TW202346169A - 輸送用捆包體 - Google Patents

Abstract

關於輸送用捆包體16，其包括：玻璃板捆包體1，在支持體3上裝載有玻璃板積層體2；輸送用收納體17，收納玻璃板捆包體1；以及多個固定構件，將玻璃板捆包體1固定於輸送用收納體17，並且，該些固定構件中的主要的固定構件是具有限制部29的上側限制構件24，所述限制部29配置於構成支持體3的構成構件10的上側且限制構成構件10的移動。

Description

輸送用捆包體

本發明是有關於一種輸送用捆包體，詳細而言，有關於一種將在支持體上裝載有玻璃板積層體的玻璃板捆包體收納至輸送用收納體中的輸送用捆包體。

在對玻璃板進行捆包時，將使多個玻璃板以保護板介在於各彼此間而積層的玻璃板積層體裝載於捆包用貨盤等支持體。

將玻璃板積層體裝載於支持體而獲得的玻璃板捆包體有時被收納於輸送用容器或卡車的貨架等輸送用收納體，作為輸送用捆包體予以輸送。在此情況下，玻璃板捆包體可能產生晃動或傾倒等不良狀況，因此使用固定構件將玻璃板捆包體固定於輸送用收納體。

作為其一例，專利文獻1中揭示了：將作為固定構件的捆縛帶（lashing belt）跨及玻璃板捆包體的支持體（本文獻中為台座）與卡車的貨廂而架設。

詳細而言，本文獻中記載了：在作為構成台座（20）的構成構件的上鋪材（22）的下表面設置鉤掛部（70），將設於捆縛帶（110）的上端的鉤部鉤掛至鉤掛部（70）（參照本文獻的圖4）。再者，本文獻中的捆縛帶（110）在其下端亦設有鉤部（112），該鉤部（112）鉤掛至被固定於貨廂（122）的鉤掛部（126）。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：國際公開第2012/005105號

[發明所欲解決之課題]

然而，若為專利文獻1所揭示般的支持體的固定部件，則必須在支持體的構成構件另行安裝鉤掛部，因此存在下述難點，即，支持體的製作變得繁瑣，並且製作費亦高昂。

而且，根據該固定部件，在伴隨輸送而支持體產生了晃動的情況下，支持體的構成構件經由鉤掛部與鉤部的鉤掛機構而被捆縛帶拉拽向下方。若為此種形態，則難以藉由鉤掛機構的介在來穩定地固定支持體。

除此以外，當捆縛帶朝下方拉拽支持體的構成構件時，可能會在鉤掛機構或其周邊產生不當的應力，因此可能產生強度上的問題。

由於以上事項的原因，難以適當地應對輸送時產生的支持體的晃動或傾倒等。

基於以上的觀點，本發明的課題在於，可簡化玻璃板捆包體的支持體的結構，且可將支持體以足夠的強度穩定地固定至輸送用收納體，從而適當地應對輸送時產生的支持體的晃動或傾倒等。 [解決課題之手段]

為了解決所述課題而創作的本發明是一種輸送用捆包體，包括：玻璃板捆包體，在支持體上裝載有包含經積層的多個玻璃板的玻璃板積層體；輸送用收納體，收納所述玻璃板捆包體；以及固定構件，將所述玻璃板捆包體固定於所述輸送用收納體，所述輸送用捆包體的特徵在於，所述固定構件包括具有限制部的上側限制構件，所述限制部被配置於構成所述支持體的構成構件的上側，所述限制部限制所述構成構件的移動。此處，所謂「構成支持體的構成構件」，是指構成作為剛體的支持體的一部分的構成構件（例如骨架材）。

根據此種結構，上側限制構件的限制部配置於支持體的構成構件的上側以限制其移動，因此不再需要使鉤掛機構等介在於限制部與支持體的構成構件之間。因此，支持體的結構得以簡化，因此實現支持體的製作的容易化與製作費的低廉化。並且，即便在輸送用捆包體的輸送時產生振動等，藉由上側限制構件的限制部抵接於支持體的構成構件，仍能夠穩定地固定支持體。除此以外，由於在限制部與構成構件之間不存在鉤掛機構等，因此難以產生不當的應力，實現強度方面的提高。藉由他們的疊加效果，可適當地防止輸送時產生的支持體的晃動或傾倒等。

該結構中，較佳為，所述上側限制構件具有與所述限制部相連的止接部，所述止接部止接於所述輸送用收納體的地板。

若如此，則上側限制構件藉由與限制部相連的止接部止接於輸送用收納體的地板而直接固定於地板。因此，不使鉤掛機構等介在於上側限制構件與地板之間亦可。由此，實現輸送用收納體的結構的簡化，並且實現上側限制構件向地板的固定的穩定化以及強度方面的進一步提高。

該結構中，較佳為，所述止接部在俯視時所述支持體的外側區域止接於所述輸送用收納體的地板。

若如此，則可擴大上側限制構件的止接部的間隔，因此可減輕止接部所承受的負載，從而可更切實地防止支持體的晃動或傾倒等。

以上的結構中，較佳為，所述上側限制構件中，至少所述限制部包含棒狀體及/或板狀體。

若如此，則上側限制構件的剛性與例如捆縛帶等相比而大幅變高，因此可更切實地防止支持體的晃動或傾倒等。

以上的結構中，較佳為，當將沿著自所述輸送用收納體的搬入部朝裏的橫方向排列的兩個側壁相向的方向設為寬度方向時，所述上側限制構件的所述限制部沿所述寬度方向貫穿所述支持體而突出至所述支持體的兩側，在該些突出部分別設置所述上側限制構件的止接部，該些止接部止接於所述輸送用收納體的地板。

若如此，則上側限制構件的限制部沿寬度方向貫穿支持體，因此即便不在寬度方向的多處部位配設限制部亦可，實現零件數量的削減。並且，由於止接部自支持體突出，因此將止接部止接於地板時的作業性變佳。

該結構中，較佳為，所述上側限制構件的所述限制部為框體，所述框體由在較所述玻璃板積層體更低的位置沿所述寬度方向貫穿所述支持體而自所述支持體的兩側突出的一對框材、以及在所述支持體的兩側分別連結該些框材的突出部的一對框材所構成。

若如此，則由於限制部包含框體，因此提高限制部的剛性以及強度。而且，一對框材的來自支持體的突出部分別藉由另一對框材而連結，因此可容易地裝配包含框體的限制部，實現作業性的提高。

該結構中，較佳為，在所述框體的四個角部分別設有所述止接部。

若如此，則可將框體效率良好且牢固地止接於地板。

以上的結構中，較佳為，所述框體被配置於所述支持體的包含所述橫方向的中央位置的中間部位。

若如此，則框體配置於對於防止支持體的晃動或傾倒等為適當的部位，因此可減少所使用的框體的個數。

以上的結構中，較佳為，當將自所述輸送用收納體的搬入部朝裏的一側設為前側時，所述固定構件更包括：前側限制構件，限制所述支持體的朝向前側的移動；以及按壓構件，朝向前側按壓所述支持體。

若如此，則即便輸送用收納體朝前後方向移動，支持體朝向前側的移動亦被前側限制構件限制，且支持體的朝向後側的移動被按壓構件限制。並且，可藉由來自按壓構件的按壓力而將支持體保持於輸送用收納體的前後方向的固定位置。

以上的結構中，較佳為，所述玻璃板積層體以傾斜姿勢裝載於所述支持體，且所述玻璃板的上邊以及下邊沿著自所述輸送用收納體的搬入部朝裏的橫方向延伸。

若如此，則在對尺寸大的玻璃板進行捆包並輸送的情況下變得有利。

此處，較佳為，所述玻璃板的尺寸為：沿著自所述輸送用收納體的搬入部朝裏的橫方向延伸的一邊的長度為2000 mm以上，與所述一邊正交的另一邊的長度為2000 mm以上。

在由此種大尺寸的玻璃板構成玻璃板積層體的情況下，在輸送時，支持體尤其會大幅晃動，但若為已述的固定構件的結構，則可適當地防止此種晃動。 [發明的效果]

根據本發明，可簡化玻璃板捆包體的支持體的結構，且可將支持體以足夠的強度穩定地固定至輸送用收納體，從而能夠適當地應對輸送時產生的支持體的晃動或傾倒等。

以下，參照附圖來說明本發明的輸送用捆包體的實施方式。

首先，基於圖1來說明本實施方式的輸送用捆包體的構成組件即玻璃板捆包體1。如本圖所示，玻璃板捆包體1包括：玻璃板積層體2，將多個玻璃板G以保護板S介在於各彼此間積層而成；以及作為捆包用貨盤的支持體3，以傾斜姿勢裝載有玻璃板積層體2。進而，玻璃板捆包體1包括保持件4，所述保持件4用於將玻璃板積層體2約束並保持於支持體3。

玻璃板積層體2中的玻璃板G的尺寸為：上邊Ga（下邊亦同樣）的長度較佳為2000 mm以上，更佳為2500 mm以上，進而更佳為3000 mm以上。而且，與上邊Ga正交的側邊Gb（另一側邊亦同樣）的長度較佳為2000 mm以上，更佳為2500 mm以上，進而更佳為3000 mm以上。作為保護板S，本實施方式中使用發泡樹脂片材，但亦可使用不具有發泡性的樹脂片材或襯紙等。儘管在本圖中未示出，但發泡樹脂片材S的上端部以及兩側端部自玻璃板G的上邊Ga以及側邊Gb（兩側邊）突出。

支持體3具有：基台部5，配置於玻璃板積層體2的底部側；背面支持部6，自背面側支持玻璃板積層體2；以及台座部7，自下側支持玻璃板積層體2。

基台部5被配設於支持體3的最低的位置，且俯視呈矩形狀。在基台部5的正面部位（表面部位）5a，形成有用於供堆高機（fork lift）等的叉插入的多個孔部8，在基台部5的其中一側（左側）的側面部位5b，亦形成有同樣的多個孔部9。表面部位5a的孔部8形成於較側面部位5b的孔部9更低的位置。再者，在基台部5的背面部位5c（後述），與表面部位5a同樣地形成有孔部8，在基台部5的另一側（右側）的側面部位5d（後述），與左側的側面部位5b同樣地形成有孔部9。而且，基台部5是將由剛或鋁合金等金屬製成的多個骨架材（後述）一體地連結（例如借助螺栓的緊固或熔接等）而構成。

背面支持部6以豎立的狀態固定於基台部5的上部。背面支持部6亦是將由金屬製成的多個骨架材10（本圖中圖示了概略）一體地連結而構成。

台座部7被固定於基台部5的上部的背面支持部6的表側。台座部7亦是將由金屬製成的多個骨架材（省略圖示）一體地連結而構成。

支持體3是由基台部5、背面支持部6以及台座部7各自的骨架材一體地連結而成的剛體。因此，基台部5、背面支持部6以及台座部7的所有骨架材為構成支持體3的構成構件，且為剛體的一部分。

保持件4包括：緩衝板12、緩衝板13，分別保護玻璃板積層體2的背面以及下表面；壓板14，保護玻璃板積層體2的表面；以及多根（圖例中為兩根）捆束帶15，將玻璃板積層體2捆縛於支持體3。

圖2是例示本實施方式的輸送用捆包體16的成為基本的結構的局部切剖立體圖。如本圖所示，輸送用捆包體16是將玻璃板捆包體1收納於作為輸送用收納體的輸送用容器17中而成。

輸送用容器17包括底壁18、兩個側壁19、20、頂壁21、搬入部22以及端壁23，搬入部22以及端壁23以呈矩形狀的方式連結著各壁18、19、20、21、23。而且，輸送用容器17中，自搬入部22到達端壁23為止的距離L1較兩個側壁19、20間的距離L2更長。玻璃板捆包體1中，支持體3的基台部5的底面與輸送用容器17的底壁18的地板18a形成面接觸。再者，作為輸送用容器17，亦可使用不具有頂壁21的開頂容器。

參照本圖，在以下的說明中，將自輸送用容器17的搬入部22朝裏（端壁23側）延伸的方向（A-A方向）設為橫方向，將兩個側壁19、20相向的方向（B-B方向），換言之，將自側壁19、側壁20中的其中一者朝向另一者的方向設為寬度方向。而且，將自輸送用容器17的搬入部22朝裏的一側設為前側，將其相反側設為後側。玻璃板捆包體1是以玻璃板G的上邊Ga（以及下邊）沿著橫方向延伸的方式進行收納。此時，對輸送用捆包體16進行輸送的方向（箭頭a方向）為自輸送用容器17的搬入部22朝裏的方向。再者，搬入部22可藉由未圖示的門來開閉。

玻璃板捆包體1在以本圖所示的狀態收納至輸送用容器17後，藉由固定構件而固定於輸送用容器17。本實施方式中，包括多個固定構件。以下，對其進行說明。

圖3是例示作為第一固定構件的上側限制構件24的分解排列立體圖。如本圖所示，上側限制構件24包括沿寬度方向為長長的兩根主框材25、以及沿橫方向為長長的兩根連結框材26。主框材25是由包含方棒的棒狀體所形成。連結框材26是在包含方棒的棒狀體26a的上表面貼附自所述棒狀體26a的橫方向的兩端突出的平板狀的板狀體26b而成。在主框材25的寬度方向的兩端部的下側，經由間隔體27而分別固定有止接部28。止接部28自主框材25以及間隔體27朝橫方向的外側（遠離相向的主框材25的一側）突出，將釘子或螺絲等緊固件釘入至其突出部28a。主框材25、連結框材26、間隔體27以及止接部28在本實施方式中均由木材所形成，但亦可由金屬或硬質的樹脂等所形成。主框材25、連結框材26的棒狀體26a以及間隔體27既可為中空，亦可為實心，剖面的形狀亦不限定於圖例般的矩形。止接部28為平板狀的板狀體，但既可為中空，亦可為實心，俯視形狀亦不限定於圖例般的矩形。

圖4是例示已裝配的狀態的上側限制構件24的立體圖。如本圖所示，上側限制構件24中，兩根主框材25的寬度方向的兩端部藉由兩根連結框材26而分別連結。若詳述之，則在兩根主框材25的所述兩端部的彼此間分別裝入有兩根連結框材26的棒狀體26a。而且，在兩根主框材25的所述兩端部的上表面，分別貼合有兩根連結框材26的板狀體26b。由兩根主框材25以及兩根連結框材26形成矩形狀的框體29，該框體29被設為上側限制構件24的限制部。而且，上側限制構件24的止接部28配置於限制部（框體）29的四個角部。

圖5例示了藉由包含所述結構的上側限制構件24將支持體3固定於輸送用容器17的狀態。本圖中，圖示了支持體3中的基台部5的表面部位5a的一部分與背面部位5c的一部分。首先對此進行說明。在基台部5的表面部位5a，設有已述的用於供叉插入的兩個孔部8，在背面部位5c，亦設有同樣的兩個孔部8。在基台部5的表面部位5a，由沿橫方向分別延伸的下側的骨架材10a以及上側的骨架材10b、與在橫方向的三處部位分別沿上下方向延伸的三根骨架材10c、10d、10e，劃分形成有兩個孔部8。在背面部位5c，亦由沿橫方向分別延伸的下側的骨架材10f以及上側的骨架材10g、與在橫方向的三處部位沿上下方向分別延伸的三根骨架材10h、10i、10j，劃分形成有兩個孔部8。在表面部位5a以及背面部位5c，兩個孔部8均是以基台部5的橫方向的中央位置為基準而配置於其橫方向的兩側。而且，在表面部位5a以及背面部位5c，下側的骨架材10a、骨架材10f的下表面均與輸送用容器17的底壁18的地板18a形成面接觸。

繼而，對上側限制構件24將基台部5甚而支持體3固定至輸送用容器17的形態進行說明。上側限制構件24的限制部29沿寬度方向貫穿基台部5，且自表面部位5a以及背面部位5c突出。詳細而言，限制部29的兩根主框材25均自表面部位5a的兩個孔部8跨及背面部位5c的兩個孔部8而插通。此時，兩根主框材25的表面側的端部以及表面側的連結框材26均自表面部位5a的兩個孔部8突出，且在該突出部配置有表面側的止接部28。而且，兩根主框材25的背面側的端部以及背面側的連結框材26均自背面部位5c的兩個孔部8突出，且在該突出部配置有背面側的止接部28。並且，該些四個止接部28藉由釘子等緊固件30止接於輸送用容器17的底壁18的地板18a。因此，上側限制構件24（限制部29）直接固接於底壁18的地板18a。由此，限制部29（兩根主框材25）限制下側的骨架材10a、骨架材10f的移動，從而可抑制支持體3的晃動或傾倒。

此時，限制部29的兩根主框材25較佳為抵接於下側的骨架材10a、骨架材10f的上表面，更佳為，進而對下側的骨架材10a、骨架材10f賦予朝向下方的按壓力。由此，可進一步抑制支持體3的晃動或傾倒。再者，間隔體27的主要作用是使下側的骨架材10a、骨架材10f的上表面的高度位置與主框材25的下表面的高度位置一致或大致一致。但亦可延長間隔體27的上下方向長度，以在兩根主框材25與下側的骨架材10a、骨架材10f之間設置微小的間隙（例如5 mm～10 mm）。

進而，較佳為，兩根主框材25中的前側的主框材25限制前側的骨架材10c、骨架材10h的朝向後方的移動。而且，較佳為，後側的主框材25限制後側的骨架材10e、骨架材10j的朝向前方的移動。

用於將上側限制構件24設為圖5所示的狀態的作業例如首先將固定有間隔體27以及止接部28的兩根主框材25跨及表面部位5a的兩個孔部8與背面部位5c的兩個孔部8而分別插通。隨後，將兩根連結框材26裝入至兩根主框材25並固定。該些作業在將玻璃板捆包體1搬入至輸送用容器17之前或者將玻璃板捆包體1搬入至輸送用容器17之後的任何時期進行皆可。並且，使用未圖示的堆高機等將玻璃板捆包體1搬入至輸送用容器17並定位後，將止接部28止接於底壁18的地板18a。堆高機等的叉是自側面部位5b的孔部9插入，但由於孔部8位於較孔部9更低的位置，因此叉與上側限制構件24不會發生干涉。

圖6是例示作為第二固定構件的前側限制構件31的立體圖。如本圖所示，前側限制構件31包括沿寬度方向分別延伸的前側框材32以及後側框材33、與沿橫方向分別延伸的多根（圖例中為四根）加強框材34。在前側框材32以及後側框材33的寬度方向的兩端部的下表面分別固定有止接部35。前側的止接部35自前側框材32朝後側（接近後側框材33的一側）突出。後側的止接部35自後側框材33朝後側（遠離前側框材32的一側）突出。並且，藉由在前側框材32與後側框材33之間裝入各加強框材34，形成包含矩形狀的框體與配置於所述框體的四個角部的止接部35的前側限制構件31。前側框材32與後側框材33的形狀以及材質既可與已述的主框材25相同，亦可不同。而且，加強框材34的結構、形狀以及材質既可與已述的連結框材26相同，亦可不同。進而，止接部35的形狀以及材質既可與已述的止接部28相同，亦可不同。

圖7例示了藉由包含所述結構的前側限制構件31將支持體3固定於輸送用容器17的狀態。本圖中，圖示了基台部5的側面部位（圖1的右側的側面部位）5d的一部分。首先對此進行說明。在右側的側面部位5d，沿寬度方向分別延伸的下側的骨架材10k以及上側的骨架材10l一體地連結於沿上下方向分別延伸的兩根骨架材10m、10n。下側的骨架材10k的下表面與底壁18的地板18a形成面接觸。沿上下方向延伸的兩根骨架材10m、10n分別配置於右側的側面部位5d與表面部位5a的角部、以及右側的側面部位5d與背面部位5c的角部。在這兩根骨架材10m、10n，一體地連結有用於形成已述的孔部8的下側的骨架材10a、骨架材10f以及上側的骨架材10b、骨架材10g。

接下來，對前側限制構件31將基台部5甚而支持體3固定於輸送用容器17的形態進行說明。前側限制構件31中，前側框材32抵接於輸送用容器17的端壁23。由此，前側限制構件31的朝向前側的移動被阻止。進而，前側限制構件31的後側框材33抵接於右側的側面部位5d（更具體而言為下側的骨架材10k）。由此，下側的骨架材10k甚而支持體3的朝向前側的移動受到限制。並且，前側限制構件31的止接部35藉由釘子等緊固件36止接於輸送用容器17的底壁18的地板18a。在此狀態下，右側的側面部位5d（其下端部）的寬度方向的兩端面5x被兩個止接部35包夾。由此，基台部5的右側的側面部位5d甚而支持體3的右側部位的寬度方向的移動受到限制。

圖8是例示作為第三固定構件的後側限制構件37的立體圖。如本圖所示，後側限制構件37包括沿寬度方向延伸的單個框材38。在單個框材38的寬度方向的兩端部的下表面分別固定有止接部39。該些止接部39自單個框材38朝前側（接近端壁23的一側）突出。單個框材38的形狀以及材質既可與已述的主框材25相同，亦可不同。而且，止接部39的形狀以及材質既可與已述的止接部28相同，亦可不同。

圖9例示了藉由包含所述結構的後側限制構件37將支持體3固定於輸送用容器17的狀態。本圖中，圖示了基台部5的側面部位（左側的側面部位）5b的一部分。首先對此進行說明。基台部5的左側的側面部位5b與所述的右側的側面部位5d同樣地，沿寬度方向分別延伸的下側的骨架材10o以及上側的骨架材10p一體地連結於沿上下方向分別延伸的兩根骨架材10q、10r。下側的骨架材10o的下表面與底壁18的地板18a形成面接觸。沿上下方向延伸的兩根骨架材10q、10r分別配置於左側的側面部位5b與表面部位5a的角部、以及左側的側面部位5b與背面部位5c的角部。在這兩根骨架材10q、10r，一體地連結有用於形成已述的孔部8的下側的骨架材10a、骨架材10f以及上側的骨架材10b、骨架材10g。

接下來，對後側限制構件37將基台部5甚而支持體3固定於輸送用容器17的形態進行說明。後側限制構件37的單個框材38抵接於基台部5的左側的側面部位5b中的下側的骨架材10o以及沿上下方向延伸的兩根骨架材10q、10r的下端部。由此，下側的骨架材10o以及所述兩根骨架材10q、10r甚而支持體3的朝向後方的移動受到限制。並且，後側限制構件37的止接部39藉由釘子等緊固件40止接於輸送用容器17的底壁18的地板18a。在此狀態下，左側的側面部位5b（其下端部）的寬度方向的兩端面5y被兩個止接部39包夾。由此，基台部5的左側的側面部位5b甚而支持體3的左側部位的寬度方向的移動受到限制。

圖10是例示作為第四固定構件的按壓構件41的立體圖。如本圖所示，本實施方式中，使用捆縛帶作為按壓構件41。再者，按壓構件41只要是能夠對支持體3附加朝向前方的按壓力的構件，則亦可為其他的捆束構件等。本圖中，圖示了基台部5的表面部位5a的一部分、背面部位5c的一部分以及上側限制構件24。該些圖示的構成組件與已述的圖5所示的構成組件相同。因此，對於兩者共同的構成組件，在圖10中標註相同的符號並省略其說明。

如圖10所示，多根（圖例中為兩根）捆縛帶41是自基台部5的表面部位5a的骨架材10c、骨架材10e跨及背面部位5c的骨架材10h、骨架材10j而架設。該些捆縛帶41的兩端側朝向前方（隨著朝前側移行而接近側壁19、側壁20的傾斜方向）延伸。並且，在這些捆縛帶41的兩端，分別安裝有作為鉤部的鉤42。該些鉤42例如圖11所示，分別鉤掛於設置在輸送用容器17的底壁18的寬度方向的兩端部（或其角部）的作為鉤掛部的環狀構件43。在此狀態下，對這些捆縛帶41賦予有拉伸應力。因此，基台部5甚而支持體3由捆縛帶41朝向前側予以按壓。

以上，對本發明的實施方式的輸送用捆包體16進行了說明，但本發明的實施方式並不限定於此，可在不脫離本發明主旨的範圍內實施各種變更。

所述實施方式中，按壓構件41朝向前側按壓基台部5，但並不限定於此。亦可包括朝向前側按壓基台部5的按壓構件41與朝向後側按壓基台部5的按壓構件41。詳細而言，自骨架材10c跨及骨架材10h而架設的按壓構件41朝向前側按壓基台部5，自骨架材10e跨及骨架材10j而架設的按壓構件41朝向後側按壓基台部5。

所述實施方式中，使上側限制構件24的限制部29包含框體，但亦可使上側限制構件24的限制部29包含單個的棒狀體及/或板狀體。此種情況下，較佳為，將所述上側限制構件24配置於支持體3中的橫方向的多處部位。

所述實施方式中，將支持體3的構成構件設為骨架材10，但所述構成構件亦可為如例如已述的專利文獻1所記載的上鋪材（22）般的面板。

所述實施方式中，後側限制構件37將止接部39固定於單個框材38，但亦可為與上側限制構件24或前側限制構件31同樣的框結構。

所述實施方式中，使用了輸送用容器17作為輸送用收納體，但亦可為卡車的貨架等。

所述實施方式中，以玻璃板積層體2中的玻璃板G的上邊Ga（以及下邊）沿著自輸送用容器17的搬入部22朝裏的方向延伸的方式收納有玻璃板捆包體1，但亦可以玻璃板G的上邊Ga（以及下邊）沿著寬度方向延伸的方式來收納玻璃板捆包體1。

所述實施方式中，在輸送用容器17中收納有一個玻璃板捆包體1，但亦可收納有多個玻璃板捆包體1。此時，較佳為，相對於自輸送用容器17的搬入部22朝裏的方向收納多個玻璃板捆包體1。最配置於最前側的玻璃板捆包體1藉由前側限制構件31來限制基台部5的側面部位（前側的側面部位）5d，但其他的玻璃板捆包體1藉由對位於前側的玻璃板捆包體的基台部5的側面部位（後側的側面部位）5d進行限制的後側限制構件37來限制基台部5的側面部位（前側的側面部位）5d。

所述實施方式中，前側限制構件31的加強框材34的結構、形狀以及材質與已述的連結框材26相同，但並不限定於此。亦可根據輸送用容器17的橫方向的尺寸、支持體3的橫方向的尺寸以及玻璃板捆包體1在輸送用容器17中的裝載數來適當變更。此時，較佳為，玻璃板捆包體1被配置於輸送用容器17的橫方向中央部。

所述實施方式中，玻璃板捆包體1是將玻璃板積層體2以傾斜姿勢裝載於支持體3而構成，但亦可將玻璃板積層體以平放姿勢裝載於平放姿勢用的支持體而構成。

所述實施方式中，框體29被配置於包含橫方向的中央位置的中間部位，但亦可配置於較中央位置更靠前側或者較中央位置更靠後側。

1:玻璃板捆包體 2:玻璃板積層體 3:支持體 4:保持件 5:基台部 5a:正面部位（表面部位） 5b、5d:側面部位 5c:背面部位 5x、5y:寬度方向的兩端面 6:背面支持部 7:台座部 8、9:孔部 10、10a～10r:支持體的構成構件（骨架材） 12、13:緩衝板 14:壓板 15:捆束帶 16:輸送用捆包體 17:輸送用容器（輸送用收納體） 18:底壁 18a:地板 19、20:側壁 21:頂壁 22:搬入部 23:端壁 24:上側限制構件 25:主框材 26:連結框材 26a:棒狀體 26b:板狀體 27:間隔體 28:止接部 28a:突出部 29:限制部（框體） 30、36、40:緊固件 31:前側限制構件 32:前側框材 33:後側框材 34:加強框材 35:止接部 37:後側限制構件 38:單個框材 39:止接部 41:捆縛帶（按壓構件） 42:鉤 43:環狀構件 a:箭頭 A-A、B-B:方向 G:玻璃板 Ga:上邊 Gb:側邊 L1、L2:距離 S:保護板

圖1是表示本發明的實施方式的輸送用捆包體的構成組件即玻璃板捆包體的立體圖。 圖2是表示本發明的實施方式的輸送用捆包體的整體結構的局部切剖立體圖。 圖3是表示本發明的實施方式的輸送用捆包體的構成組件即上側限制構件的分解排列立體圖。 圖4是表示本發明的實施方式的輸送用捆包體的構成組件即上側限制構件的立體圖。 圖5是表示本發明的實施方式的輸送用捆包體中的玻璃板捆包體的支持體藉由上側限制構件而固定的狀態的主要部分的立體圖。 圖6是表示本發明的實施方式的輸送用捆包體的構成組件即前側限制構件的立體圖。 圖7是表示本發明的實施方式的輸送用捆包體中的玻璃板捆包體的支持體藉由前側限制構件而固定的狀態的主要部分的立體圖。 圖8是表示本發明的實施方式的輸送用捆包體的構成組件即後側限制構件的立體圖。 圖9是表示本發明的實施方式的輸送用捆包體中的玻璃板捆包體的支持體藉由後側限制構件而固定的狀態的主要部分的立體圖。 圖10是表示本發明的實施方式的輸送用捆包體中的玻璃板捆包體的支持體藉由按壓構件而固定的狀態的主要部分的立體圖。 圖11是表示本發明的實施方式的輸送用捆包體中的玻璃板捆包體的支持體藉由按壓構件而固定的狀態的正面圖。

3:支持體

5a:正面部位(表面部位)

5c:背面部位

8:孔部

10a~10j:支持體的構成構件(骨架材)

16:輸送用捆包體

17:輸送用容器(輸送用收納體)

18:底壁

18a:地板

24:上側限制構件

25:主框材

26:連結框材

28:止接部

29:框體

30:緊固件

41:捆縛帶(按壓構件)

42:鉤

Claims (11)

1. 一種輸送用捆包體，包括：玻璃板捆包體，在支持體上裝載有包含經積層的多個玻璃板的玻璃板積層體；輸送用收納體，收納所述玻璃板捆包體；以及固定構件，將所述玻璃板捆包體固定於所述輸送用收納體，所述輸送用捆包體的特徵在於， 所述固定構件包括具有限制部的上側限制構件，所述限制部被配置於構成所述支持體的構成構件的上側， 所述限制部限制所述構成構件的移動。
2. 如請求項1所述的輸送用捆包體，其中所述上側限制構件具有與所述限制部一體地相連的止接部，所述止接部止接於所述輸送用收納體的地板。
3. 如請求項2所述的輸送用捆包體，其中所述止接部在俯視時所述支持體的外側區域止接於所述輸送用收納體的地板。
4. 如請求項1至請求項3中任一項所述的輸送用捆包體，其中所述上側限制構件中，至少所述限制部包含棒狀體及/或板狀體。
5. 如請求項1至請求項4中任一項所述的輸送用捆包體，其中當將沿著自所述輸送用收納體的搬入部朝裏的橫方向排列的兩個側壁相向的方向設為寬度方向時，所述上側限制構件的所述限制部沿所述寬度方向貫穿所述支持體而突出至所述支持體的兩側，在該些突出部分別設置所述上側限制構件的止接部，該些止接部止接於所述輸送用收納體的地板。
6. 如請求項5所述的輸送用捆包體，其中所述上側限制構件的所述限制部為框體，所述框體由在較所述玻璃板積層體更低的位置沿所述寬度方向貫穿所述支持體而突出於所述支持體的兩側的一對框材、以及在所述支持體的兩側分別連結該些框材的突出部的一對框材所構成。
7. 如請求項6所述的輸送用捆包體，其中在所述框體的四個角部分別設有所述止接部。
8. 如請求項6或請求項7所述的輸送用捆包體，其中所述框體被配置於所述支持體的包含所述橫方向的中央位置的中間部位。
9. 如請求項1至請求項8中任一項所述的輸送用捆包體，其中當將自所述輸送用收納體的搬入部朝裏的一側設為前側時，所述固定構件更包括：前側限制構件，限制所述支持體的朝向前側的移動；以及按壓構件，朝向前側按壓所述支持體。
10. 如請求項1至請求項9中任一項所述的輸送用捆包體，其中所述玻璃板積層體以傾斜姿勢裝載於所述支持體，且所述玻璃板的上邊以及下邊沿著自所述輸送用收納體的搬入部朝裏的橫方向延伸。
11. 如請求項1至請求項10中任一項所述的輸送用捆包體，其中所述玻璃板的尺寸為：沿著自所述輸送用收納體的搬入部朝裏的橫方向延伸的一邊的長度為2000 mm以上，與所述一邊正交的另一邊的長度為2000 mm以上。

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