JP2015151184A - ガラス梱包体、およびガラス梱包体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラスシートの割れを抑制した、ガラス梱包体の提供。【解決手段】厚さ０．３ｍｍ以下の矩形状の複数のガラスシートと、該ガラスシート同士の間に配設される１つ以上の中間シートと、前記複数のガラスシートおよび前記１つ以上の中間シートを収容する収容箱とを有し、該収容箱は、前記複数のガラスシートおよび前記１つ以上の中間シートを載せる底部、および内側に収容空間を形成する４つの側壁部を有し、各前記側壁部は、前記ガラスシートの隅部の外縁以外の所定の外縁部分を押さえ、各前記中間シートは、前記ガラスシートの外縁からはみ出さない、ガラス梱包体。【選択図】図２

Description

本発明は、ガラス梱包体、およびガラス梱包体の製造方法に関する。

ガラスシートは、保管や輸送のため、収容箱内に収容される（例えば特許文献１参照）。ガラスシートは収容箱の底部の上に積み重ねられ、ガラスシート同士の間には間紙などの中間シートが介装される。中間シートはガラスシート同士の擦り傷の発生を防止する。中間シートは、ガラスシートよりも大きく、ガラスシートの外縁からはみ出し、収容箱の側壁部に沿って折り曲がり、ガラスシートの外縁を保護する。

特開２０１１−１３１９３８号公報

中間シートは、ガラスシートの隅部の外縁からはみ出し、ガラスシートの隅部の外縁周辺で重なり合い、しわになる。そのため、ガラスシートの隅部の外縁が圧迫され、ガラスシートが割れることがあった。

加えて、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の薄型化などによって、厚さ０．３ｍｍ以下のガラスシートが求められており、ガラスシートが割れやすくなっている。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ガラスシートの割れを抑制した、ガラス梱包体の提供を主な目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
厚さ０．３ｍｍ以下の矩形状の複数のガラスシートと、
該ガラスシート同士の間に配設される１つ以上の中間シートと、
前記複数のガラスシートおよび前記１つ以上の中間シートを収容する収容箱とを有し、
該収容箱は、前記複数のガラスシートおよび前記１つ以上の中間シートを載せる底部、および内側に収容空間を形成する４つの側壁部を有し、
各前記側壁部は、前記ガラスシートの隅部の外縁以外の所定の外縁部分を押さえ、
各前記中間シートは、前記ガラスシートの外縁からはみ出さない、ガラス梱包体が提供される。

本発明の一態様によれば、ガラスシートの割れを抑制した、ガラス梱包体が提供される。

本発明の一実施形態によるガラス梱包体を示す上面図である。 図１のII−II線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態によるガラス梱包体の製造方法を示す図である。 変形例によるガラス梱包体を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。以下の説明において、数値範囲を表す「〜」はその前後の数値を含む範囲を意味する。

図１は、本発明の一実施形態によるガラス梱包体を示す上面図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。図１および図２に示すように、ガラス梱包体１０は、複数のガラスシート２０と、１つ以上（図２では複数）の中間シート３０と、収容箱４０とを有する。

ガラスシート２０は、厚さ０．３ｍｍ以下である。厚さ０．３ｍｍ以下のガラスシート２０は、フレキシブル性を有する。ガラスシート２０の厚さは、好ましくは０．２ｍｍ以下である。

ガラスシート２０は、矩形状である。矩形状は、正方形、長方形のいずれでもよい。ガラスシート２０の隅部の外縁は、直角であってよい。尚、ガラスシート２０の隅部の外縁は、面取されていてもよい。

ガラスシート２０は、例えばフラットパネルディスプレイに用いられ、ガラス基板、またはカバーガラスとして用いられてよい。ガラスシート２０は、化学強化処理が施されたものでもよい。

中間シート３０は、ガラスシート２０同士の間に配設され、ガラスシート２０同士の擦り傷の発生を防止する。中間シート３０は、ガラスよりも柔らかい材料で形成され、例えば紙または樹脂で形成される。

中間シート３０は、ガラスシート２０の外縁からはみ出さない。中間シート３０は、図２に示すようにガラスシート２０よりも小さくてよい。尚、中間シート３０は、ガラスシート２０と同じ大きさであってもよい。

収容箱４０は、複数のガラスシート２０および１つ以上の中間シート３０を収容する。収容箱４０は、例えば段ボールなどの紙で形成されてよい。尚、収容箱４０は、紙、金属、樹脂、セラミックス、またはこれらの材料から選ばれる複数の材料で形成されてよい。

収容箱４０は、底部４１および４つの側壁部４２〜４５を有する。底部４１および４つの側壁部４２〜４５は、一体に形成されてよく、例えば１枚の段ボールを折り曲げて形成されてよい。

尚、底部４１および４つの側壁部４２〜４５は、別に形成され、連結具によって連結されてもよい。連結具としては、例えばヒンジなどが用いられる。各側壁部４２〜４５を底部４１に対して回動自在に連結することができる。

底部４１は、複数のガラスシート２０および１つ以上の中間シート３０を載せるものである。底部４１の載置面は、図２に示すように平面であってよい。複数のガラスシート２０は底部４１の上に積み重ねられ、ガラスシート２０同士の間には中間シート３０が配設される。

４つの側壁部４２〜４５は、テープなどによってつながれ、図１に示すように、外形が４角形の枠を構成し、複数のガラスシート２０の外縁を取り囲む。４つの側壁部４２〜４５は、内側に収容空間４６を形成する。４つの側壁部４２〜４５は同様に構成されるので、以下、１つの側壁部４２について代表的に説明する。

側壁部４２は、図１および図２などに示すようにガラスシート２０と直接接触すること、または緩衝材などを介してガラスシート２０と接触することにより、ガラスシート２０を押さえる。側壁部４２は、ガラスシート２０の隅部の外縁以外の所定の外縁部分を押さえる。このとき、側壁部４２は、ガラスシート２０の隅部の外縁との間に隙間を形成し、ガラスシート２０の隅部の外縁を圧迫しない。

加えて、中間シート３０は、ガラスシート２０の外縁からはみ出さないので、はみ出す場合と異なり、ガラスシート２０の隅部の外縁周辺でしわが生じず、ガラスシート２０の隅部の外縁を圧迫しない。

側壁部４２や中間シート３０がガラスシート２０の隅部の外縁を圧迫しないため、ガラスシート２０の割れを抑制することができる。

尚、側壁部４２は、ガラスシート２０を常に押さえなくてもよく、ガラスシート２０と側壁部４２との間に僅かな隙間があってもよい。側壁部４２は、ガラスシート２０が振動した時などにガラスシート２０を押さえればよい。ガラスシート２０が所定の振幅以上の振動をしなければ、振動時の衝撃による割れが抑制できる。

側壁部４２は、外壁部４２ａと、外壁部４２ａの内側に設けられる内壁部４２ｂとを有してよい。外壁部４２ａと内壁部４２ｂとの間には段差が形成されており、内壁部４２ｂがガラスシート２０の外縁を押さえるとき、外壁部４２ａはガラスシート２０の隅部の外縁との間に隙間を形成する。内壁部４２ｂは、クッション性を有してよく、ガラスシート２０を押さえるとき、弾性変形してよい。

側壁部４２は、底部４１に対して回動自在とされており、収容空間４６の側面を閉塞する閉塞位置と、収容空間４６の側面を開放する開放位置との間を回動される。側壁部４２を閉塞位置から開放位置に回動させるとき、側壁部４２は収容空間４６の外側に倒される。側壁部４２が収容空間４６の側面を閉塞したり開放したりするので、ガラスシート２０の梱包、開梱が容易である。

図３は、図１のガラス梱包体の製造方法を示す図である。図３において、実線は側壁部４２を予め閉塞位置から開放位置に回動させる場合の支持板５０の状態を示し、一点鎖線は側壁部４２を閉塞位置で固定させる場合の支持板５０の状態を示す。

図３に示すように、ガラス梱包体１０の製造方法は、厚さ０．３ｍｍ以下の矩形状のガラスシート２０を収容箱４０の底部４１の上に積み重ねる工程を有する。

該工程では、ガラスシート２０を支持板５０に載せて底部４１の上方に運び、底部４１に対して支持板５０を傾けることにより支持板５０からガラスシート２０を滑り落とし、支持板５０を引き抜く。この操作を繰り返すことにより、底部４１の上にガラスシート２０が積み重ねられる。ガラスシート２０同士の間には、中間シート３０が配設される。中間シート３０は、ガラスシート２０の外縁からはみ出さない。

ガラスシート２０の積層時に、側壁部４２は図３に実線で示すように開放位置にあってよい。側壁部４２が図３に一点鎖線で示すように閉塞位置に固定される場合に比べて、支持板５０を引き抜くとき、底部４１に対する支持板５０の傾きを小さくすることができ、ガラスシート２０の撓みを小さくすることができる。よって、ガラスシート２０の割れを抑制することができる。梱包時だけでなく、開梱時も同様である。

ガラスシート２０の積層後、側壁部４２は閉塞位置に戻され、複数のガラスシート２０を押さえる。

側壁部４２は、図１および図２などに示すようにガラスシート２０と直接接触すること、または緩衝材などを介してガラスシート２０と接触することにより、ガラスシート２０を押さえる。側壁部４２は、ガラスシート２０の隅部の外縁以外の所定の外縁部分を押さえる。このとき、側壁部４２は、ガラスシート２０の隅部の外縁との間に隙間を形成し、ガラスシート２０の隅部の外縁を圧迫しない。

加えて、中間シート３０は、ガラスシート２０の外縁からはみ出さないので、はみ出す場合と異なり、ガラスシート２０の隅部の外縁周辺でしわが生じず、ガラスシート２０の隅部の外縁を圧迫しない。

側壁部４２や中間シート３０がガラスシート２０の隅部の外縁を圧迫しないため、ガラスシート２０の割れを抑制することができる。

開梱時には、梱包時と逆の操作が行われる。先ず、側壁部４２が閉塞位置から開放位置に回動される。その後、底部４１の上に積み重ねられた複数のガラスシート２０のうち一番上のガラスシート２０を持ち上げ、ガラスシート２０同士の間に隙間を形成する。この隙間に、底部４１に対して傾けた支持板５０を挿入する。そうして、支持板５０の上にガラスシート２０を載せ、収容箱４０からガラスシート２０を取り出す。

尚、本実施形態では、４つの側壁部４２〜４５が、それぞれ、底部４１に対して回動自在とされ、閉塞位置と開放位置との間を回動されるが、本発明はこれに限定されない。

少なくとも１つの側壁部（例えば側壁部４２）が底部４１に対して回動自在とされていれば、収容箱４０と支持板５０との間での受け渡し時に、底部４１に対する支持板５０の傾きを小さくすることができ、ガラスシート２０の撓みを小さくすることができる。

また、連続する２つ以上の側壁部（例えば側壁部４２、４３）がそれぞれ底部４１に対して回動自在とされていれば、収容箱４０と支持板５０との間での受け渡し時の、収容箱４０とガラスシート２０との擦れを抑制することができる。

図４は、変形例によるガラス梱包体を示す断面図である。図２に示す底部４１の載置面は平面であるのに対し、図４に示す底部４１Ａの載置面は湾曲面である。底部４１Ａの載置面は、図４では上に凸の曲面であるが、下に凸の曲面でもよい。底部４１Ａの載置面は、例えば、ガラスシート２０Ａの互いに垂直な２辺のうち、１辺に対して垂直な断面視において円弧状、残りの１辺に対して垂直な断面視において直線状であってよい。

底部４１Ａの載置面上には複数のガラスシート２０Ａが積み重ねられ、ガラスシート２０Ａ同士の間には中間シート３０Ａが配設される。各ガラスシート２０Ａは、自重によって底部４１Ａの載置面に倣い、載置面の形状に曲げ変形される。これにより、各ガラスシート２０Ａの片面（図４では下面）には圧縮応力が生じ、各ガラスシート２０Ａの反対側の面（図４では上面）には引張応力が生じる。

ところで、ガラスシート２０Ａがガラスシート２０Ａの一方の主面に形成されるスクライブ線の位置で割断したものである場合、カッターなどによるスクライブ線形成時のチッピングなどが原因で、上記一方の主面は反対側の主面よりも衝撃に対して弱い。

そこで、各ガラスシート２０Ａは、載置面の形状に曲げ変形されることにより、上記一方の主面に圧縮応力を生じさせる。これにより、スクライブ線の形成時の傷を起点とする割れが抑制できる。

以上、ガラス梱包体などの実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

例えば、上記実施形態の収容箱４０は、収容空間の上面を閉塞する蓋部を有しないが、蓋部を有してもよい。蓋部は、側壁部４２〜４５と一体に形成されてもよいし、別に形成されてもよい。

１０ ガラス梱包体
２０ ガラスシート
３０ 中間シート
４０ 収容箱
４１ 底部
４２〜４５ 側壁部
４２ａ 外壁部
４２ｂ 内壁部
４６ 収容空間

Claims (8)

1. 厚さ０．３ｍｍ以下の矩形状の複数のガラスシートと、
   該ガラスシート同士の間に配設される１つ以上の中間シートと、
   前記複数のガラスシートおよび前記１つ以上の中間シートを収容する収容箱とを有し、
   該収容箱は、前記複数のガラスシートおよび前記１つ以上の中間シートを載せる底部、および内側に収容空間を形成する４つの側壁部を有し、
   各前記側壁部は、前記ガラスシートの隅部の外縁以外の所定の外縁部分を押さえ、
   各前記中間シートは、前記ガラスシートの外縁からはみ出さない、ガラス梱包体。
2. 少なくとも１つの前記側壁部が、前記底部に対して回動自在とされており、前記収容空間の側面を閉塞する閉塞位置と、前記収容空間の側面を開放する開放位置との間を回動される、請求項１に記載のガラス梱包体。
3. 連続する複数の前記側壁部が、それぞれ、前記底部に対して回動自在とされており、前記閉塞位置と前記開放位置との間を回動される、請求項２に記載のガラス梱包体。
4. 前記ガラスシートは、前記ガラスシートの一方の主面に形成されるスクライブ線の位置で割断したものであり、
   前記底部の載置面は湾曲面であり、各前記ガラスシートが前記湾曲面の形状に曲げ変形されることにより前記一方の主面に圧縮応力を生じさせる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス梱包体。
5. 厚さ０．３ｍｍ以下の矩形状のガラスシートを収容箱の底部の上に積み重ね、前記収容箱の４つの側壁部の内側に収容空間を形成する、ガラス梱包体の製造方法であって、
   各前記側壁部は、前記ガラスシートの隅部の外縁以外の所定の外縁部分を押さえ、
   前記ガラスシート同士の間には、中間シートが配設され、
   各前記中間シートは、前記ガラスシートの外縁からはみ出さない、ガラス梱包体の製造方法。
6. 少なくとも１つの前記側壁部が、前記底部に対して回動自在とされており、前記収容空間の側面を閉塞する閉塞位置と、前記収容空間の側面を開放する開放位置との間を回動される、請求項５に記載のガラス梱包体の製造方法。
7. 連続する複数の前記側壁部が、それぞれ、前記底部に対して回動自在とされており、前記閉塞位置と前記開放位置との間を回動される、請求項６に記載のガラス梱包体の製造方法。
8. 前記ガラスシートは、前記ガラスシートの一方の主面に形成されるスクライブ線の位置で割断したものであり、
   前記底部の載置面は湾曲面であり、各前記ガラスシートが前記湾曲面の形状に曲げ変形されることにより前記一方の主面に圧縮応力を生じさせる、請求項５〜７のいずれか１項に記載のガラス梱包体の製造方法。

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