JP2014184980A - パレット、梱包ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】ハンドリングが容易なパレット及び梱包ユニットを提供する。
【解決手段】パレット２０は、荷物Ｍを上面に載置可能な載置板２１と、載置板２１の下面側に設けられ、複数配列された桁２３１によって形成される桁部２３と、載置よりも下面側であってパレット２０の側面部に形成され、リフト部材を差し込み可能な差込口２３Ａ，２３Ｂと、少なくとも対向する２つの側面であって差込口２３Ａの下面側の領域以外の領域に形成され、互いに対向する位置に在り、バンド３０を掛けられる少なくとも１組のバンド掛け部を備えるものとした。また、一方のバンド掛け部から他方のバンド掛け部へ荷物Ｍの上部に巻きかけられるバンド３０とこのパレット２０からなる梱包ユニット１０とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、フォークリフト等により荷物を搬送する際に、荷物の載置台として利用されるパレット及び梱包ユニットに関するものである。

従来、荷物の載置台としてパレットが広く用いられている（例えば、特許文献１，２）。パレットは、様々な形態のものがあるが、一般的には、荷物を載置する載置部となる上板と、その下方に設けられた複数の脚部と、パレットの側面部であって脚部間となる位置に設けられ、フォークリフト等のフォークが差し込み可能な差込複口等とを有している。
また、パレットに載置された荷物が、パレットから落下すること等を防ぐ目的で、荷物とパレットと荷物とをバンド（ベルト）で結束して固定する等の手法が広く用いられている。
このバンドは、例えば、一方の側面の差込口から他方の側面の差込口まで挿通され、上板に載置された荷物の上部に巻きつけられ、荷物をパレットの上板ごと結束して緊締している。

特開平７−７６３５０号公報 特開２００１−１２２２６７号公報

バンドは、上述のように緊締されているので、それ自体にテンションがかかっており、少しの損傷等でもバンドの破断等に繋がりやすい。そのため、開口部にバンドが挿入される形態の場合、フォークがバンドを擦って損傷させたり、バンドを破断させたりする等の問題が生じる場合があった。バンドの損傷や破断は、荷崩れ等に繋がるため、フォークリフト等のフォークの挿入時に慎重に作業を行う必要があった。

このような問題を解決するために、パレットにバンド挿通用の貫通孔等を設ける等の方法もあるが、そのような貫通孔を設けるパレットの製造が煩雑であり、パレットの生産コストが上がる等の問題がある。また、フォーク差込用の開口部に比べて、バンド挿通用の貫通孔の開口は小さいものとなるため、荷物とバンドの結束作業が困難になるという問題もある。
引用文献１，２には、上記課題に関する対策は、なんら開示されていない。

本発明の課題は、ハンドリングが容易なパレット及び梱包ユニットを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、荷物（Ｍ）の搬送に用いられ、バンド（３０）によって荷物と結束されるパレットであって、荷物を上面（２１ａ）に載置可能な載置部（２１）と、前記載置部の荷物側とは反対側となる下面側に設けられ、複数配列された桁（２３１）によって形成される桁部（２３）と、前記載置部よりも下面側であって該パレットの側面部に形成され、リフト部材（Ｆ）を差し込み可能な差込口（２３Ａ，２３Ｂ）と、少なくとも対向する２つの側面であって前記差込口の下面側の領域以外の領域に形成され、互いに対向する位置に在り、前記バンドを掛けられる少なくとも１組のバンド掛け部（２４）と、を備えること、を特徴とするパレット（２０）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載のパレットにおいて、前記バンド掛け部（２４）は、該パレットの高さ方向に伸び、前記バンド（３０）を収納可能な溝部（２４１）と、前記溝部の幅方向を長手方向として配置され、前記バンドが掛けられる棒状部（２４２）と、を備えること、を特徴とするパレット（２０）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のパレットにおいて、前記載置部（２１）と前記桁部（２３）との間に、前記桁（２３１）の配列方向に直交する方向に複数の板材（２２１）が配列されたデッキボード部（２２）を有すること、を特徴とするパレット（２０）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のパレットにおいて、前記桁（２３１）は、その側面に、配列方向に貫通した少なくとも１つの開口部（２３Ｂ）を有し、前記差込口は、配列された前記桁と前記桁との間（２３Ａ）、及び、前記開口部（２３Ｂ）であること、を特徴とするパレット（２０）である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のパレット（２０）と、一方の前記バンド掛け部（２４）から他方の前記バンド掛け部へ荷物（Ｍ）の上部側に巻き付くように渡され、その荷物と前記パレットとを結束するバンド（３０）と、を備える梱包ユニット（１０）である。
請求項６の発明は、請求項５に記載の梱包ユニットにおいて、前記載置部（２１）の前記上面（２１ａ）の法線方向から見て、前記バンド（３０）が渡される方向は、前記リフト部材（Ｆ）の挿入方向に交差すること、を特徴とする梱包ユニット（１０）である。

本発明によれば、ハンドリングが容易なパレット及び梱包ユニットとすることができる。

実施形態の梱包ユニット１０を説明する図である。 実施形態のパレット２０を説明する図である。 実施形態のパレット２０を説明する図である。 実施形態のバンド掛け部２４を説明する図である。 比較例の梱包ユニット５０の問題点を説明する図である。

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
さらに、本明細書中において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。

（実施形態）
図１は、本実施形態の梱包ユニット１０を説明する図である。図１では、荷物Ｍがパレット２０に固定された状態での様子を示している。
図２及び図３は、本実施形態のパレット２０を説明する図である。図２は、パレット２０の斜視図であり、載置板２１と、デッキボード部２２及び桁部２３とに分解して示している。図３（ａ）は、パレット２０の側面図（図１に示すｘ方向から見た図）、図３（ｂ）は、パレット２０の側面図（図１に示すｙ方向から見た図）を示している。
この梱包ユニット１０は、荷物Ｍを載置するパレット２０と、パレット２０と荷物Ｍとを結束するバンド３０とを有している。
本実施形態では、荷物Ｍは、直方体形状である例を挙げて説明するが、これに限らず、立方体形状や多角柱形状、円柱形状、円錐形状や多角錘形状及びこれらに類似する形状等としてもよい。

荷物Ｍは、例えば、梱包箱の内部に搬送する物品が収納された形態としてもよい。梱包箱は、木製としてもよいし、樹脂製や金属製、紙製等としてもよい。
また、搬送する物品が大型である場合には、物品を後述するパレット２０の載置板２１上に配置し、側板部（スリーブ）及び蓋部（キャップ）等を備えた梱包容器により、その物品の側面及び上部を保護する形態としてもよい。この側板部は、荷物Ｍの側面となる４面を形成し、蓋部は、荷物Ｍの上面を形成し、側板部によって形成された開口の上側の開口部の蓋となる。
本実施形態では、荷物Ｍは、例えば、対角１００インチサイズ相当の光学部材が複数枚重ねられ緩衝材等で梱包され、上述の梱包容器に収納されたものとする。

パレット２０は、厚みの薄い直方体形状の載置台である。図２等に示すように、載置板２１、デッキボード部２２、桁部２３を有している。本実施形態のパレット２０は、所謂４方差しパレットであり、フォークリフト等のフォーク爪がパレットの４側面に差し込み可能な差込口２３Ａ，２３Ｂを有している。
このパレット２０は、木製である例を挙げて説明売するが、樹脂製や金属製等としてもよい。パレット２０は、温度他湿度の変化に起因する変質が生じ難く、錆が生じないことや、荷物の大きさに合わせた加工が容易であること等から、木製とすることが好適である。

載置板２１は、その上面２１ａに、荷物Ｍを載置可能な載置部である。この載置板２１は、木製の平板状の部材である。この載置板２１は、上面２１ａの法線方向（ｚ方向）から見た平面形状が矩形状である。理解を容易にするために、図１等に示すように、本実施形態では、載置板２１の短辺方向をｘ方向とし、長辺方向をｙ方向とし、厚さ方向をｚ方向として説明する。
この載置板２１は、平面形状が荷物Ｍの下面と同じ形状であり、同じ大きさ又は荷物Ｍの下面よりもやや大きいことが、安定して荷物を載置する観点から好ましい。
なお、載置板２１は、その平面形状が正方形状としてもよい。また、荷物Ｍの内容物等に応じて、載置板２１と荷物Ｍとの間に、適宜緩衝材等を配置してもよい。

デッキボード部２２は、複数のデッキボード２２１が配列されて形成される面状の部分であり、この上側に前述の載置板２１が配置され、釘等で固定されている。
デッキボード２２１は、平板状の部材であり、本実施形態では、ｘ方向を長手方向とし、ｙ方向に所定の間隔で配列されている。

桁部２３は、デッキボード部２２よりも下面側に形成され、床等への接地部となる部分である。本実施形態の桁部２３は、ｙ方向を長手方向とする桁２３１が、ｘ方向に所定の間隔で配置されて形成されている。即ち、桁２３１とデッキボード２２１とは、その配列方向及び長手方向が、ｚ方向から見て直交している形態となっている。
また、各桁２３１は、釘等でデッキボード部２２と固定されている。
この桁２３１は、上桁板２３２と、下桁板２３４と、支持部２３３とを有しており、これらが釘等により一体に接合されている。
上桁板２３２及び下桁板２３４は、ｙ方向を長手方向とする平板状の部材である。支持部２３３は、直方体状の部材であり、上桁板２３２と下桁板２３４との間に、ｙ方向に所定の間隔で設けられている。

上述のような桁部２３を備えているので、パレット２０のｙ方向両端部の側面には、ｘ方向に配列された桁２３１間の開口部である差込口２３Ａが形成されている。また、パレット２０のｘ方向両端部となる側面には、ｙ方向に配列された支持部２３３間の開口部である差込口２３Ｂが形成されている。
この差込口２３Ａ，２３Ｂは、フォークリフトやハンドリフト等のフォーク爪を差込可能な開口部である。差込口２３Ａ，２３Ｂは、それぞれ、ｙ方向、ｘ方向に、対向する側面まで貫通した状態となっている。

本実施形態の荷物Ｍは、前述のように、対角１００インチサイズの光学部材を複数積層して包装されたものであるため、載置面の面積が大きい。従って、例えば、荷物Ｍを載せる載置板となる平板の下面に複数の脚部を設けたような単純な形状のパレットでは、フォークリフト等のリフターで持ち上げた際に、その平板が撓む等、強度が不十分である。
しかし、本実施形態のように、載置板２１に加えてデッキボード部２２を配置し、その配列方向が桁部２３の配列方向に直交する形態とすることにより、パレット２０のｘｙ平面内での強度が向上し、載置板２１の平面性を向上させることができ、フォークリフト等のリフターでの持ち上げ時の載置板２１の撓みを改善できる。
また、桁２３１は、上桁板２３２のみでなく、下桁板２３４も備えているので、さらにパレット２０の長辺方向の強度を向上させることができ、かつ、不使用時等において、パレット２０の重ね置き（積層）が容易である。

このパレット２０は、バンド３０を掛けるバンド掛け部２４を有している。本実施形態では、このバンド掛け部２４は、長辺側の側面であって、上桁板２３２の側面の一部に形成されている。
図４は、本実施形態のバンド掛け部２４を説明する図である。図４（ａ）は、バンド３０が掛けられた状態でのバンド掛け部のｘｙ断面図であり、図４（ｂ）は、バンド３０が掛けられた状態での側面図である。図４では、バンド掛け部２４を拡大して示している。
バンド掛け部２４は、溝２４１と、掛け具２４２とを有している。
溝２４１は、パレット２０の高さ方向となるＺ方向に伸びる凹状の溝であり、その幅及び深さは、バンド３０の幅及び厚みよりも十分大きく、バンド３０を収納可能である。

掛け具２４２は、バンド３０を引っ掛ける棒状の部材であり、溝２４１の幅方向に沿って溝２４１に渡されて配置されている。この掛け具２４２は、溝２４１において、図４（ａ）に示すように、パレット２０の側面側となる開口部近傍に配置されている。
本実施形態では鎹状（矩形の４辺のうち１辺がない形状）の金属製の棒状の部材である。本実施形態では掛け具２４２は、パレットの側面（上桁板２３２の側面）に打ち込まれ、固定されている例を挙げて説明するが、使用時のパレット２０からの不用意な脱落を防止できるのであれば、パレット２０の側面に対して使用者が着脱可能な形態としてもよい。また、掛け具２４２は、鎹状に限らず、バンドを掛止可能かつパレット２０に固定可能であれば、直線状の棒状等としてもよいし、他の材料により形成されてもよい。

掛け具２４２は、バンド３０を掛ける部分（溝２４１の幅方向に渡される部分）が、水平方向に平行となっていることが、バンド３０による安定した結束を実現する観点から好ましい。また、掛け具２４２は、パレット２０の側面からなるべく突出しない形態とすることが、パレット２０の省スペース化の観点から好ましい。

バンド３０は、荷物Ｍとパレット２０とを一体に結束して緊締可能な部材である。本実施形態のバンド３０は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂製等の帯状の部材であり、例えば、その幅が約１５〜３０ｍｍ、厚さが約０．５〜３ｍｍのものが好ましい。
このバンド３０は、一方の側面のバンド掛け部２４側から、荷物Ｍの上側を通ってｘ方向において対向する他方の側面の対応する位置に設けられたバンド掛け部２４に渡され、図４に示すように掛け具２４２に掛けられ、再度荷物Ｍの上部を通って、一方のバンド掛け部２４に戻り、掛け具２４２に引っ掛けられた後、汎用の樹脂製等のストッパやバックル等の固定具３１等や熱融着によって締結される。これにより、荷物Ｍとパレット２０とがバンド３０によって結束され、緊締される。

図５は、比較例の梱包ユニット５０の問題点を説明する図である。図５では、荷物Ｍを載置した梱包ユニット５０をｙ方向から見た側面を示す図である。
この梱包ユニット５０は、パレット６０、バンド７０等を有している。従来のパレット６０は、本実施形態と略同様の形状であるが、バンド掛け部を有していない点以外は、前述の本実施形態と同様の形態である。従って、本実施形態の梱包ユニット１０と同様の機能を果たす部分に関しては、同一又は末尾に同一の符号を付して説明する。
この比較例の梱包ユニット５０は、図５に示すように、バンド７０は、差込口２３Ｂに挿通されて、荷物Ｍとパレット６０に巻き掛けられて、荷物Ｍとパレット６０とを結束している。このとき、バンド７０は、上桁板２３２の厚みにより、デッキボード部２２の下面側に接しておらず、バンド７０とデッキボード部２２との間には空間８０が存在する形態となる。

ここで、例えば、図５に示すように、差込口２３Ａにフォーク爪Ｆを挿入した場合には、フォーク爪Ｆによってパレット６０ごと荷物Ｍを持ち上げる際に、緊締されてテンションがかかっているバンド７０を、フォーク爪Ｆが下から空間８０側へ押し上げる形となり、バンドを破断する可能性がある。
また、差込口２３Ｂにフォークリフトやハンドリフト等のフォーク爪Ｆを挿入した場合は、挿入した位置やフォーク爪Ｆの長さ等によっては、フォーク爪Ｆによってパレット６０ごと荷物を持ち上げる際に、緊締されてテンションがかかっているバンド７０を、フォーク爪Ｆが下から押し上げてバンド７０を破断したり、フォーク爪Ｆがバンド７０を擦って破断したりする可能性がある。

さらに、差込口２３Ａにバンドを挿入して荷物Ｍ及びパレットにバンドを巻きかけた場合、バンド７０は、デッキボード部２２の下面側に接する形態となるが、差込口２３Ａ，２３Ｂのいずれにフォークリフトやハンドリフト等のフォーク爪Ｆを挿入した場合にも、フォーク爪Ｆがバンド７０を擦って破損する可能性がある。

これに対して、本実施形態によれば、バンド３０は、いずれの差込口２３Ａ，２３Ｂにも挿通されず、フォーク爪Ｆと接触することがないので、フォーク爪Ｆによるバンド３０の破損や破断等を防止できる。従って、フォーク爪の挿入や搬送作業が容易に行え、ハンドリングの良好なパレット２０及び梱包ユニット１０とすることができる。
また、本実施形態によれば、桁部２３の各桁２３１は、上桁板２３２及び下桁板２３４を備えているので、パレット２０の長辺方向の強度を向上させることができる。従って、例えば、短辺側からフォーク爪Ｆを挿入して持ち上げ、搬送する場合に、パレット２０の長辺方向の撓み等を大幅に抑制できる。

さらに、本実施形態によれば、桁部２３の各桁２３１は、下桁板２３４を備えているので、不使用時のパレット２０を積層して保管することができ、不使用時のハンドリングも容易である。
さらに、バンド挿入用に別途貫通孔等を形成する必要がなく、安価に提供できる。
さらに、本実施形態によれば、差込口２３Ｂは、下桁板２３４により、床側に閉じた形態となっているが、差込口２３Ａは、下桁板を備えておらず、床側に開口した形態となっているので、リフターの形態に合わせて、適宜差込口を選択できる。

（実施例）
ここで、本実施形態の梱包ユニットの実施例を説明する。
パレット２０：長辺Ｓ１＝２４８７ｍｍ、短辺Ｓ３＝１５１３ｍｍ、厚さｄ０＝１９６ｍｍ。木製。所謂、４方差しパレット。重さ９０ｋｇ。
載置板２１：平板部材。長辺Ｓ２＝２４１９ｍｍ、短辺Ｓ４＝１４４５ｍｍの矩形状。厚さｄ１＝９ｍｍ。
デッキボード部２２：長辺Ｓ２＝２４１９ｍｍ、短辺Ｓ４＝１４４５ｍｍの矩形状。厚さｄ２＝４０ｍｍ
デッキボード２２１：幅Ｓ５＝１００ｍｍ、長さＳ４＝１４４５ｍｍ、厚さｄ２＝４０ｍｍ。配列ピッチＰ１＝４０３ｍｍで、ｙ方向へ７本配列。ただし、ｙ方向の両端に位置するデッキボード２２１（エッジボード）とこれに隣接するデッキボード２２１との配列ピッチはＰ２＝４０３．５ｍｍ。

桁部２３：ｘ方向に桁２３１が３本配列されて形成。
桁２３１：ｘ方向の両端部に位置する桁２３１は、幅Ｓ６＝１１０ｍｍ、長さＳ１＝２４８７ｍｍ、厚さｄ３＝１４７ｍｍ。
ｘ方向中央に位置する桁２３１は、幅Ｓ８＝８５ｍｍ、長さＳ１＝２４８７ｍｍ、厚さｄ３＝１４７ｍｍ。
上桁板２３２：厚さｄ４＝５５ｍｍ。幅及び長さは各桁２３１に同じ。
下桁板２３４：厚さｄ６＝１２ｍｍ。幅及び長さは各桁２３１に同じ。
支持部２３３：長さ（ｙ方向の寸法）Ｓ９＝２００ｍｍ、高さ（厚さ）ｄ５＝８０ｍｍ。幅（ｘ方向の寸法）は各桁２３１に同じ。

バンド掛け部２４：上桁板のｘ方向両端部の側面（長辺側側面）にそれぞれ３箇所ずつ形成。ｙ方向両端から中央側へＬ１＝４２０ｍｍの位置と、ｙ方向の中央（長辺中央）との３箇所。
溝２４１：幅３５ｍｍ、深さ５ｍｍ、長さ（ｚ方向の寸法）５５ｍｍ。
掛け具２４２：径５ｍｍの金属製（アルミニウム製）。鎹状。幅５０ｍｍ、打ちつけ部分の長さ３０ｍｍ。

差込口２３Ａ：幅Ｓ７＝６０４ｍｍ、高さ１４７ｍｍ。ｙ方向の長さ２４８７ｍｍ。
差込口２３Ｂ：ｙ方向両端部の差込口２３Ｂは、幅Ｓ１０＝４４３ｍｍ、高さ８０ｍｍ、ｘ方向の長さ１５１３ｍｍ。ｙ方向中央の差込口２３Ｂは、幅Ｓ１１＝８０１ｍｍ、高さ８０ｍｍ、ｘ方向の長さ１５１３ｍｍ。
バンド３０：ＰＰ樹脂製。幅１５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ。熱融着で結束。

ここで、長辺２３６９ｍｍ、短辺１３９５ｍｍ、高さ１５０ｍｍ（１．５ｍｍ×１００枚）、重量７００ｋｇの荷物Ｍを上述の実施例の梱包ユニット１０の載置板２１上に載置し、バンド３０で荷物Ｍ及びパレット２０を結束した。
フォークリフトのフォーク爪を差込口２３Ｂに挿入（長辺差し）した場合にも、ハンドリフトのフォーク爪を差込口２３Ａに挿入（短辺差し）した場合にも、実施例の梱包ユニット１０では、バンド３０を破損、破断することなく、荷崩れ等を起こすことなく搬送することができ、搬送時のハンドリングは良好であった。
また、実施例の梱包ユニット１０では、バンド３０をパレット２０の差込口に挿通する作業が不要であり、梱包作業が容易であった。
また、実施例の梱包ユニット１０では、各種リフターの形態等に応じて、差込口２３Ａ，２３Ｂのいずれかを選択でき、利便性が良好であった。

また、実施例の梱包ユニット１０では、桁部２３の各桁２３１は、上桁板２３２及び下桁板２３４を備えているので、長辺方向の強度を十分確保でき、仮に、フォーク爪が短くかつ短辺側からの差し込みにより持ち上げる場合であっても、載置面２１ａのたわみを低減し、平面性が高く、扱いが容易であった。
また、実施例の梱包ユニット１０では、下桁板２３４を備えているので、不使用時に、パレット２０を容易に積層して保管できるので、不使用時の取り扱いも容易であった。
上述のように、本実施形態によれば、ハンドリングの良好なパレット２０及び梱包ユニット１０とすることができる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施形態において、バンド３０は、荷物Ｍに対して二重に巻きついている形態である例を示したが、これに限らず、例えば、一方のバンド掛け部２４にバンドを掛けてストッパ等で固定し、他方のバンド掛け部２４にもバンドを掛けてストッパ等で固定する等し、荷物Ｍに対して掛けられるバンドが一重となる形態でもよい。

（２）本実施形態において、バンド掛け部２４は、ｘ方向両端の側面に形成され、バンド３０をｘ方向に渡して結束される例を示したが、これに限らず、バンド掛け部２４をｙ方向の両端の側面に形成し、バンド３０をｙ方向に渡して結束する形態としてもよいし、バンド掛け部２４を側面４つにそれぞれ形成し、バンド３０をｘ方向及びｙ方向に渡して荷物Ｍとパレット２０とを結束する形態としてもよい。

（３）本実施形態において、支持部２３３は、１つの直方体状の部材である例を示したが、これに限らず、例えば、パレット２０の厚み方向（ｚ方向）に複数の板状の部材が積層されて形成された形態としてもよい。

（４）本実施形態において、ｙ方向をパレット２０の長辺方向、ｘ方向をパレット２０の短辺方向とする例を示したが、これに限らず、ｘ方向を長辺方向、ｙ方向を短辺方向としてもよい。

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。

１０ 梱包ユニット
２０ パレット
２１ 載置板
２２ デッキボード部
２２１ デッキボード
２３ 桁部
２３１ 桁
２３２ 上桁板
２３３ 支持部
２３４ 下桁板
２４ バンド掛け部
２４１ 溝
２４２ 掛け具
３０ バンド
３１ 固定具
Ｍ 荷物
Ｆ フォーク爪

Claims (6)

1. 荷物の搬送に用いられ、バンドによって荷物と結束されるパレットであって、
   荷物を上面に載置可能な載置部と、
   前記載置部の荷物側とは反対側となる下面側に設けられ、複数配列された桁によって形成される桁部と、
   前記載置部よりも下面側であって該パレットの側面部に形成され、リフト部材を差し込み可能な差込口と、
   少なくとも対向する２つの側面であって前記差込口の下面側の領域以外の領域に形成され、互いに対向する位置に在り、前記バンドを掛けられる少なくとも１組のバンド掛け部と、
   を備えること、
   を特徴とするパレット。
2. 請求項１に記載のパレットにおいて、
   前記バンド掛け部は、
   該パレットの高さ方向に伸び、前記バンドを収納可能な溝部と、
   前記溝部の幅方向を長手方向として配置され、前記バンドが掛けられる棒状部と、
   を備えること、
   を特徴とするパレット。
3. 請求項１又は請求項２に記載のパレットにおいて、
   前記載置部と前記桁部との間に、前記桁の配列方向に直交する方向に複数の板材が配列されたデッキボード部を有すること、
   を特徴とするパレット。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のパレットにおいて、
   前記桁は、その側面に、配列方向に貫通した少なくとも１つの開口部を有し、
   前記差込口は、配列された前記桁と前記桁との間、及び、前記開口部であること、
   を特徴とするパレット。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のパレットと、
   一方の前記バンド掛け部から他方の前記バンド掛け部へ荷物の上部側に巻き付くように渡され、その荷物と前記パレットとを結束するバンドと、
   を備える梱包ユニット。
6. 請求項５に記載の梱包ユニットにおいて、
   前記載置部の前記上面の法線方向から見て、前記バンドが渡される方向は、前記リフト部材の挿入方向に交差すること、
   を特徴とする梱包ユニット。

Images