CN110712836A - 基板收纳构造 - Google Patents

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Abstract

本发明的基板收纳构造可以相对于基板的上表面及侧面以均匀的压力按压，并且简单地实现按压力的调整。基板收纳构造(100)具有：容器(10)，其收纳多个基板(22)；盖体(30)，其覆盖所述容器(10)的开口(11)；袋体(40)，其至少配置于将所述基板(22)堆叠而成的收纳体(20)与所述盖体(30)之间的间隙中，在内部填充有流动体；以及系带(50)，其将所述容器(10)和所述盖体(30)包围。

Description

基板收纳构造
技术领域
本发明涉及基板收纳构造。
背景技术
作为对玻璃基板等进行输送、保管的基板收纳构造的现有例，已知下述专利文献1中记载的结构。在该专利文献1中记载的基板收纳构造将多个基板堆叠而成的收纳体作为输送对象，所述基板收纳构造具备：从上下将输送对象夹持的一对加强板材；对上侧的加强板材进行按压的气袋；对它们进行固定的支撑台；以及以将它们包围的方式安装的第1及第2盖体。通过利用加强板材及气袋向收纳体的上表面整个区域施加均匀的按压力，从上侧对各基板施加均匀的压力进行紧固，因此在输送中不会因基板移动而产生损伤。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011－26010号公报
发明内容
本发明所要解决的技术问题
在上述专利文献1中记载的基板收纳构造，由于经由表面圆滑的加强板材从气袋向基板的上表面进行按压，因此在基板存在凹凸的情况下，压力难以变得均匀。另外，在基板容易沿面内方向移动(容易产生横向偏移)的情况下，作为其应对而从基板的侧面按压，为此必须准备另外的气袋。并且，实际情况是，由于按压力的调整通过与气袋连接的加压气体装置进行，因此预先设有加压气体供给用的阀或软管，无法避免按压力调整用的结构部件变多。
本发明就是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，可以相对于基板的上表面及侧面，利用均匀的压力进行按压，并且使按压力的调整变得简单。
解决问题的方案
(1)本发明的一个实施方式是一种基板收纳构造，其具有：容器，其收纳多个基板；盖体，其覆盖所述容器的开口；袋体，其至少配置于将所述基板堆叠而成的收纳体与所述盖体之间的间隙中，在内部填充有流动体；以及系带，其将所述容器和所述盖体包围。
由于填充有流动体的袋体具有柔软性，因此如果将这种袋体配置于盖体与基板之间，则即使是存在凹凸的基板，袋体也可以沿着形状而变形，从而可以相对于基板整个面施加均匀的按压力。另外，通过使袋体绕入基板的侧方，从而可以从基板的侧面也容易地施加按压力。并且，该按压力可以通过对容器和盖体进行包围的系带的捆紧状况而简单地进行调整，可以大幅地削减按压力调整用的结构部件。
(2)另外，本发明的某个实施方式的基板收纳构造，在上述(1)的结构的基础上，所述收纳体具有与所述基板交互地重叠而防止所述基板间的接触的缓冲片，所述缓冲片的大小比所述基板的平面尺寸更大。
(3)另外，本发明的某个实施方式的基板收纳构造，在上述(2)的结构的基础上，所述缓冲片的大小与所述容器的内底面的大小大致相同。
(4)另外，本发明的某个实施方式的基板收纳构造，在上述(1)至(3)中的任意一个结构的基础上，所述盖体比所述开口小。
(5)另外，本发明的某个实施方式的基板收纳构造，在上述(1)至(4)中的任意一个结构的基础上，所述容器在内壁具有插入所述袋体的凹陷部。
(6)另外，本发明的某个实施方式的基板收纳构造，在上述(1)至(5)中的任意一个结构的基础上，所述袋体具有将其内部空间分割为多个的分隔部。
(7)另外，本发明的某个实施方式的基板收纳构造，在上述(6)的结构的基础上，所述分隔部相对于所述基板的面内方向大致垂直地设置。
(8)另外，本发明的某个实施方式的基板收纳构造，在上述(6)的结构的基础上，所述分隔部具有将所述袋体的相邻的内部空间连通的连通孔。
(9)另外，本发明的某个实施方式的基板收纳构造，在上述(8)的结构的基础上，所述连通孔形成为使由所述分隔部分割的所述袋体的内部空间全部连通。
(10)另外，本发明的某个实施方式的基板收纳构造，在上述(1)至(9)中的任意一个结构的基础上，所述盖体与所述袋体粘合。
(11)另外，本发明的某个实施方式的基板收纳构造，在上述(1)至(10)中的任意一个结构的基础上，所述容器，在其外壁具有嵌入所述系带的槽。
(12)另外，本发明的某个实施方式的基板收纳构造，在上述(1)至(11)中的任意一个结构的基础上，所述基板是玻璃基板。
发明效果
根据本发明，可以利用均匀的压力相对于基板的上表面及侧面进行按压，并且可以简单地实现按压力的调整。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式涉及的基板收纳构造的立体图。
图2是将系带取下后的图1的基板收纳构造的分解图。
图3是将系带取下后的图1的基板收纳构造的沿III－III线的剖视图。
图4是将收纳体收纳于本发明的第一实施方式涉及的容器中并从上方观察的俯视图。
图5是与盖体粘合的本发明的第二实施方式涉及的袋体的侧视图。
图6是本发明的第二实施方式涉及的袋体的局部立体图。
图7是将图3中的袋体设为第二实施方式的袋体的图。
图8是本发明的变形例涉及的袋体的局部立体图。
图9是本发明的其它变形例涉及的袋体的局部立体图。
具体实施方式
<第一实施方式>
参照图1至图4对本发明的第一实施方式进行说明。在本实施方式中，针对基板收纳构造100进行例示。基板收纳构造100主要用于将厚度0.25mm～1.5mm程度的液晶面板用玻璃基板以20片～50片的程度堆叠而进行输送、保管。
如图1的立体图所示，本实施方式涉及的基板收纳构造100具有：箱状(长方体状)的容器10，其对收纳对象(后述的收纳体20)进行收纳；板状的盖体30，其覆盖容器10的开口11；带状的系带50，其将容器10和盖体30一起包围而进行固定。在容器10内部的收纳部10S中，如图2的分解图及作为其剖视图的图3所示，收纳有将基板22堆叠而成的收纳体20、和配置于收纳体20和盖体30之间并在内部填充有气体(流动体的一个例子)的袋体40。收纳体20相对于收纳部10S的出入，从容器10的开口11进行。
本实施方式涉及的收纳体20具有缓冲片24，其与多个基板22交互地重叠，防止基板22间的接触，并且对冲击进行吸收。缓冲片24由具有绝缘性、耐冲击性、及可弯性的材料(例如作为发泡聚烯烃系材料的发泡聚乙烯或发泡聚丙烯等)以片状形成，其平面尺寸与容器10的内底面12的大小大致相同。另外，基板22是厚度为0.25mm～1.5mm程度的液晶面板用玻璃基板，以其平面尺寸成为内底面12的大小的1/3～2/3程度的方式设计容器10。基板22如图3及图4的俯视图所示，以靠近内底面12的一个角部而配置的方式与缓冲片24交互地堆叠，作为收纳体20而被收纳。
下面，针对容器10进行说明。容器10由具有收纳收纳体20的强度的材料(例如发泡苯乙烯等)形成，在俯视观察时横向长，如上所述，基板22的平面尺寸设计为，成为内底面12的大小的1/3～2/3的程度。为了即使在基板22的厚度或平面尺寸等不同的情况下也可以使用同一规格的容器10，将容器10设计得较大。
容器10在外壁13具有嵌入带状的系带50的槽13A。在本实施方式中，槽13A在4个面的外壁13上(俯视观察)，在短边侧的2个面上各自等间隔地配置4个部位，在长边侧的2个面上各自等间隔地配置3个部位。另外，槽13A为根据系带50的外形而设计成方形形状，从容器10的上表面14向外底面16而直线地形成。
另外，容器10也可以在整个内壁17上具有使内壁17的表面以剖面矩形形状下凹的凹陷部17A。凹陷部17A并不是必要的，但在设置的情况下，如图3所示，优选以在收纳体20和盖体30之间配置的袋体40的一部分(利用变形而被挤出的部分)向其中插入的方式，在内壁17上形成在高于收纳体20的高度的位置。
盖体30与容器10同样地，由具有收纳收纳体20的强度的材料(例如发泡苯乙烯等)形成。盖体30是根据容器10的开口的板状，但其平面尺寸如图3所示，稍微小于容器10的开口11的大小。具体地说，盖体30的短边及长边的长度，以与开口11的相应长度相比小1～2mm的程度形成。
袋体40通过将具有可弯性的片(例如聚乙烯、尼龙等的片)以袋状封粘并在内部填充气体(流动体的一个例子，具体地说为空气等)而成。袋体40在气体未填充的状态下的形状为与容器10的开口11的矩形形状相同的形状，以在填充了气体时可以向收纳体20的侧方也绕入的方式，其平面尺寸比开口11大地形成。袋体40配置于收纳体20与盖体30之间，但优选与盖体30的下表面粘合而一体化。由于成为对袋体40和盖体30进行一次操作的方式，因此可以提高打包时或拆包时的作业效率。此外，对于粘合方法，可以使用一般的粘结剂或粘合带。
如图1所示，系带50是合成树脂制的平面带状的绳体。沿外壁13的槽13A将容器10及盖体30包围而捆住，并且通过捆紧而向盖体30及袋体40施加按压力。在本实施方式中，在俯视观察时，系带50沿容器10及盖体30的长边方向配置2个部位，沿短边方向配置1个部位。
本实施方式为以上的这种结构，下面，针对基板输送构造100的作用及效果进行说明。在上述结构的基板输送构造100中，由于填充了气体的袋体40具有柔软性，因此如果将这种袋体40配置于盖体30和收纳体20之间，则如图3所示，沿着其间隙的形状而袋体40变形，并将收纳体20的上侧及侧方包围。即使在由于基板22上存在凹凸等理由而在收纳体20上产生凹凸的情况下，袋体40也沿该形状变形，可以相对于基板22的整个上表面施加均匀的按压力。另外，通过使袋体40绕入收纳体20的侧方，从而可以相对于基板22的侧面容易地施加按压力。并且，相对于收纳体20的按压力，可以通过对容器10和盖体30进行包围的系带50的捆紧状况而简单地调整，因此按压力调整用的结构部件较少即可。
基板22在液晶用玻璃基板的情况下容易破损，因此在收纳体20中，通过在基板22间插入缓冲片24，从而可以防止基板22间的接触而缓和冲击。如上所述，在本实施方式中，基板22为缓冲片24的大小的1/3～2/3的程度，缓冲片24的大小与基板22相比较大。在该情况下，如图3所示，由于对于基板22存在的部分和不存在的部分，收纳体20与盖体30之间的间隙的高度会产生差异，因此基板22的横向偏移的课题变得显著。因此，可以更有效地发挥由袋体40从基板22的侧面施加的按压力的作用。
另外，通过使缓冲片24的大小不是与基板22大致相同，而是与容器10的内底面12大致相同，从而即使相对于大小不同的基板22，也可以共用缓冲片24。
并且，在本实施方式中，盖体30被形成为小于容器10的开口11。这样，可以使盖体30如闸门式盖子(落し蓋)这样进入收纳部10S，因此容易从盖体30经由袋体40相对于收纳体20作用按压力。如果在这种状态下使系带50的捆紧状况变化，则容易地调整向收纳体20施加的按压力。
另一方面，如果盖体30形成为小于开口11，则在盖体30与容器10的上表面14之间会产生间隙，有时会担心容器10相对于外部的隔热性降低。例如，在使用基板输送构造100对基板22进行空运的情况下，因天上和地上的气温差，在到达目的地时，有时会在基板22上产生结露。为了解决这个问题，也可以在容器10的内壁17的上部设置凹陷部17A，通过在凹陷部17A中插入袋体40，从而将袋体40与内壁17紧贴。这样，由于盖体30与内壁17之间的间隙由袋体40埋入，因此可以提高隔热性。
此外，通过在容器10的外壁13设置嵌入系带50的槽13A，从而防止系带50的位置偏移，可以对系带50的固定进行强化。其结果，提高针对收纳体20的按压力。另外，由于系带50的定位变得容易，因此可以使系带50的安装作业高效化。
<第二实施方式>
参照图5～图7对本发明的第二实施方式涉及的袋体140进行说明。在第二实施方式中，在袋体140上设置分隔部142。此外，针对与上述第一实施方式同样的结构、作用及效果，省略重复的说明。
图5是与盖体30粘合的第二实施方式涉及的袋体140的侧视图，图6是将与盖体30的粘合部分即上部进行切断的袋体140的局部立体图，图7是在图3的剖视图中将袋体设为第二实施方式的袋体140的情况下的图。
本实施方式涉及的袋体140如图5所示，具有将其内部空间分割为多个的分隔部142。作为分隔部142，通过在袋体140上将相对的上下表面的一部分粘合，从而容易地形成，但也可以通过将另外的片从内部空间侧与袋体140的上表面及下表面粘合，从而形成分隔部142。另外，也可以将使多个小袋以串状粘合而成的结构作为袋体140，将其粘合面作为分隔部142，其形成方法并不限定。
分隔部142如图5及图7所示，以在袋体140配置于收纳体20的上侧时，与基板22的面内方向大致垂直的方式配置。另外，分隔部142如图6所示，俯视观察时设置为等间隔的方格状。具体地说，袋体140的内部空间利用分隔部142，短边方向被分割成4份，长边方向被分割成6份，合计被分割成24个区域。分隔部142具有将相邻的内部空间(相邻空间)连通的连通孔142A。
连通孔142A优选形成于盖体30侧，以使得如图7所示，在从盖体30按压的情况下，不会由收纳体20堵塞。另外，连通孔142A更加优选以将分割的内部空间全部连通的方式形成。作为这种形成例，如图6所示，连通孔142A在成为相邻空间的全部边界的分隔部142处，在每1个部位以四方状形成。将其它形成例在图8及图9中示出。它们是针对变形例涉及的袋体240及袋体340，将与盖体30的粘合部分即上部切断的局部立体图，图8表示梳齿状变形例，图9表示以联串状将内部空间连通的变形例。
下面，针对设置分隔部142的作用效果进行说明。如果设置分隔部142，则袋体140的内部空间内的气体的移动被限制，因此可以提高袋体140的按压力。特别地，通过使分隔部142与基板22的面内方向大致垂直地设置，从而基板22的面内方向的气体的移动特别地被限制，因此容易抑制基板22的横向偏移。
另一方面，如果由分隔142限制内部空间内的气体的移动，则如图7所示，在基板22存在的部分和不存在的部分，收纳体20与盖体30之间的间隙的高度会产生差异，因此根据收纳体20的位置，从袋体140受到的压力的大小会产生波动。因此，通过在分隔部142上设置连通孔142A，从而在一定程度上容许袋体140的内部空间内的空气的移动，实现相对于收纳体20的按压力的均匀化。并且，通过如图6的四方状、图8的梳齿状、图9的联串状的各形成例这样，以将分割的内部空间全部连通的方式形成连通孔142A，从而容许气体在全部内部空间的移动，因此可以进一步提高上述按压力的均匀化。
<其它实施方式>
本发明并不限定于由上述记述及附图说明的实施方式，例如如下所述的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施方式中，示出容器、盖体、及缓冲片的形状为方形形状的例子，但也可以是其它形状。
(2)在上述实施方式中，示出在袋体中填充有空气等气体的例子，但只要是流动体即可，例如也可以是液体或凝胶等。
(3)在上述实施方式中，示出在基板间堆叠有缓冲片的例子，但只要由具有绝缘性、耐冲击性、及可弯性的材料以片状形成即可，例如也可以是纸制片等。
(4)在上述实施方式中，示出基板为缓冲片的1/3～2/3程度的例子，但只要是基板、缓冲片均可以收纳于容器中的大小即可。
(5)上述实施方式中的外壁的槽的形状、形成位置、形成数量、大小、间隔不过是一个例子，可以适当变更。
(6)上述实施方式中的内壁的凹陷部的形状、形成位置、形成数量、大小、间隔不过是一个例子，可以适当变更。另外，没必要在内壁的整个全周上形成，也可以在内壁的一部分上形成。
(7)上述实施方式中的系带的形状、配置数量、大小不过是一个例子，可以适当变更。
(8)在上述第二实施方式中，示出分隔部等间隔地以方格状配置的例子，但也可以不是等间隔，或者即使不是方格状也可以。
(9)在上述第二实施方式中，图示了梳齿状、联串状的连通孔形成为使得气体的移动主要为长边方向的例子，但也可以形成为使得气体的移动主要为短边方向。
(10)在上述实施方式中，示出将厚度0.25mm～1.5mm程度的液晶面板用玻璃基板以20片～50片的程度堆叠地收纳而进行输送的例子，但对于其它种类、厚度、大小、片数的基板，也可以适用本发明。
附图标记说明
10、10S…容器，11…开口，12…内底面，13…外壁，13A…槽，17…内壁，17A…凹陷部，20…收纳体，22…基板，24…缓冲片，30…盖体，40、140、240、340…袋体，50…系带，100…基板收纳构造，142…分隔部，142A…连通孔。

Claims (12)

1.一种基板收纳构造，其特征在于，具有：
容器，其收纳多个基板；
盖体，其覆盖所述容器的开口；
袋体，其至少配置于将所述基板堆叠而成的收纳体与所述盖体之间的间隙中，在内部填充有流动体；以及
系带，其将所述容器和所述盖体包围。
2.根据权利要求1所述的基板收纳构造，其特征在于，
所述收纳体具有与所述基板交互地重叠而防止所述基板间的接触的缓冲片，
所述缓冲片的大小比所述基板的平面尺寸更大。
3.根据权利要求2所述的基板收纳构造，其特征在于，
所述缓冲片的大小与所述容器的内底面的大小大致相同。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的基板收纳构造，其特征在于，
所述盖体比所述开口小。
5.根据权利要求1至3中的任意一项所述的基板收纳构造，其特征在于，
所述容器，在内壁具有插入所述袋体的凹陷部。
6.根据权利要求1至3中的任意一项所述的基板收纳构造，其特征在于，
所述袋体具有将其内部空间分割为多个的分隔部。
7.根据权利要求6所述的基板收纳构造，其特征在于，
所述分隔部相对于所述基板的面内方向大致垂直地设置。
8.根据权利要求6所述的基板收纳构造，其特征在于，
所述分隔部具有将所述袋体的相邻的内部空间连通的连通孔。
9.根据权利要求8所述的基板收纳构造，其特征在于，
所述连通孔形成为使由所述分隔部分割的所述袋体的内部空间全部连通。
10.根据权利要求1、2、3、7、8和9中的任意一项所述的基板收纳构造，其特征在于，
所述盖体与所述袋体粘合。
11.根据权利要求1、2、3、7、8和9中的任意一项所述的基板收纳构造，其特征在于，
所述容器在其外壁具有嵌入所述系带的槽。
12.根据权利要求1、2、3、7、8和9中的任意一项所述的基板收纳构造，其特征在于，
所述基板是玻璃基板。
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