CN102414092A

CN102414092A - 玻璃板用捆包装置

Info

Publication number: CN102414092A
Application number: CN2010800195118A
Authority: CN
Inventors: 野濑雄彦; 丰嶋一也
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2009-05-01
Filing date: 2010-04-28
Publication date: 2012-04-11
Also published as: JPWO2010126111A1; JP5424002B2; KR20120011005A; TWI478851B; WO2010126111A1; TW201041791A

Abstract

本发明通过对现有的构成构件进行改良，提供一种以简单的结构可以大幅减少对玻璃板的损伤的玻璃板用捆包装置。实施方式的玻璃板用捆包装置10的底搁板20、22介以比底座14的宽度更长的基底构件16、18被设置在底座14的装载面12上，并且将配置在基底构件16、18的中央部附近的底搁板22、22的表面积设成大于配置在基底构件16、18的两侧的底搁板20、20的表面积。此外，基底构件16、18通过管30、32及肋36、36对因玻璃板的自重引起的弯曲的方向上的强度进行加强。

Description

玻璃板用捆包装置

技术领域

本发明涉及玻璃板用捆包装置。本发明特别涉及捆包液晶显示器或等离子显示器等的大型玻璃基板及其制造过程中作为中间制品的大型玻璃基板的玻璃板用捆包装置。

背景技术

近年，用于液晶显示器用玻璃基板、等离子显示器用玻璃基板等的平板显示器的玻璃板的大型化的需求不断增加。目前，作为运输该玻璃板的玻璃板用捆包装置，已知的有专利文献1、2中揭示的竖立放置的玻璃板用捆包装置。

该玻璃板用捆包装置是由底座、底搁板(日语：底栈)(专利文献1中记为“底座的载置玻璃板的面”，另外，专利文献2中记为“底支承板”)以及背板等构成，在底座的上面形成有装载面，该装载面通过机械加工被加工成规定的平坦度。上述底搁板以规定的倾斜角度被设置在该装载面上，玻璃板的下边缘被载置在该底搁板上。同样地，背板也以规定的角度竖立设置在上述装载面上，玻璃板的板面承载于该背板。此外，如专利文献2所述，玻璃板用捆包装置中设置有限制玻璃板的侧向移动的挡板，该挡板抵接于由背板承载的玻璃板的侧面部。因此，玻璃板在以背板的倾斜角度在底搁板上装载的同时于通过挡板限制侧向位置偏移的状态下，即，在相对于玻璃板用捆包装置而定位的状态下利用玻璃板用捆包装置被捆包。

然而，在专利文献1、2中揭示的竖立放置的玻璃板用捆包装置上层叠的玻璃板如果其板厚变薄(例如，板厚为0.4～1.8mm)，则由于运输等的振动，从与底搁板接触的玻璃板的下边缘开始有易于破裂的倾向。

于是，为了防止玻璃板的端面的破裂，在玻璃板用捆包装置的底搁板上粘贴具有缓冲功能的片材。专利文献1中揭示的片材使用了弹性模量高、弹性回复率也高的原材料，并且使用了聚乙烯系或弹性体，该材料为即使与玻璃板下边缘摩擦也不易产生粉尘、脱气也较少的材料。此外，专利文献2中揭示的片材使用了橡胶或发泡性树脂等缓冲材料。

专利文献1：日本专利特开2005-132490号公报

专利文献2：日本专利特开2005-298062号公报

发明内容

然而，如专利文献1、2那样仅在底搁板上粘贴片材，并不能使玻璃板的损伤大幅降低。

另一方面，底搁板也可以如专利文献1那样由1块板状体构成，但这种情况下，从制造成本的角度看，提高板状体的平坦度并不理想；此外，由于载置的玻璃板的下边缘的边角部与片材接触，这部分的片材会提前磨耗、损伤，以此问题为起因没能使玻璃板的损伤大幅减少。

于是，为了消除上述的问题，如专利文献2的底搁板那样，使底搁板的宽度比所载置的玻璃板的宽幅更小，在防止因与玻璃板的下边缘的边角部的接触而引起的片材的磨耗、损伤的同时，还以规定的间隔配置多块底搁板(专利文献2中为2块“底支承板”)。

本发明是鉴于上述情况而完成的发明，其目的是以专利文献2的将玻璃板的下边缘载置在多块底搁板上的玻璃板用捆包装置为对象，在该玻璃板用捆包装置中，通过对已有的构成构件进行改良，提供一种以简单的结构可以大幅降低对玻璃板的损伤的玻璃板用捆包装置。

本申请的申请人发现，在多个底搁板中，由于配置在基底构件两侧的多个底搁板会因玻璃板的自重而随基底构件一起弯曲，从而相对于配置在基底构件的中央部附近的多个底搁板，玻璃板的接触面压增大，且由于应力集中在该部分的玻璃板上，因此会有玻璃板损伤的倾向。

于是，为了消除该不良情况，并且为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃板用捆包装置，其具备在上表面形成有装载面的底座、以规定的角度倾斜地设置在上述底座的上述装载面上且支承玻璃板的下边缘的多个底搁板、和以规定的角度倾斜地竖立设置在上述底座的装载面上且承载玻璃板板面的背板，其中，上述多个底搁板介以比上述底座的宽度更长的基底构件被设置在底座的上述装载面上，并且由具有至少2种表面积的底搁板构成，使得配置在上述基底构件的中央部附近的多个底搁板的表面积大于配置在上述基底构件的两侧的多个底搁板的表面积，；上述基底构件通过加强构件对因玻璃板的自重引起的弯曲的方向上的强度进行加强。

根据本发明，通过将配置在基底构件的中央部附近的多个底搁板的表面积设成比配置在基底构件两侧的多个底搁板的表面积更大，即使两侧的底搁板发生弯曲，由于中央部附近的底搁板的表面积较大，所以也可以维持以比以往更低的面压进行的接触。基底构件的中央部是直接固定在底座的部分，也是基底构件中确保强度的部分。通过增大被固定在该强度得到确保的基底构件的中央部附近的底搁板的作为宽幅的表面积，可大幅减少了两侧的底搁板的弯曲量。

据此，根据本发明，由于相对于底搁板全体的玻璃板的接触面压与以往的接触面压相比有大幅减少，所以可以大幅降低对玻璃板的损伤。此外，本发明的基底构件由于通过加强构件对因玻璃板的自重引起的弯曲的方向上的强度进行了加强，所以两侧的底搁板和基底构件都不易发生弯曲，对上述接触面压的减少有贡献。因此，根据本发明，通过增大配置在基底构件的中央部附近的多个底搁板的表面积这样的对现有的构成构件进行改良的简单的结构，以及用加强构件对基底构件进行加强的简单的结构，可以大幅降低玻璃板的损伤。

此外，根据本发明，较好是在上述底座上形成供叉车的叉形爪插入的开口部，并在该开口部上方配置在所述中央部附近设置的表面积较大的多个底搁板。

根据本发明，当将叉车的叉形爪插入底座的开口部中并举起玻璃板用捆包装置时，通过位于底座的开口部上方的表面积较大的多个底搁板，可以在稳稳地支承玻璃板的状态下将其举起。此外，在举起时，基底构件的两端部会因玻璃板的重量而要发生弯曲，但由于基底构件由加强构件加强，所以不易弯曲；因此，由于玻璃板可以在由全部底搁板支承的状态下被举起，所以可以阻止举起时的接触面压的上升。还有，通过将底搁板的厚度设为比现有的底搁板的厚度更厚，可以抑制底搁板自身的凹状变形；因此，由于玻璃板与底搁板全面进行均等的接触，所以接触面压进一步降低，有利于防止玻璃板受损。

此外，根据本发明，上述加强构件优选是沿着上述基底构件而固定的金属制的筒状体，以及将上述基底构件的两端部固定在上述底座的金属制的肋状构件。

根据本发明，通过将金属制的筒状体固定在基底构件上，可以简单的结构加强基底构件；此外，通过用金属制的肋将基底构件的两端部固定在底座上，可以切实地加强基底构件。另外，金属制的筒状体的根数不限于1根，也可以是2根以上。

此外，根据本发明，优选在上述多个底搁板的上表面贴附有具备规定的厚度和硬度的片状缓冲材。

根据本发明，贴附在底搁板表面的缓冲材与现有的缓冲材相比，通过将厚度增厚、硬度降低可以很好地吸收各个底搁板表面的制作精度的误差。藉此，底搁板上的面压分布变得大致均等，所以接触面压进一步降低，有利于防止玻璃板受损。

此外，本发明提供一种玻璃板捆包体，其为在上述玻璃板用捆包装置中多片玻璃板在各自相互间夹着衬纸、竖立放置的状态下进行层叠捆包而成。

如上所述，本发明的玻璃板用捆包装置通过增大配置在基底构件的中央部附近的多个底搁板的表面积这样的对现有的构成构件进行改良的简单的结构，以及用加强构件对基底构件进行加强的简单的结构，可以大幅降低玻璃板的损伤。

附图说明

图1是本实施方式的玻璃板用捆包装置的整体立体图。

图2是图1中所示的玻璃板用捆包装置的左视图。

图3是图1中所示的玻璃板用捆包装置的底搁板附近的重要部分的放大立体图。

图4是图1中所示的玻璃板用捆包装置的底搁板的重要部分的放大侧视图。

图5是表示现有的底搁板的厚度尺寸的说明图。

图6是表示本实施方式的底搁板的厚度尺寸的说明图。

图7是表示现有例的底搁板的宽度尺寸的说明图。

图8是表示本实施方式的底搁板的宽度尺寸的说明图。

具体实施方式

以下，按照附图对本发明的玻璃板用捆包装置的优选实施方式进行详细说明。

图1是实施方式的玻璃板用捆包装置10的整体立体图，图2是图1中所示的玻璃板用捆包装置10的左视图。该玻璃板用捆包装置10是特别将液晶显示器用玻璃板在夹着衬纸、竖立放置的状态下进行层叠捆包的捆包装置，且是在倾斜地竖立放置的状态下将玻璃板捆包的捆包装置。另外，玻璃板用捆包装置10的用途并不限定于此，也可以作为多种玻璃板的捆包装置使用。

这些图中所示的玻璃板用捆包装置10由在上表面形成有装载面12的底座14、相对于底座14的装载面12介以2根基底构件16、18以规定的角度倾斜地设置的用于载置玻璃板G的下边缘的4块底搁板20、20、22、22，和相对于底座14的装载面12以规定的角度倾斜地竖立设置的5块背板24A、24B、24C、24D、24E构成；底搁板20、22与背板24A～24E形成的角度设定为约90°。此外，背板24A～24E通过在底座14上竖立设置的框架构件26来保持上述规定的角度。

底座14通过由长短不同的多根钢材在纵横、高度方向上焊接而成，并在焊接组装后通过机械加工(研磨加工)将该装载面12加工成规定的平坦度。此外，在底座14的前面形成有可插拔叉车的爪(未图示)的开口部28、28。

基底构件16、18的长度相同，并且比底座14的宽度更长，通过将基底构件16、18的中央部固着于底座14的装载面12上，基底构件16、18的两侧部被设置成从底座14的侧面向侧向突出规定长度。

基底构件16是截面呈T字状的钢材，在其上表面纵向固着2根金属制的棱柱状管(加强构件)30、32。介以这些管30、32，底搁板20、20、22、22固着于基底构件16。沿基底构件16的长度方向配置管30、32且形成与基底构件16的长度相同的长度。因此，从底座14的侧面向侧向突出的基底构件16的两侧部通过管30、32可以加强因玻璃板的自重引起的弯曲的方向上的强度。

更详细地讲，如图3、图4所示，配置在下层的管30的下表面固着在基底构件16的上表面，且底搁板20、20、22、22的进深方向的内侧的端部固着在管30的侧面。此外，配置在上层的管32的下表面固着在管30的上表面，且背板24A～24E的下部侧面以规定的间隔固着在管32的侧面。因此，从底座14的侧面向侧向突出的基底构件16的两侧部通过2根管30、32来加强因玻璃板的自重引起的弯曲的方向上的强度，同时，背板24A～24E通过2根管30、32来加强与玻璃板的板面正交的方向上的强度。另外，5根背板24A～24E的中央部的背板24A，其下部固着在底座14的装载面12的宽幅方向的中央部，与背板24A相邻的两侧的2块背板24B、24C的下部固着在底搁板22、22上，与这些背板24B、24C相邻的两侧的2块背板24D、24E的下部固着在底搁板20、20上。

另一方面，基底构件18是截面呈倒V字状的钢材。此外，在底搁板20、22的进深方向的近身侧(日语：手前側)的下部分别形成有V字状的槽34，通过将基底构件18的顶部及其倾斜面嵌合在该槽34中，可以规定的角度倾斜地设置底搁板20、20、22、22。

此外，包括在底座14的侧面突出设置的基底构件18的下部两端的下表面固着有金属制的三角状肋(加强构件)36、36。该肋36的截面呈T字状，并且其端面固着在底座14的侧面。因此，从底座14的侧面向侧向突出的基底构件18的两侧部通过肋36、36可以加强因玻璃板的自重引起的弯曲的方向上的强度。

另外，基底构件16的形状也基本上与肋36的形状相同。因此，基底构件16也具有肋36的功能，这种情况下，2根管30、32的因玻璃板的自重引起的弯曲的方向上的强度通过基底构件16加强。

接着，对于本发明的实施方式的玻璃板用捆包装置10的特征进行说明。

如图1、图3所示，底搁板20、20、22、22介以比底座14的宽度更长的基底构件16、18设置在底座14的装载面12上。配置在基底构件16、18的中央部附近的底搁板22、22的表面积被设计成大于设置在基底构件16、18的两侧的底搁板20、20的表面积。具体地讲，由于大多数情况下各个底搁板的进深被设成相同尺寸，所以通过将各个底搁板的宽度设为规定的尺寸就可以改变表面积。即，可以通过将配置在基底构件16、18的中央部附近的底搁板22、22的宽度增大，并将配置在基底构件16、18的两侧的底搁板20、20的宽度做成比底搁板22、22的宽度更小来改变表面积。此外，基底构件16、18通过管30、32及肋36、36对因玻璃板的自重引起的弯曲的方向上的强度进行加强。

如此，通过将配置在基底构件16、18的中央部附近的底搁板22、22的表面积设成比配置在基底构件16、18的两侧的底搁板20、20的表面积更大，即使两侧的底搁板20、20发生弯曲，但由于中央部附近的底搁板22、22的表面积较大，所以也可以维持以比以往更低的面压进行的接触。基底构件16、18的中央部是直接固定在底座14的部分，也是基底构件16、18中确保强度的部分。通过增大被固定在该强度得到确保的基底构件16、18的中央部附近的底搁板22、22的作为宽幅的表面积，大幅减少了两侧的底搁板20、20的弯曲量。

在这里，各个底搁板的表面积是指各个底搁板的成为竖立放置的玻璃板的装载面侧的面的面积，即，如图7、8所示，配置在基底构件的两侧的底搁板A的面积(Wa×L)和配置在基底构件的中央部附近的底搁板B的面积(Wb×L)。其中，Wa及Wb表示底搁板的宽度，L表示底搁板的进深。

据此，根据本发明的实施方式的玻璃板用捆包装置10，由于相对于底搁板20、20、22、22全体的玻璃板的接触面压与以往的接触面压相比大幅降低，所以可以大幅减少对玻璃板的损伤。此外，基底构件16、18由于通过管30、32及肋36、36对因玻璃板的自重引起的弯曲的方向上的强度进行了加强，所以两侧的底搁板20、20和基底构件16、18都不易发生弯曲，对上述接触面压的降低有贡献。

因此，根据本发明的实施方式的玻璃板用捆包装置10，通过增大配置在基底构件16、18的中央部附近的底搁板22、22的表面积这样的对现有的构成构件进行改良的简单的结构，以及使用管30、32和肋36、36对基底构件16、18进行加强的简单的结构，可以大幅减少玻璃板的损伤。

另外，在本发明的实施方式中，对具有2种表面积的底搁板20、22进行了说明，但是并不限定于2种，也可以具备具有3种以上表面积的底搁板。

此外，根据本发明的实施方式的玻璃板用捆包装置10，在底座14上形成有供叉车的叉形爪插入的开口部28、28，并在该开口部28、28的上方配置有底搁板22、22。当将叉车的叉形爪插入底座14的开口部28、28中并举起玻璃板用捆包装置10时，通过位于底座14的开口部28、28上方的表面积较大的底搁板22、22，可以在稳稳地支承玻璃板的状态下将其举起。此外，在举起时，基底构件16、18的两端部会因玻璃板的重量而要发生弯曲，但由于基底构件16、18由管30、32和肋36、36加强，所以不易弯曲；因此，由于玻璃板可以在由全部底搁板20、20、22、22支承的状态下被举起，所以可以阻止举起时接触面压的上升。

还有，优选将本发明的玻璃板用捆包装置的底搁板20、22的厚度设为比现有的底搁板的厚度更厚。例如，在用钢板制作底搁板的情况下，与目前的厚度2～4mm相比，本发明的底搁板的厚度优选为5～10mm。

图5表示现有的底搁板1，图6中所示的是本发明的实施形态的基底构件16、18的中央部附近的底搁板22。现有的底搁板1的厚度为3mm，但是在实施方式的底搁板22中将厚度加厚为8mm。由此，可以抑制底搁板22自身的凹状变形。此外，现有的底搁板1的宽度尺寸例如为100mm，与此相对，将底搁板22的宽度尺寸加宽为200mm(有效宽度：170mm)。由此，由于玻璃板与底搁板22全面进行均等的接触，所以接触面压进一步降低，有利于防止玻璃板受损。另外，将底搁板20的厚度也设为8mm，宽度尺寸设为160mm(有效宽度：130mm)。

此外，关于由管30、32及肋36、36构成的加强构件，通过将管30、32固定在基底构件16、18上，以简单的结构就可以加强基底构件16、18。此外，通过肋将基底构件16、18的两端部固定在底座14上，可以切实地加强基底构件16、18。另外，管30、32的根数不限于2根，根据玻璃板的重量可以是1根，也可以是3根以上。

还有，如图1～图4所示，优选在底搁板20、20、22、22的表面各自贴附有缓冲材38。该缓冲材38制成比现有的缓冲材的厚度更厚、硬度较低。例如，现有的缓冲材的厚度为5mm，肖氏A硬度(Shore A hardness)为70，本发明的实施方式的缓冲材38的厚度改为8～15mm，肖氏A硬度改为40～50。由此，可以良好地吸收各个底搁板20、20、22、22表面的制作精度的误差。因此，由于底搁板20、20、22、22上的面压分布变得大致均等，所以接触面压进一步降低，有利于防止玻璃板受损。作为该缓冲材，可以使用例如氯丁橡胶、其他合成橡胶或者天然橡胶等。

此外，在承载玻璃板的表面的背板24A～24E的表面上也可以分别贴附缓冲材40。

[实验例]

1)装载对象

2)现有例(参考图7)

3)本发明的实施例(参考图8)

4)本发明的实施例(考虑了底搁板的有效面积的实施例(参考图6))

根据这些试验结果可知，在上述的玻璃板用捆包装置中，通过将配置在基底构件的中央部附近的底搁板B的表面积设成大于配置在基底构件的两侧的底搁板A的表面积，可以防止玻璃板的破损。还有，通过将底搁板的接触面压设为约0.119MPa或者更低，可以防止玻璃板的破损。

符号的说明

10…玻璃板用捆包装置、12…装载面、14…底座、16、18…基底构件、20…底搁板、22…底搁板、24A、24B、24C、24D、24E…背板、26…框架构件、28…开口部、30、32…管、34…槽、36…肋、38…缓冲材、40…缓冲材

产业上利用的可能性

根据本发明的玻璃板用捆包装置，由于可以大幅减少玻璃板的损伤，因此可用于特别是板厚较薄且尺寸较大的液晶显示器或等离子显示器等的大型玻璃基板的运输、搬运。

另外，这里引用2009年5月1日提出申请的日本专利申请2009-112091号的说明书、权利要求书、附图以及摘要的全部内容作为本发明的揭示。

Claims

1.一种玻璃板用捆包装置，具备在上表面形成有装载面的底座、以规定的角度倾斜地设置在所述底座的所述装载面上且支承玻璃板的下边缘的多个底搁板、和以规定的角度倾斜地竖立设置在所述底座的装载面上且承载玻璃板板面的背板，

其中，所述多个底搁板介以比所述底座的宽度更长的基底构件被设置在底座的所述装载面，并且由具有至少2种表面积的底搁板构成，使得配置在所述基底构件的中央部附近的多个底搁板的表面积大于配置在所述基底构件的两侧的多个底搁板的表面积，

所述基底构件通过加强构件对因玻璃板的自重引起的弯曲的方向上的强度进行加强。

2.如权利要求1所述的玻璃板用捆包装置，其特征在于，在所述底座形成有供叉车的叉形爪插入的开口部，并在该开口部上方配置有在所述中央部附近设置的表面积较大的多个底搁板。

3.如权利要求1或2所述的玻璃板用捆包装置，其特征在于，所述加强构件为沿着所述基底构件被固定的金属制的筒状体，以及将所述框架构件的两端部固定在所述底座的金属制的肋状构件。

4.如权利要求1、2或3所述的玻璃板用捆包装置，其特征在于，在所述多个底搁板的上表面贴附有具备规定的厚度和硬度的片状缓冲材。

5.如权利要求4所述的玻璃板用捆包装置，其特征在于，所述缓冲材的厚度为8～15mm，硬度以肖氏A硬度计为40～50。

6.一种玻璃板捆包体，其特征在于，在权利要求1～5中任一项所述的玻璃板用捆包装置中多片玻璃板在各自相互间夹着衬纸、竖立放置的状态下进行层叠捆包而成。