KR101390249B1

KR101390249B1 - 유리판 곤포 팰릿 및 유리판 곤포체

Info

Publication number: KR101390249B1
Application number: KR1020097001928A
Authority: KR
Inventors: 타카유키 노다; 미치하루 에타
Original assignee: 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2006-12-07
Filing date: 2007-11-08
Publication date: 2014-04-30
Also published as: US7980397B2; TWI423908B; KR20090086194A; JP4924981B2; TW200831371A; CN101535138A; CN101535138B; WO2008068998A1; JP2008143539A; US20100065518A1

Abstract

기대부(2a)와, 기대부(2a)의 후방측으로부터 기립되는 배면부(2b)를 일체화해서 이루어지는 팰릿 기체(2)를 갖고, 기대부(2a)의 상방에 배치되며 또한 세로 자세로 적층된 복수장의 유리판(G)을 하방으로부터 지지하는 다이 시트부(3a)와, 배면부(2b)의 전방에 배치되며 또한 유리판(G)을 기대어 세워 지지하는 등받이부(3b)를 일체화해서 이루어지는 적재체(3)를 갖고, 등받이부(3b)의 후면(3bb)과 배면부(2b)의 앞면(2ba)이 동일면을 따르도록 대면시켜 그 양자를 고정함과 아울러, 다이 시트부(3a)를 기대부(2a)에 대하여 끝이 분리된 상태로 해서 기대부(2a)의 변형에 따라 배면부(2b)가 변형하려고 하는 힘을 배면부(2b)의 앞면(2ba)과 등받이부(3b)의 후면(3bb) 사이에서 수용하도록 구성한다.

유리판 곤포 팰릿, 유리판 곤포체

Description

유리판 곤포 팰릿 및 유리판 곤포체{GLASS PLATE PACKAGING PALLET AND GLASS PLATE PACKAGE BODY}

본 발명은 유리판 곤포 팰릿 및 유리판 곤포체에 관한 것으로서, 상세하게는 기대부와 배면부를 일체화해서 이루어지는 팰릿 기체를 구비한 유리판 곤포 팰릿에 세로 자세로 적층된 복수장의 유리판을 적절하게 적재시키기 위한 기술에 관한 것이다.

이미 알고 있는 바와 같이, 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 전계 발광 디스플레이, 및 전계 방출 디스플레이 등의 플랫 패널 디스플레이용 유리 기판으로 대표되는 각종의 유리판을 수송할 경우에는 유리판 곤포 팰릿이 사용되는 것이 통례이다. 이 유리판 곤포 팰릿은 기본적으로는 복수장의 유리판을 각각의 상호간에 합지(合紙) 등의 보호 시트를 개재시켜서 적층한 상태에서 적재시키도록 구성되어 있다.

그 경우에, 각 유리판을 세로 자세로 배열시키기 위한 유리판 곤포 팰릿으로서는 팰릿 기체(팰릿 본체)가 바닥 다이를 이루는 기대부와, 이 기대부의 후방측으로부터 기립되는 배면부를 구비한 것이 광범위에 걸쳐서 사용되어 있다. 그 사용 형태로서는 기대부 상에 복수장의 유리판을 적층시켜서 적재하고, 그 적층 상태에 있는 유리판의 주위에 결속 밴드나 스트레치 필름을 걸어 감아서 팰릿 기체에 구속 지지시키는 것을 일례로서 들 수 있다.

이러한 종류의 유리판 곤포 팰릿으로서, 하기의 특허문헌 1에 의하면, 기대부(바닥 기부재(9))와 배면부(등 기부재(11))로 구성된 팰릿 기체(L자형 기부재(13)) 이외에 유리판을 하방으로부터 수용하는 복수의 독립된 부재로 이루어지는 다이 시트부(바닥 수납 부재(10))와, 유리판을 기대어 세워 놓는 등받이부(등 수납 부재(12))를 일체화해서 이루어지는 적재체(L자형 수납 부재(14))를 구비한 구성이 개시되어 있다. 그리고, 이 유리판 곤포 팰릿은 적재체에 있어서의 등받이부가 팰릿 기체에 있어서의 배면부에 회전 가능하게 연결되어 이루어짐과 아울러, 적재체를 원하는 경사 각도 위치까지 경동(傾動)시킨 시점에서 이것을 고정하는 구성으로 되어 있다.

또한, 하기의 특허문헌 2에 의하면, 기대부(바닥판(30)) 상에 구비된 바닥편(12)의 상면에 다이 시트부(바닥 수용판(14))가 적재되고, 기대부 상에 맞붙여져 상자의 일부를 이루는 후방 판(6)과 기대부에 걸쳐져 가설 고정된 세로편(13)에 등받이부(등받이판(15))를 기대어 세워 이루어지는 곤포 상자가 개시되어 있다. 따라서, 이 곤포 상자에서는 바닥 수용판(14)과 등받이판(15)으로 L자형의 적재체가 구성되어 있다.

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 2005-170399호 공보

[특허문헌 2] 일본 특허 공개 2005-132490호 공보

그런데, 이러한 종류의 유리판 곤포 팰릿은 팰릿 기체에 고정된 적재체 상에 복수장의 유리판이 적층 상태로 배열되어 곤포된 후, 일단 바닥면 상에 적재되고, 그 후에 수송용 트럭의 짐받이 위 등에 적재되지만, 바닥면이나 짐받이 등의 표면에는 요철이 있는 것이 통례이므로, 그 요철에 합치되도록 상기 팰릿의 저부를 이루는 기대부의 변형이 초래될 수 있다. 이러한 팰릿의 기대부의 변형은 포크리프트의 클로에 의해 기대부를 지지한 상태에서 상기 곤포체를 트럭의 짐받이 등에 적재하기 위해 들어 올릴 때에도 마찬가지로 생길 수 있지만, 이 경우에는 기대부와 포크리프트의 클로의 접촉부에만 상기 곤포체의 전체 중량이 작용하기 때문에 그 변형이 보다 현저하게 된다.

그리고, 상술의 특허문헌 1에 개시된 유리판 곤포 팰릿과 같이 적재체의 등받이부가 팰릿 기체의 배면부에 회전 가능하게 연결된 상태하에서 고정되는 구성이면, 적재체에 적층 상태로 배열된 복수장의 유리판의 중량은 적재체로부터 필연적으로 회전 연결부를 통해 배면부에 작용하고 또한 배면부로부터 기대부에 작용하게 된다. 또한, 유리판의 장수가 많을 경우나 유리판이 대형일 경우 등에는 회전 연결부에 과도한 중량이 작용해서 상기 연결부의 내구성이 저하됨과 아울러, 적재체가 상기 연결부의 둘레로 회전하려고 하는 힘이 작용해서 적재체에 덜컹거림 또는 흔들림이 생길 우려도 있다. 또한, 이 유리판 곤포 팰릿에서는 적재체의 팰릿 기체에 대한 회전을 규제해서 양자를 고정 상태로 하기 위한 기구가 필요하지만, 최근에 있어서의 유리판의 중량 증가 등을 고려하면 적재체를 팰릿 기체에 견고한 상태로 고정하는 것이 매우 곤란하게 된다. 따라서, 팰릿 기체의 기대부에 진동이나 충격 등이 발생했을 경우에는 적재체에 부당한 흔들림이나 위치 어긋남이 생길 수 있게 된다. 이상의 사항을 감안하면, 팰릿 기체의 기대부에 상기와 같은 변형이 초래되었을 경우에는 적재체에 덜컹거림이나 흔들림 또는 요동이나 위치 어긋남이 생기게 되어 적재체에 지지되어 있는 유리판의 변형을 초래한다는 사태가 발생할 수 있다. 그리고, 이것에 기인하여 유리판의 파손, 특히 유리판의 하변부에 부당한 응력이 집중하는 것에 의한 깨짐의 발생 확률이 높아진다.

또한, 상술의 특허문헌 2에 개시된 것은 유리판 곤포용 팰릿이 아니라 바닥판(3), 후방 판(6), 전방 판(5), 양측판(7) 및 천판(4)을 구비해서 이루어지는 곤포 상자로서, 대규모이고 또한 중량 증가를 초래한다는 근본적인 문제를 갖고 있고, 최근에 있어서의 플랫 패널 디스플레이용 유리 기판과 같이 유리판의 대형화가 추진되고 있는 현재의 상태에 비추면 이러한 종류의 문제는 심각하게 된다. 또한, 이 곤포 상자 안에 수납되는 L자형의 적재체를 구성하고 있는 바닥 수용판(14)과 등받이판(15)은 서로 분리되어 있고, 또한, 바닥 수용판(14)은 적재되어 있을 뿐이며, 또한 등받이판(15)은 기대어 세워져 있을 뿐이다. 그 때문에, L자형의 적재체 자체가 견고한 것이 아닌 것은 물론이며, 이 적재체가 곤포 상자 안에 견고하게 고정되는 것도 아니므로, 기대부에 진동이나 충격 등이 발생했을 경우에는 바닥 수용판(14)과 등받이판(15)에 부당한 상대 이동 또는 위치 어긋남이나 덜컹거림이 생기게 된다. 이러한 사항을 감안하면, 기대부에 상기와 같은 변형이 초래되었을 경우에는 바닥 수용판(14)과 등받이판(15)으로 구성되는 적재체에 위치 어긋남이나 덜컹거림이 생기고, 그 결과, 적재체에 지지되어 있는 유리판에 변형이 초래되며, 상기와 마찬가지로, 특히 유리판의 하변부에 부당한 응력이 집중해서 깨짐의 발생 확률이 높아진다.

이상의 사정으로부터, 본 발명의 제 1 과제는, 팰릿 기체와 적재체의 상관 구조에 개량을 더함으로써 팰릿 기체의 기대부의 변형에 기인하는 적재체의 덜컹거림이나 위치 어긋남을 억제하고, 적재체에 지지되어 있는 유리판의 변형을 억제해서 유리판의 하변부의 부당한 응력집중, 및 이것에 기인하는 유리판의 파손 발생을 가급적으로 억제하는 것에 있다.

한편, 상기의 특허문헌 1에 개시된 유리판 곤포 팰릿에 의하면, 다이 시트부와 기대부의 이간 치수나 적재체의 경사 각도 등이 유리판의 전체 중량과의 관계에 있어서 적절하지 않으면, 상술한 바와 같이 기대부의 변형이 초래되었을 경우에 다이 시트부도 변형이 초래된다는 사태가 생길 수 있다. 또한, 이 팰릿의 재질, 배면부의 강성, 적재체의 강성, 또한 적재체의 배면부로의 설치 강성 등이 유리판의 전체 중량과의 관계에 있어서 적절하지 않으면, 상술한 바와 같이 기대부의 변형이 초래되었을 경우에 그 변형이 배면부로부터 적재체의 등받이부를 경유해서 다이 시트부에 전달된다는 사태도 생길 수 있다. 또한, 상기의 특허문헌 2에 개시된 유리판 곤포 팰릿에 의하더라도 다이 시트부의 재질 또는 강성이나 그 하방의 바닥편(12)의 재질 또는 강성, 또한 바닥편(12)의 기대부로의 설치 강성 등이 유리판의 전체 중량과의 관계에 있어서 적절하지 않으면, 상기와 같은 기대부의 변형에 추종해서 다이 시트부의 변형이 초래된다는 사태가 생길 수 있다.

그리고, 다이 시트부가 변형되어 있지 않을 경우에는 그 상방에 적재되는 유리판의 하변부가 그 전체 길이에 걸쳐서 균등하게 다이 시트부의 상면에 접촉하고 있는 것에 대해서 상술한 바와 같이 해서 다이 시트부의 변형이 초래되었을 경우에는 유리판의 하변부의 일부만이 불균일한 상태로 다이 시트부의 상면에 접촉하게 된다. 그리고, 이것에 기인해서 유리판의 하변부의 지지 상태가 악화되고, 특히 유리판의 하변부의 일부에 부당한 응력이 집중되게 되어 유리판이 파손되거나 하는 문제가 초래된다.

이러한 사정으로부터, 본 발명의 제 2 과제는, 팰릿 기체에 있어서의 기대부의 변형에 추종해서 적재체의 다이 시트부가 변형되는 것에 의한 유리판의 하변부의 부당한 응력집중, 및 이것에 기인하는 유리판의 파손 발생을 가급적으로 억제하는 것에 있다.

상기 제 1 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명은, 팰릿 기체는 기대부와 그 기대부의 후방측으로부터 기립되는 배면부를 일체화해서 형성되어 이루어지고, 상기 기대부의 상방이며 또한 상기 배면부의 전방에 세로 자세로 적층된 복수장의 유리판이 배열되도록 구성해서 이루어지는 유리판 곤포 팰릿에 있어서, 상기 기대부의 상방에 배치되며 또한 상기 유리판을 하방으로부터 지지하는 다이 시트부와, 상기 배면부의 전방에 배치되며 또한 상기 유리판을 기대어 세워 지지하는 등받이부를 일체화해서 이루어지는 적재체를 갖고, 상기 적재체를 등받이부만으로 상기 팰릿 기체에 고정한 상태가 되도록 상기 등받이부의 후면과 상기 배면부의 앞면이 동일면을 따르도록 대면시켜 그 양자를 고정함과 아울러, 상기 다이 시트부를 상기 기대부에 대하여 끝이 분리된 상태로 하고, 또한 상기 기대부의 변형에 따라 배면부가 변형하려고 하는 힘을 상기 배면부의 앞면과 상기 등받이부의 후면 사이에서 수용하도록 구성한 것을 특징으로 한다. 여기서, 「끝이 분리된 상태」란 적재체의 다이 시트부가 팰릿 기체의 기대부에 직접적으로 연결 또는 고정되어 있지 않은 상태를 말한다(이하, 마찬가지임).

이와 같은 구성에 의하면, 팰릿 기체의 기대부의 변형이 초래되었을 경우에는 그에 따라 배면부도 변형하려고 하지만, 이 배면부가 변형하려고 하는 힘은 팰릿 기체의 배면부의 앞면과 적재체의 등받이부의 후면 사이에서 수용된다. 그 경우에, 배면부의 앞면과 등받이부의 후면은 동일면을 따르도록 대면한 상태로 되어 있고, 그 상태에서 배면부와 등받이부가 고정되어 있다. 따라서, 상기의 배면부가 변형하려고 하는 힘은 그 배면부와 등받이부의 대면하는 양면 상호간에서 수용되게 되어 적재체의 부당한 덜컹거림이나 위치 어긋남이 억제된다. 또한, 적재체의 다이 시트부는 팰릿 기체의 기대부에 대하여 끝이 분리된 상태로 되어 있으므로, 기대부의 변형이 적재체에 직접 영향을 주는 것을 적절하게 억제할 수 있다. 이상의 결과, 적재체에 적층 상태로 배열되는 복수장의 유리판의 하변부에 응력의 부당한 집중이 생기기 어려워지고, 이것에 의해 유리판의 깨짐 등의 발생 확률을 저감할 수 있게 된다.

상기 제 2 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명은, 팰릿 기체는 기대부와 그 기대부의 후방측으로부터 기립되는 배면부를 일체화해서 형성되어 이루어지고, 상기 기대부의 상방이며 또한 상기 배면부의 전방에 세로 자세로 적층된 복수장의 유리판이 배열되도록 구성해서 이루어지는 유리판 곤포 팰릿에 있어서, 상기 기대부의 상방에 배치되며 또한 상기 유리판을 하방으로부터 지지하는 다이 시트부와, 상기 배면부의 전방에 배치되며 또한 상기 유리판을 기대어 세워 지지하는 등받이부를 일체화해서 이루어지는 적재체를 갖고, 상기 적재체를 등받이부만으로 상기 팰릿 기체에 고정한 상태가 되도록 구성함과 아울러, 상기 다이 시트부를 상기 기대부에 대하여 끝이 분리된 상태로 해서 상기 기대부의 변형에 추종해서 변형되지 않도록 구성한 것을 특징으로 한다. 여기서, 「다이 시트부를 기대부의 변형에 추종해서 변형되지 않도록 구성」은 다이 시트부의 전부가 기대부의 변형에 추종해서 변형되지 않도록 구성되어 있는 것에 한정되지 않고, 다이 시트부의 일부가 기대부의 변형에 추종해서 변형되어도 다이 시트부 중 유리판의 하변부와 접촉하는 면이 기대부의 변형에 추종해서 변형되지 않도록 구성되어 있는 것도 포함하는 의미이다.

이와 같은 구성에 의하면, 팰릿 기체의 기대부의 변형이 초래되었을 경우에는 그에 따라 배면부도 변형되고 또한 배면부에 고정된 적재체도 변형되려고 하지만, 적재체는 등받이부만으로 팰릿 기체에 고정되어 있다. 또한, 적재체의 다이 시트부는 기대부에 대하여 끝이 분리된 상태가 되고 또한 기대부의 변형에 추종해서 변형되지 않도록 구성되어 있으므로, 기대부에 변형이 생기더라도 다이 시트부에 의한 유리판의 하변부의 지지 상태는 기대부의 변형에 의한 영향을 받지 않고 양호하게 유지된다. 즉, 이 유리판 곤포 팰릿은 팰릿 기체나 적재체의 재질, 적재체의 경사 각도, 다이 시트부와 기대부의 위치 관계, 배면부의 강성, 적재체의 강성, 또한 적재체의 배면부로의 설치 강성 등이 유리판의 전체 중량과의 관계에 있어서 적절하게 설정되어 있으므로, 다이 시트부가 기대부의 변형에 추종해서 변형되지 않도록 되어 있고, 따라서 상술의 이점을 발휘할 수 있는 것이다. 이것에 의해, 유리판의 하변부에 부당한 응력집중이 생기지 않게 되고, 유리판에 깨짐 등의 파손이 발생한다는 문제를 가급적으로 저감할 수 있게 된다.

이상의 구성에 있어서, 상기 적재체에 있어서의 다이 시트부는 일체 구조물인 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 상술의 특허문헌 1에 기재된 다이 시트부와 같이 복수개의 독립된 부재로 이루어질 경우에 생길 수 있는 개개의 부재의 독립된 변형 등이 억제되고, 유리판의 바닥에 대한 안정된 지지를 전체에 걸쳐서 유지할 수 있게 된다.

이상의 구성에 있어서, 상기 적재체에 있어서의 다이 시트부의 저면과 상기 팰릿 기체에 있어서의 기대부의 상면 사이에는 공극이 형성되어서 있어도 되고, 또한 완충 부재가 끼워져 있어도 된다.

전자에 의하면, 공극의 존재에 의해서 기대부의 변형이 다이 시트부에 전해지는 것을 적절하게 억제할 수 있고, 유리판의 하변부에 생길 수 있는 부당한 응력집중을 억제함에 있어서 적절하게 된다. 또한, 후자에 의하면, 완충 부재의 존재에 의해서 기대부에 생기는 진동이나 충격이 다이 시트부에 전해지는 것을 완화할 수 있고, 유리판의 하변부에 부당한 응력이 작용하는 것을 억제함에 있어서 적절하게 된다.

또한, 이상의 구성에 있어서, 상기 적재체에 있어서의 다이 시트부의 유리판 수용면은 단일 평면으로 구성되어 있어도 되고, 또한 전후 방향과 직교하는 방향으로 2개 이상으로 분할된 평면으로 구성되어 있어도 된다.

전자에 있어서는 유리판의 직선상의 하변이 전체 길이에 걸쳐서 단일 평면에 의해 균등하게 지지되고, 또한 후자에 있어서는 유리판의 직선상의 하변이 2개 이상으로 분할된 평면에 의해 복수 개소에서 균등하게 지지된다.

또한, 이상의 구성에 있어서, 상기 팰릿 기체에 있어서의 기대부 상에 상기 배면부를 탄성 지지한 상태에서 일체화시킬 수 있고, 이 경우에는 상기 팰릿 기체에 있어서의 기대부 상에 상기 배면부가 완충 부재를 통해서 부착되도록 해도 좋다.

이와 같이 하면, 팰릿 기체의 기대부와 배면부가 직접적으로 연결 또는 고정되는 것은 아니고, 기대부 상에 배면부가 탄성 지지되는 점에서 기대부의 변형이나 진동 또는 충격이 배면부에 직접적으로 전해지지 않게 되고, 따라서, 배면부에 고정되어 있는 적재체에도 필연적으로 기대부의 변형 등이 전해지지 않게 되어 유리판의 지지 상태가 양호하게 유지된다. 또한, 기대부와 배면부 사이에 완충 부재를 개재시키면, 특히 기대부로부터 배면부 나아가서는 적재체에 전해질 수 있는 충격을 완화함에 있어서 유리하게 된다.

또한, 이상의 구성에 있어서, 상기 적재체에 있어서의 등받이부의 앞면과 연직면이 이루는 각도는 하한값이 0°로 설정되고, 상한값이 등받이부의 앞면 상측보다 하측이 전방측 부근이 되는 경사각 45°로 설정되어 있는 것이 바람직하다.

즉, 적재체에 있어서의 등받이부의 앞면(등받이부에 있어서의 유리판을 기대어 세워 놓는 면)과 연직면이 이루는 각도가 상기의 수치 범위 내에 있으면, 각 유리판의 기대어 세움 각이 적절하게 되므로, 유리판의 쌓아올림시에 큰 휨 변형이 생김이 없이 양호한 세로 자세로 각 유리판을 적층시킬 수 있게 된다. 이것을 감안하면, 상기의 양면이 이루는 각도는 하한값이 등받이부의 앞면 상측보다 하측이 전방측 부근이 되는 경사각 10°로 설정되고, 상한값이 동일 방향의 경사각 26.5°로 설정되는 것이 보다 바람직하다.

또한, 이상의 구성에 있어서, 상기 적재체에 있어서의 다이 시트부의 상면과 수평면이 이루는 각도는 하한값이 0°로 설정되고, 상한값이 다이 시트부의 상면 전방측보다 후방측이 하측 부근이 되는 경사각 75°로 설정되어 있는 것이 바람직하다.

즉, 적재체에 있어서의 다이 시트부의 상면(각 유리판의 하변이 접촉하는 면)과 수평면이 이루는 각도가 상기의 수치 범위 내에 있으면, 각 유리판과 다이 시트부의 상면 사이에서 미끄러짐 등이 생기기 어려워져 다이 시트부의 상면에 유리판을 안정되게 지지시킬 수 있게 된다. 이것을 감안하면, 상기의 양면이 이루는 각도는 하한값이 다이 시트부의 상면 전방측보다 후방측이 하측 부근이 되는 경사각 10°로 설정되고, 상한값이 동일 방향의 경사각 56.5°로 설정되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 이상의 구성에 있어서, 상기 적재체에 있어서의 등받이부의 앞면과 다이 시트부의 상면이 이루는 각도는 하한값이 60°로 또한 상한값이 135°로 설정됨과 아울러, 상기 적재체에 있어서의 다이 시트부의 상면과 수평면이 이루는 각도의 하한값이 0°로 설정되어 있는 것이 바람직하다.

즉, 다이 시트부의 상면과 수평면이 이루는 각도의 하한값이 0°로 된 후에 다이 시트부의 상면과 등받이부의 앞면이 이루는 각도가 상기의 수치 범위 내에 있으면, 각 유리판의 상호간(특히 각 유리판의 하변부의 상호간)에 있어서의 밀접 정도 또는 압접력을 적절하게 할 수 있고, 각 유리판을 양호한 적층 상태로 할 수 있게 된다. 이것을 감안하면, 상기의 양면이 이루는 각도는 하한값이 90°이고, 상한값이 120°인 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 유리판 곤포체는 이상의 구성을 구비해서 이루어지는 유리판 곤포 팰릿의 적재체에 세로 자세로 적층된 복수장의 유리판을 각각의 상호간에 보호 시트를 개재시킨 상태로 배열시켜 곤포함으로써 얻어지는 것이다.

이와 같이 하면, 상기 여러가지의 유리판 곤포 팰릿을 사용해서 이루어지는 유리판 곤포체에 대해서는 각각 대응하는 유리판 곤포 팰릿에 관해서 이미 서술한 사항과 동일한 것이라고 할 수 있으므로, 여기서는 편의상 그 설명을 생략한다.

이 유리판 곤포체에 있어서 곤포된 개개의 유리판은 두께가 0.7㎜ 이하이며, 또한 한 변의 치수가 1000㎜ 이상인 것이 바람직하다.

이와 같이 하면, 플랫 패널 디스플레이용 유리 기판, 특히 액정 디스플레이용 유리 기판의 최근에 있어서의 대형화 및 박육화에 적확하게 대처할 수 있게 된다.

<발명의 효과>

이상과 같이 상기 제 1 과제를 해결할 수 있는 본 발명에 의하면, 팰릿 기체의 기대부의 변형에 기인해서 배면부가 변형하려고 하는 힘은 그 배면부와 등받이부의 대면하는 양면 상호간에서 수용되게 되고, 적재체의 부당한 덜컹거림이나 위치 어긋남이 억제되는 것에 추가해서, 적재체의 다이 시트부가 팰릿 기체의 기대부에 대하여 끝이 분리된 상태인 것에 따라 기대부의 변형이 적재체에 직접 영향을 주는 것을 적절하게 억제할 수 있다. 그 결과, 적재체에 적층 상태로 배열되는 복수장의 유리판의 하변부에 응력의 부당한 집중이 생기기 어려워지고, 이것에 의해 유리판의 깨짐 등의 발생 확률을 저감할 수 있게 된다.

또한, 상기 제 2 과제를 해결할 수 있는 본 발명에 의하면, 팰릿 기체의 기대부의 변형에 따라 배면부 및 이것에 고정된 적재체가 변형되려고 했을 경우이여도 적재체가 등받이부만으로 팰릿 기체에 고정되어 있는 것에 추가해서, 적재체의 다이 시트부가 기대부에 대하여 끝이 분리된 상태가 되고 또한 기대부의 변형에 추종해서 변형되지 않도록 구성되어 있는 것 때문에 다이 시트부에 의한 유리판의 하변부의 지지 상태가 기대부의 변형에 의한 악영향을 받기 어려워진다. 이것에 의해 유리판의 하변부에 부당한 응력집중이 생기지 않게 되어 유리판에 깨짐 등의 파손이 발생된다는 문제가 가급적으로 저감된다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 유리판 곤포 팰릿을 모식적으로 나타내는 사시도이다.

도 2는 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 유리판 곤포 팰릿을 모식적으로 나타내는 측면도이다.

도 3은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 유리판 곤포 팰릿의 적재체를 모식 적으로 나타내는 사시도이다.

도 4는 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 유리판 곤포 팰릿의 적재체의 변형예를 모식적으로 나타내는 사시도이다.

도 5는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 유리판 곤포 팰릿을 모식적으로 나타내는 측면도이다.

도 6은 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 유리판 곤포 팰릿을 모식적으로 나타내는 측면도이다.

도 7은 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 유리판 곤포 팰릿을 모식적으로 나타내는 측면도이다.

도 8은 비교예에 따른 유리판 곤포 팰릿을 모식적으로 나타내는 측면도이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

1 : 유리판 곤포 팰릿 2 : 팰릿 기체

2a : 기대부 2b : 배면부

2ba : 배면부의 앞면 3 : 적재체

3a : 다이 시트부 3aa : 유리판 수용면(다이 시트부의 상면)

3b : 등받이부 3ba : 등받이부의 앞면

3bb : 등받이부의 후면 4 : 완충 부재

5 : 완충 부재 6 : 완충 부재

G : 유리판 S : 공극

SI : 보호 시트

이하, 본 발명의 실시형태를 첨부 도면을 참조해서 설명한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 유리판 곤포 팰릿(이하, 단지 팰릿이라고 함)을 모식적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 그 팰릿 상에 유리판을 적층 상태로 배열시킨 상태를 모식적으로 나타내는 측면도이다. 이들 각 도면에 나타내는 바와 같이, 이 팰릿(1)은 주된 구성 요소로서 팰릿 기체(2)와 적재체(3)를 구비해서 이루어지고, 이들의 골조는 철이나 스테인레스강 등의 금속으로 형성되어 있다. 팰릿 기체(2)는 바닥면 위 등에 적재되는 바닥 다이를 이루는 기대부(2a)와, 이 기대부(2a)의 후방측으로부터 기립되는 배면부(2b)를 일체화해서 형성되어 있다. 또한, 적재체(3)는 기대부(2a)의 상방에 배치되며 또한 세로 자세로 적층 상태에 있는 복수장의 유리판(G)을 하방으로부터 지지하는 다이 시트부(3a)와, 배면부(2b)의 전방에 배치되며 또한 유리판(G)을 기대어 세워 지지하는 등받이부(3b)를 일체화해서 형성되어 있다.

상세하게 서술하면, 상기 팰릿 기체(2)에 있어서의 기대부(2a)는 상면이 저면과 평행한 직사각형의 평면이며 또한 측면에는 포크리프트의 클로가 삽입통과되는 복수개의 개구부(2ah)가 형성되어 있다. 또한, 팰릿 기체(2)에 있어서의 배면부(2b)는 측면으로 바라봐서 대략 직각 삼각형상을 나타내고 또한 그 단변에 상당하는 저면이 기대부(2a)의 상면에 고정되어서 기대부(2a)와 일체화되어 있다. 그리고, 배면부(2b)의 사변에 상당하는 앞면(2ba)은 상세히 도면에는 나타내지 않지만 복수개의 가로대를 종횡으로 가설해서 이루어지는 프레임워크부로 되어 있다. 한 편, 적재체(3)에 있어서의 등받이부(3b)는 상세하게 도면에는 나타내지 않지만 복수개의 가로대를 종횡으로 가설해서 이루어지는 평판 형상의 프레임워크체이며, 이 등받이부(3b)의 하단에 평판 형상의 다이 시트부(3a)가 고정되어서 대략 L자형으로 일체화된 적재체(3)가 형성되어 있다. 또한, 등받이부(3b)의 앞면(3ba)은 평판 형상의 완충 부재 등으로 덮여진다.

상기 적재체(3)는 등받이부(3b)의 후면(3bb)이 배면부(2b)의 앞면(2ba)에 용접 또는 볼트 등의 체결 부재를 이용해서 접합됨으로써 배면부(2b)에 고정되어 있다. 즉, 적재체(3)는 등받이부(3b)만이 팰릿 기체(2)에 고정되고, 다이 시트부(3a)는 그 저면이 팰릿 기체(2)의 기대부(2a)의 상면으로부터 공극(S)을 통해서 이격되고, 기대부(2a)에 대해서 끝이 분리된 상태로 되어 있다. 따라서, 팰릿 기체(2)의 기대부(2a)의 변형에 따라 배면부(2b)가 변형되려고 하는 힘은 배면부(2b)의 앞면(2ba)과 등받이부(3b)의 후면(3bb) 사이에서 수용되도록 구성되어 있다. 또한, 적재체(3)의 다이 시트부(3a)는 팰릿 기체(2)의 기대부(2a)의 변형에 추종해서 변형되지 않도록 구성되어 있다. 이 경우, 등받이부(3b)의 연직면에 대한 경사 각도(α)는 0°~45°로 설정된다. 또한, 다이 시트부(3a)는 도 2에 쇄선으로 나타내는 바와 같이 수평 자세로 등받이부(3b)에 고정되어 있어도 되고, 그 수평면에 대한 경사 각도(β)는 0°~75°로 설정된다. 또한, 등받이부(3b)의 앞면(3ba)과 다이 시트부(3a)의 상면(3aa)이 이루는 각도(γ)는 60°~135°로 설정된다.

상세하게 서술하면, 도 3에 나타내는 바와 같이, 다이 시트부(3a)는 금속제의 판형상을 이루는 다이 시트 기체(3ax) 상에 발포 수지제 또는 고무제의 수용부 재(3ay)가 고정된 일체 구조물로서, 이 수용부재(3ay)의 상면이 유리판 수용면(3aa)이 된다. 그리고, 이 유리판 수용면(3aa)은 유리판(G)의 저변을 전체 길이에 걸쳐서 지지할 수 있는 것이 바람직하지만, 그 저변의 9할 이상을 지지할 수 있는 길이(L)이면 좋다. 그리고, 이 다이 시트부(3a)의 유리판 수용면(3aa)은 동 도면에 나타내는 바와 같이 단일 평면일 필요는 없고, 도 4에 나타내는 바와 같이, 다이 시트 기체(3ax) 상에 폭방향(전후 방향과 직교하는 방향)으로 복수개의 수용부재(3ay)를 소정 간격을 두고 고정함으로써 유리판 수용면(3aa)을 복수개로 분할된 평면으로서 구성해도 좋다.

또한, 적재체(3)와 팰릿 기체(2)는 등받이부(3b)의 후면(3bb)과 배면부(2b)의 앞면(2ba) 사이에 완충 부재를 개재시켜서 고정해도 좋다. 또한, 적재체(3)의 다이 시트부(3a)와 팰릿 기체(2)의 기대부(2a) 사이의 공극(S)에 완충 부재를 개재시켜도 좋다.

이와 같이 구성된 팰릿(1)에 대해서는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 복수장의 유리판(G)을 각 상호간에 합지 또는 발포 수지 시트 등의 보호 시트(SI)를 개재시켜 적층 상태가 되도록 적재체(3)의 다이 시트부(3a) 상에 적재하고 또한 등받이부(3b)에 기대어 세워 놓는다. 그리고, 이들 유리판(G)의 전방, 양측방 및 상방을 완충 부재 등의 판재로 덮음과 아울러, 또한 이들 판재의 주위로부터 팰릿(1)에 걸쳐 벨트나 스트레치 필름을 걸어 감아서 팰릿(1)에 고정함으로써 유리판 곤포체가 얻어진다. 또한, 유리판은 액정 디스플레이용 유리 기판일 경우에 특히 유효하지만, 그 이외의 플랫 패널 디스플레이용 유리 기판이여도 충분한 효과를 발휘할 수 있다.

도 5는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 팰릿(1)을 모식적으로 나타내는 측면도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 이 제 2 실시형태에 따른 팰릿(1)이 상술의 제 1 실시형태에 따른 팰릿(1)과 상위한 것은 팰릿 기체(2)의 기대부(2a) 상에 고정 일체화되고 또한 측면으로 바라봐서 대략 직각 삼각형상의 배면부(2b)의 앞면(2ba)이 긴 변에 상당하는 연직면으로 되어 있는 점과, 적재체(3)의 등받이부(3b)와 다이 시트부(3a)가 이루는 각도가 90°인 것에 의해 다이 시트부(3a)가 기대부(2a)의 상면과 평행한 상태로 되어 있는 점이다. 그 외의 구성은 양자 동일하므로, 공통된 구성 요건에 대해서는 동 도면 중에 동일한 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.

도 6은 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 팰릿(1)을 모식적으로 나타내는 측면도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 이 제 3 실시형태에 따른 팰릿(1)이 상술의 제 1 실시형태에 따른 팰릿(1)과 상위한 것은 팰릿 기체(2)의 기대부(2a)와 배면부(2b) 사이에 스프링이나 방진 고무 등으로 이루어지는 완충 부재(4)를 끼운 상태에서 양자(2a,2b)를 일체화한 점이다. 따라서, 배면부(2b) 및 적재체(3)는 기대부(2a) 상에 탄성 지지된 상태가 된다. 그 외의 구성은 양자 동일이므로, 공통된 구성 요건에 대해서는 동 도면 중에 동일한 부호를 붙여 그 설명을 생략한다. 이 제 3 실시형태에 따른 팰릿(1)에 의하면, 팰릿 기체(2)의 기대부(2a)에 생기는 진동이나 충격은 완충 부재(4)의 쿠션 기능에 의해 완화되어서 배면부(2b)에 작용하기 때문에, 적재체(3) 내지는 유리판(G)에 대해서 악영향을 끼친다는 사태가 생기 기 어려워진다.

도 7은 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 팰릿(1)을 모식적으로 나타내는 측면도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이, 이 제 4 실시형태에 따른 팰릿(1)이 상술의 제 3 실시형태에 따른 팰릿(1)과 상위한 것은 팰릿 기체(2)의 기대부(2a)와 배면부(2b) 사이에 끼워지는 완충 부재를 발포체(5)와 플로팅 볼트(floating bolt) 기구(6)의 조합에 의해 구성한 점이다. 그 외의 구성은 양자 동일이므로, 공통된 구성 요건에 대해서는 동 도면 중에 동일한 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.

[실시예]

본 발명이 소기의 목적을 달성하는지의 여부를 인식하기 위해 이하에 나타내는 시험 및 그 검토를 행하였다. 본 발명의 실시예1로서 상술의 도 1 및 도 2에 나타내는 팰릿(1)에 대해서 등받이부(3b)의 연직면에 대한 경사 각도(α)를 20°, 등받이부(3b)와 다이 시트부(3a)가 이루는 각도(γ)를 90°, 유리판 수용면(3aa)을 단일 평면(폭방향 길이(L)가 2050㎜)으로 한 것을 16개 제작했다. 그리고, 이들 팰릿에 가로 치수가 2000㎜이고 세로 치수가 1500㎜이며 또한 두께가 0.7㎜인 유리판(G)을 300장씩 적재해서 곤포하고, 트럭 수송 및 해상 컨테이너 수송을 행하였다. 그 결과, 파손된 유리판(G)의 장수는 제로였다. 또한, 본 발명의 실시예 2로서 상술의 도 6에 나타내는 팰릿(1)에 대해서 등받이부(3b)의 연직면에 대한 경사 각도(α)를 10°, 등받이부(3b)와 다이 시트부(3a)가 이루는 각도(γ)를 100°, 완충 부재(4)를 방진 고무, 유리판 수용면(3aa)을 단일 평면(폭방향 길이(L)가 1200㎜)으로 한 것을 12개 제작했다. 그리고, 이들 팰릿에 가로 치수가 1300㎜이고 세로 치수가 1200㎜이며 또한 두께가 0.7㎜인 유리판(G)을 400장씩 적재해서 곤포하고, 트럭 수송 및 해상 컨테이너 수송을 행하였다. 그 결과, 파손된 유리판(G)의 장수는 제로였다. 또한, 본 발명의 실시예3으로서 상술의 도 7에 나타내는 팰릿(1)에 대해서 등받이부(3b)의 연직면에 대한 경사 각도(α)를 20°, 등받이부(3b)와 다이 시트부(3a)가 이루는 각도(γ)를 90°, 유리판 수용면(3aa)을 개개의 폭이 250㎜가 되도록 4분할된 평면(폭방향 길이(L)가 1850㎜)으로 한 것을 16개 제작했다. 그리고, 이들 팰릿에 가로 치수가 2000㎜이고 세로 치수가 1500㎜이며 또한 두께가 0.7㎜인 유리판(G)을 300장씩 적재해서 곤포하고, 트럭 수송 및 해상 컨테이너 수송을 행하였다. 그 결과, 파손된 유리판(G)의 장수는 제로였다. 이것들에 대해서, 비교예로서 도 8에 나타내는 바와 같이 다이 시트부(3a)를 기대부(2a)에 고정한 팰릿(1)에 대해서 등받이부(3b)의 연직면에 대한 경사 각도(α)를 20°, 등받이부(3b)와 다이 시트부(3a)가 이루는 각도(γ)를 110°, 유리판 수용면(3aa)을 단일 평면(폭방향 길이(L)가 2050㎜)으로 한 것을 16개 제작했다. 그리고, 이들 팰릿에 가로 치수가 2000㎜이고 세로 치수가 1500㎜이며 또한 두께가 0.7㎜인 유리판(G)을 300장씩 적재해서 곤포하고, 트럭 수송 및 해상 컨테이너 수송을 행하였다. 그 결과, 파손된 유리판(G)의 장수는 합계 56장이었다. 이상의 시험 결과에 의해, 본 발명에 따른 팰릿(1)은 요철이 있는 바닥면이나 짐받이 등의 위로의 적재시, 포크리프트에 의한 들어 올림시, 및 진동이나 충격이 생기는 수송시 등에 팰릿 기체(2)의 기대부(2a)가 변형되었을 경우이여도 그 영향을 받지 않고 유리판(G)을 양호하게 지지할 수 있는 것을 확인했다.

Claims

팰릿 기체(2)는 기대부(2a)와 그 기대부(2a)의 후방측으로부터 기립되는 배면부(2b)를 일체화해서 형성되어 이루어지고, 상기 기대부(2a)의 상방이며 또한 상기 배면부(2b)의 전방에 세로 자세로 적층된 복수장의 유리판(G)이 배열되도록 구성해서 이루어지는 유리판 곤포 팰릿(1)에 있어서:

상기 기대부(2a)의 상방에 배치되며 또한 상기 유리판(G)을 하방으로부터 지지하는 일체 구조물로 이루어진 다이 시트부(3a)와, 상기 배면부(2b)의 전방에 배치되며 또한 상기 유리판(G)을 기대어 세워 지지하는 일체 구조물로 이루어진 등받이부(3b)를 일체화해서 이루어지는 적재체(3)를 갖고, 상기 등받이부(3b)의 후면(3bb)과 상기 배면부(2b)의 앞면(2ba)이 동일면을 따르도록 대면시켜 그 양자(3b,2b)를 고정하고, 그 고정된 부분을 상기 적재체(3)와 상기 팰릿 기체(2)의 유일한 고정부로 한 상태에서 상기 다이 시트부(3a)를 상기 기대부(2a)에 대하여 끝이 분리된 상태로 하고, 또한 상기 기대부(2a)의 변형에 따라 상기 배면부(2b)가 변형하려고 하는 힘을 상기 배면부(2b)의 앞면(2ba)과 상기 등받이부(3b)의 후면(3bb) 사이에서 수용하도록 구성한 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 팰릿.
팰릿 기체(2)는 기대부(2a)와 그 기대부(2a)의 후방측으로부터 기립되는 배면부(2b)를 일체화해서 형성되어 이루어지고, 상기 기대부(2a)의 상방이며 또한 상기 배면부(2b)의 전방에 세로 자세로 적층된 복수장의 유리판(G)이 배열되도록 구성해서 이루어지는 유리판 곤포 팰릿(1)에 있어서:

상기 기대부(2a)의 상방에 배치되며 또한 상기 유리판(G)을 하방으로부터 지지하는 일체 구조물로 이루어진 다이 시트부(3a)와, 상기 배면부(2b)의 전방에 배치되며 또한 상기 유리판(G)을 기대어 세워 지지하는 일체 구조물로 이루어진 등받이부(3b)를 일체화해서 이루어지는 적재체(3)를 갖고, 상기 등받이부(3b)의 후면(3bb)과 상기 배면부(2b)의 앞면(2ba)이 동일면을 따르도록 대면시켜 그 양자(3b,2b)를 고정하고, 그 고정된 부분을 상기 적재체(3)와 상기 팰릿 기체(2)의 유일한 고정부로 한 상태에서 상기 다이 시트부(3a)를 상기 기대부(2a)에 대하여 끝이 분리된 상태로 하고, 또한 상기 다이 시트부(3a)가 상기 기대부(2a)의 변형에 추종해서 변형되지 않도록 구성한 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 팰릿.
삭제
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적재체(3)에 있어서의 상기 다이 시트부(3a)의 저면과 상기 팰릿 기체(2)에 있어서의 상기 기대부(2a)의 상면 사이에 공극(S)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 팰릿.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적재체(3)에 있어서의 상기 다이 시트부(3a)의 저면과 상기 팰릿 기체(2)에 있어서의 상기 기대부(2a)의 상면 사이에 완충 부재가 끼워져 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 팰릿.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적재체(3)에 있어서의 상기 다이 시트부(3a)의 유리판 수용면(3aa)은 단일 평면으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 팰릿.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적재체(3)에 있어서의 상기 다이 시트부(3a)의 유리판 수용면(3aa)은 전후 방향과 직교하는 방향으로 2개 이상으로 분할된 평면으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 팰릿.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 팰릿 기체(2)에 있어서의 상기 기대부(2a) 상에 상기 배면부(2b)가 탄성 지지된 상태로 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 팰릿.
제 8 항에 있어서, 상기 팰릿 기체(2)에 있어서의 상기 기대부(2a) 상에 상기 배면부(2b)가 완충 부재를 통해서 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 팰릿.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적재체(3)에 있어서의 상기 등받이부(3b)의 앞면(3ba)과 연직면이 이루는 각도는 하한값이 0°로 설정되고, 상한값이 상기 등받이부(3b)의 앞면(3ba) 상측보다 하측이 전방측 부근이 되는 경사각 45°로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 팰릿.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적재체(3)에 있어서의 상기 다이 시트부(3a)의 상면(3aa)과 수평면이 이루는 각도는 하한값이 0°로 설정되고, 상한값이 상기 다이 시트부(3a)의 상면(3aa) 전방측보다 후방측이 하측 부근이 되는 경사각 75°로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 팰릿.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적재체(3)에 있어서의 상기 등받이부(3b)의 앞면(3ba)과 상기 다이 시트부(3a)의 상면(3aa)이 이루는 각도는 하한값이 60°로 또한 상한값이 135°로 설정됨과 아울러, 상기 적재체(3)에 있어서의 상기 다이 시트부(3a)의 상면(3aa)과 수평면이 이루는 각도의 하한값이 0°로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 유리판 곤포 팰릿.
제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 유리판 곤포 팰릿(1)의 적재체(3)에 세로 자세로 적층된 복수장의 유리판을 각각의 상호간에 보호 시트(SI)를 개재시킨 상태로 배열시켜 곤포한 것을 특징으로 하는 유리판 곤포체.
제 13 항에 있어서, 상기 곤포된 개개의 유리판은 두께가 0.7㎜ 이하이며, 또한 한 변의 치수가 1000㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 유리판 곤포체.