CN105073605A - 板状体的包装体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种板状体的包装体，具有：层叠体，将板状体与片材交替地水平层叠而成；及包装托盘，具备隔着所述片材载置所述层叠体的板状的缓冲构件，所述板状体的包装体通过在所述包装托盘上包装所述层叠体而成，其特征在于，以JIS？K？7125：1999为基准测定的所述片材与所述缓冲构件之间的静摩擦系数为0.2～0.8。

Description

板状体的包装体
技术领域
本发明涉及板状体的包装体。
背景技术
在专利文献1中公开了一种将交替地水平层叠玻璃板和夹纸而成的层叠体包装于包装托盘的包装体。而且，在专利文献1中公开了一种在包装托盘的缓冲构件(树脂片)上载置层叠体而进行包装的技术。
层叠体的玻璃板尤其是液晶显示器、等离子体显示器等平板显示器(FPD：FlatPanelDisplay)用的母玻璃基板或其制造过程的中间产品的玻璃板。
图4(a)～(d)及图5(a)～(c)示出将载置在包装托盘1的缓冲构件2上的层叠体3的玻璃板G从层叠体3逐张地取出的顺序、将层叠体3的夹纸4从层叠体3逐张地取出的顺序。
图4(a)是在层叠体3的侧方将压纸用工具5、5分离配置的图。接下来，如图4(b)那样，通过驱动单元(未图示)使压纸用工具5、5朝向层叠体3的侧面移动，并通过压纸用工具5、5压紧从玻璃板G的缘部向下方折弯的夹纸4的端部。由此，除了最上段的玻璃板G之外的层叠体3由压纸用工具5、5保持。
接下来，如图4(c)那样，通过吸附垫6、6…吸附保持最上段的玻璃板G而从层叠体3取出。此时将空气如箭头A所示，吹入最上段的玻璃板G与最上段的夹纸4之间，且进行除电处理，同时通过吸附垫6，6…将最上段的玻璃板G向上方提升。
接下来，如图4(d)那样，为了从层叠体3取出最上段的夹纸4而使压纸用工具5、5向层叠体3的侧方退避。
接下来，如图5(a)、(b)那样，通过吸附垫7、7…吸附保持最上段的夹纸4而从层叠体3取出。此时将空气如箭头B所示向最上段的夹纸4与最上段的玻璃板G之间吹入，且进行除电处理，同时通过吸附垫7、7…将最上段的夹纸4向上方提升。
通过以上的动作，如图5(c)那样，将玻璃板G和夹纸4逐张地从层叠体3取出。然后，重复实施图4(b)至图5(b)的动作，从缓冲构件2将玻璃板G和夹纸4全部取出。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】国际公开第2008/105190号
发明内容
【发明要解决的课题】
然而，在以往的包装体中，在将吸附垫7按压于夹纸4的上表面的动作时，或者通过吸附垫7将夹纸4向上方提升的动作时，存在最后(最下部)的夹纸4相对于缓冲构件2发生横向滑动的问题。该问题在玻璃板G的取出工序的开始阶段时，由于层叠体3的重量比较重，因此未发生，但是在玻璃板G成为剩余几张的最后阶段时，以层叠体3的重量变得轻量的情况为起因而较多发生。当夹纸4的横向滑动量大时，吸附垫6与玻璃板G的相对位置较大地错动而发生吸附不良，因此必须避免夹纸4的横向滑动。
而且，在以往的包装体中，最后的夹纸4由于层叠体3的重量而有时会紧贴于缓冲构件2。因此，最后的夹纸4与缓冲构件2的紧贴力超过通过吸附垫7将最后的夹纸4向上方提升的力的情况下，存在无法将最后的夹纸4从缓冲构件2顺畅地取出的问题。即，最后的夹纸4从吸附垫7脱离，或者最后的夹纸4破损。
本发明鉴于这样的情况而作出，其目的在于提供一种在从层叠体取出片材时防止最后的片材相对于缓冲构件的横向滑动，并能够将层叠体的最后的片材从缓冲构件顺畅地取出的板状体的包装体。
【用于解决课题的方案】
本发明的一方案为了实现所述目的，提供一种板状体的包装体，具有：层叠体，将板状体与片材交替地水平层叠而成；及包装托盘，具备隔着所述片材而载置所述层叠体的板状的缓冲构件，所述板状体的包装体通过在所述包装托盘上包装所述层叠体而成，其特征在于，以JISK7125：1999为基准测定的所述片材与所述缓冲构件之间的静摩擦系数为0.2～0.8。
根据本发明的一方案，当片材与缓冲构件之间的静摩擦系数小于0.2时，静摩擦系数过小，因此试验性地查明在从层叠体取出片材时最后的片材相对于缓冲构件的横向滑动。而且，当静摩擦系数超过0.8时，静摩擦系数过大，因此在将层叠体的最后的片材从缓冲构件取出时，最后的片材从吸附垫偏离，或者最后的片材破坏。
因此，通过将片材与缓冲构件之间的静摩擦系数规定为0.2～0.8，能够防止从层叠体取出片材时的最后的片材相对于缓冲构件的横向滑动，且能够将层叠体的最后的片材从缓冲构件顺畅地取出。
本发明的一方案优选的是，在所述板状体的质量为9kg以上的情况下，所述静摩擦系数为0.2以上。
作为板状体，板厚为0.7mm且第八代(纵2160mm×横2460mm～纵2200mm×横2500mm)以上的尺寸的玻璃板的质量为约9.6kg以上。根据本发明的一方案，在所述尺寸的玻璃板中，通过试验而确认到了即使静摩擦系数为0.2，在从层叠体取出片材时，最后的片材相对于缓冲构件也不会横向滑动的情况。
本发明的一方案优选的是，在所述板状体的质量为6.5kg以上且小于9kg的情况下，所述静摩擦系数为0.3以上。
作为板状体，板厚为0.7mm且第七代(纵1870mm×横2200mm～纵1950mm×横2250mm)的尺寸的玻璃板的质量为约7.4kg。根据本发明的一方案，在所述尺寸的玻璃板中，通过试验而确认到了即使静摩擦系数为0.3，在从层叠体取出片材时，最后的片材相对于缓冲构件也不会横向滑动的情况。
本发明的一方案优选的是，在所述板状体的质量小于6.5kg的情况下，所述静摩擦系数为0.5以上。
作为板状体，板厚为0.7mm且第六代(纵1500mm×横1800mm～纵1500mm×横1850mm)的尺寸的玻璃板的质量为约4.8kg。根据本发明的一方案，在所述尺寸的玻璃板中，通过试验而确认到了即使静摩擦系数为0.5，在从层叠体取出片材时，最后的片材相对于缓冲构件也不会横向滑动的情况。
本发明的一方案优选的是，所述片材是具有平滑度在18秒以下(JISP8119,1976)的粗糙面的夹纸。
根据本发明的一方案，通过将夹纸与缓冲构件形成为最适的组合而能够将夹纸与缓冲构件之间的静摩擦系数设定为0.2～0.8。
【发明效果】
如以上说明那样，根据本发明的包装体，在从层叠体取出片材时，能够防止最后的片材相对于缓冲构件的横向滑动，且能够将层叠体的最后的片材从缓冲构件顺畅地取出。
附图说明
图1是实施方式的包装体的外观立体图。
图2是表示将多张玻璃板与夹纸交替地层叠而成的层叠体和包装托盘的结构的立体图。
图3是表示夹纸与缓冲构件之间的静摩擦系数的测定装置的立体图。
图4(a)～(d)是表示从层叠体取出玻璃板的顺序的说明图。
图5(a)～(c)是表示从层叠体取出夹纸的顺序的说明图。
具体实施方式
以下，按照附图，说明本发明的板状体的包装体的优选的实施方式。
图1是实施方式的包装体10的外观立体图，图2是表示将多张玻璃板(板状体)G、G…与多张夹纸(片材)12、12…交替地层叠而成的层叠体14、及包装托盘16的结构的立体图。
〔包装体10〕
包装体10是将层叠体14沿水平方向包装于包装托盘16的形态。
<层叠体14>
如图2那样，层叠体14通过将多张矩形形状的玻璃板G、G…与面积比玻璃板G大且形成为矩形形状的多张夹纸12、12…交替层叠而构成。玻璃板G是FPD用所使用的板厚较薄的母玻璃基板，例如板厚为0.1mm～2.8mm。
搭载于包装托盘16的玻璃板G及夹纸12的张数例如在第六代(纵1500mm×横1800mm～纵1500mm×横1850mm)、第七代(纵1870mm×横2200mm～纵1950mm×横2250mm)、第八代(纵2160mm×横2460mm～纵2200mm×横2500mm)、第九代(纵2400mm×横2800mm)、第十代(纵2880mm×横3130mm)的玻璃板G的情况下，在板厚为0.7mm时优选为180张以上，在板厚为0.5mm时优选为250张以上，在板厚为0.3mm时优选为420张以上，在板厚为0.1mm时优选为1260张以上。
需要说明的是，将板厚设为0.7mm的情况的各代的玻璃板G的质量在第六代为约4.8kg，在第七代为约7.4kg，在第八代为约9.6kg，在第九代为约11.8kg，在第十代为约15.8kg。
在实施方式的层叠体14中，例示了夹纸12作为夹设在玻璃板G与玻璃板G之间的片材，但是没有限定为夹纸12。例如，也可以取代夹纸12而应用树脂膜及发泡缓冲材料等的片材。
在使用夹纸12作为片材的情况下，夹纸12的原料优选原浆，但也可以使用含有纤维素等的原料。而且，夹纸12可以选择使用下述纸的质量：具有平滑度在18秒以下(JISP8119,1976)的粗糙面，减小接触面积而避免夹纸12的树脂部分向玻璃板G转印而在玻璃面产生纸表面花纹、烧结、污损等。进而，选择使用夹纸12的树脂部分为0.05质量％以下(JISP8205,1976)，并通过上述的纸面粗糙度的复合效果而避免给玻璃板G自身的品质造成不良影响那样的纸的质量。
<包装托盘16>
如图2所示，包装托盘16以俯视矩形形状的底座20、板状的缓冲构件22及夹纸按压构件24为主而构成。而且，在包装托盘16的四个角部竖立设有构成托盘层叠构件的柱状的引导构件26、26…，因此对于将包装托盘16沿纵向层叠多段而进行搬运的情况有利。
底座20从重量、刚性及成本方面出发，而为铝制或铝合金制。而且，在底座20的整个侧面上，如图1、图2那样，供叉式升降机(未图示)的叉插入的叉式升降机用开口部28在底座20的每一侧面上形成两个部位。由此，从底座20的纵横侧面的任一方向都能够将叉式升降机的叉插入包装托盘16。
在底座20的上表面，经由承受盘30而配置矩形形状的缓冲构件22。在该缓冲构件22的上表面经由位于最下部的夹纸12而载置层叠体14。作为缓冲构件22，只要是以发泡聚氨酯或发泡聚丙烯等为原料的具有缓冲性的构件即可，没有特别限定。
夹纸按压构件24如图1那样在承受盘30的4边的各边上具有规定的间隔而各配置例如2个，通过螺钉32、32而固定于承受盘30。而且，当通过螺钉32将夹纸按压构件24紧固时，玻璃板G由夹纸按压构件24从侧面按压，通过各4边的夹纸按压构件24、24…来夹持4边。而且，通过夹纸按压构件24，将从玻璃板G的各4边露出的夹纸12向玻璃板G的端面方向按压。以上是包装体10的结构。
〔包装体10的特征〕
包装体10的特征在于，将以JISK7125：1999或ISO8295：1995为基准而测定的夹纸12与缓冲构件22之间的静摩擦系数规定为0.2～0.8的点。
图3是表示以JISK7125：1999为基准的静摩擦系数的测定装置40的立体图。
根据图3的测定装置40，在将夹纸12切断成规定的尺寸的样品片42的上表面载置将缓冲构件22切断成规定的尺寸的样品片44，且在样品片44的上表面载置200g(1.96N)的载荷体46，通过牵引构件48将样品片44如箭头C那样沿水平方向牵引，通过负载传感器50测定在牵引时产生的力。
所述力直线性地增加而达到最大载荷。该最大载荷是静摩擦力Fs，通过将该静摩擦力Fs乘以Fp(因载荷体46的质量而产生的法线力：1.96N)(Fs/Fp)来算出静摩擦系数。以上是测定装置40的概要。
本申请发明者们作为解决以往的包装体的问题的手段，而着眼于层叠体14的最后的夹纸12与包装托盘16的缓冲构件22之间的静摩擦系数。并且，通过使用了实机(包装体10)及图3的测定装置40的试验，而导出了用于防止最后的夹纸12相对于缓冲构件22的横向滑动的优选的静摩擦系数及用于将最后的夹纸12从缓冲构件22顺畅地取出的优选的静摩擦系数。
即，当静摩擦系数为0.2以上时，静摩擦系数没有过小，因此通过试验查明了在从层叠体14取出夹纸12时最后的夹纸12相对于缓冲构件22不发生横向滑动的情况。而且，当静摩擦系数为0.8以下时，静摩擦系数没有过大，因此通过实验查明了在将层叠体14的最后的夹纸12从缓冲构件22取出时，不发生吸附垫7(参照图5)从最后的夹纸12脱离或最后的夹纸12破损的情况。
因此，通过将夹纸12与缓冲构件22之间的静摩擦系数规定为0.2～0.8，能够防止在从层叠体14取出夹纸12时的最后的夹纸12相对于缓冲构件22的横向滑动，并且能够将层叠体14的最后的夹纸12从缓冲构件22顺畅地取出。由此，能够消除以往的问题。
〔相对于玻璃板G的尺寸的静摩擦系数的优选例〕
第一方式是在玻璃板G的质量为9kg以上的情况下，优选将静摩擦系数设定为0.2以上。
板厚为0.7mm且第八代以上的尺寸的玻璃板G的质量为约9.6kg以上。在第八代以上的尺寸的玻璃板中，通过试验确认到了即使静摩擦系数为0.2，在从层叠体14取出夹纸12时，最后的夹纸12相对于缓冲构件22也不会横向滑动的情况。
需要说明的是，在最后的夹纸12上载置3张以上的板厚为0.3mm的第八代以上的玻璃板G的情况下，3张以上的玻璃板G的总质量为9kg以上的情况也同样。
第二方式是玻璃板G的质量为6.5kg以上且小于9kg的情况下，优选将静摩擦系数设定为0.3以上。
板厚为0.7mm且第七代的玻璃板G的质量为约7.4kg。在第七代的玻璃板G中，通过试验确认到了即使静摩擦系数为0.3，在从层叠体14取出夹纸12时，最后的夹纸12相对于缓冲构件22也不会横向滑动的情况。
需要说明的是，在最后的夹纸12上载置3张以上的板厚为0.3mm的第七代的玻璃板G的情况下，3张以上的玻璃板G的总质量为6.5kg以上且小于9kg的情况也同样。
第三方式是玻璃板G的质量小于6.5kg的情况下，优选将静摩擦系数设定为0.5以上。
板厚为0.7mm且第六代的玻璃板G的质量为约4.8kg。在第六代的玻璃板G中，通过试验确认到了即使静摩擦系数为0.5，在从层叠体14取出夹纸12时，最后的夹纸12相对于缓冲构件22也不会横向滑动的情况。
需要说明的是，在最后的夹纸12上载置3张以上的板厚为0.3mm的第六代的玻璃板G的情况下，3张以上的玻璃板G的总质量小于6.5kg的情况也同样。
〔夹纸12和缓冲构件22的优选例〕
夹纸12优选具有平滑度在18秒以下(JISP8119,1976)的粗糙面。由此，通过将夹纸12与具有缓冲性的缓冲构件22形成为最适的组合而能够将夹纸12与缓冲构件22之间的静摩擦系数设定为0.2～0.8。
在实施方式中，例示了玻璃板G作为板状体，但没有限定于此，只要是树脂制及金属制的板状体、经由片材而层叠的板状体、且包装于包装托盘的板状体，就能够应用本发明。
虽然详细地并且参照特定的实施方式地说明了本发明，但是不脱离本发明的范围和主旨而能够施加各种修正或变更，这种情况对于本领域技术人员来说不言自明。
本申请基于在2013年4月4日提出申请的日本专利申请2013-078348，并将其内容作为参照而援引于此。
【标号说明】
G…玻璃板，10…包装体，12…夹纸，14…层叠体，16…包装托盘，20…底座，22…缓冲构件，24…夹纸按压构件，26…引导构件，28…叉式升降机用开口部，30…承受盘，32…螺钉，40…测定装置，42…样品片，44…样品片，46…载荷体，48…牵引构件，50…负载传感器。

Claims (5)

1.一种板状体的包装体，具有：
层叠体，将板状体与片材交替地水平层叠而成；及
包装托盘，具备隔着所述片材载置所述层叠体的板状的缓冲构件，
所述板状体的包装体通过在所述包装托盘上包装所述层叠体而成，
所述板状体的包装体的特征在于，
以JISK7125：1999为基准测定的所述片材与所述缓冲构件之间的静摩擦系数为0.2～0.8。
2.根据权利要求1所述的板状体的包装体，其中，
在所述板状体的质量为9kg以上的情况下，所述静摩擦系数为0.2以上。
3.根据权利要求1所述的板状体的包装体，其中，
在所述板状体的质量为6.5kg以上且小于9kg的情况下，所述静摩擦系数为0.3以上。
4.根据权利要求1所述的板状体的包装体，其中，
在所述板状体的质量小于6.5kg的情况下，所述静摩擦系数为0.5以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的板状体的包装体，其中，
所述片材是具有平滑度在18秒以下(JISP8119,1976)的粗糙面的夹纸。
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