CN216660717U - 玻璃板捆包体 - Google Patents

Abstract

关于具备包括多张玻璃板(2)的层叠体(4)以及装载层叠体(4)的金属制的产品装载用托盘(5)的玻璃板捆包体(1)，设为还具备从下方支承产品装载用托盘(5)的缓冲托盘(6)的结构，且设为缓冲托盘(6)为木制或者树脂制的结构。

Description

玻璃板捆包体

技术领域

本实用新型涉及具备包括多张玻璃板的层叠体以及装载层叠体的托盘的玻璃板捆包体。

背景技术

作为将以平板显示器用的玻璃基板、太阳电池用的玻璃基板为代表的各种产品玻璃板输送、或者保管的形态，已知有将使多张产品玻璃板与保护片重叠而成的层叠体装载在托盘上并捆包的形态。

在专利文献1公开有采用这种捆包形态的玻璃板捆包体。需要说明的是，作为用于装载产品玻璃板(层叠体)的产品装载用的托盘，大多使用适于反复使用的金属制的托盘。在专利文献1公开的玻璃板捆包体中，将由平置姿态的多张玻璃板形成的层叠体装载在铝合金制的托盘上。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-224182号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

然而，在专利文献1所公开的玻璃板捆包体中，存在下述那样的应解决的问题。

作为第一问题，玻璃板捆包体在输送时收容在集装箱或者堆积在卡车的货台的情况较多，存在集装箱、货台的污垢容易附着在托盘的缺点。因此，例如，在输送后按照每个托盘将玻璃板搬入清洁室时，有可能因托盘的污染导致室内污染。另外，作为第二问题，存在因玻璃板捆包体的输送中的振动、冲击而导致托盘、装载在托盘的玻璃板受损的不良情况。

鉴于上述的情况而完成的本实用新型的技术课题在于，关于将包括多张玻璃板的层叠体装载在产品装载用的托盘上的形态的玻璃板捆包体，防止输送时的托盘的污染以及托盘和玻璃板的损伤的产生。

用于解决课题的方案

用于解决上述的课题的本实用新型的玻璃板捆包体具备：层叠体，其包括多张玻璃板；以及金属制的产品装载用托盘，其装载层叠体，其特征在于，玻璃板捆包体还具备从下方支承产品装载用托盘的木制或者树脂制的缓冲托盘，产品装载用托盘以及缓冲托盘分别具有能够供叉车的叉插入的叉用孔。

在该玻璃板捆包体中，在输送时将捆包体收容在集装箱或者堆积在卡车的货台的情况下，集装箱、货台的污垢不附着于产品装载用托盘，而是容易附着在从下方支承该产品装载用托盘的缓冲托盘。其结果是，能够防止产品装载用托盘的污染。另外，通过缓冲托盘为木制或者树脂制，从而起到作为缓冲件的作用，因此能够在捆包体的输送中对作用于产品装载用托盘、装载在该产品装载用托盘的玻璃板(层叠体)的振动、冲击进行抑制。其结果是，能够防止产品装载用托盘以及玻璃板的损伤的产生。

在上述的结构中，优选的是，在俯视下，缓冲托盘的外周端部从产品装载用托盘的外周端部伸出。

如此一来，在捆包体的输送时，能够可靠地避免集装箱、卡车的货台与产品装载用托盘的碰撞、接触。因而，在防止产品装载用托盘的污染、产品装载用托盘以及玻璃板的损伤的产生的方面更有利。

在上述的结构中，优选的是，玻璃板捆包体具备在产品装载用托盘与缓冲托盘的彼此间夹设的弹性构件。

如此一来，能够使弹性构件嵌入在产品装载用托盘以及缓冲托盘各自所存在的凹凸等。伴随于此，成为产品装载用托盘与缓冲托盘隔着弹性构件间接组装的状态，作为结果能够适当地防止两托盘间的滑移。

在上述的结构中，优选的是，产品装载用托盘与缓冲托盘被固定。

如此一来，在捆包体的输送中，能够避免在产品装载用托盘与缓冲托盘这两者之间产生位置偏移。

在上述的结构中，优选的是，缓冲托盘为木制。

如此一来，通过将缓冲托盘设为廉价的木制，从而能够削减缓冲托盘的制作所耗费的成本。因此，作为结果能够尽量抑制玻璃板捆包体的输送所需的成本。

在上述的结构中，多张玻璃板既可以以平置姿态装载，也可以以纵置姿态装载。

实用新型效果

在本实用新型的玻璃板捆包体中，能够防止输送时的产品装载用托盘的污染与产品装载用托盘以及玻璃板的损伤的产生。

附图说明

图1是示出第一实施方式的玻璃板捆包体的立体图。

图2是示出第一实施方式的玻璃板捆包体所具备的产品装载用托盘以及缓冲托盘的俯视图。

图3是示出第二实施方式的玻璃板捆包体的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型的实施方式的玻璃板捆包体。

<第一实施方式>

如图1所示，第一实施方式的玻璃板捆包体1(以下，记作捆包体1) 具备：层叠体4，其由玻璃板2与保护片3交替重叠而成；产品装载用托盘5，其装载层叠体4；以及缓冲托盘6，其从下方支承产品装载用托盘5。在本实施方式中，层叠体4所包括的多张玻璃板2以平置姿态装载。

这里，在图1中，为了方便说明，图示为保护片3的端部没有从玻璃板2的端部伸出而为共面。然而，实际上保护片3具有与玻璃板2相比较大的面积，且保护片3的端部从玻璃板2的端部伸出。

层叠体4所包括的玻璃板2的厚度优选为0.2mm～1.8mm，更优选为 0.2mm～0.5mm。玻璃板2呈矩形形状，长边的长度优选为1100mm以上，更优选为2200mm以上。

保护片3呈比玻璃板2大一圈的矩形形状。在本实施方式中，作为保护片3而使用衬纸。然而，并不限于此，也可以代替衬纸而使用发泡树脂片等。

产品装载用托盘5为金属制。这里，在以下的说明中没有特别言及的情况下，构成产品装载用托盘5的各构件(各部位)由金属形成。在本实施方式中，利用铝合金构成产品装载用托盘5。然而，并不限定于此，作为构成产品装载用托盘5的金属也可以采用各种钢(例如不锈钢)等。

产品装载用托盘5具有：基台部7，其在与缓冲托盘6分离后载置在工厂的地板面等；以及台座部8，其配置于基台部7之上，并且从下方支承层叠体4。基台部7与台座部8这两者例如通过焊接等手段而一体化。在本实施方式中，在俯视下基台部7与台座部8这两方呈矩形形状(也参照图2)，并且台座部8与基台部7相比形成得较小。需要说明的是，在本实施方式中，玻璃板2所呈的矩形形状与台座部8所呈的矩形形状具有大致相同的面积。另外，在本实施方式中，在基台部7之上堆积有台座部8，但并不限于此。也可以是，将台座部8去除，使基台部7具有作为台座部的功能。

基台部7能够利用例如框架结构(骨架结构)、三条以上的腿部构成与工厂的地板面等接触的底部。这种基台部7的底部(底面)具有凹凸。

在基台部7的四角分别设置有能够将支柱(省略图示)插入并安装的插入口9。在各插入口9安装的支柱具有在将产品装载用托盘5上下多层堆积时从下方支承上层的产品装载用托盘5的功能。需要说明的是，在将产品装载用托盘5上下多层堆积时，仅在最下层的产品装载用托盘5的下方配置缓冲托盘6。在基台部7的四侧面7a分别形成有能够将叉车的叉插入的叉用孔10。

在台座部8的四侧面8a分别安装有用于限制层叠体4所包括的玻璃板2的横向偏移(水平方向的移动)的限制板11。限制板11的张数没有特别限定，但在本实施方式中，针对一个侧面8a配置有两张(合计为八张)限制板11。各限制板11的下端部通过止动件(例如螺栓等)固定于台座部8的侧面8a。限制板11在将捆包体1开捆并从层叠体4取出玻璃板2时被取下。

在层叠体4的上表面配置有压板(省略图示)，将压板借助带等紧固件(省略图示)固定于基台部7，从而层叠体4被保持在台座部8之上。作为压板，使用与保护片3相比厚度较大且硬度较高的发泡树脂制的缓冲板等。另外，为了防止在构成层叠体4的玻璃板2附着尘埃等，根据需要用树脂片(省略图示)覆盖层叠体4的周围。

台座部8具有将成为基础的底座8x与由橡胶、发泡树脂等形成的缓冲板8y重叠而成的结构。底座8x在俯视下形成为格子状，对此省略图示。在本实施方式中，缓冲板8y的上表面构成台座部8的支承层叠体4的上表面，并且底座8x以及缓冲板8y的侧面构成台座部8的与上表面相连的侧面8a。上述的限制板11安装于底座8x。

这里，在本实施方式中，在底座8x之上直接重叠有缓冲板8y，但也可以在底座8x与缓冲板8y的彼此间夹设铝合金制、不锈钢制的板。另外，缓冲板8y不需要由单一的板形成，也可以分割为多个小板。

缓冲托盘6为木制。需要说明的是，作为本实施方式的变形例，缓冲托盘6也可以为树脂制。在将缓冲托盘6设为树脂制的情况下，作为构成缓冲托盘6的树脂，能够采用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等。另外，在树脂中也包括混入有玻璃纤维、碳纤维等强化纤维而成的纤维强化树脂 (GFRP、CFRP等)等。缓冲托盘6与产品装载用托盘5相比较为轻量。

缓冲托盘6具有：下表面6a，其在捆包体1的输送时与集装箱的底部、卡车的货台接触；上表面6b，其支承产品装载用托盘5；以及侧面6c，其与下表面6a以及上表面6b相连。缓冲托盘6在俯视下呈矩形形状，在四侧面6c分别形成有能够将叉车的叉插入的叉用孔12。

缓冲托盘6的上表面6b若为木制，则能够由以规定的间隔排列配置的多个板构成，若为树脂制，则能够由框、配置于该框内的多个格子构成。这种缓冲托盘6的上表面6b具有凹凸。

缓冲托盘6能够实现与产品装载用托盘5的固定以及固定的解除。由此，能够在输送时(捆包体1向集装箱的收容时、捆包体1向卡车的货台的装载时)将两托盘5、6固定，并且能够在输送后将两托盘5、6的固定解除并使两者分离。在两托盘5、6的固定时，将穿过产品装载用托盘5 的叉用孔10与缓冲托盘6的叉用孔12这两方的捆束带13捆绑，从而两托盘5、6被固定。另一方面，通过解开捆束带13，从而两托盘5、6的固定被解除。捆束带13的材质没有特别限定，但作为一例是PP(聚丙烯)。

在产品装载用托盘5与缓冲托盘6的彼此之间夹设有作为弹性构件的发泡树脂板14。发泡树脂板14能够根据自身所负担的载荷而变形。该发泡树脂板14通过嵌入两托盘5、6所具有的凹凸的凸部并且充满凹部，从而起到防止两托盘5、6之间的滑移的作用。发泡树脂板14在没有固定在两托盘5、6中的任一者的状态之下铺在缓冲托盘6的上表面6b之上。发泡树脂板14既可以以将缓冲托盘6的上表面6b的整个区域覆盖的方式铺设，也可以以仅将上表面6b中的与产品装载用托盘5接触的区域覆盖的方式铺设。这里，作为本实施方式的变形例，也可以代替发泡树脂板14 而将橡胶板用作弹性构件，但从减小质量并使处理容易的观点出发，优选使用发泡树脂板14。

作为发泡树脂的具体例是聚乙烯泡沫等。发泡树脂(弹性构件)的硬度优选为在基于JIS K6767 1999的压缩硬度下为25～35kPa。发泡树脂板 14(弹性构件)的厚度优选为30～50mm。

如图2(对于两托盘5、6及发泡树脂板14以外省略图示)所示，在俯视下，缓冲托盘6的外周端部从产品装载用托盘5的外周端部伸出。在本实施方式中，侧面6c形成缓冲托盘6的外周端部，基台部7的侧面7a 形成产品装载用托盘5的外周端部。上述的伸出的长度L优选为5mm～ 200mm的范围内。这里，关于上述的两托盘5、6的固定，既可以设为完全不允许两者的相对移动的固定，但在设为允许稍微的相对移动的程度的固定的情况下，允许产品装载用托盘5的外周端部在不从缓冲托盘6的外周端部伸出的范围内相对移动即可。

以下，对上述的捆包体1的主要作用、效果进行说明。

根据上述的捆包体1，在输送时将捆包体1收容在集装箱或者堆积在卡车的货台的情况下，集装箱、货台的污垢不附着在产品装载用托盘5，而是容易附着在缓冲托盘6。其结果是，能够防止产品装载用托盘5的污染。另外，由于缓冲托盘5为木制或者树脂制且发挥作为缓冲件的作用，因此能够在捆包体1的输送中对作用于产品装载用托盘5、装载到该产品装载用托盘5的玻璃板2(层叠体4)的振动、冲击进行抑制。其结果是，能够防止产品装载用托盘5以及玻璃板2的损伤的产生。

<第二实施方式>

以下，对第二实施方式的玻璃板捆包体进行说明。需要说明的是，在第二实施方式的说明中，关于与在上述的第一实施方式中已说明的要素实质上相同的要素，对在第二实施方式的说明中所参照的附图标注相同的附图标记从而省略重复的说明，仅针对与第一实施方式不同的点进行说明。

如图3所示，第二实施方式的捆包体1与上述的第一实施方式的捆包体1不同的点在于产品装载用托盘5的结构。

在第二实施方式中，层叠体4所包括的多张玻璃板2以纵置姿态重叠。为了与此对应，产品装载用托盘5具有：下边支承部5a，其支承玻璃板2 的下边部；以及背面支承部5b，其从背面侧支承玻璃板2。利用该第二实施方式的捆包体1，也能够获得与上述的第一实施方式的捆包体1相同的主要作用、效果。

这里，本实用新型的玻璃板捆包体并不限定于上述的实施方式中已说明的结构。例如，在上述的实施方式中，成为产品装载用托盘5与缓冲托盘6能够被捆束带13固定的结构，但捆束带13不是必需的，也可以适当省略，且将产品装载用托盘5载置于缓冲托盘6。出于防止产品装载用托盘5以及玻璃板2的损伤的产生的观点，优选为将产品装载用托盘5固定于缓冲托盘6。在进行固定的情况下，并不局限于捆束带13，也可以利用螺栓进行固定，也可以通过在缓冲托盘6设置的凸部与在产品装载用托盘 5设置的凹部的嵌合而进行固定。在允许产品装载用托盘5与缓冲托盘6 的稍微的相对移动的同时将两者固定的观点中，优选为利用捆束带进行固定。

附图标记说明

1 玻璃板捆包体

2 玻璃板

4 层叠体

5 产品装载用托盘

6 缓冲托盘

6c 侧面

7a 侧面

14 发泡树脂板。

Claims (6)

1.一种玻璃板捆包体，具备：层叠体，其包括多张玻璃板；以及金属制的产品装载用托盘，其装载所述层叠体，

其特征在于，

所述玻璃板捆包体还具备从下方支承所述产品装载用托盘的木制或者树脂制的缓冲托盘，

所述产品装载用托盘以及所述缓冲托盘分别具有能够供叉车的叉插入的叉用孔。

2.根据权利要求1所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

在俯视下，所述缓冲托盘的外周端部从所述产品装载用托盘的外周端部伸出。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

所述玻璃板捆包体具备在所述产品装载用托盘与所述缓冲托盘的彼此间夹设的弹性构件。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

所述产品装载用托盘与所述缓冲托盘被固定。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

所述多张玻璃板以平置姿态装载。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃板捆包体，其特征在于，

所述多张玻璃板以纵置姿态装载。

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