JP3177764U - 梱包輸送用木箱 - Google Patents

Abstract

【課題】荷崩れや被梱包物の損傷を防止しでき、容易に荷ほどきが行える梱包輸送用木箱を提供する。
【解決手段】底板１１０上に、被梱包物１０を複数段重ねて設置する際、被梱包物１０の下方に前記被梱包物を横切るように複数本配置し、前記被梱包物の下端部を支持する角材１２０と、被梱包物を挟んで上下方向に配置した角材１２０間に配置し、被梱包物１０の厚さより大きな高さ寸法を備え、前記被梱包物を挟んで両側に配置した複数の支持部材１３０とを備え、側面部および上面部をパネル部材１７０、１８０、１９０で被覆する。被梱包物１０を挟んで配置した角材１２０の小口面が鉛直方向に列をなすように配置し、底板１１０から一列に配置した角材の木口面に接触する柱状部材１４０、１５０を立設配置し、柱状部材１４０、１５０を角材１２０の木口に釘２２０で打ち付け固定する。
【選択図】図１

Description

本考案は梱包輸送用木箱に係り、特に四角形の底板上に、被梱包物を複数重ねて設置し、その側面部および上面部をパネル部材で被覆して構成する梱包輸送用木箱に関する。

例えば平板状の建材等を陸上、海上、航空で輸送、または保管するに際しては、これらの建材等を被梱包物として梱包輸送用木箱に梱包し、さらにこの梱包輸送用木箱を複数コンテナに収納することがある。

従来、梱包輸送用木箱として以下のものが使用されている。図７は従来の梱包輸送用木箱を示す斜視図、図８は従来の梱包輸送用木箱を示す側面図である。この梱包輸送用木箱５００は、短辺と長辺を有する長方形平面形状の底板５１０上に、底板５１０の平面形状より小さい平面形状を備える被梱包物１０を複数、例えば４重ねて設置するものである。

この梱包輸送用木箱５００では、底板５１０の上方に底板５１０の短辺と平行に角材５２０を並べて配置し、この角材５２０上に被梱包物１０を配置するとともに、各角材５２０の上面の両端に被梱包物１０を挟むように、被梱包物１０の厚さより大きな高さ寸法の支持部材５３０を、夫々、配置する。

そして、２つの支持部材５３０の上に角材５２０を配置して、さらにこの角材５２０上に被梱包物１０と支持部材５３０を配置し、これを繰り返して被梱包物１０を４段積み重ねる。そして、最上段の被梱包物１０の上に角材５２０を配置する。

そして、底板５１０の両短辺に合板製のパネル部材５７０を、両長辺に合板製のパネル部材５８０を、上面に合板製のパネル部材５９０を配置し、これらのパネル部材５７０、５８０、５９０を釘５６０で角材に５２０に打ち付けて固定する。なお、底板５１０の下には底板５１０の短辺方向に沿って５本の角材５４０が、さらに角材５４０の下には５１０の長辺に沿って２本の角材５５０が接続されている。この例では、角材５５０が載置面ＧＬに接触する。

また、梱包輸送用木箱として、特許文献１は、木製の角材と、板材で筺体を保護する梱包体において、床面に配置した脚部と、この脚部の上面に、この脚部と直角に配置した複数の板と、この板の上面で、同一方向に２本の角材を配置し、かつ、この角材の両端部近傍に角材の両端面を直角に衝合させ、前記角材の両端部に突出部を形成した略矩形の枠と、前記角材の外側面に面接触させて配置した板材からなる側板、と、前記角材の外側面に面接触させ、かつ、２個の突出部の間に配置した板材からなる側板と、前記枠の４隅に配置し、この側板と接した略Ｌ字形の断面をした固定板とから構成され、これらのものが釘により保持したものを記載する。

さらに、特許文献２は、パレットとして、枠状のフレーム主体の長手方向において相対する側枠に、長さの異なる２種類の支柱を個別に着脱自在に装着することのできる複数の取付部を、それぞれ対向させて設け、短い支柱は、取付部を構成する一方の固定具に、長い支柱は他方の固定具にそれぞれ着脱自在に装着可能とし、積載物が少ない場合には短い支柱を使用し、積載量が多い場合には、長い支柱を併用して搬送、保管するものを記載する。
特許第２７１４８１１号公報参照 特開２００４−１４２７９５公報参照

しかしながら、上述した従来の梱包輸送用木箱にあっては、荷ほどきのとき、荷崩れして、被梱包物が傷ついてしまうことがある。すなわち、角材５２０から釘５６０を抜き、パネル部材５７０、５８０、５９０を外すに際し、パネル部材５７０、５８０、５９０から釘５６０を抜くと、角材５２０が抜き出されて移動したり、積み重ねられた被積載物と指示部材とが移動したりしてしまうからである。

本考案は上述した課題にかんがみてなされたものであり、荷ほどきに際して荷崩れや被梱包物の損傷を防止できる梱包輸送用木箱を提供することを目的とする。

前記課題を解決する請求項１に記載の考案に係る梱包輸送用木箱は、四角形状の底板に被梱包物を上下方向に複数段重ねて載置し、前記底板の四辺を含む鉛直面をなす４面の側面パネル部材および、この４面のパネル部材の上側開口覆う上面パネル部材を備える梱包輸送用木箱において、前記被梱包物を載置する複数本の角材を同じ平面内に平行に配置し、上下方向に各角材の隙間寸法を規制する支持部材を挟んで積み重ねると共に、前記複数本の角材の木口と前記支持部材の外側面とが上下方向に一列に配置されるようにし、前記底板の上面から、前記角材の木口面に接触する柱状部材を立設固定し、前記柱状部材と前記角材とを締結することを特徴とする。

同じく請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の梱包輸送用木箱において、前記柱状部材と前記角材との締結は釘で行うことを特徴とする。

同じく請求項３に記載の考案は、請求項１または請求項２に記載の梱包輸送用木箱において、前記支持部材は、前記被梱包物を保持する形状をなすことを特徴とする。

同じく請求項４に記載の考案は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の梱包輸送用木箱において、前記底板は平面長方形状をなし、前記角材はその木口が前記底板の長辺部に沿って鉛直方向に複数列配置され、前記柱状部材は前記底板の長辺部に前記複数列の両端面に接触するよう複数立設配置されることを特徴とする。

同じく請求項５に記載の考案は、請求項４に記載の梱包輸送用木箱において、前記底板の短辺部から前記柱状部材を立設配置したことを特徴とする。

同じく請求項６に記載の考案は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の梱包輸送用木箱において、前記被梱包物は、平板状であることを特徴とする。

同じく請求項７に記載の考案は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の梱包輸送用木箱において、前記被梱包物を複数、かつ複数段に配置することを特徴とする。

同じく請求項８に記載の考案は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の梱包輸送用木箱において、前記底板の周囲４辺部のうち１辺部側から前記被梱包物を前記底板上に搬送して積載するに際して、積載側の辺側を除く辺部に前記柱状部材を立設配置し、所定の前記被梱包物を積載した後、前記積載側の辺部に前記柱状部材を立設配置することを特徴とする。

請求項１〜８記載の考案によれば、パネル部材は内部に被梱包部材を支承した角材等に固定されていないので、荷ほどきのときパネル部材を固定している釘などの締結部材をとり外しても、角材を移動させることがなく、荷崩れや被梱包物の損傷を防止しできる。

実施形態に係る梱包輸送用木箱を示すものであり、（ａ）は正面側パネル部材と柱部材を省略した正面図、（ｂ）は側面側パネル部材と柱部材を省略した側面図、（ｃ）は上面パネル部材を省略した平面図である。 同じく各面のパネル部材を取り付ける前の梱包輸送用木箱を示す斜視図である。 同じく梱包輸送用木箱の組み立て手順を示す模式図である。 同じく梱包輸送用木箱の組み立て手順を示す模式図である 実施形態２に係る梱包輸送用木箱を示す斜視図である。 実施形態３に係る梱包輸送用木箱を示す斜視図である。 従来の梱包輸送用木箱を示す側面図である。 従来の梱包輸送用木箱を示す斜視図である。

本考案を実施するための形態（以下では単に実施形態と記載する）に係る梱包輸送用木箱について説明する。

＜実施形態１＞
まず、実施形態１に係る梱包輸送用木箱について説明する。図１は実施形態に係る梱包輸送用木箱を示すものであり、（ａ）は正面側の側面パネル部材と柱部材を省略した正面図、（ｂ）は横側の側面パネル部材と柱部材を省略した側面図、（ｃ）は上面パネル部材を省略した平面図、図２は同じく各面のパネル部材を取り付ける前の梱包輸送用木箱を示す斜視図である。

実施形態１に係る梱包輸送用木箱は、全体を木材製の部材で構成し、被梱包物１０である長方形平板状の建材を４枚重ねて収納できる。梱包輸送用木箱１００は、被梱包物１０よりやや大きな合板で構成した１枚の底板１１０と、被梱包物１０を上下に挟むように配置する角材１２０と、被梱包物１０の厚さ寸法より大きな厚さ寸法を備える支持部材１３０と、底板１１０の４辺部に立設配置される柱状部材１４０、１５０、１６０とを備える。

また、梱包輸送用木箱１００は、梱包輸送用木箱１００の側面および上面を構成する合板製のパネル部材１７０、１８０、１９０を備える。実施形態１では、梱包輸送用木箱１００の前後（図１（Ｃ）中の上下）面に側面パネル部材１７０が、両端（同左右）面に側面パネル部材１８０が、上面（同図（ａ）、（ｂ）中の上）面に上面パネル部材１９０が配置されている。ここで、側面パネル部材１７０および側面パネル部材１８０は、底板１１０の各辺を含む鉛直面を形成する。

ここで、側面パネル部材１７０、１８０の下辺部は接地材２１０に釘により固定されている。また、側面パネル部材１７０、１８０は、それぞれ接触する端部において釘を用いて固定される。さらに、上面パネル部材１９０は、最上段の角材１２０および側面パネル部材１８０、上面パネル部材１９０の上端部および後述する最上段の角材１２０に釘で固定している。これらの各パネル部材１７０、１８０、１９０により、梱包輸送用木箱１００の外装面を形成する。なお、各パネル部材１７０、１８０、１９０は、その外側面に補強用の縁部材（図示していない）を備えており、各パネル部材１７０、１８０、１９０間での釘付けは、縁部材に対しても行うようにする。これらの各パネル部材の構成およびその組み立て固定の方法は公知の手法による。

ここで、底板１１０の下方には、底板１１０の短辺に沿って、この短辺と同じ長さ寸法の角材で形成された７本の補強部材２００を固着する。また、これらの補強部材２００の下側には、底板１１０の両長辺に、両辺と同じ長さ寸法の角材で構成した２本の接地材２１０を固着している。これらの補強部材２００と接地材２１０により、底板１１０の強度を保つように構成されている。

角材１２０は、被梱包物１０を載置するため、３本を被梱包物１０の短辺に平行、かつ等間隔に配置される。角材１２０は、底板１１０上に配置する他、最上段（第４段）の被梱包物１０の上側にも配置する。

支持部材１３０は、角材１２０と同じ幅寸法で、被梱包物１０を挟んで両側に配置され、角材１２０から外側に突出しない長さ寸法を備える。上述のように、支持部材１３０の厚さ寸法は、被梱包物１０の厚さ寸法より大きい。このため、角材１２０の上面に配置したとき、その上側に配置される角材１２０の両端を支持することができる。

すなわち、２段目以上の角材１２０を、その両端部で下側の角材１２０の両端に配置した２つの支持部材１３０で支持する。この角材１２０は、被梱包物１０の厚さ寸法より大きいので、被梱包物１０は、上下の角材１２０の間に、上段の角材１２０に接触することなく設置できる。ここで、支持部材１３０に被梱包物１０の端部を保持する凹部などの保持部を形成すると、被梱包物１０を、がたつきなく保持できる。

また、柱状部材１４０、１５０、１６０は、角材１２０の幅寸法と同じ幅寸法を備える板状部材である。柱状部材１４０および柱状部材１５０はそれぞれ３本、柱状部材１６０は２本を使用する。柱状部材１４０は、被梱包物１０の載置前、あらかじめ底板１１０の長辺部の一方（図１（ｃ）中上側、図２中奥側）に立設固定する。柱状部材１５０は、被梱包物１０の載置後、底板１１０の長辺部の他方（図１（ｃ）中下側、図２中奥側）に立設固定される。柱状部材１４０および柱状部材１５０は、それぞれ積み重ねた角材１２０の木口面に締結材である釘２２０で固定する。柱状部材１６０は、被梱包物１０の載置前、あらかじめ底板１１０の短辺部の中央に立設固定する。これらの柱状部材１６０は、被梱包物１０を長辺方向にその移動を制限し、被梱包物１０を固定する。

次に梱包輸送用木箱１００の組み立てについて説明する。図３および図４は実施形態１に係る梱包輸送用木箱の組み立て手順を示す模式図である。

まず、図３（ａ）に示すように、補強部材２００、接地材２１０が取り付けられた底板１１０上に３本の柱状部材１４０と２本の柱状部材１６０を立設固定する。この固定は図示していない釘等により行う。柱状部材１４０は、底板１１０の幅方向一側辺部に、柱状部材１６０は底板１１０の長さ方向両側辺部に取り付ける。このとき、底板１１０の幅方向他側辺部には柱状部材１５０は取り付けない。このため、幅方向他側辺部には障害物がなく被梱包物１０、角材１２０等を底板１１０上に容易に載置できる。

次に、図３（ｂ）に示すように、底板１１０上に、幅方向に沿って、互いに所定間隔を置いて、３本の角材１２０を配置する。このとき、角材１２０は、柱状部材１４０の位置に対応して配置する。次いで、図３（ｃ）に示すように、３本の角材１２０の両端に支持部材１３０を配置する。各角材１２０には２つの支持部材１３０を配置することになる。さらに、図３（ｄ）に示すように、角材１２０上の支持部材１３０の間に第１段の被梱包物１０を配置する。なお、被梱包物１０を載置した後、支持部材１３０を配置することができる。

その後、図３（ｅ）に示すように、２つの支持部材１３０の上に角材１２０を掛け渡す。これにより、第１段の被梱包物１０上には３本の角材１２０が配置された状態となる。次いで、図３（ｆ）に示すように、角材１２０の両端に支持部材１３０を配置する。これにより、第２段の被梱包物１０を載置する準備が完了する。

次に、図４（ｇ）に示すように、第２段の被梱包物１０を載置し、順次角材１２０、支持部材１３０、第３段の被梱包物１０を配置し、図４（ｈ）に示すように角材１２０、支持部材１３０、第４段の被梱包物１０、角材１２０を載置した状態とする。

この状態で、図４（ｉ）に示すように、柱状部材１５０を底板１１０の手前側辺部に固着する。このとき柱状部材１５０は、柱状部材１４０に対応する位置、すなわち角材１２０と支持部材１３０とが積み重ねられた位置に配置する。そして、図４（ｊ）に示すように、柱状部材１５０、柱状部材１６０を重ねて配置した５段の角材１２０の木口面に釘２２０で打ち付け固着する。必要により、柱状部材１４０、１５０、１６０が最上段の角材１２０から飛び出ないように、先端を切断する（図４（ｊ）、（ｋ）参照）。

そして、図４（ｋ）に示すように、被梱包物１０を積載した状態で、その側面および上面をパネル部材１７０、１８０、１９０で覆い、これらのパネル部材１７０、１８０、１９０をそれぞれ所定の箇所で釘付けして梱包輸送用木箱１００の組み立ては完了する。

この梱包輸送用木箱１００を解体するときには、組み立て手順を逆の手順を行う。このため、パネル部材１７０、１８０、１９０を取り外すに際しては、釘が角材１２０、支持部材１３０等の内部部材に打ち付けられていないので、載置された角材１２０や被梱包物１０が崩れたり、引き出されたりすることがなく、被梱包物１０を損傷することなく、容易に荷ほどきができる。

なお、実施形態１では、底板１１０の上に角材１２０を配置したのち被梱包物１０を載置したが、被梱包物１０を底板１１０に直接載置し、被梱包物１０を挟むように支持部材１３０を配置し、この支持部材１３０の上に角材１２０を配置し、順次被梱包物１０を積載するようにしてもよい。

＜実施形態２＞
次に実施形態２に係る梱包輸送用木箱について説明する。図５は実施形態２に係る梱包輸送用木箱を示す斜視図である。実施形態２に係る梱包輸送用木箱３００は、長尺で湾曲した建材を被梱包物２０とし、１段に３つ、２段に重ねて梱包する。梱包輸送用木箱３００の基本的構成は実施形態１に係る梱包輸送用木箱１００と同様である。この梱包輸送用木箱３００では、３本の角材を長方形状の底板３１０の下側に補強部材３７０として底板３１０の長辺に沿って３本配置している。補強部材３７０の長さ寸法は、底板３１０の長辺の寸法と同じである。なお、図５に示した例では、補強部材３７０と設置面との間に隙間形成材３８０を配置し、荷役装置のフォークを差し入れたり、ロープまたはスリングを掛けたりするための隙間を補強部材３７０と設置面との間に形成している。

梱包輸送用木箱３００では、底板３１０には、図中奥側の長辺縁部に４本の柱状部材３５０を立設しておく。そして、被梱包物２０を３本底板３１０の上面に直接載置する。被梱包物２０を載置した後、支持部材３３０を４対被梱包物２０の両側に、合計８個配置する。さらに、対向する一対の支持部材３３０の上に角材３２０を合計４本渡しかける。次いで、この４本の角材３２０上に第２段の被梱包物２０を３本配置して、さらに４対の支持部材３３０を配置し、この支持部材３３０上に角材３２０を渡しかける。

そして、底板３１０の図中手前側長辺縁部に４本の柱状部材３４０を、それぞれ、角材３２０の木口面および支持部材３３０に接触するように立設固定し、柱状部材３４０、３５０を釘３９０で角材３２０の木口面に打ち付ける。

最後に、被梱包物２０を配置した底板３１０の両長辺側面、両短辺側面、および上面を図示していないパネル部材で覆って、各パネル部材を釘付け固定して梱包輸送用木箱３００による被梱包物２０の梱包は完了する。

以上のように、実施形態２に係る梱包輸送用木箱３００によれば、梱包輸送用木箱３００の解体時、パネル部材を取り外すに際しては、釘が角材、支持部材等の内部部材に打ち付けられていないので、載置された角材や被梱包物が崩れたり、引き出されたりすることがなく、被梱包物を損傷することなく、容易に荷ほどきができる。

＜実施形態３＞
次に実施形態３に係る梱包輸送用木箱について説明する。図６は実施形態３に係る梱包輸送用木箱を示す斜視図である。実施形態３に係る梱包輸送用木箱４００は、長尺でアーチ上の断面形状を持つ建材を被梱包物３０とし、１段に１つ、２段に重ねて梱包する。梱包輸送用木箱４００の基本的構成は実施形態１に係る梱包輸送用木箱１００と同様である。この梱包輸送用木箱４００では、３本の角材を長方形状の底板４１０の下側に補強部材４７０として底板４１０の長辺に沿って３本配置している。補強部材４７０の長さ寸法は、補強部材４７０の長辺の寸法と同じである。

梱包輸送用木箱４００では、底板４１０には、あらかじめ図中右側の長辺縁部に３本の柱状部材４５０を立設しておく。そして、被梱包物３０の開口部を下にして底板４１０の上面に直接載置する。被梱包物３０を載置した後、支持部材４３０を３対被梱包物３０の両側に合計６個配置する。さらに、対向する一対の支持部材４３０の上に角材４２０を合計３本渡しかける。次いで、この３本の角材４２０上に第２段の被梱包物３０を３本配置して、さらに３対の支持部材４３０を配置し、支持部材４３０上に角材４２０を渡しかける。

そして、底板４１０の図中手前側長辺縁部に３本の柱状部材４４０を、それぞれ、角材４２０の木口面および支持部材４３０に接触するように立設固定し、柱状部材４４０、４５０を釘（図示していない）で角材４２０の木口面に打ち付ける。なお、図６には、柱状部材４４０を破線で１本だけ示してある。

最後に、被梱包物４０を配置した底板４１０の両長辺側面、両短辺側面、および上面を図示していないパネル部材で覆って、各パネル部材を釘付け固定して梱包輸送用木箱４００による被梱包物３０の梱包は完了する。

以上のように、実施形態３に係る梱包輸送用木箱４００によれば、梱包輸送用木箱４００の解体時、パネル部材を取り外すに際しては、釘が角材、支持部材等の内部部材に打ち付けられていないので、載置された角材や被梱包物が崩れたり、引き出されたりすることがなく、被梱包物を損傷することなく、容易に荷ほどきができる。

１０：被梱包物
２０：被梱包物
３０：被梱包物
４０：被梱包物
１００：梱包輸送用木箱
１１０：底板
１２０：角材
１３０：支持部材
１４０、１５０、１６０：柱状部材
１７０、１８０：側面パネル部材
１９０：上面パネル部材
２００：補強部材
２１０：接地材
２２０：釘
３００：梱包輸送用木箱
３１０：底板
３２０：角材
３３０：支持部材
３４０、３５０：柱状部材
３７０：補強部材
３８０：隙間形成材
３９０：釘
４００：梱包輸送用木箱
４１０：底板
４２０：角材
４３０：支持部材
４４０、４５０：柱状部材
４７０：補強部材

Claims (8)

1. 四角形状の底板に被梱包物を上下方向に複数段重ねて載置し、前記底板の四辺を含む鉛直面をなす４面の側面パネル部材および、この４面のパネル部材の上側開口覆う上面パネル部材を備える梱包輸送用木箱において、
   前記被梱包物を載置する複数本の角材を同じ平面内に平行に配置し、上下方向に各角材の隙間寸法を規制する支持部材を挟んで積み重ねると共に、前記複数本の角材の木口と前記支持部材の外側面とが上下方向に一列に配置されるようにし、前記底板の上面から、前記角材の木口面に接触する柱状部材を立設固定し、前記柱状部材と前記角材とを締結することを特徴とする梱包輸送用木箱。
2. 前記柱状部材と前記角材との締結は釘で行うことを特徴とする請求項１に記載の梱包輸送用木箱。
3. 前記支持部材は、前記被梱包物を保持する形状をなすことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の梱包輸送用木箱。
4. 前記底板は平面長方形状をなし、前記角材はその木口が前記底板の長辺部の内方において鉛直方向に複数列配置され、前記柱状部材は前記底板の長辺部に前記角材及び支持部材の両端面に接触するよう複数立設配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の梱包輸送用木箱。
5. 前記底板の短辺部から前記柱状部材を立設配置したことを特徴とする請求項４に記載の梱包輸送用木箱。
6. 前記被梱包物は、平板状であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の梱包輸送用木箱。
7. 前記被梱包物を複数、かつ複数段に配置することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の梱包輸送用木箱。
8. 前記底板の周囲４辺部のうち１辺部側から前記被梱包物を前記底板上に搬送して積載するに際して、積載側の辺側を除く辺部に前記柱状部材を立設配置し、
   所定の前記被梱包物を積載した後、前記積載側の辺部に前記柱状部材を立設配置することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の梱包輸送用木箱。