JP5240464B2

JP5240464B2 - 梱包装置

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Publication number: JP5240464B2
Application number: JP2009040232A
Authority: JP
Inventors: 秀之合田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2009-02-24
Filing date: 2009-02-24
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2029-02-24
Also published as: US8256615B2; JP2010195411A; US20100213088A1

Description

本発明は梱包装置に係り、特にパレット部材上に物品を箱体で覆った状態で載置し固定することができる梱包装置に関する。

複写機・プリンタ等の大型製品を梱包するための梱包装置は、フォークリフトによって搬送することを前提として、フォーク挿入孔を備えたパレット部材の上に製品を配置し、その上側に包装用の箱体が配設されている。このような梱包装置では、パレット部材上に製品を包装した箱体を固定して一体とし、この一体となったパレット部材及び箱体を保管、移送する。

ここで、梱包装置に使用される箱体としては段ボール製のものが一般的であり、また、パレット部材としては段ボール製のものも採用されるが、強度、耐久性を考慮すると合板製あるいは木製のものが使用されることが多い。

このような梱包装置として、パレット部材に製品などの物品を格納した箱体を固定する技術としてさまざまなものが提案されている。

特許文献１には、パレット部材上に製品を梱包した箱体を固定するため、２本のバンドをパレット部材のフォーク挿通孔に挿入して、この２本のバンドを箱体にかけ回し緊締して、パレット部材と箱体とを固定するものが記載されている。

また、特許文献２には、パレット部材と箱体とを段ボールで一体に形成する梱包装置が記載されている。即ち、この梱包装置は、段ボールでフォーク挿入孔を有するパレット部材に相当する基台を構成し、基台には側部から上方に立ち上がり透孔を開設した側面部を備え、この基台の上方に載置する被梱包体（物品）を覆う外箱の下部にも透孔を形成し、側面部の透孔及び外箱の透孔をセット部材で組み付けるようにしたものである。

しかしながら、特許文献１のものは、パレット部材及び箱体にバンドをかけ回してバックルなどを用いてバンドを緊締状態で固定する必要があり、この作業に手間がかかる他、箱体にバンドが直接かけ回されるため、バンドに付加する力が箱体の角部に集中して、この部分から箱体が破損するという問題がある。

また、特許文献２に記載のものは、前提としてパレット部材を段ボール製とすることから、パレット部材として、既存の合板製あるいは木製のものが使用を前提とすることができない。

そこで、本発明は、既存のパレット部材を使用して、物品を包装する箱体をパレット部材に簡単かつ確実に固定できると共に、箱体の破損を防止できる梱包装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、床面に配置される下板部と前記下板部との間に支持部材を介して配置され物品が載置される上板部とを備え、平面への投影形状が略四角形に形成されると共に、投影形状の輪郭を形成する４辺のうち相対する２辺を前記下板部と前記上板部との間に荷役装置のフォーク部材が挿入されるフォーク挿入辺部とし、他の対向する２辺をフォーク部材が挿入されないフォーク非挿入辺部とすると共に、前記上面部の下面を挿入されたフォーク部材の載置面が接触するフォーク接触部とするパレット部材と、一端部に前記パレット部材に載置された物品が挿入される開口部と、他端部に前記物品の上方を覆う蓋部と、前記物品の周囲を囲う４面の縦壁部とを備え、前記開口部の周縁を構成する前記縦壁部の端縁が前記パレット部材の上面部に接触可能に形成されると共に、前記縦壁部のうち前記フォーク非挿入辺部に対応する対向した２面の縦壁部の前記開口部に近接した位置に開設された貫通穴部を備えて構成される箱体と、前記箱体の内側において前記パレット部材に載置されその上側に前記物品が載置されるシート状の下敷部材と、前記パレット部材のフォーク接触部より上側であって、前記パレット部材を構成する部材に下方から接触するよう配置される平板部、及び、前記平板部から延設されて前記パレット部材の前記フォーク非挿入辺部をなす２辺から延設され前記平板部が前記パレット部材の下部に接触した状態で境界線から上方に折曲されることで前記箱体の貫通穴部を超えて延設され、前記箱体の貫通穴部に相当する位置に挿入穴部が形成された立設部を備え、前記パレット部材の前記フォーク非挿入辺部に挿入され前記パレット部材の少なくとも一部にかけ回されるシート部材と重ね合わされた状態の前記貫通穴部及び前記挿入穴部に挿通され、外部からの操作により前記箱体と前記シート部材とを結合するジョイント部材と、を備えることを特徴とする梱包装置である。

請求項２の発明は、請求項１記載の梱包装置において、前記パレット部材は、前記フォーク非挿入辺部において、取り付けられたシート部材の立設部より外側に突出する突出部を備えることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２記載の梱包装置において、前記シート部材は、その下面側にシート部材を前記パレット部材に配置したとき、挿入されたフォーク部材の載置面との間に配置され、前記フォーク接触部との段差を解消する増厚部材を備えることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の梱包装置において、前記シート部材は、シート部材を配置した状態で前記フォーク非挿入辺部における前記下板部と上板部と間に配置される垂下部を備えることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか記載の梱包装置において、前記上面部は、前記フォーク部材の挿入方向と直交する方向に下面を前記フォーク接触部とした複数枚のデッキ板材が間隙を開けて配置されて構成されると共に、前記シート部材は、前記のデッキ板材の間に形成される前記間隙を塞ぐよう配置されることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項５記載の梱包装置において、前記デッキ部材は前記フォーク部材の挿入方向の両端部に各１枚、合計２枚配置され、前記シート部材は２枚のデッキ部材の間に１枚配置されることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項５記載の梱包装置において、前記デッキ部材は前記フォーク部材の挿入方向に３枚以上配置され、前記シート部材は各デッキ部材の間部分にそれぞれ配置されることを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項１乃至７記載の梱包部材において、前記下敷部材と前記パレット部材との間には、相互に係合して下敷部材のパレット部材上での移動を禁止する位置規制機構が配置されていることを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項１乃至８のいずれか記載の梱包部材において、前記シート部材は、前記平板部に形成され、前記シート部材がパレット部材に配置された状態で前記平板部を位置決めする位置決部を備えることを特徴とする。

請求項１０の発明は、請求項１乃至９のいずれか記載の梱包装置において、前記ジョイント部材は工具を使用することなく操作できることを特徴とする。

本発明に係る梱包装置によれば、パレット部材と箱体とはシート部材を介して箱体の外部から操作できるジョイント部材で固定されるので、既存のパレット部材と物品を包装する箱体とを箱体の破損を防止しつつ容易かつ確実に固定できる他、シート部材はパレット部材のフォーク接触部より上側であって、前記パレット部材を構成する部材に下方から接触するよう配置されるので、荷役装置のフォーク部がシート部材に接触して損傷する事態を防止することができる。

実施例に係る梱包装置を示すものであり、（ａ）は梱包装置の斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＡ方向からの側面図である。梱包装置の分解斜視図である。梱包装置のパレット部材を示す斜視図である。梱包装置のシート部材を示す斜視図である。梱包装置の要部を拡大して示す斜視図である。梱包装置のジョイント部材を示す斜視図である。ジョイント部材の連結手順を示す断面図である。梱包装置へのフォーク部材の挿入状態を示す側面図である。第２の実施例に係る梱包装置のシート部材を示す斜視図である。第２の実施例に係る梱包装置へのフォーク部材の挿入状態を示す斜視図である第３の実施例に係る梱包装置の要部を拡大して示す斜視図である。第４の実施例に係る梱包装置の要部を拡大して示す斜視図である。第５の実施例に係る梱包装置を示すものであり、（ａ）は梱包装置の斜視図、（ｂ）はパレット部材の斜視図である。

本発明の梱包装置は、パレット部材と、箱体と、下敷部材と、シート部材と、ジョイント部材とで構成される。パレット部材は、合板等の木材で構成され、床面に配置される下板部と前記下板部との間に支持部材を介して配置され物品が載置される上板部とを備え、平面への投影形状が略四角形に形成されると共に、投影形状の輪郭を形成する４辺のうち相対する２辺を前記下板部と前記上板部との間に荷役装置のフォーク部材が挿入されるフォーク挿入辺部とし、他の対向する２辺をフォーク部材が挿入されないフォーク非挿入辺部とすると共に、前記上面部には挿入されたフォーク部材の載置面が接触するフォーク接触部を備える。また、箱体は、段ボールで構成され、一端部に前記パレット部材に載置された物品が挿入される開口部と、他端部に前記物品の上方を覆う蓋部と、前記物品の周囲を囲う４面の縦壁部とを備え、前記開口部の周縁を構成する前記縦壁部の端縁が前記パレット部材の上面部に接触可能に形成されると共に、前記縦壁部のうち前記フォーク非挿入辺部に対応する対向した２面の縦壁部の前記開口部に近接した位置に開設された貫通穴部を備えて構成される。
下敷部材は、段ボールで構成され、前記箱体の内側において前記パレット部材に載置されその上側に前記物品が載置されるシート状の部材として構成される。

シート部材は、段ボールで構成され、パレット部材のフォーク接触部より上側であって、前記パレット部材を構成する部材に下方から接触するよう配置される平板部、及び、前記平板部から延設されて前記パレット部材の前記フォーク非挿入辺部をなす２辺から延設され前記平板部が前記パレット部材の下部に接触した状態で境界線から上方に折曲されることで前記箱体の貫通穴部を超えて延設され、前記箱体の貫通穴部に相当する位置に挿入穴部が形成された立設部を備え、前記パレット部材の前記フォーク非挿入辺部に挿入され前記パレット部材の少なくとも一部にかけ回される。そして、ジョイント部材は、合成樹脂で構成され、重ね合わされた状態の前記貫通穴部及び前記挿入穴部に挿通され、外部からの操作により前記箱体と前記シート部材とを結合する。また、パレット部材は、前記フォーク非挿入辺部において、取り付けられたシート部材の立設部より外側に突出する突出部を備えるものとする。そして、シート部材は、その下面側にシート部材を前記パレット部材に配置したとき、挿入されたフォーク部材の載置面との間に配置され、前記フォーク接触部との段差を解消する増厚部材を配置している。

以下本発明に係る第１実施例に係る梱包装置について説明する。図１は実施例に係る梱包装置を示すものであり、（ａ）は梱包装置の斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＡ方向からの側面図、図２は図１に示した梱包装置の分解斜視図である。

本例において、梱包装置１００は、物品、例えばプリンタなどである製品１０が梱包される。梱包装置１００は、前記製品１０が載置されるパレット部材１１０と、前記製品１０の側方及び上方を覆う箱体１２０と、前記パレット部材１１０と製品１０の間に配置される下敷部材１３０と、前記パレット部材１１０にかけ回され前記箱体１２０と結合される２枚のシート部材１４０と、前記箱体１２０と前記シート部材１４０とを締結するジョイント部材１５０と、製品１０とパレット部材１１０及び箱体１２０の間に配置される８つの緩衝部材１６０とを備える。

まず、パレット部材１１０について説明する。図３は梱包装置のパレット部材を示す斜視図である。パレット部材１１０は、平面投影輪郭形状が略４角形となるように形成された合板製あるいは木製の部材である。

パレット部材１１０は、下板部１１１と、支持部材であるブロック部材１１３と、上板部１１４と、スペーサ部材１１６とから構成されている。下板部１１１は、平行に配置された３枚の下側縦方向デッキボード板材１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃと平行に配置された３枚の下側横方向デッキボード部材１１２ａ，１１２ｂ、１１２ｃを組み合わせて構成され、その下面を接地面としている。下板部の上側には、９個のブロック部材１１３ａ〜１１３ｉが配置され、ブロック部材１１３ａ〜１１３ｉの上側には、３枚の上側横方向デッキボード板材１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ及び２枚の上側縦方向デッキボード板材１１５ａ,１１５ｂを組み合わせて配置し、物品の載置面を形成している。なお、前記上側縦方向デッキボード板材１１５ａ,１１５ｂの間には隙間部が形成され、この隙間部は前記下敷部材１３０の一部が係止され、下敷部材１３０のパレット部材１１０上での移動を禁止する位置規制機構をなす。

ここで、上側縦方向デッキボード板材１１５ａ,１１５ｂは、前記上側横方向デッキボード板材１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃの端部より内側に配置されている。この構成により、パレット部材１１０にシート部材１４０を配置したとき、シート部材１４０が上側横方向デッキボード板材１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃより内側に配置されることとなり、シート部材１４０が隣接して配置された他の梱包装置などと接触して損傷するのを防止できる。

このような構成により、パレット部材１１０は、４辺を備える略正方形状の輪郭形状をなし、前記４辺のうち相対する２辺を前記下板部１１１と前記上板部１１４との間に荷役装置のフォーク部材が挿入されるフォーク挿入辺部１８０、他の対向する２辺をフォーク部材が挿入されないフォーク非挿入辺部１９０とされる。

そして、フォーク挿入辺部１８０の一方からフォーク部材が挿入されると、上板部１１４の上側横方向デッキボード板材１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃの下面がフォーク部材の上面部に接触し、フォーク接触部となる。

また、上側横方向デッキボード板材１１４ａ,１１４ｃの上部であって、上側縦方向デッキボード板材１１５ａ,１１５ｂの間の間隙部に相当する部分には、図３に示すように、上側横方向デッキボード板材１１４ａ,１１４ｃと同じ幅寸法の合板製あるいは木製のスペーサ部材１１６ａ，１１６ｂが配置されており、上側縦方向デッキボード板材１１５ａ,１１５ｂと段差が発生しないようになっている。また、このスペーサ部材１１６ａ，１１６ｂは、上側縦方向デッキボード板材１１５ａ,１１５ｂの間に形成される間隙部を埋めて、間隙部から箱体１２０の内部に塵芥等が進入するのを防止する。なお、このスペーサ部材１１６ａ，１１６ｂの幅寸法を上側横方向デッキボード板材１１４ａ，１１４ｃの幅寸法と略同一としているのは、スペーサ部材１１６ａ，１１６ｂの幅寸法が大きいと、スペーサ部材１１６ａ，１１６ｂが上側横方向デッキボード板材１１４ａ,１１４ｃから内側に突出し、後述する下敷部材１３０の位置規制片１３５の配置の妨げとなるためである。

次に箱体１２０について説明する。箱体１２０は、段ボール製であり、前記パレット部材１１０の平面輪郭の内側に収まるよう、また、製品１０の高さを考慮して作成される。箱体１２０は、図２に示すように、下端部に前記パレット部材１１０に載置された製品１０が挿入される開口部１２１と、上端部に製品１０の上方を覆う蓋部１２２と、製品１０の周囲を囲う４面の縦壁部１２３，１２４，１２５，１２６と、を備えて構成される。また、前記開口部１２１の周縁を構成する前記縦壁部１２３，１２４，１２５，１２６の下端縁が前記パレット部材１１０を構成する上側縦方向デッキボード板材１１５ａ,１１５ｂ及びスペーサ部材１１６ａ，１１６ｂの上面に接触するように構成される。

また、前記縦壁部１２３，１２４，１２５，１２６のうちフォーク非挿入辺部１９０側に位置する２面の縦壁部１２４，１２６には、前記開口部１２１に近接した位置のそれぞれ２個所に貫通穴部１２７，１２７が開設されている。

次に下敷部材１３０について説明する。下敷部材１３０は、段ボール製の部材であり、前記箱体１２０の内側において前記パレット部材１１０に載置され、その上側に製品１０が載置される。下敷部材１３０は、図２に示すように、製品１０が載置される四角形状の底板部１３１と、底板部１３１の４辺のうちフォーク非挿入辺部１９０側の２辺を境界線として上方に向け折曲げられる立上片１３２，１３２と、フォーク挿入辺部１８０側の２辺を境界として上方に向け折曲げられる立設片１３４，１３４とからなる。

底板部１３１は、製品１０が載置されるのに充分な大きさであり、前記箱体１２０の開口部１２１の内部に収まる寸法を備える。また、立上片１３２は、前記箱体１２０をパレット部材１１０上に載置したとき貫通穴部１２７，１２７の配置位置に相当する位置に開設された開口部１３３，１３３を備える。この開口部１３３，１３３は、前記箱体１２０とシート部材１４０とをジョイント部材１５０で連結するとき、ジョイント部材１５０が下敷部材１３０に接触しないように形成されるものであり、前記貫通穴部１２７，１２７より大きい形状寸法を備える。また、前記立上片１３２及び前記立設片１３４，１３４は、上方に折曲げられた状態で、前記緩衝部材１６０が配置され、製品１０が位置決めできる。

また、下敷部材１３０の底板部１３１には、緩衝部材１６０位置決め用の穴部が形成されており、緩衝部材１６０の裏面に形成された突起状部分が嵌合され互いの位置関係を定めることができる。更に、下敷部材１３０の底板部１３１には、下側に折曲げ可能な位置規制片１３５（図５参照）が設けられており、位置規制片１３５は、底板部１３１の切断線１３６で切断され切り起こされて形成されたものであり、前記上側縦方向デッキボード板材１１５ａ,１１５ｂの間に挿入され、下敷部材１３０とパレット部材１１０との間の位置決機構をなす。なお、位置規制片１３５の垂下寸法は、配置されるシート部材１４０に接触しない程度とする。

次にシート部材１４０について説明する。図４は梱包装置のシート部材を示す斜視図である。シート部材１４０は、段ボール製の部材であり、パレット部材１１０のフォーク挿入辺部１８０から下板部１１１と上板部１１４との間に挿入され、パレット部材１１０に掛け渡され、ジョイント部材１５０で箱体１２０に連結されることにより、箱体１２０をパレット部材１１０に固定する。シート部材１４０は、前記パレット部材１１０の上板部１１４を構成する上側縦方向デッキボード板材１１５ａ,１１５ｂに下方から接触する略４角形状の平板部１４１と、平板部１４１の４辺のうち２つの相対向する辺を境界線として上方に向け折曲げられる立設部１４２，１４２とからなる。平板部１４１の幅寸法は、前記上側横方向デッキボード板材１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃの間隔とやや小さく、上側横方向デッキボード板材１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃの間を塞ぐように配置される。

立設部１４２，１４２は、それぞれパレット部材１１０のから突出し、上方に折曲げられた状態で前記箱体１２０の貫通穴部１２７，１２７を覆う寸法に形成される。また、立設部１４２，１４２には、貫通穴部１２７，１２７を覆った状態で、貫通穴部１２７，１２７に相対する位置に挿入穴部１４３，１４３が開設されている。

また、平板部１４１には、増厚部材１４４が配置される。増厚部材１４４を配置することによりシート部材を前記パレット部材に配置したとき、前記フォーク接触部をなす上側横方向デッキボード板材１１４ａ,１１４ｂ,１１４ｃの下面との段差が解消され、フォーク部材がパレット部材１１０に引っかかることを防止することができほか、パレット部材１１０をフォーク部材で安定して保持でき、荷役装置のフォーク部材をパレット部材１１０の奥側まで充分に挿入せずに荷役作業を行ったとしても、貨物の転倒や、ぐら付きを防ぐことができる。

次にジョイント部材１５０について説明する。図６はジョイント部材を示す斜視図である。ジョイント部材１５０は、合成樹脂で形成されており、工具等を使用することなく、シート部材１４０及び箱体１２０の外側からの操作により２枚の板材を連結、及び連結解除することができる。ジョイント部材１５０は、前記開口部１３３，１３３及び挿入穴部１４３，１４３に挿入される筒部１５１と、筒部１５１の端部に設置され、開口部１５２を備えた鍔部１５３と、前記鍔部１５３にヒンジ部１５４を介して接続され、前記開口部１５２に挿入される挿入部材１５５と、前記筒部１５１の先端側内部に回動可能に配置され、前記挿入部材１５５が筒部１５１に挿入されたとき、前記筒部１５１の先端から拡開するＬ字状の２つの拡開部１５６とを備えている。

ジョイント部材１５０は、筒部１５１に挿入部材１５５が挿入されないときには、筒部１５１及び拡開部１５６を重ね合わされた状態の貫通穴部１２７及び挿入穴部１４３に挿通可能である（図６、図７（ａ）参照）。またジョイント部材１５０は、筒部１５１に挿入部材１５５を挿入して押し込むと、拡開部１５６が拡開して鍔部１５３と拡開部１５６との間が近接するように構成されている（図７（ｃ）参照）。

次にジョイント部材１５０を使用して２枚の板状部材、即ち第１板材２１０及び第２板材２２０を連結する手順について説明する。図７は実施例に係るジョイント部材の連結手順を示す断面図である。この例では第１板材２１０には穴部２１１が、第２板材には穴部２２１が開設されている。まず第１板材２１０の穴部２１１と、第２板材２２０の穴部２２１とを重ねた状態で、両穴部２１１，２２１に挿通状態としたジョイント部材１５０を差し込む（図７（ａ））。そして、ジョイント部材１５０の挿入部材１５５を筒部１５１に差し込んで押し込む（図７（ｂ））。更に挿入部材１５５を筒部１５１内に挿入すると、挿入部材１５５の先端が拡開部１５６に接触し、拡開部１５６は挿入部材１５５に押されて拡開し（図７（ｃ））、これによりジョイント部材１５０は、連結状態となり、鍔部１５３が第１板材２１０に接触し、拡開部１５６が第２板材２２０に接触して、第１板材２１０と第２板材２２０とは、鍔部１５３と拡開部１５６との間に挟まれ連結される。

一方、この状態からジョイント部材１５０の筒部１５１から挿入部材１５５を抜き出すと、拡開部１５６は、回動可能となり、ジョイント部材１５０は挿入状態となり、ジョイント部材１５０を両穴部２１１，２２１から抜き出すことができ、第１板材２１０及び第２板材２２０は連結が解除される。

次に、緩衝部材１６０について説明する。緩衝部材１６０発泡樹脂で製品１０の下部と前記下敷部材１３０との間、製品１０の上部と箱体１２０のとの間にそれぞれ４個配置される。緩衝部材１６０は、製品１０の形状にあわせて発泡樹脂製、例えばＥＰＳ（発泡ポリスチレン）やＥＰＥ（発泡ポリエチレン）製で作成されている。下方に配置される緩衝部材１６０は、下敷部材１３０上での製品１０の移動を防止する。また、上方に配置される緩衝部材１６０は、箱体１２０内での製品１０の振れを防止する。なお、下側に配置される緩衝部材１６０には、その下面に突起部を形成しておき、下敷部材１３０にこの突起部が係合する開口を設けておき、突起部と開口とを係合すると緩衝部材１６０を下敷部材１３０上に確実に位置決めして配置できる。

このような構成の梱包装置１００で製品１０を梱包するには次の手順で行う（図２参照）。まず、パレット部材１１０に下敷部材１３０を載置する。このとき、立上片１３２，１３２及び立設片１３４，１３４を境界線から上方に折曲げ、位置規制片１３５を境界線から下方に折曲げておく。そして、位置規制片１３５をパレット部材１１０のスペーサ部材１１６ａ，１１６ｂの内側に沿って間隙部に差し込みつつ（図５矢印Ｂ）下敷部材１３０をパレット部材１１０上に敷設する。これにより、下敷部材１３０は、パレット部材１１０の上面に位置決めして配置される。

次に下側に配置される４個の緩衝部材１６０を下敷部材１３０の四隅部に配置する（図５参照）。このとき、緩衝部材１６０の下面の突起部を下敷部材１３０の開口に係合することで緩衝部材１６０を下敷部材１３０上に位置決めして配置できる。

そして、製品１０を緩衝部材１６０の上に配置する。更に製品１０の上に４個の緩衝部材１６０を配置する。これにより、パレット部材１１０上に製品１０が配置されたことになる。

この状態で、箱体１２０を被せる。箱体１２０は、開口部１２１を下にして、上方から被せられる。箱体１２０がパレット部材１１０上に配置された状態で、箱体１２０の縦壁部１２３，１２４，１２５，１２６は、下敷部材１３０の外側に位置し、縦壁部１２３，１２４，１２５，１２６の下縁であって、前記開口部１２１の周縁を形成する下縁部は、上側縦方向デッキボード板材１１５ａ,１１５ｂ及び、スペーサ部材１１６ａ，１１６ｂに接触した状態となる。この状態で、上側縦方向デッキボード板材１１５ａ,１１５ｂの間には、スペーサ部材１１６ａ，１１６ｂが配置されているので、この下縁部は一様にパレット部材１１０の上面に接触し、梱包装置１００が積み重ねられても加重が分散され、箱体１２０が破損することはない。また、箱体１２０内に塵埃等が進入することも防止される。

そして、この状態で、パレット部材１１０のフォーク非挿入辺部１９０側から、２枚のシート部材１４０を差し込む。次いで各シート部材１４０の立設部１４２，１４２を境界線から上方に折曲げる一方、平板部１４１を上側縦方向デッキボード板材１１５ａ,１１５ｂの下側面に接触させ、シート部材１４０をパレット部材１１０に掛け渡す。そして、立設部１４２，１４２に開設された挿入穴部１４３，１４３を箱体１２０の縦壁部１２４，１２６に開設された貫通穴部１２７，１２７に位置合わせし、挿入状態としたジョイント部材１５０をこの両穴部１２７，１４７に差し込み、ジョイント部材１５０を操作して連結状態とする（図７参照）。このとき、箱体１２０の内側には、下敷部材１３０が配置されているが、下敷部材１３０には、開口部１３３，１３３が開設されているので、ジョイント部材１５０の外部からの操作による変形に際して下敷部材１３０が邪魔になることはない。

これにより、パレット部材１１０上に製品１０が配置された状態で、箱体１２０とパレット部材１１０とが固定された状態になる。この状態で、製品１０は、パレット部材１１０や箱体１２０に直接固定されていないが、緩衝部材１６０を介して下敷部材１３０及び箱体１２０に固定されるので、パレット部材１１０上に安定して配置される。

梱包装置１００で梱包された製品１０は、パレット部材１１０のフォーク挿入辺部１８０側から荷役装置のフォーク部材Ｆを差し込むことにより、荷役作業を行う状態となる。図８は梱包装置へのフォーク部材の挿入状態を示す側面図である。このとき、パレット部材１１０の上側縦方向デッキボード板材１１５ａ,１１５ｂの間の間隙部は、下敷部材１３０及びシート部材１４０で上下から覆われているので、荷役装置のフォークが誤って前記間隙部の位置に配置されても、製品１０に直接フォークが接触することが防止される。また、シート部材１４０は、フォーク部材の接触部である上側横方向デッキボード板材１１４ａ,１１４ｂ,１１４ｃに直接接触することなく、損傷が防止される。更に、シート部材１４０は、上側横方向デッキボード板材１１４ａ,１１４ｂ,１１４ｃの端部より内側に配置されるので、隣接して配置されたパレット部材１１０等による損傷を防止することができる。

また、必要に応じて箱体１２０をパレット部材１１０から取り外し、製品１０を露出した状態とするには、ジョイント部材１５０を操作して連結状態（図７（ｃ）参照）から挿入状態（図６、図７（ａ）参照）に変形し、両穴部１２７，１４７から取り外すことができる。

以上のように、本例に係る梱包装置によれば、パレット部材上に製品を載置して箱体をパレット部材に確実に固定できる上、箱体やシート部材の破損を防止できると共に、簡単な操作で箱体とパレット部材とを固定及び固定解除することができる。

次に第２の実施例に係る梱包装置について説明する。図９は第２の実施例に係る梱包装置のシート部材を示す斜視図、図１０は第２の実施例に係る梱包装置へのフォーク部材の挿入状態を示す斜視図である。本例に係る梱包装置２００は、シート部材２４０以外の構成部材であるパレット部材１１０、箱体１２０、下敷部材１３０、ジョイント部材１５０及び緩衝部材１６０の構成は第１実施例に係る梱包装置１００と同一である。

本例において、シート部材２４０は、底板部２４１、立上片２４２，２４２、開口部２４３，２４３、増厚部材２４４を備える他、底板部２４１と立上片２４２，２４２との境界から垂下する垂下部２４５,２４５を備える。図１０に示すように、シート部材２４０をパレット部材１１０に取り付けた状態において、垂下部２４５,２４５はフォーク非挿入辺部１９０の開口に配置され、フォーク部材Ｆが挿入できないことが一見して認識できる。このため、誤った方向からのフォーク部材Ｆの挿入を未然に防止することができる。

次に第３の実施例について説明する。図１１は第３の実施例に係る梱包装置の要部を拡大して示す斜視図である。本例では、シート部材３４０の平板部３４１に位置決部として位置決垂下片３４４を形成している。本例によれば、シート部材３４０をパレット部材１１０に配置したとき、平板部３４１の先端が下側縦方向デッキボード板材１１１ｂに接触してシート部材３４０の撓みによる垂れ下がりを防止し、フォーク部材のシート部材３４０への接触を予防することができる。

次に第４の実施例について説明する。図１２は第４の実施例に係る梱包装置の要部を拡大して示す斜視図である。本例では、シート部材４４０の平板部４４１に隣接して位置決部として上側横方向デッキボード板材１１４ｂへの係止片４４４を形成している。本例によれば、シート部材３４０をパレット部材１１０に配置したとき、係止片４４４を上側横方向デッキボード板材１１４ｂに係止することによりシート部材３４０の撓みによる垂れ下がりを防止し、フォーク部材のシート部材３４０への接触を防止することができる。

次に第５の実施例について説明する。図１３は第５の実施例に係る梱包装置を示すものであり、（ａ）は梱包装置の斜視図、（ｂ）はパレット部材の斜視図である。本例に係る梱包装置５００は、図１３（ａ）に示すように、１枚のシート部材５４０を用いて箱体１２０をパレット部材５１０に固定する。本例に係る梱包装置５００において、パレット部材５１０及びシート部材５４０の他の箱体１２０、下敷部材１３０、ジョイント部材１５０、緩衝部材１６０の構成は上記各例と同一の構成を備える。

まずパレット部材５１０に付いて説明する。パレット部材５１０は、図１３（ｂ）に示すように、下板部５１１と、支持部材であるブロック部材５１３と、上板部５１４と、スペーサ部材５１６とから構成されている。下板部５１１は、平行に配置された３枚の下側縦方向デッキボード板材５１１ａ，５１１ｂ，５１１ｃと、平行に配置された２枚の下側横方向デッキボード部材５１２ａ，５１２ｂを組み合わせて構成され、その下面を接地面としている。下板部の上側には、６個のブロック部材５１３ａ〜５１３ｆ（ブロック部材５１３ｆは図示していない）が配置されている。そして、ブロック部材の上には、２枚の上側横方向デッキボード板材５１４ａ，５１４ｂ及び２枚の上側縦方向デッキボード板材５１５ａ,５１５ｂを配置し、物品の載置面としている。このような構成により、１枚のシート部材５４０で箱体１２０をパレット部材５１０に固定できるようにしている。ここで、上側縦方向デッキボード板材５１５ａ,５１５ｂは、前記上側横方向デッキボード板材５１４ａ，５１４ｂの端部より内側に配置されている

次にシート部材５４０について説明する。本例に係るシート部材５４０の構成は、上記各例に使用したシート部材１４０の幅寸法を大きくし、増厚部材が配置された略長方形状の平板部（図示していない）の両端に形成した立設部５４２，５４２の各２個所に挿入穴部５４３，５４３を開設したものである。

本例に係る梱包装置５００によれば、１枚のシート部材５４０で箱体１２０をパレット部材５１０に固定できるので、物品の梱包に使用する部材の点数を最小限とし、梱包や荷解きの手間が省ける。

なお、上記各実施例の構成は実施例毎に個別に説明したが、各実施例で記載した事項を適宜組み合わせることができる。また、前記各実施例では、パレット部材は合板製又は木材製として説明したがこれは合成樹脂製、金属製等他の素材製としてもよい。

更に、箱体、下敷部材、シート部材は段ボール製として説明したが、これらは合成樹脂製の段ボール、その他の素材製としてもよい。その寸法形状は適宜変更できる。

そして、実施例ではジョイント部材として合成樹脂製であり、鍔体と筒体に挿入部と拡開部とを備え、挿入状態で２枚の板材の開口部に挿入し、筒体に挿入部を挿入して操作し鍔部と拡開部とで２枚の板材を連結するものを例として説明したが、これは他の素材で構成され、他の機構を備えるものであっても、２枚の板材の開口部に挿入され２枚の板材を外部からの操作で連結できるものであればよい。

１０：製品
１００：梱包装置
１１０：パレット部材
１１１：下板部
１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ：下側縦方向デッキボード板材
１１３ａ〜１１３ｉ：ブロック部材（支持部材）
１１４：上板部
１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ：上側横方向デッキボード板材
１１５ｂ：上側縦方向デッキボード板材１１５ａ,
１１６ａ，１１６ｂ：スペーサ部材
１２０：箱体
１２１：開口部
１２２：蓋部
１２３，１２４，１２５，１２６：縦壁部
１２７，１２７：貫通穴部
１３０：下敷部材
１３１：底板部
１３２，１３２：立上片
１３３，１３３：開口部
１３４，１３４：立設片
１３５：位置規制片
１４０：シート部材
１４１：平板部
１４２，１４２：立設部
１４３，１４３：挿入穴部
１４４：増厚部材
１２７，１４７：穴部
１５０：ジョイント部材
１５１：筒部
１５２：開口部
１５３：鍔部
１５４：ヒンジ部
１５５：挿入部材
１５６：拡開部
１６０：緩衝部材
１８０：フォーク挿入辺部
１９０：フォーク非挿入辺部
２００：梱包装置
２１０：第１板材
２１１：穴部
２１１，２２１：穴部
２２０：第２板材
２２１：穴部
２１１，２２１：穴部
２４０：シート部材
２４１：底板部
２４２，２４２：立上片
２４３，２４３：開口部
２４４：増厚部材
２４５,２４５：垂下部
３４０：シート部材
３４１：平板部
３４４：位置決垂下片
４４０：シート部材
４４１：平板部
４４４：係止片
５００：梱包装置
５１０：パレット部材
５１１：下板部
５１１ａ，５１１ｂ，５１１ｃ：下側縦方向デッキボード板材
５１２ａ，５１２ｂ：下側横方向デッキボード部材
５１３：ブロック部材
５１３ａ〜５１３ｆ：ブロック部材
５１４：上板部
５１４ａ，５１４ｂ：上側横方向デッキボード板材
５１５ａ,５１５ｂ：上側縦方向デッキボード板材
５４０：シート部材
５４２，５４２：立設部
５４３，５４３：挿入穴部
Ｆ：フォーク部材

実開昭５４−１４０２４５４号公報実開昭５２−２７４３４号公報

Claims

床面に配置される下板部と前記下板部との間に支持部材を介して配置され物品が載置される上板部とを備え、平面への投影形状が略四角形に形成されると共に、投影形状の輪郭を形成する４辺のうち相対する２辺を前記下板部と前記上板部との間に荷役装置のフォーク部材が挿入されるフォーク挿入辺部とし、他の対向する２辺をフォーク部材が挿入されないフォーク非挿入辺部とすると共に、前記上面部の下面を挿入されたフォーク部材の載置面が接触するフォーク接触部とするパレット部材と、
一端部に前記パレット部材に載置された物品が挿入される開口部と、他端部に前記物品の上方を覆う蓋部と、前記物品の周囲を囲う４面の縦壁部とを備え、前記開口部の周縁を構成する前記縦壁部の端縁が前記パレット部材の上面部に接触可能に形成されると共に、前記縦壁部のうち前記フォーク非挿入辺部に対応する対向した２面の縦壁部の前記開口部に近接した位置に開設された貫通穴部を備えて構成される箱体と、
前記箱体の内側において前記パレット部材に載置されその上側に前記物品が載置されるシート状の下敷部材と、
前記パレット部材のフォーク接触部より上側であって、前記パレット部材を構成する部材に下方から接触するよう配置される平板部、及び、前記平板部から延設されて前記パレット部材の前記フォーク非挿入辺部をなす２辺から延設され前記平板部が前記パレット部材の下部に接触した状態で境界線から上方に折曲されることで前記箱体の貫通穴部を超えて延設され、前記箱体の貫通穴部に相当する位置に挿入穴部が形成された立設部を備え、前記パレット部材の前記フォーク非挿入辺部に挿入され前記パレット部材の少なくとも一部にかけ回されるシート部材と
重ね合わされた状態の前記貫通穴部及び前記挿入穴部に挿通され、外部からの操作により前記箱体と前記シート部材とを結合するジョイント部材と、
を備えることを特徴とする梱包装置。
前記パレット部材は、前記フォーク非挿入辺部において、取り付けられたシート部材の立設部より外側に突出する突出部を備えることを特徴とする請求項１記載の梱包装置。
前記シート部材は、その下面側にシート部材を前記パレット部材に配置したとき、挿入されたフォーク部材の載置面との間に配置され、前記フォーク接触部との段差を解消する増厚部材を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の梱包装置。
前記シート部材は、シート部材を配置した状態で前記フォーク非挿入辺部における前記下板部と上板部と間に配置される垂下部を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の梱包装置。
前記上面部は、前記フォーク部材の挿入方向と直交する方向に前記フォーク接触部を備えた複数枚のデッキ板材が間隙を開けて配置されて構成されると共に、
前記シート部材は、前記のデッキ板材の間に形成される前記間隙を塞ぐよう配置されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の梱包装置。
前記デッキ部材は前記フォーク部材の挿入方向の両端部に各１枚、合計２枚配置され、前記シート部材は２枚のデッキ部材の間に１枚配置されることを特徴とする請求項５記載の梱包装置。
前記デッキ部材は前記フォーク部材の挿入方向に３枚以上配置され、前記シート部材は各デッキ部材の間部分にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項５記載の梱包装置。
前記下敷部材と前記パレット部材との間には、相互に係合して下敷部材のパレット部材上での移動を禁止する位置規制機構が配置されていることを特徴とする請求項１乃至７記載の梱包部材。
前記シート部材は、前記平板部に形成され、前記シート部材がパレット部材に配置された状態で前記平板部を位置決めする位置決部を備えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の梱包部材。
前記ジョイント部材は工具を使用することなく操作できることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか記載の梱包装置。