CN108408246A - 液晶面板的包装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶面板的包装结构，包括用于对液晶面板的四周进行限位的侧框和用于承载液晶面板的底板，液晶面板包括液晶玻璃和绑定在所述液晶玻璃一端的电路板，所述底板包括用于承载所述液晶玻璃的第一部分和用于承载所述电路板的第二部分，所述第一部分上远离所述第二部分所在端的内表面朝向所述侧框底面倾斜。本发明通过将包装结构的底板上用于承载液晶玻璃的第一部分的内表面设计成斜面，使得放置于包装结构内的液晶玻璃在重力作用下自然滑移至较低侧，而液晶面板的电路板一端并不与侧框接触，因此，可以避免在运输过程中电路板侧的填胶区与侧框发生频繁碰撞的情况，从而起到保护液晶面板的作用。

Description

液晶面板的包装结构
技术领域
本发明涉及面板包装技术领域，尤其涉及液晶面板的包装结构。
背景技术
液晶显示器的无边框(Bezel Less)整机逐渐成为一个流行的设计趋势，无边框显示器是指屏幕边框极窄的显示器设备，采用将显示器屏幕和边框融合在一起造成视觉上看不到物理边框的设计，它的一大优点就是外观出众，相比过去带着厚边框的显示器，无边框能带来真正意义上的水平屏幕，从而使外形上更有时尚感；另一大优点就是，采用无边框技术的显示器可以很好的实现显示器拼接，实现两联屏、三联屏甚至多联屏，而无边框显示器能最大化体现联屏的效果。此外，无边框显示器能给用户带来更宽广的视觉效果，消除了原先厚边框显示器的束缚感。
目前，比较流行的Bezel Less面板是采用显示器下边框的COF(chip on film)方案，将芯片(IC)绑定(bonding)到FPC((Flexible Printed Circuit，即柔性电路板)上，这样原来在面板用于绑定芯片所占的空间可以节省下来，达到更窄的边框的目的，同时，为实现彻底无边框化，通过将朝向观众的表面的FPC表面涂布有遮光的UV胶(也称紫外固化胶)，从而不需要实体边框来遮挡COF的绑定端，实现真正的物理上的无边框。
由于Bezel Less的液晶面板的此种结构，填胶区不能长期受力，受力后填胶体损坏的机率大。现有液晶面板包装方式通常是直接以多层层叠的形式堆放于包装箱中，运输过程中由于受到水平方向的振动，Bezel Less的液晶面板的填胶区会频繁与包装箱的挡墙发生撞击而导致填胶区损坏或破片。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种液晶面板的包装结构，可以有效地降低破片风险，保护填胶区和液晶面板不受损坏。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种液晶面板的包装结构，包括用于对液晶面板的四周进行限位的侧框和用于承载液晶面板的底板，液晶面板包括液晶玻璃和绑定在所述液晶玻璃一端的电路板，所述底板包括用于承载所述液晶玻璃的第一部分和用于承载所述电路板的第二部分，所述第一部分上远离所述第二部分所在端的内表面朝向所述侧框底面倾斜。
作为其中一种实施方式，所述第一部分上远离所述第二部分所在端的外表面朝向所述侧框底面倾斜。
作为其中一种实施方式，所述侧框与所述底板一体设置。
作为其中一种实施方式，所述侧框的至少两个相对的内壁凸设有第一台阶部，所述底板搭接在所述第一台阶部上。
作为其中一种实施方式，所述侧框顶面凸设有一圈限位台阶，所述侧框的底面凹设有与所述限位台阶位置正对的第一凹陷部。
作为其中一种实施方式，所述侧框顶面还凸设有筋条，所述侧框的底面凹设有与所述筋条位置正对的第二凹陷部。
作为其中一种实施方式，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部连通。
作为其中一种实施方式，所述第二部分上远离所述第一部分的一端的内表面朝向所述侧框底面倾斜。
作为其中一种实施方式，所述侧框的一对相对的内壁凸设有第二台阶部，所述第一部分和所述第二部分分别与所述第二台阶部的两个凸出面相接。
作为其中一种实施方式，所述第二台阶部与所述侧框内壁围成的拐角部嵌设有缓冲件，所述缓冲件至少延伸至靠近所述侧框的顶面。
本发明通过将包装结构的底板上用于承载液晶玻璃的第一部分的内表面设计成斜面，使得放置于包装结构内的液晶玻璃在重力作用下自然滑移至较低侧，而液晶面板的电路板一端并不与侧框接触，因此，可以避免在运输过程中电路板侧的填胶区与侧框发生频繁碰撞的情况，从而起到保护液晶面板的作用。
附图说明
图1为本发明实施例的液晶面板的包装结构的正面结构示意图；
图2为本发明实施例的液晶面板的放置状态示意图；
图3为图2的局部剖视图；
图4为本发明实施例的液晶面板的包装结构的背面结构示意图。
具体实施方式
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于相应附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，本发明实施例的液晶面板包装结构包括用于对液晶面板的四周进行限位的侧框10和用于承载液晶面板的底板20，其中，液晶面板(Open Cell)主要包括液晶玻璃1和绑定在液晶玻璃1一端的电路板2，底板20包括用于承载液晶玻璃1的第一部分21和用于承载电路板2的第二部分22，第一部分21上远离第二部分22所在端(即图1所示的右端)的内表面朝向侧框10底面倾斜。
侧框10为框体结构，该侧框10可以与底板20一体设置，也可以分体设置。当侧框10与底板20分体设置时，可以在侧框10的至少两个相对的内壁凸设有第一台阶部(图未示)，然后将底板20搭接在第一台阶部上即可。例如，侧框10的至少一个侧开设有若干分别连接第一台阶部的凹槽，底板20的第一部分21的端部包括多个间隔设置的T形延伸部，该T形延伸部搭接在第一台阶部内，且大头的端部卡设于第一台阶部旁的凹槽内，可以使得底板20更好地与侧框10结合。
结合图1～3所示，为实现液晶面板的无边框设计，液晶面板中绑定在液晶玻璃1的绑定端填充有遮光的UV胶，该UV胶遮挡在绑定端上方，以避免电路板2的绑定部位的金属绑定端子反光。由于第一部分21远离第二部分22所在端朝底部倾斜，因此，液晶面板的液晶玻璃1会在自重作用下抵接在侧框10右侧，而电路板2的端部则不会接触侧框10而是与侧框10存在一定间隙，在运输途中，即使出现摇晃或震动，电路板2所在端也不会撞击侧框10，从而起到了保护电路板2所在端的作用。
然而，由于通常电路板2下表面贴合有各种元器件等，使得电路板2的底面要超出液晶玻璃1底面，为此，本申请的第二部分22上远离第一部分21的一端(即图1中的左端)的内表面也朝向侧框10底面倾斜。即第一部分21内表面相对于侧框10倾斜，使第一部分21上远离第二部分22的一端的内表面相对于第二部分22上靠近第二部分22的一端的内表面更靠近侧框10的底面，第一部分21外表面相对于侧框10倾斜，使第一部分21上远离第二部分22的一端的外表面相对于第二部分22上靠近第二部分22的一端的外表面更靠近侧框10的底面。因此，当液晶面板放入包装结构后，液晶玻璃1下端抵在侧框10内壁，电路板2承载在第二部分22表面，且末端向下倾斜，使得液晶玻璃1层叠放置后不易发生翻转。
更进一步地，如图4所示，第一部分21上远离第二部分22所在端的外表面也朝向侧框10底面倾斜，使得第一部分21的上下表面基本平行，从而在各第一部分21的部位实现一致的缓冲厚度，同时，又增大了上下包装结构堆叠时围成的堆叠空间，单个包装结构可以容纳更多的液晶面板。
为方便包装结构堆叠，包装结构的侧框10顶面凸设有一圈限位台阶100和筋条102，对应地，侧框10的底面凹设有与限位台阶100位置正对的第一凹陷部101，侧框10的底面凹设有与筋条102位置正对的第二凹陷部103。当多层包装结构层叠放置时，下层侧框10的限位台阶100嵌设在上层侧框10的第一凹陷部101内，实现横向上的限位。下层侧框10的筋条102嵌设在上层侧框10的第二凹陷部103内，进一步实现横向上的限位，同时，还实现防止上下堆叠方向不一致的情况发生。优选地，限位台阶100和筋条102相连，第一凹陷部101与第二凹陷部103连通。
作为其中一种实施方式，侧框10的一对相对的内壁(如图1的前后方向的内壁)凸设有第二台阶部100a，使得侧框10围成凸字形的空间，底板20也相应地呈凸字形，第一部分21和第二部分22分别与第二台阶部100a的两个凸出面相接。当液晶面板放入后，液晶玻璃1在水平方向上被限位在第二台阶部100a与侧框10内壁围成的空间内。
优选地，第二台阶部100a与侧框10内壁围成的拐角部嵌设有缓冲件100b，侧框10的右端的角部也嵌设有缓冲件100b，缓冲件100b至少延伸至靠近侧框10的顶面。当液晶面板放入后，液晶玻璃1末端的角部侧框10角部的缓冲件100b弹性抵接，从而具有一定的缓冲作用，同时，当包装结构晃动或震动时，第二台阶部100a处的缓冲件100b也可以对液晶玻璃1的上端的角部进行缓冲保护。具体可以在侧框10相应的内壁开设有缩口的缺口，缓冲件100b包括嵌设于缺口内的圆柱部分和位于缺口外的相互垂直的延伸部分，两个延伸部分分别贴合在侧框10的内壁，从而可以很好地与液晶玻璃1的各个角部配合，防止角部破损。
综上所述，本发明通过将包装结构的底板上用于承载液晶玻璃的第一部分的内表面设计成斜面，使得放置于包装结构内的液晶玻璃在重力作用下自然滑移至较低侧，而液晶面板的电路板一端并不与侧框接触，因此，可以避免在运输过程中电路板侧的填胶区与侧框发生频繁碰撞的情况，从而起到保护液晶面板的作用。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶面板的包装结构，其特征在于，包括用于对液晶面板的四周进行限位的侧框(10)和用于承载液晶面板的底板(20)，液晶面板包括液晶玻璃(1)和绑定在所述液晶玻璃(1)一端的电路板(2)，所述底板(20)包括用于承载所述液晶玻璃(1)的第一部分(21)和用于承载所述电路板(2)的第二部分(22)，所述第一部分(21)上远离所述第二部分(22)所在端的内表面朝向所述侧框(10)底面倾斜。
2.根据权利要求1所述的液晶面板的包装结构，其特征在于，所述第一部分(21)上远离所述第二部分(22)所在端的外表面朝向所述侧框(10)底面倾斜。
3.根据权利要求1所述的液晶面板的包装结构，其特征在于，所述侧框(10)与所述底板(20)一体设置。
4.根据权利要求1所述的液晶面板的包装结构，其特征在于，所述侧框(10)的至少两个相对的内壁凸设有第一台阶部，所述底板(20)搭接在所述第一台阶部上。
5.根据权利要求1所述的液晶面板的包装结构，其特征在于，所述侧框(10)顶面凸设有一圈限位台阶(100)，所述侧框(10)的底面凹设有与所述限位台阶(100)位置正对的第一凹陷部(101)。
6.根据权利要求5所述的液晶面板的包装结构，其特征在于，所述侧框(10)顶面还凸设有筋条(102)，所述侧框(10)的底面凹设有与所述筋条(102)位置正对的第二凹陷部(103)。
7.根据权利要求6所述的液晶面板的包装结构，其特征在于，所述第一凹陷部(101)与所述第二凹陷部(103)连通。
8.根据权利要求1-7任一所述的液晶面板的包装结构，其特征在于，所述第二部分(22)上远离所述第一部分(21)的一端的内表面朝向所述侧框(10)底面倾斜。
9.根据权利要求8所述的液晶面板的包装结构，其特征在于，所述侧框(10)的一对相对的内壁凸设有第二台阶部(100a)，所述第一部分(21)和所述第二部分(22)分别与所述第二台阶部(100a)的两个凸出面相接。
10.根据权利要求9所述的液晶面板的包装结构，其特征在于，所述第二台阶部(100a)与所述侧框(10)内壁围成的拐角部嵌设有缓冲件(100b)，所述缓冲件(100b)至少延伸至靠近所述侧框(10)的顶面。
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