CN217893556U - 一种用于料箱周转的天地盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于料箱周转的天地盖，包括托盘盖和托盘；托盘盖的尺寸与一个料箱或若干个料箱紧密排列后的尺寸相匹配；托盘盖的顶面上至少连接一个锁扣母扣；托盘盖的底面上固定连接有至少一个定位柱，定位柱的延伸尺寸与料箱顶面至料箱台阶的尺寸相匹配，定位柱与料箱的台阶相对应；托盘的尺寸与托盘盖的尺寸相匹配；托盘的边缘处连接有至少一根拉带，每根拉带的第二端连接有锁扣公扣，锁扣公扣与锁扣母扣相适配。本申请的天地盖没有无效包装空间，减小了料箱打包后的所占空间，并且无需另外搭配打包带，减少了天地盖的购买成本，从而减少了料箱的运输成本。

Description

一种用于料箱周转的天地盖

技术领域

本申请涉及运输工具的技术领域，具体地，涉及一种用于料箱周转的天地盖。

背景技术

在运输行业中，各种机器设备、原材料、电子、食品、汽车零配件、化工、轻工等行业产品多采用料箱进行盛装，然后在料箱上设置托盘进行仓储和运输。现有技术中，大多使用注塑托盘和吸塑托盘。注塑托盘由于没有配套拉紧打包器，需要使用一次性打包带或循环打包带将托盘和料箱固定在一起，但是使用一次性打包带的成本较高，使用循环打包带需要额外的管理资源；吸塑托盘具有托盘盖和拉紧打包器，但是吸塑托盘、托盘盖的尺寸会大于料箱的尺寸，使得料箱的底端安装在吸塑托盘的内部，料箱的顶端安装在托盘盖内，增加了无效的包装体积，从而浪费了运力，提高了物流成本。

实用新型内容

为解决上述问题的至少一个方面，本实用新型提供一种用于料箱周转的天地盖，包括托盘盖和托盘；托盘盖的尺寸与一个料箱或若干个料箱紧密排列后的尺寸相匹配；托盘盖的顶面上至少连接一个锁扣母扣；托盘盖的底面上固定连接有至少一个定位柱，定位柱的延伸尺寸与料箱顶面至料箱台阶的尺寸相匹配，定位柱与料箱的台阶相对应；托盘的尺寸与托盘盖的尺寸相匹配；托盘的边缘处连接有至少一根拉带，每根拉带的第二端连接有锁扣公扣，锁扣公扣与锁扣母扣相适配。

通过上述技术方案，采用和料箱尺寸相同或多个料箱排列后的尺寸相同的托盘盖和托盘分别放置在料箱的顶面和底面上，再利用托盘盖的定位柱与料箱台阶的顶面抵接，实现托盘盖与料箱壁的限位，利用托盘上的拉带、锁扣公扣和托盘盖上的锁扣母扣将托盘盖、料箱和托盘固定连接在一起，本申请的天地盖没有无效包装空间，减小了料箱打包后的所占空间，并且无需另外搭配打包带，减少了天地盖的购买成本，从而减少了料箱的运输成本。

优选地，所述定位柱设置有多个，多个定位柱与多个料箱的料箱台阶相对应，使得顶层每个料箱至少通过一个定位柱与托盘盖连接。由于在托盘和托盘盖之间可堆垛多层料箱，通过上述技术方案，实现了一个或多个定位柱同时抵接在顶层中的一个料箱的料箱台阶上，并且顶层每个料箱的料箱台阶都存在至少有一个定位柱与其抵接，有助于提高每个料箱相对托盘盖的稳固性。

优选地，多个所述定位柱在托盘盖底面上呈梅花桩式分布。通过上述技术方案，定位桩采用梅花桩式的分布方式，实现了一组天地盖可以适配多种尺寸的料箱，并且打包料箱时可每层同时容纳多个料箱，本申请的天地盖包装料箱时每层可容纳1至16个料箱，提高了包装料箱的灵活性和稳定性。

优选地，所述托盘上开设有若干从托盘顶面至托盘底面的通孔。通过上述技术方案，在托盘上开设通孔，一方面有助于减重，另一方面有助于尘土、水等杂物的排出，便于清理。

优选地，所述通孔的尺寸不小于定位柱的尺寸，多个通孔与多个定位柱相对应。通过上述技术方案，在运输返程过程中，托盘盖的定位柱插在通孔中，减小托盘盖与托盘的总高度，从而减小返程运输的体积。

优选地，所述托盘的底面上开设有定位孔；托盘盖顶面上固定连接有定位块，定位块与定位孔相对应，定位块的尺寸与定位孔的尺寸相匹配。通过上述技术方案，在托盘的底面上开设定位孔，托盘盖的顶面上设置定位块，在运输过程中，托盘盖的定位块插进上一层托盘的定位孔中，有助于料箱打包完成后堆叠的稳定性。

优选地，所述定位块上开设有容纳槽，锁扣母扣安装在容纳槽中。通过上述技术方案，在定位块上开设容纳槽用来容纳锁扣母扣，防止锁扣母扣凸出于定位块，一方面造成上一层托盘与本层托盘盖连接的不紧密，影响堆叠的稳定性；另一方面，防止上层的打包完成的料箱直接压到锁扣母扣上，对锁扣母扣造成损坏。

优选地，所述托盘壁上设置有固定钩。通过上述技术方案，当托盘盖发生损坏、丢失等情况时，可以通过固定钩采用循环打包带运输料箱，延长托盘的使用寿命。

优选地，所述托盘呈矩形，拉带设置有四根，分布在托盘的四个顶角处；托盘盖上的锁扣母扣设置有四个，四个锁扣母扣与四个锁扣公扣一一对应。通过上述技术方案，利用拉带、锁扣公扣和锁扣母扣在四个顶角处，对料箱进行打包，有利于连接的稳固性。

优选地，所述托盘上开设有第一安装孔，托盘的侧面上开设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相连通；第一安装孔内固定连接有卷收器，卷收器包括发条弹簧，拉带穿设在第二安装孔内，拉带的第一端与发条弹簧连接。通过上述技术方案，公开了一种拉带与托盘连接的方式，拉带通过发条弹簧可以收缩或伸出卷收器中，一方面减少占用空间，另一方面可适配不同层数料箱的运输。

本实用新型的一种用于料箱周转的天地盖，具有以下有益效果：

(1)通过采用与料箱尺寸或多个料箱排列后的尺寸相同的托盘盖和托盘分别放置在料箱的顶面和底面上，再利用定位柱实现料箱与托盘盖的限位，利用托盘上的拉带、锁扣公扣和托盘盖上的锁扣母扣将托盘盖、料箱和托盘固定连接在一起，既减小了料箱打包后的所占空间，又减少了天地盖的购买成本，从而减少了料箱的运输成本。

(2)通过将定位柱按照梅花桩式的分布，实现了一组天地盖可以适配多种尺寸的料箱，并且打包料箱时可每层同时容纳多个料箱，提高了包装料箱的灵活性和稳定性。

附图说明

为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种用于料箱周转的天地盖的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的一种用于料箱周转的天地盖的托盘盖顶面的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的一种用于料箱周转的天地盖的托盘盖底面的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的一种用于料箱周转的天地盖的托盘的结构示意图。

附图标记说明：

1、托盘盖；2、托盘；3、锁扣母扣；4、锁扣公扣；5、拉带；6、卷收器；7、定位柱；8、定位块；81、容纳槽；9、定位孔；10、第一安装孔；11、第二安装孔；12、通孔；13、加强筋；14、固定钩；15、安装槽；16、档条；17、防滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。

为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的一个实施例提出了一种用于料箱周转的天地盖，包括托盘盖1和托盘2；托盘盖1的尺寸与一个料箱或若干个料箱紧密排列后的尺寸相匹配；托盘盖1的顶面上至少连接一个锁扣母扣3；托盘盖1的底面上固定连接有至少一个定位柱7，定位柱7的延伸尺寸与料箱顶面至料箱台阶的尺寸相匹配，且若干个料箱排列时，每个料箱至少通过一个定位柱7与托盘盖1连接；托盘2的尺寸与托盘盖1的尺寸相匹配；托盘2的边缘处连接有至少一根拉带5，每根拉带5的第二端连接有锁扣公扣4，锁扣公扣4与锁扣母扣3相适配。

具体地，如图1至图3所示，托盘盖1为长方形板状结构，托盘盖1的尺寸与一个料箱或若干个料箱紧密排列后的尺寸相匹配；托盘盖1的顶面上固定连接有定位块8，在一些实施例中，定位块8为注塑形成的凸起结构；定位块8设置有多个，在本实施例中，定位块8设置有四个，均匀分布在托盘盖1的顶面上；每个定位块8上均开设有容纳槽81，锁扣母扣3固定安装在容纳槽81中，在本实施例中，锁扣母扣3设置有四个，四个锁扣母扣3与四个容纳槽81一一对应；托盘盖1的顶面上设置有把手，把手的两端分别固定安装在安装槽15内，在本实施例中，把手设置有两个，分别设置在托盘盖1延伸方向的两端；托盘盖1的底面上固定连接有与托盘盖1垂直的定位柱7，定位柱7至少设置一个，定位柱7的延伸尺寸与料箱顶面至料箱台阶的尺寸相匹配，定位柱7与料箱的台阶相对应，料箱运输过程中，定位柱7与顶层料箱的料箱台阶抵接；在一些实施例中，定位柱7设置有多个，多个定位柱7与多个料箱的料箱台阶相对应，使得顶层每个料箱至少通过一个定位柱7与托盘盖1连接；在另一些实施例中，多个定位柱7在托盘盖1底面上呈梅花桩式分布，如图3所示，多个定位柱7分别位于中线a1和中线a2的交点的四周、中线a1或中线a2与两条1/4线b1或两条1/4线b2的交点两侧、中线a1或中线a2与两条边缘线c1或两条边缘线c2的交点两侧、两条1/4线b1与两条1/4线b2的交点附近，定位柱7内部开设有孔，便于脱模；托盘盖1的底面上固定连接有若干条均匀分布的加强筋13，若干加强筋13交叉设置。

如图4所示，托盘2为长方体状结构，托盘2的尺寸与托盘盖1的尺寸相匹配，即托盘2的尺寸与料箱的底端或若干个料箱紧密排列后的底端尺寸相匹配；托盘2的边缘处连接有至少一根拉带5，每根拉带5的第二端连接有锁扣公扣4，锁扣公扣4与锁扣母扣3相适配，在本实施例中，拉带5设置有四根，分布在托盘2的四个顶角处，在托盘2的顶角处开设有第一安装孔10，托盘2的侧面上开设有第二安装孔11，第二安装孔11与第一安装孔10相连通；第一安装孔10内固定连接有卷收器6，卷收器6为现有技术可直接在市场上购买，卷收器6包括发条弹簧，拉带5穿设在第二安装孔11内，拉带5的第一端与发条弹簧连接，四根拉带5第二端的锁扣公扣4与托盘盖1上的锁扣母扣3一一对应；托盘2上开设有若干均匀分布的从托盘2顶面至托盘2底面的通孔12，通孔12的尺寸不小于定位柱7的尺寸，多个通孔12与多个定位柱7相对应；托盘2的顶面边缘处固定设置有长条状档条16，用于限制料箱底端与托盘2顶面的连接；托盘2的顶面和底面上固定连接有若干防滑块17；托盘2的四个侧壁上均设置有多个固定钩14，用于循环绑带的安装；托盘2的底面上开设有定位孔9，定位孔9与定位块8相对应，定位孔9的尺寸与定位块8的尺寸相匹配，在本实施例中，定位孔9设置有四个，四个定位孔9与四个定位块8一一对应。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文。

Claims (10)

1.一种用于料箱周转的天地盖，其特征在于：包括托盘盖(1)和托盘(2)；

托盘盖(1)的尺寸与一个料箱或若干个料箱紧密排列后的尺寸相匹配；托盘盖(1)的顶面上至少连接一个锁扣母扣(3)；托盘盖(1)的底面上固定连接有至少一个定位柱(7)，定位柱(7)的延伸尺寸与料箱顶面至料箱台阶的尺寸相匹配，定位柱(7)与料箱的台阶相对应；

托盘(2)的尺寸与托盘盖(1)的尺寸相匹配；托盘(2)的边缘处连接有至少一根拉带(5)，每根拉带(5)的第二端连接有锁扣公扣(4)，锁扣公扣(4)与锁扣母扣(3)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于料箱周转的天地盖，其特征在于：所述定位柱(7)设置有多个，多个定位柱(7)与多个料箱的料箱台阶相对应，使得顶层每个料箱至少通过一个定位柱(7)与托盘盖(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于料箱周转的天地盖，其特征在于：多个所述定位柱(7)在托盘盖(1)底面上呈梅花桩式分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于料箱周转的天地盖，其特征在于：所述托盘(2)上开设有若干从托盘(2)顶面至托盘(2)底面的通孔(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于料箱周转的天地盖，其特征在于：所述通孔(12)的尺寸不小于定位柱(7)的尺寸，多个通孔(12)与多个定位柱(7)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于料箱周转的天地盖，其特征在于：所述托盘(2)的底面上开设有定位孔(9)；托盘盖(1)顶面上固定连接有定位块(8)，定位块(8)与定位孔(9)相对应，定位块(8)的尺寸与定位孔(9)的尺寸相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种用于料箱周转的天地盖，其特征在于：所述定位块(8)上开设有容纳槽(81)，锁扣母扣(3)安装在容纳槽(81)中。

8.根据权利要求1所述的一种用于料箱周转的天地盖，其特征在于：所述托盘(2)壁上设置有固定钩(14)。

9.根据权利要求1所述的一种用于料箱周转的天地盖，其特征在于：所述托盘(2)呈矩形，拉带(5)设置有四根，分布在托盘(2)的四个顶角处；托盘盖(1)上的锁扣母扣(3)设置有四个，四个锁扣母扣(3)与四个锁扣公扣(4)一一对应。

10.根据权利要求1所述的一种用于料箱周转的天地盖，其特征在于：所述托盘(2)上开设有第一安装孔(10)，托盘(2)的侧面上开设有第二安装孔(11)，第二安装孔(11)与第一安装孔(10)相连通；第一安装孔(10)内固定连接有卷收器(6)，卷收器(6)包括发条弹簧，拉带(5)穿设在第二安装孔(11)内，拉带(5)的第一端与发条弹簧连接。

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