JP2007157681A - 携帯用表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】反射板の接着力を向上し、信頼性を改善することができる携帯用表示装置を提供する。
【解決手段】第１表示パネル（１０４）に介在される液晶層と、第１表示パネル（１０４）の下部に配置され、前記液晶層に光を供給するための光源を有するバックライトアセンブリー（１５０）と、前記バックライトアセンブリー（１５０）に備えられ、前記液晶層に光を誘導するための反射板（１２０）を備え、前記液晶層と対向する反射板（１２０）の前記液晶層と対向する側の背面と反対側の面上の少なくとも３つの周縁部近傍には、空気口（１２１a）を有するように接着部材（１２１）が付着される。
【選択図】図３

Description

本発明は、携帯用表示裝置に関し、特に、携帯用表示装置が備える反射板の接着力を向上し、信頼性を向上させることができる携滞用表示装置に関する。

近年、陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）の欠点である重さや厚さを減少させた多様な平板表示装置が開発されている。平板表示装置には、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤ）、電界放出表示装置（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ；ＦＥＤ）、プラズマ表示パネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ；ＰＤＰ）、及び発光表示装置 （Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＥＤ）などがある。

この平板表示装置のなかでも液晶表示装置は、小型化、軽量化、及び低電力消費などの利点を有し、陰極線管の欠点を補完できる代替手段として注目されている。このような液晶表示装置は、現在、携帯電話及びＰＤＡ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ ｄｉｇｉｔａｌ ａｓｓｉｓｔｏｒ）などの携帯用機器のみならず中・大型電器製品であるモニターやＴＶなどにも採用されている。

図１は、従来の携帯用表示装置を示す分解斜視図である。図１に示す表示装置は、少なくとも一つの液晶表示装置が装着されたデュアル表示装置である。図２は、図１に示される反射板２０の背面（液晶表示パネル４と対向する面と反対側の面）を示す斜視図である。

図１及び図２を参照すれば、従来の携帯用表示装置は、液晶表示パネル４、バックライトアセンブリー５０、ボトムシャシー２２、第１印刷回路基板２４、第２印刷回路基板２６、及び発光表示パネル３０を備える。

液晶表示パネル４は、第１表示パネルとして所定の画像を表示する。そのために、液晶表示パネル４は、第１基板４ａ、第２基板４ｂ、及びこれらの間に注入される液晶層（図示せず）を備える。

第２基板４ｂは、マトリックス状に配置される複数の薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＴＦＴ）を備える。ここで、薄膜トランジスタのソース電極はデータ線に接続され、ゲート電極は走査線に接続される。そして、薄膜トランジスタのドレイン電極は、導電性材質で透明なＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）で形成された画素電極に接続される。この薄膜トランジスタは、走査線に走査信号が供給される時にターンオンされて、データ線から供給されるデータ信号を画素電極に供給する。

したがって、第２基板４ｂの一側には集積回路６が挿入され、この集積回路６からデータ信号及び走査信号が供給される。そして、集積回路６周囲には保護膜８が塗布される。

第１基板４ａは、第２基板４ｂと対向するように配置される。このような第１基板４ａの全面にはＩＴＯで形成された共通電極が塗布される。共通電極には、所定の電圧が印加され、これにより共通電極と画素電極との間に所定の電界が形成される。この電界により、第１基板４ａと第２基板４ｂとの間に注入された液晶の配列角が変化し、変化された配列角に応じて光透過度が変更され、所望の画像が表示される。

なお、図示はされていないが、液晶表示パネル４の上部及び下部にはそれぞれ上部及び下部偏光板がさらに備えられる。

バックライトアセンブリー５０は、モールドフレーム１６、発光ダイオード１２、発光ダイオード基板１４、導光板１８、反射板２０、及び光学シート１０を備える。

発光ダイオード１２は、発光ダイオード基板１４からの駆動信号に対応して所定輝度の光を生成する。

導光板１８は、発光ダイオード１２から供給される光を液晶表示パネル４に供給する。つまり、導光板１８は側面から供給された光を上部に位置する液晶表示パネル４に供給する。

反射板２０は、導光板１８の下部に位置し、導光板１８から入射する光を導光板１８に再供給する。つまり、反射板２０は入射される光を導光板１８に再供給することによって、光効率を向上させる。

このような反射板２０は、両面テープなどの接着部材２１によってボトムシャシー２２に付着される。この時、接着部材２１は、図２に示すように、反射板２０背面の二つの周縁部に相互に対向するように付着される。

光学シート１０は、導光板１８から供給される光の輝度などを向上させて、液晶表示パネル４に供給する。

発光ダイオード基板１４は、第１印刷回路基板２４と接続され、第１印刷回路基板２４から供給される制御信号に対応して、発光ダイオード１２に駆動信号を供給する。

モールドフレーム１６には、発光ダイオード１２を実装した発光ダイオード基板１４が収納固定され、液晶表示パネル４及びバックライトアセンブリー５０が固定支持される。

ボトムシャシー２２は、モールドフレーム１６の下部でモールドフレーム１６に固定される。この時、ボトムシャシー２２の一部には、発光表示パネル３０が挿入されるように開口部を形成する。

第２印刷回路基板２６は、携帯電話側の駆動回路（図示せず）から駆動信号を受信する。そのために、第２印刷回路基板２６は、携帯電話コネクター２８を備える。携帯電話コネクター２８は、携帯電話側駆動回路に付着されたまた他のコネクターに合体固定され、携帯電話側の駆動回路から駆動信号を受信する。駆動信号を受信した第２印刷回路基板２６は、供給された駆動信号に対応して様々な制御信号を生成する。

第１印刷回路基板２４は、第２印刷回路基板２６に形成された第１パッド部３８を介して第２印刷回路基板２６に接続される。そして、第１印刷回路基板２４は、可撓性印刷回路基板（図示せず）により、液晶表示パネル４の集積回路６及び発光ダイオード基板１４に接続される。集積回路６及び発光ダイオード基板１４と接続された第１印刷回路基板２４は、第２印刷回路基板２６から供給される制御信号に対応して、集積回路６及び発光ダイオード基板１４を駆動させる。

発光表示パネル３０は、第１基板３０ａ及び第２基板３０ｂを備える。第１基板３０ａには、マトリックス形態で有機発光ダイオード（図示せず）が配置される。有機発光ダイオードは、供給された電流量に対応して所定の輝度の光を生成する。

このように、発光表示パネル３０は、可撓性印刷回路基板３２の第２パッド部３６によって第２印刷回路基板に接続される。ここで、可撓性印刷回路基板３２には集積回路３４が実装され、この集積回路３４は、第２印刷回路基板２６から供給された制御信号に対応して、発光表示パネル３０において所定の画像が表示されるようにする。

しかしながら、前述した従来の携帯用表示装置６０は、反射板２０の二つの周縁部にのみ接着部材２１を付着して反射板２０をボトムシャシー２２に付着するため、反射板２０とボトムシャシー２２との間の接着力が弱いという問題点がある。さらに、接着部材２１が付着されていない隙間に空気、水分または微細なほこりなどの異物が入ってしまうという問題点もある。

一方、前記従来の携帯用表示装置に関する技術を記載した文献としては、下記特許文献１および２等がある。
大韓民国特許出願公開第１０−２００３−００５４７６４号明細書 大韓民国特許出願公開第１０−２００４−００６０４０６号明細書

本発明は、上記問題点を解決されるために成されたものであり、反射板の接着力を強化し、信頼性を向上できる携帯用表示装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するための本発明に係る携帯用液晶表示装置は、第１表示パネルに介在される液晶層と、前記第１表示パネルの下部に配置され、前記液晶層に光を供給するための光源を有するバックライトアセンブリーと、前記バックライトアセンブリーに備えられ、前記液晶層に光を誘導するための反射板と、を備え、前記反射板の前記液晶層と対向する側の面と反対側の面上の少なくとも３つの周縁部近傍には、空気口を有するように接着部材が付着されることを特徴とする。

また、前記反射板の前記液晶層と対向する側の面と反対側の面の下部には、前記バックライトアセンブリーを収納支持するためのボトムシャシーがさらに備えられ、前記ボトムシャシーは、前記接着部材によって前記反射板と接着されることができる。

また、前記接着部材は、前記空気口により開放された四角形状に付着される。

また、前記空気口は、１ｍｍ〜２ｍｍの幅を有する。

また、前記接着部材は、両面テープである。

また、前記反射板の背面に位置する少なくとも一つの印刷回路基板をさらに備える。そして、前記印刷回路基板は、前記接着部材によって前記反射板と接着されることができる。

また、前記反射板の背面に位置する第２表示パネルをさらに備える。そして、前記第２表示パネルは、前記接着部材によって前記反射板と接着されることができる。

本発明による携帯用表示装置によれば、反射板の背面の少なくとも３つの周縁部に接着部材を付着して、反射板をボトムシャシーなどに接着することによって、反射板の接着力が強化し、異物の流入を減少させることができる。さらに、接着部材を付着する際に、空気口を形成することにより、携帯用表示装置の信頼性を向上させることができる。

以下、本発明の実施形態に係る液晶表示装置を図３及び図４を参照しながら詳細に説明する。

図３は、本発明の実施形態による携帯用表示装置を示す分解斜視図である。図３で、例えば、携帯電話機に用いられ、少なくとも一つの液晶表示パネルが装着されるデュアル表示装置を示しているが、本発明はこれに限定されない。図４は、図３に示される反射板の背面を示した斜視図である。

図３及び図４を参照すれば、本発明の実施形態による携帯用表示装置１６０は、液晶表示パネル１０４、バックライトアセンブリー１５０、ボトムシャシー１２２、第１印刷回路基板１２４、第２印刷回路基板１２６、及び発光表示パネル１３０を備える。

液晶表示パネル１０４（第１表示パネル）は、所定の画像を表示するものである。液晶表示パネル１０４は、第１基板１０４ａ、第２基板１０４ｂ、及びこれらの間に注入される液晶層（図示せず）を備える。

第１基板１０４ａの全面にはＩＴＯで形成された共通電極が塗布される。共通電極には所定の電圧が印加され、共通電極と画素電極との間には所定の電界が形成される。この電界によって第１基板１０４ａ及び第２基板１０４ｂの間に挿入された液晶の配列方向（配列角）が変化し、変化された配列角に応じて光透過度が変更され、所望の画像を表示する。

第２基板１０４ｂは、第１基板１０４ａと対向するように配置され、マトリックス形態で配置される複数の薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＴＦＴ）を備える。薄膜トランジスタのソース電極はデータ線に接続され、ゲート電極は走査線に接続される。そして、薄膜トランジスタのドレイン電極は、導電性材質で透明なＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）から形成された画素電極に接続される。このように、薄膜トランジスタは、走査線に走査信号が供給される時にターンオンされて、データ線から供給されるデータ信号を画素電極に供給する。

そのために、第２基板１０４ｂの一側に集積回路１０６が挿入され、この集積回路１０６からデータ信号及び走査信号が供給される。そして、集積回路１０６の周囲には保護膜１０８が塗布される。

なお、図示はしていないが液晶表示パネル１０４の上部及び下部には、それぞれ上部偏光板及び下部偏光板などがさらに備えることができる。

バックライトアセンブリー１５０は、発光ダイオード１１２発光ダイオード基板１１４、導光板１１８、モールドフレーム１１６、反射板１２０、及び光学シート１１０を備える。

発光ダイオード１１２は、液晶表示パネル１０４の液晶層に光を供給するための光源であって、後述する発光ダイオード基板１１４からの駆動信号に対応して所定の輝度を有する光を生成する。

発光ダイオード基板１１４は、第１印刷回路基板１２４と接続され、第１印刷回路基板１２４から供給される制御信号に対応して、発光ダイオード１１２に駆動信号を供給する。

導光板１１８は、発光ダイオード１１２から供給される光を液晶表示パネル１０４に供給する。つまり、導光板１１８は、側面から供給された光を、導光板１１８の上部に位置する液晶表示パネル１０４に供給する。

発光ダイオード基板１１４は、第１印刷回路基板１２４と接続され、第１印刷回路基板１２４から供給される制御信号に対応して、発光ダイオード１１２に駆動信号を供給する。

モールドフレーム１１６には、発光ダイオード１１２を実装した発光ダイオード基板１１４が収納固定され、液晶表示パネル１０４及びバックライトアセンブリー１５０が固定支持される。

光学シート１１０は、導光板１１８から供給された光の輝度を向上して液晶表示パネル１０４に供給する。

反射板１２０は、導光板１１８の背面（液晶表示パネル１０４に対向する側の面と反対側の面）に位置し、導光板１１８から入射する光を導光板１１８に再供給する。つまり、反射板１２０は、入射される光が導光板１１８を経由して液晶表示パネル１０４の液晶層に供給されるように誘導して、光効率を向上させる。そして、反射板１２０は、両面テープなどの接着部材１２１によってその背面に位置するボトムシャシー１２２に付着される。この時、接着部材１２１は、反射板１２０の接着力を強化し、異物などの流入を減少させるために、反射板１２０の背面上に少なくとも三つの周縁部に付着される。例えば、接着部材１２１は、図４に示されるように、反射板１２０の背面において４つの周縁部上で四角形状に付着される。この時、接着部材１２１を４つの角によって閉鎖された四角形状に付着する場合、接着部材１２１で反射板１２０とボトムシャシー１２２とを接着する際に、接着部材１２１内側に空気または水分などが流入するおそれがある。接着部材１２１内側に異物が流入した場合、外部から熱衝撃などが加われば、異物が膨張する恐れがある。このような外部からの熱衝撃による異物の膨張は、反射板１２０とボトムシャシー１２２との接着力を低下させ、結果的に携帯用表示装置１６０の信頼性が低下させてしまう可能性がある。

したがって、本実施形態では、反射板１２０の背面４つの周縁部に四角形状に接着部材１２１を付着している。この場合、閉鎖された四角形状に付着するのではなく、四角形の少なくとも一部に約１ｍｍ〜２ｍｍ程度の幅（Ｗ）を有する空気口（ａｉｒ ｈｏｌｅ）１２１ａが形成されるように付着する。具体的には、反射板１２０の少なくとも３つの周縁部近傍に接着部材１２１を付着して、反射板１２１とボトムシャシー１２２を接着する。本実施形態では、接着部材１２１は、空気口１２１ａによって開放された四角形状に付着されている。

このような空気口１２１ａを形成することで、反射板１２０とボトムシャシー１２２とが接着される際に、接着部材１２１の内側に、空気または水分などの異物が流入し、前記異物が熱衝撃を受けて膨張したとしても、前記異物が空気口１２１ａを通じて排出されるので、反射板１２０とボトムシャシー１２２との接着力が低下することを防止することができる。

ボトムシャシー１２２は、モールドフレーム１１６の下部においてモールドフレーム１１６に固定され、バックライトアセンブリー１５０を収納支持する。この時、ボトムシャシー１２２の一部に第２表示パネルである発光表示パネル１３０が挿入されるように開口部を形成する。

第１印刷回路基板１２４は、後述する第２印刷回路基板１２６に形成された第１パッド部１３８を介して第２印刷回路基板１２６に接続される。そして、第１印刷回路基板１２４は、可撓性印刷回路基板（図示せず）によって液晶表示パネル１０４の集積回路６及び発光ダイオード基板１１４に接続される。集積回路１０６及び発光ダイオード基板１１４と接続された第１印刷回路基板１２４は、第２印刷回路基板１２６から供給される制御信号に対応して、集積回路１０６及び発光ダイオード基板１１４を駆動させる。

第２印刷回路基板１２６は、携帯電話側の駆動回路（図示せず）から駆動信号を受信する。そのために、第２印刷回路基板１２６は携帯電話コネクター１２８を備える。携帯電話コネクター１２８は、携帯電話側駆動回路に付着されたまた他のコネクターと接着固定され、携帯電話側駆動回路から駆動信号を受信する。第２印刷回路基板１２６は、受信した駆動信号に対応して様々な制御信号などを生成する。

発光表示パネル１３０は、第２表示パネルとして第１基板１３０ａ及び第２基板１３０ｂを備える。第１基板１３０ａにはマトリックス形態で有機発光ダイオード（図示せず）が配置される。有機発光ダイオードは、供給される電流量に対応して所定輝度の光を生成する。このように、発光表示パネル１３０は、可撓性印刷回路基板１３２の第２パッド部３６によって第２印刷回路基板１２６に接続される。ここで、可撓性印刷回路基板１３２には集積回路１３４が実装され、この集積回路１３４が第２印刷回路基板１２６から供給される制御信号に対応して、発光表示パネル１３０において所定の画像が表示されるようにする。なお、発光表示パネル１３０は、液晶表示パネルなどであっても良い。

以上のように、本実施形態では、反射板１２０の背面４つの周縁部に四角形状に接着部材１２１を付着しているので、従来に比べて反射板１２０とボトムシャシー１２２との接着力が強くなり、携帯用表示装置１６０の信頼性を向上させることができる。この場合、空気口１２１ａの部分を除く反射板１２０の４つの周縁部に両面テープが形成されているので、反射板１２０とボトムシャシー１２２が付着された後は、異物の流入なども減少する。

また、本実施形態ではボトムシャシー１２２が具備された場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ボトムシャシー１２２が具備されていない場合、反射板１２０は、第１印刷回路基板１２４と付着されたり、発光表示パネル１３０の第１基板１３０ａに付着されたりしても良い。この場合においても、反射板１２０の背面に空気口１２１ａが形成されるように接着部材１２１を付着して、反射板１２０と第１印刷回路基板１２４または発光表示パネル１３０とを付着する。

このように、本発明に係るによる携帯用表示装置１６０は、反射板１２０の少なくとも３つの周縁に接着部材１２１を付着して、反射板１２１とボトムシャシー１２２を接着することによって、反射板１２０とボトムシャシー１２２の間の接着力を強化している。さらに、反射板１２０とボトムシャシー１２２との間に流入する異物量も減少することができる。また、反射板１２０の４つの周縁部近傍に四角形状に接着部材１２１を付着する場合、接着部材１２１を閉鎖された四角形状に付着せず、四角形状の少なくとも一角部に空気口１２１ａを形成することによって、外部から熱衝撃が加えられて異物が膨張し、接着力が低下することを効果的に防止することができる。この結果、携帯用表示装置１６０全体の信頼性を向上させることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、これは例示的なものに過ぎず、本技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明に基づいて様々な変形及び均等な他の実施形態が可能であることが理解できるであろう。

本発明は、携帯用表示装置に関する分野に有用である。

従来の携帯用表示装置を示した分解斜視図である。 図１に示す反射板の背面を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る携帯用表示装置を示した分解斜視図である。 図３に示す反射板の背面を示した斜視図である。

符号の説明

４、１０４ 液晶表示パネル、
１０、１１０ 光学シート、
１２、１１２ 発光ダイオード、
１６、１１６ モールドフレーム、
１８、１１８ 導光板、
２０、１２０ 反射板、
２１、１２１ 接着部材、
２２、１２２ ボトムシャシー、
２４、２６、１２４、１２６ 印刷回路基板、
３０、１３０ 発光表示パネル、
５０、１５０ バックライトアセンブリー、
１２１ａ 空気口。

Claims (9)

1. 第１表示パネルに介在される液晶層と、
   前記第１表示パネルの下部に配置され、前記液晶層に光を供給するための光源を有するバックライトアセンブリーと、
   前記バックライトアセンブリーに備えられ、前記液晶層に光を誘導するための反射板と、を備え、
   前記反射板の前記液晶層と対向する側の面と反対側の面上の少なくとも３つの周縁部近傍には、空気口を有するように接着部材が付着されることを特徴とする携帯用表示装置。
2. 前記反射板の前記液晶層と対向する側の面と反対側の面の下部には、前記バックライトアセンブリーを収納支持するためのボトムシャシーがさらに備えられ、
   前記ボトムシャシーは、前記接着部材によって前記反射板と接着されることを特徴とする請求項１に記載の携帯用表示装置。
3. 前記接着部材は、前記空気口を有するように四角形状に付着されることを特徴とする請求項１または２に記載の携帯用表示装置。
4. 前記空気口は、１ｍｍ〜２ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項１に記載の携帯用表示装置。
5. 前記接着部材は、両面テープであることを特徴とする請求項１に記載の携帯用表示装置。
6. 前記反射板の前記液晶層と対向する側の面と反対側の下部には、少なくとも一つの印刷回路基板をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の携帯用表示装置。
7. 前記印刷回路基板は、前記接着部材によって前記反射板と接着されることを特徴とする請求項６に記載の携帯用表示装置。
8. 前記反射板の前記液晶層と対向する側の面と反対側の面の下部には、第２表示パネルをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の携帯用表示装置。
9. 前記第２表示パネルは、前記接着部材によって前記反射板と接着されることを特徴とする請求項８に記載の携帯用表示装置。

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