JP5286592B2 - 包装装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば複写機、ファクシミリ、プリンタなどの製品を包装するために用いられる包装装置に関するものである。

複写機、ファクシミリ、プリンタなどの製品の包装形態は、ベースとなるパレット上に製品を載せ、製品の周囲を箱体で囲って包装するようにした包装装置が一般的に知られている（特許文献１参照）。

特開２００７−３２０６１９号公報

このような包装装置は、製品の底面側を載置するパレットを使用して、そのパレットを下にして、包装、荷役、運搬、保管がされている。そして、製品を包装装置から取り出す際においても、パレットを下にして製品を取り出す構成となっている。

ところが、このような包装装置では、包装、荷役、運搬、保管、開梱まで全て同じ包装姿勢を保たなくてはならないため、場合によっては荷役、運搬、保管において作業効率が低下してしまう問題がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、包装形態の構成が簡素でありながら、包装姿勢の自由度を高め、作業性の改善を図り、安定性を維持し、段積み時の強度維持、多機能性などを備えさせる包装装置を提供する。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明の包装装置は、所定の製品の底面側以外を覆って包装するための矩形箱状の外箱と、前記製品を覆う前記外箱を保持して運搬するために、フォーク孔を有し、床面に載置される設置面を有するように所定の厚みで形成されるパレットと、を備え、前記パレットは、別体で形成される第一のパレットと第二のパレットを有し、前記第一のパレットは、前記外箱で覆われた前記製品の底面側を保持するように配設されるとともに、前記第二のパレットは、前記製品を覆う前記外箱の一部の側面を保持するように配設されることを特徴とすることにより、製品の底面側、側面側のいずれか一方を下にしても、運搬を容易にするフォークリフトなどの運搬機器を使用することができるパレットで製品を保持可能とするので、包装形態の構成が簡素でありながら、包装姿勢の自由度が高められ、荷役、運搬、保管での作業効率の改善を図ることができる包装装置を提供できる。

また、上記課題を解決するために、本発明の包装装置における前記第一のパレットにおける前記設置面と反対側の表面は、前記製品の底面側を保持する主受面を有し、かつその表面は、前記製品を覆う前記外箱の載置に必要な占有面積より大きく形成され、前記表面における前記外箱が載置された前記主受面を除く残りの補助受面に、前記第二のパレットが配設されることを特徴とすることにより、製品の底面側に配設された第一のパレットの表面の補助受面に第二のパレットを容易に配設することができるようになり、これによって、製品の底面側と側面側の一部をパレットで保持する包装形態を得ることが容易にでき、この結果、上記と同様なる効果を奏する包装装置を提供できる。

また、上記課題を解決するために、本発明の包装装置における前記第一のパレットの前記補助受面は、前記第二のパレットの厚み寸法と同じ寸法の幅寸法で形成されることを特徴とすることにより、製品の側面側に配設された第二のパレットを下にした際に、製品の底面側に配設された第一のパレットの側面と、製品の側面側に配設された第二のパレットの設置面が面一状態であるフラット形態にすることができ、これによって、上記効果に加えて、床面への設置状態が安定する包装装置を提供できる。

また、上記課題を解決するために、本発明の包装装置における前記製品を覆う前記外箱の一部の側面を保持する前記第二のパレットには、前記外箱への取り付け用のフラップが形成され、該フラップが前記外箱に重なった状態で、互いに対峙するように、前記フラップにはプラップ係合孔が形成され、かつ前記外箱には外箱係合孔が形成され、このプラップ係合孔と外箱係合孔に嵌合可能な締結部材を備えることを特徴とすることにより、製品の側面側の一部を保持するように設けられた第二のパレットと外箱とを容易、かつ確実に締結することができる。これによって、上記効果に加えて、組み立て時の作業性の改善を図るとともに、包装形態の安定性を維持することができる包装装置を提供できる。

また、上記課題を解決するために、本発明の包装装置における前記第二のパレットの設置面が床面に載置された態様で、前記製品を覆う前記外箱と前記第一のパレットとの周囲を囲うようにした周壁によって矩形筒状に形成される胴枠を備えたこと特徴とすることにより、製品の側面側に配設された第二のパレットを下にして荷役、運搬、保管される際に、外箱と第一のパレットは胴枠によって囲まれているため、外箱と第一のパレットの損傷を防止することができる包装装置を提供できる。

また、上記課題を解決するために、本発明の包装装置における前記胴枠の周壁は段ボール板で形成され、段ボール板のフルートの形成方向が前記第二のパレットの厚み方向と直交することを特徴とすることにより、製品の側面側を保持すように配設された第二のパレットを下にして、その上にさらに包装装置が載せられて段積み保管される際に、胴枠が上の包装装置の荷重を受けても、その周壁は圧縮方向の強度が高いため、胴枠自身が崩れにくくなるため、段積み保管される際の外箱にかかる荷重を無くして潰れを防止できる。このことによって、上記効果に加えて、段積み時の強度維持を図り、包装装置としての安定性を良好にすることができる包装装置を提供できる。

また、上記課題を解決するために、本発明の包装装置における前記第二のパレットにおける前記設置面と反対側の表面に、前記胴枠における周壁のうち、前記外箱を囲うようにした部分の下端が当接されることを特徴とすることにより、第二のパレットを下にして、その上にさらに包装装置が載せられて段積み保管される際に、胴枠の周壁に加わる上からの荷重を第二のパレットに当接させた状態で保持することができる。このことによって、上記効果に加えて、段積み時の強度維持を図り、包装装置としての安定性を良好にすることができる包装装置を提供できる。

また、上記課題を解決するために、本発明の包装装置における前記胴枠における周壁のうち、前記第一のパレットを囲うようにした部分の下端は、前記第一のパレットの側面と同じ位置に形成されることを特徴とすることにより、第二のパレットを下にして、その上にさらに包装装置が載せられて段積み保管される際に、胴枠の周壁に加わる上からの荷重を床面に当接させた状態で保持できる。このことによって、上記効果に加えて、段積み時の強度維持を図り、包装装置としての安定性を良好にすることができる包装装置を提供できる。

また、上記課題を解決するために、本発明の包装装置における前記胴枠の周壁における上端は、該胴枠で囲む前記外箱の天井壁および前記第一のパレットの側面と同じ位置か、それより突出した位置に形成されることを特徴とすることにより、第一のパレットを下にして、その上にさらに包装装置が載せられて段積み保管される際に、外箱と第一のパレットへ上からの荷重が直接加わらないようにする包装装置を提供できる。

また、上記課題を解決するために、本発明の包装装置における前記外箱の天井壁には手掛け穴が形成されることを特徴とすることにより、第二のパレットを下にする場合や、その逆の作業が容易にかつ安全にできる包装装置を提供できる。

また、上記課題を解決するために、本発明の包装装置における前記胴枠における周壁のうち、前記第一のパレットの側面を囲うようにした部分には、前記第一のパレットにおける前記フォーク孔と対応する位置に連通孔が形成されることを特徴とすることにより、胴枠が取り付けられた状態においても、第一のパレットを下にしてフォークリフトなどの運搬機器を使用できる包装装置を提供できる。

以下、本発明の実施の形態につき図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係る包装装置の基本形態を示す構成図である。図１において包装装置１は、複写機、ファクシミリ、プリンタなどの製品１０（図２参照）を包装するために用いられる。この包装装置１は製品１０の底面１０ａ側以外の周囲を覆って保護するように、包装するための外箱２０と、この外箱２０で包装された製品１０を保持して、図示しないフォークリフトなどによって運搬するためのパレットとしての別体で形成される第一のパレット３０および第二のパレット４０から構成されている。

包装装置１は外箱２０で包装された製品１０の底面１０ａ側を第一のパレット３０上に配設させて、製品１０を保持するようにしている。また、製品１０を包装する外箱２０における周囲の側面２０ａ側の一部に第二のパレット４０を添わせるようにして添設させて、外箱２０を保持するようにしている。そして、外箱２０、第一のパレット３０は、荷崩れしないようにバンドなどの結束部材Ｂで結束固定される。また、本例では製品１０の底面１０ａを第一のパレット３０で保持しているも、製品１０の側面１０ｂを第一のパレット３０で保持することも可能である。

このように構成される包装装置１は、第一のパレット３０、若しくは第二のパレット４０のいずれか一方を下側にして、図示しない床面に置くことを可能にし、第一のパレット３０を下にして荷役、運搬することも、第二のパレット４０を下にして荷役、運搬することも可能となる。

外箱２０は、図３に示すように、段ボール板（プラスチックダンボールを含む）などの包装資材からなり、下方を開口させた矩形箱状に形成されている。この外箱２０の内容積は、製品１０の損傷を防止するために、図示しない発泡スチロールなどの緩衝材とともに収納可能な大きさに形成されている。また、外箱２０の天井壁２０ｄには手掛け穴２３が設けられており、第二のパレット４０を下にする作業、あるいは第一のパレット３０を下にする作業を容易にかつ安全にすることができるようになっている。

第一のパレット３０は、製品１０の底面１０ａ側に配設（図１参照）され、図４に示すように、製品１０が配設される表面３２と、床面などへの設置面３０ｂを上下に備えるように所定の厚みで形成される。かかる上下方向である厚み方向の表面３２と設置面３０ｂとの間には、フォーク孔３１が設けられている。このフォーク孔３１は、フォークリフトのフォークを差し込むことによって、第一のパレット３０を支持して移動させる際に使用される。

また、第二のパレット４０は、図５に示すように、製品１０を包装する外箱２０の周囲の側面２０ａ側の一部に配設（図１参照）される。その側面２０ａが当接して添設される表面４２としての主受面４０ａと、床面などへの設置面４０ｂを上下に備えるように所定の厚みで形成されている。かかる上下方向である厚み方向の表面４２と設置面４０ｂとの間には、フォーク孔４１が設けられている。このフォーク孔４１は、フォークリフトのフォークを差し込むことによって、第一のパレット４０を支持して移動させる際に使用される。

図６に示すように、第一のパレット３０の表面３２は、製品１０の底面１０ａ側を保持する主受面３０ａを有し、表面３２の受面積３０Ｓは、外箱２０の底部開口側２０ｂが載置されるのに必要な占有面積２０Ｓより大きく形成している。詳しくは、製品１０を包装した外箱２０の底部開口側２０ｂを第一のパレット３０の主受面３０ａ上に載置したときに、この主受面３０ａには、第二のパレット４０の周面におけるフォーク孔４１が形成されていない側面４０ｃ（図５参照）が載置可能となる補助受面３０ａ１を具有させるような面積に、受面積３０Ｓが設定されている。換言すれば、図８に示すように、第一のパレット３０の幅３０Ｗは外箱２０の幅２０Ｗより大きく形成されており、第一のパレット３０の幅３０Ｗ＝外箱２０の幅２０Ｗ＋第二のパレット４０の高さ４０Ｈとなしている。

これにより、第一のパレット３０の表面３２における外箱２０が載置された主受面３０ａを除く残りの補助受面３０ａ１上に第二のパレット４０を配置できることとなる。そして、第二のパレット４０を下にした際、第一のパレット３０の周囲における側面３０ｃと第二のパレット４０の設置面４０ｂがフラット（面一）な位置関係となり、荷役、運搬をスームーズに実行することができる。

図５に戻り、第二のパレット４０の受面４０ａの側縁から上方（図面では左側）に向かって、外箱２０への取り付け用の段ボール板からなる一対のフラップ５０が形成されている。このフラップ５０には、長孔状の係合孔５０ａが形成されている。一方、フラップ５０が添設される外箱２０の周面における側面２０ａには、フラップ５０の係合孔５０ａと対峙して重なる位置に、長孔状の係合孔２０ｃが設けられる（図３参照）。

この係合孔５０ａと係合孔２０ｃは締結部材６０で連結させている。この締結部材６０は、図９に示すように、硬質合成樹脂などで成形され、係合孔５０ａと係合孔２０ｃに嵌合される嵌合筒部６０ａを備えている。この嵌合筒部６０ａは係合孔５０ａと係合孔２０ｃの孔形状が、例えば矩形状であれば、その矩形形態に対応して矩形筒状に形成されている。この嵌合は作業者の押し込み力によって嵌合可能なように係合孔５０ａ、係合孔２０ｃと嵌合筒部６０ａの内外寸法の締め代が設定されている。

また、嵌合筒部６０ａを形成する矩形筒形の周壁６０ｂの一部に、所定数の片持ちはり型のスナップフィット６０ｃを設けることも可能である。この嵌合筒部６０ａは、係合孔５０ａの周面に当接されるフランジ６０ｄの内周縁から連続形成されている。これによって、締結部材６０により、第二のパレット４０と外箱２０を容易にかつ確実に締結することができる。

また、包装装置１は、第二のパレット４０を下にした際、外箱２０と第一のパレット３０の周囲を囲むための段ボール板からなる胴枠７０が配設される。この胴枠７０は、図１１に示すように、上下方向（図面では左右）が開口するように周壁７０ａによって矩形筒状に形成されており、胴枠７０を形成する段ボール板のフルート（段目）の形成方向Ｆを、第二のパレット４０の厚み方向と直交するようにしている。

また、図１２に示すように、胴枠７０における周壁７０ａの下端７０ｂは、製品１０を覆う外箱２０の周りであって、第二のパレット４０の受面４０ａが外箱２０の側面２０ａの面積より大きく形成され、かつ、フラップ５０の形成位置が受面４０ａの周縁から若干内側から形成されている態様において、受面４０ａの周縁から若干内側の面に当接する大きさの開口形態で形成されている。

また、第二のパレット４０の受面４０ａの周縁から若干内側の面に当接する下端７０ｂ以外の残りの下端７０ｂ１は、第一のパレット３０の側面３０ｃと第二のパレット４０の設置面４０ｂとが床面に当接する際に、その床面に当接するように形成されている。換言すれば、第二のパレット４０の受面４０ａに、胴枠７０における周壁７０ａの内、外箱２０を覆うようにした部分の下端７０ｂが当接される。また、胴枠７０における周壁７０ａの内、外箱２０を覆うようにした部分の下端７０ｂ以外の下端７０ｂ１は、第一のパレット４０の側面４０ｃと同じ位置に形成される。要するに、この胴枠７０によって第二のパレット４０を下にして荷役、運搬、保管される際、胴枠７０が外箱２０と第一のパレット３０の周囲を囲っているため（図１３参照）、外箱２０と第一のパレット３０を保護し、荷役、運搬、保管中に起こりうる外箱２０と第一のパレット３０の損傷を防止することができる。

また、図１４に示すように、包装装置１を上下に積み重ねた状態にあっては、胴枠７０における周壁７０ａの下端７０ｂが第二のパレット４０の受面４０ａの一部に接しているため、胴枠７０によって段積み保管される際の外箱２０に加わる荷重を緩和し、外箱２０の潰れが防止されるように、積み重ねられて配置される包装装置１の荷重が確実に第二のパレット４０に伝わって、第二のパレット４０で受ける構成となっている。そして、胴枠７０の周壁７０ａの下端７０ｂ１は第二のパレット４０の設置面４０ｂと同じ高さ位置に形成されており、胴枠７０の周壁７０ａに加わる荷重が確実に床面に伝わるようになっている。

また、図１３に戻り、胴枠７０の周壁７０ａにおける４辺の上端７０ｃは外箱２０の天井壁２０ｄと第一のパレット３０の側面３０ｃと同じ位置か、それより少し高く突出した位置に形成されている。このことによって、第二のパレット４０を下にして段積み保管される際に外箱２０と第一のパレット３０に対して、上からの荷重が直接加わらないようになっている。また、胴枠７０の周壁７０ａには、この周壁７０ａのうち、第一のパレット３０の側面３０ｃを囲うようにした部分には、第一のパレット３０におけるフォーク孔３１と対応する位置で、重なり合う連通孔７０ｄが形成され、胴枠７０を取り付けた状態で、第一のパレット３０を下にしてフォークリフトを使用することができる。

次に本発明の包装装置１の組み立てについて説明する。図１５（ａ）に示すように、まず、第一のパレット３０の上に製品１０を配置し、該製品１０を覆うように外箱２０を被せる。ここでの製品１０は、図示しない発泡スチロールなどの緩衝材が介在されて外箱２０によって包装される。その後、図１５（ｂ）に示すように、第一のパレット３０と外箱２０は結束部材Ｂにより固定される。

続いて、図１５（ｃ）に示すように、第一のパレット３０の受面３０ａにおけるパレット受面３０ａ１に、外箱２０の周囲の側面２０ａ側の一部に当接して添わせるようにして第二のパレット４０を載せる。そして、第二のパレット４０のフラップ５０を外箱２０の周囲の側面２０ａの一部に添設させてセットする。このセット状態では、外箱２０の係合孔２０ｃとフラップ５０の係合孔５０ａとが重ねられた状態となる。その後、締結部材６０によって両係合孔２０ｃ、５０ａを連結させるように嵌合させることにより、外箱２０と第二のパレット４０を締結する（図１５（ｄ）参照）。

続いて、図１５（ｄ）に示すように、外箱２０に形成された手掛け穴２３を利用して、第一のパレット４０が下になるように姿勢変換させる、その後、図１５（ｅ）に示すように、胴枠７０によって外箱２０及び第一のパレット３０の周囲を囲うように被せる。このように組み立てられた包装装置１は第二のパレット４０が下になった姿勢で運搬、保管を行い、場合によっては、第一のパレット３０を下にした姿勢で運搬することもできる。開梱する際は、第二のパレット４０を下にした姿勢で胴枠７０を取り外した後、梱包する際と逆の手順で作業を行うことができる。

上記の包装装置１の構成は例示であり、第一のパレット３０のフォーク孔３１、第二のパレット４０フォーク孔４１の形状や数量、外箱２０の手掛け穴２３の形状や数量、締結部材６０の構造や、係合孔２０ｃ、５０ａの形状や数量については、これに限定しない。また、本発明を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能であり、各実施形態の構成要素を任意に組み合わせる形で構成することも可能である。

本発明における包装装置の基本形態の概要構成図。 包装装置によって包装される製品の概要斜視図。 外箱の概要斜視図。 第一のパレットの概要斜視図。 第二のパレットの概要斜視図。 製品を外箱で覆った包装装置の中間形態の概要斜視図。 第二のパレットを外箱に添設させる包装装置の中間形態の概要斜視図。 第一のパレット上での外箱と第二のパレットの配設状態の概要側面図。 外箱と第二のパレットのフラップとの嵌合状態を示す概要断面図。 第二のパレットを下とし、その上に製品を包装した外箱が配設された包装装置の中間形態の概要斜視図。 胴枠の概要斜視図。 第二のパレットを下にし、その上に製品を包装した外箱が配設された包装装置の中間形態に、胴枠を組立する状態の概要斜視図。 胴枠まで組み立てられた包装装置の概要斜視図。 図１３の包装装置を積み重ねた際の概要斜視図。 包装装置の組み立て手順を示す図。

符号の説明

１０ 製品
１０ａ 底面
１０ｂ 側面
２０ 外箱
２０ａ 側面
２０ｃ 係合孔
２０ｄ 天井壁
２０Ｓ 占有面積
２３ 手掛け穴
３０ 第一のパレット
３０ａ 主受面
３０ｂ 設置面
３０ｃ 側面
３１ フォーク孔
４０ 第二のパレット
４０ａ 主受面
４０ｂ 設置面
４０ｃ 側面
４１ フォーク孔
５０ フラップ
５０ａ 係合孔
６０ 締結部材
７０ 胴枠
７０ａ 周壁
７０ｂ 下端
７０ｂ１ 下端
７０ｃ 上端
７０ｄ 連通孔

Claims (10)

1. 所定の製品の底面側以外を覆って包装するための矩形箱状の外箱と、
   前記製品を覆う前記外箱を保持して運搬するために、フォーク孔を有し、床面に載置される設置面を有するように所定の厚みで形成されるパレットと、
   を備え、
   前記パレットは、別体で形成される第一のパレットと第二のパレットを有し、
   前記第一のパレットは、前記外箱で覆われた前記製品の底面側を保持するように配設されるとともに、前記第二のパレットは、前記製品を覆う前記外箱の一部の側面を保持するように配設され、
   前記製品を覆う前記外箱の一部の側面を保持する前記第二のパレットには、前記外箱への取り付け用のフラップが形成され、該フラップが前記外箱に重なった状態で、互いに対峙するように、前記フラップにはプラップ係合孔が形成され、かつ前記外箱には外箱係合孔が形成され、このプラップ係合孔と外箱係合孔に嵌合可能な締結部材を備えることを特徴とする包装装置。
2. 前記第一のパレットにおける前記設置面と反対側の表面は、前記製品の底面側を保持する主受面を有し、かつその表面は、前記製品を覆う前記外箱の載置に必要な占有面積より大きく形成され、前記表面における前記外箱が載置された前記主受面を除く残りの補助受面に、前記第二のパレットが配設されることを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
3. 前記第一のパレットの前記補助受面は、前記第二のパレットの厚み寸法と同じ寸法の幅寸法で形成されることを特徴とする請求項２に記載の包装装置。
4. 前記第二のパレットの設置面が床面に載置された態様で、前記製品を覆う前記外箱と前記第一のパレットとの周囲を囲うようにした周壁によって矩形筒状に形成される胴枠を備えたこと特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装装置。
5. 前記胴枠の周壁は段ボール板で形成され、段ボール板のフルートの形成方向が前記第二のパレットの厚み方向と直交することを特徴とする請求項４に記載の包装装置。
6. 前記第二のパレットにおける前記設置面と反対側の表面に、前記胴枠における周壁のうち、前記外箱を囲うようにした部分の下端が当接されることを特徴とする請求項４又は５に記載の包装装置。
7. 前記胴枠における周壁のうち、前記第一のパレットを囲うようにした部分の下端は、前記第一のパレットの側面と同じ位置に形成されることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載の包装装置。
8. 前記胴枠の周壁における上端は、該胴枠で囲む前記外箱の天井壁および前記第一のパレットの側面と同じ位置か、それより突出した位置に形成されることを特徴とする請求項４ないし７のいずれか１項に記載の包装装置。
9. 前記外箱の天井壁には手掛け穴が形成されることを特徴とする請求項４ないし８のいずれか１項に記載の包装装置。
10. 前記胴枠における周壁のうち、前記第一のパレットの側面を囲うようにした部分には、前記第一のパレットにおける前記フォーク孔と対応する位置に連通孔が形成されることを特徴とする請求項４ないし９のいずれか１項に記載の包装装置。

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