JP6350622B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、多角形の胴部を有する包装箱に関する。

包装箱としては、八角形の胴部と、胴部の上下の開口部を閉塞している上下の蓋部と、を備えているものがある（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。このような包装箱の胴部は、前後一対の端壁と、左右一対の側壁と、隣り合う端壁と側壁との間に形成された四つの傾斜壁と、を備えている。

前記したような八角形の包装箱では、端壁および側壁の外面に加えて各傾斜壁の外面にも商品情報を印刷することができるため、顧客が多方向から商品情報を視認することができる。また、胴部を八角形とすることで、材料面積を減少させても圧縮強度を維持することができる。

特許第５０２１６８９号公報 特開２０１４−００５０７２号公報

前記した従来の包装箱の蓋部は、前後の端壁に連設された前後一対の内フラップと、左右の側壁に連設された左右一対の外フラップとを備えており、内フラップの外面に外フラップが重ねられている。
前記した従来の包装箱では、内フラップの左右方向の幅が、胴部の開口部の左右方向の幅よりも小さく形成されている。また、内フラップの外面に重ねられた外フラップは、胴部の開口端部の外側に配置されることになる。
このように、前記した従来の包装箱では、内フラップおよび外フラップが胴部の内面に接しておらず、胴部の内面が支持されていないため、胴部の内部が空の状態では胴部を正確に八角形に形成し、その形状に維持するのが難しいという問題がある。

そこで、特許文献１に記載された包装箱の組立方法では、胴部を組み立てるときに、胴部内にマンドレル（型枠）を配置して胴部を八角形に形成している。また、特許文献２に記載された包装方法では、内容物を充填しながら胴部を八角形に成形して、内容物によって胴部の形状を維持している。

本発明は、前記した問題を解決し、胴部が空の状態でも胴部を設計時に意図した通りの多角形に形成し、その形状を維持することができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、多角形の角筒状に形成された胴部と、前記胴部の開口部を閉塞している上下一対の蓋部と、を備えている。前記胴部は、前後一対の端壁と、左右一対の側壁と、少なくとも一つの傾斜壁と、一つの前記傾斜壁に連設された接合用フラップと、を有し、前記傾斜壁は、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成され、前記接合用フラップが前記側壁の内面に接合されている。前記蓋部は、前後の前記端壁に連設され、前記胴部の開口部に入り込んでいる前後一対の内フラップと、左右の前記側壁に連設され、前記内フラップの外面に重ねられた左右一対の外フラップと、を備えている。前記両内フラップは、前記開口部内に前後方向に並べられている。前記内フラップの両側縁部は、前記両側壁の内面に沿って形成され、前記両側壁の内面に接している。少なくとも一つの前記内フラップの側縁部の一部は、前記傾斜壁の内面に沿って形成され、前記傾斜壁の内面に接している。前記内フラップの側縁部によって前記胴部の内面が支持され、前記胴部の形状が維持されている。

本発明の包装箱は、胴部に対して内フラップを閉じると、内フラップの側縁部が側壁の内面および傾斜壁の内面に接するため、内フラップによって胴部の内面が支持される。これにより、胴部が空の状態でも胴部を設計時に意図した通りの多角形に形成し、その形状を維持することができる。
また、本発明の包装箱は、Ａ式の段ボール箱と同様に、一対の内フラップおよび一対の外フラップによって蓋部が形成されているため、一般的なＡ式の段ボール箱の製函機を用いて、本発明の包装箱を製造することができる。

本発明の包装箱では、少なくとも一対の対角に向かい合う二つの傾斜壁を形成することができる。すなわち、本発明では、胴部を六角形または八角形の角筒状に形成することで、包装箱の搬送時に胴部を折り畳むことができる。

前記胴部が八角形の角筒状に形成されている場合には、前記胴部が前後一対の前記端壁と、左右一対の前記側壁と、四つの前記傾斜壁と、を有している。この場合には、前記内フラップの両側縁部を、前記両側壁の内面および前記端壁に隣接する二つの前記傾斜壁の内面に沿って形成する。
この構成では、内フラップによって八角形の胴部の内面が支持されるため、胴部が空の状態でも胴部を正確に八角形に形成し、その形状を維持することができる。

前記胴部が六角形の角筒状に形成されている場合には、前記胴部が前後一対の前記端壁と、左右一対の前記側壁と、二つの前記傾斜壁と、を有し、前記両傾斜壁が対角位置に配置されている。この場合には、前記内フラップの両側縁部を、前記両側壁の内面に沿って形成するとともに、前記内フラップの側縁部の一部を、前記傾斜壁の内面に沿って形成する。
この構成では、内フラップによって六角形の胴部の内面が支持されるため、胴部が空の状態でも胴部を正確に六角形に形成し、その形状を維持することができる。

なお、胴部が六角形の場合には、胴部の四つの角部のうち、二つの角部は９０度の角度に形成することができる。これにより、包装箱の形状を安定させることができるため、包装箱の型崩れを防ぐとともに、蓋部をテープで閉じ易くなる。また、包装箱の角部に手を掛け易くなるため、包装箱を搬送し易くなる。

前記した包装箱において、前記端壁および前記側壁に対する前記傾斜壁の傾斜角度を４５度に形成した場合には、端壁および側壁に対して各傾斜壁を折り曲げ易くなるとともに、胴部の形状を安定させることができる。

本発明の包装箱では、内フラップによって胴部の内面が支持されるため、胴部が空の状態でも胴部を設計時に意図した通りの多角形に形成し、その形状を維持することができる。

本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した図で前方左上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した図で後方左下から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した図で、（ａ）は内フラップおよび外フラップを開いた状態の斜視図、（ｂ）は内フラップを閉じた状態の斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を並べた状態の斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱を示した図で前方左上から見た斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱を示した図で後方左下から見た斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱を示した図で、（ａ）は内フラップおよび外フラップを開いた状態の斜視図、（ｂ）は内フラップを閉じた状態の斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、各実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１および図２に示すように、八角形の角筒状に形成された胴部１０と、上下一対の蓋部２０，２０と、を備えている。
胴部１０の上面および下面には、八角形の開口部１０ａ，１０ｂが形成されており、上下の開口部１０ａ，１０ｂは、上下の蓋部２０，２０によって閉塞されている。

胴部１０は、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、隣り合う端壁１１，１２と側壁１３，１４との間に形成された四つの傾斜壁１６ａ〜１６ｄと、を備えている。
第一実施形態の胴部１０は、四角形の角筒部の各角部にテーパ面を形成した形状となっている。

包装箱１Ａは、図３に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳａを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳａは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳａの各罫線（折線）は、ブランクシートＳａの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳａを折り曲げ易くなる。

第一実施形態の前端壁１１は、図１に示すように、四角形に形成されている（図３参照）。
前端壁１１の左縁部には、罫線Ｌ１（図３参照）を介して、第一の傾斜壁１６ａが連設されている。第一の傾斜壁１６ａは、胴部１０の左前の角部に配置されている。
第一の傾斜壁１６ａは、前端壁１１の左縁部から左斜め後方に向けて延びている。第一の傾斜壁１６ａは、前端壁１１に対して４５度の角度で傾斜している。
第一の傾斜壁１６ａは、前端壁１１の左縁部に沿って帯状に形成されており、細長い長方形に形成されている。

第一の傾斜壁１６ａの後縁部には、罫線Ｌ２（図３参照）を介して、左側壁１３が連設されている。
左側壁１３は、第一の傾斜壁１６ａの後縁部から後方に向けて延びている。左側壁１３は、第一の傾斜壁１６ａに対して４５度の角度で傾斜している。第一実施形態の左側壁１３は四角形に形成されている。

左側壁１３の後縁部には、図２に示すように、罫線Ｌ３（図３参照）を介して、第二の傾斜壁１６ｂが連設されている。第二の傾斜壁１６ｂは、胴部１０の左後の角部に配置されている。
第二の傾斜壁１６ｂは、左側壁１３の後縁部から右斜め後方に向けて延びている。第二の傾斜壁１６ｂは、左側壁１３に対して４５度の角度で傾斜している。
第二の傾斜壁１６ｂは、左側壁１３の後縁部に沿って帯状に形成されている。第二の傾斜壁１６ｂと第一の傾斜壁１６ａ（図１参照）とは前後対称な形状である。

第二の傾斜壁１６ｂの後縁部には、罫線Ｌ４（図３参照）を介して、後端壁１２が連設されている。
後端壁１２は、第二の傾斜壁１６ｂの後縁部から右方に向けて延びている。後端壁１２は、第二の傾斜壁１６ｂに対して４５度の角度で傾斜している。後端壁１２は前端壁１１（図１参照）と同じ形状である。

後端壁１２の右縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ５（図３参照）を介して、第三の傾斜壁１６ｃが連設されている。第三の傾斜壁１６ｃは、胴部１０の右後の角部に配置されている。
第三の傾斜壁１６ｃは、後端壁１２の右縁部から右斜め前方に向けて延びている。第三の傾斜壁１６ｃは、後端壁１２に対して４５度の角度で傾斜している。
第三の傾斜壁１６ｃは、後端壁１２の右縁部に沿って帯状に形成されている（図３参照）。第三の傾斜壁１６ｃと第二の傾斜壁１６ｂ（図２参照）とは左右対称な形状である。

第三の傾斜壁１６ｃの前縁部には、罫線Ｌ６（図３参照）を介して、右側壁１４が連設されている。
右側壁１４は、第三の傾斜壁１６ｃの前縁部から前方に向けて延びている。右側壁１４は、第三の傾斜壁１６ｃに対して４５度の角度で傾斜している。右側壁１４は左側壁１３と同じ形状である（図３参照）。

前端壁１１の右縁部には、図２に示すように、罫線Ｌ７（図３参照）を介して、第四の傾斜壁１６ｄが連設されている。第四の傾斜壁１６ｄは胴部１０の右前の角部に配置されている。
第四の傾斜壁１６ｄは、前端壁１１の右縁部から右斜め後方に向けて延びている。第四の傾斜壁１６ｄは、前端壁１１に対して４５度の角度で傾斜している。
第四の傾斜壁１６ｄは、前端壁１１の右縁部に沿って帯状に形成されている（図３参照）。第四の傾斜壁１６ｄと第一の傾斜壁１６ａ（図１参照）とは左右対称な形状である。

第四の傾斜壁１６ｄの後縁部には、罫線Ｌ８（図３参照）を介して接合用フラップ１５が連設されている。接合用フラップ１５は、第四の傾斜壁１６ｄの後縁部に沿って帯状に形成されている。
接合用フラップ１５は、第一実施形態の場合、右側壁１４の内面の前端部に接着剤によって接合される部位である。

ブランクシートＳａ（図３参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ８で折り曲げつつ、接合用フラップ１５を右側壁１４の内面に接合すると、図１および図２に示すように、前端壁１１、後端壁１２、左側壁１３、右側壁１４および四つの傾斜壁１６ａ〜１６ｄによって、八角形の角筒状の胴部１０が形成される。

上側の蓋部２０は、図１に示すように、胴部１０の上側の開口部１０ａを閉塞するものであり、前後一対の内フラップ２１，２１および左右一対の外フラップ２２，２２によって形成されている。

前側の内フラップ２１は、図４（ｂ）に示すように、前端壁１１の上縁部に罫線Ｌ２１（図３参照）を介して連設されている。
前側の内フラップ２１は、前端壁１１の上縁部から後方に向けて延びている。前側の内フラップ２１は、前端壁１１に対して垂直に形成されている。
前側の内フラップ２１は、上側の開口部１０ａに入り込んでいる。前側の内フラップ２１の上面と、胴部１０の上端縁部とは略同じ高さに配置されている。

前側の内フラップ２１は、上側の開口部１０ａの前半分の形状に合わせて形成されており、上側の開口部１０ａの前半分の領域を塞いでいる。
前側の内フラップ２１の基部は、前端壁１１の左右両側に隣接する傾斜壁１６ａ，１６ｄ（図２参照）の内面の間隔に合わせて、後方に向かうに従って左右方向に拡幅されている。
また、前側の内フラップ２１の先端部は、左右の側壁１３，１４の内面の間隔に合わせて左右方向の幅が一定に形成されている。

前側の内フラップ２１の左右の側縁部２１ａ，２１ａは、左右の側壁１３，１４の内面の前半分と、前端壁１１の左右に隣接している傾斜壁１６ａ，１６ｄの内面と、に沿って形成されている。
したがって、前側の内フラップ２１が上側の開口部１０ａに入り込んだ状態では、前側の内フラップの両側縁部２１ａ，２１ａが左右の側壁１３，１４の内面および左右の傾斜壁１６ａ，１６ｄの内面に接している。

後側の内フラップ２１は、後端壁１２の上縁部に罫線Ｌ２１（図３参照）を介して連設されている。
後側の内フラップ２１は、後端壁１２の上縁部から前方に向けて延びている。後側の内フラップ２１は、後端壁１２に対して垂直に形成されている。
後側の内フラップ２１は、上側の開口部１０ａに入り込んでいる。後側の内フラップ２１の上面と、胴部１０の上端縁部とが略同じ高さに配置されている。

後側の内フラップ２１と前側の内フラップ２１とは前後対称な形状である。後側の内フラップ２１は、胴部１０の上側の開口部１０ａの後半分の形状に合わせて形成されており、上側の開口部１０ａの後半分の領域を塞いでいる。
後側の内フラップ２１の両側縁部２１ａ，２１ａは、前側の内フラップ２１と同様に、左右の側壁１３，１４の内面および左右の傾斜壁１６ｂ，１６ｃの内面に接している。

前後の内フラップ２１，２１は、上側の開口部１０ａ内に前後方向に並べられている。本実施形態では、前後の内フラップ２１，２１の先端縁部の間に隙間が形成されている。
そして、上側の開口部１０ａ内に前後の内フラップ２１，２１が入り込み、両内フラップ２１，２１の側縁部２１ａ，２１ａが傾斜壁１６ａ〜１６ｄの内面に接することで、上側の開口部１０ａが正確に八角形に形成され、その形状が維持される。

左側壁１３の上縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ２２（図３参照）を介して左側の外フラップ２２が連設されている。
左側の外フラップ２２は、左側壁１３の上縁部から右方に向けて延びている。左側の外フラップ２２は、左側壁１３に対して垂直に形成されている。左側の外フラップ２２の下面は、前後の内フラップ２１，２１の上面（外面）に重ねられている。
左側の外フラップ２２の前後方向の幅は一定に形成されており、外フラップ２２は長方形に形成されている。左側の外フラップ２２の両側縁部は、前後の端壁１１，１２の上端縁部から離れている。

右側壁１４の上縁部には、罫線Ｌ２２（図３参照）を介して右側の外フラップ２２が連設されている。
右側の外フラップ２２は、右側壁１４の上縁部から左方に向けて延びている。右側の外フラップ２２は、右側壁１４に対して垂直に形成されている。右側の外フラップ２２の下面は、前後の内フラップ２１，２１の上面（外面）に重ねられている。
右側の外フラップ２２と左側の外フラップ２２とは、左右対称な形状に形成されている。左右の外フラップ２２，２２は左右に隣接して配置されている。

前記した前後の内フラップ２１，２１および左右の外フラップ２２，２２によって上側の蓋部２０が形成されており、上側の蓋部２０によって胴部１０の上側の開口部１０ａが閉塞されている。

下側の蓋部２０は、図２に示すように、胴部１０の下側の開口部１０ｂを閉塞するものであり、前後一対の内フラップ２１，２１および左右一対の外フラップ２２，２２によって形成されている。

下側の蓋部２０と上側の蓋部２０とは上下対称な構成である。下側の蓋部２０の前後の内フラップ２１，２１は下側の開口部１０ｂに入り込み、前後の内フラップ２１，２１の下面（外面）に左右の外フラップ２２，２２が重ねられている。
また、下側の蓋部２０の内フラップ２１の両側縁部２１ａ，２１ａは、側壁１３，１４の内面および傾斜壁１６ａ〜１６ｄの内面に接している。

次に、図４（ａ）に示すように、胴部１０に対して内フラップ２１および外フラップ２２が開いている状態から胴部１０に蓋部２０（図１参照）を形成するときには、まず、図４（ｂ）に示すように、前後の内フラップ２１，２１を前後の端壁１１，１２に対して折り曲げる。

続いて、図１に示すように、左右の外フラップ２２，２２を左右の側壁１３，１４に対して折り曲げて、左右の外フラップ２２，２２の下面を前後の内フラップ２１，２１の上面に重ねる。
これにより、内フラップ２１の上面が外フラップ２２によって押さえられ、前後の内フラップ２１，２１が上側の開口部１０ａ内に入り込んだ状態となる。
そして、前後の内フラップ２１，２１の側縁部２１ａが側壁１３，１４の内面および傾斜壁１６ａ〜１６ｄの内面に接した状態となり、上側の開口部１０ａが正確に八角形に形成され、その形状が維持される。

以上のような第一実施形態の包装箱１Ａでは、図４（ｂ）に示すように、胴部１０に対して前後の内フラップ２１，２１を閉じると、内フラップ２１の両側縁部２１ａ，２１ａが両側壁１３，１４の内面および傾斜壁１６ａ〜１６ｄの内面に接する。これにより、前後の内フラップ２１，２１によって、胴部１０の内面が支持されることになる。したがって、胴部１０が空の状態でも胴部１０を正確に八角形に形成し、その形状を維持することができる。

第一実施形態の包装箱１Ａは、図１に示すように、Ａ式の段ボール箱と同様に、一対の内フラップ２１，２１および一対の外フラップ２２，２２によって蓋部２０が形成されているため、一般的なＡ式の段ボール箱の製函機を用いて、包装箱１Ａを製造することができる。

また、第一実施形態の包装箱１Ａは、端壁１１，１２および側壁１３，１４に対する傾斜壁１６ａ〜１６ｄの傾斜角度が４５度に形成されている。この構成では、端壁１１，１２および側壁１３，１４に対して各傾斜壁１６ａ〜１６ｄを折り曲げ易くなるとともに、胴部１０の形状を安定させることができる。加えて、傾斜角度を４５度にすることで、胴部１０を形成するために必要な材料面積を最小化することができる。
また、胴部１０を八角形に形成し、角部に傾斜壁１６ａ〜１６ｄを配置することで、材料面積を減少させても圧縮強度を維持することができる。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、前後の端壁１１，１２の外面および左右の側壁１３，１４の外面に加えて各傾斜壁１６ａ〜１６ｄの外面にも商品情報を印刷することができる。これにより、図５に示すように、包装箱１Ａを売り場に並べたときに、顧客は前後左右および斜めの方向から商品情報を明確に視認することができる。したがって、本実施形態の包装箱１Ａでは内部に収容した商品を有効にアピールすることができる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
図１および図２に示す包装箱１Ａの端壁１１，１２、側壁１３，１４および傾斜壁１６ａ〜１６ｄの幅や高さは限定されるものではない。
また、端壁１１，１２および側壁１３，１４に対する傾斜壁１６ａ〜１６ｄの傾斜角度も限定されるものではない。

例えば、第一実施形態の包装箱１Ａは、両端壁１１，１２、両側壁１３，１４および各傾斜壁１６ａ〜１６ｄを同じ幅に形成して、胴部１０を正八角形に形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製である。各種公知の板紙によって包装箱１Ａを形成することもできるが、３ｍｍ以上の厚さを有する段ボールを使用することにより、包装箱１Ａの強度を確保することが好ましい。

［第二実施形態］
第二実施形態の包装箱１Ｂは、図６および図７に示すように、前記した第一実施形態の包装箱１Ａ（図１参照）の胴部１０が八角形の角筒状に形成されているのに対して、胴部１０が六角形の角筒状に形成されている点が異なっている。

第二実施形態の包装箱１Ｂは、六角形の角筒状に形成された胴部１０と、上下一対の蓋部２０，２０と、を備えている。
胴部１０の上面および下面には、六角形の開口部１０ａ，１０ｂが形成されており、上下の開口部１０ａ，１０ｂは、上下の蓋部２０，２０によって閉塞されている。

第二実施形態の胴部１０は、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、前端壁１１と左側壁１３との間に形成された第一の傾斜壁１６ａと、後端壁１２と右側壁１４との間に形成された第二の傾斜壁１６ｂと、を備えている。
第二実施形態の胴部１０は、四角形の角筒部の四つ角部のうち、対角位置の二つの角部にテーパ面を形成した形状となっている。

第二実施形態の包装箱１Ｂは、図８に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳｂを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。

第二実施形態の胴部１０において、前端壁１１の右縁部には、図６に示すように、罫線Ｌ１（図８参照）を介して、右側壁１４が連設されている。
右側壁１４は、前端壁１１の右縁部から後方に向けて延びている。右側壁１４は、前端壁１１に対して９０度の角度に配置されている。

前端壁１１の左縁部には、罫線Ｌ２（図８参照）を介して、第一の傾斜壁１６ａが連設されている。第一の傾斜壁１６ａは、胴部１０の左前の角部に配置されている。
第一の傾斜壁１６ａは、前端壁１１の左縁部から左斜め後方に向けて延びている。第一の傾斜壁１６ａは、前端壁１１に対して４５度の角度で傾斜している。

第一の傾斜壁１６ａの後縁部には、罫線Ｌ３（図８参照）を介して、左側壁１３が連設されている。
左側壁１３は、第一の傾斜壁１６ａの後縁部から後方に向けて延びている。左側壁１３は、第一の傾斜壁１６ａに対して４５度の角度で傾斜している。

左側壁１３の後縁部には、図７に示すように、罫線Ｌ４（図８参照）を介して、後端壁１２が連設されている。
後端壁１２は、左側壁１３の後縁部から右方に向けて延びている。後端壁１２は、左側壁１３に対して９０度の角度に配置されている。

後端壁１２の右縁部には、図６に示すように、罫線Ｌ５（図８参照）を介して、第二の傾斜壁１６ｂが連設されている。第二の傾斜壁１６ｂは、胴部１０の右後の角部に配置されている。
第二の傾斜壁１６ｂは、後端壁１２の右縁部から右斜め前方に向けて延びている。第二の傾斜壁１６ｂは、後端壁１２に対して４５度の角度で傾斜している。
第二の傾斜壁１６ｂと第一の傾斜壁１６ａとは胴部１０の対角位置に配置されている。

第二の傾斜壁１６ｃの前縁部には、罫線Ｌ６（図８参照）を介して、接合用フラップ１５が連設されている。接合用フラップ１５は、第二実施形態の場合、右側壁１４の内面の後端部に接着剤によって接合されている。

上側の蓋部２０は、胴部１０の上側の開口部１０ａを閉塞するものであり、前後一対の内フラップ２１，２１および左右一対の外フラップ２２，２２によって形成されている。

前側の内フラップ２１は、図９（ｂ）に示すように、前端壁１１の上縁部に罫線Ｌ２１（図８参照）を介して連設されている。
前側の内フラップ２１は、前端壁１１の上縁部から後方に向けて延びている。前側の内フラップ２１は、上側の開口部１０ａに入り込んでおり、上側の開口部１０ａの前半分の領域を塞いでいる。

前側の内フラップ２１の左側の側縁部２１ａは、左側壁１３の内面の前半分および第一の傾斜壁１６ａの内面に沿って形成されている。また、前側の内フラップ２１の右側の側縁部２１ａは、右側壁１４の内面の前半分に沿って形成されている。
したがって、前側の内フラップ２１が上側の開口部１０ａに入り込んだ状態では、前側の内フラップの両側縁部２１ａ，２１ａが左右の側壁１３，１４の内面および第一の傾斜壁１６ａの内面に接している。

後側の内フラップ２１は、後端壁１２の上縁部に罫線Ｌ２１（図８参照）を介して連設されている。
後側の内フラップ２１は、後端壁１２の上縁部から前方に向けて延びている。後側の内フラップ２１は、上側の開口部１０ａに入り込んでおり、上側の開口部１０ａの後半分の領域を塞いでいる。

後側の内フラップ２１の右側の側縁部２１ａは、右側壁１４の内面の前半分および第二の傾斜壁１６ｂの内面に沿って形成されている。また、後側の内フラップ２１の左側の側縁部２１ａは、左側壁１３の内面の後半分に沿って形成されている。
したがって、後側の内フラップ２１が上側の開口部１０ａに入り込んだ状態では、後側の内フラップの両側縁部２１ａ，２１ａが左右の側壁１３，１４の内面および第二の傾斜壁１６ｂの内面に接している。

上側の開口部１０ａ内に前後の内フラップ２１，２１が入り込み、両内フラップ２１，２１の両側縁部２１ａ，２１ａが両傾斜壁１６ａ，１６ｂの内面に接することで、上側の開口部１０ａが正確に六角形に形成され、その形状が維持される。

左側壁１３の上縁部には、図６に示すように、罫線Ｌ２２（図８参照）を介して左側の外フラップ２２が連設されている。左側の外フラップ２２は、前後の内フラップ２１，２１の上面に重ねられている。
第二実施形態の包装箱１Ｂでは、左側の外フラップ２２の後縁部は、後端壁１２の上端縁部に重なっている。

右側壁１４の上縁部には、罫線Ｌ２２（図８参照）を介して右側の外フラップ２２が連設されている。右側の外フラップ２２は、前後の内フラップ２１，２１の上面に重ねられている。
第二実施形態の包装箱１Ｂでは、右側の外フラップ２２の前縁部は、前端壁１１の上端縁部に重なっている。

下側の蓋部２０は、図７に示すように、胴部１０の下側の開口部１０ｂを閉塞するものであり、前後一対の内フラップ２１，２１および左右一対の外フラップ２２，２２によって形成されている。

下側の蓋部２０と上側の蓋部２０とは上下対称な構成である。下側の蓋部２０の前後の内フラップ２１，２１は下側の開口部１０ｂに入り込み、前後の内フラップ２１，２１の下面に左右の外フラップ２２，２２が重ねられている。
また、下側の蓋部２０の内フラップ２１の両側縁部２１ａ，２１ａは、両側壁１３，１４の内面および両傾斜壁１６ａ，１６ｂの内面に接している。
また、左側の外フラップ２２の後縁部は、後端壁１２の下端縁部に重なるとともに、右側の外フラップ２２の前縁部は、前端壁１１の下端縁部に重なっている。

以上のような第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図９（ｂ）に示すように、胴部１０に対して前後の内フラップ２１，２１を閉じると、前後の内フラップ２１，２１によって、胴部１０の内面が支持されることになる。したがって、胴部１０が空の状態でも胴部１０を正確に六角形に形成し、その形状を維持することができる。

第二実施形態の包装箱１Ｂは、図６に示すように、Ａ式の段ボール箱と同様に、一対の内フラップ２１，２１および一対の外フラップ２２，２２によって蓋部２０が形成されているため、一般的なＡ式の段ボール箱の製函機を用いて、包装箱１Ｂを製造することができる。

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、胴部１０の四つの角部のうち、二つの角部は９０度の角度に形成されている。これにより、包装箱１Ｂの形状を安定させることができるため、包装箱１Ｂの型崩れを防ぐことができる。
また、包装箱１Ｂを引き出す時や引き寄せる時に、胴部１０の９０度に形成された角部に手を掛け易いため、包装箱１Ｂを搬送し易くなる。

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、左右の外フラップ２２，２２をテープで閉じるときに、包装箱１Ｂの形状が安定するため、包装箱１Ｂを封緘し易い。さらに、第二実施形態の包装箱１Ｂでは、外フラップ２２の前後一方の縁部が端壁１１，１２の上縁部または下縁部に重なるため、外フラップ２２と端壁１１，１２との角部にテープを確実に貼り付けることができる。

また、第二実施形態の包装箱１Ｂは、端壁１１，１２および側壁１３，１４に対する傾斜壁１６ａ，１６ｂの傾斜角度が４５度に形成されている。この構成では、端壁１１，１２および側壁１３，１４に対して両傾斜壁１６ａ，１６ｂを折り曲げ易くなるとともに、胴部１０の形状を安定させることができる。加えて、傾斜角度を４５度にすることで、胴部１０を形成するために必要な材料面積を最小化することができる。
また、胴部１０を六角形とすることで、材料面積を減少させても圧縮強度を維持することができる。

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、前後の端壁１１，１２の外面および左右の側壁１３，１４の外面に加えて両傾斜壁１６ａ，１６ｂの外面にも商品情報を印刷することができる。これにより、包装箱１Ｂを売り場に並べたときに、顧客は前後左右および斜めの方向から商品情報を明確に視認することができるため、内部に収容した商品を有効にアピールすることができる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

本発明の包装箱では、少なくとも一対の対角に向かい合う二つの傾斜壁を形成することができる。すなわち、本発明では、胴部を六角形または八角形の角筒状に形成することで、包装箱の搬送時に胴部を折り畳むことができる。

１Ａ 包装箱（第一実施形態）
１Ｂ 包装箱（第二実施形態）
１０ 胴部
１０ａ 上側の開口部
１０ｂ 下側の開口部
１１ 前端壁
１２ 後端壁
１３ 左側壁
１４ 右側壁
１５ 接合用フラップ
１６ａ 第一の傾斜壁
１６ｂ 第二の傾斜壁
１６ｃ 第三の傾斜壁
１６ｄ 第四の傾斜壁
２０ 蓋部
２１ 内フラップ
２２ 外フラップ
Ｓａ ブランクシート（第一実施形態）
Ｓｂ ブランクシート（第二実施形態）

Claims (4)

1. 多角形の角筒状に形成された胴部と、
   前記胴部の開口部を閉塞している上下一対の蓋部と、を備え、
   前記胴部は、前後一対の端壁と、左右一対の側壁と、少なくとも一つの傾斜壁と、一つの前記傾斜壁に連設された接合用フラップと、を有し、
   前記傾斜壁は、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成され、前記接合用フラップが前記側壁の内面に接合されており、
   前記蓋部は、
   前後の前記端壁に連設され、前記胴部の開口部に入り込んでいる前後一対の内フラップと、
   左右の前記側壁に連設され、前記内フラップの外面に重ねられた左右一対の外フラップと、を備え、
   前記両内フラップは、前記開口部内に前後方向に並べられており、
   前記内フラップの両側縁部は、前記両側壁の内面に沿って形成され、前記両側壁の内面に接しているとともに、
   少なくとも一つの前記内フラップの側縁部の一部は、前記傾斜壁の内面に沿って形成され、前記傾斜壁の内面に接しており、
   前記内フラップの側縁部によって前記胴部の内面が支持され、前記胴部の形状が維持されていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記胴部は、八角形の角筒状に形成され、
   前記胴部は、前後一対の前記端壁と、左右一対の前記側壁と、四つの前記傾斜壁と、を有し、
   前記内フラップの両側縁部は、前記両側壁の内面および前記端壁に隣接する二つの前記傾斜壁の内面に沿って形成されていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記胴部は、六角形の角筒状に形成され、
   前記胴部は、前後一対の前記端壁と、左右一対の前記側壁と、二つの前記傾斜壁と、を有し、前記両傾斜壁は、対角位置に配置されており、
   前記内フラップの両側縁部は、前記両側壁の内面に沿って形成されるとともに、
   前記内フラップの側縁部の一部は、前記傾斜壁の内面に沿って形成されていることを特徴とする包装箱。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記端壁および前記側壁に対する前記傾斜壁の傾斜角度が４５度であることを特徴とする包装箱。

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