JP7059804B2 - 包装用止め具及びそれを用いて連結された包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、例えば段ボールシートのような包装材に形成された穴を重ね合わせて挿入することにより、２つ以上に分かれている包装材を連結する包装用止め具及びそれを用いて連結された包装箱に関するものである。

従来、パレット上に製品を載置し、上箱を被せて固定する、いわゆるＣ式包装ケースが、電子機器等の大型で重量の重い製品を梱包する場合に広く用いられている。例えば、このような包装材は下箱と上箱とから構成され、下箱の底面にはパレットが付設されている。また、下箱の各側面の中央には貫通穴が形成されており、上箱の下部には下箱の貫通穴と重なる位置に貫通穴が形成されている。そして、下箱の貫通穴と上箱の貫通穴とを重ねた状態で止め具を差し込むことにより、下箱と上箱とを一体に連結する。

このような止め具として、筒状部、筒状部の一端に設けた鍔部、及び筒状部の内側面の対向する部分にヒンジ部を介して連結された一対のフック部材を有するベース部材と、ベース部材の筒状部内に挿入可能な押し開き部を有したキー部材と、を有する包装用止め具が提案されている。キー部材は、押し開き部を筒状部から引き抜く際に指を挿入可能な表面側開口と、表面側開口に連通するように形成される裏面側開口と、を有する。一方のフック部材（以下、第１フック部材ともいう）には、所定量だけ突出するシャッターが設けられており、他方のフック部材（以下、第２フック部材ともいう）には、第１フック部材のシャッターよりも突出量の大きいシャッターが設けられている。

この止め具では、ベース部材の筒状部にキー部材を押し込むことによりフック部材が回動し、フック部材とベース部材の鍔部との間に２枚の包装材が挟持されて連結される。そして、キー部材の表面側開口に指を挿入してキー部材をベース部材から引き抜くことにより包装材の連結が解除される。

また、一対のフック部材のシャッターは、押し開き部が筒状部内に完全に挿入された状態で裏面側開口を閉鎖する。

なお、筒状部および一対のフック部材を有するベース部材と、ベース部材の筒状部内に挿入可能なキー部材と、を有し、異なる突出量のシャッターがフック部材に設けられた止め具は、例えば特許文献１に開示されている。

特開２０１５－０４２５６０号公報

しかしながら、上記従来の止め具では、キー部材をベース部材の筒状部から引き抜く際に、第１フック部材が第２フック部材よりも先に回動すると、第２フック部材のシャッターが第１フック部材に引っ掛かり、第２フック部材の回動が制限される。このため、包装材の貫通穴から止め具を取り出せなくなり、包装材の連結を解除できなくなる。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、キー部材をベース部材の筒状部から引き抜く際にフック部材の回動が制限されるのを抑制し、包装材の連結を解除することが可能な包装用止め具及びそれを用いて連結された包装箱を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の第１の構成の包装用止め具は、貫通穴が形成された二以上の包装材の貫通穴を重ね合わせた状態で貫通穴に挿入される筒状部と、筒状部の一端側周縁部に設けられ筒状部よりも大径の鍔部と、筒状部の内側面の対向する部分に第１ヒンジ部を介して連結され、第１ヒンジ部を基端部として鍔部と反対方向にＬ字形に屈曲する一対のフック部材と、を有するベース部材と、ベース部材の筒状部内に鍔部側から挿抜可能な押し開き部と、押し開き部を筒状部から引き抜く際に指を挿入可能な表面側開口と、表面側開口に連通するように形成される裏面側開口と、を有するキー部材と、を備え、キー部材の一端は、第１ヒンジ部と直交する方向に延在する第２ヒンジ部を介してベース部材に連結されており、第２ヒンジ部を支軸として押し開き部を回動させて押し開き部を筒状部内に挿入することにより、フック部材が第１ヒンジ部を支軸として筒状部の他端側方向に回動し、鍔部とフック部材とによって二以上の包装材が挟持される包装用止め具である。一対のフック部材は、屈曲部から鍔部側に延びる第１シャッターが形成された第１フック部材と、屈曲部から鍔部側に延びるとともに第１シャッターよりも突出量の大きい第２シャッターを有する第２フック部材と、からなる。第１シャッターおよび第２シャッターは、押し開き部が筒状部内に完全に挿入された状態で裏面側開口を閉鎖する。押し開き部は、押し開き部が筒状部内に挿入された状態で第１フック部材および第２フック部材にそれぞれ対向する第１対向側面および第２対向側面を有する。第１対向側面および第２対向側面のそれぞれには、押し開き部が筒状部に対して挿抜される際にフック部材に対して摺動するリブが設けられている。押し開き部が筒状部から引き抜かれる際に、第２対向側面のリブは、第１対向側面のリブよりも先にフック部材から離間する。

本発明の第１の構成の包装用止め具によれば、押し開き部の第１対向側面および第２対向側面のそれぞれには、押し開き部が筒状部に対して挿抜される際にフック部材に対して摺動するリブが設けられており、押し開き部が筒状部から引き抜かれる際に、第２対向側面のリブは、第１対向側面のリブよりも先にフック部材から離間する。これにより、キー部材をベース部材の筒状部から引き抜く際に、第２フック部材が第１フック部材よりも先に回動するので、第２フック部材の第２シャッターが第１フック部材に引っ掛かり第２フック部材の回動が制限されることがない。このため、包装材の連結を確実に解除することができる。

また、第１シャッターおよび第２シャッターは、押し開き部が筒状部内に完全に挿入された状態で裏面側開口を閉鎖する。これにより、二以上の包装材を連結した状態で、包装材の内側と外側とが遮断される。従って、表面側開口及び裏面側開口を介した異物や虫等の侵入を効果的に抑制することができる。また、異物や虫等の侵入のおそれがないので、表面側開口を大きくすることができ、包装材の開梱時に表面側開口に指を差し入れ易くなってベース部材とキー部材との嵌合を解除する際の操作性も向上する。

本発明の包装用止め具１０が取り付けられる包装箱１の一例を示す分解斜視図 本発明の一実施形態に係る包装用止め具１０の使用前の状態を示す斜視図 図２の１００－１００線に沿った断面図 キー部材１５を長手方向に沿って切断した側面断面図 包装用止め具１０を第２対向側面２５ｂ側から示す斜視図 包装用止め具１０のキー部材１５を回動させてベース部材１４側へ折り返した状態を示す斜視図 図６の状態から、キー部材１５をさらに回動させて押し開き部２５を第２シャッター２１ｂに当接させた状態を示す斜視図 図７の状態から、キー部材１５をさらに回動させて押し開き部２５を鍔部１７側から筒状部１６の内部に挿入した状態をキー部材１５側から見た斜視図 キー部材１５が完全に筒状部１６の内部に挿入された状態を鍔部１７と反対側から見た斜視図 キー部材１５が完全に筒状部１６の内部に挿入された包装用止め具１０を鍔部１７側から見た正面図 図１０の２００－２００線に沿った断面図 キー部材１５を筒状部１６の内部から引き抜く際に、第２対向側面２５ｂのリブ４０ｂが第１対向側面２５ａのリブ４０ａよりも先にフック部材１９から離間した状態を示す断面図 キー部材１５を筒状部１６の内部から引き抜く際に、第２フック部材１９ｂの第２シャッター２１ｂが第１フック部材１９ａに引っ掛かった状態を示す断面図

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の包装用止め具１０が取り付けられる包装箱１の構成例を示す斜視図である。包装箱１は、トレイ付きパレット（包装材）２と、製品（被梱包物）の側面及び上面を覆う底面が開口した上箱（包装材）３と、トレイ付きパレット２上に配置され製品を外部衝撃から保護する段ボール製の緩衝材４とから構成されている。緩衝材４には、製品の形状に合わせて製品載置面４ａが形成されている。

トレイ付きパレット２は、製品が載置される底面５ａ及び底面５ａの周縁に立設された側壁５ｂから成るトレイ５と、トレイ５の下面に固定されるパレット６とから成り、緩衝材４は底面５ａの四隅に側壁５ｂとの間に所定の隙間を隔てて配置されている。上箱３の下部には、側壁５ｂの貫通穴８ａと重なる位置に、貫通穴８ｂが形成されており、貫通穴８ａ、８ｂを重ねた状態で包装用止め具１０（図２参照）を差し込むことにより、トレイ付きパレット２と上箱３とを一体に連結する。

緩衝材４の下面には、底面５ａ上に設けられた切り起こし（図示せず）が差し込まれており、各緩衝材４が所定位置に位置決めされ、合わせて水平方向のずれが生じないようになっている。なお、接着等の他の方法により緩衝材４を底面５ａ上に固定しても良い。

パレット６は、例えば段ボールを折り曲げて形成した複数の支柱部６ａと、各支柱部６ａの上下面に固定される天板（図示せず）及び底板６ｂとから成り、各支柱部６ａの間には、フォークリフトやハンドパレット（パレット運搬用台車）のアームを挿入するアーム挿入穴９が形成されている。

次に、図１に示した包装箱１を用いて製品を梱包する手順について説明する。先ず、トレイ付きパレット２の底面５ａ上に配置された緩衝材４の製品載置面４ａに製品（図示せず）を載置する。次に、必要に応じて製品の上面、及び側面にも緩衝材を配置し、筒状の上箱３を被せた後、各側壁５ｂを起立させる。最後に、側壁５ｂの貫通穴８ａと上箱３の貫通穴８ｂとを重ねた状態で包装用止め具１０を差し込むことにより、トレイ付きパレット２と上箱３とを一体に連結する。

図２は、本発明の一実施形態に係る包装用止め具１０の使用前の状態を示す斜視図である。図２に示すように、包装用止め具１０は、ベース部材１４と、連結片２３によりベース部材１４に連結されるキー部材１５とで構成される。ベース部材１４は、筒状部１６と、筒状部１６の一端側周縁部に設けられ筒状部１６よりも大径の鍔部１７と、筒状部１６の内側面の対向する部分に第１ヒンジ部１８を介して回動可能に連結された一対のフック部材１９を有している。鍔部１７には、ベース部材１４にキー部材１５を挿入した際にキー部材１５の連結片２３が納まる凹部２６が設けられている。

図３は、図２の１００－１００線に沿った断面図である。図３に示すように、一対のフック部材１９は、第１ヒンジ部１８を基端部としてＬ字形状に屈曲しており、先端部２０が筒状部１６から突出している。一対のフック部材１９は、第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂからなる。第１フック部材１９ａには、屈曲部から先端部２０と反対方向（鍔部１７側）に延びる平板状の第１シャッター２１ａが一体形成されており、第２フック部材１９ｂには、屈曲部から先端部２０と反対方向（鍔部１７側）に延びるとともに第１シャッター２１ａよりも突出量の大きい平板状の第２シャッター２１ｂが一体形成されている。第１シャッター２１ａおよび第２シャッター２１ｂのそれぞれは、第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂのうちの連結片２３から遠い側に形成されている。

また、第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂのそれぞれの第１ヒンジ部１８から屈曲部までの間には、先端部２０と反対方向（鍔部１７側）に突出する複数の突起３０ａと、先端部２０と反対方向（鍔部１７側）に突出するとともにキー部材１５の後述する押し開き部２５の一対の側面（第１対向側面２５ａおよび第２対向側面２５ｂ）に係合する係合突起３０ｂ（図２参照）と、が形成されている。

キー部材１５は図２に示すように、筒状部１６の内寸よりも少しだけ小さい外寸を有する押し開き部２５を有する。キー部材１５の連結片２３の一端は、第１ヒンジ部１８と直交する方向に延在する第２ヒンジ部２４を介してベース部材１４に連結されている。第２ヒンジ部２４に沿って連結片２３を折り曲げることで、押し開き部２５をベース部材１４の筒状部１６内に挿入可能である。

図４は、キー部材１５を長手方向に沿って切断した側面断面図である。なお、図４ではキー部材１５の上下方向が図２と逆になっている。キー部材１５の上面及び下面には、それぞれ表面側開口２７ａと裏面側開口２７ｂとが穿設され、表面側開口２７ａと裏面側開口２７ｂとを連結するように断面円弧状の傾斜板２８が設けられている。

また、押し開き部２５は図２および図５に示すように、押し開き部２５が筒状部１６内に挿入された状態で第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂにそれぞれ対向する第１対向側面２５ａおよび第２対向側面２５ｂを有する。第１対向側面２５ａおよび第２対向側面２５ｂのそれぞれには、第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂの係合突起３０ｂが係合するスリット３１が形成されている。

ここで、本実施形態では、第１対向側面２５ａおよび第２対向側面２５ｂのそれぞれには、押し開き部２５が筒状部１６に対して挿抜される際にフック部材１９に対して摺動する複数のリブ４０が設けられている。なお、リブ４０の第１対向側面２５ａおよび第２対向側面２５ｂに対する突出量は、突起３０ａの第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂに対する突出量よりも少しだけ大きい。また、押し開き部２５が筒状部１６から引き抜かれる際に、第２対向側面２５ｂのリブ４０は、第１対向側面２５ａのリブ４０よりも先にフック部材１９から離間するように形成されている。

具体的には、第１対向側面２５ａおよび第２対向側面２５ｂのそれぞれには、押し開き部２５が筒状部１６に挿入された状態で第１ヒンジ部１８の延びる方向（第１方向）に所定の間隔を隔てて配置されるとともに第１方向と直交する方向（第２方向、図２の上下方向）に延びる複数（ここでは３個）のリブ４０が設けられている。言い換えると、第１対向側面２５ａおよび第２対向側面２５ｂのそれぞれには、第２ヒンジ部２４に対して接近・離間する方向（第１方向）に所定の間隔を隔てて配置されるとともに第１方向と直交する方向（第２方向）に延びる複数のリブ４０が設けられている。

第１対向側面２５ａの３個のリブ４０は、キー部材１５の厚み方向（図２の上下方向）から見て、第２対向側面２５ｂの３個のリブ４０とキー部材１５の短手方向に対称な位置に形成されている。このため、第１対向側面２５ａのリブ４０のうちの第２ヒンジ部２４に最も近いリブ４０ａと第２ヒンジ部２４との間の距離は、第２対向側面２５ｂのリブ４０のうちの第２ヒンジ部２４に最も近いリブ４０ｂと第２ヒンジ部２４との間の距離と等しい。

また、第１対向側面２５ａのリブ４０ａは、第２対向側面２５ｂのリブ４０ｂに比べて、表面側開口２７ａに対して遠い位置（すなわち、押し開き部２５の挿入方向下流側の位置）まで形成されている。ここでは、第１対向側面２５ａのリブ４０ａは、押し開き部２５の挿入方向の下流端まで形成されており、第２対向側面２５ｂのリブ４０ｂは、押し開き部２５の挿入方向の下流端から所定の距離を隔てて形成されている。なお、リブ４０ａおよび４０ｂ以外の４個のリブ４０は、リブ４０ａと同様、押し開き部２５の挿入方向の下流端まで形成されている。

また、リブ４０は、押し開き部２５が筒状部１６内に完全に挿入された状態でフック部材１９に当接してフック部材１９の回動を規制する。

以上のように構成された本実施形態の包装用止め具１０を用いて包装箱１を連結する際の動作について説明する。先ず、トレイ付きパレット２の側壁５ｂの貫通穴８ａと上箱３の貫通穴８ｂ（いずれも図１参照）とを重ねた状態で、貫通穴８ａ、８ｂに包装用止め具１０のベース部１４を差し込む。

次に、図６に示すように、第２ヒンジ部２４に沿ってキー部材１５を回動させてベース部材１４側へ折り返す。これにより、図７に示すように、押し開き部２５が第２フック部材１９ｂの第２シャッター２１ｂに当接する。そして、図７の状態から、押し開き部２５を鍔部１７側から筒状部１６の内部に挿入することによって、図８に示すように、第２フック部材１９ｂの第２シャッター２１ｂが押し開き部２５によって押圧され、第２フック部材１９ｂは第１ヒンジ部１８を支軸として鍔部１７と反対方向（図３の時計回り方向）に回動する。また、第２フック部材１９ｂの回動に伴い、第２シャッター２１ｂが第１シャッター２１ａを押圧するため、第１フック部材１９ａも鍔部１７と反対方向（図３の反時計回り方向）に回動する。

その後、押し開き部２５のリブ４０が第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂに当接して、第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂをさらに回動させる。そして、第１シャッター２１ａおよび第２シャッター２１ｂが筒状部１６の内側面に対して垂直になるまで第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂが回動し、筒状部１６への押し開き部２５の挿入が完了する。

図９は、キー部材１５が完全に筒状部１６の内部に挿入された包装用止め具１０を鍔部１７と反対側から見た斜視図、図１０は、キー部材１５が完全に筒状部１６の内部に挿入された包装用止め具１０を鍔部１７側から見た正面図、図１１は、図１０の２００－２００線に沿った断面図である。図９～図１１に示すように、キー部材１５が完全に筒状部１６の内部に挿入された状態では、第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂが筒状部１６の先端から鍔部１７と略平行に突出する。このとき、トレイ付きパレット２の側壁５ｂと上箱３とが鍔部１７と第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂによって挟持される。

そして、第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂが押し開き部２５により完全に回動したとき、第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂの係合突起３０ｂ（図２参照）が押し開き部２５のスリット３１に係合し、キー部材１５とベース部材１４とが固定される。このとき、押し開き部２５のリブ４０は、第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂに当接して第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂの回動を規制する。また、第１シャッター２１ａ、第２シャッター２１ｂは略同一面上に保持されており、第１シャッター２１ａと第２シャッター２１ｂとが先端を突き合わせた状態で裏面側開口２７ｂに対向することで裏面側開口２７ｂが塞がれる。

一方、包装箱１を開梱する際は、キー部材１５の表面側開口２７ａから傾斜板２８に沿って指を挿入し、表面側開口２７ａの端縁３３に指を掛ける。そして、筒状部１６に挿入された押し開き部２５を引いてベース部材１４とキー部材１５との嵌合を解除する。

そして、第２ヒンジ部２４を支軸として押し開き部２５を回動させる（引き抜く）。このとき、第１ヒンジ部１８の復元力によって第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂを内側に回動させようとする力が作用するが、押し開き部２５のリブ４０が第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂに当接しているため、第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂの回動が規制されている。

この状態から押し開き部２５を回動すると、リブ４０のうちの第２ヒンジ部２４から最も遠いリブ４０から順に、第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂに対して離間する。そして、第１対向側面２５ａのリブ４０ａおよび第２対向側面２５ｂのリブ４０ｂのみがフック部材１９に当接した状態になった後、図１２に示すように第２対向側面２５ｂのリブ４０ｂが、第１対向側面２５ａのリブ４０ａよりも先にフック部材１９から離間する。このため、第２フック部材１９ｂは第１フック部材１９ａよりも先に回動し始める。その結果、第２フック部材１９ｂの第２シャッター２１ｂが第１フック部材１９ａに引っ掛かることがない。このため、第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂは鍔部１７の方向に回動可能となるので、ベース部材１４を貫通穴８ａ、８ｂから引き抜いて包装箱１の連結を解除する。

なお、第１フック部材１９ａが第２フック部材１９ｂよりも先に回動し始めると、図１３に示すように、第２フック部材１９ｂの第２シャッター２１ｂが第１フック部材１９ａに引っ掛かり、第２フック部材１９ｂが元の位置まで戻れなくなる。

本実施形態では、上記のように、押し開き部２５が筒状部１６から引き抜かれる際に、第２対向側面２５ｂのリブ４０は、第１対向側面２５ａのリブ４０よりも先にフック部材１９から離間する。これにより、キー部材１５をベース部材１４の筒状部１６から引き抜く際に、第２フック部材１９ｂが第１フック部材１９ａよりも先に回動するので、第２フック部材１９ｂの第２シャッター２１ｂが第１フック部材１９ａに引っ掛かり第２フック部材１９ｂの回動が制限されることがない。このため、包装箱１の連結を確実に解除することができる。

また、第１シャッター２１ａおよび第２シャッター２１ｂは、押し開き部２５が筒状部１６内に完全に挿入された状態で裏面側開口２７ｂを閉鎖する。これにより、包装箱１を連結した状態で、包装箱１の内側と外側とが遮断される。従って、表面側開口２７ａ及び裏面側開口２７ｂを介した異物や虫等の侵入を効果的に抑制することができる。また、異物や虫等の侵入のおそれがないので、表面側開口２７ａを大きくすることができ、包装箱１の開梱時に表面側開口２７ａに指を差し入れ易くなってベース部材１４とキー部材１５との嵌合を解除する際の操作性も向上する。

また、上記のように、第１対向側面２５ａのリブ４０のうちの第２ヒンジ部２４に最も近いリブ４０ａは、第２対向側面２５ｂのリブ４０のうちの第２ヒンジ部２４に最も近いリブ４０ｂに比べて、押し開き部２５の挿入方向下流側の位置まで形成されている。これにより、押し開き部２５が筒状部１６から引き抜かれる際に、第２対向側面２５ｂのリブ４０ｂを容易に、第１対向側面２５ａのリブ４０ａよりも先にフック部材１９から離間させることができる。

また、上記のように、リブ４０は、押し開き部２５が筒状部１６内に完全に挿入された状態で第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂに当接して第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂの回動を規制する。これにより、鍔部１７とフック部材１９とによってトレイ付きパレット２の側壁５ｂと上箱３とを確実に挟持することができる。

また、上記のように、押し開き部２５が筒状部１６に挿入される際に、押し開き部２５は第２シャッター２１ｂに接触することにより第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂを筒状部１６の他端側方向に回動させる。これにより、押し開き部２５を筒状部１６に挿入することによって、容易に第１フック部材１９ａおよび第２フック部材１９ｂを回動させることができる。

また、上記のように、押し開き部２５が筒状部１６に挿入される際に、押し開き部２５が第２シャッター２１ｂを押圧して第２フック部材１９ｂが回動するとともに、第２シャッター２１ｂが第１シャッター２１ａを押圧して第１フック部材１９ａが回動する。これにより、押し開き部２５を筒状部１６に挿入することによって、第２フック部材１９ｂおよび第１フック部材１９ａを確実に回動させることができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記実施形態では、トレイ５とパレット６とから成るトレイ付きパレット２を用いた包装箱１について説明したが、本発明の包装用止め具１０は、パレット６が設けられておらず、上箱３とトレイ５のみから成る包装箱１に対しても同様に適用できるのはもちろんである。

また、上記実施形態では、第１対向側面２５ａのリブ４０ａを第２対向側面２５ｂのリブ４０ｂに比べて押し開き部２５の挿入方向下流側の位置まで形成することによって、第２対向側面２５ｂのリブ４０ｂを第１対向側面２５ａのリブ４０ａよりも先にフック部材１９から離間させる例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば、第２対向側面２５ｂのリブ４０ｂを第１対向側面２５ａのリブ４０ａに比べて少しだけ突出量を小さく形成してもよい。また、第２対向側面２５ｂのリブ４０ｂと第２ヒンジ部２４との間の距離を、第１対向側面２５ａのリブ４０ａと第２ヒンジ部２４との間の距離に比べて大きくしてもよい。これらの場合にも、第２対向側面２５ｂのリブ４０ｂを第１対向側面２５ａのリブ４０ａよりも先にフック部材１９から離間させることができる。

１ 包装箱
２ トレイ付きパレット（包装材）
３ 上箱（包装材）
８ａ、８ｂ 貫通穴
１０ 包装用止め具
１４ ベース部材
１５ キー部材
１６ 筒状部
１７ 鍔部
１８ 第１ヒンジ部
１９ フック部材
１９ａ 第１フック部材
１９ｂ 第２フック部材
２１ａ 第１シャッター
２１ｂ 第２シャッター
２４ 第２ヒンジ部
２５ 押し開き部
２５ａ 第１対向側面
２５ｂ 第２対向側面
２７ａ 表面側開口
２７ｂ 裏面側開口
４０、４０ａ、４０ｂ リブ

Claims (6)

1. 貫通穴が形成された二以上の包装材の前記貫通穴を重ね合わせた状態で前記貫通穴に挿入される筒状部と、該筒状部の一端側周縁部に設けられ前記筒状部よりも大径の鍔部と、前記筒状部の内側面の対向する部分に第１ヒンジ部を介して連結され、前記第１ヒンジ部を基端部として前記鍔部と反対方向にＬ字形に屈曲する一対のフック部材と、を有するベース部材と、
   該ベース部材の前記筒状部内に前記鍔部側から挿抜可能な押し開き部と、該押し開き部を前記筒状部から引き抜く際に指を挿入可能な表面側開口と、該表面側開口に連通するように形成される裏面側開口と、を有するキー部材と、
   を備え、
   前記キー部材の一端は、前記第１ヒンジ部と直交する方向に延在する第２ヒンジ部を介して前記ベース部材に連結されており、
   前記第２ヒンジ部を支軸として前記押し開き部を回動させて前記押し開き部を前記筒状部内に挿入することにより、前記フック部材が前記第１ヒンジ部を支軸として前記筒状部の他端側方向に回動し、前記鍔部と前記フック部材とによって前記二以上の包装材が挟持される包装用止め具であって、
   前記一対のフック部材は、屈曲部から前記鍔部側に延びる第１シャッターが形成された第１フック部材と、屈曲部から前記鍔部側に延びるとともに前記第１シャッターよりも突出量の大きい第２シャッターを有する第２フック部材と、からなり、
   前記第１シャッターおよび前記第２シャッターは、前記押し開き部が前記筒状部内に完全に挿入された状態で前記裏面側開口を閉鎖し、
   前記押し開き部は、前記押し開き部が前記筒状部内に挿入された状態で前記第１フック部材および前記第２フック部材にそれぞれ対向する第１対向側面および第２対向側面を有し、
   前記第１対向側面および前記第２対向側面のそれぞれには、前記押し開き部が前記筒状部に対して挿抜される際に前記フック部材に対して摺動するリブが設けられており、
   前記押し開き部が前記筒状部から引き抜かれる際に、前記第２対向側面の前記リブは、前記第１対向側面の前記リブよりも先に前記フック部材から離間することを特徴とする包装用止め具。
2. 前記第１対向側面および前記第２対向側面のそれぞれには、前記押し開き部が前記筒状部に挿入された状態で前記第１ヒンジ部の延びる方向である第１方向に所定の間隔を隔てて配置されるとともに前記第１方向と直交する第２方向に延びる複数の前記リブが設けられており、
   前記第１対向側面の前記リブのうちの前記第２ヒンジ部に最も近いリブは、前記第２対向側面の前記リブのうちの前記第２ヒンジ部に最も近いリブに比べて、前記押し開き部の挿入方向下流側の位置まで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用止め具。
3. 前記リブは、前記押し開き部が前記筒状部内に完全に挿入された状態で前記フック部材に当接して前記フック部材の回動を規制することを特徴とする請求項１または２に記載の包装用止め具。
4. 前記押し開き部が前記筒状部に挿入される際に、前記押し開き部は前記第２シャッターに接触することにより前記フック部材を前記筒状部の他端側方向に回動させることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装用止め具。
5. 前記押し開き部が前記筒状部に挿入される際に、前記押し開き部が前記第２シャッターを押圧して前記第２フック部材が回動するとともに、前記第２シャッターが前記第１シャッターを押圧して前記第１フック部材が回動することを特徴とする請求項４に記載の包装用止め具。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の包装用止め具を用いて連結された包装箱。

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