JP6706568B2 - 載置パレット - Google Patents

Description

本発明は、載置パレットに関し、より詳細には、コイル状の被梱包物を載置、梱包するための載置パレットに関する。

一般に、帯状の金属部材をコイル状に巻回してなる被梱包物は、載置パレット等を利用して梱包される。また、このようにして梱包された梱包製品は、フォークリフトやクレーン等の搬送手段を用いて搬送される。

特許文献１〜４に記載の荷受け用パレットは、長手方向に凹凸条が形成される長尺状の複数の桟木を、一対の桟木受部材のすり割りにスライド挿入し、該複数の桟木が所要の距離を隔てて配設されることで四角形状に構成されている。桟木受部材は断面ほぼＵ字状形状であり、その両側面部に２個のフォーク挿通孔が形成されている。そして、フォーク挿通孔、あるいは、一対の桟木受部材間にフォークを挿入してパレットに積載した搬送物を搬送する。

特許平１１−２２２２３６号公報 特許平１１−２０８６６０号公報 特許平１１−２０８６６１号公報 特許平１０−３１６１３３号公報

ところで、梱包製品を搬送するフォークリフトの爪部（フォーク）の長さは、一般的にフォークリフトのサイズによって決まっており、小型フォークリフトの爪部は、大型フォークリフトの爪部に比べて短い。

一方、コイル状に巻かれた帯状の金属部材の外径は種々あり、例えば、アルミニウムおよびアルミニウム合金のコイルなどの場合のように、比較的軽量であるにも係らず大きな直径を有するものも存在する。このような金属部材は、小型フォークリフトで十分に搬送可能な重量であっても、爪部が短いために梱包製品を安定して搬送することができず、大型フォークリフトでしか搬送できない場合が生じていた。

特許文献１〜４に記載のパレットにおいても、コイル状の被梱包物の外径サイズと、フォークリフトのフォークとの関係等については記載されておらず、パレットに対して小型のフォークリフトで搬送することは難しい。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、フォークリフトのサイズに依らず、コイル状の被梱包物を安定した状態で搬送可能な載置パレットを提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
即ち、本発明は、
コイル状の被梱包物を、その中心軸が上下方向を向くようにして載置する載置パレットであって、
前記被梱包物が載置される載置部と、
該載置部の下面に取付けられ、前記載置部の中心位置を通って水平に伸びる第１の中心線に対して線対称に、且つ、それぞれ平行に配置される複数の脚部と、
を備え、
前記複数の脚部は、前記第１の中心線寄りに配置される一対の第１の脚部と、該第１の脚部よりも前記第１の中心線から離間して配置される一対の第２の脚部と、を少なくとも備え、
前記一対の第１の脚部間の距離は、前記第１及び第２の脚部間の距離より短く、
前記第１及び第２の脚部は、前記載置部の中心位置を通って前記第１の中心線と直交する第２の中心線に対して線対称な位置に、該第２の中心線と平行な方向に貫通する一対の貫通孔部をそれぞれ有する、載置パレット。

また、本発明の載置パレットは、好ましくは、前記一対の第１の脚部の互いに対向する側面が、梱包用バンドを挿通するための挿通路を構成するように配置され、
前記載置部は、前記第１の中心線に沿った前記挿通路の両端側において、前記挿通路の上方を開放している。

また、本発明の載置パレットは、好ましくは、前記載置部が、前記第２の中心線と平行に配置される複数の板材によって構成され、
前記第１の中心線に沿った両端寄りの前記板材は、前記挿通路の上方を開放するように、分割されている。

本発明の載置パレットによれば、被梱包物が載置される載置部と、該載置部の下面に取付けられ、載置部の中心位置を通って水平に伸びる第１の中心線に対して線対称に、且つ、それぞれ平行に配置される複数の脚部と、を備える。複数の脚部は、第１の中心線寄りに配置される一対の第１の脚部及び該第１の脚部よりも第１の中心線から離間して配置される一対の第２の脚部を備え、一対の第１の脚部間の距離は、第１及び第２の脚部間の距離より短い。また、第１及び第２の脚部は、載置部の中心位置を通って第１の中心線と直交する第２の中心線に対して線対称な位置に、該第２の中心線と平行な方向に貫通する一対の貫通孔部をそれぞれ有する。これにより、第１及び第２の脚部の貫通孔部にフォークリフトのフォークが挿通されることで、フォークリフトのサイズに依らず、載置パレットに載置されたコイル状の被梱包物を安定した状態で運搬することができる。

本発明の一実施形態に係る載置パレットにコイル状の被梱包物が積載された梱包製品の斜視図である。 図１に示す載置パレットの平面図である。 図２のＩＩＩ矢視図である。 図２のＩＶ矢視図である。 図４に示す第１の脚部の分解側面図である。 図４に示す第２の脚部の分解側面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る載置パレットについて図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本実施形態の載置パレットが使用される梱包製品１を示す。梱包製品１は、アルミニウム合金板などの帯状部材がコイル状に巻回されてなる被梱包物２と、梱包パレット１０と、を備え、被梱包物２が梱包パレット１０により梱包されている。被梱包物２は、内面にアルミニウム薄膜を有する包装紙３などにより包装されている。また、梱包パレット１０は、主に、木材により製作されている。

梱包パレット１０は、上面２１に被梱包物２が載置される載置パレット２０と、被梱包物２上に載置される上蓋部材５０と、被梱包物２の外周面に当接して配置される複数（図に示す実施形態では４本）の突き当て部材６０と、梱包用バンド７０と、を主に備える。被梱包物２は、Ｅｙｅ ｔｏ Ｓｋｙタイプの梱包方式として、その中心軸を上下方向に向けて載置パレット２０の上面２１に水平に載置される。

図２〜図４も参照して、載置パレット２０は、被梱包物が載置される複数の板材４５，４４，４３，４２，４１，４２，４３，４４，４５から構成される載置部４０と、該載置部４０の下面に取付けられ、一対の第１の脚部３１，３１と一対の第２の脚部３２，３２とから構成される複数の脚部３０と、を備える。脚部３０と載置部４０とは、両者の接触面で、接着、くぎ打ち、ステープルなどにより一体に固定されている。

一対の第１の脚部３１，３１と一対の第２の脚部３２，３２は、図２に示すように、載置部４０の中心位置（載置パレット２０の中心）Ｏを通ってＸ方向に水平に伸びる第１の中心線ＣＬ１に対して線対称に、且つ、それぞれ平行に配置される。また、複数の板材４５，４４，４３，４２，４１，４２，４３，４４，４５は、第１及び第２の脚部３１，３２と直交するＹ方向に互いに平行に配置される。

具体的に、一対の第１の脚部３１,３１は、第１の中心線ＣＬ１寄りに配置されており、また、一対の第２の脚部３２,３２は、第１の脚部３１よりも第１の中心線ＣＬ１から離間して配置されている。

一対の第１の脚部３１,３１間の距離ａは、第１及び第２の脚部３１，３２間の距離ｂより短くなっている。即ち、載置部４０の中心位置Ｏの近傍、且つ中心位置Ｏの両側に一対の第１の脚部３１,３１が配置され、載置パレット２０の両端側に一対の第２の脚部３２,３２が配置されている。
なお、一対の第１の脚部３１,３１間の距離ａを規定する一対の第１の脚部３１,３１の対向する内側面３１ａ，３１ａは、後述する梱包用バンド７０を挿通するための挿通路２２を構成する。

各第１の脚部３１は、図５に示すように、上部の長尺部材３３と、長尺部材３３の下面にそれぞれ均等に離間して固定される３つの短尺部材３４と、３つの短尺部材３４の下面に取り付けられるスリ材（Ｒｕｂｂｉｎｇ Ｓｔｒｉｐ）３５と、を有する。そして、長尺部材３３の下面、隣り合う短尺部材３４の対向面、及びスリ材３５の上面は、一対の貫通孔部Ｓ１を形成する。

また、各第２の脚部３２も、図６に示すように、上部の長尺部材３６と、長尺部材３６の下面にそれぞれ均等に離間して固定される３つの短尺部材３７と、３つの短尺部材３７の下面に取り付けられるスリ材３８と、を有する。そして、長尺部材３６の下面、隣り合う短尺部材３７の対向面、及びスリ材３８の上面も、一対の貫通孔部Ｓ２を形成する。

これらの一対の貫通孔部Ｓ１、Ｓ２は、互いに同一線上で、Ｙ方向に貫通しており、載置部４０の中心位置Ｏを通って第１の中心線ＣＬ１と直交する第２の中心線ＣＬ２に対して線対称な位置に、第２の中心線ＣＬ２と平行な方向に貫通している。そして、これらの一対の貫通孔部Ｓ１、Ｓ２は、梱包製品１をフォークリフトで積み上げる際、フォークリフトのフォークが挿入される空間となる。
貫通孔部Ｓ１，Ｓ２の大きさは、フォークを貫通可能な大きさ、例えば、幅２５０ｍｍ、高さ７０ｍｍに設定されている。

なお、第１及び第２の脚部３１、３２は、フォークを挿通する貫通孔部Ｓ１、Ｓ２を構成するものであれば、任意に設計される。例えば、長尺部材３３，３６と短尺部材３４，３７とを単一の板材として、該板材に貫通孔部Ｓ１，Ｓ２となる凹溝を形成してもよい。また、長尺部材３３，３６と短尺部材３４，３７とスリ材３５，３８とを単一の部材として、孔加工により貫通孔部Ｓ１，Ｓ２を構成してもよい。
また、スリ材３５、３８は、複数の搬送ローラ(図示せず)が敷設された搬送路上を梱包製品１が搬送される際に、搬送ローラ上での梱包製品１の円滑な移動に寄与する。

図２に戻り、載置部４０の中央部側に配置された７本の板材４４，４３，４２，４１，４２,４３,４４は、挿通路２２の上方を覆うようにして第１及び第２の脚部３１,３１，３２，３２の上面に固定されている。従って、梱包用バンド７０を挿通可能な挿通路２２は、一対の第１の脚部３１の内側面３１ａと板材４４，４３，４２，４１，４２，４３，４４の下面とによって構成される。

また、板材４４，４３，４２，４１，４２，４３，４４のＸ方向外側に配置される一対の板材４５は、それぞれ長手方向（Ｙ方向）で２分割された２部材からなり、挿通路２２の上方を覆わない様に、それぞれ第１及び第２の脚部３１，３２の上面に固定されている。これにより、梱包用バンド７０を挿通可能な挿通路２２は、そのＸ方向両端側において挿通路２２の上方が開放されている。

載置部４０のＸ方向の中央部に位置する板材４１の上面には、梱包用バンド７０を挿通するための挿通溝４１ａが、板材４１の全長に亘って形成されている。従って、挿通路２２と挿通溝４１ａとは、載置パレット２０の中心Ｏにおいて、Ｚ方向に離間して互いに交差する方向に延びている。

第１及び第２の脚部３２，３１，３１，３２は、載置パレット２０の中心Ｏから外側に向かうに従って次第に長さが短くなっており、複数の板材４５，４４，４３，４２，４１，４２，４３，４４,４５も同様に、載置パレット２０の中心Ｏから外側に向かうに従って次第に長さが短くなっている。

更に、載置部４０のうち、最外方に位置する板材４５は、端部がＹ方向に対して斜めにカットされたカット面４５ａを有し、略台形形状に形成されている。即ち、板材４５，４４，４３，４２，４１，４２，４３，４４,４５の端部間を結ぶ載置パレット２０の外形形状は、平面視において、略８角形となる。載置パレット２０の外形形状が略８角形であることは、複数の梱包製品１を狭いエリアに配置する際、有利である。具体的には、コンテナ内で適正に配置する場合や、ターンテーブル上で容易にハンドリングできるなどが想定される。

図１に示すように、上蓋部材５０は、互いに平行に配置された複数の下板５２，５１，５１，５２と、下板５２，５１，５１，５２に対して直交して互いに平行に配置され、接着やステープルなどにより下板５２，５１，５１，５２に固定された複数の上板５５，５４，５３，５４，５５と、で構成されている。

上蓋部材５０のＹ方向中央部側に位置する下板５１の長さは、被梱包物２の外径よりも短く、また、上蓋部材５０のＸ方向中央部に位置する上板５３の長さは、被梱包物２の外径よりも短くなっている。なお、本実施形態では、下板５１は、下板５２よりも長く設計され、また、上板５３，５４は、互いに略等しい長さとし、上板５５よりも長く、且つ下板５１と略等しい長さに設定されている。

また、図１に示すように、上板５３の長さは、脚部３０の外側寸法（即ち、第２の脚部３２、３２間の外側寸法ｃ）より長く設計されることが好ましい。これにより、梱包製品１を上下方向に積み重ねた際、上方の梱包製品１の第２の脚部３２、３２は、下方の梱包製品１の上蓋部材５０の上に確実に載置され、上板５３と突き当て部材６０との間に掛け渡される梱包用バンド７０のテーパ部分や、被梱包物２の上面に当たるのを防止できる。

突き当て部材６０は、例えば、断面矩形の棒状部材であり、その長さは、被梱包物２の軸方向高さ以上、被梱包物２の軸方向高さと上蓋部材５０の厚さとの合計未満の長さに設定されている。

梱包用バンド７０は、例えば、鉄などの金属製、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂製等のバンドからなる。梱包用バンド７０は、被梱包物２の下面、上面、及び側面にそれぞれ配置された載置パレット２０、上蓋部材５０、及び突き当て部材６０を囲うように巻き掛けられて、被梱包物２を梱包する。

梱包パレット１０を用いた被梱包物２の梱包は、図１に示すように、梱包用バンド７０を脚部３０の挿通路２２に挿通して挿通路２２内に配置すると共に、更に、他の梱包用バンド７０を、載置部４０の挿通溝４１ａ内に配置する。そして、被梱包物２の中心軸を上下方向に向け、被梱包物２の中心と載置パレット２０の中心Ｏとを略一致させて載置パレット２０の上面２１に載置する。

そして、上蓋部材５０の下板５１、５２が、第１の脚部３１と平行となるようにして、上蓋部材５０を被梱包物２の上に載置する。その際、輸送時の振動などにより、被梱包物２がずれて傷つくのを防止するため、被梱包物２と上蓋部材５０との間に、シート状の気泡緩衝材やダンプレートなどのクッション材を配置するのが好ましい。

次いで、４本の突き当て部材６０を、挿通路２２及び挿通溝４１ａの位置にそれぞれ合わせると共に、被梱包物２の外周面に沿わせて載置パレット２０上に配置する。

そして、挿通路２２内に配置された梱包用バンド７０を、突き当て部材６０及び上蓋部材５０に巻き掛けて被梱包物２を締め付ける。このとき、挿通路２２内を通る梱包用バンド７０は、載置部４０の板材４４，４３，４２，４１，４２，４３，４４の下面に当接するので、載置パレット２０（板材４４，４３，４２，４１，４２，４３，４４）と被梱包物２とが一体に締結される。

また、載置部４０の両端の挿通路２２は、分割された一対の板材４５により上方が開放しているので、任意の位置で上方に引き上げ可能であり、突き当て部材６０及び上蓋部材５０に当接して巻き掛けることができる。
なお、この梱包用バンド７０は、載置パレット２０と被梱包物２とのずれを防止する、又は、不慮の事故（当たり等）による切断を防止する。

更に、挿通溝４１ａ内に配置された梱包用バンド７０を、突き当て部材６０及び上蓋部材５０に巻き掛けて被梱包物２を締め付ける。挿通溝４１ａ内に配置された梱包用バンド７０は、全長に亘って上方に開放されているので、任意の位置で上方に引き上げ可能であり、被梱包物２の大きさに係わらず、被梱包物２に合わせた位置で、梱包用バンド７０で被梱包物２を締結できる。この梱包用バンド７０は、載置パレット２０とは締結されないので、１本掛けであってもよい。

被梱包物２の載置パレット２０の上面２１上でのずれを防止するため、必要に応じて、４個の位置決め部材８０を、突き当て部材６０が配置されていない位相で、被梱包物２の外周面にそれぞれ当接させて、載置パレット２０の上面２１にくぎ打ちなどにより固定する。

また、梱包製品１をフォークリフトで積み上げる際、上蓋部材５０のずれが発生する可能性があるが、不図示のステープルで梱包用バンド７０と上蓋部材５０とを固定すれば、上蓋部材５０のずれ防止に有効である。

図２には、外径サイズの異なる２つの被梱包物２，２Ａの載置位置を破線で示している。図２に示すように、本実施形態の載置パレット２０に搭載可能な被梱包物２の最大径は、例えば、２０００ｍｍであり、それより小さな被梱包物、例えば、直径１０００ｍｍの被梱包物２Ａも、梱包パレット１０の部材を変更することなく、全く同様の作業で梱包可能である。

また、軸方向寸法が異なる被梱包物２を梱包する場合には、突き当て部材６０の長さを変更するだけで、全く同様の作業で梱包可能である。

上記のように梱包パレット１０で梱包された梱包製品１をフォークリフトで運搬する場合には、フォークリフトのフォークをＹ方向（Ｙ方向または−Ｙ方向）から第１及び第２の脚部３１,３２の貫通孔部Ｓ１，Ｓ２に挿通して梱包製品１を持ち上げる。このとき、フォークリフトのフォークが、第２の脚部３２の貫通孔部Ｓ２、及び載置パレット２０の中心近傍の一対の第１の脚部３１,３１の貫通孔部Ｓ１，Ｓ１まで挿入され、即ち、Ｙ方向において、挿入側から載置パレット２０の中心Ｏ（梱包製品１の重心）を越えた位置でも支持されることで、安定して梱包製品１を運搬することができる。

一方、フォークリフトのフォークが、Ｙ方向において、載置パレット２０の中心Ｏより手前側まで、即ち、第２の脚部３２の貫通孔部Ｓ２、及び一対の第１の脚部３１,３１のうち手前側の第１の脚部３１の貫通孔部Ｓ１までしか挿入されず、フォークで支持された載置パレット２０の先端側（反挿入側）が下方に傾く場合がある。この場合であっても、貫通孔部Ｓ１の上面（長尺部材３３の下面）、及び貫通孔部Ｓ２の下面（スリ材３８の上面）が、それぞれフォークの上面及び下面に当接し載置パレット２０が傾いた状態でも安定して支持され、梱包製品１を問題なく運搬することができた。
従って、例えば、フォーク長さが短く、フォークが載置パレット２０の中心位置まで届かない小型フォークリフトでも、安定して梱包製品１を運搬することができる。

以上説明したように、本実施形態の載置パレット２０によれば、被梱包物２が載置される載置部４０と、該載置部４０の下面に取付けられ、載置部４０の中心位置Ｏを通って水平に伸びる第１の中心線ＣＬ１に対して線対称に、且つ、それぞれ平行に配置される複数の脚部３０と、を備える。複数の脚部３０は、第１の中心線ＣＬ１寄りに配置される一対の第１の脚部３１,３１及び該第１の脚部３１,３１よりも第１の中心線ＣＬ１から離間して配置される一対の第２の脚部３２，３２を備え、一対の第１の脚部３１,３１間の距離ａは、第１及び第２の脚部３１,３２間の距離ｂより短く設定されている。また、第１及び第２の脚部３１,３２は、載置部４０の中心位置Ｏを通って第１の中心線ＣＬ１と直交する第２の中心線ＣＬ２に対して線対称な位置に、該第２の中心線ＣＬ２と平行な方向に貫通する一対の貫通孔部Ｓ１，Ｓ２をそれぞれ有する。これにより、第１及び第２の脚部３１，３２の貫通孔部Ｓ１，Ｓ２にフォークリフトのフォークが挿通されることで、フォークリフトのサイズに依らず、載置パレット２０に載置されたコイル状の被梱包物２を安定した状態で運搬することができる。

また、一対の第１の脚部３１の互いに対向する内側面３１ａが、梱包用バンド７０を挿通するための挿通路２２を構成するように配置され、載置部４０は、第１の中心線ＣＬ１に沿った挿通路２２の両端側において、挿通路２２の上方を開放しているので、被梱包物２の大きさに対応した任意の位置で梱包用バンド７０を上方に引き上げることができ、載置パレット２０などを変更することなく、梱包することができる。また、フォークが挿入される貫通孔部Ｓ１，Ｓ２を有する一対の第１の脚部３１、３１が挿通路２２としての機能を兼ねるので、部品点数を削減することができる。

また、載置部４０が、第２の中心線ＣＬ２と平行に配置される複数の板材４１，４２，４３，４４，４５によって構成され、第１の中心線ＣＬ１に沿った両端寄りの板材４５は、挿通路２２の上方を開放するように、分割されているので、上記挿通路２２を容易に設計することができる。

尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。

１ 梱包製品
２，２Ａ 被梱包物
１０ 梱包パレット
２０ 載置パレット
２２ 挿通路
３０ 脚部
３１ 第１の脚部
３１ａ 内側面
３２ 第２の脚部
４０ 載置部
４１，４２，４３，４４，４５ 板材
７０ 梱包用バンド
ａ 第１の脚部間の距離
ｂ 第１及び第２の脚部間の距離
ＣＬ１ 第１の中心線
ＣＬ２ 第２の中心線
Ｏ 載置部の中心位置
Ｓ１，Ｓ２ 貫通孔部

Claims (1)

1. コイル状の被梱包物を、その中心軸が上下方向を向くようにして載置する載置パレットであって、
   前記被梱包物が載置される載置部と、
   該載置部の下面に取付けられ、前記載置部の中心位置を通って水平に伸びる第１の中心線に対して線対称に、且つ、それぞれ平行に配置される複数の脚部と、
   を備え、
   前記複数の脚部は、前記第１の中心線寄りに配置される一対の第１の脚部と、該第１の脚部よりも前記第１の中心線から離間して配置される一対の第２の脚部と、を少なくとも備え、
   前記一対の第１の脚部間の距離は、前記第１及び第２の脚部間の距離より短く、
   前記第１及び第２の脚部は、前記載置部の中心位置を通って前記第１の中心線と直交する第２の中心線に対して線対称な位置に、該第２の中心線と平行な方向に貫通する一対の貫通孔部をそれぞれ有し、
   前記一対の第１の脚部は、互いに対向する側面が、梱包用バンドを挿通するための挿通路を構成するように配置され、
   前記載置部は、前記第１の中心線に沿った前記挿通路の両端側において、前記挿通路の上方を開放しており、
   前記載置部は、前記第２の中心線と平行に配置される複数の板材によって構成され、
   前記第１の中心線に沿った両端寄りの前記板材は、前記挿通路の上方を開放するように、２分割された２部材からなる、載置パレット。

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