CN104101141B - 储存器 - Google Patents

Abstract

一种储存器，包含罐主体（2），该罐主体由上端开口的筒状的壳体（3）和与该壳体的开口部连接的头部（4）构成，在头部上具有纵向开口的制冷剂流入孔（8）和制冷剂流出孔（9），倒碗形的气液分离部件（16）与制冷剂流入孔接近配置，制冷剂流出孔连接有延伸至壳体的内底部附近的内管（6），在该内管的外侧配置有外管（5）而形成双重管结构，在气液分离部件的下方位置，干燥剂袋（7）通过捆扎带（30）而卷绕地安装固定在外管上，在外管上一体地具有将干燥剂袋收容划分的一对凸缘部（5b、5c）。采用本发明的具有气液分离部件的储存器，可抑制气泡的产生所带来异常声音的产生在最小限度，廉价地组装干燥剂而不会使气液分离性恶化。

Description

储存器

技术领域

本发明涉及一种对在制冷循环中循环的制冷剂予以气液分离并予以贮存的形式的储存器。

背景技术

为了对在制冷循环中循环的制冷剂予以气液分离并予以贮存，而使用储存罐或储存器等。作为这种储存器，专利文献1记载了这样一种储存器：从制冷剂的导入口流入外壳内的制冷剂与作为气液分离部件的帽部冲撞而被气液分离成气相制冷剂、以及包含润滑油的液相制冷剂，分离后的气相制冷剂进入管部而从导出口排出。

另外，专利文献2记载了这样一种储存器：具有上端开口的瓶状的壳体，对壳体的开口端予以封止并穿设有制冷剂流入孔及制冷剂流出孔的主体(头部)，以及配置在壳体下方的干燥剂容器等的内机部件，从主体的制冷剂流入孔流入主体内的制冷剂在回旋部变换成回旋流，并利用回旋流所产生的离心分离而被分离成液态制冷剂和气体制冷剂。

专利文献1：日本实用新型实开昭57-2371号公报

专利文献2：日本专利特开2011-21773号公报

在专利文献2所记载的回旋式的储存器中，虽无特别的问题，但在专利文献1所记载的、在穿设有制冷剂流入孔及制冷剂流出孔的头部下方存在气液分离部件的储存器中，存在着这样的问题：干燥剂因与积存在壳体下部的液相制冷剂接触而产生气泡，该气泡与气液分离部件冲撞而产生较大的异常声音。

发明内容

发明所要解决的课题

因此，鉴于上述以往技术中的问题，本发明的目的在于提供一种储存器，具有气液分离部件，可抑制上述气泡的产生所带来的异常声音的产生在最小限度，可廉价地组装干燥剂，而不会使气液分离性恶化。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的储存器，其特点是，包含罐主体，该罐主体由上端开口的筒状的壳体和与该壳体的开口部连接的头部构成，在所述头部上具有纵向开口的制冷剂流入孔和制冷剂流出孔，倒碗形的气液分离部件与所述制冷剂流入孔接近配置，所述制冷剂流出孔连接有延伸至所述壳体的内底部附近的内管，在该内管的外侧配置有外管而形成为双重管结构，在所述气液分离部件的下方位置，干燥剂袋通过捆扎带而卷绕地安装固定在所述外管上，在所述外管上一体地具有：将所述干燥剂袋收容划分的一对凸缘部；以及用于防止所述干燥剂袋转动的板状部件。

采用本发明，由于放入有干燥剂的袋配置在接近气液分离部件的上方位置，因此，贮存于壳体的液相制冷剂与干燥剂接触的比例减少，随此产生的气泡减少，气泡产生所带来的异常声音减少。另外，通过一对凸缘部将干燥剂袋收容划分，并用捆扎带将干燥剂袋卷绕地安装固定在外管上，由此可廉价地组装干燥剂，不会使气液分离性恶化。

在所述外管上一体地形成有防止所述捆扎带错位的定位部件。

发明的效果

如上所述，采用本发明，在制冷剂流入孔及制冷剂流出孔开口在头部的上方，且流入的制冷剂从上方与气液分离部件冲撞的形式的储存器中，可抑制异常声音的产生在最小限度，可廉价地组装干燥剂，不会使气液分离性恶化。

附图说明

图1A是表示本发明的储存器的第1实施形态的纵剖视图。

图1B是图1A中的A-A线的剖视图。

图2A是表示图1A的储存器的外管的主视图。

图2B是图2A中的B-B线的剖视图。

图2C是图2A中的C-C线的剖视图。

图3是表示在外管上捆扎带的安装构造的另一例子的立体图。

图4是表示在外管上捆扎带的安装构造的另一例子的立体图。

图5A是表示本发明的储存器的第2实施形态的纵剖视图。

图5B是图5A中的D-D线的剖视图。

图6A是表示本发明的储存器的第3实施形态的纵剖视图。

图6B是图6A中的E-E线的剖视图。

符号说明

1 储存器

2 罐主体

3 壳体

4 头部

5 外管

6 内管

7 袋

8 制冷剂流入孔

9 制冷剂流出孔

10 焊接部

16 气液分离部件

20 过滤器

21 网眼部件

30 捆扎带

41 储存器

42 粘扣带

61 储存器

62 夹具

具体实施方式

下面，参照说明书附图来详细说明本发明的实施形态。

图1A、图1B表示本发明的储存器的第1实施形态。该储存器1包括：由壳体3和头部4构成的罐主体2；以及，外管5、内管6、以及装入有干燥剂(除湿剂)7a的袋7等的配置在罐主体2内部的内机部件等。

罐主体2包括：上端开口的有底圆筒状的壳体3；以及通过焊接部10而与壳体3焊接接合并将壳体3的开口端予以封止的头部4。壳体3及头部4都由铝合金等金属形成。

头部4俯视时形成为圆形状，制冷剂流入孔8及制冷剂流出孔9在头部4上向上方开口。制冷剂流出孔9与内管6连通。

在头部4的下方，设有倒碗形的气液分离部件16，该气液分离部件16将来自制冷剂流入孔8的混合制冷剂(气相成分和液相成分混合的制冷剂)分离成密度高的液相制冷剂及压缩机润滑油(下面称为“润滑油”)，和密度低的气相制冷剂。

壳体3的内部配置有：流入气液分离后的气相制冷剂的外管5；以及将流入外管5的气相制冷剂导入制冷剂流出孔9的内管6。将外管5与内管6形成为双重管地进行配置。

外管5由合成树脂构成，且如图2A～图2C所示，在圆筒状的主体5a上一体地形成一对的上凸缘部5b及下凸缘部5c、板状部件5d和定位突起5e。一对凸缘部5b、5c将袋7收容划分。

上凸缘部5b俯视时形成为T字状。下凸缘部5c俯视时具有圆弧状的周面，且形成多个开口部5f。板状部件5d在上凸缘部5b与下凸缘部5c之间向上下方向延伸。板状部件5d的顶端部5g具有不损坏袋7的圆形形状。

如图1A所示，该外管5在其上端部5h开口的状态下嵌入在壳体3内。在外管5的底部设有过滤器20，该过滤器20插入成形有由金属或树脂构成的网眼部件21，该过滤器20放置在壳体3的内底面上。

内管6由铝合金等的金属构成，其下端部形成开口并延伸至壳体3的内底部的附近，同时上端部6a与头部4的制冷剂流出孔9连接。内管6的下部嵌入在形成于外管5内周面上的管肋(未图示)的内侧，由此内管6被稳定地保持。

在外管5的上凸缘部5b与下凸缘部5c之间的空间配置袋7。该袋7通过扎带状(日语：ケーブルタイ状)的捆扎带30而固定在外管5上。捆扎带30被保持在外管5的一对定位突起5e之间，从而防止捆扎带30的错位。

接着，参照图1A、图1B来说明具有上述结构的储存器1的动作。另外，在下面的说明中，以如下情况为例进行说明：将储存器1配置在制冷循环的蒸发器与压缩机之间，将来自蒸发器的制冷剂所含的水分予以去除而生成气体制冷剂，并将其返回到压缩机。

从蒸发器排出的制冷剂通过连接配管(未图示)而被送到储存器1。到达储存器1的制冷剂在从制冷剂流入孔8流入壳体3内部后，与气液分离部件16冲撞，被分离成液相制冷剂及润滑油，和比其轻的气相制冷剂(气体制冷剂)。

气液分离后的液相制冷剂及润滑油依靠自重而被贮存在壳体3内。在该过程中，进行液相制冷剂和润滑油的分离，润滑油积存在液相制冷剂的下方。此时，液相制冷剂的液面达到浸渍到袋7的一部分(大致中央)的高度位置。因此，液相制冷剂所含的水分，气相制冷剂所含的湿分都由干燥剂7a吸收而除湿。

由于将放入有干燥剂7a的袋7配置在接近气液分离部件16的上方位置，因此，贮存于壳体3的液相制冷剂与干燥剂7a接触的比例变少，随此气泡的产生变少，减少气泡产生所带来的异常声音。另外，即使产生气泡，由于气泡的产生位置至气液分离部件16的距离短，因此，可避免气泡与气液分离部件16强力冲撞，利用与其的复合效果，显著减少异常声音的产生。

另一方面，气液分离后的气相制冷剂从外管5的上端开口部流入，在外管5内下降。然后，在外管5的底部折返而流入内管6，在内管6内上升并被引导到制冷剂流出孔9。此时，积存在壳体3底部的润滑油通过润滑油返回孔(未图示)被吸引，在此处成为富含有润滑油成分的气相制冷剂，其从制冷剂流出孔9通过连接配管(未图示)而被供给到压缩机。

图3表示安装在外管5上捆扎带30的另一安装结构的例子。在该例子中，在外管5的外周面上设有沿上下方向延伸的板状的定位突起5j，使捆扎带30插通在形成于定位突起5j的狭槽内而防止捆扎带30错位。另外，由于定位突起5j设成沿上下方向延伸，因此，也起到提高外管5的机械强度的加强部件的功能。

图4表示安装在外管5上的捆扎带30的另一安装结构的例子。在该例子中，在外管5的外周面上沿上下方向延伸的板状部5m上形成有定位用的缺口部5n，将捆扎带30定位在该缺口部5n上而防止捆扎带30错位。另外，可利用在外周面上沿上下方向延伸的板状部5m来提高外管5的机械强度。

下面，参照图5A、图5B来说明本发明的储存器的第2实施形态。该储存器41用粘扣带42代替捆扎带30来作为捆扎带。其它结构要素与储存器1相同，对于相同的结构要素，标上相同的参照编号而省略说明。

在外管5的上凸缘部5b与下凸缘部5c之间的空间配置有放入有干燥剂(吸湿剂)7a的袋7，并通过粘扣带42而将袋7固定在外管5上。由于粘扣带42还与由毛毡构成的袋7的表面和缓地卡合，因此，不需要用于防止粘扣带42错位用的结构。

下面，参照图6A、图6B来说明本发明的储存器的第3实施形态。该储存器61用金属制的夹具62代替捆扎带30和粘扣带42来作为捆扎带。其它结构要素与储存器1等相同，对于相同的结构要素，标上相同的参照编号而省略说明。

在外管5的上凸缘部5b与下凸缘部5c之间的空间配置有放入有干燥剂(吸湿剂)7a的袋7，并且袋7通过夹具62而固定在外管5上。夹具62是将板带状的金属板予以加工而成的，在俯视时为圆形的基部62a的中央部形成有折弯部62b，折弯两端部62c、62d使其顶端部沿壳体3的内表面而形成。

如上所述，采用本发明，在制冷剂流入孔8及制冷剂流出孔9在头部4的上方开口，同时流入的制冷剂以从上方与气液分离部件16冲撞的形式的储存器1、41、61中，可抑制异常声音的产生在最小限度，廉价地组装干燥剂而不使气液分离性恶化。

Claims (2)

1.一种储存器，其特征在于，包含罐主体，该罐主体由上端开口的筒状的壳体和与该壳体的开口部连接的头部构成，在所述头部上具有纵向开口的制冷剂流入孔和制冷剂流出孔，倒碗形的气液分离部件与所述制冷剂流入孔接近配置，所述制冷剂流出孔连接有延伸至所述壳体的内底部附近的内管，在该内管的外侧配置有外管而形成为双重管结构，

在所述气液分离部件的下方位置，干燥剂袋通过捆扎带而卷绕地安装固定在所述外管上，

在所述外管上一体地具有：将所述干燥剂袋收容划分的一对凸缘部；以及用于防止所述干燥剂袋转动的板状部件。

2.如权利要求1所述的储存器，其特征在于，在所述外管上一体地形成有防止所述捆扎带错位的定位部件。