JP3203329U - 梱包材及びその組合せ - Google Patents

Abstract

【課題】リン木を設置したり移動させることなく、１人で簡単に被梱包材を輸送することができ、また被梱包材の損傷を防止することができる梱包材を提供する。【解決手段】四辺を有する矩形のベース部と、ベース部の上に並べて配設され、被梱包材Ｓが載置される少なくとも２つの細長い載置部４と、ベース部の四辺に折曲げ可能に接続する４つの側部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとを備える。４つの側部は折曲げ時に少なくとも２つの載置部４の高さより高い寸法を有する。４つの側部のうち、載置部４が延びる方向に直角な２つの側部５ａ、５ｂにフォークリフトのフォークが差し込まれるフォーク差込み孔６を設ける。【選択図】図８

Description

本考案は、建材等を輸送するときに使用される梱包材及びその組合せに関する。

サイディングなどの重量のある長尺の建材を所定場所に保管したり、トラックの荷台に積載する場合、図１６に示すように、数十枚積み重ねた建材１００をフォークリフトで搬送し、２本のリン木１０１の上に載置することが行われている。建材１００をフォークリフトで持ち上げた後、２本のリン木１０１を除去して、次の載置場所に移動してから、そのリン木１００の上に建材１００を降ろさなればならず、作業が煩雑であった。また、建材の荷積み、荷卸しには、フォークリフトを操縦する者とリン木の移動する者とで、最小限２人の作業者が必要であった。

また、通常、建材等は裸で積み重ねて搬送するため、角や縁が損傷することがあった。このため、特許文献１では、長尺物の側面に段ボール板を当て、その上よりストレッチフィルムで巻装する梱包方法が提案されている。また、特許文献２では、被梱包物の四周側面を覆う側面被覆片、表裏両面の周囲を覆う長尺側折曲げ片及び短尺側折曲げ片を有し、短尺側折曲げ片に通気口が形成された梱包材が提案され、梱包体内部の空気を逃がし、梱包材の破れや結束バンドの破損などを防止できるとされている。しかし、これらの梱包材は、被梱包材自体を損傷から保護できるが、依然としてリン木を必要とするものであり、前記問題を解決するには至っていない。

特許文献３では、蓋箱トレーと底箱トレーとからなり、それぞれ折れ線により側部を立ち上げて箱形に組み立て、底箱トレーの側部の補強スペーサを設け、蓋箱トレーと底箱トレーを結束バンドで結束する梱包材が提案されている。この梱包部材では、木枠梱包に代わるものとして、輸送中の強度を補償できるとされている。しかし、この梱包材は、ショーケースや自動販売機等の長尺でないものの梱包に適したもので、リン木を必要としないものである。仮に、この梱包材を建材等の梱包材に適用したとしても、輸送にはリン木を必要とするものであり、前記問題を解決できるものではない。

特開平１０−１９４３２７号公報 特許第５７３６１４７号明細書 特許第２６３３４５１号明細書

本考案は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、リン木を設置したり移動させることなく、１人で簡単に被梱包材を輸送することができ、また被梱包材の損傷を防止することができる梱包材及びその組合せを提供することを課題とする。

前記課題を解決するための手段として、本考案の梱包材は、
四辺を有する矩形のベース部と、
前記ベース部の上に並べて配設され、被梱包材が載置される少なくとも２つの細長い載置部と、
前記ベース部の四辺に折曲げ可能に接続する４つの側部とを備え、
前記４つの側部は折曲げ時に前記少なくとも２つの載置部の高さより高い寸法を有し、
前記４つの側部のうち、前記載置部が延びる方向に直角な２つの側部にフォークリフトのフォークが差し込まれるフォーク差込み孔を設けたものである。

前記手段によれば、梱包材の側部を展開した状態ではベース部の載置部がリン木となるので、この載置部の上に被梱包材を載置することができる。４つの側部を折り曲げると、梱包材のベース部及び４つの側部により被梱包材の底面及び全周側面の下部が覆われて、損傷から保護される。また、フォーク差込み孔にフォークリフトのフォークを差し込んで、被梱包材を持ち上げると、梱包材も被梱包材とともに持ち上げられるので、被梱包材を降ろす時には梱包材の載置部がリン木となって所定の位置に被梱包材を設置することができる。

前記フォーク差込み孔の上縁は、前記フォーク差込み孔を有する側部の折曲げ時に、前記載置部の上面と同じ高さ又は少し低い位置にあることが好ましい。これによれば、フォーク差込み孔にフォークリフトのフォークを差し込んで、被梱包材を持ち上げるときに、フォーク差込み孔の上縁がフォークと干渉して変形することがない。

前記フォーク差込み孔の上縁に折曲げ片を有することが好ましい。これによれば、折曲げ片を側部の内側に折り曲げることで、フォーク差込み孔にフォークリフトのフォークを差し込んだときに、フォークリフトのフォークと被梱包材との間に折曲げ片が介在するので、被梱包材がフォークにより損傷するのを防止することができる。

前記４つの側部の隣接する２つの側部の一方の側部の側端に、他方の側部と対向する延長部を設けることが好ましい。これによれば、梱包材の側部を展開した状態から側部を折り曲げて立ち上げて、延長部を側部と被梱包材の間に差し込むこととで、被梱包材の角部を保護することができ、また、元の展開状態に戻すことができ、再利用が可能である。

前記４つの側部のうち、フォーク差込み孔が設けられていない対向する側部に結束バンドが通るバンド通し孔を設けることが好ましい。これによれば、梱包材に被梱包材を載置した後、梱包材の対向する側部のバンド通し孔にバンドを通して被梱包材を結束することができる。

前記課題を解決するための他の手段として、本考案は、被梱包材の底に敷かれる前記梱包材と、被梱包材の上に被せられる蓋部材と、前記被梱包材と前記梱包材と前記蓋部材を結束する結束バンドとからなる梱包材の組合せとした。また、被梱包材の底に敷かれる第１の前記梱包材と、被梱包材の上に被せられる第２の前記梱包材と、前記被梱包材と前記第１の梱包材と前記第２の梱包材を結束する結束バンドとからなる梱包材の組合せとしたものである。

本考案によれば、梱包材にリン木となる載置部を有するので、リン木を必要としない。このため、リン木を設置したり移動させることなく、一人で簡単に被梱包材を輸送することができる。また、梱包材のベース部及び側部により被梱包材の底面及び全周側面の下部が覆われて保護されるので、被梱包材の損傷を防止することができる。さらに、梱包材を展開した状態で保管することができ、省スペース化を図ることができる等の効果を有している。

本考案の第１実施形態に係る梱包材の斜視図。 図１の梱包材を組み立てた状態の斜視図。 蓋部材の組み立てた状態の斜視図。 図１の梱包材の展開図。 図３の蓋部材の展開図。 図２の梱包材の長手方向断面図。 図２の梱包材の短手方向断面図。 本考案の梱包材に被梱包材を載置する状況を示す斜視図。 本考案の梱包材に載置した被梱包材に蓋部材を被せる状況を示す斜視図。 本考案の梱包材により被梱包材を梱包した梱包体を示す斜視図。 本考案の梱包材により被梱包材を梱包した梱包体の他の例を示す斜視図。 本考案の梱包材により被梱包材を梱包した梱包体の他の例を示す斜視図。 本考案の梱包材の側部をねじで固定する状態を示す斜視図。 本考案の梱包材の側部を係合片で固定する状態を示す斜視図。 本考案の第２実施形態に係る梱包材の斜視図。 建材をリン木の上に載置した従来の状態を示す斜視図。

次に、本考案の実施の形態を添付図面に従って説明する。

図１は、本考案の実施形態に係る梱包材１の開いた状態の斜視図、図２は梱包材１の組み立てた状態の斜視図、図３は蓋部材２の斜視図を示す。梱包材１及び蓋部材２は、サイディングボード等の建材の輸送時の梱包に使用される。梱包材１は、ベース部３と、少なくとも２つ（図では３つ）の載置部４と、４つの側部５とを備えている。

ベース部３は、四辺を有する矩形の紙段ボール又はプラスチック段ボールからなっている。ベース部３の大きさは、被梱包材Ｓ（図８参照）の平面形状の大きさよりも少し大きい寸法を有する。例えば、幅６０６ｍｍ、長さ１８２０ｍｍのサイディングボードの場合、ベース部３の大きさは、サイディングボードの周囲より１０ｍｍ程度大きい、幅６２６ｍｍ、長さ１８４０ｍｍである。ベース部３の段ボールの中芯の波の進む方向は、ベース部３の長手方向に向けられている。段ボールの厚さ（フルート）は、被梱包材Ｓの重量に合わせて、例えば紙段ボールではＡフルート（約５ｍｍ）、Ｂフルート（約３ｍｍｍ）、Ｗフルート（約８ｍｍ）など適宜のものを選定することができる。

載置部４は、紙段ボール又はプラスチック段ボールから中芯の波の進む方向が長手方向になるように裁断した多数の細長い小片４ａを水平方向に貼り合わせて直方体状に形成したものである。載置部４を構成する紙段ボール又はプラスチック段ボールの小片４ａは、ベース部３の紙段ボール又はプラスチック段ボールと同じ種類で、同じ厚さが好ましいが、異なるもので構成してもよい。載置部４は、長手方向がベース部３の短辺方向に向くように、ベース部３の上面の中央部に１つ、一端部に１つ、他端部に１つ、合計３個並べて配設され、接着剤等で固定されている。載置部４の上面には、図６、図７に示すように、サイディングボード等の被梱包材Ｓが載置される。載置部４の幅は、１００〜１５０ｍｍ、長さは被梱包材Ｓの幅寸法とほぼ同じ、高さは、フォークリフトのフォークが進入し退避できるように４０〜１００ｍｍが好ましい。例えば、被梱包材Ｓが幅６０６ｍｍ、長さ１８２０ｍｍのサイディングボードである場合、梱包材１の載置部４の大きさは、幅１２５ｍｍ、長さ６０６ｍｍ、高さ４５ｍｍが好ましいが、これに限るものではない。

側部５は、ベース部３の四辺に折曲げ可能に接続する部分で、ベース部３の前側の長辺に接続する前側部５ａ、後側の長辺に接続する後側部５ｂ、左側の短辺に接続する左側部５ｃ、右側の短辺に接続する右側部５ｄからなっている。各側部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、紙段ボール又はプラスチック段ボールからなり、ベース部３と一体に形成されている。各側部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの折曲げ時の高さは、載置部４の高さより高い寸法を有する。例えば、載置部４の高さが４５ｍｍの場合、各側部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの折曲げ時の高さは、１４０ｍｍが好ましいが、これに限るものではない。

側部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄのうち、前側部５ａと後側部５ｂには、図２に示すように、フォークリフトのフォークが差し込まれる矩形のフォーク差込み孔６が２つ形成されている。前側部５ａの２つのフォーク差込み孔６は、前側部５ａの中央から左右等距離の位置に形成されている。後側部５ｂの２つのフォーク差込み孔６は、前側部５ａの２つのフォーク差込み孔６と対向する位置に形成されている。各フォーク差込み孔６の上縁は、該フォーク差込み孔６を有する前側部５ａと後側部５ｂの折曲げ時に、載置部４の上面と同じ高さ又は、梱包材１の厚さと同程度の寸法だけ少し低い位置にある。各フォーク差込み孔６の上縁には、内側に折り曲げ可能な折曲げ片７を有する。各フォーク差込み孔６の下縁は、ベース部３の上面と同じ高さ、又はベース部３の上面より少し高い位置にある。

４つの側部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄのうち、左側部５ｃの両側端には、図２にように組み立てた時に前側部５ａと後側部５ｂの左側端にそれぞれに対向する延長部８を有している。同様に、右側部５ｄの両側端には、前側部５ａと後側部５ｂの右側端にそれぞれに対向する延長部８を有している。左側部５ｃの延長部８は、紙段ボール又はプラスチック段ボールからなり、左側部５ｃと一体に形成され、同様に、右側部５ｄの延長部８は、紙段ボール又はプラスチック段ボールからなり、右側部５ｄと一体に形成されている。延長部８は、左側部５ｃ、右側部５ｄではなく、前側部５ａ、後側部５ｂの両端に設けてもよい。

４つの側部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄのうち、対向する左側部５ｃと右側部５ｄには、ＰＰバンドのような結束バンドが通るバンド通し孔９がそれぞれ２箇所に設けられている。バンド通し孔９の上縁は、載置部４の高さと同じ、又はそれ以上の高さ位置にある。

図３の蓋部材２は、図９に示すように、サイディングボード等の被梱包材Ｓの輸送時に被梱包材Ｓの上に被せて使用されるもので、ベース部１０と、側部１１（４つの側部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ）と、延長部１２とを備えている。蓋部材２は、ベース部１０に梱包材１の載置部４に相当する部分が無いこと、前側部１１ａと後側部１１ｂに梱包材１のフォーク差込み孔６に相当する部分が無いこと、左側部１１ｃと右側部１１ｄに梱包材１のバンド通し孔９に相当する部分が無いこと以外は、梱包材１と同じ材料、形状、寸法を有するものであり、詳細な説明は省略する。

図４は、梱包材１の展開図である。梱包材１は、ベース部３の四辺に罫線１３を介して前側部５ａ、後側部５ｂ、左側部５ｃ、右側部５ｄが設けられている。前側部５ａには、フォーク差込み孔６を形成するための逆Ｕ字形の切込み１４と罫線１５が設けられている。同様に、後側部５ｂには、前側部５ａのフォーク差込み孔６と対向する位置にフォーク差込み孔６を形成するためのＵ字形の切込み１４と罫線１５が設けられている。左側部５ｃの両端には、罫線１６を介して延長部８が設けられ、右側部５ｄの両端にも、罫線１６を介して延長部８が設けられている。延長部８は、前側部５ａ、後側部５ｂの外端まで延びて、前側部５ａ、後側部５ｂの両端との間に溝８ａが設けられている。側部５ｃには、２つのバンド通し孔９が形成され、右側部５ｄには左側部５ｃのバンド通し孔９と対向する位置に２つのバンド通し孔９が形成されている。ベース部３の上面には中央と両端部に載置部４が配設されている。

図５は、蓋部材２の展開図である。蓋部材２は、ベース部１０の四辺に罫線１７を介して前側部１１ａ、後側部１１ｂ、左側部１１ｃ、右側部１１ｄが設けられている。左側部１１ｃの両端には、罫線１８を介して延長部１２が設けられ、右側部５ｄの両端にも、罫線１８を介して延長部１２が設けられている。延長部１２は、前側部１１ａ、後側部１１ｂの外端まで延びて、前側部１１ａ、後側部１１ｂの両端との間に溝１２ａが設けられている。

次に、以上の構成からなる梱包材１と蓋部材２を使用する手順について説明する。図８に示すように、梱包材１を展開した状態で載置部４が上になるように地表に置く。被梱包材Ｓを載置する前に、梱包材１の左側部５ｃのバンド通し孔９から載置部４の上を通って右側部５ｄのバンド通し孔９へＰＰバンド等の結束バンド１９を通しておく。前側部５ｃのフォーク差込み孔６と後側部５ｂのフォーク差込み孔６にもＰＰバンド等の結束バンド１９を通しておいてもよいが、被梱包材Ｓを載置してからでも通すことができる。

続いて、数十枚積み重ねたサイディングボード等の被梱包材Ｓをフォークリフトで持ち上げ、被梱包材Ｓの周囲が梱包材１のベース部３からはみ出さないように、梱包材１の載置部４に載置する。梱包材１の左側部５ｃと右側部５ｄの延長部８を罫線１６に沿って谷折して９０度折り曲げた後、前側部５ａ、後側部５ｂ、左側部５ｃ、右側部５ｄを罫線１３に沿って谷折りで９０度折り曲げて立ち上げ、左側部５ｃの延長部８と右側部５ｄの延長部８を前側部５ａと被梱包材Ｓの間に差し込む。蓋部材２も同様に、前側部１１ｃ、後側部１１ｂ、左側部１１ｃ、右側部１１ｄを立ち上げておく。また、前側部１１ａと後側部１１ｂの延長部１２を内側に折り曲げておく。

次に、図９に示すように、載置された被梱包材Ｓの上に蓋部材２を被せる。そして、図１０に示すように、梱包材１の左側部５ｃと右側部５ｄのバンド通し孔９に通しておいた結束バンド１９を被梱包材Ｓの左側面から蓋部材２の上面、被梱包材Ｓの右側面に回して締め付ける。同様に、前側部５ａのフォーク差込み孔６から後側部５ｂのフォーク差込み孔６に結束バンド１９を通す。予め、前側部５ａと後側部５ｂのフォーク差込み孔６に結束バンド１９を通してある場合にはその必要がない。続いて、結束バンド１９を被梱包材Ｓの前面から蓋部材２の上面、被梱包材Ｓの後面に回して締め付ける。これにより、被梱包材Ｓの荷崩れが防止されるとともに、梱包材１の左側部５ｃと右側部５ｄ及び蓋部材２の左側部１１ｃと右側部１１ｄが被梱包材Ｓに向かって押さえられ、梱包材１の前側部５ａと後側部５ｂ及び蓋部材２の前側部１１ａと後側部１１ｂが被梱包材Ｓに向かって押さえられるので、梱包材１と蓋部材２が展開状態に開くことが防止される。

被梱包材Ｓは、梱包材１のベース部３と４つの側部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとにより、被梱包材Ｓの底面及び全周側面が覆われるので、外力に対して保護され、損傷が防止される。同様に、被梱包材Ｓは、蓋部材２のベース部１０と４つの側部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄとにより、被梱包材Ｓの天面及び全周側面が覆われるので、外力に対して保護され、損傷が防止される。特に被梱包材Ｓの角部は、梱包材１の延長部８と、蓋部材２の延長部１２によって確実に保護され、外力によって損傷するのが防止される。

梱包された梱包体２０をトラック等の荷台又は他の場所に移動する場合には、フォークリフトのフォークを梱包体２０のフォーク差込み孔６に差し込んで、被梱包体２０を持ち上げる。このとき、梱包材１も被梱包体２０とともに持ち上げられるので、梱包体２０を降ろす時には梱包材１の載置部４がリン木となって所定の位置に被梱包材Ｓを設置することができる。このように、梱包材１にリン木となる載置部４を有するので、リン木を必要としない。このため、リン木を設置したり移動させることなく、フォークリフトを操縦する者が１人で簡単に被梱包材Ｓを輸送することができる。また、梱包体２０は、既に設置された梱包体２０の上に積み重ねることができる。

図６、図７に示すように、フォーク差込み孔６の上縁は、載置部４の上面と同じ高さ又は少し低い位置にあるので、フォーク差込み孔６にフォークリフトのフォークを差し込んで被梱包材Ｓを持ち上げるときに、被梱包材とフォーク差込み孔６の上縁がフォークと干渉して変形することがない。フォーク差込み孔６の上縁が載置部４の上面より被梱包材の厚さと同じ程度の寸法だけ少し低い位置にあれば、フォーク差込み孔６の上縁がフォークに対する緩衝材となるので、被梱包材Ｓへの衝撃が緩和される。また、フォーク差込み孔６の上縁に内側に折り曲げられた折曲げ片７を有するので、フォーク差込み孔６にフォークリフトのフォークを差し込んだときに、フォークリフトのフォークと被梱包材Ｓとの間に折曲げ片７が介在し、被梱包材Ｓがフォークにより損傷するのを防止することができる。

梱包体の移動先又は輸送先で梱包体２０を開梱して被梱包材Ｓを使用した後、残った梱包材１は次の被梱包材Ｓの梱包のために再使用することができる。また、梱包材１は、展開した状態で保管することができ、省スペース化を図ることができる。

前記実施形態では、被梱包材Ｓの上に蓋部材２を被せたが、蓋部材２を使用せずに、図１１に示すように、被梱包材Ｓの上に直接結束バンド１９を締め付けることができる。また、図１２に示すように、蓋部材２の代わりに、被梱包材Ｓの底に使用した梱包材１（第１の梱包材）と同じ梱包材１（第２の梱包材）を蓋部材として使用することもできる。

前記実施形態では、梱包材１の左側部５ｃと右側部５ｄの両端に設けた延長部８は、前側部５ａと後側部５ｂに特に固定していないが、図１３に示すように、延長部８と、前側部５ａ、後側部５ｂに貫通孔２１を設け、この貫通孔２１にプラスチック製のネジ２２や留め具で固定してもよい。また、荷作り用のテープで固定してもよいが、この場合には、左側部５ｃと右側部５ｄの延長部８を無くすことができ、左側部５ｃと右側部５ｄの両端を隣接する前側部５ａと後側部５ｂの両端に直接テープで固定する。また、図１４に示すように、左側部５ｃと右側部５ｄの延長部８に折曲げ可能な係合片２３を設けるととともに、延長部８と対向する前側部５ａと後側部５ｂに切欠き２４を設けて、係合片２３を切欠き２４に離脱可能に係合するようにしてもよい。

さらに、前記実施形態では、リン木となる載置部４をベース部３の３箇所に設けたが、被梱包材Ｓの大きさ及び重量に応じて、図１５に示すように２箇所設けてもよいし、あるいは４か所に設けてもよい。

Ｓ 被梱包材
１ 梱包材
２ 蓋部材
３ ベース部
４ 載置部
５ 側部
６ フォーク差込み孔
７ 折曲げ片
８ 延長部
９ バンド通し孔
１９ 結束バンド

Claims (7)

1. 四辺を有する矩形のベース部と、
   前記ベース部の上に並べて配設され、被梱包材が載置される少なくとも２つの細長い載置部と、
   前記ベース部の四辺に折曲げ可能に接続する４つの側部とを備え、
   前記４つの側部は折曲げ時に前記少なくとも２つの載置部の高さより高い寸法を有し、
   前記４つの側部のうち、前記載置部が延びる方向に直角な２つの側部にフォークリフトのフォークが差し込まれるフォーク差込み孔を設けたことを特徴とする梱包材。
2. 前記フォーク差込み孔の上縁は、前記フォーク差込み孔を有する側部の折曲げ時に、前記載置部の上面と同じ高さ又は少し低い位置にあることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
3. 前記フォーク差込み孔の上縁に折曲げ片を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包材。
4. 前記４つの側部の隣接する２つの側部の一方の側部の側端に、他方の側部と他方の側部と対向する延長部を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の梱包材。
5. 前記４つの側部のうち、フォーク差込み孔が設けられていない対向する側部に結束バンドが通るバンド通し孔を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の梱包材。
6. 被梱包材の底に敷かれる請求項１から５のいずれかに記載の梱包材と、被梱包材の上に被せられる蓋部材と、前記被梱包材と前記梱包材と前記蓋部材を結束する結束バンドとからなる梱包材の組合せ。
7. 被梱包材の底に敷かれる請求項１から５のいずれかに記載の第１の梱包材と、被梱包材の上に被せられる請求項１−５のいずれかに記載の第２の梱包材と、前記被梱包材と前記第１の梱包材と前記第２の梱包材を結束する結束バンドとからなる梱包材の組合せ。
   
   

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