WO2009084605A1 - 板状体収納容器 - Google Patents

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WO2009084605A1
WO2009084605A1 PCT/JP2008/073652 JP2008073652W WO2009084605A1 WO 2009084605 A1 WO2009084605 A1 WO 2009084605A1 JP 2008073652 W JP2008073652 W JP 2008073652W WO 2009084605 A1 WO2009084605 A1 WO 2009084605A1
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WO
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plate
container
storage container
glass plate
shaped
Prior art date
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PCT/JP2008/073652
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French (fr)
Inventor
Takehiko Nose
Shoji Nagai
Original Assignee
Asahi Glass Co., Ltd.
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Publication date
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    • B65D2519/00965—Details with special means for nesting or stacking stackable when loaded
    • B65D2519/0097—Details with special means for nesting or stacking stackable when loaded through corner posts

Definitions

  • the present invention relates to a plate-shaped body, in particular, a plate-shaped body storage container for storing a large glass plate used in a flat panel display (FPD) such as a liquid crystal display or a plasma display.
  • FPD flat panel display
  • Glass plates that are manufactured by a glass plate manufacturing apparatus and cut to a predetermined size are sucked and held one by one by a storage device such as a robot or a dedicated machine, and are transported and placed in a predetermined position. Stacked and stored in a storage container (pallet).
  • a storage container pallet
  • the plate-shaped body storage container is replaced with the next empty plate-shaped body storage container, and the above operation is repeated.
  • the plate-shaped body storage container in which a predetermined number of glass plates are stored is transported by a forklift or the like, and stored in a hangar or loaded on a trailer and shipped, for example.
  • a plate-shaped body storage container in which a predetermined number of glass plates are stored is transported to a predetermined position by a forklift, and a glass plate is removed from the plate-shaped body storage container one by one by a robot or a dedicated machine. It is sucked and held (taken out), and is input (supplied) to the next process.
  • the empty plate-shaped body storage container is replaced with a plate-shaped body storage container storing the glass plate to be processed next, and the above-mentioned The work is repeated.
  • the processed glass plate is stacked and stored in an empty plate-shaped body storage container by the storage device in the same manner as the glass plate manufacturing apparatus.
  • the plate-shaped body storage container in which a predetermined number of glass plates are stored is stored in a hangar, for example, or loaded on a trailer and shipped.
  • the size of the glass plate called the 10th generation (also referred to as G10) is about 3 m square, which is cut into a predetermined size and used as a glass plate for FPD.
  • Patent Document 1 related to the present applicant.
  • a pedestal having an upholstery material for example, a plate-shaped body storage box placed on the pedestal, and an upper lid that can be attached to and detached from the pedestal surrounding the plate-shaped body storage box on the pedestal, A vibration absorbing material is interposed between the pedestal and the bottom plate of the plate-shaped body storage box, and a cushioning material is provided between the top plate of the upper lid and the plate-shaped body loaded on the bottom plate of the plate-shaped body storage box.
  • a plate-like packaging box is disclosed.
  • the weight and size of the plate-shaped body storage container increase in proportion to the size of the glass plate, and there is a problem that the plate-shaped body storage container cannot be stored in a general trailer. Therefore, not only a glass plate but a plate-shaped body storage container suitable for storing a large-sized plate-shaped body that is reduced in weight and size and can be transported by a trailer is also required.
  • An object of the present invention is to solve the problems of the prior art and to provide a plate-shaped body storage container suitable for storing a large plate-shaped body.
  • the present invention is a flat-type plate-shaped body storage container that stores a plate-shaped body substantially horizontally on the upper surface, A container body having a rectangular upper surface, a rectangular shape in plan view, and an upper material placed on the container body, and a first material in rectangular shape in plan view and placed on the upper material. And the height of the buffer body is higher than the loading height of the predetermined number of plate-like bodies stacked on the first cushioning material, and substantially parallel to the side surface of the plate-like body.
  • a positioning member disposed along one or two of the four sides forming the end of the upper surface, the container body, the upper covering material, the first cushioning material, and the first cushioning material. And a wrapping member for wrapping and fixing the plate-like body loaded on the plate-like body.
  • an airbag that is placed on a predetermined number of stacked plates and wrapped by the wrapping member.
  • the present invention is a flat plate storage container for storing a plate body substantially horizontally on the upper surface, A container body having a rectangular upper surface, a rectangular shape in plan view, and an upper material placed on the container body, and a first material in rectangular shape in plan view and placed on the upper material.
  • the height of the buffer body is higher than the loading height of the predetermined number of plate-like bodies stacked on the first cushioning material, and substantially parallel to the side surface of the plate-like body.
  • a positioning member disposed along one or two of the four sides forming the end of the upper surface, a second cushioning material placed on the predetermined number of stacked plates,
  • a plate-shaped body storage container comprising: a fixing member that fixes a predetermined number of the plate-shaped bodies to the container body with the second cushioning material interposed therebetween.
  • a predetermined number of the stacked plate-like bodies which are detachably attached along at least one side of the four sides forming the end of the upper surface of the container main body where the positioning member is not disposed, It is preferable to provide a pressing member that fixes the position in the horizontal direction.
  • the pressing member includes an end pressing member that presses a side surface of a predetermined number of the stacked plate-like members, and an upper pressing member that presses the surface of the uppermost plate-like member, and the height of the upper pressing member is It is preferable that the plate-shaped body to be loaded is configured to be adjustable according to the loading height.
  • a column of a predetermined height provided in each of the four corners on the upper surface of the container body, and a position of each of the four corners on the bottom surface of the container body corresponding to each of the four corners provided with the column. It is preferable that there is provided a stacking means including a column support that is fitted to the tip of the four columns of the formed lower plate-shaped body storage container.
  • the plate body storage container can be reduced in weight and made compact by adopting a simplified structure of the container body, the upholstery material, and the first buffer material, Even if the plate-shaped body storage container is inclined with respect to the horizontal by the positioning member, the plate-shaped body stacked on the plate-shaped body storage container is fixed in the plate-shaped body storage container.
  • the body storage container can be stored in an inclined state, and a plate-shaped body can be transported by a general trailer.
  • FIG. 1 It is the schematic of one Embodiment showing the structure of the plate-shaped object storage container of this invention. It is an enlarged view of the edge part of the plate-shaped object loaded on the plate-shaped object storage container shown in FIG. It is the schematic showing the structure at the time of conveyance of the plate-shaped object storage container shown in FIG. It is a side view showing the state which stacked the plate-shaped object storage container shown in FIG. It is the schematic of another embodiment showing the structure of the plate-shaped object storage container of this invention. It is sectional drawing showing the structure of the pressing member used with the plate-shaped object storage container shown in FIG. It is sectional drawing showing the structure of the pressing member used with the plate-shaped object storage container shown in FIG. It is the schematic showing the structure at the time of conveyance of the plate-shaped object storage container shown in FIG.
  • SYMBOLS 10 40 Plate-shaped body storage container 12 Container main body 14 Upper material 16 Buffer material 16a Buffer material remainder 18 Positioning member 20 Glass plate 22 Interleaf (interleaf) 24 Forklift Hole 26 Post 27 Support Post 28 Hole 30 Airbag 32 Wrapping Member 34, 48 Pressing Member 35, 48a, 48b Bracket 36 End Press 37, 52a, 52b Screw 38, 50a, 50b Rubber Plate 42 Antistatic Cover 44 Spacer (buffer material) 46 Fixing member
  • FIG. 1 is a schematic view of an embodiment showing the configuration of a plate-shaped body storage container 10 according to the present invention
  • FIG. 2 is an end portion of the plate-shaped body stacked on the plate-shaped body storage container 10 shown in FIG. FIG.
  • a plan view of a plate-like body storage container (hereinafter also simply referred to as a container) 10 is shown, and in the lower part and right part thereof, side views from the front side and the right side are shown. ing.
  • the side view of the plate-shaped object storage container 10 of the right part of FIG. 1 is shown in the lower part of FIG. 2, and the enlarged view of the right end part is shown in the upper part.
  • the container 10 shown in these drawings is a flat-type container for storing a predetermined number of rectangular large glass plates 20 (plate-like bodies) having a size of G10 or more.
  • the upholstery material 14, the buffer material 16, and the positioning member 18 are provided.
  • the container body 12 is a lattice-shaped frame body that is manufactured by assembling a plurality of frame materials such as rod-shaped prisms, square pipes, and shaped steel vertically and horizontally, and the upper surface (the surface on which the glass plate 20 is loaded) It is formed on a substantially flat surface.
  • a frame material such as stainless steel (SS) or aluminum is used, for example.
  • the container main body 12 has a rectangular shape with a substantially same size as that of the rectangular glass plate 20 to be stored, and is formed in a box shape having a predetermined height.
  • At least two forklift holes 24 are formed on the long side of the container 10.
  • at least two forklift holes 24 for inserting the forks of the forklift are formed on each side surface of the container body 12 so that the forklift fork can be inserted into the forklift hole 24 from any direction on the side surface of the container body 12.
  • the container 10 may be inserted and conveyed.
  • the container body 12 needs to have a structure and rigidity capable of withstanding the weight of the glass plate when a predetermined number of glass plates 20 are loaded and conveyed by a forklift.
  • Each of the four corners on the upper surface of the container body 12 is provided with a pillar 26 having a predetermined height, and each of the four corners on the bottom surface of the container body 12 corresponding to each of the four corners on which the pillar 26 is provided.
  • a column support 27 is formed to be fitted to the tip of the four columns 26 of the lower container 10.
  • the four-column support 26 of the upper container 10 is aligned on the four columns 26 of the lower container 10, and the upper container 10 is stacked on the lower container 10. The storage efficiency can be easily improved by stacking.
  • pillar 26 may be fixed, when it can be attached or detached, the height of the support
  • the constituent material of the container main body 12 is not restrict
  • the upper material 14 is a bottom plate having a predetermined height and a rectangular shape having substantially the same dimensions as the upper surface of the container body 12, and is placed on the frame of the container body 12.
  • an aluminum plate, an aluminum resin plate (aluminum + resin + aluminum), an aluminum honeycomb plate, or the like is used as the upper material 14.
  • the upper material 14 supports the glass plate 20 to be loaded, and prevents dust from entering the storage portion of the glass plate 20 from the hole 28 which is a space formed by the frame material constituting the frame body of the container body 12. Is provided.
  • the structure and constituent materials of the upper material 14 are not limited at all, and various structures and constituent materials can be used as long as they can perform the same function and support the loaded glass plate 20.
  • the cushioning material 16 is a rectangle having substantially the same dimensions as the glass plate 20 loaded thereon, and is placed on the upper surface of the upper covering material 14.
  • a foamed resin such as foamed polyethylene or foamed polyurethane, a resin sponge, or the like having a predetermined thickness is used as the buffer material 16.
  • the cushioning material 16 reduces vibration transmitted to the glass plate 20 so that the loaded glass plate 20 is not broken by vibration or the like when the glass plate 20 is loaded thereon or when the container 10 is transported after loading. It is provided for the purpose of protecting the glass plate 20.
  • the constituent material of the buffer material 16 is not limited at all, and various elastic members can be used as long as the same function is achieved.
  • the glass plate 20 when the glass plates 20 are brought into direct contact with each other and stacked, the glass plate 20 may be displaced when the glass plate 20 is stored in the container 10 or the container 10 is transported, thereby causing damage or cracking. is there. In order to prevent this, as shown in FIG. 2, when the glass plate 20 is stored in the container 10, between the buffer material 16 and the glass plate 20, between the glass plates 20, and the outermost glass plate 20. A glass plate 20 is laminated in a state where a thin paper (interleaf or interleaf) 22 is disposed on the upper surface of the sheet.
  • the glass plate 20 When the glass plate 20 is stored in the container 10, the glass plate 20 is stored while the container 10 is inclined in order to easily remove air between the glass plate 20 already stored and the glass plate 20 to be stored.
  • the container 10 When the container 10 is tilted, it may be tilted about at least one side of the container 10 as an axis, but may be tilted so that the corners of two adjacent sides become the lowest point.
  • a positioning member 18 is provided on a side (hereinafter referred to as a lower side) which becomes a lower side when the container 10 is inclined.
  • the positioning member 18 is separated by a predetermined distance along the lower side when the container 10 is inclined among the four sides forming the end of the upper surface of the container body 12. It is composed of two members arranged in such a manner.
  • the positioning member 18 is a flat plate disposed in a state where the height of the positioning member 18 is higher than the stacking height of the predetermined number of glass plates 20 to be stacked and is set substantially parallel to the side surface of the glass plate 20. .
  • the glass plate 20 When the glass plate 20 is loaded on the container 10, the glass plate 20 contacts the positioning member 18 on the lower side, is positioned in the vertical direction (downward in FIG. 1), and is stacked and stored on the upper surface of the cushioning material 16.
  • the positioning member 18 may be provided on a side adjacent to the positioning member 18, and the glass plate 20 may be stacked by bringing the end side of the glass plate 20 into contact with each side of the positioning member 18.
  • the glass plate 20 is in substantially the same position in plan view, and automation of the sampling is further facilitated, and the glass plates 20 can be prevented from being displaced from each other while the container 10 is being transported.
  • the positioning member 18 may be on one side or two sides, and one or more positioning members 18 per side. It may be provided.
  • the positioning member 18 may be fixed to the container body 12 by, for example, a fixed type by welding or a detachable type by, for example, a bolt.
  • the fixed type has higher positional accuracy of the glass plate 20, and Since it is easy to give the rigidity required when a load from the glass plate 20 is applied, the fixed type is preferable.
  • rubber is used as a constituent material of the contact portion of the positioning member 18 with the glass plate 20, various elastic members that perform the same function can be used.
  • the container 10 When the container 10 is transported at a short distance such as in a manufacturing factory, the container 10 is transported to a destination in a flat state by, for example, a forklift. On the other hand, in the case of long-distance conveyance, the container 10 is conveyed by a trailer or the like. Therefore, the container 10 is conveyed in the state inclined diagonally, for example in the bed of a trailer. Since the container 10 is provided with the positioning member 18, the container 10 loaded with the glass plate 20 can be tilted. If the individual glass plates 20 are shifted and moved in the container 10 during transportation, the glass plates 20 may be damaged or broken.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an example of an embodiment of a configuration when a container is transported.
  • a plan view when the container 10 is conveyed is shown, and in the lower part of the figure, a front side view is shown.
  • a container 10 shown in the figure represents a state of the container 10 after a predetermined number of glass plates 20 are stacked and stored.
  • An airbag 30 and a wrapping member 32 are provided.
  • the holding member 34 holds the glass plate 20 in order to surely prevent the movement (displacement) of the predetermined number of stacked glass plates 20, and the container main body 12 has the predetermined number of glass plates 20 stored therein.
  • Two of the four sides forming the end portion of the upper surface are detachably attached to each side along all sides where the positioning member 18 is not disposed.
  • the holding member 48 is attached to the first metal fitting 35 that is attached to and detached from the container main body 12, the end pressing member 36 that holds the end of the glass plate 20, and the first metal fitting 35.
  • the screw 37 is configured to be screwed so that the end presser 36 is brought into contact with or separated from the end of the glass plate 20.
  • a rubber plate 38 is provided on the surface of the end presser 36 that contacts the end of the glass plate 20. After the glass plates 20 are laminated, the end plate 36 is brought into contact with the end portions of the glass plate 20 with the screws 37, so that the glass plate 20 can be reliably prevented from moving in the horizontal direction.
  • the container 10 when the container 10 is shared with other small-sized glass plates 20, by making the cushioning material 16 separable as shown in FIG. 8 according to the size of the glass plate 20, other than the portion occupied by the glass plate 20
  • the U-shaped portion (buffer material remaining portion) 16a of the buffer material 16 can be removed and the pressing member 48 can be attached in accordance with the size of the glass plate 20, so that the end portion of the glass plate 20 is held by the pressing member 48. It can be pressed with.
  • the airbag 30 is placed on a predetermined number of glass plates 20 stored therein.
  • an H-shaped airbag 30 is used as the airbag 30 and is placed at the approximate center of the uppermost glass plate 20 (interleaf 22).
  • the shape, arrangement position, number of airbags 30 and the air pressure at the time of use are not limited at all, and are determined as necessary within a range in which defects such as scratches and cracks do not occur in the glass plate 20. .
  • the wrapping member 32 wraps and fixes all of the container body 12, the upper covering material 14, the cushioning material 16, the loaded glass plate 20, and the airbag 30.
  • a stretch film is used as the wrapping member 32. Wrapping is performed in the same manner as when wrapping a bandage, for example, by winding one or more rounds in the longitudinal direction of the glass plate 20, and then shifting in the short direction of the glass plate 20 by a predetermined interval. One or more turns in the direction are repeated over substantially the entire region of the glass plate 20 in the short direction.
  • the airbag 30 is placed on the uppermost glass plate 20 (interleaf paper 22) in a state where air is removed. Subsequently, the container main body 12, the upholstery material 14, the cushioning material 16, the loaded glass plate 20, and the airbag 30 are all wrapped by the wrapping member 32. Thereafter, a part of the wrapping member 32 (near the air inlet / outlet of the airbag 30) is broken and air is supplied to the airbag 30. Thereby, the glass plate 20 is pressed by the airbag 30 and the wrapping member 32 at a predetermined pressure, and is securely fixed without being displaced even when the container 10 is transported. Note that the airbag 30 is not essential, and for example, the wrapping may be performed without using the airbag 30 at the time of short-distance conveyance such as in a manufacturing factory.
  • the hangar when stacking and storing in the hangar, they may be stacked as they are, but the height of the airbag 30 changes depending on whether the air is removed or supplied, so that the air is removed. By reducing the height, the storage efficiency can be increased.
  • FIG. 4 is a side view showing a state in which the containers 20 are stacked.
  • the four column supports 27 of the upper container 10 are aligned on the four columns 26 of the lower container 10, and the upper container 10 is stacked on the lower container 10.
  • the containers 10 are stacked.
  • the portion of the wrapping member 32 that covers the four columns 26 of the lower container 10 and the portion of the wrapping member 32 that covers the four columns support 27 of the upper container 10 are the four corners of the lower container 10. It is pierced by the column 26.
  • illustration of the wrapping member 32 is abbreviate
  • FIG. 5 is a schematic view of another embodiment showing a configuration at the time of transporting the container.
  • the container 40 of the present embodiment further includes an antistatic cover 42, a spacer (buffer material) 44, a fixing member 46, and a pressing member 48 in the container 10 shown in FIGS. 1 and 2. And.
  • the antistatic cover 42 prevents dust from adhering to the glass plate 20 due to static electricity generated between the glass plate 20 and the interleaf.
  • the antistatic cover 42 covers all of the loaded glass plate 20 (and the interleaf paper 22), the cushioning material 16, the upper covering material 14, and the container main body 12.
  • the antistatic cover 42 is not disposable once, but can be used multiple times.
  • the spacer 44 is a cushioning material used in a state of being sandwiched between the fixing member 46 and the glass plate 20.
  • the spacer 44 is a belt-shaped member having a predetermined thickness, and is placed so as to lie between two opposing central portions of the four sides forming the end of the upper surface of the container body 12. Has been.
  • the constituent material of the spacer 44 is not limited as long as it is an elastic material that serves as a buffer material. Further, the shape of the spacer 44 is not limited to a belt-like shape, and the number, arrangement, and location thereof are not limited.
  • the fixing member 46 is for fixing a predetermined number of stacked glass plates 20 to the container body 12 with the spacers 44 interposed therebetween in order to reliably prevent the glass plates 20 from collapsing when the container 10 is conveyed.
  • a lashing belt wound around the upper surface of the spacer 44, the side surface and the bottom surface of the container 40 is used as the fixing member 46. By tightening the lashing belt, the glass plate 20 can be securely fixed to the container body 12 with the spacer 44 interposed therebetween.
  • the fixing member 46 is not limited to the lashing belt.
  • various fixing members that have the same effect such as arranging a rod-like member on the spacer 44 and fixing it to the container body 12 by bolting the fixing member 46 may be used. Can be used.
  • the holding member 48 holds the glass plate 20 in order to prevent the movement (displacement) of the predetermined number of stacked glass plates 20, and the end of the upper surface of the container main body 12 in a state where the predetermined number of glass plates 20 are stored.
  • the positioning member 18 is detachably attached along all sides where the positioning member 18 is not disposed. In the illustrated example, the positioning member 18 is fixed only to the lower side. Therefore, the pressing member 48 is attached to the three sides of the upper side and the left and right sides in plural (two in the present embodiment) at a predetermined interval.
  • the holding member 48 is configured such that the height of pressing the upper surface of the glass plate 20 placed on the uppermost portion can be adjusted according to the height of the loaded glass plate 20.
  • the pressing member 48 is provided with a rubber plate 50 a on a surface facing the end portion of the glass plate 20, and a first metal fitting 48 a that is an end pressing member that presses the side surface of the glass plate 20.
  • a first screw 52a that is screwed into the container main body 12 through a screw hole (not shown) opened in the first metal fitting 48a and that fixes the first metal fitting 48a to the container main body 12.
  • An upper surface pressing member formed in an L-shape and having a long hole (not shown) extending in the stacking direction of the glass plate 20 in the vertical portion and a rubber plate 50b provided on the lower surface side of the horizontal portion.
  • the first metal fitting 48 a is attached to the container main body 12 by bringing the end press against the side surface of the glass plate 20 and tightening the first screw 52 a. Subsequently, by moving the second metal fitting 48b up and down along the elongated hole of the second metal fitting 48b in a state where the second screw 52b is loosened, the upper surface is changed according to the height of the glass plate 20 to be loaded. Adjust the position in the height direction of the presser appropriately. After the height of the upper surface presser is adjusted according to the height of the loaded glass plate 20, the second glass plate 52b is tightened to hold the loaded glass plate 20 with a predetermined pressing force by the upper surface presser. it can.
  • the pressing member 48 can reliably prevent the glass plate 20 from moving in the horizontal direction and the vertical direction of the glass plate 20.
  • the pressing member 48 is not limited to the present embodiment, and may have any configuration as long as the glass plate 20 can be prevented from moving in the horizontal direction and the vertical direction.
  • this packing method the vertical and horizontal positions of the end of the glass plate 20 are fixed by the positioning member 18 and the pressing member 48, and further, the vertical direction of the central portion of the glass plate 20 is fixed by the fixing member 46.
  • the glass plate 20 can be fixed more reliably. Therefore, this packing method is not limited at all, but is suitable for short-distance conveyance in a manufacturing factory, for example, and the glass plate 20 is loaded. This is more preferable when the container is inclined and transported by a trailer over a long distance.
  • the container 12 of the present embodiment is used, even if it is transported horizontally or tilted, the individual glass plates 20 stacked in the container at the time of transporting are tilted without moving. Can be transported over long distances using a general trailer.
  • the container since the container is compact and lightweight, the glass plate storage facility and the unpacking facility can be simplified, the floor area during storage can be reduced, and a large number of stacks are possible, so that the storage efficiency of the glass plate 20 is increased. You can also.
  • the plate-shaped body storage container of the present invention is suitable as a storage container for a large glass plate such as G10, but is not limited to this, and a glass plate having a smaller size than the glass plate of G10 and G10 It can also be used as a container for a glass plate having a size larger than that of the glass plate. Furthermore, it can be used not only as a glass plate but also as a container for a plate-like body other than a glass plate.

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Abstract

 板状体収納容器は、板状体を収納する平置き型の容器であって、上面が矩形の容器本体と、容器本体の上に載置された上張り材と、上張り材の上に載置された緩衝材と、その高さが、緩衝材の上に積載される所定枚数の板状体の積載高さよりも高く、板状体の側面に対して略平行に、容器本体の上面の端部を成す４辺のうちの１辺または２辺に沿って配置された位置決め部材と、容器本体、上張り材、緩衝材、および緩衝材の上に積載された板状体をラッピングして固定するラッピング部材とを備える。

Description

板状体収納容器
　本発明は、板状体、特に、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）で使用される大型ガラス板を収納する板状体収納容器に関するものである。
　ガラス板製造装置で製造され所定のサイズに切断されたガラス板は、ロボットや専用機などの収納装置により、１枚ずつ吸着保持されて搬送され、所定の位置に配置された空の板状体収納容器（パレット）に積層されて収納される。所定枚数のガラス板が板状体収納容器に収納されると、板状体収納容器を次の空の板状体収納容器に交換し、上記の作業が繰り返される。所定枚数のガラス板が収納された板状体収納容器は、フォークリフト等により搬送され、例えば、格納庫に格納される、もしくは、トレーラに積載されて出荷される。
　ガラス板の加工工程では、所定枚数のガラス板が収納された板状体収納容器が、フォークリフトにより所定の位置に搬送され、ロボットや専用機により、ガラス板が板状体収納容器から１枚ずつ吸着保持されて取り出され（採板され）、次工程に投入（供給）される。板状体収納容器に収納された所定枚数のガラス板の取り出しが終了すると、空の板状体収納容器は次の作業対象のガラス板が収納された板状体収納容器に交換されて上記の作業が繰り返される。
　加工されたガラス板は、ガラス板製造装置と同様に、収納装置により、空の板状体収納容器に積層されて収納される。所定枚数のガラス板が収納された板状体収納容器は、例えば、格納庫に格納される、もしくは、トレーラに積載されて出荷される。
　ところで、第１０世代（Ｇ１０ともいう）と呼ばれるガラス板の寸法は略３ｍ角超の大きさであり、これが所定の寸法に切断され、ＦＰＤ用のガラス板として使用される。
　ここで、本発明に関わる先行技術文献として、例えば、本出願人に関わる特許文献１がある。同文献には、例えば、上張り材を有する台座と、台座上に載置される板状体収容箱と、台座上で板状体収容箱を囲い台座に対し着脱可能な上蓋とからなり、台座と板状体収容箱の底板の間に振動吸収材を介装し、上蓋の天板と板状体収容箱の底板上に積載された板状体との間にクッション材が設けられた板状体梱包箱が開示されている。しかし、この方法では、板状体収納容器の重量およびサイズがガラス板の大きさに比例して大きくなり、一般のトレーラに板状体収納容器が収納できないなどの問題が生じている。そのため、ガラス板に限らず、軽量化およびコンパクト化され、トレーラでも搬送可能である大型の板状体を収納するために適した板状体収納容器が求められている。
特開２００６－２６４７８６号公報
　本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解消し、大型の板状体を収納するために適した板状体収納容器を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明は、板状体を上面に略水平に収納する平置き型の板状体収納容器であって、
　上面が矩形の容器本体と、平面視が矩形であり、前記容器本体の上に載置された上張り材と、平面視が矩形であり、前記上張り材の上に載置された第１の緩衝材と、高さが前記第１の緩衝材の上に積載される所定枚数の板状体の積載高さよりも高く、前記板状体の側面に対して略平行に、前記容器本体の上面の端部を成す４辺のうちの１辺または２辺に沿って配置された位置決め部材と、前記容器本体、前記上張り材、前記第１の緩衝材、および前記第１の緩衝材の上に積載された前記板状体をラッピングして固定するラッピング部材と、を備えていることを特徴とする板状体収納容器を提供するものである。
　ここで、積載された所定枚数の前記板状体の上に載置され、前記ラッピング部材によりラッピングされたエアバッグを備えていることが好ましい。
　また、本発明は、板状体を上面に略水平に収納する平置き型の板状体収納容器であって、
　上面が矩形の容器本体と、平面視が矩形であり、前記容器本体の上に載置された上張り材と、平面視が矩形であり、前記上張り材の上に載置された第１の緩衝材と、高さが前記第１の緩衝材の上に積載される所定枚数の板状体の積載高さよりも高く、前記板状体の側面に対して略平行に、前記容器本体の上面の端部を成す４辺のうちの１辺または２辺に沿って配置された位置決め部材と、積載された所定枚数の前記板状体の上に載置された第２の緩衝材と、所定枚数の前記板状体を前記第２の緩衝材を挟んで前記容器本体に固定する固定部材と、を備えていることを特徴とする板状体収納容器を提供する。
　また、前記容器本体の上面の端部を成す４辺のうちの、前記位置決め部材が配置されていない少なくとも１辺に沿って着脱自在に取り付けられた、積載された所定枚数の前記板状体の水平方向の位置を固定する押え部材を備えていることが好ましい。
　また、前記押え部材は、積載される所定枚数の前記板状体の側面を押さえる端部押さえと、最上部の板状体の面を押さえる上面押さえと、を備え、前記上面押さえの高さが、積載される板状体の積載高さに応じて調整自在に構成されていることが好ましい。
　また、前記容器本体の上面の４角の各々に設けられた所定高さの支柱と、前記支柱が設けられた４角の各々に対応する、前記容器本体の底面の４角の各々の位置に形成された下段の板状体収納容器の４角の支柱の先端と嵌合する支柱受けとからなる段積手段が設けられていることが好ましい。
　本発明によれば、上蓋がなく、容器本体と、上張り材と、第１の緩衝材という単純化された構造としたことにより板状体収納容器を軽量化、コンパクト化ができ、また、位置決め部材により、板状体収納容器を水平に対して傾斜させても、板状体収納容器に積層された板状体は板状体収納容器内に固定されるので、一般のトレーラに板状体収納容器を傾斜させた状態で収納でき、一般のトレーラでも板状体を搬送できる。
本発明の板状体収納容器の構成を表す一実施形態の概略図である。 図１に示す板状体収納容器の上に積載された板状体の端部の拡大図である。 図１に示す板状体収納容器の搬送時の構成を表す概略図である。 図１に示す板状体収納容器を段積みした状態を表す側面図である。 本発明の板状体収納容器の構成を表す別の実施形態の概略図である。 図３に示す板状体収納容器で用いられる押え部材の構成を表す断面図である。 図５に示す板状体収納容器で用いられる押え部材の構成を表す断面図である。 図１に示す板状体収納容器の搬送時の構成を表す概略図である。
符号の説明
　１０、４０　板状体収納容器
　１２　容器本体
　１４　上張り材
　１６　緩衝材
　１６ａ　緩衝材残部
　１８　位置決め部材
　２０　ガラス板
　２２　合紙（間紙）
　２４　フォークリフト用孔
　２６　支柱
　２７　支柱受け
　２８　孔
　３０　エアバッグ
　３２　ラッピング部材
　３４、４８　押え部材
　３５、４８ａ、４８ｂ　金具
　３６　端部押さえ
　３７、５２ａ、５２ｂ　ネジ
　３８、５０ａ、５０ｂ　ゴム板
　４２　帯電防止カバー
　４４　スペーサ（緩衝材）
　４６　固定部材
　以下に、添付の図面に基づいて、本発明の板状体収納容器の好適実施形態を詳細に説明する。
　図１は、本発明の板状体収納容器１０の構成を表す一実施形態の概略図、図２は、図１に示す板状体収納容器１０の上に積載された板状体の端部の拡大図である。図１中央には、板状体収納容器（以下、省略して単に容器ともいう）１０の平面図が示され、その下部および右部には、正面側および右辺側からの側面図が示されている。また、図２下部には、図１右部の板状体収納容器１０の側面図が示され、上部には、その右端部の拡大図が示されている。
　これらの図に示す容器１０は、例えば、Ｇ１０以上の寸法の矩形の大型ガラス板２０（板状体）を所定枚数積層して収納する平置き型の容器であって、容器本体１２と、上張り材１４と、緩衝材１６と、位置決め部材１８とを備えている。
　容器本体１２は、棒状角柱、角パイプや形鋼などの枠材を縦横に複数組み立てて製作された格子状の枠体であり、その上面（ガラス板２０が積載される側の面）は、略平面（面一）に形成されている。図示例では、枠材として、例えば、ステンレス鋼（ＳＳ）やアルミニウムなどの材質のものが用いられている。また、容器本体１２は、その平面視が、収納される矩形のガラス板２０と略同一寸法の矩形であり、所定高さの箱型に形成されている。
　フォークリフト用孔２４は容器１０の長辺側に少なくとも２つ形成することが好ましい。なお、容器本体１２の各々の側面に、フォークリフトのフォークを挿入するためのフォークリフト用孔２４をすくなくとも２つずつ形成し、容器本体１２の側面のどの方向からでもフォークリフトのフォークをフォークリフト用孔２４に挿入して容器１０を搬送してもよい。容器本体１２は、所定枚数のガラス板２０を積載してフォークリフトで搬送する場合に、そのガラス板の重量に耐えられる構造、及び剛性が必要である。
　また、容器本体１２の上面の４角の各々には所定高さの支柱２６が設けられ、支柱２６が設けられた４角の各々に対応する、容器本体１２の底面の４角の各々の位置に、下段の容器１０の４角の支柱２６の先端と嵌合する支柱受け２７が形成されている。これら４角の支柱２６と支柱受け２７は本発明の段積手段を構成する。下段の容器１０の４角の支柱２６の上に、上段の容器１０の４角の支柱受け２７を位置合わせして、上段の容器１０を下段の容器１０の上に積み重ね、所定数の容器１０を段積みすることで簡単に格納効率を向上させることができる。なお、支柱２６は固定されていてもよいが、着脱可能とした場合、容器１０に積層するガラス板２０の枚数にあわせて支柱２６の高さを変えて、収納効率を上げることもできる。
　なお、容器本体１２の構成材料は何ら制限されないが、発塵が無く、軽量な材料を用いることが望ましく、例えばアルミニウムやステンレス鋼が用いられる。
　上張り材１４は、その平面視が、容器本体１２の上面と略同一寸法の矩形で、所定高さの底板であり、容器本体１２の枠体の上に載置されている。図示例では、上張り材１４として、アルミニウム板や、アルミニウム樹脂板（アルミニウム＋樹脂＋アルミニウム）や、アルミハニカム板等が用いられている。上張り材１４は、積載されるガラス板２０を支持し、容器本体１２の枠体を構成する枠材が成す空間である孔２８から、ガラス板２０の収納部内への塵埃侵入防止のために設けられている。
　なお、上張り材１４の構造および構成材料は何ら制限されず、同様の機能を果たし、積載されるガラス板２０を支えられるものであれば、各種の構造および構成材料を使用することができる。
　緩衝材１６は、図２に示すように、その平面視が、その上に積載されるガラス板２０と略同一寸法の矩形であり、上張り材１４の上面に載置されている。図示例では、緩衝材１６として、所定厚さの発泡ポリエチレンや発泡ポリウレタンなどの発泡樹脂や樹脂スポンジなどが用いられる。緩衝材１６は、その上にガラス板２０が積載される時、積載後に容器１０を搬送する時などに、積載されたガラス板２０が振動等によって割れない様にガラス板２０に伝わる振動を減少させガラス板２０を保護する目的で設けられている。なお、緩衝材１６の構成材料も何ら制限されず、同様の機能を果たすものであれば、各種の弾性部材を使用することができる。
　また、ガラス板２０同士を直接接触させて積載すると、容器１０へのガラス板２０の収納時や容器１０の搬送時などに、ガラス板２０がずれることによって、傷や割れなどが発生する虞がある。これを防止するために、図２に示すように、容器１０内へのガラス板２０の収納時には、緩衝材１６とガラス板２０との間、ガラス板２０同士の間、最表面のガラス板２０の上面に、薄い紙（合紙ないしは間紙）２２を配置した状態でガラス板２０が積層される。
　板ガラス２０を容器１０に収納する場合、既に収納されたガラス板２０と収納するガラス板２０との間の空気を抜きやすくするため、容器１０を傾斜させてガラス板２０を収納している。容器１０を傾斜させる場合、容器１０の少なくとも１辺を軸として傾斜させればよいが、隣り合う２辺の角部が最下点となるように傾斜させてもよい。ガラス板２０を傾斜された容器１０の上面に積載するため、容器１０を傾斜させたときに下辺となる辺（以下、下辺という）に位置決め部材１８を設けている。本実施の形態では位置決め部材１８は、図１の例の場合、容器本体１２の上面の端部を成す４辺のうちの、容器１０を傾斜させたときの下辺に沿って、所定の間隔離間させて配置された２つの部材で構成される。
　位置決め部材１８は、その高さが、積載される所定枚数のガラス板２０の積載高さよりも高く、ガラス板２０の側面に対して略平行に立てた状態で配置された平板状のものである。
　ガラス板２０は、容器１０への積載時に、下辺の位置決め部材１８に当接して、垂直方向（図１中、下方向）に位置決めされ、緩衝材１６の上面に積層されて収納される。位置決め部材１８と隣り合う辺に位置決め部材１８を設け、位置決め部材１８の各辺にガラス板２０の端辺を当接させてガラス板２０を積載してもよい。ガラス板２０は平面視略同じ位置となり、採板の自動化がさらに容易となる他、容器１０を搬送中にガラス板２０が互いにずれることも防止できる。なお、容器１０を傾斜させるのは、前記のとおり容器１０の１辺を基準に傾斜させればよいので、位置決め部材１８は１辺または２辺にあればよく、１辺について１個以上何個設けられていてもよい。位置決め部材１８の容器本体１２への固定は、例えば溶接による固定式でもよいし、例えばボルトなどによる着脱自在式でもよいが、固定式の方がガラス板２０の位置精度が高く、位置決め部材１８にガラス板２０からの負荷がかかった場合に必要となる剛性を持たせることが簡単であるので固定式の方が好ましい。また、位置決め部材１８のガラス板２０との当接部分の構成材料としてゴムが用いられるが、同様の機能を果たす各種の弾性部材を使用することができる。
　次に、容器１０の搬送時の構成について説明する。
　容器１０は、製造工場内など近距離の搬送の場合、例えば、フォークリフトにより平置きの状態で目的地まで搬送される。一方、遠距離の搬送の場合、トレーラなどで搬送されるが、Ｇ１０サイズ以上のガラス板を収納する容器１０の横幅はトレーラの荷台の横幅を超えているため、平置きの状態では搬送できない。そのため、容器１０は、例えば、トレーラの荷台内で斜めに傾けた状態で搬送される。容器１０には位置決め部材１８が設けられているので、ガラス板２０を積載した容器１０を傾斜させることができる。搬送時に容器１０内で個々のガラス板２０がずれて移動すると、ガラス板２０に傷、割れなどが生じる虞がある。
　図３は、容器の搬送時の構成の実施形態の一例を表す概略図である。同図上部には、容器１０の搬送時の平面図が示され、同図下部には、正面側の側面図が示されている。同図に示す容器１０は、所定枚数のガラス板２０を積層して収納した後の容器１０の状態を表したものであり、図１および図２に示す容器において、さらに、押え部材３４と、エアバッグ３０と、ラッピング部材３２とを備えている。
　押え部材３４は、積載された所定枚数のガラス板２０の移動（ずれ）を確実に防ぐためにガラス板２０を押さえるものであり、所定枚数のガラス板２０が収納された状態で、容器本体１２の上面の端部を成す４辺のうちの、位置決め部材１８が配置されていない全ての辺に沿って、１辺について、それぞれ２つずつ着脱自在に取り付けられている。本実施の形態では押え部材４８は、図６に示すように、容器本体１２に着脱する第１の金具３５と、ガラス板２０の端部を押さえる端部押さえ３６と、第１の金具３５に螺合し、端部押さえ３６をガラス板２０の端部に当接または離間させるネジ３７とによって構成されている。端部押さえ３６のガラス板２０端部と当接する面にはゴム板３８が備えられている。
　ガラス板２０を積層した後、ネジ３７により端部押さえ３６をガラス板２０端部に当接させてガラス板２０の水平方向の移動を確実に防ぐことができる。
　さらに、容器１０を他の小さいサイズのガラス板２０と共用する場合、ガラス板２０のサイズに合わせて緩衝材１６を図８のように分離可能とすることで、ガラス板２０が占有する部分以外の、緩衝材１６のコの字型の部分（緩衝材残部）１６ａを取り外して、ガラス板２０のサイズに合わせて押え部材４８を取り付けることができるので、ガラス板２０の端部を押え部材４８で押さえることができる。
　エアバッグ３０は、収納された所定枚数のガラス板２０の上に載置されている。図示例では、エアバッグ３０として、Ｈ形状のものが用いられ、最上部のガラス板２０（合紙２２）の略中央に載置されている。
　なお、エアバッグ３０の形状、配置位置、個数、使用時のエア圧力などは何ら制限されず、ガラス板２０に傷、割れなどの欠陥が生じることがない範囲で、必要に応じて適宜決定する。
　ラッピング部材３２は、容器本体１２、上張り材１４、緩衝材１６、積載されたガラス板２０および、エアバッグ３０の全てをラッピングして固定するものである。図示例では、ラッピング部材３２として、ストレッチフィルムが用いられている。ラッピングは、包帯を巻く時と同じように、例えば、ガラス板２０の長手方向に１周以上巻き、続いて、所定の間隔だけガラス板２０の短手方向にずらして同様にガラス板２０の長手方向に１周以上巻くことを、ガラス板２０の短手方向の略全域にわたって繰り返し行う。
　エアバッグ３０は、エアを抜いた状態で最上部のガラス板２０（合紙２２）の上に載置される。続いて、ラッピング部材３２により容器本体１２、上張り材１４、緩衝材１６、積載されたガラス板２０および、エアバッグ３０の全てがラッピングされる。その後、ラッピング部材３２の一部（エアバッグ３０のエア入出口近傍）を破ってエアバッグ３０にエアが供給される。これにより、ガラス板２０は、エアバッグ３０とラッピング部材３２によって所定の圧力で押圧され、容器１０の搬送時にも、その位置がずれることなく確実に固定される。なお、エアバッグ３０は必須ではなく、例えば、製造工場内などの近距離搬送時はエアバッグ３０を用いずにラッピングするだけでもよい。
　また、格納庫に段積みして格納する場合、そのまま段積みしてもよいが、エアバッグ３０は、エアを抜いた状態とエアを供給した状態とでその高さが変わるので、エアを抜いてその高さを低くすることにより、収納効率を上げることができる。
　図４は、容器２０を段積みした状態を表す側面図である。同図は、下段の容器１０の４角の支柱２６の上に、上段の容器１０の４角の支柱受け２７を位置合わせして、上段の容器１０を下段の容器１０の上に段積みして容器１０を段積みしている。この時、下段の容器１０の４角の支柱２６を覆うラッピング部材３２の部分と、上段の容器１０の４角の支柱受け２７を覆うラッピング部材３２の部分は、下段の容器１０の４角の支柱２６によって突き破られる。なお、同図では、ラッピング部材３２の図示を省略している。
　続いて、図５は、容器の搬送時の構成を表す別の実施形態の概略図である。本実施形態の容器４０は、図５に示すように、図１および図２に示す容器１０において、さらに、帯電防止カバー４２と、スペーサ（緩衝材）４４と、固定部材４６と、押え部材４８とを備えている。
　帯電防止カバー４２は、ガラス板２０と合紙との間に発生する静電気によって塵埃がガラス板２０に付着することを防止するものである。帯電防止カバー４２は、積載されたガラス板２０（および合紙２２）、緩衝材１６、上張り材１４、容器本体１２の全てを覆っている。帯電防止カバー４２は、１回で使い捨てるものではなく、複数回の使い回しが可能なものである。
　スペーサ４４は、固定部材４６とガラス板２０との間に挟まれた状態で使用される緩衝材である。スペーサ４４を設けることにより、固定部材４６でガラス板２０を容器本体１２に固定した時に、固定部材４６によりガラス板２０に傷、割れなどの欠陥が生じることを防止することができる。図示例では、スペーサ４４は、所定厚さの帯状のものであり、容器本体１２の上面の端部を成す４辺のうちの、対向する２辺の中央部同士の間に横たわるように載置されている。
　なお、スペーサ４４の構成材料は、緩衝材としての役割を果たす弾性材料であれば何ら限定されない。また、スペーサ４４の形状は、帯状のものに限定されないし、その個数、配置も場所も限定されない。
　固定部材４６は、容器１０搬送時のガラス板２０の倒壊を確実に防止するために、積載された所定枚数のガラス板２０を、スペーサ４４を挟んで容器本体１２に固定するものである。図示例では、固定部材４６として、スペーサ４４の上面、容器４０の側面および底面にわたって周回するように巻き付けられたラッシングベルトが用いられている。ラッシングベルトを締め付けることによって、スペーサ４４を挟んでガラス板２０を容器本体１２に確実に固定することができる。
　なお、固定部材４６はラッシングベルトに限らず、例えば、スペーサ４４の上に棒状部材を配置し、これを容器本体１２にボルト締めして固定するなど、同様の効果が得られる各種の固定部材を使用することができる。
　押え部材４８は、積載された所定枚数のガラス板２０の移動（ずれ）を防ぐためにガラス板２０を押さえるものであり、所定枚数のガラス板２０が収納された状態で容器本体１２の上面の端部を成す４辺のうちの、位置決め部材１８が配置されていない全ての辺に沿って着脱自在に取り付けられている。図示例では、位置決め部材１８が下辺にだけ固定されている。そのため、押え部材４８は、上辺および左右の辺の３辺に、１辺について、複数（本実施の形態では２つ）、所定の間隔を離間して取り付けられている。
　また、押え部材４８は、最上部に載置されたガラス板２０の上面を押さえる高さが、積載されるガラス板２０の高さに応じて調整自在に構成されている。図示例では、押え部材４８は、図７に示すように、ガラス板２０の端部に向かい合う面にゴム板５０ａが設けられ、ガラス板２０の側面を押さえる端部押さえである第１の金具４８ａと、第１の金具４８ａに開孔されたネジ穴（図示せず）を通って容器本体１２に螺合し、第１の金具４８ａを容器本体１２に固定する第１のネジ５２ａと、逆Ｌ字型に形成され、垂直方向の部分にはガラス板２０の積層方向に延びる長穴（図示せず）が開孔され、水平方向の部分の下面側にゴム板５０ｂが設けられた上面押さえである第２の金具４８ｂと、第２の金具４８ｂの長穴を通って第１の金具４８ａに螺合し、第２の金具４８ｂを第１の金具４８ａに固定するネジ５２ｂとによって構成されている。
　ガラス板２０を容器１２に積層後、ガラス板２０の側面に端部押さえを当接させて、第１のネジ５２ａを締め付けることによって、第１の金具４８ａを容器本体１２に取り付ける。続いて、第２のネジ５２ｂを緩めた状態で第２の金具４８ｂの長穴に沿って第２の金具４８ｂを上下に移動させることにより、積載されるガラス板２０の高さに応じて上面押さえの高さ方向の位置を適宜調整する。積載されたガラス板２０の高さに応じて上面押さえの高さを調整した後、第２のネジ５２ｂを締め付けることによって、積載されたガラス板２０を上面押さえによって所定の押圧力で押さえることができる。押え部材４８によってガラス板２０の水平方向及び垂直方向へガラス板２０が移動することを確実に防ぐことができる。なお、押え部材４８は、本実施の形態に限定されず、ガラス板２０の水平方向及び垂直方向のガラス板２０の移動を防ぐことができれば、どのような構成でもよい。
　この梱包方法では、位置決め部材１８および押え部材４８によってガラス板２０の端部垂直方向および水平方向の位置を固定し、さらに、固定部材４６によってガラス板２０の中央部の上下方向を固定するので、より確実にガラス板２０を固定することができる、そのため、この梱包方法は、何ら限定されるわけではないが、例えば、製造工場内での近距離搬送に好適であり、ガラス板２０を積載した容器を傾斜させてトレーラで遠距離搬送する場合などにさらに好適である。
　本実施の形態の容器１２を用いれば、水平で搬送しても、傾斜させて搬送しても搬送時に容器内で積層された個々の各ガラス板２０がずれて移動することがなく、傾斜させて積載できるので一般トレーラによって長距離の搬送ができる。また容器がコンパクトかつ軽量であるのでガラス板収納設備および開梱設備が簡素化できるとともに、収納時の床面積も小さくでき、多数の段積みも可能であるのでガラス板２０の収納効率を上げることもできる。
　本発明の板状体収納容器は、例えば、Ｇ１０などの大型ガラス板の収納容器として適したものであるが、これに限定されるわけではなく、Ｇ１０のガラス板より寸法の小さいガラス板およびＧ１０のガラス板より寸法の大きいガラス板の収納容器としても使用できる。さらに、ガラス板に限らず、ガラス板以外の板状体の収納容器としても使用できる。
　以上、本発明の板状体収納容器について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよい。

Claims (6)

  1. 　板状体を上面に略水平に収納する平置き型の板状体収納容器であって、
    　上面が矩形の容器本体と、平面視が矩形であり、前記容器本体の上に載置された上張り材と、平面視が矩形であり、前記上張り材の上に載置された第１の緩衝材と、高さが前記第１の緩衝材の上に積載される所定枚数の板状体の積載高さよりも高く、前記板状体の側面に対して略平行に、前記容器本体の上面の端部を成す４辺のうちの１辺または２辺に沿って配置された位置決め部材と、前記容器本体、前記上張り材、前記第１の緩衝材、および前記第１の緩衝材の上に積載された前記板状体をラッピングして固定するラッピング部材と、を備えていることを特徴とする板状体収納容器。
  2. 　積載された所定枚数の前記板状体の上に載置され、前記ラッピング部材によりラッピングされたエアバッグを備えていることを特徴とする請求項１に記載の板状体収納容器。
  3. 　板状体を上面に略水平に収納する平置き型の板状体収納容器であって、
    　上面が矩形の容器本体と、平面視が矩形であり、前記容器本体の上に載置された上張り材と、平面視が矩形であり、前記上張り材の上に載置された第１の緩衝材と、高さが前記第１の緩衝材の上に積載される所定枚数の板状体の積載高さよりも高く、前記板状体の側面に対して略平行に、前記容器本体の上面の端部を成す４辺のうちの１辺または２辺に沿って配置された位置決め部材と、積載された所定枚数の前記板状体の上に載置された第２の緩衝材と、所定枚数の前記板状体を前記第２の緩衝材を挟んで前記容器本体に固定する固定部材と、を備えていることを特徴とする板状体収納容器。
  4. 　前記容器本体の上面の端部を成す４辺のうちの、前記位置決め部材が配置されていない少なくとも１辺に沿って着脱自在に取り付けられた、積載された所定枚数の前記板状体の水平方向の位置を固定する押え部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の板状体収納容器。
  5. 　前記押え部材は、積載される所定枚数の前記板状体の側面を押さえる端部押さえと、最上部の板状体の面を押さえる上面押さえと、を備え、前記上面押さえの高さが、積載される板状体の積載高さに応じて調整自在に構成されていることを特徴とする請求項４に記載の板状体収納容器。
  6. 　前記容器本体の上面の４角の各々に設けられた所定高さの支柱と、前記支柱が設けられた４角の各々に対応する、前記容器本体の底面の４角の各々の位置に形成された下段の板状体収納容器の４角の支柱の先端と嵌合する支柱受けとからなる段積手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の板状体収納容器。
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