CN1935605A - 面板的捆包装置 - Google Patents

Abstract

提供一种以高搬送效率一边防止玻璃基板受外部冲击等一边对玻璃基板进行搬送并同时对玻璃基板进行保管的面板捆包装置。在与发泡板(16)相互层叠状态下将玻璃基板(15)收纳于主体(10)的凹部(25)内，玻璃基板(15)的主面相对于主体(10)的底面大致平行地被收纳。此时，玻璃基板(15)的周缘部由形成在主体(10)周壁部内表面上的突条(27)支撑。由盖体(12)对主体(10)上部开口(11)进行推压，将穿过主体(10)插通孔(34)的带子(20)跨过盖体(12)的上部，使带子(20)两端的尼龙扣件(21、22)相互结合，对盖体(12)进行捆扎。

Description

面板的捆包装置

技术领域

本发明涉及一种面板(panel)捆包装置，特别涉及一种内部成为收纳空间，与底部大致平行地将多块面板重叠地收纳的面板捆包装置。

背景技术

为了对液晶显示装置进行组装，使用玻璃基板，需要在该玻璃基板上实施各种加工。根据需要，必须将未加工的基板或工序进行过程中的玻璃基板进行搬送，为了响应这种玻璃基板的搬送需求，提案如特开2004-323107号公报中所公开的一种面板搬送箱。

这种面板搬送箱由主体部、底板部和盖体构成，而且，主体部由2块长边侧侧板和2块短边侧侧板构成，在由上下3块沿横向延伸的捆扎带(band)来捆扎的状态下，使这些侧板与底板部组合。因而，在将玻璃基板收纳于主体部内的状态下，通过由主体部带槽以及盖体带槽而引导的捆扎带子而进行捆扎，进而由宽幅的捆扎带子对底板部宽带槽和盖体宽带槽进行捆包。

这种面板搬送箱，在相互相对的短边侧侧板的内表面上分别形成纵向保持槽，由这些保持槽对玻璃基板相互相反的两侧的周缘部进行保持，并且使玻璃基板的主面垂直地收纳保持。也就是由于玻璃基板是以由保持槽节距所确定的间距插入，故在玻璃基板之间产生空间，因而存在使收纳以及搬运的效率变低的问题。因而，会使搬运效率低下，保管空间增大。

而且，由于将玻璃基板以保持槽的间距且以其主面垂直的状态并列地收纳于面板搬送箱内，因而存在当将玻璃基板插入该收纳箱时以及将玻璃基板取出时动作调整复杂而困难的问题。当为提高玻璃基板的收纳效率而减少保持槽的间距时，则使相互毗邻的玻璃基板之间的间隙变得狭窄，因而，会使拔插玻璃基板用的工具的放入空间变得狭窄，由此使对玻璃基板的操作更困难。

而且，由于内部空间的玻璃基板的收纳效率低下，因而用于放入规定块数玻璃的玻璃搬送箱变得大型化，由此存在使成形机变大型化，同时增加制造成本的问题。进而，由于面板搬送箱的体积变大，而使树脂原料的使用量变多。而且，难以保持成形工序中的尺寸精度，因而存在使成形合格率恶化等问题。

专利文献1：特开2004-323107号公报

发明内容

发明需要解决的问题

本发明的目的是提供一种在规定尺寸的收纳箱内能够收纳更多面板的面板捆包装置。

本发明的另一个目的是提供一种通过在规定尺寸的收纳空间内收纳更多面板而提高搬运效率的面板捆包装置。

本发明的再一个目的是提供一种通过在规定收纳空间内收纳更多面板而减少保管空间的面板捆包装置。

本发明的其他目的是提供一种在将面板放入收纳箱内时或将面板从收纳箱内取出时，使动作调整简单而容易的面板捆包装置。

本发明的其他目的是提供一种通过与面板收纳量相比而相对减少收纳箱尺寸，使成形机尺寸变小型而降低制造成本的面板捆包装置。

本发明的其他目的是提供一种通过减少收纳箱体积而减少树脂使用量，由此节约原料费用的面板捆包装置。

本发明的其他目的是提供一种容易保持收纳箱成形工序中的尺寸精度维持，由此提高收纳箱成形合格率的面板捆包装置。

(通过下文所述有本发明的技术思想以及实施例，便能够明确本发明上述目的和其它目的。

解决问题的方法

本申请的主要发明是一种内部成为收纳空间，与底面大致平行地将多块面板重叠地收纳的面板捆包装置，其特征在于：

由发泡成形体构成，同时在构成上述收纳空间的侧壁内周面上在横向上交替形成沿与上述面板重叠方向延伸的突条以及条槽，上述面板的周缘部由上述突条来承受，

上述面板在与具有缓冲性能的衬垫交互重叠状态下被收纳。

优选的是，这里，在上述收纳空间角部中由上述条槽形成退刀槽，上述面板的角部通过上述退刀槽而不干涉侧壁。而且，也可以在上述侧壁内表面向上述底面延伸地形成凹部，通过该凹部而将面板取出。此外，也可以上部开口通过由发泡成形体构成的盖体来闭塞，由带子紧固该盖体带子。而且，上述带子也可以穿过形成于主体外侧部上的插通部而安装在该主体上。还有，也可以通过上述带子的两端部由尼龙扣件而相互结合，对上述盖体进行紧固。而且，上述衬垫可以是合成树脂的发泡板。也可以在上述发泡板上间断地形成了小孔。另外，上述面板也可以是玻璃基板。

发明效果

本申请的主要发明是一种内部成为收纳空间，与底面大致平行地将块多块面板重叠地收纳的面板捆包装置，其特征在于：由发泡成形体构成，同时在构成上述收纳空间的侧壁内周面上在横向上交替形成沿与上述面板重叠方向延伸的突条和条槽，上述面板的周缘部由上述突条来承受，上述面板在与具有缓冲性能的衬垫相互重叠状态下被收纳。

根据这种面板捆包装置，在与具有缓冲性能的衬垫相互重叠状态下，与底面大致平行地将面板收纳于收纳空间内。而且在这种收纳状态下，面板的周缘部由构成该收纳空间的侧壁内周面的突条支撑。因而能够以高收纳效率而且安全地对面板进行捆包。

附图说明

图1是一块显示面板捆包装置整体结构的分解轴侧视图；

图2是捆包状态的俯视图；

图3是将盖体拆卸下后状态的主体部的俯视图；

图4是图3中A-A线的剖视图；

图5是捆包状态的正视图；

图6是图3中B-B线的剖视图；

图7是捆包状态的侧视图；

图8是主体的平面图；

图9是主体的仰视图；

图10是主体的图8中A-A线的剖视图；

图11是主体的正视图；

图12是主体的图8中B-B线的剖视图；

图13是主体的侧视图；

图14是盖体的俯视图；

图15是盖体的仰视图；

图16是显示将盖体翻置后状态的剖视图，是沿图15中A-A线的剖视图；

图17是显示将盖体翻置后状态的正视图；

图18是将盖体翻置后时沿图15中B-B线的剖视图；

图19是显示将盖体翻置后状态的侧视图；

图20是发泡板的俯视图；

图21是发泡板的剖视图。

具体实施方式

下文将通过图示实施例对本申请发明进行说明。图1～7表示符合本实施例的面板捆包装置的整体形状，特别表示对面板进行捆包的状态。如图1所示，该捆包装置包括由扁平箱体构成的主体10。而且，主体10的上部成为开口11，且拆卸自如地安装有盖体12以对该开口11进行封闭。使玻璃基板15处于与发泡板16相互重叠状态而收纳于主体10内。由安装在主体10上的带子20对盖体12进行安装并捆扎。在带子20的两端上安装有钩侧尼龙扣件21以及扣环(loop)侧尼龙扣件22。

这种捆包装置的主体10如图8～13所示是扁平且上部为开口11的箱体。这种箱体可以由例如15～30倍发泡率聚丙烯的发泡成形体或由15～30倍发泡率聚乙烯的发泡成形体构成。或者还可以是聚丙烯以及聚乙烯混合物的发泡成形体，由15～30倍发泡率的发泡成形体构成。

主体10的内部由凹部25构成，在构成由该凹部25形成的收纳空间侧壁的内周面上，使沿主体10高度方向延伸的突条27以及条槽28沿周向或横向交替地形成。特别是主体10的内周面的两侧短边侧大致中央位置上，相对置地形成有从侧壁延伸到底部的取出用凹部29。而且，在内表面上具有突条27和条槽28的侧壁外周侧部分上形成台阶部30，将圆弧状凹部31设置于该台阶部30部分上。

在形成有上述圆弧状凹部31的侧壁外表面的长边侧部分上依次形成有6个定位用凹部33。并且，与这种定位用凹部33相对应，形成了沿高度方向延伸的细长状插通孔34。而且，插通孔34通过形成在该主体10外侧部上的切口35而在下方敞开。与上述插通孔34对应，在该主体10的底部，如图9所示，形成了3个相互大致平行的导向槽36。通过这些导向槽36，对上述带子20进行引导。还有，在该主体10的外侧部上形成了把手部37。

对上述主体10的上部开口11进行封闭的盖体12，由如图14～19所示的扁平逆托盘成形体构成。而且，这种成形体也可以与上述主体10同样，由15～30倍发泡率的聚丙烯、聚乙烯或聚丙烯与聚乙烯的混合物构成。

在盖体12的上面形成了沿其周缘延伸的加强筋40。并且，在长边侧外侧部上将加强筋40分断地形成了沿纵向延伸的导向槽41，通过这些导向槽41对上述带子20进行引导。而且，与上述盖体12的加强筋40对应，在周围形成了周壁部42。进而，在上述周壁部42的内侧，在其长边侧3个位置上分别形成有定位用突部43，这些定位用突部43与上述主体10的定位用凹部33扣合。而且，在盖体12的内侧底面上，如图15所示，形成沿周向延伸的退刀槽44，将该退刀槽44内侧部分中所层叠的玻璃基板压住。

其次，设置在被收纳于主体10内的玻璃基板15之间并由此在厚度方向上对玻璃基板15进行缓冲的发泡板16，如图20以及21所示，由具有矩形且与玻璃基板15大致相同的尺寸的发泡板构成。另外，在本实施例中，例如使用厚度1毫米聚乙烯制的发泡板。并且，在发泡板16上间断地形成小孔47。这种小孔47防止在该发泡板16与玻璃基板15之间产生负压，是用以将空气导入玻璃基板15与发泡板16之间的小孔。

下文对这种捆包装置内的玻璃基板15的收纳动作进行说明。预先将例如厚度2毫米的玻璃基板16与厚度1毫米的发泡板16交替层叠。另外，优选是，在最下侧玻璃基板的下侧设置发泡板16，而在最上侧玻璃基板15的上侧设置发泡板16。如图1～7所示，镇静地将上述那样与发泡板16交替层叠的规定块数的玻璃基板15载置于主体10的凹部25内。此时，使用形成在主体10两侧短边侧侧壁内侧上的取出用凹部29，镇静地由此将玻璃基板15收纳于主体10的凹部25内。

其后，由盖体12对主体10上部开口11进行封闭。而且，通过盖体12两侧导向槽41，将通过主体10的导向槽36而穿通插通槽34内部的带子20前端部引导到盖体12的上面。使带子20两端的尼龙扣件21、22相互扣合。两端的尼龙扣件21、22，在其中一者上形成了钩，而在另一者上形成了扣环。因而通过使尼龙扣件21与22相互扣合，而将盖体12由带子20紧固，在此状态下，可将玻璃基板15进行搬送或保管。

这样，上述实施例的玻璃基板15的捆包装置，在玻璃基板15搬送时，为了防止由来自外部的冲击、落下等时的冲击而造成玻璃基板15的破损，在主体10侧壁的内周面上设置了突条27和条槽28，特别是由大宽度的突条27承受玻璃基板15的外周缘而吸收冲击。一般，交替地形成了突条27以及条槽28的结构比主体10的内周壁是连续壁面具有更强的缓冲性以及良好的冲击吸收性能。因此，由此能够更安全地保护玻璃。特别是突条27能够有效地吸收对玻璃基板15面的方向的冲击。

上述周壁部的突条27与条槽28的组合可对凹部25内的玻璃基板15的角部进行保护。即，在主体10的凹部25内角部中，形成将长边侧的条槽28和短边侧的条槽28连续形成于角部的凹部。因此，特别如图3所示，由此使玻璃基板15的4个角部进入条槽28中，由此使玻璃基板15的角部不与主体10的周壁部干涉，从而防止玻璃基板15的角部损伤。

玻璃基板15如上所述在与发泡板16交替层叠状态下被收纳。由于发泡板16自身具有缓冲性能，并保持有抵御吸盘吸附的刚度，因此能够吸收上下方向的振动，防止玻璃基板15横向偏移。为了防止当用真空吸引将玻璃基板15取出时由于发泡板16与玻璃基板15接合面的负压而被吸附于玻璃基板15的表面上一起被抬起，发泡板16上形成间断的小孔47。因而，在由吸盘将玻璃基板15吸起时，发泡板16不被一起抬起。

而且，该捆包装置，由盖体12对主体10的上部开口11进行闭塞，由带子20对盖体12进行捆扎。在带子20的两端上安装有尼龙扣件21，由此使带子20能够简单地进行拆卸。而且，由于带子20穿过形成在主体10长边侧的两侧上的插通孔34内，带子20与主体10变成结合状态，由此可防止带子20丢失。而且，带子20具有各种颜色，最好根据所收纳的玻璃基板15的种类而使颜色变化。而且在捆包状态下，由形成在短边侧的把手部，该箱能够容易搬送。把手部37如图4所示，内侧具有向上方切入的倾斜，手不打滑，能够可靠地移动。

由于使用这种在两端包括尼龙扣件21、22的带子20对盖体12进行捆扎，捆扎设施不会被废弃。也就是在由盖体12对主体10的上部开口11进行覆盖的状态下，一旦使用聚丙烯的带子进行热熔或使用捆扎机等进行捆扎而形成捆包状态，由于上述捆扎带子为一次使用式，在打开捆包后，上述捆扎带子不得不丢弃。因而成为引起废弃物公害的原因。使用在两端包括尼龙扣件21、22的带子20，一旦使用插通孔34而将该带子20安装在主体10上的结构，可以使带子20往复使用，防止其丢失，而使带子20不会变成废弃物。

虽然上文由图示实施例对本发明进行了说明，但是本发明并不局限于上述实施例。进行在本发明所包含的发明技术思想范围内能够各种变更。例如能够对上述实施例中主体10或盖体12上用于对带子20进行引导的导向槽36、41的结构等进行各种变更。即使对形成在主体10侧壁部内表面上的突条27和条槽28的结构也可以作各种变更。特别是条槽28的深度能够根据玻璃基板15的大小以及厚度而进行任意变更。

(产业上的可能利用性)

本发明能够作为在为了对液晶显示面板进行组装的玻璃基板搬送以及保管中使用的优选捆包装置而利用。

Claims (9)

1.一种面板捆包装置，其中，其内部成为收纳空间，与底面大致平行地将块多块面板重叠地收纳，其特征在于：

由发泡成形体构成，同时在构成上述收纳空间的侧壁内周面上在横向上交替形成沿与上述面板重叠方向延伸的突条和条槽，上述面板的周缘部由上述突条来承受，

上述面板在与具有缓冲性能的衬垫交替重叠状态下被收纳。

2.如权利要求1所述捆包装置，其特征在于：在上述收纳空间角部由上述条槽形成退刀槽，上述面板的角部通过上述退刀槽而使之不与侧壁干涉。

3.如权利要求1所述捆包装置，其特征在于：从上述侧壁内表面向上述底面延伸地形成凹部，通过该凹部而将面板取出。

4.如权利要求1所述捆包装置，其特征在于：上部开口通过由发泡成形体构成的盖体来封闭，该盖体由带子来捆扎。

5.如权利要求1所述捆包装置，其特征在于：上述带子穿通形成于主体外侧部上的插通部而安装于该主体上。

6.如权利要求5所述捆包装置，其特征在于：上述带子的两端部通过尼龙扣件而相互结合而对上述盖体进行紧固。

7.如权利要求1所述捆包装置，其特征在于：上述衬垫是合成树脂的发泡板。

8.如权利要求1所述捆包装置，其特征在于：在上述发泡板上间断地形成了小孔。

9.如权利要求1所述捆包装置，其特征在于：上述面板是玻璃基板。

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