JP5171160B2 - 梱包用具及び前記梱包用具により梱包された空気調和機 - Google Patents

Description

本発明は、梱包用具及び前記梱包用具により梱包された空気調和機に関するものである。

従来、空気調和機の室外機や室内機等の被梱包物が梱包される際は、通常、木製または段ボール製の台枠の上にこのような被梱包物が載置され、上方から透明合成樹脂シート等が被せられた後、被梱包物の上面を木製または段ボール製の梱包材により覆われ、最後に全体をバンドで結束するといった方法により行われていた。

また、下記特許文献１には、被梱包物の下側に形成した台枠と、上側にトレイ状に形成した上部外箱とを具備し、被梱包物の側面に直接、緩衝材を取り付け、その周囲を覆うように側板を当てがい、被梱包物と側板との間に一定の空間部を形成した梱包装置に関する開示がある。

特開２００６−２３２３６５号公報

しかしながら、従来の通常の梱包方法では、被梱包物の側面が合成樹脂シートにより覆われるのみであったので、船舶や航空機、車両等による国内外への搬送や輸送の際、被梱包物の化粧面に容易に傷が付いてしまうといった問題が生じていた。

また、上記特許文献１に記載の梱包装置は、被梱包物の側面の保護は可能となるが、梱包の際必要となる部品が多数存在するとともに、梱包方法が非常に複雑となっていた。

特に、海外への輸送の際には、税関において、被梱包物に関する情報と実際の被梱包物とが異なることが判明した場合や、当該国の社会情勢が悪化し違法に輸入される物品に対する取締が厳しくなった場合などに、開梱を伴った内容物の確認作業が行われることがある。そのような場合、例えば、被梱包物が空気調和機の室外機や室内機等である際には、まず、結束用のバンドを切断し、被梱包物の上面を覆う梱包材を外し、そして、合成樹脂製シート、側板や緩衝材といった被梱包物の側面を覆う部材を取り外し、更に、室外機または室内機の本体ケーシングの前面パネルを開き、内部の確認を行う。

そして、内部の確認後は、上記した動作と逆の動作を行うことで再度梱包を行うとともに、一度切断したバンドは再梱包では利用することができないために新しい結束バンドを用いて全体の結束を行う。以上のような税関における梱包物の開封及び内容物確認後の再梱包の作業は、被梱包物が大型の空気調和機の室外機や室内機である場合に、特に困難を伴うこととなり、作業に非常に長時間を要していた。

本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、開封及び再梱包の容易な梱包用具及び前記梱包用具により梱包された空気調和機の提供を目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明に係る梱包用具は、被梱包物を載置する底板部材と、前記被梱包物の上面を覆う上面梱包材と、一部が重なり、前記被梱包物の側面を覆う少なくとも２枚の側板部材と、前記被梱包物の側面に沿って配置された前記少なくとも２枚の側板部材の重なり部分に着脱自在に設けられ、前記少なくとも２枚の側板部材を連結する連結手段とを備え、前記少なくとも２枚の側板部材が前記連結手段により連結されることにより前記被梱包物の全側面が覆われる構成にし、前記側板部材が平面視対向する２辺の長さが異なるコの字状に形成され、前記対向する２辺のうちの長辺の長さが、前記対向する２辺の間に形成された中間部の長さと前記対向する２辺のうちの短辺の長さとの和に略等しい構成にしてある。

本発明では、梱包用具は、被梱包物を載置する底板部材と、前記被梱包物の上面を覆う上面梱包材と、一部が重なり、前記被梱包物の側面を覆う少なくとも２枚の側板部材と、前記被梱包物の側面に沿って配置された前記少なくとも２枚の側板部材の重なり部分に着脱自在に設けられ、前記少なくとも２枚の側板部材を連結する連結手段とを備え、前記少なくとも２枚の側板部材が前記連結手段により連結されることにより前記被梱包物の全側面が覆われる構成にし、前記側板部材が平面視対向する２辺の長さが異なるコの字状に形成され、前記対向する２辺のうちの長辺の長さが、前記対向する２辺の間に形成された中間部の長さと前記対向する２辺のうちの短辺の長さとの和に略等しいので、被梱包物の輸送の際、被梱包物の側面を側板部材により保護でき、化粧面に傷が付くのを防止できるとともに、梱包の際必要となる部品が少数であり、梱包方法が非常に簡素化でき、梱包、開封、再梱包の作業性が飛躍的に向上する。

実施の形態１．
図１は本発明の一実施形態に係る梱包用具Ａにより被梱包物１を梱包した状態の斜視図、図２は前記梱包用具Ａの各部材及び被梱包物１を示す分解斜視図である。
図において、この実施形態に係る梱包用具Ａは、被梱包物１を載置する底板部材２と、被梱包物１の上面を覆う上面梱包材７と、被梱包物１の側面を覆う２枚の側板部材６ａ，６ｂと、被梱包物１の側面に沿って配置された略同形状の２枚の側板部材６ａ，６ｂを連結する連結手段８とを備えている。この２枚の側板部材６ａ，６ｂは連結手段８により連結されることにより被梱包物１の全側面を覆うようになっている。

本実施形態に係る梱包用具Ａにより梱包される被梱包物１としては、特に限定されないが、例えば、空気調和機の室内機や室外機等が挙げられ、特に、高さが１．５ｍ乃至２ｍ程度あり容量が８馬力以上の大型の室内機若しくは室外機が好適に用いられる。このような大型の室内機や室外機は、従来梱包作業が非常に困難であり、複数の作業者により梱包作業を行っていたが、本実施形態に係る梱包用具Ａを用いれば一人であっても容易に梱包することが可能である。

図１，２に示すように、底板部材２は、木材または段ボール等により構成され、被梱包物１の前端部及び後端部をそれぞれ支持するよう前後に離間して配置された上板２１，２１と、前後の上板２１，２１を連結するよう上板２１，２１の下面に垂設された３個の桁材２２，２２，２２と、上板２１と対向する向きに桁材２２の底面に固着された下板２３と、隣り合う桁材２２の間に形成されたフォーク爪挿入部２４とを備えた構造を有する。このフォーク爪挿入部２４には、フォークリフトのフォーク爪（図示しない）が挿入され、重量のある被梱包物１を搬送するようになっている。

底板部材２の上板２１または桁材２２上における被梱包物１載置位置から、側板部材６ａ，６ｂを収容できる幅だけ離間した位置には、側板部材６ａ，６ｂを被梱包物１の近傍に保持する保持突起１１が立設されている。

また、上面梱包材７は、段ボールなどにより構成され、被梱包物１の上面を覆う上面部７１と、上面部７１の両端に連接され、被梱包物１の左右側面上部を覆う側面部７２とを備えている。

図３（ａ）に側板部材６ｂを組み立てる途中の斜視図を、同図（ｂ）に側板部材６ｂの収納状態を示す参考斜視図を示す。以下、図３においては側板部材６ｂを例に挙げ記載するが、側板部材６ａについても同様である。側板部材６ｂは、平面視対向する２辺の長さが異なる略コの字状に形成されており、展開した状態では平面視矩形状を有する。そして、上下方向の折線６４，６５により広面部６１、中間部６２及び狭面部６３の３つに区画されている。広面部６１は、側板部材６ｂの一端側に設けられた最も広い面積を有する部分であり、狭面部６３は側板部材６ｂの他端側に設けられた広面部６１よりも面積の狭い部分である。また、中間部６２は広面部６１と狭面部６３との間に設けられた部分である。

広面部６１の大きさは、側板部材６ｂ全体の略２分の１となっており、広面部６１、中間部６２及び狭面部６３の水平方向の長さをそれぞれＬ１，Ｌ２，Ｌ３とすると、Ｌ１＝Ｌ２＋Ｌ３である。従って、図３（ｂ）に示すように、側板部材６ｂを折線６４において折り畳んだ際、広面部６１を、中間部６２及び狭面部６３とぴったりと重ね合わせ、折り畳むことが可能となり、側板部材６ｂの収納の際占有面積を小さくすることが可能な構造となっている。

側板部材６ｂの左右両端部近傍である広面部６１、及び狭面部６３には、それぞれ上部、中央部及び下部の三箇所に矩形状の貫通穴である窓部９，９，９が形成されている。

また、側板部材６ｂは、広面部６１及び中間部６２における、作業者が梱包作業する際の手元にあたる高さ位置であって、折線６４からの水平距離が略等しい位置の近傍に把持手段１０，１０を備えている。把持手段１０，１０は、いずれも横長矩形状の貫通穴により構成され、この把持手段１０，１０に作業者が左手及び右手をそれぞれ挿入し、側板部材６ｂを持ち上げることが可能である。

このように、把持手段１０，１０は、広面部６１及び中間部６２において、略同等の高さ位置であって、且つ、折線６４からの水平距離が略等しい位置の近傍に形成されているので、側板部材６ａ，６ｂを折線６４により折り畳んで収容し保管する際に、広面部６１及び中間部６２に形成された２つの把持手段１０，１０が略同位置に重なる。よって、折り畳まれた状態の側板部材６ａ，６ｂを持ち運ぶ際においても、作業者が手を把持手段１０，１０に掛けることで、容易に作業することができる。

連結手段８は、二枚の側板部材６ａ，６ｂを連結可能であれば特に限定されないが、例えば、図４、図５（ａ）、（ｂ）に示すような市販の連結具を用いる。同図に示す連結手段８は、窓部９に嵌合可能な大きさを有し、前後端部開口が設けられた角筒状の枠体８１と、この枠体８１の前面に形成された前板８２と、連結を解除した状態で（図４及び図５（ｂ）参照）、前面側から枠体８１内を通り背面側に傾斜し突出した後板８３とを備えている。

図５（ａ）に示すように、例えば、被梱包物１の前面においては、前板８２が前側の側板部材６ａの前面を押さえ、後板８３が後側の側板部材６ｂの背面を押さえ、これにより、前板８２と後板８３との間に二枚の側板部材６ａ，６ｂを挟むようになっている。

後板８３は、上下２部材に分割されており、上部材８４および下部材８５により構成されている。
連結を解除した状態で、上部材８４の前後方向略中央部には連結板８６が立設され、この連結板８６により上部材８４は枠体８１筒内の前上部に連結されており、上部材８４は連結板８６の枠体８１への連結位置を軸心に前後に揺動するようになっている。これに対し、下部材８５の前後方向略中央部には連結板８７が立設され、この連結板８７により下部材８５は枠体８１筒内の前下部に連結され、連結板８７の枠体８１への連結位置を軸心に前後に揺動するようになっている。

更に、上部材８４の前部上面には左右１対の把持部８８が立設され、把持部８８の下端部は、上部材８４の前端部より若干突出して形成されている。また、下部材８５の前部下面には左右１対の係合部８９が立設されている。把持部８８を指先で摘むと中央側に弾性変形するので、上部材８４を背面側に揺動させ、把持部８８の下端部を、係合部８９内に収容し固定して把持部８８を係合部８９に係合させることで、側板部材６ａ，６ｂを連結固定するようになっている。

引続き、梱包用具Ａを用いた被梱包物１の梱包方法につき、以下に説明する。図６に梱包の際の手順を示す。まず、被梱包物１を底板部材２上に載置し（Ｓ１）、次に、被梱包物１の上方より防汚用の合成樹脂製シート３を被せ（Ｓ２）、上面梱包材７により被梱包物１の上面を覆う（Ｓ３）。

そして、側板部材６ａ，６ｂを被梱包物１の側面近傍に保持する（Ｓ４）。その際、まず、側板部材６ｂを折線６４，６５で折り、平面視コの字状となるよう組み立てる。これにより、作業者が手を添えて支持しなくても側板部材６ｂは自立できるようになる。次に、作業者の左手を広面部６１の、右手を中間部６２の把持手段１０にそれぞれ挿入し、側板部材６ｂを持ち上げ、図７（ａ）に示すように、被梱包物１の右側側面の底板部材２上に設置し、桁材２２上面に立設された保持突起１１に中間部６２の下部を係合させ、中間部６２を被梱包物１右側面近傍に保持する。

図７（ｂ）に示すように、広面部６１の下部を被梱包物１と保持突起１１との間に挟み、保持突起１１に係合させ、広面部６１を被梱包物１の前面近傍に保持させる。

同様に、側板部材６ａを折線６４，６５で折り畳んで組み立て、被梱包物１の左側側面に沿わせ底板部材２上に載置し、左側の桁材２２上面に立設された保持突起１１に側板部材６ａの中間部６２の下部を係合させ、中間部６２を被梱包物１左側面近傍に保持する。

そして、被梱包物１の前面において、側板部材６ａの狭面部６３と、側板部材６ｂの広面部１とを重ね、側板部材６ａの狭面部６３の窓部９と、側板部材６ｂの広面部６１の窓部９とを一致させ、連結手段８により連結する（Ｓ５）。

連結の際は、連結手段８を上部材８４及び下部材８５を開放した状態で側板部材６ａ，６ｂの窓部９に枠体８１を嵌合する。そして、前板８２により２枚の側板部材６ａ，６ｂを押圧しつつ把持部８８をつまみ、上部材８４の下端部及び下部材８５の上端部を後方に揺動させ、把持部８８の下端部を係合部８９内に嵌め込んで係合させ、後板８３の上部材８４及び下部材８５を側板部材６ｂの背面で上下方向に平行となるようにし、前板８２と後板８３との間に側板部材６ａ，６ｂを挟み、両者を連結する。

被梱包物１の背面においても同様に、側板部材６ｂの狭面部６３を側板部材６ａの広面部６１に重ね、側板部材６ｂの狭面部６３の窓部９と、側板部材６ａの広面部６１の窓部９とを一致させ、連結手段８により連結する。全ての窓部９を連結手段８により連結することで被梱包物１の梱包が完了する。

税関や搬送先などにおいて、梱包用具１を開封する際には、把持部８８を係合部８９から開放し、上部材８４の下端部及び下部材８５の上端部を前方に揺動させ、側板部材６ａ，６ｂの連結を解除する。そして、側板部材６ａ，６ｂおよび上部梱包材７を取り除き、合成樹脂製シート３を外す。

特に、税関などにおいては、一旦内容物を確認後、再度梱包を行う場合があるが、このような場合には、連結を解除した後、例えば被梱包物１の前面において、側板部材６ａの狭面部６３を折線６５を軸心にして前方に開き、続いて側板部材６ｂの広面部６１を保持突起１１から外し、折線６４を軸心にして前方に開く。合成樹脂製シート３を外し、または、合成樹脂製シート３は透明なので合成樹脂製シート３を透視して内容物である被梱包物１を確認することができる。

確認後は、上記と逆の動作を行い、合成樹脂製シート３を外した場合には被せ、側板部材６ｂの広面部６１を被梱包物１側に折り畳み、広面部６１の下部を保持突起１１と被梱包物１との間に挟んで広面部６１の下部を保持突起１１に係合させ、次に、側板部材６ａの狭面部６３を被梱包物１側に折り畳み、側板部材６ａの狭面部６３を側板部材６ｂの広面部６１に重ねる。そして、被梱包物１の前面において側板部材６ａの狭面部６３の窓部９と、側板部材６ｂの広面部６１の窓部９とを一致させ、連結手段８により連結する。

以上より、本実施形態に係る梱包用具Ａは、被梱包物１を載置する底板部材２と、被梱包物１の上面を覆う上面梱包材７と、被梱包物１の側面を覆う２枚の側板部材６ａ，６ｂと、被梱包物１の側面に沿って配置された２枚の側板部材６ａ，６ｂを連結する連結手段８とを備えており、２枚の側板部材６ａ，６ｂが連結手段８により連結されることにより被梱包物１の全側面が覆われるので、被梱包物１の輸送の際、被梱包物１の側面を側板部材６ａ，６ｂにより保護でき、化粧面に傷が付くのを防止できる。また、梱包用具Ａを構成する部材が少数であり、梱包方法を非常に簡素化することができ、梱包、開封、再梱包の作業性が飛躍的に向上する。

特に、従来、税関などにおいて、内容物の検査を行う際には、被梱包物を結束するバンドなどの紐状結束部材を切断し、各種梱包用部材を接合する粘着テープをカッターなどにより切断し、開封していた。このような従来の方法では、一旦開封した後に再梱包するのは、非常に困難であり、バンドなどの紐状結束部材または各種梱包部材の中には、再梱包に利用できない場合もあり、別途新たに梱包用具を使用しなければならなかった。

これに対し、本実施形態に係る梱包用具Ａは、このような紐状結束部材を使用しないため、再梱包の作業性が飛躍的に向上するとともに、不要な廃棄物も出さないという利点もある。

また、底板部材２上における被梱包物１の載置位置から側板部材６ａ，６ｂを収容できる幅だけ離間した位置に、側板部材６ａ，６ｂを被梱包物１の近傍に保持する保持突起１１を立設したので、側板部材６ａ，６ｂが被梱包物１の近傍から外方に外れ、側板部材６ａ，６ｂが折線６４，６５で折られた状態から平面視一直線状に開くのを防止できる。

そして、側板部材６ａ，６ｂが平面視略コの字状に形成されているので、側板部材６ａ，６ｂを組み立てた際、自立可能となり、大型機器への梱包作業ではあるものの一人で梱包作業を行うことも可能となる。

更に、側板部材６ａ，６ｂが平面視対向する２辺の長さが異なるコの字状に形成され、対向する２辺のうち長辺Ｌ１の長さが、対向する２辺の間に形成された中間部分の長さＬ２と短辺の長さＬ３との和に略等しいので、広面部６１の大きさが側板部材６ａ，６ｂの略２分の１となり、長辺を構成する広面部６１と、中間部６２との間に形成された折線６４で折り畳むことにより、側板部材６ａ，６ｂを２つ折に折り畳むことができる。これにより、梱包用具Ａの収納に要する空間、及び被梱包物１の組み立て作業現場における梱包用具Ａの占有面積が小さくてすむ。

また、従来は、販売拠点の営業所などといった輸送先の倉庫等において、被梱包物の側面を覆う合成樹脂シートに外傷が発見された場合には、開梱を行って被梱包物の意匠面に傷が付いていないかどうかの確認を行っていた。その際、被梱包物の側面が合成樹脂製シートのみで覆われていた場合には、搬送や輸送の際被梱包物の化粧面に非常に傷が付きやすいだけでなく、合成樹脂製シートと被梱包物との接触部分がずれることが多いため、被梱包物の傷のついた箇所の特定が非常に困難であった。

これに対し、本実施形態１にかかる梱包用具Ａは段ボール等でできた側板部材６ａ，６ｂで被梱包物１の外周を全て覆うので、搬送や輸送の際被梱包物１の化粧面に傷が付きにくく、且つ、側板部材６ａ，６ｂと被梱包物１との接触部分がずれることはほとんどないので、被梱包物１の傷のついた箇所の特定が容易である。そして、そのような被梱包物１の輸送先の倉庫等における被梱包物１の意匠面外傷確認の開梱作業の際にも、保持突起１１により、側板部材６ａ,６ｂを被梱包物１の近傍に保持しつつ確認に必要な部材のみ容易に取り外すことができるので、作業者が少数または一人であっても短時間での開梱作業が可能である。

実施の形態２．
次に、本発明に係る他の実施形態２について以下に説明する。
図８は、実施形態２に係る梱包用具Ｂにより被梱包物１を梱包した状態の縦断面図、図９は前記梱包用具Ｂの側板部材６ｃ，６ｄを連結した状態の斜視図である。図に示すように、実施形態２にかかる梱包用具Ｂは側板部材６ｃ，６ｄの狭面部６３０下部の被梱包物１に接する側面には、直方体状の凸部１３が設けられている。この凸部１３は被梱包物１の側面に形成された凹部１４に係脱自在に係合するようになっている。

被梱包物１として空気調和機の室内機または室外機を用いた場合には、通常これらの装置には、ボルトを用いて被梱包物１を設置場所に固定するため凹部１４が、側面下部において水平方向に凹んだ形状で形成されている。係る凹部１４に凸部１３を挿入し係合させることにより、側板部材６ｃ，６ｄが被梱包部物１近傍から外れて上方への浮き上がるのを防止することができる。

尚、上記の実施形態では、側板部材６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは略同形状のものを２枚用いたが、本発明の梱包用具はそれに限定されるものでなく、例えば３枚以上の異なる大きさの側板部材を用い、それぞれ連結手段により連結する構成としてもよい。

また、上面梱包材７は、被梱包物１の上面を覆う上面部７１と、上面部７１の両端に連接され、被梱包物１の左右側面上部を覆う側面部７２とを備えたが、これに限定されず、被梱包物１の前後左右の４側面上部を覆う下部開口を有する直方体状であってもよい。

本発明の一実施形態に係る梱包用具により被梱包物を梱包した状態の斜視図である。 前記梱包用具の各部材を示す分解斜視図である。 前記梱包用具の側板部材を組み立てる途中の斜視図及び収納状態を示す参考斜視図である。 前記梱包用具の連結手段の斜視図である。 前記連結手段の使用断面図である。 前記梱包用具による梱包の際の手順を示す図である。 前記側板部材による梱包工程を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る梱包用具の使用状態を示す縦断面図である。 前記梱包用具の側板部材の参考斜視図である。

符号の説明

１ 被梱包物
２ 底板部材
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 側板部材
７ 上面梱包材
８ 連結手段
１１ 保持突起
１３ 凸部
１４ 凹部
Ａ，Ｂ 梱包用具

Claims (5)

1. 被梱包物を載置する底板部材と、
   前記被梱包物の上面を覆う上面梱包材と、
   一部が重なり、前記被梱包物の側面を覆う少なくとも２枚の側板部材と、
   前記被梱包物の側面に沿って配置された前記少なくとも２枚の側板部材の重なり部分に着脱自在に設けられ、前記少なくとも２枚の側板部材を連結する連結手段とを備え、
   前記少なくとも２枚の側板部材が前記連結手段により連結されることにより前記被梱包物の全側面が覆われる構成にし、
   前記側板部材が平面視対向する２辺の長さが異なるコの字状に形成され、前記対向する２辺のうちの長辺の長さが、前記対向する２辺の間に形成された中間部の長さと前記対向する２辺のうちの短辺の長さとの和に略等しい
   ことを特徴とする梱包用具。
2. 底板部材上における被梱包物載置位置から側板部材を収容できる幅だけ離間した位置に、前記側板部材を前記被梱包物の近傍に保持する保持突起を立設した
   ことを特徴とする請求項１に記載の梱包用具。
3. 被梱包物を載置する底板部材と、
   前記被梱包物の上面を覆う上面梱包材と、
   前記被梱包物の側面を覆う少なくとも２枚の側板部材と、
   前記被梱包物の側面に沿って配置された前記少なくとも２枚の側板部材を着脱自在に連結する連結手段とを備え、
   前記側板部材が平面視対向する２辺の長さが異なるコの字状に形成され、前記対向する２辺のうちの長辺の長さが、前記対向する２辺の間に形成された中間部の長さと前記対向する２辺のうちの短辺の長さとの和に略等しく、
   前記少なくとも２枚の側板部材が前記連結手段により連結されることにより前記被梱包物の全側面が覆われる構成にした
   ことを特徴とする梱包用具。
4. 被梱包物の側面に形成された凹部に係脱自在に係合する凸部が、側板部材の被梱包物に接する側面に設けられた
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の梱包用具。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の梱包用具により梱包された
   空気調和機。

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