TWI722134B - 捆包用構件、捆包體及捆包體之製造方法 - Google Patents
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Abstract
捆包用構件(1)包含:底面構件(40),其配置於以彎曲部(G1)彼此重疊之方式上下地積層而成之複數個強化玻璃(G)的下側;及頂面構件(60),其配置於複數個強化玻璃(G)之上側;底面構件(40)之上表面(42)具有與彎曲部(G1)之至少一部分之下表面對應之形狀的底板彎曲部(421),且頂面構件(60)之下表面(63)具有與彎曲部(G1)之至少一部分之上表面對應之形狀的頂板彎曲部(631)。
Description
本發明係關於一種捆包用構件、捆包體及捆包體之製造方法。
先前已知有用以搬送複數個玻璃基板之捆包體或盒(例如參照專利文獻1、2)。 於專利文獻1之捆包體中,形成將平坦之複數個玻璃板於各相互間介置保護片平放積層而成之玻璃板積層體,且於該玻璃板積層體之最上部與最下部分別配置頂板及底板,並將其等收容於箱體內。 於專利文獻2之捆包體中,使側板以較玻璃基板之寬度更窄之間隔對向,將玻璃基板之端緣插入至設置於各側板之導向肋間之縱槽,將玻璃基板以強制性地彎曲之狀態收容。 然而,於專利文獻1之捆包體中,存在因作業時或搬送時之晃動導致玻璃板沿面方向滑動而於玻璃板產生刮痕之虞。 因此,考慮藉由使用專利文獻2之盒,消除使用專利文獻1之捆包體時之不良情況。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1:日本專利特開2012-51586號公報 專利文獻2:日本專利特開2005-67621號公報
[發明所欲解決之問題] 且說,近年來,存在將至少一部分彎曲而成之玻璃等基材積層後搬送之需求,從而考慮將專利文獻2之盒用於此種搬送。 然而,於此種情形時,存在需要基材間之間隙,從而可1次搬送之片數被限制之問題。 本發明提供一種可不劃傷基材且高效率地進行搬送之捆包用構件、捆包體及捆包體之製造方法。 [解決問題之技術手段] 本發明之捆包用構件之特徵在於:其係用於具有彎曲部之複數個基材之捆包者,且包含:底面構件,其配置於以上述彎曲部彼此重疊之方式上下地積層之複數個上述基材的下側;及頂面構件,其配置於上述複數個基材之上側;上述底面構件之上表面具有與上述彎曲部之至少一部分之下表面對應之形狀的底板彎曲部,且上述頂面構件之下表面具有與上述彎曲部之至少一部分之上表面對應之形狀的頂板彎曲部。 根據本發明,可藉由將最下部之基材以該彎曲部之至少一部分之下表面與底板彎曲部對向之方式載置於底面構件上,而抑制該最下部之基材之滑動。又,可藉由以最上部之基材中之彎曲部之至少一部分之上表面與頂板彎曲部對向的方式,將頂面構件配置於基材上且相對於底面構件固定,而抑制最上部之基板之滑動,並且將所有基板向下方施壓,且利用該施壓力亦可抑制基材之滑動。因此,可抑制因作業時或搬送時之晃動導致於基板產生刮痕。又,可於基材間不設置間隙地進行捆包,從而可高效率地進行搬送。 本發明之捆包用構件較佳為具備側面構件,該側面構件係配置於中間配置有上述複數個基材之狀態之上述底面構件及上述頂面構件的側方、或上述複數個基材之側方且上述底面構件與上述頂面構件之間。 根據本發明之該態樣,於堆疊基材之捆包體時,可藉由下側之捆包體之側面構件承載上側之捆包體之荷重,而抑制因該荷重導致基材破損。 本發明之捆包體包含:上述捆包用構件;複數個基材,其等在上述捆包用構件之上述底面構件與上述頂面構件之間以上述彎曲部彼此重疊之方式上下地積層;及固定構件,其將上述底面構件與上述頂面構件固定。 根據本發明之該態樣,可藉由以彎曲部之至少一部分之下表面與底板彎曲部對向之方式將最下部之基材載置於底面構件上,而抑制該最下部之基材之滑動。又,可藉由以最上部之基材中之彎曲部之至少一部分之上表面與頂板彎曲部對向的方式將頂面構件載置於基材上,且使用固定構件將該頂面構件與底面構件固定,而抑制最上部之基板之滑動,並且將所有基板向下方施壓,即便利用該施壓力亦可抑制基材之滑動。因此,可抑制因作業時或搬送時之晃動導致於基板產生刮痕。又,可於基材間不設置間隙地進行捆包,從而可高效率地進行搬送。 本發明之捆包體係上述基材較佳為玻璃。 根據本發明,可提供一種不劃傷玻璃且可高效率地進行搬送之捆包體。 本發明之捆包體之製造方法係藉由上述捆包用構件將具有彎曲部之基材捆包者,其藉由以下步驟製造上述捆包體:以最下部之基材中之上述彎曲部之至少一部分之下表面與上述底板彎曲部對向的方式,將以上述彎曲部彼此重疊之方式上下地積層之複數個基材載置於上述底面構件上,以最上部之基材中之上述彎曲部之至少一部分之上表面與上述頂板彎曲部對向的方式,將上述頂面構件配置於上述最上部之基材上,並且藉由固定構件將上述底面構件與上述頂面構件固定。 根據本發明,可製造一種可不劃傷基材且高效率地進行搬送之捆包體。 本發明之捆包體之製造方法係藉由上述捆包用構件、於一面具有開口部且收容上述底面構件、上述頂面構件、上述複數個基材及上述側面構件之箱本體部、以及將上述箱本體部之開口部封閉之蓋部將具有彎曲部之基材捆包者,且藉由以下步驟製造上述捆包體,即,以上述側面構件位於上述底面構件之側方之方式,將上述底面構件及上述側面構件於上述箱本體部內定位,以最下部之基材中之上述彎曲部之至少一部分之下表面與上述底板彎曲部對向的方式,將以上述彎曲部彼此重疊之方式上下地積層之複數個基材載置於上述底面構件上,以最上部之基材中之上述彎曲部之至少一部分之上表面與上述頂板彎曲部對向的方式,且以上述頂面構件之上表面相較上述側面構件之上表面位於更上方之方式,將上述頂面構件配置於上述最上部之基材上,藉由上述蓋部按壓上述頂面構件,一面使上述蓋部與上述頂面構件中之至少一者變形一面使上述蓋部密接於上述側面構件,藉此,將上述箱本體部之開口部封閉,將上述基材向下方施壓並且將上述底面構件與上述頂面構件固定。 根據本發明,僅進行利用蓋部按壓頂面構件將箱本體部之開口部封閉之作業,便可將基板向下方施壓,且可藉由施壓力進一步抑制基材之滑動。 本發明之捆包體之製造方法係藉由上述捆包用構件、於一面具有開口部且收容上述底面構件、上述頂面構件、以與上述頂面構件相鄰之方式配置之上板構件、上述複數個基材及上述側面構件之箱本體部、以及將上述箱本體部之開口部封閉之蓋部而將具有彎曲部之基材捆包者,且藉由以下方法製造上述捆包體,即,以上述側面構件位於上述底面構件之側方之方式,將上述底面構件及上述側面構件於上述箱本體部內定位,以最下部之基材中之上述彎曲部之至少一部分之下表面與上述底板彎曲部對向的方式,將以上述彎曲部彼此重疊之方式上下地積層之複數個基材載置於上述底面構件上,以最上部之基材中之上述彎曲部之至少一部分之上表面與上述頂板彎曲部對向的方式,將上述頂面構件配置於上述最上部之基材上,以上述上板構件之上表面相較上述箱本體部之開口部之高度位於更上方之方式,將上述上板構件配置於上述頂面構件上,且藉由上述蓋部按壓上述上板構件或上述頂面構件,一面使上述蓋部及上述上板構件或上述頂面構件中之至少一者變形一面藉由上述蓋部將上述箱本體部之開口部封閉,將上述基材向下方施壓並且將上述底面構件與上述頂面構件固定。 根據本發明,僅進行利用蓋部按壓頂面構件將箱本體部之開口部封閉之作業,便可將基板向下方施壓,且可藉由施壓力進一步抑制基材之滑動。 本發明之捆包體之製造方法係上述頂面構件與上述上板構件為一體。 根據本發明,因頂板構件與上板構件為一體,故而零件件數減少,從而可簡易地製造捆包體。
[實施形態] 以下,參照圖式對本發明之實施形態進行說明。 [捆包體之構成] 首先,對捆包體之構成進行說明。再者,於表現方向之情形時,將與圖1之X軸平行之方向表現為左右方向,將與Y軸平行之方向表現為前後方向,將與Z軸平行之方向表現為上下方向。 如圖1及圖2所示,捆包體P係藉由捆包用構件1將作為基材之強化玻璃G捆包所得者。 強化玻璃G從於俯視下為長方形,且具有於厚度方向剖視下長邊方向中央向上方以圓柱狀彎曲之彎曲部G1。 捆包用構件1包含箱體10、上板構件20、側面構件30、底面構件40、保護構件50、及頂面構件60。箱體10及上板構件20構成本發明之固定構件2。 箱體10係藉由至少1層瓦楞紙板,形成為俯視下長邊沿左右方向延伸且大於強化玻璃G之長方形之箱狀。箱體10包含上表面開口之箱本體部11、自該箱本體部11之左右兩側之上端伸出的內蓋部12、及自箱本體部11之前後兩側之上端伸出的外蓋部13。內蓋部12、外蓋部13及上板構件20構成本發明之蓋部3。 箱本體部11之內部空間構成為可收容上板構件20、側面構件30、底面構件40、保護構件50及頂面構件60。內蓋部12之伸出方向之長度設定為未達箱本體部11之左右方向之長度的一半。外蓋部13之伸出方向之長度設定為箱本體部11之前後方向之長度的一半。 上板構件20係藉由至少1層瓦楞紙板,形成為可將箱本體部11之開口部封閉。上板構件20係以瓦楞紙板之面方向成為水平方向之方式配置於箱本體部11內部,從而容易對於上下方向之力進行變形。 再者,對於本實施形態或以下變化例中由瓦楞紙板所形成之構成,可使用A楞、B楞、E楞、W楞、F楞、G楞等之瓦楞紙板,並無特別限制。又,作為裱面,可使用C裱面、K裱面等,較佳為K裱面,更佳為K5(180 g/m2
)、K6(220 g/m2
)、K7(280 g/m2
)。作為1片瓦楞紙板之厚度,較佳為0.8 mm~10 mm,更佳為3 mm~8 mm。 側面構件30包含分別各一對之短邊構件31及長邊構件32。 短邊構件31及長邊構件32係藉由將至少1層瓦楞紙板捲繞而形成,且具有對於強化玻璃G之緩衝功能。 短邊構件31係前後方向之長度與箱本體部11內部之前後方向之長度相同,且以密接於箱本體部11之左右之內壁的方式收容。長邊構件32係左右方向之長度與收容於箱本體部11之狀態之短邊構件31間之長度相同,且以密接於箱本體部11之前後之內壁的方式收容。短邊構件31及長邊構件32係以瓦楞紙板之面方向成為垂直方向之方式配置,從而不易對於上下方向之力而變形。 又,短邊構件31及長邊構件32係以其高度與上板構件20之厚度之和與藉由內蓋部12及外蓋部13將箱本體部11閉合時之箱本體部11之內部空間之高度相同的方式形成。 底面構件40係如圖1之圓形區域C內所示藉由前後地積層而成之瓦楞紙板而形成,具有對於強化玻璃G之緩衝功能。底面構件40包含分別於俯視下大於強化玻璃G且與由側面構件30包圍之空間相同之大小之長方形的下表面41及上表面42、以及側面43。上表面42具有與強化玻璃G之彎曲部G1之下表面整體之形狀對應的底板彎曲部421,且構成為可藉由該底板彎曲部421支持強化玻璃G整體。下表面41及側面43係形成為平面狀,且構成為可與箱本體部11及側面構件30進行面接觸。底面構件40係以瓦楞紙板之面方向成為垂直方向之方式配置於箱本體部11內部,從而不易對於上下方向之力進行變形。 保護構件50係藉由積層膜,形成為俯視下與底面構件40大致相同大小之長方形。保護構件50係配置於強化玻璃G之間,具有強化玻璃G之防劃傷功能。保護構件50較佳為藉由不易產生靜電之材料形成,以便可容易地自強化玻璃G剝離。又,因可藉由使保護構件50彼此不易滑動,而確實地達成強化玻璃G之定位,故而作為保護構件50之材質,可較佳地使用摩擦較大之樹脂等。 頂面構件60包含俯視下分別形成為與底面構件40相同之形狀之壓按構件61、及上側對向構件62。壓按構件61係藉由1層瓦楞紙板而形成,上側對向構件62係藉由前後地積層而成之瓦楞紙板而形成,且分別具有對於強化玻璃G之緩衝功能。 壓按構件61係以瓦楞紙板之面方向成為水平方向之方式配置於箱本體部11內部,從而容易對於上下方向之力進行變形。 上側對向構件62之下表面63具有與強化玻璃G之彎曲部G1之上表面整體之形狀對應的頂板彎曲部631,且構成為可藉由該頂板彎曲部631對強化玻璃G整體進行施壓。上側對向構件62之上表面64及側面65係形成為平面狀,且構成為可與壓按構件61及側面構件30進行面接觸。上側對向構件62係以瓦楞紙板之面方向成為垂直方向之方式,配置於壓按構件61與最上部之保護構件50之間,從而不易對於上下方向之力變形。 [捆包體之製造方法] 其次,對藉由捆包用構件1將強化玻璃G捆包所得之捆包體P之製造方法進行說明。 再者,以下之作業既可由人進行,亦可由機械手等機械進行,亦可於每一步驟中人與機械分擔地進行。 首先,如圖3所示,設為將箱體10之內蓋部12及外蓋部13打開之狀態,且將側面構件30配置於箱本體部11內。此時,使短邊構件31與長邊構件32於相鄰之構件彼此密接,且使其等之下端密接於箱本體部11之底壁。繼而,將底面構件40配置於由側面構件30包圍之空間,使下表面41密接於箱本體部11之底壁。再者,可將底面構件40先於側面構件30配置於箱本體部11內,亦可使側面構件30與底面構件40密接後同時地配置於箱本體部11內。 繼而,以彎曲部G1介隔保護構件50而與底板彎曲部421對向之方式,將強化玻璃G載置於底面構件40上,其後,以保護構件50位於最上部且彎曲部G1彼此重疊之方式,將保護構件50與強化玻璃G交替地配置。此時,保護構件50及強化玻璃G較佳為配置如下片數,即,於將壓按構件61與上側對向構件62以下述方式配置時,壓按構件61之上表面相較側面構件30之上表面位於更上方。 繼而,以最上部之強化玻璃G之彎曲部G1介隔保護構件50而與頂板彎曲部631對向之方式,將上側對向構件62載置於保護構件50上,且於該上側對向構件62之上載置壓按構件61,藉此成為壓按構件61之上表面相較側面構件30之上表面位於更上方之狀態。此時,壓按構件61較佳為自側面構件30以未達其厚度之程度突出。 其後,如圖2所示,藉由將內蓋部12與外蓋部13向箱本體部11之內側彎折,而介隔上板構件20按壓壓按構件61,一面使上板構件20與壓按構件61之接觸部分於上下方向變形,一面使上板構件20之外周部密接於側面構件30之上表面,藉此將箱本體部11之開口部封閉,且利用膠帶或帶等將外蓋部13固定。 藉由以上作業,而利用上板構件20介隔壓按構件61壓固上側對向構件62,藉此將強化玻璃G向下方施壓,且藉由外蓋部13之固定而將底面構件40與頂面構件60固定,從而完成捆包體P。此時,藉由該施壓,將強化玻璃G不僅向捆包體P之下方施壓,而且亦向前後左右方向施壓。 [實施形態之作用效果] 於構成捆包用構件1之底面構件40之上表面,設置有與強化玻璃G之彎曲部G1之下表面對應之形狀的底板彎曲部421,且於頂面構件60之上側對向構件62之下表面,設置有與彎曲部G1之上表面對應之形狀的頂板彎曲部631。 藉由此種構成,於使用捆包用構件1所得之捆包體P中,可以彎曲部G1之下表面與底板彎曲部421對向之方式將強化玻璃G配置於底面構件40上,從而可抑制最下部之強化玻璃G之滑動。又,可藉由以彎曲部G1之上表面與頂板彎曲部631對向之方式,將上側對向構件62配置於最上部之強化玻璃G上且相對於底面構件40固定,而抑制最上部之強化玻璃G之滑動並且將所有強化玻璃G向下方施壓,從而即便利用該施壓力亦可抑制強化玻璃G之滑動。因此,可抑制因作業時或搬送時之晃動導致強化玻璃G中產生刮痕,又,可不於強化玻璃G間設置間隙地進行捆包,從而可高效率地進行搬送。 尤其,由於將底板彎曲部421、頂板彎曲部631分別以對應於彎曲部G1之下表面整體、上表面整體之形狀之方式形成,故而與強化玻璃G之對向面積擴大,從而可抑制因上側對向構件62之施壓力或對捆包體P之衝擊等導致強化玻璃G破損。 再者,捆包體P無須將箱本體部11之底面設為下側進行搬送。若將箱本體部11之頂面設為下側進行搬送,則位於內部之捆包用構件1之施壓力變得更強,從而獲得將強化玻璃G固定之效果。若將箱本體部11之側面中之一面設為下側進行搬送,則可有效地運用搬送機之空間,從而可進行更有效率之搬送。 由於使捆包用構件1構成為包含配置於底面構件40及頂面構件60之側方之側面構件30,故而於堆疊捆包體P時,可藉由下側之捆包體P之側面構件30承載上側之捆包體P之荷重,從而可抑制因該荷重導致強化玻璃G破損。 由於藉由瓦楞紙板構成箱體10、上板構件20、側面構件30、底面構件40、頂面構件60,故而可抑制成本,亦容易廢棄。 [變化例] 再者,本發明並不僅限定於上述實施形態,可於不脫離本發明之主旨之範圍內進行各種改良及設計之變更等,此外,本發明之實施時之具體之程序、及結構等亦可於可達成本發明之目的之範圍內設為其他結構等。 例如,作為本發明之基材,除了強化玻璃以外,亦可藉由未經強化之玻璃、將玻璃與樹脂積層而成之夾層玻璃、樹脂、金屬、木材而形成,本發明之捆包用構件尤其對於玻璃、樹脂等容易劃傷且容易破裂之基材發揮優異之效果。玻璃之強化處理可為物理強化亦可為化學強化,但若厚度為2 mm以下,則較佳為化學強化。作為基材之厚度,較佳為0.3 mm~5 mm,更佳為0.7 mm~5 mm,進而較佳為1.3 mm~3 mm。對於基材,亦可對任一主面實施印刷處理、防眩處理(AG處理)、防反射處理(AR處理)、防指紋處理(AFP處理)。基材只要至少一部分彎曲即可,例如亦可使複數個部位彎曲成不同形狀。基材之平面形狀亦可為正方形或三角形等多邊形、梯形、圓形、橢圓形或特殊形狀。基材亦可為液晶顯示器等面板顯示器或智慧型手機等行動機器等之覆蓋玻璃、車輛用之窗玻璃。彎曲可為將各種基材於高溫等環境下成形而形成,亦可使玻璃暫時撓曲而彎曲。 尤其,底面構件40之底板彎曲部421與頂面構件60之頂板彎曲部631中之至少一者只要為如下形狀則可進一步抑制基材之滑動,該形狀係於將捆包體P捆包時,於前後方向及左右方向中之至少一方向上,來自上下方向之按壓力亦被分散至前方及後方、或左方向及右方向之兩者。 作為箱體10、上板構件20、側面構件30、底面構件40、保護構件50、壓按構件61、上側對向構件62之材質,亦可為塑膠瓦楞板或發泡苯乙烯等樹脂,除保護構件50以外,亦可為金屬或木材,保護構件亦可為紙。 包含瓦楞紙板之箱體10、上板構件20、側面構件30、底面構件40、壓按構件61、上側對向構件62係至少其端部由薄膜或紙包裹。若設為此種構成,則即便於瓦楞紙板之端部直接或間接地與強化玻璃G接觸之情形時,亦可抑制強化玻璃G劃傷。 上板構件20、側面構件30、底面構件40、保護構件50、壓按構件61、上側對向構件62亦可為中空狀。 上板構件20、側面構件30、底面構件40、壓按構件61、上側對向構件62可與其他構件點接觸,亦可線接觸。 底面構件40、壓按構件61、上側對向構件62亦可被分割成複數個構件。 上板構件20、側面構件30、底面構件40、壓按構件61、上側對向構件62亦可相互成為一體。例如,側面構件30與底面構件40可成為一體,且側面構件30與上側對向構件62亦可成為一體。 又,亦可於使用複數片壓按構件61,配置保護構件50及強化玻璃G時,使位於最上方之壓按構件61自側面構件30突出未達其厚度之程度。再者,於使用一片壓按構件61之情形時,壓按構件61藉由厚於保護構件50及強化玻璃G之厚度之合計,而自側面構件30突出未達其厚度之程度。 箱本體部11與構成蓋部3之內蓋部12及外蓋部13亦可分離。亦可無需內蓋部12。外蓋部13只要可將箱本體部11之開口部封閉即可,例如,只要一對外蓋部13之長度之和為箱本體部11之前後方向之長度以上,則各外蓋部13之長度可不同,亦可將長度為箱本體部11之前後方向之長度以上之外蓋部13僅設置於箱本體部11之前側或後側。 本發明之固定構件亦可為布製或樹脂製之帶狀構件或繩狀構件。 亦可無需上板構件20、側面構件30及保護構件50中之至少1個。 亦可藉由利用不變形之材料形成上板構件20與壓按構件61中之一者,且僅使另一者中之與一者之接觸部分變形,而將強化玻璃G向下方施壓。 側面構件30可無需短邊構件31或長邊構件32,亦可藉由1個構件形成短邊構件31與長邊構件32。 側面構件30亦可僅配置於複數個強化玻璃G之側方且底面構件40與頂面構件60之間。 側面構件30亦可以如下方式構成。長邊構件32係左右方向之長度與箱本體部11內部之左右方向之長度相同,且以與箱本體部11之前後之內壁密接的方式被收容。短邊構件31係前後方向之長度與收容於箱本體部11之狀態之長邊構件32間之長度相同,且以密接於箱本體部11之左右之內壁的方式被收容。 例如亦可如圖2中二點鏈線所示,底面構件40、頂面構件60可具有與彎曲部G1之並非整體而是一部分之形狀對應之底板彎曲部421、頂板彎曲部631,且支持強化玻璃G之一部分。 亦可將強化玻璃G嵌入至底面構件40、頂面構件60之上表面42、下表面63,將設置有底板彎曲部421、頂板彎曲部631之嵌合槽部設置於與該強化玻璃G之抵接部分。藉此,藉由底面構件40與頂面構件60而將強化玻璃G更穩固地固定,且如上所述,即便將箱本體部11之側面中之一面設為下側進行搬送,強化玻璃G亦不易偏移地穩定化。此時,更佳為,以藉由除嵌合槽部以外之底板彎曲部421及頂板彎曲部631將覆蓋強化玻璃G之保護構件50夾住的方式進行捆包。藉此,進一步使強化玻璃G不易移動而穩定化。 於上板構件20或壓按構件61可記載基材種類、批號等基材資訊,亦可設置置入記載有基材資訊之片材之袋。 亦可對以下進行說明之圖4~圖8之變化例適當應用上述變化例。 亦可如圖4(A)、(B)所示,藉由取代捆包用構件1之側面構件30而具備側面構件30A之捆包用構件1A將變化例1之捆包體P捆包。 側面構件30A包含前後之長度短於短邊構件31之複數個(圖4(B)為4個)短邊構件31A、及左右之長度短於長邊構件32之複數個(圖4(B)為4個)長邊構件32A。每2個短邊構件31A以沿著左右之內壁隔開特定間隔之狀態被收容,每2個長邊構件32A以沿著前後之內壁隔開特定間隔之狀態被收容。 根據此種構成,可將手或機械手之臂置入相鄰之短邊構件31A間或長邊構件32A間,從而容易地收容或取出強化玻璃G。 再者,可將短邊構件31A與長邊構件32A中之至少一者沿著內壁僅設置1個,且將手等置入其兩側或一側,亦可相互分離地設置3個以上。又,可取代短邊構件31A而設置短邊構件31,亦可取代長邊構件32A而設置長邊構件32。 亦可如圖5(A)所示,藉由取代捆包用構件1之底面構件40而具備底面構件40B之捆包用構件1B將變化例2之捆包體P捆包。底面構件40B包含:底板構件44B,其係由樹脂、金屬、木材等具有相較瓦楞紙板更高之剛性之材料形成為平板狀;及下側對向構件45B,其係由前後地積層而成之瓦楞紙板形成,且具有與底面構件40同樣之構成。於下側對向構件45B之上表面46B設置有與底板彎曲部421相同形狀之底板彎曲部461B。底板構件44B係收容於箱本體部11之最下部,且於其上收容有下側對向構件45B。 根據此種構成,可提高捆包體P下部之強度,從而可抑制強化玻璃G之破損。 亦可如圖5(B)所示,藉由不具備捆包用構件1之上板構件20之捆包用構件1C將變化例3之捆包體P捆包。於捆包用構件1C中,本發明之固定構件2C僅由箱體10構成,且本發明之蓋部3C包含內蓋部12及外蓋部13。 根據此種捆包用構件1C,可藉由以內蓋部12直接按壓壓按構件61,而一面使內蓋部12與壓按構件61之接觸部分於上下方向變形一面將強化玻璃G向下方施壓,並且使捆包用構件1C之零件件數減少。 亦可如圖6(A)所示,藉由取代捆包用構件1之頂面構件60而具備頂面構件60D之捆包用構件1D將變化例4之捆包體P捆包。頂面構件60D係藉由前後地積層而成之瓦楞紙板以不易對於上下方向之力變形之方式形成,且除了上下之長度較長以外,具有與上側對向構件62同樣之構成。於頂面構件60D之下表面66D,設置有與頂板彎曲部631相同形狀之頂板彎曲部661D。 根據此種捆包用構件1D,可一面使上板構件20中之與頂面構件60D之接觸部分凹陷一面將強化玻璃G向下方施壓,並且使捆包用構件1D之零件件數減少。 又,於此情形時,亦可以上板構件20之上表面相較箱本體部11之開口部之高度位於更上方之方式,將上板構件20設置於頂面構件60D上。藉由蓋部3按壓上板構件20或頂面構件60D,一面使蓋部3與上板構件20或頂面構件60D中之至少一者變形一面藉由蓋部3將箱本體部11之開口部封閉。藉此,可藉由將強化玻璃G向下方施壓,而利用底面構件40與頂面構件60D進行固定。 進而,頂面構件60D與上表面構件20亦可為一體。不僅可將強化玻璃G向下方施壓,亦進一步使捆包用構件之零件件數減少。 亦可如圖6(B)所示,藉由於捆包用構件1中取代上板構件20而設置有內箱體7E之捆包用構件1E將變化例5之捆包體P捆包。內箱體7E係以可藉由至少1層瓦楞紙板收容於由側面構件30包圍之空間之方式構成。內箱體7E包含作為長方形箱狀之箱本體部之內箱本體部71E、及自該內箱本體部71E之左右兩側之上端伸出之內箱蓋部72E。於捆包用構件1E中,本發明之固定構件2E包含內箱體7E,且本發明之蓋部3E包含內箱蓋部72E。 根據此種捆包用構件1E,可藉由利用內箱蓋部72E按壓壓按構件61而一面使內箱蓋部72E與壓按構件61之接觸部分於上下方向變形,一面將強化玻璃G向下方施壓。 再者,內箱本體部71E與構成蓋部3E之內箱蓋部72E亦可分離。 亦可如圖7(A)所示,藉由取代捆包用構件1之側面構件30而具備側面構件30F之捆包用構件1F將變化例6之捆包體P捆包。 側面構件30F之短邊構件31F與未圖示之長邊構件分別於短邊構件31、長邊構件32附加有嵌合於底面構件40與頂面構件60之間之嵌合部311F、及未圖示之嵌合部。 再者,可僅於短邊構件31F不設置嵌合部311F,亦可僅於未圖示之長邊構件不設置嵌合部。又,亦可於圖4(B)所示之短邊構件31A與長邊構件32A中之至少一者設置與嵌合部311F同樣之嵌合部。 亦可如圖7(B)所示,藉由取代捆包用構件1之側面構件30而具備側面構件30G之捆包用構件1G將變化例7之捆包體P捆包。 側面構件30G之短邊構件31G係形成為前後方向之長度與箱本體部11內部之前後方向之長度相比短了長邊構件32G之前後方向之長度。長邊構件32G係形成為左右方向之長度與箱本體部11內部之左右方向之長度相比短了短邊構件31G之左右方向之長度。短邊構件31G及長邊構件32G以分別密接於箱本體部11之左右、前後之內壁之方式被收容。 亦可如圖8所示,使用底面構件40H而取代底面構件40。該底面構件40H係藉由格子狀地裝入複數個板狀構件47H,而於其上表面形成有與強化玻璃G之彎曲部G1之下表面整體之形狀對應的底板彎曲部471H。 若設為此種構成,則可謀求捆包體之輕量化或成本抑制。 再者,亦可藉由與底面構件40H同樣地格子狀裝入板狀構件而形成圖1所示之上側對向構件62、圖5(B)所示之下側對向構件45B、及圖6(A)所示之頂面構件60D。 本申請案係基於2016年3月15日申請之日本專利申請2016-050662者,且將其內容作為參照併入本文。
1‧‧‧捆包用構件1A‧‧‧捆包用構件1B‧‧‧捆包用構件1C‧‧‧捆包用構件1D‧‧‧捆包用構件1E‧‧‧捆包用構件1F‧‧‧捆包用構件1G‧‧‧捆包用構件2‧‧‧固定構件2C‧‧‧固定構件2E‧‧‧固定構件3‧‧‧蓋部3C‧‧‧蓋部3E‧‧‧蓋部7E‧‧‧內箱體10‧‧‧箱體11‧‧‧箱本體部12‧‧‧內蓋部13‧‧‧外蓋部20‧‧‧上板構件30‧‧‧側面構件30A‧‧‧側面構件30F‧‧‧側面構件30G‧‧‧側面構件31‧‧‧短邊構件31A‧‧‧短邊構件31F‧‧‧短邊構件31G‧‧‧短邊構件32‧‧‧長邊構件32A‧‧‧長邊構件32G‧‧‧長邊構件40‧‧‧底面構件40B‧‧‧底面構件40H‧‧‧底面構件41‧‧‧下表面42‧‧‧上表面43‧‧‧側面44B‧‧‧底板構件45B‧‧‧下側對向構件46B‧‧‧上表面47H‧‧‧板狀構件50‧‧‧保護構件60‧‧‧頂面構件60D‧‧‧頂面構件61‧‧‧壓按構件62‧‧‧上側對向構件63‧‧‧下表面64‧‧‧上表面65‧‧‧側面66D‧‧‧下表面71E‧‧‧內箱本體部(箱本體部)72E‧‧‧內箱蓋部311F‧‧‧嵌合部421‧‧‧底板彎曲部461B‧‧‧底板彎曲部471H‧‧‧底板彎曲部631‧‧‧頂板彎曲部661D‧‧‧頂板彎曲部C‧‧‧圓形區域G‧‧‧強化玻璃G1‧‧‧彎曲部P‧‧‧捆包體X‧‧‧軸Y‧‧‧軸Z‧‧‧軸
圖1係本發明之一實施形態之捆包體的分解立體圖。 圖2係上述捆包體之短邊方向中心位置之縱剖視圖。 圖3係表示上述捆包體之製造方法之縱剖視圖,且表示將內蓋部及外蓋部閉合前之狀態。 圖4(A)係本發明之變化例1之捆包體的縱剖視圖,(B)係橫剖視圖。 圖5(A)、(B)係本發明之變化例2、3之捆包體的縱剖視圖。 圖6(A)、(B)係本發明之變化例4、5之捆包體的縱剖視圖。 圖7(A)係本發明之變化例6之捆包體的縱剖視圖,(B)係本發明之變化例7之捆包體的橫剖視圖。 圖8係本發明之另一變化例之底面構件的立體圖。
1‧‧‧捆包用構件
2‧‧‧固定構件
3‧‧‧蓋部
10‧‧‧箱體
11‧‧‧箱本體部
12‧‧‧內蓋部
13‧‧‧外蓋部
20‧‧‧上板構件
30‧‧‧側面構件
31‧‧‧短邊構件
32‧‧‧長邊構件
40‧‧‧底面構件
42‧‧‧上表面
43‧‧‧側面
50‧‧‧保護構件
60‧‧‧頂面構件
61‧‧‧壓按構件
62‧‧‧上側對向構件
63‧‧‧下表面
64‧‧‧上表面
65‧‧‧側面
421‧‧‧底板彎曲部
631‧‧‧頂板彎曲部
C‧‧‧圓形區域
G‧‧‧強化玻璃
G1‧‧‧彎曲部
P‧‧‧捆包體
X‧‧‧軸
Y‧‧‧軸
Z‧‧‧軸
Claims (8)
- 一種捆包用構件,其特徵在於:其係用於具有彎曲部之複數個基材之捆包者,且包含:底面構件,其配置於以上述彎曲部彼此重疊之方式上下地積層之複數個上述基材的下側;及頂面構件,其配置於複數個上述基材之上側;上述底面構件之上表面具有與上述彎曲部之下表面之一部分形狀對應的底板彎曲部,且上述頂面構件之下表面具有與上述彎曲部之上表面之一部分形狀對應的頂板彎曲部;且上下地積層之複數個上述基材的最下部之基材與最上部之基材各自嵌入上述底面構件之上述上表面與上述頂面構件之上述下表面之嵌合槽部;於上述嵌合槽部各自設置上述底板彎曲部以及上述頂板彎曲部。
- 如請求項1之捆包用構件,其具備側面構件,該側面構件係配置於中間配置有複數個上述基材之狀態之上述底面構件及上述頂面構件的側方、或複數個上述基材之側方且上述底面構件與上述頂面構件之間。
- 一種捆包體,其包含:如請求項1之捆包用構件;複數個基材,其等係於上述捆包用構件之上述底面構件與上述頂面 構件之間以上述彎曲部彼此重疊之方式上下地積層;及固定構件,其將上述底面構件與上述頂面構件固定。
- 如請求項3之捆包體,其中上述基材為玻璃。
- 一種捆包體之製造方法,其係藉由如請求項1之捆包用構件將具有彎曲部之基材捆包者,且藉由以下步驟製造上述捆包體,即,以最下部之基材中之上述彎曲部之下表面之一部分與上述底板彎曲部對向且上述最下部之基材嵌入上述底面構件之上述上表面之嵌合槽部的方式,將以上述彎曲部彼此重疊之方式上下地積層之複數個基材載置於上述底面構件上,以最上部之基材中之上述彎曲部之上表面之一部分與上述頂板彎曲部對向且上述最上部之基材嵌入上述頂面構件之上述下表面之嵌合槽部的方式,將上述頂面構件配置於上述最上部之基材上,且藉由固定構件將上述底面構件與上述頂面構件固定。
- 一種捆包體之製造方法,其係藉由如請求項2之捆包用構件、於一面具有開口部且收容上述底面構件、上述頂面構件、複數個上述基材及上述側面構件之箱本體部、及將上述箱本體部之開口部封閉之蓋部而將具有彎曲部之基材捆包者,且藉由以下步驟製造上述捆包體,即,以上述側面構件位於上述底面構件之側方之方式,將上述底面構件及上述側面構件於上述箱本體部內定位, 以最下部之基材中之上述彎曲部之下表面之一部分與上述底板彎曲部對向且上述最下部之基材嵌入上述底面構件之上述上表面之嵌合槽部的方式,將以上述彎曲部彼此重疊之方式上下地積層之複數個基材載置於上述底面構件上,以最上部之基材中之上述彎曲部之上表面之一部分與上述頂板彎曲部對向且上述最上部之基材嵌入上述頂面構件之上述下表面之嵌合槽部的方式,且以上述頂面構件之上表面相較上述側面構件之上表面位於更上方之方式,將上述頂面構件配置於上述最上部之基材上,藉由上述蓋部按壓上述頂面構件,一面使上述蓋部與上述頂面構件中之至少一者變形一面使上述蓋部密接於上述側面構件,藉此,將上述箱本體部之開口部封閉,並將上述基材向下方施壓並且將上述底面構件與上述頂面構件固定。
- 一種捆包體之製造方法,其係藉由如請求項2之捆包用構件、於一面具有開口部且收容上述底面構件、上述頂面構件、以與上述頂面構件相鄰之方式配置之上板構件、複數個上述基材及上述側面構件之箱本體部、及將上述箱本體部之開口部封閉之蓋部而將具有彎曲部之基材捆包者,且藉由以下步驟製造上述捆包體,即,以上述側面構件位於上述底面構件之側方之方式,將上述底面構件及上述側面構件於上述箱本體部內定位,以最下部之基材中之上述彎曲部之下表面之一部分與上述底板彎曲部對向且上述最下部之基材嵌入上述底面構件之上述上表面之嵌合槽部的方式,將以上述彎曲部彼此重疊之方式上下地積層之複數個基材載置於上 述底面構件上,以最上部之基材中之上述彎曲部之上表面之一部分與上述頂板彎曲部對向且上述最上部之基材嵌入上述頂面構件之上述下表面之嵌合槽部的方式,將上述頂面構件配置於上述最上部之基材上,以上述上板構件之上表面相較上述箱本體部之開口部之高度位於更上方之方式,將上述上板構件配置於上述頂面構件上,且藉由上述蓋部按壓上述上板構件或上述頂面構件,一面使上述蓋部及上述上板構件或上述頂面構件中之至少一者變形一面藉由上述蓋部將上述箱本體部之開口部封閉,將上述基材向下方施壓並且將上述底面構件與上述頂面構件固定。
- 如請求項7之捆包體之製造方法,其中上述頂面構件與上述上板構件為一體。
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