JP2003095316A

JP2003095316A - 梱包装置および緩衝材

Info

Publication number: JP2003095316A
Application number: JP2001282182A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Miyasaki; 弘宮先; Daisuke Wada; 大助和田; Mitsuo Hatano; 三夫波多野; Nobuyuki Kamimura; 信行上村
Original assignee: CROWN SHOJI KK; UENO SYSTEC KK; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: CROWN SHOJI KK; UENO SYSTEC KK; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-09-17
Filing date: 2001-09-17
Publication date: 2003-04-03
Anticipated expiration: 2021-09-17
Also published as: JP3986784B2

Abstract

(57)【要約】【課題】繰り返し使用でき、外装費用を抑えることがで
き、パレットに製品をそのまま積載して作業時間を短縮
でき、返却時の折り畳んだ状態がコンパクトにでき、積
載および取り出し時の作業性がよく、外箱の折り畳み作
業が必要でない梱包装置および緩衝材を提供する。【解決手段】底部材１と、この底部材１上に設置される
複数の照明器具の対向両端部を支持するものであって、
複数の照明器具を積層する方向に積層可能な複数の緩衝
材２と、これらの緩衝材２を介して底部材１と反対側に
位置する上部材３とを備え、照明器具を支持しない場合
に緩衝材２を底部材１上に並置可能としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、照明器具等の比
較的大型の被搬送物を複数搬送する際に用いる梱包装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】第１の従来例として、段ボール製の外装
に、段ボール製の緩衝パッドを照明器具等と同梱して搬
送するものがある。

【０００３】第２の従来例（例えば、特開平06-286751
）として、固定柱に可動柱を折り畳み可能に連結し、
可動柱の支持桟に被搬送物の両端を支持する照明器具搬
送用パレットがある。

【０００４】第３の従来例（例えば、特開平08-080984
）として、一対の安定器ボックスを間にして器具本体
を背中合わせに重ねて包装容器に収納する包装装置があ
る。

【０００５】第４の従来例（例えば、特開平06-135475
）として、パレット上に照明器具の両端部を支持する
一対の梱包体を備え、梱包体が第１の枠部材と第２の枠
部材からなる梱包装置がある。

【０００６】第５の従来例（例えば、実用登録第303362
7 ）として、側壁を折り畳み可能にしたケースがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような方法では下記のような問題点があった。

【０００８】第１の従来例は、段ボールは使い捨てされ
る事が多く、大量の納入先では大量のゴミが出ることに
なる。照明器具等の一種類の製品につき、大量の段ボー
ルが使われ、外装費用が高くなる。さらに外装作業時間
および取出作業時間も多くかかる。

【０００９】第２の従来例は、被搬送物を収容しない場
合に可動柱を折り畳んだ状態でもまだかさばる。また複
数のパレットを積み重ねる場合に、固定柱の上に他のパ
レットの受け部を載せて行う為、きっちり位置決めする
ように載せる必要があり、手間がかかる。

【００１０】第３の従来例は、ひとつの箱に一対の被搬
送物を積載する場合、積載時及び取り出し時の作業性が
悪い。また、多数の被搬送物を搬送する場合、外箱の数
が多くなり経済的ではない。

【００１１】第４の従来例は、梱包体が複数の部品の組
み合わせから成り立っており、梱包体をうまく組み合わ
せる必要があり、組立時に作業性が悪い。また、返却時
には梱包体を輸送パレット上に載置し、ひとまとめにす
る際に、何らかの工夫が必要であり、作業性が悪い。

【００１２】第５の従来例は、複数の被搬送物の積載時
及び取り出し時の作業性が悪い。また、外箱の折り畳み
作業が複雑で作業性が悪い。

【００１３】したがって、この発明の目的は、上記従来
の課題を解決することができる、すなわち繰り返し使用
でき、外装費用を抑えることができ、パレットに製品を
そのまま積載して作業時間を短縮でき、返却時の折り畳
んだ状態がコンパクトにでき、積載および取り出し時の
作業性がよく、外箱の折り畳み作業が必要でない梱包装
置および緩衝材を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の梱包装置
は、底部材と、この底部材上に設置される複数の被搬送
物の対向両端部を支持するものであって前記複数の被搬
送物を並べる方向に並設可能な複数の緩衝材と、これら
の緩衝材を介して前記底部材と反対側に位置する上部材
とを備え、前記被搬送物を支持しない場合に前記緩衝材
を前記底部材上に並置可能としたものである。

【００１５】請求項１記載の梱包装置によれば、複数の
緩衝材が並設可能なため被搬送物を外装に包む必要がな
く上部材を取り外した状態では被搬送物の積載取り出し
が容易にできるので作業時間を短縮でき、被搬送物を支
持しない場合に前記緩衝材を前記底部材上に並置可能と
したため、返却時の折り畳んだ状態がコンパクトにで
き、積載および取り出し時の作業性がよく、また繰り返
し使用できるので外装費用を抑えることができ、外箱の
折り畳み作業が必要でない。したがって従来の課題を解
決することができる。

【００１６】請求項２記載の梱包装置は、請求項１にお
いて、前記複数の被搬送物が縦方向に並び、前記複数の
緩衝材は互いに上下に積層されるものである。

【００１７】請求項２記載の梱包装置によれば、請求項
１と同様な効果がある。

【００１８】請求項３記載の梱包装置は、請求項２にお
いて、前記複数の緩衝材が互いに上下に係合されるもの
である。

【００１９】請求項３記載の梱包装置によれば、請求項
２と同様な効果のほか、緩衝材を積層したときに緩衝材
が崩れにくく、緩衝材の支持が不要または簡単になる。

【００２０】請求項４記載の梱包装置は、請求項２また
は請求項３において、前記底部材の上に立設された板状
部材を、前記積層された緩衝材の外側に配置しているも
のである。

【００２１】請求項４記載の梱包装置によれば、請求項
２または請求項３と同様な効果のほか、板状部材により
緩衝材を保護し緩衝材を支持することができる。被搬送
物を搬送する状態では梱包装置を複数積み重ねる際に緩
衝材にかかる負荷を軽減できる。

【００２２】請求項５記載の梱包装置は、請求項１にお
いて、前記複数の緩衝材が、それぞれ複数の被搬送物を
並べてその両端を支持するものである。

【００２３】請求項５記載の梱包装置によれば、請求項
１と同様な効果のほか、多数の被搬送物を少ない緩衝材
で支持することができる。

【００２４】請求項６記載の梱包装置は、請求項１にお
いて、前記複数の被搬送物が横方向に並び、前記複数の
緩衝材は横方向に並設されるものである。

【００２５】請求項６記載の梱包装置によれば、請求項
１と同様な効果がある。

【００２６】請求項７記載の梱包装置は、請求項１にお
いて、前記被搬送物を支持する前記緩衝材を、前記被搬
送物を並べる方向に複数並設するものである。

【００２７】請求項７記載の梱包装置によれば、請求項
１と同様な効果がある。

【００２８】請求項８記載の梱包装置は、請求項１にお
いて、積載時または返却時には上部材と底部材とをベル
ト掛け固定するものである。

【００２９】請求項８記載の梱包装置によれば、請求項
１と同様な効果のほか、搬送時に型崩れせず搬送容易に
なる。

【００３０】請求項９記載の梱包装置は、請求項１にお
いて、底部材または上部材が周囲に壁が設けられた箱状
であるものである。

【００３１】請求項９記載の梱包装置によれば、請求項
１と同様な効果のほか、底部材または上部材に位置する
緩衝材を確実に保持することができる。被搬送物を搬送
しない場合、緩衝材を底部材上に並置しやすい。

【００３２】請求項１０記載の緩衝材は、底部材上に設
置される複数の被搬送物の対向両端部を支持するもので
あって前記複数の被搬送物を並べる方向に互いに並設し
て係合されるものである。

【００３３】請求項１０記載の緩衝材によれば、梱包装
置に適用すると請求項１と同様な効果がある。

【００３４】請求項１１記載の緩衝材は、請求項１０に
おいて、複数の緩衝材のそれぞれが複数の被搬送物を並
べて支持するものである。

【００３５】請求項１１記載の緩衝材によれば、請求項
１０と同様な効果のほか、被搬送物よりも少ない緩衝材
で被搬送物を支持することができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を図
１から図８により説明する。すなわち、この梱包装置
は、底部材１と、複数の緩衝材２と、上部材３とを有す
る。

【００３７】底部材１は、周壁１ａの高さが比較的低い
箱形であり、外底面を四方差し可能なパレット形をなす
ように複数の脚４を設けている。周壁１ａの高さは１個
の緩衝材２の高さの約１から２倍程度としている。底部
材１は例えば木製またはプラスチック段ボール製等のパ
レット形状であり、返却時の収納スペースのみ考えると
もっと浅くてもいいが、搬送状態での後述の側板１０の
傾きを抑える為、これだけの高さ例えば250mm 程度とし
ている。ただし、側板１０の傾きを押えられる措置を施
せば浅くても良く、例えば緩衝材２が１段分の高さでも
よい。

【００３８】複数の緩衝材２は、底部材１上に設置され
る被搬送物５の対向両端部６を支持するものであって複
数の被搬送物５が並ぶ方向に互いに並設可能な構成であ
る。実施の形態では、被搬送物５が例えば照明器具であ
り、これらを支持する緩衝材２をその並び方向に複数並
設する。この場合、複数の緩衝材２が互いに上下に積層
されるように、しかも互いに上下に締結すなわち結合な
いし係合される、例えば密嵌合するようにしている。ま
た各緩衝材２は、複数の被搬送物５を並べて両端を支持
する。具体的には、各緩衝材２は発泡性樹脂製、段ボー
ル製、または紙製等であり、いずれもリサイクル可能な
材料を用いる。また底部材１の幅よりも狭く、かつ複数
例えば４個の被搬送物５を支持できる長さを有し、断面
Ｌ字形であり、長手方向の両端部に端壁８を有し、中間
部に被搬送物５間を仕切る仕切り部７を有する。また各
緩衝材２の上面に係合突起９を設け、下側に係合突起９
が嵌合できる凹部１３を設けて、図１から図２の状態に
複数の緩衝材２を互いにずれないように密嵌合すなわち
締結することができる。一方、被搬送物５を支持しない
場合には図７に示すように、緩衝材２を底部材１上に並
置収納することが可能である。

【００３９】また実施の形態では一対の緩衝材２で４列
の照明器具を支持しており、かつ緩衝材２を７段設けて
いるので被搬送物２は２８台となる。ただし、決まった
数ではなく、これより多くても少なくてもよい。また緩
衝材２が２段目までは底部材１の周壁１ａ内に納められ
る。被搬送物５は段積みされた緩衝材２の間に配置され
ているが、被搬送物５自体には負荷がかからないように
クリアランスが設けてあり、被搬送物同士が接触しない
ようになっている。ただし、複数の梱包装置を段積みし
た際の下段の梱包装置への負荷は積層した緩衝材２で受
けても後述の側板で受けてもよい。

【００４０】側板１０は底部材１の上に立設された板状
部材であり、底部材１の周壁１ａの内側で積層された緩
衝材２の外側に配置して緩衝材２を保護するとともに緩
衝材２を支持している。この側板１０は荷崩れ防止でき
る強度を有する木製、硬ウレタン製、またはプラスチッ
ク段ボール製等を用い、略コ字形に形成され、積層され
た緩衝材２の全高と略同一高さにしてあり、強度アップ
および内側への倒れ込み防止を図っている。また底部材
１の周壁により搬送状態での側板１０の傾きが抑えられ
る。側板１０を設け、上部材３を被せる前の状態が図３
であり、積層された緩衝材２に一対の側板１０の間から
被搬送物５を積載、取り出ししやすい。この側板１０は
底部材１と上部材３の間に着脱容易にワンタッチ式に固
定され、返却時に廃棄することなく繰り返し使用可能で
あり、搬送中の上部材３や緩衝材２、被搬送物５のずれ
を防止することができる。

【００４１】上部材３は、緩衝材２の底部材１と反対側
に位置する。上部材３も周囲に壁が設けられた箱状であ
り、段積み強度を考えると箱形状が好ましい。また木製
またはプラスチック段ボール製等が可能である。上部材
３は搬送時、返却時とも側板１０および緩衝材２を介し
て底部材１と位置決めされる。上部材３はまた側板１０
の対向方向と交差する方向に一対の相対向するカバー１
１を垂下し、これは繊維織込みされたビニル製等であ
り、被搬送物５を防滴防埃する。上部材３に接続するこ
とにより返却時に廃棄防止し、繰り返し使用可能とな
る。

【００４２】積載時または返却時には上部材３と底部材
１とにベルト１２を掛けてワンタッチバックルで固定す
る。

【００４３】またカバー１１には、その裾部に合繊製等
によるテープに面ファスナ１１ａを横長に設け、底部材
１の側面に縦長に４本ほど設けた固定側の面ファスナ１
１ｂに止め、搬送時に風等によりめくれるのを防止する
とともに、縦横に交差する接合により多少の位置関係の
ずれをカバーできる。

【００４４】図３は被搬送物５の梱包過程であるのに対
して、図７および図８は被搬送物５がない梱包装置の返
却状態である。この場合、上記したように各緩衝材２を
底部材１内に並べて収納し、その上に側板１０を載せ、
ビニル製のカバー１１およびベルト１２は折り込んで収
納し、上部材３を被せる。この場合、返却時もベルト１
２で上部材２１と底部材１を留めることができるように
ベルト１２の着脱位置を２個所設けるようにすると、搬
送時と返却時にともにベルト止めできる。その結果、返
却状態では梱包装置が搬送状態の約１／３の高さとな
る。さらにこの状態の梱包装置の複数の段積みが可能で
ある。

【００４５】この発明の第２の実施の形態を図９により
説明する。すなわち、第１の実施の形態において、側板
１０を平板により形成し、底部材１の底面の周壁１ａの
内側近傍に敷き桟１５を設け、敷き桟１５と周壁１ａと
の間に側板１０を組み込む。これで外側にはまず動かな
いので両側の側板１０で緩衝材２の傾きを抑制できる。

【００４６】この発明の第３の実施の形態を図１０によ
り説明する。すなわち、第１の実施の形態において、底
部材１は二方指しのパレット形状をなす下駄脚４とし、
ベルト１２はたすきがけ方式としており、これにより横
揺れがかなり軽減される。上部材３には縦方向および横
方向にそれぞれ長短のアングル１６を設置し、上側に段
積みする別の梱包装置の底部材１の脚４に係合して底部
材１の横ずれを抑制することができる。

【００４７】この発明の第４の実施の形態を図１１によ
り説明する。すなわち、第１の実施の形態において、底
部材１の下駄脚４よりも高さの高いキャスタ１７を底部
材１の両端部の外方に突出して設けている。このためキ
ャスタ１７を利用した移動が容易にできるとともに別の
同じ梱包装置の段積みが可能である。

【００４８】この発明の第５の実施の形態を図１２によ
り説明する。すなわち、第１の実施の形態において、緩
衝材２が下面に係合突起９を設け、上側に係合突起９が
はまる凹部１０は仕切り部７間を利用している。この場
合、一番下に位置する緩衝材２は係合突起１０により安
定しなくなるので、そこだけ下部を係合突起１０を除去
してフラットにした緩衝材２を用いるか、底部材１に係
合突起９を逃がせる形状の凹部を施すかのどちらかにす
る。しかし、実際は返却時に緩衝材２がばらばらになる
恐れがあるので、底部材１に細工をしたほうが無難であ
る。

【００４９】この発明の第６の実施の形態を図１３によ
り説明する。すなわち、第１の実施の形態において、被
搬送物５の品種が異なる場合に対応するものである。こ
の場合底部材１および上部材３は第１の実施の形態等と
共通であるので、被搬送物５の品種に対応して形状の異
なる緩衝材２′を使用する。図中の緩衝材２は第１の実
施の形態と同様であり、緩衝材２′が異なる形状になっ
ている。この緩衝材２′は断面Ｌ字形の緩衝材受け片
２′ａおよび仕切り部７が前方に長く受け片２′ａの中
央に凹溝１９を形成している。また突起数が１個少な
い。

【００５０】この発明の第７の実施の形態を図１４から
図１６により説明する。すなわち、第１の実施の形態に
おいて、緩衝材２が底部材１の両端に位置する端部緩衝
材２２と、底部材１の中央位置に位置する中央緩衝材２
３からなる。また被搬送物５は底部材１の幅寸法に近い
正方形の照明器具であり、１個の緩衝材で被搬送物５の
一端を受けるため、第１の実施の形態のような仕切り部
７がないものである。中央緩衝材２３は、端部緩衝材２
２に対向する受け片２３ａを有する断面逆Ｔ形であり、
中立板２３ｂの上面に係合突起９を設け、底面に係合突
起９が嵌合する凹部１０（図示せず）を形成している。

【００５１】図１４に示すように、底部材１の長手方向
に被搬送物５を複数すなわち一対配置することが可能で
あり、中央緩衝材２３は被搬送物５により動きが抑制さ
れる為、位置決めするものはあってもなくても構わな
い。図では係合突起９および凹部が双方の緩衝材２２、
２３にあるが、外側緩衝材２２は側板１０と被搬送物５
で動きが抑制される為、必ずしも必要ではないが、中央
緩衝材２３はこの場合側壁がないため、係合突起９およ
び凹部を設けるのが望ましい。ただし、別に壁を設ける
場合はその限りではない。

【００５２】このように、中央緩衝材２３が配置される
ため、中央緩衝材２３がないパターンに比べ、緩衝材収
納スペースを多く取る必要がある。第１の実施の形態で
は、緩衝材２２、２３の一段分の周壁の高さによる収納
スペースでもよかったが、本パターンの場合、緩衝材２
２、２３の二段分の周壁の高さによる収納スペースが必
要である。

【００５３】この発明の第８の実施の形態を図１７から
図１９により説明する。すなわち、第１の実施の形態に
おいて、複数の緩衝材２５が底部材１に沿って横方向に
並設される並列積みの形態である。実施の形態の緩衝材
２５は、断面コ字形の縦長形状をなし、底部材１の両側
に相対向するように配置し、底部材１の長手方向に緩衝
材２５を多数並設している。被搬送物５の両側が緩衝材
２５の凹溝２６に嵌合しこれにより被搬送物５が支持さ
れる。一方返却状態では緩衝材２５を底部材１上に倒し
て収容することができる。

【００５４】被搬送物５の形状によっては上記のような
積載方法も可能であり、緩衝材２５のみによる自立で、
被梱包物５に負荷をかけないという点では上記他の実施
の形態と同じものと言える。

【００５５】上記の実施の形態によれば、つぎのような
効果がある。すなわち、繰り返し使えることで、ゴミが
出ない。一括無梱包搬送により、外装費用が抑えられ
る。パレット形の底部材１に被搬送物５をそのまま積載
するので、作業時間も短縮される。返却時の折り畳んだ
状態がコンパクトである。互いに重ね合わせる際に位置
決めを意識する必要がない。積載及び取り出し時の作業
性が良い。外箱の折り畳み作業の必要がない。

【００５６】また返却時に緩衝材２等が収納可能な外箱
があり、緩衝材が金属製ではないので、返却時状態なら
人手で積込み可能であり、底部材１はパレット形状なの
で、梱包装置との段積みの際、比較的位置決めを必要と
しない。被搬送物５よりもやわらかい部品で構成されて
いるので被搬送物５に傷をつける恐れがない。被搬送物
５を積み込むときは一対の側板１０間の横２方向及び上
部材３側となる上面が空いているので積込みしやすい。

【００５７】なお、この発明において、底部材１および
上部材３は平板状であってもよい。

【００５８】

【発明の効果】請求項１記載の梱包装置によれば、複数
の緩衝材が並設可能なため被搬送物を外装に包む必要が
なく上部材を取り外した状態では被搬送物の積載取り出
しが容易にできるので作業時間を短縮でき、被搬送物を
支持しない場合に前記緩衝材を前記底部材上に並置可能
としたため、返却時の折り畳んだ状態がコンパクトにで
き、積載および取り出し時の作業性がよく、また繰り返
し使用できるので外装費用を抑えることができ、外箱の
折り畳み作業が必要でない。したがって従来の課題を解
決することができる。

【００５９】請求項２記載の梱包装置によれば、請求項
１と同様な効果がある。

【００６０】請求項３記載の梱包装置によれば、請求項
２と同様な効果のほか、緩衝材を積層したときに緩衝材
が崩れにくく、緩衝材の支持が不要または簡単になる。

【００６１】請求項４記載の梱包装置によれば、請求項
２または請求項３と同様な効果のほか、板状部材により
緩衝材を保護し緩衝材を支持することができる。被搬送
物を搬送する状態では梱包装置を複数積み重ねる際に緩
衝材にかかる負荷を軽減できる。

【００６２】請求項５記載の梱包装置によれば、請求項
１と同様な効果のほか、多数の被搬送物を少ない緩衝材
で支持することができる。

【００６３】請求項６記載の梱包装置によれば、請求項
１と同様な効果がある。

【００６４】請求項７記載の梱包装置によれば、請求項
１と同様な効果がある。

【００６５】請求項８記載の梱包装置によれば、請求項
１と同様な効果のほか、搬送時に型崩れせず搬送容易に
なる。

【００６６】請求項９記載の梱包装置によれば、請求項
１と同様な効果のほか、底部材または上部材に位置する
緩衝材を確実に保持することができる。被搬送物を搬送
しない場合、緩衝材を底部材上に並置しやすい。

【００６７】請求項１０記載の緩衝材によれば、梱包装
置に適用すると請求項１と同様な効果がある。

【００６８】請求項１１記載の緩衝材によれば、請求項
１０と同様な効果のほか、被搬送物よりも少ない緩衝材
で被搬送物を支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態の分解斜視図であ
る。

【図２】緩衝材を積み上げた状態の斜視図である。

【図３】被搬送物を収納した状態の斜視図である。

【図４】梱包した状態の斜視図である。

【図５】底部材から側壁を分解した状態の斜視図であ
る。

【図６】一対の緩衝材を示し、その一方を凹部を見せる
ため水平にした斜視図である。

【図７】返却状態の分解斜視図である。

【図８】返却状態の斜視図である。

【図９】（ａ）は第２の実施の形態の側板を示す斜視
図、（ｂ）はその部分拡大断面図である。

【図１０】第３の実施の形態の斜視図である。

【図１１】第４の実施の形態の斜視図である。

【図１２】第５の実施の形態における緩衝材の斜視図で
ある。

【図１３】第６の実施の形態における緩衝材の斜視図で
ある。

【図１４】第７の実施の形態の上部材を外した分解斜視
図である。

【図１５】被搬送物を入れる前の斜視図である。

【図１６】その分解斜視図である。

【図１７】第８の実施の形態の斜視図である。

【図１８】被搬送物を入れる前の斜視図である。

【図１９】その分解斜視図である。

【符号の説明】

１底部材２緩衝材３上部材４脚５被搬送物６対向両端部７仕切り部９係合突起１０側板１３凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｄ 81/113 Ｂ６５Ｄ 85/30 Ｂ 85/30 81/06 １０２Ｚ１０２Ａ (72)発明者宮先弘大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者和田大助大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者波多野三夫東京都台東区台東４丁目20番12号株式会社ウエノシステック内 (72)発明者上村信行兵庫県加古川市平岡町高畑520−17 クラウン商事株式会社内Ｆターム(参考） 3E063 AA06 AA31 BA05 BA08 BB04 BB06 CA04 CA06 EE01 EE03 FF07 GG03 3E066 AA03 BA01 CA01 CA03 CA04 DA01 FA13 GA03 GA05 HA05 JA04 JA09 JA13 MA09 NA16 3E067 AA11 AB60 AC03 AC12 BA08B BA09B BA18C BB13B BB14B BC04C DA03 EC29 EC32 EC33 FC01 GD03 3E096 AA09 AA15 BA02 BB01 CA21 CA22 CB03 DA01 DA04 FA16 FA19 FA23 FA27 FA29 FA30 GA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部材と、この底部材上に設置される複
数の被搬送物の対向両端部を支持するものであって前記
複数の被搬送物を並べる方向に並設可能な複数の緩衝材
と、これらの緩衝材を介して前記底部材と反対側に位置
する上部材とを備え、前記被搬送物を支持しない場合に
前記緩衝材を前記底部材上に並置可能とした梱包装置。
【請求項２】前記複数の被搬送物は縦方向に並び、前
記複数の緩衝材は互いに上下に積層される請求項１記載
の梱包装置。
【請求項３】前記複数の緩衝材は互いに上下に係合さ
れる請求項２記載の梱包装置。
【請求項４】前記底部材の上に立設された板状部材
を、前記積層された緩衝材の外側に配置している請求項
２または請求項３記載の梱包装置。
【請求項５】前記複数の緩衝材は、それぞれ複数の被
搬送物を並べてその両端を支持する請求項１記載の梱包
装置。
【請求項６】前記複数の被搬送物は横方向に並び、前
記複数の緩衝材は横方向に並設される請求項１記載の梱
包装置。
【請求項７】前記被搬送物を支持する前記緩衝材を、
前記被搬送物を並べる方向に複数並設する請求項１記載
の梱包装置。
【請求項８】積載時または返却時には上部材と底部材
とをベルト掛け固定する請求項１記載の梱包装置。
【請求項９】底部材または上部材は周囲に壁が設けら
れた箱状である請求項１記載の梱包装置。
【請求項１０】底部材上に設置される複数の被搬送物
の対向両端部を支持するものであって前記複数の被搬送
物を並べる方向に互いに並設して係合される緩衝材。
【請求項１１】複数の緩衝材のそれぞれが複数の被搬
送物を並べて支持する請求項１０記載の緩衝材。