JP2021113063A - 包装用止め具およびそれを用いて連結された包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】輸送時の衝撃等によってキー部材とベース部材との係合が外れにくく、且つ、包装箱の開梱時に容易に取り外し可能である包装用止め具およびそれを用いて連結された包装箱を提供する。【解決手段】包装用止め具は、ベース部材と、キー部材とを備える。ベース部材は、二以上の包装材に形成された貫通穴に挿入される第１筒状部と、第１筒状部の一端側の第１開口縁に設けられた鍔部と、第１筒状部の対向する内壁面に連結され、第１筒状部の他端側の第２開口縁方向に屈曲する一対のフック部材と、を有する。キー部材は、第１筒状部内に第１開口縁側から挿抜可能な第２筒状部と、第２筒状部を第１筒状部内に挿入した状態でロックする係合部と、を有する。係合部は、側面視Ｕ字状の支持部と、支持部に形成され、第１筒状部の内側に形成された被係合部に係合するロック爪と、を有する。【選択図】図９

Description

本発明は、例えば段ボールシートのような包装材に形成された穴を重ね合わせて挿入することにより、２つ以上に分かれている包装材を連結する包装用止め具に関するものである。

従来、下箱に製品を載置し、上箱を被せて固定する、いわゆるＣ式包装箱が、電子機器等の大型で重量の重い製品を梱包する場合に広く用いられている。

このようなＣ式包装箱を開梱する際に、下箱と上箱とを連結する止め具を容易に取り外す方法が考案されている。例えば特許文献１には、筒状部と、筒状部の一端に設けた鍔部と、筒状部の相対向する内壁にヒンジ部を介して連結された一対のフック部材とを有するベース部材（ベース体）と、ベース部材の筒状部内に挿入可能な押し開き部を有したキー部材（キー体）とを有する包装用止め具が開示されている。

特許文献１に記載の止め具は、ベース部材の筒状部にキー部材を押し込むことによりフック部材が回動し、フック部材とベース部材の鍔部との間に２枚の包装材が挟持されて連結される。そして、キー部材の上面の開口部に指を挿入し、傾斜板に案内されてキー部材の端部に指を掛け、上側に引き上げることにより包装材の連結が解除される。

また特許文献２には、フック部材の押し開き部との当接面に係合突起が形成され、押し開き部のフック部材との当接面に係合突起と係合可能なスリットが形成された包装用止め具が開示されている。特許文献２に記載の包装用止め具は、押し開き部が筒状部内に完全に挿入された状態で係合突起がスリットに係合することにより、キー部材とベース部材との係合状態を維持することができる。

特開昭６３−６７２４６号公報 特開２０１５−４２５６０号公報

特許文献２の包装用止め具では、輸送等の衝撃によってキー部材とベース部材との係合が外れないようにするためには係合突起とスリットの係合を強固にしておく必要がある。そのため、キー部材とベース部材との係合を解除する際に大きな力が必要となり、包装箱の開梱作業性が低下するという問題点があった。

また、開梱作業者が包装用止め具の取り外し方法を直感的に認識することが困難であるため、説明図が必要であったり、操作方法を理解するまでに時間を要したりする場合もあった。

本発明は、上記問題点に鑑み、輸送時の衝撃等によってキー部材とベース部材との係合が外れにくく、且つ、包装箱の開梱時に容易に取り外し可能である包装用止め具およびそれを用いて連結された包装箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の第１の構成は、二以上の包装材が挟持される包装用止め具であって、ベース部材と、キー部材とを備える。ベース部材は、貫通穴が形成された二以上の包装材の貫通穴を重ね合わせた状態で貫通穴に挿入される第１筒状部と、第１筒状部の一端側の第１開口縁に設けられた鍔部と、第１筒状部の対向する内壁面に第１ヒンジ部を介してそれぞれ連結され、第１ヒンジ部を支軸として第１筒状部の他端側の第２開口縁の外側に屈曲し、鍔部と対向する一対のフック部材と、を有する。キー部材は、ベース部材の第１筒状部内に第１開口縁側から挿抜可能な第２筒状部と、第２筒状部の一端側の第３開口縁から他端側の第４開口縁に向けて形成され、第２筒状部を第１筒状部から引き抜く際に指を挿入可能な第１挿入部と、を有し、第１ヒンジ部と直交する第２ヒンジ部を介して鍔部に連結される。第１筒状部を第２開口縁側から貫通孔に挿通し、第２筒状部を第１筒状部内に挿入することにより、フック部材が第１ヒンジ部を支軸として第１筒状部の第２開口縁側方向に回動して第２開口縁から外側に突出し、鍔部とフック部材によって二以上の包装材が挟持される。キー部材は、第２筒状部の第３開口縁における第２ヒンジ部と反対側の端縁に形成され、第２筒状部を第１筒状部内に挿入した状態でキー部材をベース部材にロックする係合部を有する。ベース部材は、第１筒状部の内壁面に形成される被係合部を有する。係合部は、支持部と、ロック爪と、を有する。支持部は、第３開口縁の端部に連結される基端部から第４開口縁に向けて延在する側面視Ｕ字状である。ロック爪は、支持部の先端部近傍に形成され、被係合部に係合する。ロック爪が被係合部と係合した状態から支持部を弾性変形させることにより、ロック爪を被係合部から離間する方向に移動させてロック爪と被係合部との係合を解除可能である。

本発明の第１の構成によれば、二以上の包装材を連結した状態でキー部材の係合部がベース部材の被係合部に係合するため、ベース部材へのキー部材の挿入状態が強固に保持される。従って、輸送時の振動や衝撃等による包装用止め具の脱落を効果的に抑制することができる。また、係合部が側面視Ｕ字状の支持部とロック爪とを有し、支持部を弾性変形させることによりロック爪と被係合部との係合を解除可能である。従って、包装用止め具の取り外し方法についての説明図がなくても作業者は取り外し方法を容易に理解することができ、ベース部材とキー部材との嵌合を解除する際の操作性も向上する。

本発明の包装用止め具１０が取り付けられる包装箱１の構成例を示す分解斜視図 本発明の一実施形態に係る包装用止め具１０の使用前の状態を鍔部１７側から見た斜視図 本実施形態の包装用止め具１０の使用前の状態を第１筒状部１６側から見た斜視図 本実施形態の包装用止め具１０のベース部材１４を第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向から見た側面断面図 キー部材１５が完全に第１筒状部１６の内部に挿入された本実施形態の包装用止め具１０を鍔部１７側から見た平面図 キー部材１５が完全に第１筒状部１６の内部に挿入された本実施形態の包装用止め具１０を鍔部１７側から見た斜視図 キー部材１５が完全に第１筒状部１６の内部に挿入された本実施形態の包装用止め具１０をフック部材１９ａ、１９ｂ側から見た斜視図 ベース部材１４にキー部材１５が挿入され、トレイ付きパレット２の側壁５ｂと上箱３とを挟持した本実施形態の包装用止め具１０を第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向から見た側面断面図 ベース部材１４にキー部材１５が挿入された本実施形態の包装用止め具１０のロック爪３２付近を長手方向に沿って切断した側面断面図 ベース部材１４にキー部材１５が挿入された本実施形態の包装用止め具１０の指掛け部３３付近を長手方向に沿って切断した側面断面図 図９の状態から、第１挿入部２７および第２挿入部４１に指を差し入れて係合部３０と被係合部４０との係合を解除する状態を示す図 本実施形態の変形例の包装用止め具１０の指掛け部３３付近を長手方向に沿って切断した側面断面図

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の包装用止め具１０が取り付けられる包装箱１の構成例を示す斜視図である。包装箱１は、トレイ付きパレット２と、上箱３と、トレイ付きパレット２上に配置される緩衝材４とで構成されている。

トレイ付きパレット２は、被梱包物である製品（図示せず）が載置される底面５ａおよび底面５ａの周縁に立設された側壁５ｂから成るトレイ５と、トレイ５の下面に固定されるパレット６とから成り、緩衝材４は底面５ａの四隅に側壁５ｂとの間に所定の隙間を隔てて配置されている。トレイ５の各側壁５ｂの中央部には長円形状の貫通穴８ａが形成されている。

上箱３は、製品の側面および上面を覆う底面が開口した角筒状である。上箱３の各側面の下部には、トレイ付きパレット２の貫通穴８ａと重なる位置に、貫通穴８ｂが形成されている。貫通穴８ａ、８ｂを重ねた状態で包装用止め具１０（図２参照）を差し込むことにより、トレイ付きパレット２と上箱３とを一体に連結する。

緩衝材４は、段ボール製、或いは発泡スチロール製であって被梱包物を外部衝撃から保護する。緩衝材４には、製品の形状に合わせて製品載置面４ａが形成されている。緩衝材４の下面には、底面５ａ上に設けられた切り起こし（図示せず）が差し込まれており、各緩衝材４が所定位置に位置決めされ、合わせて水平方向のずれが生じないようになっている。なお、接着等の他の方法により緩衝材４を底面５ａ上に固定してもよい。

パレット６は、例えば段ボールを折り曲げて形成した複数の支柱部６ａと、各支柱部６ａの上下面に固定される天板（図示せず）および底板６ｂとから成り、各支柱部６ａの間には、フォークリフトやハンドパレット（パレット運搬用台車）のアームを挿入するアーム挿入穴９が形成されている。

次に、図１に示した包装箱１を用いて製品を梱包する手順について説明する。先ず、トレイ付きパレット２の底面５ａ上に配置された緩衝材４の製品載置面４ａに製品を載置する。次に、必要に応じて製品の上面、および側面にも緩衝材を配置し、上箱３を被せた後、トレイ付きパレット２の各側壁５ｂを起立させる。最後に、側壁５ｂの貫通穴８ａと、上箱３の貫通穴８ｂを重ねた状態で包装用止め具１０を差し込むことにより、トレイ付きパレット２と上箱３とを一体に連結する。

図２および図３は、それぞれ本発明の一実施形態に係る包装用止め具１０の使用前の状態を鍔部１７側（包装箱１の外側）および第１筒状部１６側（包装箱１の内側）から見た斜視図である。図４は、本実施形態の包装用止め具１０のベース部材１４を第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向から見た側面断面図（図２のＡＡ′矢視断面図）である。

図２および図３に示すように、包装用止め具１０は、ベース部材１４と、連結片２３によりベース部材１４に連結されるキー部材１５とで構成される。ベース部材１４は、第１筒状部１６と、第１筒状部１６の一端側の第１開口縁１６ａに設けられた鍔部１７と、第１筒状部１６の相対向する内面に第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂを介して回動可能に連結された一対のフック部材１９ａ、１９ｂを有している。鍔部１７には、ベース部材１４にキー部材１５を挿入した際にキー部材１５の連結片２３が納まる凹部２６が設けられている。

図４に示すように、フック部材１９ａ、１９ｂは、それぞれ第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂを支軸として第１筒状部１６の他端側の第２開口縁１６ｂの外側に断面視Ｌ字形状に屈曲しており、先端部が第１筒状部１６から突出している。

キー部材１５は、第１筒状部１６の内寸とほぼ同じ外寸を有する第２筒状部２５を有している。第２ヒンジ部２４に沿って連結片２３を折り曲げることで、第２筒状部２５をベース部材１４の第１筒状部１６内に挿入可能である。キー部材１５の上面には第１挿入部２７が穿設され、第１挿入部２７の底面には断面円弧状の傾斜面２８が設けられている。

キー部材１５の第２ヒンジ部２４と反対側の端縁には係合部３０が設けられている。係合部３０は、支持部３１、ロック爪３２、および指掛け部３３を有する。支持部３１は、第２筒状部２５の一端側（挿入方向上流側）の第３開口縁２５ａ（図３の上端）を基端部３１ａとして他端側の第４開口縁２５ｂに向けて挿入方向（図３の下方向）に延在し、さらに先端部３１ｂが基端部３１ａ側（図３の上方向）に湾曲する側面視Ｕ字状に形成されている。

ロック爪３２は、支持部３１の先端部３１ｂ近傍において、支持部３１の延在方向と直交する第２ヒンジ部２４の支軸方向（図３の左右方向）の両端部に一対形成されている。第２筒状部２５を第１筒状部１６の内部に挿入したとき、ロック爪３２がベース部材１４の第１筒状部１６の内壁面に形成された被係合部４０（図５参照）に係合する。これにより、キー部材１５は第２筒状部２５がベース部材１４の第１筒状部１６内へ挿入された状態でロックされる。

指掛け部３３は、支持部３１の先端部３１ｂにおいて一対のロック爪３２の間に形成されている。係合部３０と被係合部４０との係合を解除する際は、後述するように指掛け部３３に指を掛けて支持部３１を弾性変形させる。

以上のように構成された本実施形態の包装用止め具１０を用いて包装箱１を連結する際の動作について説明する。先ず、トレイ付きパレット２の側壁５ｂの貫通穴８ａと上箱３の貫通穴８ｂ（いずれも図１参照）とを重ねた状態で、側壁５ｂの外側から貫通穴８ａ、８ｂに包装用止め具１０のベース部１４を第１筒状部１６の第２開口縁１６ｂ側から差し込む。

次に、図２の状態から、第２ヒンジ部２４に沿ってキー部材１５を回動させてベース部材１４側へ折り返すことにより、第２筒状部２５がフック部材１９ａ、１９ｂに当接する。そして、第２筒状部２５を第１開口縁１６ａ側から第１筒状部１６の内部に挿入する。これにより、フック部材１９ａ、１９ｂが第２筒状部２５によって押圧され、フック部材１９ａ、１９ｂは、それぞれ第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂを回動軸として第１筒状部１６の外側（図４の矢印方向）に回動する。

図５は、ベース部１４にキー部材１５が挿入された本実施形態の包装用止め具１０を鍔部１７側から見た平面図である。図６および図７は、それぞれベース部１４にキー部材１５が挿入された本実施形態の包装用止め具１０を鍔部１７側およびフック部材１９ａ、１９ｂ側から見た斜視図である。図８は、ベース部１４にキー部材１５が挿入され、トレイ付きパレット２の側壁５ｂと上箱３とを挟持した本実施形態の包装用止め具１０を第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂと垂直な方向から見た側面断面図（図５のＢＢ′矢視断面図）である。

キー部材１５（第２筒状部２５）が完全にベース部１４（第１筒状部１６）の内部に挿入された状態では、第２筒状部２５によって押圧されたフック部材１９ａ、１９ｂの先端が第１筒状部１６から鍔部１７と略平行に突出する。このとき、図８に示すように、トレイ付きパレット２の側壁５ｂと上箱３とが鍔部１７とフック部材１９ａ、１９ｂによって挟持される。

図８のようにトレイ付きパレット２の側壁５ｂと上箱３とを連結した状態で、フック部材１９ａ、１９ｂを内側に回動させようとする外力が加えられた場合、或いは、外力が加わらない場合であっても、第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂの復元力によってフック部材１９ａ、１９ｂを内側に回動させようとする力が作用するため、第２筒状部２５がフック部材１９ａ、１９ｂによって押し戻される。そのため、キー部材１５とベース部材１４との係合が外れてしまうおそれがある。

そこで、本実施形態ではキー部材１５に設けられた係合部３０とベース部材１４に設けられた被係合部４０とを用いてキー部材１５とベース部材１４との係合状態を維持する。第２ヒンジ部２４に沿ってキー部材１５を回動させて第２筒状部２５を第１筒状部１６に挿入していくと、ロック爪３２に形成された傾斜面３２ａ（図９参照）が被係合部４０に乗り上げる。これにより、支持部３１はロック爪３２が被係合部４０から離間する方向に弾性変形する。

図９は、ベース部材１４にキー部材１５が挿入された本実施形態の包装用止め具１０のロック爪３２付近を長手方向に沿って切断した側面断面図（図５のＣＣ′矢視断面図）である。フック部材１９ａ、１９ｂが第２筒状部２５により完全に回動したとき、図９に示すようにロック爪３２の傾斜面３２ａが被係合部４０を乗り越え、弾性変形していた支持部３１が復元力によってロック爪３２が被係合部４０に近づく方向（図９の左方向）に変形する。これにより、ロック爪３２が被係合部４０の下部に係合するため、キー部材１５とベース部材１４との係合状態を強固に維持することができる。

図１０は、ベース部材１４にキー部材１５が挿入された本実施形態の包装用止め具１０の指掛け部３３付近を長手方向に沿って切断した側面断面図（図５のＤＤ′矢視断面図）である。図５に示したように、指掛け部３３は平面視で一対のロック爪３２の間に形成されており、被係合部４０もロック爪３２と対向する部分（幅方向の両端部）のみに形成されている。

これにより、キー部材１５と第１筒状部１６との間には、指掛け部３３が形成された支持部３１の幅方向（図１０の紙面と垂直な方向、図５の上下方向）の中央部付近に第２挿入部４１が形成される。即ち、係合部３０を挟んで一方側（図１０の右側）に第１挿入部２７が形成され、他方側（図１０の左側）に第２挿入部４１が形成される。

包装箱１を開梱する際は、図１１に示すように、キー部材１５の上面の第１挿入部２７から傾斜板２８に沿って第１指Ｆ１（例えば親指）を挿入する。これにより、第１指Ｆ１が支持部３１の背面側（基端部３１ａ側）に誘導される。次に、係合部３０と第１筒状部１６との間の第２挿入部４１に第２指Ｆ２（例えば人差し指）を挿入する。そして、指掛け部３３に第２指Ｆ２を掛けて第１指Ｆ１と第２指Ｆ２とで支持部３１を摘まむ動作を行う。

その結果、支持部３１が弾性変形し、ロック爪３２が被係合部４０から離間する方向（図１１の右方向）に移動してロック爪３２と被係合部４０との係合が解除されるため、キー部材１５は鍔部１７の方向に回動可能となる。

そして、図１１の状態から第２筒状部２５を把持して第１筒状部１６から引き抜く。第２筒状部２５の引き抜き動作に伴い、第２筒状部２５に押圧されて外側に回動していたフック部材１９ａ、１９ｂが第１ヒンジ部１８ａ、１８ｂの復元力によって内側に回動し、図４の状態に戻る。最後にベース部１４を貫通穴８ａ、８ｂから引き抜いてトレイ付きパレット２の側壁５ｂと上箱３との連結を解除する。

本実施形態の包装用止め具１０によれば、トレイ付きパレット２の側壁５ｂと上箱３とを連結した状態でキー部材１５の係合部３０がベース部材１４の被係合部４０に係合するため、ベース部材１４へのキー部材１５の挿入状態が強固に保持される。従って、輸送時の振動や衝撃等による包装用止め具１０の脱落を効果的に抑制することができる。

また、包装箱１を開梱する際は、第１挿入部２７と第２挿入部４１に指を差し入れて摘まむ動作を行うだけで、指掛け部３３が指で押圧されて支持部３１が弾性変形し、ロック爪３２と被係合部４１との係合が解除される。従って、包装用止め具１０の取り外し方法についての説明図がなくても作業者は取り外し方法を容易に理解することができ、ベース部材１４とキー部材１５との嵌合を解除する際の操作性も向上する。

さらに、ベース部材１４とキー部材１５とで構成される従来の包装用止め具１０では、金型上の制約によって、キー部材１５の第２筒状部２５に形成される第１挿入部２７が第２筒状部２５の第３開口縁２５ａから第４開口縁２５ｂまで貫通していた。そのため、第１挿入部２７を介して包装箱１の内部に埃や虫等が進入する不具合があった。

本実施形態では、係合部３０を側面視Ｕ字状の支持部３１にロック爪３２、指掛け部３３を形成する構成としたので、金型上の制約がなくなり、図９〜図１２に示したように第１挿入部２７の第４開口縁２５ｂ側が傾斜板２８で完全に塞がれた構成とすることができる。そのため、包装箱１の内部への埃や虫等の進入を防止することができる。

その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では係合部３０と第１筒状部１６との間に第２挿入部４１を形成したが、図１２に示すように、支持部３１の先端を第１筒状部１６の第１開口縁１６ａ（鍔部１７側の端縁）よりも上方まで延在させることで、第２挿入部４１を設けなくても指掛け部３３に容易に指を掛けて摘まむ動作を行うことができる。

図１２のように支持部３１の先端（指掛け部３３）を第１筒状部１６の第１開口縁１６ａよりも上方に突出させた場合、包装箱１の輸送時や保管時に支持部３１の先端が引っ掛かるおそれがある。従って、図１０に示したように、支持部３１の先端が第１筒状部１６の第１開口縁１６ａと面一、若しくは第１開口縁１６ａの内側となる構成が好ましい。

また、上記実施形態では、トレイ５とパレット６とから成るトレイ付きパレット２を用いた包装箱１に用いる包装用止め具１０について説明したが、本発明の包装用止め具１０は、パレット６が設けられておらず、上箱３とトレイ５のみから成る包装箱１に対しても同様に適用できるのはもちろんである。

本発明は、段ボールシートのような包装材に形成された穴を重ね合わせて挿入することにより、２つ以上に分かれている包装材を連結する包装用止め具として利用可能である。本発明の利用により、輸送時の衝撃等によってキー部材とベース部材との係合が外れにくく、且つ、包装箱の開梱時に容易に取り外し可能である包装用止め具を提供することができる。

１ 包装箱
２ トレイ付きパレット（包装材）
３ 上箱（包装材）
８ａ、８ｂ 貫通穴
１０ 包装用止め具
１４ ベース部材
１５ キー部材
１６ 第１筒状部
１６ａ 第１開口縁
１６ｂ 第２開口縁
１７ 鍔部
１８ａ、１８ｂ 第１ヒンジ部
１９ａ、１９ｂ フック部材
２３ 連結片
２４ 第２ヒンジ部
２５ 第２筒状部
２５ａ 第３開口縁
２５ｂ 第４開口縁
２７ 第１挿入部
２８ 傾斜板
３０ 係合部
３１ 支持部
３２ ロック爪
３２ａ 傾斜面
３３ 指掛け部
４０ 被係合部
４１ 第２挿入部

Claims (8)

1. 貫通穴が形成された二以上の包装材の前記貫通穴を重ね合わせた状態で前記貫通穴に挿入される第１筒状部と、前記第１筒状部の一端側の第１開口縁に設けられた鍔部と、前記第１筒状部の対向する内壁面に第１ヒンジ部を介してそれぞれ連結され、前記第１ヒンジ部を支軸として前記第１筒状部の他端側の第２開口縁の外側に屈曲し、前記鍔部と対向する一対のフック部材と、を有するベース部材と、
   前記ベース部材の前記第１筒状部内に前記第１開口縁側から挿抜可能な第２筒状部と、前記第２筒状部の一端側の第３開口縁から他端側の第４開口縁に向けて形成され、前記第２筒状部を前記第１筒状部から引き抜く際に指を挿入可能な第１挿入部と、を有し、前記第１ヒンジ部と直交する第２ヒンジ部を介して前記鍔部に連結されるキー部材と、
   を備え、
   前記第１筒状部を前記第２開口縁側から前記貫通孔に挿通し、前記第２筒状部を前記第１筒状部内に挿入することにより、前記フック部材が前記第１ヒンジ部を支軸として前記第１筒状部の前記第２開口縁側方向に回動して前記第２開口縁から外側に突出し、前記鍔部と前記フック部材によって前記二以上の包装材が挟持される包装用止め具において、
   前記キー部材は、
   前記第２筒状部の前記第３開口縁における前記第２ヒンジ部と反対側の端縁に形成され、前記第２筒状部を前記第１筒状部内に挿入した状態で前記キー部材を前記ベース部材にロックする係合部を有し、
   前記ベース部材は、前記第１筒状部の内壁面に形成される被係合部を有し、
   前記係合部は、
   前記第３開口縁の端部に連結される基端部から前記第４開口縁に向けて延在する側面視Ｕ字状の支持部と、
   前記支持部の先端部近傍に形成され、前記被係合部に係合するロック爪と、
   を有し、
   前記ロック爪が前記被係合部と係合した状態から前記支持部を弾性変形させることにより、前記ロック爪を前記被係合部から離間する方向に移動させて前記ロック爪と前記被係合部との係合を解除可能であることを特徴とする包装用止め具。
2. 前記ロック爪は、前記支持部の前記第２ヒンジ部の支軸方向の両端部に一対形成され、前記被係合部は、一対の前記ロック爪と対向する部分に一対形成されており、
   前記ロック爪が前記被係合部と係合した状態において、前記支持部の前記先端部と前記第１筒状部の内壁面との間に第２挿入部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装用止め具。
3. 前記第２筒状部が前記第１筒状部内に挿入された状態で、前記支持部の前記先端部が前記第１筒状部の前記第１開口縁と面一、若しくは前記第１開口縁よりも前記第１筒状部の内側に位置することを特徴とする請求項２に記載の包装用止め具。
4. 前記支持部の前記先端部には、前記支持部を弾性変形させる際に押圧する指掛け部が形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装用止め具。
5. 前記ロック爪には、前記第２筒状部を前記第１筒状部内に挿入する際に前記被係合部に当接する傾斜面が形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装用止め具。
6. 前記キー部材は、前記第１挿入部から挿入された指を前記支持部の前記基端部側に誘導する傾斜板を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の包装用止め具。
7. 前記第１挿入部は、前記傾斜板によって前記第２筒状部の前記第４開口縁側が塞がれていることを特徴とする請求項６に記載の包装用止め具。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の包装用止め具を用いて連結された包装箱。

Images