JPWO2017159563A1 - 梱包用部材、梱包体および梱包体の製造方法 - Google Patents

Abstract

梱包用部材（１）は、屈曲部（Ｇ１）同士が重なるように上下に積層された複数の強化ガラス（Ｇ）の下側に配置される底面部材（４０）と、複数の強化ガラス（Ｇ）の上側に配置される天面部材（６０）とを備え、底面部材（４０）の上面（４２）は、屈曲部（Ｇ１）の少なくとも一部の下面に対応する形状の底板屈曲部（４２１）を有し、天面部材（６０）の下面（６３）は、屈曲部（Ｇ１）の少なくとも一部の上面に対応する形状の天板屈曲部（６３１）を有する。

Description

本発明は、梱包用部材、梱包体および梱包体の製造方法に関する。

従来、複数のガラス基板を搬送するための梱包体やボックスが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
特許文献１の梱包体では、平らな複数のガラス板を各相互間に保護シートを介在させて平置き積層したガラス板積層体を形成し、このガラス板積層体の最上部と最下部にそれぞれ天板および底板を配置し、これらを箱体内に収容している。
特許文献２の梱包体では、ガラス基板の幅よりも狭い間隔で側板を対向させ、各側板に設けられた誘導リブ間の縦溝にガラス基板の端縁を差し込み、ガラス基板を強制的に屈曲させた状態で収容している。

しかしながら、特許文献１の梱包体では、作業時や搬送時の揺れでガラス板が面方向にスライドして、ガラス板に擦り傷がついてしまうおそれがある。
そこで、特許文献２のボックスを用いることで、特許文献１の梱包体を用いたときの不具合が解消されると考えられる。

日本国特開２０１２−５１５８６号公報 日本国特開２００５−６７６２１号公報

ところで、近年、少なくとも一部が屈曲したガラスなどの基材を積層して搬送するニーズがあり、このような搬送に特許文献２のボックスを用いることが考えられる。
しかしながら、このような場合、基材間の隙間が必要になり、１回で搬送できる枚数が制限されてしまうという問題がある。

本発明は、基材を傷つけることなく高効率で搬送可能な梱包用部材、梱包体および梱包体の製造方法を提供することにある。

本発明の梱包用部材は、屈曲部を有する複数の基材の梱包に用いられる梱包用部材であって、前記屈曲部同士が重なるように上下に積層された複数の前記基材の下側に配置される底面部材と、前記複数の基材の上側に配置される天面部材とを備え、前記底面部材の上面は、前記屈曲部の少なくとも一部の下面に対応する形状の底板屈曲部を有し、前記天面部材の下面は、前記屈曲部の少なくとも一部の上面に対応する形状の天板屈曲部を有することを特徴とする。

本発明によれば、最下部の基材をその屈曲部の少なくとも一部の下面が底板屈曲部に対向するように底面部材上に載置することで、この最下部の基材のスライドを抑制できる。また、最上部の基材における屈曲部の少なくとも一部の上面が天板屈曲部に対向するように、天面部材を基材上に配置し、底面部材に対して固定することで、最上部の基板のスライドを抑制できるとともに全ての基板を下方に付勢でき、この付勢力によっても基材のスライドを抑制できる。したがって、作業時や搬送時の揺れで基板に擦り傷がつくことを抑制できる。また、基材間に隙間を設けることなく梱包でき、高効率で搬送できる。

本発明の梱包用部材では、前記複数の基材が間に配置された状態の前記底面部材および前記天面部材の側方、または、前記複数の基材の側方かつ前記底面部材と前記天面部材との間に配置される側面部材を備えていることが好ましい。

本発明のこの態様によれば、基材の梱包体を積み重ねたときに、上側の梱包体の荷重を下側の梱包体の側面部材で受けられ、この荷重による基材の破損を抑制できる。

本発明の梱包体は、上述の梱包用部材と、前記梱包用部材の前記底面部材と前記天面部材との間において前記屈曲部同士が重なるように上下に積層された複数の基材と、前記底面部材と前記天面部材とを固定する固定部材とを備えている。
本発明のこの態様によれば、屈曲部の少なくとも一部の下面が底板屈曲部に対向するように、最下部の基材を底面部材上に載置することで、この最下部の基材のスライドを抑制できる。また、最上部の基材における屈曲部の少なくとも一部の上面が天板屈曲部に対向するように、天面部材を基材上に配置し、底面部材と固定部材を用いて固定することで、最上部の基板のスライドを抑制できるとともに全ての基板を下方に付勢でき、この付勢力によっても基材のスライドを抑制できる。したがって、作業時や搬送時の揺れで基板に擦り傷がつくことを抑制できる。また、基材間に隙間を設けることなく梱包でき、高効率で搬送できる。

本発明の梱包体は、前記基材はガラスであることが好ましい。
本発明によれば、ガラスを傷つけることなく高効率で搬送可能な梱包体を提供できる。

本発明の梱包体の製造方法は、上述の梱包用部材により屈曲部を有する基材が梱包された梱包体の製造方法であって、前記屈曲部同士が重なるように上下に積層された複数の基材を、最下部の基材における前記屈曲部の少なくとも一部の下面が前記底板屈曲部に対向するように、前記底面部材上に載置し、最上部の基材における前記屈曲部の少なくとも一部の上面が前記天板屈曲部に対向するように、前記天面部材を前記最上部の基材上に配置し、固定部材で前記底面部材と前記天面部材とを固定することで前記梱包体を製造する。

本発明によれば、基材を傷つけることなく高効率で搬送可能な梱包体を製造できる。

本発明の梱包体の製造方法は、上述の梱包用部材と、一面に開口部を有し、前記底面部材、前記天面部材、前記複数の基材および前記側面部材を収容する箱本体部と、前記箱本体部の開口部を閉塞する蓋部とにより屈曲部を有する基材が梱包された梱包体の製造方法であって、前記側面部材が前記底面部材の側方に位置するように、前記底面部材と前記側面部材とを前記箱本体部内で位置決めし、前記屈曲部同士が重なるように上下に積層された複数の基材を、最下部の基材における前記屈曲部の少なくとも一部の下面が前記底板屈曲部に対向するように、前記底面部材上に載置し、最上部の基材における前記屈曲部の少なくとも一部の上面が前記天板屈曲部に対向するように、かつ、前記天面部材の上面が前記側面部材の上面よりも上方に位置するように、前記天面部材を前記最上部の基材上に配置し、前記蓋部で前記天面部材を押圧し、前記蓋部と前記天面部材とのうち少なくとも一方を変形させつつ前記蓋部を前記側面部材に密着させることで前記箱本体部の開口部を閉塞し、前記基材を下方に付勢するとともに前記底面部材と前記天面部材とを固定することで前記梱包体を製造する。

本発明によれば、蓋部で天面部材を押圧して箱本体部の開口部を閉塞する作業を行うだけで、基板を下方に付勢でき、この付勢力によって基材のスライドをさらに抑制できる。

本発明の梱包体の製造方法は、上述の梱包用部材と、一面に開口部を有し、前記底面部材、前記天面部材、前記天面部材に隣接するように配置される上板部材、前記複数の基材および前記側面部材を収容する箱本体部と、前記箱本体部の開口部を閉塞する蓋部とにより屈曲部を有する基材が梱包された梱包体の製造方法であって、前記側面部材が前記底面部材の側方に位置するように、前記底面部材と前記側面部材とを前記箱本体部内で位置決めし、前記屈曲部同士が重なるように上下に積層された複数の基材を、最下部の基材における前記屈曲部の少なくとも一部の下面が前記底板屈曲部に対向するように、前記底面部材上に載置し、最上部の基材における前記屈曲部の少なくとも一部の上面が前記天板屈曲部に対向するように、前記天面部材を前記最上部の基材上に配置し、前記上板部材の上面が前記箱本体部の開口部の高さよりも上方に位置するように、前記上板部材を前記天面部材上に配置し、前記蓋部で前記上板部材または前記天面部材を押圧し、前記蓋部と前記上板部材または前記天面部材のうち少なくとも一方とを変形させつつ前記蓋部により前記箱本体部の開口部を閉塞し、前記基材を下方に付勢するとともに前記底面部材と前記天面部材とを固定することで前記梱包体を製造する。

本発明によれば、蓋部で天面部材を押圧して箱本体部の開口部を閉塞する作業を行うだけで、基板を下方に付勢でき、この付勢力によって基材のスライドをさらに抑制できる。

本発明の梱包体の製造方法は、前記天面部材と前記上板部材とが一体である。

本発明によれば、天板部材と上板部材とが一体であるため、部品点数が減り、簡易に梱包体を製造できる。

本発明の一実施形態に係る梱包体の分解斜視図。 前記梱包体の短手方向中心位置の縦断面図。 前記梱包体の製造方法を示す縦断面図であり、内蓋部および外蓋部を閉じる前の状態を示す。 （Ａ）は本発明の変形例１に係る梱包体の縦断面図、（Ｂ）は横断面図。 （Ａ），（Ｂ）は本発明の変形例２，３に係る梱包体の縦断面図。 （Ａ），（Ｂ）は本発明の変形例４，５に係る梱包体の縦断面図。 （Ａ）は本発明の変形例６に係る梱包体の縦断面図、（Ｂ）は本発明の変形例７に係る梱包体の横断面図。 本発明の他の変形例に係る底面部材の斜視図。

［実施形態］
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
〔梱包体の構成〕
まず、梱包体の構成について説明する。なお、方向を表現する場合、図１のＸ軸と平行な方向を左右方向、Ｙ軸と平行な方向を前後方向、Ｚ軸と平行な方向を上下方向と表現する。

図１および図２に示すように、梱包体Ｐは、基材としての強化ガラスＧを梱包用部材１で梱包したものである。
強化ガラスＧは、平面視で長方形であり、厚さ方向断面視で長手方向中央が上方にシリンドリカル状に屈曲する屈曲部Ｇ１を有している。
梱包用部材１は、箱体１０と、上板部材２０と、側面部材３０と、底面部材４０と、保護部材５０と、天面部材６０とを備えている。箱体１０および上板部材２０は、本発明の固定部材２を構成している。

箱体１０は、少なくとも１層の紙段ボールにより、平面視で長辺が左右方向に延び、かつ、強化ガラスＧよりも大きい長方形の箱状に形成されている。箱体１０は、上面が開口する箱本体部１１と、この箱本体部１１の左右両側の上端から延出する内蓋部１２と、箱本体部１１の前後両側の上端から延出する外蓋部１３とを備えている。内蓋部１２、外蓋部１３および上板部材２０は、本発明の蓋部３を構成している。
箱本体部１１の内部空間は、上板部材２０、側面部材３０、底面部材４０、保護部材５０および天面部材６０を収容可能に構成されている。内蓋部１２の延出方向の長さは、箱本体部１１の左右方向の長さの半分未満に設定されている。外蓋部１３の延出方向の長さは、箱本体部１１の前後方向の長さの半分に設定されている。

上板部材２０は、少なくとも１層の紙段ボールにより、箱本体部１１の開口部を閉塞可能に形成されている。上板部材２０は、紙段ボールの面方向が水平方向となるように箱本体部１１内部に配置され、上下方向の力に対して変形しやすくなっている。
なお、本実施形態や以下の変形例において紙段ボールで形成された構成については、Ａフルート、Ｂフルート、Ｅフルート、Ｗフルート、Ｆフルート、Ｇフルートなどの紙段ボールを使用でき、特に制限はない。また、ライナーとしては、Ｃライナー、Ｋライナーなどが使用でき、Ｋライナーが好ましく、Ｋ５（１８０ｇ／ｍ^２）、Ｋ６（２２０ｇ／ｍ^２）、Ｋ７（２８０ｇ／ｍ^２）がより好ましい。１枚の紙段ボールの厚さとしては、０．８ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、３ｍｍ〜８ｍｍがより好ましい。

側面部材３０は、それぞれ一対ずつの短辺部材３１と長辺部材３２とを備えている。
短辺部材３１および長辺部材３２は、少なくとも１層の紙段ボールを巻くことにより形成され、強化ガラスＧに対する緩衝機能を有している。
短辺部材３１は、前後方向の長さが箱本体部１１内部の前後方向の長さと同じであり、箱本体部１１の左右の内壁に密着するように収容される。長辺部材３２は、左右方向の長さが箱本体部１１に収容された状態の短辺部材３１間の長さと同じであり、箱本体部１１の前後の内壁に密着するように収容される。短辺部材３１および長辺部材３２は、紙段ボールの面方向が垂直方向となるように配置され、上下方向の力に対して変形しにくくなっている。
また、短辺部材３１および長辺部材３２は、その高さと上板部材２０の厚さとの和が、内蓋部１２および外蓋部１３で箱本体部１１を閉じたときの箱本体部１１の内部空間の高さと同じになるように形成されている。

底面部材４０は、図１の円形領域Ｃ内に示すように、前後に積層された紙段ボールにより形成され、強化ガラスＧに対する緩衝機能を有している。底面部材４０は、それぞれ平面視で強化ガラスＧよりも大きくかつ側面部材３０で囲まれた空間と同じ大きさの長方形の下面４１および上面４２と、側面４３とを備えている。上面４２は、強化ガラスＧの屈曲部Ｇ１の下面全体の形状に対応する底板屈曲部４２１を有し、この底板屈曲部４２１で強化ガラスＧ全体を支持可能に構成されている。下面４１および側面４３は、平面状に形成され、箱本体部１１および側面部材３０に面接触可能に構成されている。底面部材４０は、紙段ボールの面方向が垂直方向となるように箱本体部１１内部に配置され、上下方向の力に対して変形しにくくなっている。

保護部材５０は、ラミネートフィルムにより、平面視で底面部材４０とほぼ同じ大きさの長方形に形成されている。保護部材５０は、強化ガラスＧの間に配置され、強化ガラスＧの傷付き防止機能を有している。保護部材５０は、強化ガラスＧから容易に剥離できるように、静電気が発生しにくい材料で形成されることが好ましい。また、保護部材５０同士が滑りにくくすることで、強化ガラスＧの位置決めを確実に達成できるため、保護部材５０の材質として、摩擦が大きい樹脂などを好適に使用できる。

天面部材６０は、平面視でそれぞれ底面部材４０と同じ形に形成された押さえ部材６１と、上側対向部材６２とを備えている。押さえ部材６１は１層の紙段ボールにより、上側対向部材６２は前後に積層された紙段ボールにより、それぞれ形成されており、強化ガラスＧに対する緩衝機能を有している。
押さえ部材６１は、紙段ボールの面方向が水平方向となるように箱本体部１１内部に配置され、上下方向の力に対して変形しやすくなっている。
上側対向部材６２の下面６３は、強化ガラスＧの屈曲部Ｇ１の上面全体の形状に対応する天板屈曲部６３１を有し、この天板屈曲部６３１で強化ガラスＧ全体を付勢可能に構成されている。上側対向部材６２の上面６４および側面６５は、平面状に形成され、押さえ部材６１および側面部材３０に面接触可能に構成されている。上側対向部材６２は、紙段ボールの面方向が垂直方向となるように、押さえ部材６１と最上部の保護部材５０との間に配置され、上下方向の力に対して変形しにくくなっている。

〔梱包体の製造方法〕
次に、梱包用部材１により強化ガラスＧが梱包された梱包体Ｐの製造方法について説明する。
なお、以下の作業は、人が行ってもよいし、ロボットなどの機械が行ってもよいし、工程毎に人と機械とが分担して行ってもよい。
まず、図３に示すように、箱体１０の内蓋部１２および外蓋部１３を開いた状態にして、箱本体部１１内に側面部材３０を配置する。この際、短辺部材３１と長辺部材３２とを隣り合う部材同士で密着させ、かつ、それらの下端を箱本体部１１の底壁に密着させる。次に、側面部材３０で囲まれた空間に底面部材４０を配置し、下面４１を箱本体部１１の底壁に密着させる。なお、底面部材４０を側面部材３０よりも先に箱本体部１１内に配置してもよいし、側面部材３０と底面部材４０とを密着させて同時に箱本体部１１内に配置してもよい。

次に、保護部材５０を介して屈曲部Ｇ１が底板屈曲部４２１に対向するように強化ガラスＧを底面部材４０上に載置し、その後、最上部に保護部材５０が位置しかつ屈曲部Ｇ１同士が重なるように、保護部材５０と強化ガラスＧとを交互に配置する。このとき、保護部材５０および強化ガラスＧは、押さえ部材６１と上側対向部材６２とが後述するように配置された際に、押さえ部材６１の上面が側面部材３０の上面よりも上方に位置する枚数だけ配置されることが好ましい。
そして、最上部の強化ガラスＧの屈曲部Ｇ１が保護部材５０を介して天板屈曲部６３１に対向するように、上側対向部材６２を保護部材５０上に載置し、その上に押さえ部材６１を載置することで、押さえ部材６１の上面が側面部材３０の上面よりも上方に位置する状態になる。このとき、押さえ部材６１は、その厚さ未満だけ側面部材３０から突出することが好ましい。

この後、図２に示すように、内蓋部１２と外蓋部１３とを箱本体部１１の内側に折り曲げることで、上板部材２０を介して押さえ部材６１を押圧し、上板部材２０と押さえ部材６１との接触部分を上下方向に変形させつつ、上板部材２０の外周部を側面部材３０の上面に密着させることで箱本体部１１の開口部を閉塞し、粘着テープやバンドなどで外蓋部１３を固定する。
以上の作業により、上側対向部材６２が押さえ部材６１を介して上板部材２０により押されることで、強化ガラスＧが下方に付勢され、外蓋部１３の固定により底面部材４０と天面部材６０とが固定され、梱包体Ｐが完成する。この際、この付勢力により強化ガラスＧが梱包体Pの下方に付勢されるだけでなく、前後左右方向にも付勢されてもよい。

〔実施形態の作用効果〕
梱包用部材１を構成する底面部材４０の上面に、強化ガラスＧの屈曲部Ｇ１の下面に対応する形状の底板屈曲部４２１を設け、天面部材６０の上側対向部材６２の下面に、屈曲部Ｇ１の上面に対応する形状の天板屈曲部６３１を設けている。
このような構成により、梱包用部材１を用いて得られる梱包体Ｐにおいて、屈曲部Ｇ１の下面が底板屈曲部４２１に対向するように強化ガラスＧを底面部材４０上に配置でき、最下部の強化ガラスＧのスライドを抑制できる。また、屈曲部Ｇ１の上面が天板屈曲部６３１に対向するように上側対向部材６２を最上部の強化ガラスＧ上に配置し、底面部材４０に対して固定することで、最上部の強化ガラスＧのスライドを抑制できるとともに全ての強化ガラスＧを下方に付勢でき、この付勢力によっても強化ガラスＧのスライドを抑制できる。したがって、作業時や搬送時の揺れで強化ガラスＧに擦り傷がつくことを抑制でき、また、強化ガラスＧ間に隙間を設けることなく梱包でき、高効率で搬送できる。
特に、底板屈曲部４２１、天板屈曲部６３１をそれぞれ屈曲部Ｇ１の下面全体、上面全体の形状に対応するように形成しているため、強化ガラスＧとの対向面積が広がり、上側対向部材６２による付勢力や梱包体Ｐに対する衝撃などによる強化ガラスＧの破損を抑制できる。
なお、梱包体Ｐは、箱本体部１１の底面を下側にして搬送する必要はない。箱本体部１１の天面を下側にして搬送すると、内部にある梱包用部材１の付勢力がより強くなり強化ガラスＧが固定される効果が得られる。箱本体部１１の側面のうち一面を下側にして搬送すると、搬送機のスペースを有効に活用できより効率的な搬送ができる。

梱包用部材１を底面部材４０および天面部材６０の側方に配置される側面部材３０を含んで構成しているため、梱包体Ｐを積み重ねたときに、上側の梱包体Ｐの荷重を下側の梱包体Ｐの側面部材３０で受けられ、この荷重による強化ガラスＧの破損を抑制できる。

箱体１０、上板部材２０、側面部材３０、底面部材４０、天面部材６０を紙段ボールで構成しているため、コストを抑制でき、廃棄も容易になる。

［変形例］
なお、本発明は上記実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の改良ならびに設計の変更等ができ、その他、本発明の実施の際の具体的な手順、及び構造等は本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。

例えば、本発明の基材としては強化ガラス以外に、強化されていないガラス、ガラスと樹脂を積層した合わせガラス、樹脂、金属、木材で形成されてもよく、本発明の梱包用部材は、特にガラス、樹脂などの傷つきやすく割れやすい基材に優れた効果を発揮する。ガラスの強化処理は、物理強化でも化学強化でもよいが、厚さが２ｍｍ以下であれば、化学強化が好ましい。基材の厚さとしては、０．３ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、０．７ｍｍ〜５ｍｍがより好ましく、１．３ｍｍ〜３ｍｍがさらに好ましい。基材には、いずれか一方の主面に印刷処理、防眩処理（ＡＧ処理）、反射防止処理（ＡＲ処理）、防指紋処理（ＡＦＰ処理）がなされてもよい。基材は、少なくとも一部が屈曲していればよく、例えば複数箇所が異なる形状に屈曲してもよい。基材の平面形状は、正方形や三角形などの多角形、台形、円形、楕円形あるいは異形でもよい。基材は、液晶ディスプレイなどのパネルディスプレイやスマートフォン等携帯機器などのカバーガラス、車両用の窓ガラスでもよい。屈曲は各種基材を高温などの環境下で成形して形成してもよく、ガラスを一時的に撓ませて屈曲させてもよい。

特に、底面部材４０の底板屈曲部４２１と天面部材６０の天板屈曲部６３１の少なくとも一方は、梱包体Ｐが梱包されたとき、前後方向及び左右方向の少なくとも一方において、上下方向からの押圧力が前方及び後方、又は左方向及び右方向の両方にも分散される形状であれば、基材のスライドをより抑制できる。

箱体１０、上板部材２０、側面部材３０、底面部材４０、保護部材５０、押さえ部材６１、上側対向部材６２の材質としては、プラスチック段ボールや発泡スチロールなどの樹脂でもよいし、保護部材５０以外は金属や木材でもよいし、保護部材は紙でもよい。
紙段ボールで構成された箱体１０、上板部材２０、側面部材３０、底面部材４０、押さえ部材６１、上側対向部材６２は、少なくともその端部がフィルムや紙で包まれてもよい。このような構成にすれば、紙段ボールの端部が直接もしくは間接的に強化ガラスＧに触れた場合でも、強化ガラスＧの傷つきを抑制できる。
上板部材２０、側面部材３０、底面部材４０、保護部材５０、押さえ部材６１、上側対向部材６２は、中空状でもよい。
上板部材２０、側面部材３０、底面部材４０、押さえ部材６１、上側対向部材６２は、他の部材と点接触してもよいし、線接触してもよい。
底面部材４０、押さえ部材６１、上側対向部材６２は、複数の部材に分割されてもよい。
上板部材２０、側面部材３０、底面部材４０、押さえ部材６１、上側対向部材６２は、互いに一体となっていてもよい。例えば、側面部材３０と底面部材４０が一体となっていてもよく、側面部材３０と上側対向部材６２が一体となっていてもよい。

また、押さえ部材６１を複数枚用いて、保護部材５０および強化ガラスＧが配置された際に、最も上方に位置する押さえ部材６１がその厚さ未満だけ側面部材３０から突出するようにしてもよい。なお、一枚の押さえ部材６１を用いる場合には、保護部材５０および強化ガラスＧの厚さの合計よりも厚くすることで、押さえ部材６１がその厚さ未満だけ側面部材３０から突出する。

箱本体部１１と、蓋部３を構成する内蓋部１２および外蓋部１３とは、分離可能でもよい。内蓋部１２は、なくてもよい。外蓋部１３は、箱本体部１１の開口部を閉塞できればよく、例えば、一対の外蓋部１３の長さの和が箱本体部１１の前後方向の長さ以上であれば、各外蓋部１３の長さは異なっていてもよいし、長さが箱本体部１１の前後方向の長さ以上の外蓋部１３を箱本体部１１の前側または後側のみに設けてもよい。
本発明の固定部材は、布製や樹脂製の帯状部材や紐状部材でもよい。
上板部材２０と側面部材３０と保護部材５０とのうち少なくとも１つは、なくてもよい。
上板部材２０と押さえ部材６１とのうち一方を変形しない材料で形成し、他方における一方との接触部分のみを変形させることで、強化ガラスＧを下方に付勢してもよい。
側面部材３０は、短辺部材３１または長辺部材３２がなくてもよいし、短辺部材３１と長辺部材３２とを１つの部材で形成してもよい。
側面部材３０は、複数の強化ガラスＧの側方かつ底面部材４０と天面部材６０との間のみに配置されてもよい。
側面部材３０は、以下のように構成されてもよい。長辺部材３２は、左右方向の長さが箱本体部１１内部の左右方向の長さと同じであり、箱本体部１１の前後の内壁に密着するように収容される。短辺部材３１は、前後方向の長さが箱本体部１１に収容された状態の長辺部材３２間の長さと同じであり、箱本体部１１の左右の内壁に密着するように収容される。
例えば、図２に二点鎖線で示すように、底面部材４０、天面部材６０は、屈曲部Ｇ１の全体ではなく一部の形状に対応する底板屈曲部４２１、天板屈曲部６３１を有し、強化ガラスＧの一部を支持するようにしてもよい。
底面部材４０、天面部材６０の上面４２、下面６３に、強化ガラスＧが嵌め込まれ、この強化ガラスＧとの当接部分に底板屈曲部４２１、天板屈曲部６３１が設けられた嵌合溝部を設けてもよい。これにより底面部材４０と天面部材６０とにより強化ガラスＧがより強固に固定され、前述のように、箱本体部１１の側面のうち一面を下側にして搬送しても強化ガラスＧがずれにくく安定化する。この際、嵌合溝部以外の底板屈曲部４２１と天板屈曲部６３１とで、強化ガラスＧを覆う保護部材５０を挟み込むように梱包するのがより好ましい。これによりさらに強化ガラスＧが動きにくくなり安定化される。
上板部材２０や押さえ部材６１に、基材種類、ロット番号などの基材情報を記載してもよいし、基材情報が記載されたシートを入れるポケットを設けてもよい。
以下に説明する図４〜図８の変形例に、上述の変形例を適宜適用してもよい。

図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、変形例１の梱包体Ｐは、梱包用部材１の側面部材３０の代わりに側面部材３０Ａを備えた梱包用部材１Ａで梱包されてもよい。
側面部材３０Ａは、短辺部材３１よりも前後の長さが短い複数（図４（Ｂ）では４個）の短辺部材３１Ａと、長辺部材３２よりも左右の長さが短い複数（図４（Ｂ）では４個）の長辺部材３２Ａとを備えている。２個ずつの短辺部材３１Ａが左右の内壁に沿って所定間隔離れた状態で収容され、２個ずつの長辺部材３２Ａが前後の内壁に沿って所定間隔離れた状態で収容されている。
このような構成によれば、隣り合う短辺部材３１Ａ間や長辺部材３２Ａ間に手やロボットのアームを入れて、強化ガラスＧを容易に収容したり取り出したりできる。
なお、短辺部材３１Ａと長辺部材３２Ａとのうち少なくとも一方を内壁に沿って１個だけ設け、その両側あるいは片側に手などを入れられるようにしてもよいし、３個以上を互いに離して設けてもよい。また、短辺部材３１Ａの代わりに短辺部材３１を設けてもよいし、長辺部材３２Ａの代わりに長辺部材３２を設けてもよい。

図５（Ａ）に示すように、変形例２の梱包体Ｐは、梱包用部材１の底面部材４０の代わりに底面部材４０Ｂを備えた梱包用部材１Ｂで梱包されてもよい。底面部材４０Ｂは、樹脂、金属、木材などの紙段ボールよりも高い剛性を有する材料で平板状に形成された底板部材４４Ｂと、前後に積層された紙段ボールにより形成され、底面部材４０と同様の構成を有する下側対向部材４５Ｂとを備えている。下側対向部材４５Ｂの上面４６Ｂには、底板屈曲部４２１と同じ形状の底板屈曲部４６１Ｂが設けられている。底板部材４４Ｂは、箱本体部１１の最下部に収容され、その上に下側対向部材４５Ｂが収容されている。
このような構成によれば、梱包体Ｐ下部の強度を高められ、強化ガラスＧの破損を抑制できる。

図５（Ｂ）に示すように、変形例３の梱包体Ｐは、梱包用部材１の上板部材２０を備えない梱包用部材１Ｃで梱包されてもよい。梱包用部材１Ｃでは、箱体１０のみで本発明の固定部材２Ｃが構成され、内蓋部１２および外蓋部１３で本発明の蓋部３Ｃが構成される。
このような梱包用部材１Ｃによれば、内蓋部１２で直接、押さえ部材６１を押圧することで、内蓋部１２と押さえ部材６１との接触部分を上下方向に変形させつつ、強化ガラスＧを下方に付勢できる上、梱包用部材１Ｃの部品点数を減らせる。

図６（Ａ）に示すように、変形例４の梱包体Ｐは、梱包用部材１の天面部材６０の代わりに天面部材６０Ｄを備えた梱包用部材１Ｄで梱包されてもよい。天面部材６０Ｄは、前後に積層された紙段ボールにより上下方向の力に対して変形しにくいように形成され、上下の長さが長いことを除いては上側対向部材６２と同様の構成を有している。天面部材６０Ｄの下面６６Ｄには、天板屈曲部６３１と同じ形状の天板屈曲部６６１Ｄが設けられている。
このような梱包用部材１Ｄによれば、上板部材２０における天面部材６０Ｄとの接触部分を凹ませつつ、強化ガラスＧを下方に付勢できる上、梱包用部材１Ｄの部品点数を減らせる。

また、この場合、上板部材２０の上面が箱本体部１１の開口部の高さよりも上方に位置するように、上板部材２０を天面部材６０Ｄ上に配置してもよい。蓋部３で上板部材２０または天面部材６０Ｄを押圧し、蓋部３と上板部材２０または天面部材６０Ｄのうち少なくとも一方とを変形させつつ蓋部３により箱本体部１１の開口部を閉塞する。これにより強化ガラスＧを下方に付勢することにより底面部材４０と天面部材６０Ｄとにより固定できる。
さらに、天面部材６０Ｄと上面部材２０とが一体でもよい。強化ガラスＧを下方に付勢できるだけでなく、梱包用部材の部品点数をさらに減らせる。

図６（Ｂ）に示すように、変形例５の梱包体Ｐは、梱包用部材１に上板部材２０の代わりに内箱体７Ｅを設けた梱包用部材１Ｅで梱包されてもよい。内箱体７Ｅは、少なくとも１層の紙段ボールにより、側面部材３０で囲まれた空間に収容可能に構成されている。内箱体７Ｅは、長方形箱状の箱本体部としての内箱本体部７１Ｅと、この内箱本体部７１Ｅの左右両側の上端から延出する内箱蓋部７２Ｅとを備えている。梱包用部材１Ｅでは、内箱体７Ｅで本発明の固定部材２Ｅが構成され、内箱蓋部７２Ｅで本発明の蓋部３Ｅが構成される。
このような梱包用部材１Ｅによれば、内箱蓋部７２Ｅで押さえ部材６１を押圧することで、内箱蓋部７２Ｅと押さえ部材６１との接触部分を上下方向に変形させつつ、強化ガラスＧを下方に付勢できる。
なお、内箱本体部７１Ｅと、蓋部３Ｅを構成する内箱蓋部７２Ｅとは、分離可能でもよい。

図７（Ａ）に示すように、変形例６の梱包体Ｐは、梱包用部材１の側面部材３０の代わりに側面部材３０Ｆを備えた梱包用部材１Ｆで梱包されてもよい。
側面部材３０Ｆの短辺部材３１Ｆと図示しない長辺部材とは、それぞれ短辺部材３１、長辺部材３２に、底面部材４０と天面部材６０との間に嵌合する嵌合部３１１Ｆ、図示しない嵌合部が付加されている。
なお、短辺部材３１Ｆのみに嵌合部３１１Ｆを設けなくてもよいし、図示しない長辺部材のみに嵌合部を設けなくてもよい。また、図４（Ｂ）に示す短辺部材３１Ａと長辺部材３２Ａとのうち少なくとも一方に、嵌合部３１１Ｆと同様の嵌合部を設けてもよい。

図７（Ｂ）に示すように、変形例７の梱包体Ｐは、梱包用部材１の側面部材３０の代わりに、側面部材３０Ｇを備えた梱包用部材１Ｇで梱包されてもよい。
側面部材３０Ｇの短辺部材３１Ｇは、前後方向の長さが箱本体部１１内部の前後方向の長さよりも長辺部材３２Ｇの前後方向の長さだけ短く形成されている。長辺部材３２Ｇは、左右方向の長さが箱本体部１１内部の左右方向の長さよりも短辺部材３１Ｇの左右方向の長さだけ短く形成されている。短辺部材３１Ｇおよび長辺部材３２Ｇは、それぞれ箱本体部１１の左右、前後の内壁に密着するように収容される。

図８に示すように、底面部材４０の代わりに底面部材４０Ｈを用いてもよい。この底面部材４０Ｈは、複数の板状部材４７Ｈを格子状に組むことで、その上面に強化ガラスＧの屈曲部Ｇ１の下面全体の形状に対応する底板屈曲部４７１Ｈが形成されている。
このような構成にすれば、梱包体の軽量化やコスト抑制を図れる。
なお、図１に示す上側対向部材６２、図５（Ｂ）に示す下側対向部材４５Ｂ、図６（Ａ）に示す天面部材６０Ｄを、底面部材４０Ｈと同様に板状部材を格子状に組むことで形成してもよい。

本出願は、２０１６年３月１５日出願の日本特許出願２０１６−０５０６６２に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ、１Ｇ…梱包用部材、２，２Ｃ，２Ｅ…固定部材、３，３Ｃ，３Ｅ…蓋部、１１…箱本体部、３０，３０Ａ，３０Ｆ、３０Ｇ…側面部材、４０，４０Ｂ，４０Ｈ…底面部材、４２，４６Ｂ…上面、６０，６０Ｄ…天面部材、６３，６６Ｄ…下面、７１Ｅ…内箱本体部（箱本体部）、４２１，４６１Ｂ，４７１Ｈ…底板屈曲部、６３１，６６１Ｄ…天板屈曲部、Ｇ…強化ガラス、Ｇ１…屈曲部、Ｐ…梱包体。

Claims (8)

1. 屈曲部を有する複数の基材の梱包に用いられる梱包用部材であって、
   前記屈曲部同士が重なるように上下に積層された複数の前記基材の下側に配置される底面部材と、
   前記複数の基材の上側に配置される天面部材とを備え、
   前記底面部材の上面は、前記屈曲部の少なくとも一部の下面に対応する形状の底板屈曲部を有し、
   前記天面部材の下面は、前記屈曲部の少なくとも一部の上面に対応する形状の天板屈曲部を有することを特徴とする梱包用部材。
2. 前記複数の基材が間に配置された状態の前記底面部材および前記天面部材の側方、または、前記複数の基材の側方かつ前記底面部材と前記天面部材との間に配置される側面部材を備えている請求項１に記載の梱包用部材。
3. 請求項１に記載の梱包用部材と、
   前記梱包用部材の前記底面部材と前記天面部材との間において前記屈曲部同士が重なるように上下に積層された複数の基材と、
   前記底面部材と前記天面部材とを固定する固定部材とを備えている梱包体。
4. 前記基材はガラスである請求項３に記載の梱包体。
5. 請求項１に記載の梱包用部材により屈曲部を有する基材が梱包された梱包体の製造方法であって、
   前記屈曲部同士が重なるように上下に積層された複数の基材を、最下部の基材における前記屈曲部の少なくとも一部の下面が前記底板屈曲部に対向するように、前記底面部材上に載置し、
   最上部の基材における前記屈曲部の少なくとも一部の上面が前記天板屈曲部に対向するように、前記天面部材を前記最上部の基材上に配置し、
   固定部材で前記底面部材と前記天面部材とを固定することで前記梱包体を製造する梱包体の製造方法。
6. 請求項２に記載の梱包用部材と、一面に開口部を有し、前記底面部材、前記天面部材、前記複数の基材および前記側面部材を収容する箱本体部と、前記箱本体部の開口部を閉塞する蓋部とにより屈曲部を有する基材が梱包された梱包体の製造方法であって、
   前記側面部材が前記底面部材の側方に位置するように、前記底面部材と前記側面部材とを前記箱本体部内で位置決めし、
   前記屈曲部同士が重なるように上下に積層された複数の基材を、最下部の基材における前記屈曲部の少なくとも一部の下面が前記底板屈曲部に対向するように、前記底面部材上に載置し、
   最上部の基材における前記屈曲部の少なくとも一部の上面が前記天板屈曲部に対向するように、かつ、前記天面部材の上面が前記側面部材の上面よりも上方に位置するように、前記天面部材を前記最上部の基材上に配置し、
   前記蓋部で前記天面部材を押圧し、前記蓋部と前記天面部材とのうち少なくとも一方を変形させつつ前記蓋部を前記側面部材に密着させることで前記箱本体部の開口部を閉塞し、前記基材を下方に付勢するとともに前記底面部材と前記天面部材とを固定することで前記梱包体を製造する梱包体の製造方法。
7. 請求項２に記載の梱包用部材と、一面に開口部を有し、前記底面部材、前記天面部材、前記天面部材に隣接するように配置される上板部材、前記複数の基材および前記側面部材を収容する箱本体部と、前記箱本体部の開口部を閉塞する蓋部とにより屈曲部を有する基材が梱包された梱包体の製造方法であって、
   前記側面部材が前記底面部材の側方に位置するように、前記底面部材と前記側面部材とを前記箱本体部内で位置決めし、
   前記屈曲部同士が重なるように上下に積層された複数の基材を、最下部の基材における前記屈曲部の少なくとも一部の下面が前記底板屈曲部に対向するように、前記底面部材上に載置し、
   最上部の基材における前記屈曲部の少なくとも一部の上面が前記天板屈曲部に対向するように、前記天面部材を前記最上部の基材上に配置し、
   前記上板部材の上面が前記箱本体部の開口部の高さよりも上方に位置するように、前記上板部材を前記天面部材上に配置し、
   前記蓋部で前記上板部材または前記天面部材を押圧し、前記蓋部と前記上板部材または前記天面部材のうち少なくとも一方とを変形させつつ前記蓋部により前記箱本体部の開口部を閉塞し、前記基材を下方に付勢するとともに前記底面部材と前記天面部材とを固定することで前記梱包体を製造する梱包体の製造方法。
8. 前記天面部材と前記上板部材とが一体である、請求項７に記載の梱包体の製造方法。

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