CN115210146A - 锁定包装容器 - Google Patents

Abstract

本文中所公开的技术包括一种可再锁定的、环境友好的包装设备，该包装设备包括外衬套、内衬套以及至少一个锁定机构，该锁定机构构造成将内衬套锁定在外衬套内部。在一些实现方式中，锁定机构是内部机构，其将内衬套整体锁定在外衬套中。在一些实现方式中，锁定机构是内部滑动机构，其允许内衬套部分地移出外衬套。在一些实现方式中，内衬套包括用于从外衬套内部移除内衬套的拉动凸片。

Description

锁定包装容器

相关申请的引证

本申请要求于2019年10月15日提交的名为“锁定包装容器”的待决的美国临时专利申请第62/915,602号的权益，并且通过引证具体地结合了其全部公开内容和教导。

背景技术

纸盒或其他纸板容器可用于容纳和储存物品。在一些实现方式中，容器中容纳或储存的物品可能对某些用户(诸如儿童)有害(例如，药品、烟草等)。用户可能期望将物品容纳或储存在可锁定的、儿童防护的容器中。

发明内容

本文中公开的技术包括环境友好的、可再锁定的包装设备，该包装设备包括外衬套、内衬套以及至少一个锁定机构，该锁定机构构造成将内衬套锁定在外衬套内部，其中，连接到内衬套的底部面板的内衬套的锁定凸片构造成：从在内衬套的底部面板和外衬套的中间面板之间并基本上平行于内衬套的底部面板和外衬套的中间面板的位置移动到突出到外衬套的第一区域中的成角度位置，该第一区域靠近外衬套的底部面板并且邻近外衬套的中间面板，并且接合位于外衬套的中间面板的端部上的锁定脊。锁定脊的边缘和内衬套的锁定凸片的边缘可以是弧形的，并且锁定脊的边缘和内衬套的锁定凸片的边缘可构造成彼此相对以形成第一锁定机构。

在一些实施例中，包装设备包括位于外衬套的底部面板上的孔，其中当内衬套在闭合构造中定位在外衬套内部时，用户可接近内衬套的锁定凸片。用户可经由孔将内衬套的锁定凸片压入到外衬套中，并且使内衬套的锁定凸片从锁定脊脱离，以解锁包装设备。在一些实现方式中，第一锁定机构将内衬套整体锁定在外衬套内部。

在一些实现方式中，包装设备包括包装设备的第二锁定机构，其构造成响应于将内衬套从外衬套滑动直到内衬套的锁定凸片闩锁到外衬套的锁定凸片上而将内衬套锁定到外衬套。内衬套的锁定凸片和外衬套的锁定凸片可以在相反的方向上成角度。在一些实现方式中，第二锁定机构防止内衬套完全滑出外衬套和/或将内衬套部分地锁定在外衬套内部。

在一些实现方式中，包装设备包括位于内衬套中的储存隔室。在一些实现方式中，包装设备包括位于储存隔室中的至少一个穿孔顶部面板，该至少一个穿孔顶部面板可压入到储存隔室中以用作支架或保持器以接收储存物品并将储存物品保持就位。包装设备可包括拉动凸片，其用于从外衬套内部移除内衬套。包装设备可包括位于外衬套的端部上的永久固定的折角褶(dog-eared tuck)。

在一些实现方式中，所公开的技术包括包装设备，其包括以下方法：将内衬套滑动到包装设备的外衬套中；将连接到内衬套的底部面板的内衬套的锁定凸片从在内衬套的底部面板和外衬套的中间面板之间并基本上平行于内衬套的底部面板和外衬套的中间面板的位置移动到突出到外衬套的第一区域中的成角度位置，该第一区域靠近外衬套的底部面板并邻近外衬套的中间面板；使内衬套的锁定凸片与位于外衬套的中间面板的端部上的锁定脊相接合，以及响应于内衬套的锁定凸片与锁定脊相接合而锁定包装设备。

该方法还可包括：经由位于外衬套的底部面板中的孔将内衬套的锁定凸片压入到外衬套中；以及使内衬套的锁定凸片与锁定脊脱离，以将包装设备解锁。该方法还可包括：使内衬套从外衬套滑动，将内衬套的锁定凸片闩锁到外衬套的锁定凸片上，以及响应于将内衬套的锁定凸片闩锁到外衬套的锁定凸片上而将内衬套锁定到外衬套。在一些实现方式中，将内衬套的锁定凸片锁定到外衬套的锁定凸片上响应于内衬套的锁定凸片和外衬套的锁定凸片在相反的方向上成角度。

提供本发明内容以便以简化形式介绍将在以下具体实施方式中进一步描述的一些概念。本概述并不旨在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。所要求保护的主题的其他特征、细节、效用和优点将从如在附图中进一步说明并在所附权利要求中限定的多种实现方式的以下更具体书面具体实施方式中显而易见。

通过阅读以下具体实施方式，这些和多种其他特征和优点将变得显而易见。

附图说明

图1A示出了处于闭合位置的示例性包装设备的立体顶视图。

图1B示出了处于闭合位置的示例性包装设备的立体底视图。

图1C示出了处于打开位置的示例性包装设备的立体顶视图。

图2A至图2D示出了在组装期间的示例性包装设备的立体图。

图3A示出了包装设备的未组装的示例性外衬套的平面图。

图3B示出了包装设备的未组装的示例性内衬套的平面图。

图4A和图4B示出了示例性包装设备的在组装和使用期间的侧剖视图。

图5A和图5B示出了示例性包装设备的在使用期间的两个放大侧剖视图。

图6是使用包装设备的示例性操作的流程图。

具体实施方式

在以下描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以便提供对本发明的透彻理解。然而，对于本领域技术人员将显而易见的是，可以在没有这些具体细节中的一些的情况下实践本发明。例如，虽然多种特征归于具体实现方式，但是应当理解，关于一种实现方式所描述的特征也可以与一些实现方式合并。然而，类似地，任何所描述的实现方式中没有单个特征或多个特征应当被认为是对本发明必不可少的，因为本发明的一些实现方式可以省略此类特征。

为了本公开的目的，术语“基本上平行”是指其中凸片相对于第一表面充分平放，以试图在第一表面和与第一表面相对的第二表面之间滑动的位置。例如，在一些实现方式中，“基本上平行”可以是距第一表面0°至5°。

出于本公开的目的，术语“锁定”是指其中凸片被捕获或闩锁到另一表面上以当凸片被困在闩锁位置时试图防止移动并产生锁定机构的位置。例如，在一些实现方式中，“锁定”可以指例如防止凸片移动，因为当凸片被拉动抵靠表面时凸片与另一表面相抵。

所公开的技术包括构造成在内部锁定的包装设备。在一些实现方式中，包装设备可具有储存隔室或含有隔室的插入物以保持、储存和固定物品。该包装设备是儿童防护的、易于制造且易于使用。在一些实现方式中，包装设备是环境友好的并且由纸板制成并且具有减小包装的折叠能力。在一些实现方式中，包装设备可以是防窃启的和/或高级友好的。该包装设备包括面板、凸片、翼片和孔，这些面板、凸片、翼片和孔可以取决于预期用途和制造要求(例如，自动竖立壁要求)而具有多种形状(例如，卵形、矩形、圆形等)。包装设备的面板、凸片、翼片、孔和其他部件的位置可能与附图中所示的包装设备中的位置不同。例如，面板或凸片可在包装设备中移动以适应所公开的锁定机构之一的更好功能。

在一些实现方式中，包装设备的面板、凸片、翼片、孔和其他部件可以具有记忆特性。具体地，锁定凸片在某一方向上被按压后，可以恢复到其原始预弯曲形状或位置。例如，如果纸板锁定凸片具有记忆特性并且被附接到面板的端部并从该面板的端部延伸，然后纸板锁定凸片围绕面板的端部移动(或弯曲)以便在该面板上基本上平行地定位，然后被释放则该锁定凸片将试图返回或返回到其原始预弯曲形状或位置。

图1A示出了示例性包装设备100的立体顶视图。包装设备100具有外衬套102、内衬套104和拉动凸片106。当包装设备100处于闭合位置时，拉动凸片106可由用户拉动以从外衬套102拉动内衬套104以打开包装设备100。在一些实现方式中，拉动凸片106可构造成具有“撕开”功能。具体地，可存在位于拉动凸片106的两侧上的切口部。例如，如果儿童试图打开包装设备100并且强有力地抓住或拉动该拉动凸片106，则凸片106构造成被扯掉或撕开。因此，包装设备100那么是防窃启的，并且儿童将不能够经由拉动凸片106从外衬套102拉动内衬套104。

图1B示出了示例性包装设备100的立体底视图。示出了外衬套102、内衬套104和拉动凸片106。在外衬套的底部面板112中定位有孔108。如图所示，该孔是椭圆形的。椭圆形形状旨在容纳用户的手指接近外衬套内部并防止破坏，例如方形可能会发生破坏。然而，在其他实现方式中，孔108可为其他形状。孔的尺寸被构造成足够小，以防止用户的手指或指甲撕裂包装设备。在一些实现方式中，例如，孔108可为约1/2英寸宽且约1/4英寸高，但尺寸是可变化的。

当包装设备100处于闭合位置时，包装设备100被锁定，其中内衬套104被锁定在外衬套102内部。为了打开包装设备100，用户可向下按压内衬套上的锁定凸片116，该内衬套上的锁定凸片可经由孔108接近。当内衬套上的锁定凸片116被向下按压时，内衬套上的锁定凸片116移动并与位于外衬套的内部中间面板(或胶面)上的锁定脊脱离(在以下图4和图5中详细示出和描述)，并且将内衬套104与外衬套102解锁。然后可以从外衬套102拉动内衬套104。

如图1B所示，孔108位于距外衬套102的端部约1/8英寸处。尽管孔的精确位置和测量结果可以变化，但是底部面板112中的孔的位置距外衬套102的端部足够远，使得内衬套的锁定凸片116可以接近锁定脊并且从锁定脊脱离，并且距外衬套102的端部足够近，使得用户(例如，儿童)看不到锁定机构(内衬套的锁定凸片的端部与锁定脊界面接合)。

在一些实现方式中，包装设备100可具有第二锁定机构(在以下图4B中详细描述)，该第二锁定机构防止内衬套104被整体拉出外衬套102，并且保持内衬套104连接到外衬套102。

参考图1C，包装设备100示出为处于打开位置，其中内衬套104连接到外衬套102。箭头示出了内衬套104可以移入和移出外衬套102的方向。在一些实现方式中，内衬套104可以经由第二锁定机构连接到外衬套102。示出了连接到内衬套104的拉动凸片106。

内衬套104具有位于顶部面板130中的内衬套隔室114，该内衬套隔室用作将物品保持就位并且将物品储存在外衬套102中的储存隔室。内衬套隔室114可根据设计和包装设备100的使用以及待储存在外衬套102中的期望物品所需的设计而在设计、尺寸和形状上变化。例如，内衬套隔室114可以被设计为将小瓶、瓶子、电子烟弹、电子烟、食品、其他物体等牢固地保持就位。在一些实现方式中，可存在多个隔室。内衬套隔室114可由构造在构成内衬套104(在图3B中示出和描述)的单片原料或包装中的多个面板限定。

具体地，隔室面板(隔室顶部面板、隔室底部面板、隔室侧部面板和内衬套的中间面板)定位成邻近原料片中的外部的内衬套面板，并构造成制造内衬套隔室114。隔室面板可形成侧壁、内衬套隔室114的顶部面板和内衬套隔室114的底部面板，该侧壁、顶部面板和底部面板定位在内衬套的中间面板上方。一旦构造了内衬套隔室114，两个隔室侧部面板在内衬套104中形成分隔部，该分隔部形成沿内衬套的长度延伸的三个管状隔室，以及为了增加结构完整性而在内衬套104中增加两个附加壁。管状隔室中的一个变成内衬套隔室，并且另外两个管状隔室不能从包装设备的外部接近。在一些实现方式中，内衬套不具有端部面板，且三个隔室是开口的，以节约包装材料。当内衬套插入到外衬套中时，内衬套的开口端部面向外衬套的内部。

内容物或储存物品被储存在内衬套隔室114中。在一些实现方式中，可通过穿孔顶部面板(例如，参见图3B中的穿孔顶部面板368)将内容物保持就位。例如，穿孔顶部面板可构造成在中间(例如，在面板中间的线)分成两个单独的块或面板，并且在多个期望的穿孔(例如，在所示的其他六条穿孔线中的一条或多条)处弯曲到内隔室114中，以产生用于待储存的内容物的自动支架和固定配件。

在一些实现方式中，可存在位于顶部面板368中的一个或多个孔以接收储存物品以将其进一步在内衬套隔室114中固定就位。一个或多个顶部面板368可构造成邻近内部隔室侧壁376a和内部隔室侧壁376b向下移动到内衬套隔室中，并且在一些实现方式中，接触隔室的底部面板384。

根据储存物品的储存要求，包装设备100的部件可包含一种或多种材料(即，纸板、蜡纸、铝箔、玻璃纸、塑料、热成型塑料材料，诸如聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯聚苯乙烯、聚偏二氯乙烯、氟树脂、聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯醚、以及它们的组合等)，并且具有不同的测量结果。例如，在一些实现方式中，所有包装设备100可以是不同厚度的纸板。在一些实现方式中，外衬套102的内壁可具有由与外衬套102不同的材料制成的内衬或托座。例如，外衬套102可由纸板制成，并且外衬套102的内壁上的内衬可为塑料或不能被扯掉或撕裂的其他材料，从而增强包装设备100的儿童防护特性。或者，在另一实现方式中，内衬套104可由塑料材料和纸板材料两者制成，以提供附加的耐久性。

在一些实现方式中，包装设备可包括硅树脂以最小化湿气积聚的风险，或者包括羊皮纸(如果储存物品是粘性的)，或者包括可提供气密或无湿气环境或防止冻结或其他温度变化的其他材料。可预期防止湿气和湿度、直射光、热源、污染、生霉或霉菌、以及虫害的其他材料。

在一些实现方式中，部件的划痕(scoring)可允许用于记忆，并且不同厚度的材料可用于刚性。在一些实现方式中，在包装设备中可包括塑料层压板，使得包装是防撕裂的。

在一些实现方式中，包装设备包括至少一个附加的内部锁定机构(在图4中详细描述)，该内部锁定机构构造成在打开和闭合构造两者中将内衬套104锁定到外衬套102。

图2A至图2D示出了在组装期间的示例性包装设备200的立体图。图2A示出了在组装之前外衬套202与内衬套204分离。外衬套202上的锁定凸片218连接到外衬套的底部面板212的端部。内衬套204具有在内衬套的顶部面板230中示出的内衬套隔室214。内衬套上的锁定凸片216连接到内衬套204的一端部。拉动凸片206也示出在内衬套204上。

图2B示出了连接到内衬套204的内衬套的锁定凸片216可以向下按压并且沿一方向围绕或向后旋转，以与内衬套204的底部面板的外表面大致相邻或基本上平行地放置。位于外衬套202的端部上的外衬套的锁定凸片218可向上移动并被压入到外衬套的内部208，以与外衬套202的面板的内表面(例如，参见图2A中所示的位于底部面板上的胶面或中间面板392)大致相邻或基本上平行地放置。一旦内衬套204完全插入到外衬套202中，第一锁定机构就将内衬套204锁定在外衬套202内部。

图2C示出了内衬套204正在插入到外衬套202中，因为连接到内衬套204的内衬套的锁定凸片216定位成与内衬套204的底部面板232大致相邻或基本上平行，并且外衬套202上的外衬套的锁定凸片218定位在外衬套202内部、与位于外衬套202的底部面板的内表面上的外衬套的胶面或中间面板(未示出)大致相邻或基本上平行。

图2D示出了插入到外衬套202中的内衬套204。连接到内衬套204的内衬套的锁定凸片216示出为可通过位于外衬套212的底部面板中的孔208接近。为了打开包装设备200，用户可解锁内衬套的锁定凸片，并拉动内衬套204的拉动凸片206以使内衬套204从外衬套206滑动。

图3A示出了包装设备300的未组装的示例性外衬套302的平面图。外衬套302的平面图为示例，并且外衬套302如何组装可能存在变化。外衬套302包括若干面板，这些面板可以折叠到彼此上以产生具有一个开口端部的矩形包装。如图所示，未组装的示例性外衬套302是包括面板、凸片和防尘翼片的单片包装材料。

外衬套的第一粘合剂层336被示出为施加到第一胶面392，即外衬套302的内部面板。“胶面”可以被称为包装面板或额外原料，在该包装面板或额外原料中施加有胶或其他粘合剂以将胶面附接至包装设备300中的另一面板或表面。出于多种原因(包括用于包装的额外加固、用于产生隔室以及用作锁定机构)可将胶面添加至包装。为了本公开的目的，胶面也可限定为具体面板。例如，第一胶面392也是外衬套302中的中间面板。如以下所描述，在组装期间，第一胶面392折叠到外衬套302的底部面板312上，并且外衬套的第一粘合剂层336将第一胶面392密封到外衬套的底部面板的内表面312上。如附图中所示并且如本文中所描述的，“粘合剂层”被描述为其中该粘合剂层被施加在单片包装材料的给定面板上，并且在该面板上的区域将密封到另一面板或包装表面。

外衬套的锁定凸片318连接到外衬套的底部面板312的端部。外衬套的锁定凸片318具有记忆特性。在包装设备300的使用期间，当内衬套304从外衬套302移动时(在图4B中详细描述)，外衬套的锁定凸片318可在外衬套302内部移动以形成第二锁定机构的一部分。

外衬套的加强面板338也可折叠到外衬套302内部中。在一些实现方式中，外衬套的加强面板338胶合抵靠外衬套顶部面板348。外衬套的加强面板338包裹在外衬套的端部周围，使得外衬套302的边缘是圆的(而不是方形)，这防止了包装设备的破坏。

防尘翼片346a和防尘翼片346b位于侧部面板320a和侧部面板320b附近。如图所示，防尘翼片346a和防尘翼片346b具有用于模切(die-cutting)的切口，以提供与相邻面板的空隙，并且一旦在组装期间端部面板被折叠，就减小面板之间的任何间隙尺寸。

为了组装外衬套302，将外衬套的第一胶面392折叠到外衬套302中，其中外衬套的第一胶面392与外衬套的顶部面板348相对地定位，并且侧部面板120b形成外衬套302的一个侧部。将外衬套的底部面板312折叠在经由外衬套的第一粘合剂层336附接的外衬套的第一胶面392的顶部上。侧部面板120a形成外衬套302的第二侧部。侧部面板320a和侧部面板320b垂直于外衬套的第一胶面392、外衬套的底部面板312和外衬套的顶部面板348。

一旦外壁(例如，外衬套的顶部面板348、外衬套的底部面板312、侧部面板320a和侧部面板320b、以及外衬套的第一胶面392)被组装，防尘翼片346a和防尘翼片346b折叠在外衬套302内部，并且第一端部翼片340被折叠以闭合外衬套302的端部。第二胶面342可折叠到第一端部翼片340上并且用外衬套的第二粘合剂层344固定到第一端部翼片340。防尘翼片346a和防尘翼片346b、第四翼片340以及第二胶面342组合在一起产生位于外衬套302的端部上的“折角褶(dog-eared tuck)”，这是包装永久固定且儿童防护的端部，一旦包装设备300闭合和锁定，就需要将其撕开才能打开包装设备。

第一胶面392上构造有锁定脊或边缘322。锁定脊或边缘322是位于第一胶面392的靠近外衬套的底部面板312的端部上的边缘。一旦包装设备300被组装，在内衬套304插入到外衬套302中之后并且在使用期间，包装设备处于闭合构造。内衬套的锁定凸片316可闩锁、接合或以其他方式“锁定”到锁定脊322上并且将内衬套304锁定在外衬套302内部(以下将更详细地描述)。当内衬套304的内衬套的锁定凸片316已经闩锁到锁定脊322上时，将防止用户将内衬套304拉出外衬套302。

图3B示出包装设备300的未组装的示例性内衬套的平面图。内衬套304的平面图为示例，并且如何组装内衬套304可能存在变化。内衬套304包括若干面板，这些面板可以折叠到彼此上以产生矩形包装。在一些实现方式中，内衬套具有一个开口端部。如图所示，未组装的示例性内衬套304是包括面板、凸片和防尘翼片的单片包装材料。

内衬套的顶部面板330示出为具有内衬套的底部面板332以及两个侧部面板372a和372b。内衬套的底部面板332示出为具有位于端部上的内衬套的第一粘合剂层370。内衬套304具有拉动凸片306和内衬套的端部面板386。内衬套的锁定凸片316示出为附接至内衬套的底部面板332的端部。内衬套的加强面板328示出为附接至内衬套的端部面板386，该端部面板附接至内衬套的顶部面板330。隔室面板368位于内衬套的顶部面板330中。

内衬套的侧部面板372b连接到构成内部隔室114的部件，如图1C所示。具体地，内衬套的侧部面板372b连接到内衬套的中间面板388，该中间面板示出为具有内衬套的第二粘合剂层374。内衬套的中间面板388连接到隔室侧壁376a。

隔室侧部面板376a连接到由隔室孔390彼此分开的隔室顶部面板380a和380b的部件。内衬套的第三粘合剂层378a和第三粘合剂层378b分别位于两个隔室顶部面板380a和380b的顶部上。这两个隔室顶部面板380a和380b附接到隔室侧部面板376b，该隔室侧部面板附接到隔室的底部面板384。内衬套的第四粘合剂层382位于隔室的底部面板384上。

当组装时，内衬套隔室(例如，图1C中所示的内衬套隔室114)是通过隔室的底部面板384折叠或卷入到内衬套304中而产生的，其中隔室的底部面板384经由内衬套304的第四粘合剂层而附接并密封到内衬套的中间面板388上。内衬套的中间面板388被折叠并且经由内衬套的第二粘合剂层374密封到内衬套的底部面板332的内表面上。内衬套的顶部面板330可以折叠到内衬套的第三层粘合剂层378a和378b的顶部上，从而将内衬套的顶部面板330固定到隔室顶部面板380a和380b。

内衬套的底部面板332经由内衬套的第二粘合剂层374折叠并密封在内衬套的中间面板388上。

然后将凸片或防尘翼片346朝向内衬套304的内部折叠，并且内衬套332的端部面板386包裹在凸片346周围。内衬套的加强面板328包裹到内衬套的底部面板的外表面周围，附接并密封到内衬套的第一粘合剂层370，从而密封内衬套304的端部。内衬套的加强面板328包裹在内衬套304的端部周围，使得外衬套302的闭合端部的边缘是圆的(而不是方形的)，这防止包装设备的破坏。

如图3A和图3B所示，内衬套的锁定凸片316和锁定脊322都是弧形的。当包装设备300被组装并且处于内衬套304完全插入到外衬套302中的闭合构造时，内衬套的锁定凸片316的弧形端部和锁定脊322的弧形端部(它们是彼此反向的切口)彼此相对地嵌套，并且一起与锁定包装设备300的边缘相抵。

图4A和图4B示出了在组装和使用的多个步骤452至步骤462过程中的示例性包装设备的侧剖视图。在步骤452中，内衬套404示出为在组装包装设备400之前与外衬套402分离。在将内衬套404插入到外衬套402中以组装包装设备400之前，内衬套上的锁定凸片416可定位成与内衬套404的底部面板432的外表面大致相邻或基本上平行。外衬套的锁定凸片418可被推入到外衬套402内部，并且被定位成与位于外衬套402的底部面板412的内表面上的第一胶面492大致相邻或基本上平行。在步骤454中，示出了内衬套404部分地插入到外衬套402中，其中，当内衬套404进入外衬套402时，内衬套上的锁定凸片416保持定位成与内衬套404的底部面板432的外表面大致相邻或基本上平行，并且外衬套的锁定凸片418保持定位成与位于外衬套402的底部面板412的内表面上的第一胶面436大致相邻或基本上平行。

在步骤456中，内衬套404示出为在锁定位置中完全插入到外衬套402中。已经移动通过外衬套404的第一胶面436的内衬套上的锁定凸片416由于其记忆特性而弹入到外衬套402中的与外衬套402的底部面板412的内表面相邻的区域(图5中更详细地示出)中。一旦内衬套上的锁定凸片416移动通过第一胶面436，内衬套上的锁定凸片416锁定到胶面436上的锁定边缘422上。因此，内衬套404被锁定在外衬套402内部。

在步骤458中，内衬套404示出为在解锁位置中完全插入到外衬套402中。具体地，用户可通过将拇指、手指、钥匙或其他器械插入穿过位于外衬套402的底部面板412中的孔408而向内衬套上的锁定凸片416施加压力，并将内衬套上的锁定凸片416向上推动到外衬套402的内部通过锁定边缘422。

一旦内衬套上的锁定凸片416越过锁定边缘422，内衬套402可通过拉动凸片406从外衬套402拉动，从而打开包装设备400。如步骤460所示，内衬套404示出为在解锁位置中部分地拉出外衬套402。当内衬套被部分地拉出外衬套402时，用户可接近内衬套404内部的内容物。

当用户继续从外衬套402拉动内衬套404时，内衬套上的锁定凸片416捕获在外衬套的锁定凸片418上，该内衬套上的锁定凸片面向与外衬套的锁定凸片418所面向的方向相反的方向。具体地，锁定凸片416的端部在外衬套的锁定凸片418与外衬套的中间面板492之间滑动，并且钩在以下接口附近，其中，外衬套的锁定凸片418的端部连接到外衬套的底部面板412并且邻近外衬套的中间面板492。因此，相对的锁定凸片彼此锁定，并且防止内衬套404完全从外衬套402拉出。在步骤462中，内衬套404示出为在锁定位置中被部分地拉出外衬套402。

图5A和图5B示出了在图4的步骤456中的使用期间的示例性包装设备的放大侧剖视图，其中，包装设备通过第一锁定机构处于闭合构造。内衬套504示出为在锁定位置中完全插入到外衬套502中。内衬套上的锁定凸片516由于其记忆特性已经移动通过外衬套504的第一胶面592进入到外衬套502中的与外衬套502的底部面板512的内表面相邻的区域中。内衬套上的锁定凸片516已经移动通过第一胶面536并且锁定到胶面592上的锁定边缘522上。因此，内衬套504锁定在外衬套502内部。

为了解锁包装设备500，用户经由孔508向下按压内衬套的锁定凸片516，并且将锁定凸片516推入到外衬套中，使内衬套的锁定凸片516从锁定边缘522脱离。然后可以通过拉动凸片506从外衬套拉动内衬套。

图6是包装设备使用期间的示例性操作600的流程图。操作602：将内衬套滑动到包装设备的外衬套中。在一些实现方式中，在操作602期间，内衬套可以部分地在外衬套内部。在其他实现方式中，如果内衬套还不在外衬套内部，则用户可以将位于外衬套的底部面板的端部上的外衬套的锁定凸片折叠到外衬套中，并且折叠到基本上平行于附接到外衬套的底部面板的内表面的外衬套的中间面板(或胶面)的表面的位置，并且在将内衬套滑动到外衬套中之前，将位于内衬套的底部面板的端部上的内衬套的锁定凸片折叠到基本上平行于内衬套的底部面板的外表面的位置。

在操作602中，当内衬套进入外衬套时，内衬套的锁定凸片保持基本上平行于内衬套的底部面板。

操作604：将连接到内衬套的底部面板的端部的内衬套的锁定凸片从内衬套的底部面板和外衬套的中间面板之间、并基本上平行于内衬套的底部面板和外衬套的中间面板的位置移动到突出到外衬套的第一区域中的成角度的位置，该第一区域靠近外衬套的底部面板并邻近外衬套的中间面板。

操作606：将内衬套的锁定凸片与位于外衬套的中间面板的端部上的锁定脊相接合。操作608：响应于内衬套的锁定凸片与锁定脊相接合而将包装设备锁定。

操作610：经由位于外衬套的底部面板中的孔将内衬套的锁定凸片压入到外衬套中。操作612：将内衬套的锁定凸片与锁定脊脱离以将包装设备解锁。

操作614：将内衬套从外衬套滑动。操作616：将内衬套的锁定凸片闩锁到外衬套的锁定凸片上。操作618：响应于将内衬套的锁定凸片闩锁到外衬套的锁定凸片上而将内衬套锁定到外衬套。在一些实现方式中，内衬套的锁定凸片与外衬套的锁定凸片在相反的方向上成角度。

以上说明书、实例以及数据提供了所公开的技术的示例性实施例的结构和使用的完整描述。由于在不背离所公开的技术的精神和范围的情况下，可以做出所公开的技术的许多实施例，所以所公开的技术存在于以下所附权利要求中。此外，在不背离所引述的权利要求的情况下，不同的实施例的结构特征可以在又一实施例中组合。

Claims (20)

1.一种包装设备，包括：

内衬套；

外衬套；以及

所述包装设备的第一锁定机构，所述第一锁定机构构造成响应于在所述外衬套内部滑动所述内衬套而将所述内衬套锁定在所述外衬套内部，其中：

连接至所述内衬套的底部面板的端部的所述内衬套的锁定凸片构造成：

从在所述内衬套的底部面板和所述外衬套的中间面板之间并基本上平行于所述内衬套的底部面板和所述外衬套的中间面板的位置移动到突出到所述外衬套的第一区域中的成角度位置，所述第一区域靠近所述底部衬套的端部面板和所述外衬套的底部面板并且邻近所述外衬套的中间面板；并且

接合位于所述外衬套的中间面板的端部上的锁定脊。

2.根据权利要求1所述的包装设备，其中，所述锁定脊的边缘和所述内衬套的锁定凸片的边缘均是弧形的，并且所述锁定脊的边缘和所述内衬套的锁定凸片的边缘构造成彼此相对，以形成所述第一锁定机构。

3.根据权利要求1所述的包装设备，还包括：

位于所述外衬套的底部面板上的孔，其中，当所述内衬套在闭合构造中定位在所述外衬套内部时，用户能够接近所述内衬套的锁定凸片。

4.根据权利要求3所述的包装设备，其中，用户能够经由所述孔将所述内衬套的锁定凸片压入到所述外衬套中，并且使所述内衬套的锁定凸片从所述锁定脊脱离，以解锁所述包装设备。

5.根据权利要求4所述的包装设备，还包括：

所述包装设备的第二锁定机构，所述第二锁定机构构造成响应于将所述内衬套从所述外衬套滑动直到所述内衬套的锁定凸片闩锁到所述外衬套的锁定凸片上而将所述内衬套锁定到所述外衬套，所述内衬套的锁定凸片和所述外衬套的锁定凸片在相反的方向上成角度。

6.根据权利要求5所述的包装设备，其中，所述第二锁定机构防止所述内衬套完全滑出所述外衬套。

7.根据权利要求5所述的包装设备，其中，所述第二锁定机构将所述内衬套部分地锁定在所述外衬套内部。

8.根据权利要求1所述的包装设备，还包括位于所述内衬套中的储存隔室。

9.根据权利要求1所述的包装设备，其中，储存隔室中的穿孔顶部面板能够压入到所述储存隔室中以接收储存物品并将所述储存物品保持就位。

10.根据权利要求1所述的包装设备，还包括：

拉动凸片，用于从所述外衬套内部移除所述内衬套。

11.根据权利要求1所述的包装设备，还包括：

位于所述外衬套的端部上的永久固定的折角褶。

12.根据权利要求1所述的包装设备，其中，所述第一锁定机构将所述内衬套整体地锁定在所述外衬套内部。

13.一种方法，包括：

将内衬套滑动到包装设备的外衬套中；

将连接到所述内衬套的底部面板的所述内衬套的锁定凸片从在所述内衬套的底部面板和所述外衬套的中间面板之间并基本上平行于所述内衬套的底部面板和所述外衬套的中间面板的位置移动到突出到所述外衬套的第一区域中的成角度位置，所述第一区域靠近所述外衬套的底部面板并邻近所述外衬套的中间面板；

使所述内衬套的锁定凸片与位于所述外衬套的中间面板的端部上的锁定脊相接合；以及

响应于所述内衬套的锁定凸片与所述锁定脊相接合而锁定所述包装设备。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括：

经由位于所述外衬套的底部面板中的孔将所述内衬套的锁定凸片压入到所述外衬套中；以及

使所述内衬套的锁定凸片与所述锁定脊脱离，以将所述包装设备解锁。

15.根据权利要求14所述的方法，还包括：

使所述内衬套从所述外衬套滑动；

将所述内衬套的锁定凸片闩锁到所述外衬套的锁定凸片上；以及

响应于将所述内衬套的锁定凸片闩锁到所述外衬套的锁定凸片上而将所述内衬套锁定到所述外衬套。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，将所述内衬套的锁定凸片锁定到所述外衬套的锁定凸片上响应于所述内衬套的锁定凸片和所述外衬套的锁定凸片在相反的方向上成角度。

17.一种包装设备，包括：

内衬套，所述内衬套包括：

储存隔室；

锁定凸片；以及

拉动凸片；

外衬套，所述外衬套包括：

位于所述外衬套的底部面板上的孔，其中，当所述内衬套在闭合构造中定位在所述外衬套内部时，用户能够接近所述内衬套的锁定凸片；以及

所述包装设备的第一锁定机构，所述第一锁定机构构造成响应于在所述外衬套内部滑动所述内衬套而将所述内衬套锁定在所述外衬套内部，其中：

连接至所述内衬套的底部面板的所述内衬套的锁定凸片构造成：

从在所述内衬套的底部面板和所述外衬套的中间面板之间并基本上平行于所述内衬套的底部面板和所述外衬套的中间面板的位置移动到突出到所述外衬套的第一区域中的成角度位置，所述第一区域靠近所述外衬套的底部面板并且邻近所述外衬套的中间面板；并且

接合位于所述外衬套的中间面板的端部上的锁定脊。

18.根据权利要求17所述的包装设备，其中，所述锁定脊的边缘和所述内衬套的锁定凸片的边缘均是弧形的，并且所述锁定脊的边缘和所述内衬套的锁定凸片的边缘构造成彼此相对以形成所述第一锁定机构。

19.根据权利要求17所述的包装设备，其中，用户能够经由所述孔将所述内衬套的锁定凸片压入到所述外衬套中，并且使所述内衬套的锁定凸片从所述锁定脊脱离，以解锁所述包装设备。

20.根据权利要求17所述的包装设备，还包括：

所述包装设备的第二锁定机构，所述第二锁定机构构造成响应于通过位于所述内衬套的端部上的所述拉动凸片将所述内衬套从所述外衬套滑动直到所述内衬套的锁定凸片闩锁到所述外衬套的锁定凸片上而将所述内衬套锁定到所述外衬套，所述内衬套的锁定凸片和所述外衬套的锁定凸片在相反的方向上成角度。

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