JP5355920B2 - 収納容器とそれの製造方法及びそれを具備する液晶表示装置 - Google Patents

収納容器とそれの製造方法及びそれを具備する液晶表示装置 Download PDF

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Description

本発明は収納容器とそれを製造方法及びそれを具備する液晶表示装置に係る。
液晶表示装置は、平板表示装置のうち、代表的なものとして、陰極線管に比べて小型、軽量化及び低消費電力駆動などの長所がある。従って、液晶表示装置はこのような特有の長所により産業全般、例えば、コンピュータ産業、電子産業、情報通信産業などに幅広く応用されている。
最近、液晶表示装置の軽薄短小化の目的を満足させるために、液晶表示装置を構成しているそれぞれの部材、例えば、バックライト、コネクタ、印刷回路基板または結合構造などにおいて継続的な研究が進行しつつある。
液晶表示装置は液晶表示パネル、液晶表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリ、及び液晶表示パネルが画像を具現するのに必要な各種信号を発生させる駆動回路部を含む。また、液晶表示装置は液晶表示パネル及びバックライトアセンブリを収納するモルードフレーム及びボトムシャーシを含む。
このような液晶表示装置が漸次スリム化しながら液晶表示パネルも超薄型、超小型の開発が進行しつつある。ところで、このように液晶表示パネルが超薄型、超小型に進化しながらも強度の側面においては漸次脆弱になる短所が発生する。特に、超薄型でありながら液晶表示パネルの大きさは大きくなり、厚さは薄くなるモルードフレーム及びボトムシャーシがバックライトアセンブリ及び液晶表示パネルを外部の衝撃から十分に保護する役割を果たせないという問題点が発生する。
従って、本発明が達成しようとする技術的課題は、液晶表示パネル及びバックライトアセンブリを外部衝撃から保護できる収納容器とそれを製造する方法及びそれを具備する液晶表示装置を提供することにある。
前記技術的課題を達成するために、本発明による収納容器はモルードフレーム及び強度強化手段を含み、前記モルードフレームは第１部材及び前記第１部材と連結された第２部材を含み、前記強度強化手段はベースプレートと、前記ベースプレートの少なくとも一部分と連結される強度強化部と、を含む。
強度強化部は、モールドフレームの第２部材の少なくとも一部を取り囲むように形成される。そのため、外部から収納容器に加えられた衝撃を強度強化部が吸収するため、収納容器の内部に収納された物を衝撃から保護することができる。
また、前記モルードフレームは、前記第１部材と前記第２部材との間に形成されるホールを含むことを特徴とする。
また、前記強度強化手段は、前記強度強化部と前記ベースプレートとを連結し、前記ホールを通過する連結部を含むことを特徴とする。
ここで、前記第２部材の幅は、０．５μｍ以上であることを特徴とする。
一方、前記強度強化部は、２つ以上形成されることを特徴とする。
また、前記強度強化手段は、前記第２部材の内側面と接続し、前記ベースプレートの一部分と連結される内壁をさらに含むことを特徴とする。
一方、前記強度強化部は、前記固定部の外側壁の一部分を取り囲むことを特徴とする。
ここで、前記強度強化部は、前記固定部の外側壁の上部から下部の間に形成されることを特徴とする。
また、前記第２部材と連結され前記強度強化部の下側に形成される補助部をさらに含むことを特徴とする。
このような、前記補助部は前記強度強化部の幅と同一の幅で形成されることを特徴とする。
また、前記強度強化部は、前記第２部材の外側面の全体を取り囲むことを特徴とする。
ここで、前記強度強化部は、前記第２部材の下部まで形成されることを特徴とする。
このような、前記モルードフレームは、前記第１部材の上側で延長され、前記液晶表示パネルの側面を保護する保護壁をさらに含むことを特徴とする。
ここで、前記モルードフレームは、プラスチック材質から形成されることを特徴とする。
また、前記強度強化手段は、金属材質から形成されることを特徴とする。
前記技術的課題を達成するために、本発明による収納容器の製造方法は、強度強化遮断を形成する段階と、前記強度強化手段を固定金型に固定する段階と、前記固定金型と可動金型とを連結する段階と、前記強度強化手段と接続するモルードフレームを形成する段階と、を含む。
ここで、前記モルードフレームを形成する段階は、前記固定金型と可動金型によって形成された空間に樹脂物を注入する段階と、前記樹脂物を硬化させる段階と、前記固定金型と可動金型とを分離する段階と、を含むことを特徴とする。
前記技術的課題を達成するために、本発明による液晶表示装置は画像を表示する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに光を供給するバックライトアセンブリと、前記液晶表示パネル及び前記バックライトアセンブリを収納する収納容器と、を具備し、前記収納容器は、モルードフレーム及び強度強化手段を含み、前記モルードフレームは、第１部材及び前記第１部材と連結される第２部材を含み、前記強度強化手段は、ベースプレートと、前記ベースプレートの少なくとも一部分と連結される強度強化部を含む。前記第２部材の少なくとも一部分は前記強度強化部を取り囲む。
前記第１部材は、前記バックライトアセンブリに位置し前記液晶表示パネルを支持することができる。
第２部材は前記液晶表示パネルに位置することができる。
以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施例を図面を参照してより詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例による液晶表示装置を示す斜視図である。
図１を参照すると、液晶表示装置２００はトップシャーシ１０、液晶表示パネル２０、駆動回路部４０、バックライトアセンブリ９５、及び収納容器１５０を含む。
前記トップシャーシ１０は液晶表示パネルをの上部に配置され液晶表示パネル２０及びバックライトアセンブリ９５を外部の衝撃から保護し、液晶表示パネル２０の表示領域が露出できるようにその真ん中が開口された開口部を有する。
前記液晶表示パネル２０はカラーフィルタ基板２１、薄膜トランジスタ基板２３、液晶を含む。
カラーフィルタ基板２１は、ガラス、プラスチックなどのような上部基板上にマトリクッス形態で形成され光を遮断するブラックマトリクッス、ブラックマトリクッスによって区画された領域に形成され色を具現する赤色、緑色、青色カラーフィルタを含む。また、カラーフィルタ基板２１は液晶に共通電圧を印加する共通電極、共通電極上に液晶配向のために塗布された上部配向膜を含む。
薄膜トランジスタ基板２３はガラスプラスチックなどのような下部基板上にゲート絶縁膜を間に置いて交差するように形成されたデータライン及びゲートライン、データライン及びゲートラインの交差によって画定された画素領域に形成された薄膜トランジスタＴＦＴを含む。また、薄膜トランジスタ基板２３は液晶に画素電圧を印加する画素電極、画素電極上に液晶配向のために塗布された下部配向膜を含む。薄膜トランジスタＴＦＴはゲートラインに接続されたゲート電極と、データラインに接続されドレイン電極の一部を取り囲むように形成されたソース電極と、ソース電極に対向して配置され、画素電極に接続されたドレイン電極とを具備する。
薄膜トランジスタ基板２３とカラーフィルタ基板２１下面には偏光板が付着されても良い。一般的に、薄膜トランジスタ基板２３に形成された偏光板とカラーフィルタ基板２１に形成された偏光板とは直交するように付着される。また、薄膜トランジスタ基板２３に形成された偏光板とカラーフィルタ基板２１に形成された偏光板とは互いに平行に付着されても良い。
液晶は、カラーフィルタ基板２１の共通電極からの共通電圧と、薄膜トランジスタ基板の画素電極からの画素電圧と、の差異によって回転して光透過量を調節する。これのために、液晶は誘電率異方性及び屈折率異方性を有する物質からなる。
前記駆動回路部４０は、液晶表示パネル２０のゲートラインを駆動するためのゲートドライバ集積回路ＩＣ４３、液晶表示パネル２０のデータラインを駆動するためのデータドライバ集積回路５３を含む。また、駆動回路部４０はタイミング制御部、電源部及び各種回路素子を含み、画像を具現するのに必要な各種信号を発生させる。タイミング制御部、電源部及び各種回路素子は印刷回路基板ＰＣＢ４５、５５に付着して設けられる。
ゲート印刷回路基板４５及びデータ印刷回路基板５５上の各種信号回路は、ゲートテープキャリアパッケージＴＣＰ４１及びデータテープキャリアパッケージ５１を通じてゲートライン及びデータラインと電気的に連結される。また、印刷回路基板４５、５５上に実装された電源部及びタイミング制御部が外部から提供される各種電気的な信号を用いて制御信号及び電源信号を生成する。
前記バックライトアセンブリ９５はランプユニット７０、反射シート９０、導光板８０及び光学シート６０を含む。
ランプユニット７０は、液晶表示パネル２０の平面と平行に設置された導光板８０の側面に設けられた冷陰極蛍光ランプＣＣＦＬ７３の光を、導光板８０によって液晶表示パネル２０に入射させるエッジ型方式を使用する。蛍光ランプ７３はランプハウジング７５にその周囲を取り囲まれて配置される。ランプハウジング７５は、導光板８０の側面に対向する位置に開口を有しており、開口から蛍光ランプ７３からの光が導光板８０に入射する。ランプハウジング７５は、反射率の高い材質からなるか、蛍光ランプ７３をカバーするカバー面、つまり内面に反射部材がコーティングされた構造を有することで、蛍光ランプ７３から発生した光が導光板８０の方向に反射して光の効率を向上させる。
導光板８０はランプユニット７０からの光を画面表示領域に均一に伝達するためのもので、通常数ｍｍ程度の厚さの透明アクリル材質で下部面には光の均一な反射のために複数のドット（dot）やＶ字溝（図示せず）が形成されている。導光板８０は液晶表示パネル２０と同一の大きさか、対応する大きさを有するように形成される。
または、導光板８０を使用しない代わりに、液晶表示パネル２０と平行に配置された拡散シート６１の後側面に、複数の蛍光ランプを配置させ蛍光ランプの光を直接液晶表示パネル２０に入射させる直下型方式を使用したりもする。この際、直下型方式を使用するランプユニット７０には導光板８０が不必要である。
光学シート６０は導光板８０から出射される光を液晶表示パネル２０に入射させる。これのために、光学シート６０は導光板８０から入射された光を拡散させる拡散シート６１及び拡散シート６１から入射される光を垂直に出射するように変化させるプリズムシート６３で構成される。このような拡散シート６１とプリズムシート６３は２枚〜３枚が適切に組合されて形成される。また、光学シート６０は保護シート６５を具備しており、保護シート６５は、拡散シート６１やプリズムシート６３上に設けられてほこりやスクラッチに敏感なシートを保護しバックライトアセンブリ９５のみを運搬するときシートが流動するのを防止する役割をする。光学シート６０は、導光板８０から出射される光を屈折して液晶表示パネル２０に入射させるので光の効率が向上される。
反射シート９０は、高い光反射率を有するプレートを使用しており、導光板８０の背面を通じて自身に入射される光を導光板８０側に再反射させ光損失を減少させる役割をする。これのために、反射シート９０は母材（Base Material）に反射率の高い反射部材がコーティングされている。ここで、母材は主にステンレス鋼（Steel Use Stainless：SUS）、黄銅、アルミニウム、ポリエチレンテレプタレートＰＥＴなどが使用され反射部材としては、銀、チタンなどが使用される。
前記収納容器１５０はバックライトアセンブリ９５の下部に配置される。また、収納容器１５０はモルードフレーム１００及び強度強化手段１３０を含む。このような収納容器１５０は液晶表示装置２００が薄くなっても外部の衝撃から液晶表示パネル２０及びバックライトユニット９５を保護する。
以下、図２乃至図２５を参照して本発明の実施例による収納容器についてより詳細に説明する。
図２は図１に示された本発明の第１実施例による収納容器を示す斜視図である。
図２を参照すると、収納容器１５０はモルードフレーム１００及び強度強化手段１３０を含む。このような収納容器１５０はモルードフレーム１００と強度強化手段１３０とが一体に形成され全体的に四角形の枠の形態を有する。
モルードフレーム１００は図２、図４、図５に示すように、安着部１０３、固定部１０７、ホール１０５及び接触部１０９を含む。また、モルードフレーム１００はプラスチック材質から形成される。
前記安着部１０３は強度強化手段１３０のベースプレート１３１上に形成される。このような安着部１０３はベースプレート１３１から段差するように形成され液晶表示パネル２０を支持する。つまり、安着部１０３の底面はベースプレート１３１に固定され、安着部１０３の上面に液晶表示パネル２０が載置される。また、安着部１０３はバックライトアセンブリ９５が動かないように位置を固定させる。このため、安着部１０３の側面とバックライトアセンブリ９５の側面とが図３のように接するように、安着部１０３が形成される。安着部１０３の高さは液晶表示パネル２０を支持しバックライトアセンブリ９５の動きを防止するために、バックライトアセンブリ９５の高さと同じく形成されるか高く形成されることが望ましい。
前記固定部１０７は、図５及び図６に示すように接触部１０９と接触するように形成されており、これにより固定部１０７と安着部１０３とが連結される。また、固定部１０７の幅Ｗは０．５μｍ以上に形成される。例えば、固定部１０７の幅Ｗが０．５μｍ以下に形成される場合、外部から液晶表示装置２００の衝撃が加えると衝撃を吸収できないという問題点が発生するので固定部１０７の幅Ｗは０．５μｍ以上に形成することが望ましい。ただし、固定部１０７の幅Ｗは、固定部１０７の材質に応じて変更されても良い。固定部１０７は安着部１０３の高さより高く形成されて液晶表示パネル２０の動きを防止する。つまり、固定部１０７を覆うように形成される強度強化手段１３０もまた、安着部１０３の高さより高く形成されており、この強度強化手段１３０が図３に示すように液晶表示パネル２０の側面と接することで液晶表示パネル２０が固定される。
前記接触部１０９は、図６に示すように固定部１０７と安着部１０３とを連結する。このような接触部１０９は固定部１０７と同一の高さに形成しても良い。一方、接触部１０９の位置は用途によって多様に形成されることができ、接触部１０９の個数も複数個が形成されることができる。
前記ホール１０５は安着部１０３と固定部１０７との間に形成される。このようなホール１０５は固定部１０７と安着部１０３との四つの辺に対応してそれぞれ形成される。ここでは、４個のホール１０５が形成されることを例にして説明するがホール１０５の数はこれに限定されず、複数個のホール１０５が形成されることもできる。
強度強化手段１３０は、図２及び図７に示すようにベースプレート１３１、内壁１４０及び強度強化部１３９を含む。強度強化部１３９は連結部１３５を含む。また、強度強化手段１３０は金属材質から形成される。
前記ベースプレート１３１はバックライトアセンブリ９５の下部に形成され、バックライトアセンブリ９５及び液晶表示パネル２０を支持する。このようなベースプレート１３１は全体的に四角形形態で収納容器１５０の最下端部に形成される。
前記連結部１３５は強度強化部１３９の一側面を構成し、ベースプレート１３１と強度強化部１３９とを連結する。連結部１３５は、モルードフレーム１００のホール１０５に嵌め込まれる。このような連結部１３５はベースプレート１３１の内側面１０７ａと連結するように形成され、ベースプレート１３１と概ね垂直を成して形成される。
前記強度強化手段１３０は例えば図７に示すように、対向する２辺に対応して２つ強度強化部１３９を含み、ここでは一つの強度強化部１３９を説明する。強度強化部１３９は、連結部１３５が延長されて形成される。また、強度強化部１３９はモルードフレーム１００の固定部１０７の三面を取り囲んで形成される。具体的に、固定部１０７の内側面１０７ａ、上面１０７ｂ、外側面１０７ｃを取り囲んで形成される。強度強化部１３９のうち連結部１３５は内側面１０７ａと接触する。それにより、収納容器１５０内部の液晶表示装置２００に外部から衝撃が加えられた場合でも、強度強化部１３９が衝撃を吸収して液晶表示装置２００を衝撃から保護することができる。また、強度強化部１３９は固定部１０７の下部まで形成されることが望ましい。
前記内壁１４０は、連結部１３５を延長して形成される。このような内壁１４０は強度強化部１３９が形成されていないベースプレート１３１の一側面に形成され固定部１０７の内側面１０７ａと接触するように形成される。
図８は本発明の第２実施例による収納容器を示す斜視図であり、図９は図８に示された強度強化手段を説明するために示した斜視図である。
図８に示された収納容器は図３に示した収納容器１５０と対比して、強度強化部１３９が４個形成されている。前記構成以外は同一の構成要素を具備する。それにより、同一の構成要素についての詳細な説明は省略する。
図８及び図９を参照すると、収納容器１５０はモルードフレーム１００及び強度強化手段１３０を含む。強度強化手段１３０はベースプレート１３１及び強度強化部１３９を含む。、強度強化部１３９は連結部１３５を含む。強度強化部１３９は連結部１３５と連結されベースプレート１３１の四つの側面に４個形成される。このような強度強化部１３９は、外部から衝撃が加えられた場合、収納容器１５０の内部のバックライトアセンブリ及び液晶表示パネルを衝撃から保護する。ここでは、強度強化部１３９が２個、４個が形成されたのを説明したが、３個が形成されることもできる。
図１０は本発明の第３実施例による収納容器を示す斜視図であり、図１１は図１０に示されたＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿って切断した収納容器を示す断面図である。
図１０に示された収納容器１５０は図３に示された収納容器１５０と対比して強度強化部１３９が固定部１０７の一部を取り囲むことを除いては同一の構成要素を具備する。それにより、同一の構成要素について詳細な説明は簡略に説明する。
図１０及び図１１を参照すると、収納容器１５０はモルードフレーム１００及び強度強化手段１３０を具備する。
強度強化手段１３０はバックライトアセンブリの下部を支持するベースプレート１３１、強度強化部１３９を含む。強度強化部１３９は、ベースプレート１３１と強度強化部１３９とを連結する連結部１３５を含む。強度強化部１３９はモルードフレーム１００の固定部１０７の一部分を取り囲むように形成される。具体的に、強度強化部１３９は固定部１０７の高さの概ね中間部分まで形成される。それにより、液晶表示装置の外部から発生する衝撃を強度強化部１３９が吸収して液晶表示パネル及びバックライトアセンブリ衝撃から保護する。ここで、強度強化部１３９は固定部１０７の中間に形成されることを例にして説明したが、強度強化部１３９は、固定部１０７を少なくとも一部分取り囲むように形成されれば良く、固定部１０７の上部と下部との間のいずれかの長さに形成されることができる。
モルードフレーム１００は、バックライトアセンブリの位置を限定し液晶表示パネルを支持する安着部１０３、安着部１０３と連結され液晶表示パネルの位置を固定する固定部１０７を含む。また、モルードフレーム１００は強度強化部１３９下側に形成される補助部１０８を含む。このような補助部１０８は強度強化部１３９の幅と同一の幅で形成されることが望ましい。つまり、補助部１０８は、固定部１０７の底部側において、モールドフレームの側面の外側方向に固定部１０７から突出するように形成される。このとき、固定部１０７の突出高さは強度強化部１３９の幅と同程度であり、強度強化部１３９及び固定部１０７により形成される側面が図１１に示すようにつらいちとなるように形成される。これにより、固定部１０７と強度強化部１３９とが互いに嵌めあわされて強度が増す。
図１２は本発明の第４実施例による収納容器を示す斜視図であり、図１３は図１２に示されたＩＶ−ＩＶ’線に沿って切断した収納容器の断面図である。また、図１４及び図１５は図１２に示されたモルードフレームを説明するために示す斜視図及び平面図である。
図１２及び図１３に示された収納容器１５０は図３示す収納容器１５０と対比して保護壁１０４が形成されることを除いては同一の構成要素を具備する。それにより、同一の構成要素についての詳細な説明は簡略に説明する。
図１２及び図１３を参照すると、収納容器１５０はモルードフレーム１００及び強度強化手段１３０を具備する。強度強化手段１３０はバックライトアセンブリ９５の下部を支持するベースプレート１３１、ベースプレート１３１と連結される強度強化部１３９を含む。強度強化部１３９は、ベースプレート１３１と強度強化部１３９とを連結する連結部１３５を含む。
モルードフレーム１００は図１４及び図１５に示すように安着部１０３、固定部１０７、ホール１０５、保護壁１０４を含む。安着部１０３はバックライトアセンブリの位置を限定し液晶表示パネルを支持し、固定部１０７は安着部１０３と連結され液晶表示パネルの位置を固定する。また、ホール１０５は安着部１０３と固定部１０７との間に形成される。
保護壁１０４は安着部１０３を上側に延長して形成される。また、保護壁１０４は液晶表示パネル２０の側面と強度強化手段１３０の強度強化部１３９との間に形成される。また、保護壁１０４は図１２に示すように強度強度部１３９と接触して形成されることもできるが、強度強化部１３９と離隔されて形成されることもできる。このような、保護壁１０４は液晶表示パネルが動くとき液晶表示パネルの側面が損傷されることを防止する。例えば保護壁１０４を弾力性を有する材質で形成するとより液晶表示パネルの側面の損傷を抑制することができる。
本発明の第１実施例による収納容器の製造方法を図１６乃至図２５を通じて具体的に示す。
図１６乃至図２５は本発明の第１実施例による収納容器の製造方法を説明するための断面図である。図１６、図１８、図２０、図２２、図２４は図３に対応する製造方法であり、図１７、図１９、図２１、図２３、図２５は図６に対応する製造方法である。
図１６及び図１７に示すように、強度強化手段１３０を備える。強度強化手段１３０は金属材質から形成され最下端部に形成されるベースプレート１３１と、コの字状の強度強化部１３９とを含む。強度強化部１３９は、ベースプレート１３１と垂直を成して形成される連結部１３５を含む。
また、図１８及び図１９に示すように、強度強化手段１３０を固定金型２１０に固定する。具体的に、固定金型２１０に形成された溝２０５に強度強化手段１３０を固定させる。強度強化手段１３０の強度強化部１３９によってモルードフレームの固定部が形成される固定部生成ホール２０７が形成される。以後、図２０及び図２１に示すように固定金型２１０に可動金型２２０を連結する。可動金型２２０はモルードフレームの安着部が形成される安着部生成部２０９を含む。固定金型２１０と可動金型２２０が連結されるので安着部生成部２０９によって安着部が形成される安着部生成ホール２１２が形成される。また、図２１に示すように安着部生成ホール２１２は固定部生成ホール２０７と接触部生成ホール２１４によって連結される。このような可動金型２２０は樹脂が注入される樹脂注入口２３０を含み樹脂注入口２３０は安着部生成部２０９と連結される。
次に、図２２及び図２３に示すように、樹脂注入口２３０に樹脂物２３５を注入する。具体的に、樹脂注入口２３０に樹脂物２３５を注入すると安着部生成ホール２１２に樹脂物入り接触部生成ホール２１４を通じて固定部生成ホール２０７まで樹脂物２３５が注入される。以後、樹脂物２３５を熱またはレーザで硬化させ固定金型２１０及び可動金型２２０を分離させる。従って、図２４及び図２５に示すようにモルードフレーム１００と強度強化手段１３０が接続する収納容器１５０が形成される。
上述したように、本発明による収納容器及びそれを具備する液晶表示装置はモルードフレームと強度強化手段が付着されて収納容器を構成する。具体的に、モルードフレームは一定の幅を有する固定部を含み、強度強化手段の強度強化部が固定部を取り囲んで形成される。それにより、液晶表示装置の外部から加えられる衝撃を強度強化部が吸収して液晶表示パネル及びバックライトを衝撃から保護する。
また、モルードフレームは保護壁を含む。このような保護壁は液晶表示パネルが動くとき液晶表示パネルの側面が損傷されることを防止する。
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
本発明の実施例による液晶表示装置を示す斜視図である。 図１に示された本発明の第１実施例による収納容器を示す斜視図である。 図１に示されたＩ−Ｉ‘による液晶表示装置を示す断面図である。 図３に示されたモルードフレームを説明するために示した斜視図及び平面図である。 図３に示されたモルードフレームを説明するために示した斜視図及び平面図である。 図３に示されたＩＩ−ＩＩ‘線による収納容器を示した断面図である。 図３に示された強度強化手段を説明するために示した斜視図である。 本発明の第２実施例による収納容器を示す斜視図である。 図８に示された強度強化手段を説明するために示す斜視図である。 本発明の第３実施例による収納容器を示す斜視図である。 図１０に示されたＩＩＩ−ＩＩＩ‘線に沿って切断した収納容器を示す断面図である。 本発明の第４実施例による収納容器を示す斜視図である。 図１２に示されたＩＶ−ＩＶ‘線に沿って切断した収納容器を示す断面図である。 図１２に示されたモルードフレームを説明するために示す斜視図及び平面図である。 図１２に示されたモルードフレームを説明するために示す斜視図及び平面図である。 本発明の第１実施例による収納容器の製造方法を説明するための断面図である。 本発明の第１実施例による収納容器の製造方法を説明するための断面図である。 本発明の第１実施例による収納容器の製造方法を説明するための断面図である。 本発明の第１実施例による収納容器の製造方法を説明するための断面図である。 本発明の第１実施例による収納容器の製造方法を説明するための断面図である。 本発明の第１実施例による収納容器の製造方法を説明するための断面図である。 本発明の第１実施例による収納容器の製造方法を説明するための断面図である。 本発明の第１実施例による収納容器の製造方法を説明するための断面図である。 本発明の第１実施例による収納容器の製造方法を説明するための断面図である。 本発明の第１実施例による収納容器の製造方法を説明するための断面図である。
符号の説明
１０ トップシャーシ
２０ 液晶表示パネル
２１ カラーフィルタ基板
２３ 薄膜トランジスタ基板
４０ 駆動回路部
６０ 光学シート
７０ ランプユニット
８０ 導光板
９０ 反射シート
９５ バックライトアセンブリ
１００ モルードフレーム
１０３ 安着部
１０４ 保護壁
１０５ ホール
１０７ 固定部
１０９ 接触部
１３０ 強度強化手段
１３１ ベースプレート
１３５ 連結部
１３９ 強度強化部
１５０ 収納容器
２００ 液晶表示装置
２１０ 固定金型
２２０ 可動金型
２３０ 樹脂注入口

Claims (20)

  1. モルードフレーム及び強度強化手段を備え、
    前記モルードフレームは、第１部材及び前記第１部材と連結された第２部材を含み、
    前記強度強化手段は、ベースプレートと、前記ベースプレートの少なくとも一部分と連結され、前記ベースプレートから外側に突出し、前記第２部材の外壁の少なくとも一部分を取り囲む強度強化部と、を含む
    ことを特徴とする表示装置用収納容器。
  2. 前記モルードフレームには、前記第１部材と前記第２部材との間にホールが形成されていることを特徴とする請求項１記載の収納容器。
  3. 前記強度強化手段は、前記強度強化部と前記ベースプレートとを連結し、前記ホールを通過する連結部を含むことを特徴とする請求項２記載の収納容器。
  4. 前記第２部材の幅は、０．５μｍ以上であることを特徴とする請求項２記載の収納容器。
  5. 前記強度強化部は、２つ以上形成されることを特徴とする請求項３記載の収納容器。
  6. 前記強度強化手段は、前記第２部材の内側面と接続し、前記ベースプレートの一部分と連結される内壁をさらに含むことを特徴とする請求項５記載の収納容器。
  7. 前記強度強化部は、前記固定部の外側壁の一部分を取り囲むことを特徴とする請求項３記載の収納容器。
  8. 前記強度強化部は、前記固定部の外側壁の上部から下部の間に形成されることを特徴とする請求項７記載の収納容器。
  9. 前記第２部材と連結され前記強度強化部の下側に形成される補助部をさらに含むことを特徴とする請求項７記載の収納容器。
  10. 前記補助部は、前記強度強化部の幅と同一の幅で形成されることを特徴とする請求項９記載の収納容器。
  11. 前記強度強化部は、前記第２部材の外側面の全体を取り囲むことを特徴とする請求項３記載の収納容器。
  12. 前記強度強化部は、前記第２部材の下部まで形成されることを特徴とする請求項１１記載の収納容器。
  13. 前記モルードフレームは、前記第１部材の上側で延長され、前記液晶表示パネルの側面を保護する保護壁をさらに含むことを特徴とする請求項２記載の収納容器。
  14. 前記モルードフレームは、プラスチック材質から形成されることを特徴とする請求項１３記載の収納容器。
  15. 前記強度強化手段は、金属材質から形成されることを特徴とする請求項２記載の収納容器。
  16. 請求項１に記載の収納容器の製造方法であって、
    強度強化遮断を形成する段階と、
    前記強度強化手段を固定金型に固定する段階と、
    前記固定金型と可動金型とを連結する段階と、
    前記強度強化手段と接続するモルードフレームを形成する段階と、を含むことを特徴とする収納容器の製造方法。
  17. 前記モルードフレームを形成する段階は、前記固定金型と可動金型によって形成された空間に樹脂物を注入する段階と、前記樹脂物を硬化させる段階と、前記固定金型と可動金型とを分離する段階と、を含むことを特徴とする請求項１６記載の収納容器の製造方法。
  18. 画像を表示する液晶表示パネルと、
    前記液晶表示パネルに光を供給するバックライトアセンブリと、前記液晶表示パネル及び前記バックライトアセンブリを収納する収納容器と、
    を具備し、
    前記収納容器は、モルードフレーム及び強度強化手段を含み、
    前記モルードフレームは、
    第１部材及び前記第１部材と連結される第２部材を含み、
    前記強度強化手段は、
    ベースプレートと、
    前記ベースプレートの少なくとも一部分と連結される強度強化部を含み、
    前記強度強化手段は、前記ベースプレートから外側に突出し、前記第２部材の外壁の少なくとも一部分を取り囲むことを特徴とする液晶表示装置。
  19. 前記第１部材は、前記バックライトアセンブリに位置し前記液晶表示パネルを支持することを特徴とする請求項１８記載の液晶表示装置。
  20. 第２部材は前記液晶表示パネルに位置することを特徴とする請求項１９記載の液晶表示装置。
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