JP2019214430A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】底部の強度を簡単かつ確実に高めるとともに、胴部が空の状態でも胴部を設計時に意図した通りの多角筒状に形成して、その形状を維持できる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１であって、胴部１０は、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、二つの傾斜壁１６，１６と、を有している。底部２０は、前側の端壁１１の下縁部に連設された前部フラップ２１と、両側壁１３，１４の下縁部に連設され、前部フラップ２１の下面に重ねられた左右一対の側部フラップ２２，２３と、を備えている。また、底部２０は、後側の端壁１２の下縁部に連設され、両側部フラップ２２，２３の下面に重ねられるとともに、先端部２４ａが前部フラップ２１の内面側に差し込まれている後部フラップ２４を備えている。前部フラップ２１の縁部の一部は、傾斜壁１６の内面に沿って形成されるとともに、傾斜壁１６の内面に接している。【選択図】図２

Description

本発明は、多角筒状の胴部を有する包装箱に関する。

包装箱としては、六角形の胴部と、胴部の下側の開口部を閉塞している底部と、を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。このような包装箱の底部は、左右一対の内フラップと、両内フラップの下面に重ねられた前後一対の外フラップと、を備えており、両外フラップの先端部同士を粘着テープで連結することで、底部が閉じられている。

前記したような六角形の包装箱では、端壁および側壁の外面に加えて各傾斜壁の外面にも商品情報を印刷できるため、顧客が多方向から商品情報を視認できる。また、胴部を六角形とすることで、材料面積を減少させても圧縮強度を維持できる。

特開２０１７−０６１３４１号公報

前記した従来の包装箱では、胴部に内容物を詰め込んだ場合や、内容物の重量が大きい場合など、底部に大きな荷重が作用して、両外フラップが押されると、外フラップから粘着テープが剥がれて、底部が開いてしまう場合がある。

本発明は、前記した問題を解決し、底部の強度を簡単かつ確実に高めるとともに、胴部が空の状態でも胴部を設計時に意図した通りの多角筒状に形成して、その形状を維持できる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、第一の発明は、包装箱であって、多角筒状に形成された胴部と、前記胴部の下側の開口部を閉塞している底部と、前記胴部の上側の開口部に設けた頂部と、を備えている。前記胴部は、前後一対の端壁と、左右一対の側壁と、少なくとも一つの傾斜壁と、を有し、前記傾斜壁は、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成されている。前記底部は、前側の端壁の下縁部に連設された前部フラップと、前記両側壁の下縁部に連設され、前記前部フラップの下面に重ねられた左右一対の側部フラップと、を備えている。また、前記底部は、後側の前記端壁の下縁部に連設され、前記両側部フラップの下面に重ねられるとともに、先端部が前記前部フラップの内面側に差し込まれている後部フラップを備えている。前記前部フラップの縁部の一部は、前記傾斜壁の内面に沿って形成されるとともに、前記傾斜壁の内面に接している。

前記課題を解決するため、第二の発明は、包装箱であって、多角筒状に形成された胴部と、前記胴部の下側の開口部を閉塞している底部と、前記胴部の上側の開口部に設けた頂部と、を備えている。前記胴部は、前後一対の端壁と、左右一対の側壁と、少なくとも一つの傾斜壁と、を有し、前記傾斜壁は、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成されている。前記底部は、前側の端壁の下縁部に連設された前部フラップと、前記両側壁の下縁部に連設され、前記前部フラップの下面に重ねられた左右一対の側部フラップと、を備えている。また、前記底部は、後側の前記端壁の下縁部に連設され、前記両側部フラップの下面に重ねられるとともに、先端部が前記前部フラップの内面側に差し込まれている後部フラップを備えている。前記側部フラップの縁部の一部は、前記傾斜壁の内面に沿って形成されるとともに、前記傾斜壁の内面に接している。

前記課題を解決するため、第三の発明は、包装箱であって、多角筒状に形成された胴部と、前記胴部の下側の開口部を閉塞している底部と、を備えている。前記胴部は、前後一対の端壁と、左右一対の側壁と、少なくとも一つの傾斜壁と、を有し、前記傾斜壁は、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成されている。前記端壁および前記側壁の少なくとも一方は、外壁と、前記外壁の上縁部に連設された内壁と、を備え、前記内壁は、前記外壁の内方に折り返されている。前記外壁と前記内壁とは、平行な二本の罫線を介して連設され、前記両罫線の間に頂縁板が形成されている。前記底部は、前側の端壁の下縁部に連設された前部フラップと、前記両側壁の下縁部に連設され、前記前部フラップの下面に重ねられた左右一対の側部フラップと、を備えている。また、前記底部は、後側の前記端壁の下縁部に連設され、前記両側部フラップの下面に重ねられるとともに、先端部が前記前部フラップの内面側に差し込まれている後部フラップを備えている。前記前部フラップの縁部の一部は、前記傾斜壁の内面に沿って形成されるとともに、前記傾斜壁の内面に接している。

前記課題を解決するため、第四の発明は、包装箱であって、多角筒状に形成された胴部と、前記胴部の下側の開口部を閉塞している底部と、を備えている。前記胴部は、前後一対の端壁と、左右一対の側壁と、少なくとも一つの傾斜壁と、を有し、前記傾斜壁は、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成されている。前記端壁および前記側壁の少なくとも一方は、外壁と、前記外壁の上縁部に連設された内壁と、を備え、前記内壁は、前記外壁の内方に折り返されている。前記外壁と前記内壁とは、平行な二本の罫線を介して連設され、前記両罫線の間に頂縁板が形成されている。前記底部は、前側の端壁の下縁部に連設された前部フラップと、前記両側壁の下縁部に連設され、前記前部フラップの下面に重ねられた左右一対の側部フラップと、を備えている。また、前記底部は、後側の前記端壁の下縁部に連設され、前記両側部フラップの下面に重ねられるとともに、先端部が前記前部フラップの内面側に差し込まれている後部フラップを備えている。前記側部フラップの縁部の一部は、前記傾斜壁の内面に沿って形成されるとともに、前記傾斜壁の内面に接している。

本発明の包装箱は、底部がアメリカンロック方式によって閉じられているため、底部を簡単かつ確実に組み立てることができ、粘着テープや接着剤を用いなくても、底部の強度を十分に高めることができる。
また、第一および第三の発明の包装箱では、底部を閉じると、前部フラップの縁部が傾斜壁の内面に接するため、前部フラップによって胴部の内面が支持される。
また、第二および第四の発明の包装箱では、底部を閉じると、側部フラップの縁部が傾斜壁の内面に接するため、側部フラップによって胴部の内面が支持される。
また、第三および第四の発明の包装箱では、外壁に対して内壁を折り返すことで、トレイ形状の包装箱を形成できる。
これにより、本発明の包装箱では、底部の強度を高めるとともに、胴部が空の状態でも胴部を設計時に意図した通りの多角形に形成でき、さらに、その形状を維持できる。さらに、トレイ形状の包装箱の組み立て時間を短縮できる。

第一および第二の発明の包装箱において、前記頂部は、前記胴部の上縁部に連設され、一方向に並べられた二つの頂板と、前記胴部の上縁部に連設され、一方向に直交する他方向に並べられた交差フラップおよび係合フラップと、を備えているように構成してもよい。この構成では、前記交差フラップの一方側の部位を、一方の前記頂板の上面に重ねるとともに、前記交差フラップの他方側の部位を、他方の前記頂板の下面側に配置する。また、前記係合フラップは、前記両頂板の上面に重ねられ、前記係合フラップに形成された差し込み部を一方の前記頂板に形成された連結穴に差し込む。

このように頂部を構成した場合には、粘着テープや接着剤を用いなくても、多角形の頂部を簡単かつ確実に閉じることができる。

第一および第二の発明の包装箱において、前記頂部は、前記胴部の上縁部に連設され、一方向に並べられた二つのフラップを備えているように構成してもよい。このように頂部を構成した場合に、前記両フラップの先端縁部を一方向に間隔を空けて配置すると、開口部を有する頂部を簡単に形成できる。
または、前記両フラップの先端縁部を突き合わせた場合には、胴部の上側の開口部を閉塞する頂部を簡単に形成できる。

第一から第四の発明の包装箱では、前記側壁の前後方向の幅を、前記端壁の左右方向の幅よりも短く形成し、前側の前記端壁を正面から見た状態において、前側の前記端壁の右側に前記側壁を連設するとともに、前側の前記端壁の左側に前記傾斜壁を連設することが好ましい。
この構成では、包装箱の組み立て工程において、胴部を筒状に広げるときに、右利きの作業者は、幅広な前側の端壁を左手で持つとともに、前側の端壁の右側に配置された側壁を右手で持つと、胴部を持ち易い。そして、端壁に対して側壁を右手で折り曲げることで、胴部を筒状に広げることができる。したがって、前記した包装箱は、右利きの作業者が組み立て易い。

第一から第四の発明の包装箱では、前記側壁の前後方向の幅を、前記端壁の左右方向の幅よりも短く形成し、前側の前記端壁を正面から見た状態において、前側の前記端壁の左側に前記側壁を連設するとともに、前側の前記端壁の右側に前記傾斜壁を連設することが好ましい。
この構成では、包装箱の組み立て工程において、胴部を筒状に広げるときに、左利きの作業者は、幅広な前側の端壁を右手で持つとともに、前側の端壁の左側に配置された側壁を左手で持つと、胴部を持ち易い。そして、端壁に対して側壁を左手で折り曲げることで、胴部を筒状に広げることができる。したがって、前記した包装箱は、左利きの作業者が組み立て易い。

本発明の包装箱では、底部の強度を簡単かつ確実に高めるとともに、胴部が空の状態でも胴部を設計時に意図した通りの多角形に形成でき、さらに、その形状を維持できる。

本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方右下から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した図で、図１のIV−IV断面図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱において、底部を閉じる前の状態を前方右下から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱において、頂部を閉じる前の状態を前方右上から見た斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第三実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の第三実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第四実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の第四実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第五実施形態に係る包装箱を示した平面断面図である。 本発明の第五実施形態に係る包装箱において、胴部を筒状に広げる段階を示した説明図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱において、胴部を筒状に広げる段階を示した説明図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１は、図１に示すように、六角形の多角筒状に形成された胴部１０と、胴部１０の下側の開口部を閉塞している底部２０と、胴部１０の上側の開口部を閉塞している頂部３０と、を備えている。

包装箱１は、図３に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。
なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

胴部１０は、図１に示すように、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、隣り合う端壁１１，１２と側壁１３，１４との間に形成された二つの傾斜壁１６，１６（図４参照）と、を備えている。胴部１０の上面および下面には、平面視で六角形の開口部が形成されている。

前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４は、四角形に形成されている。本実施形態では、側壁１３，１４の前後方向の幅が、端壁１１，１２の左右方向の幅よりも短く形成されている。

二つの傾斜壁１６，１６は、胴部１０の左前の角部および右後の角部に形成されている。左前の傾斜壁１６は、前側の端壁１１の側縁部および左側の側壁１３の側縁部に罫線を介して連設されている。右後の傾斜壁１６は、後側の端壁１２の側縁部および右側の側壁１４の側縁部に罫線を介して連設されている。傾斜壁１６は、細長い長方形に形成されており、二つの傾斜壁１６，１６は同じ形状である。両傾斜壁１６，１６は、端壁１１，１２および側壁１３，１４に対して傾斜している。
第一実施形態では、図４に示すように、右後の傾斜壁１６の左縁部に接合片１５が連設されている（図３参照）。接合片１５は、後側の端壁１２の内面に接合されている。

ブランクシートＳ（図３参照）を各罫線で折り曲げつつ、接合片１５を後側の端壁１２の内面に接合すると、前側の端壁１１、後側の端壁１２、左側の側壁１３、右側の側壁１４、二つの傾斜壁１６，１６によって、平面視で六角形の筒状の胴部１０が形成される。

底部２０は、図２に示すように、前側の端壁１１の下縁部に連設された前部フラップ２１と、両側壁１３，１４の下縁部に連設された左右一対の側部フラップ２２，２３と、後側の端壁１２の下縁部に連設された後部フラップ２４と、を備えている。

前部フラップ２１は、罫線を介して前側の端壁１１の下縁部に連設されている。前部フラップ２１は、胴部１０の下側の開口部の前半分の領域を塞いでいる。
前部フラップ２１の左側の側縁部２１ａは、図４に示すように、左側の側壁１３の内面と、左前の傾斜壁１６の内面と、に沿って形成されている。また、前部フラップ２１の右側の側縁部２１ｂは、右側の側壁１４の内面に沿って形成されている。
そして、前部フラップ２１が胴部１０の下側の開口部に入り込んだ状態では、前部フラップ２１の左側の側縁部２１ａが左側の側壁１３の内面および左前の傾斜壁１６の内面に接するとともに、右側の側縁部２１ｂが右側の側壁１４の内面に接している。

左側の側部フラップ２２は、図５に示すように、罫線を介して左側の側壁１３の下縁部に連設されている。左側の側部フラップ２２の前部は、前部フラップ２１の左部の下面に重ねられている。

右側の側部フラップ２３は、罫線を介して右側の側壁１４の下縁部に連設されている。右側の側部フラップ２３の前部は、前部フラップ２１の右部の下面に重ねられている。
右側の側部フラップ２３の後縁部２３ａは、図４に示すように、後側の端壁１２の内面と、右後の傾斜壁１６の内面と、に沿って形成されている。
そして、右側の側部フラップ２３が胴部１０の下側の開口部に入り込んだ状態では、右側の側部フラップ２３の後縁部２３ａが接合片１５の内面および右後の傾斜壁１６の内面に接している。
なお、本実施形態では、右側の側部フラップ２３の後縁部２３ａは、接合片１５の内面に接しているが、右側の側部フラップ２３の後縁部２３ａが後側の端壁１２の内面に接するように構成してもよい。

後部フラップ２４は、罫線を介して後側の端壁１２の下縁部に連設されている。後部フラップ２４は、基端部（後端部）から先端部２４ａ（前端部）に向かうに連れて左右方向の幅が狭くなる台形状に形成されている。
後部フラップ２４は、図２に示すように、左右の側部フラップ２２，２３の下面に重なるとともに、先端部２４ａが前部フラップ２１の中央部の上面側に差し込まれている。

包装箱１の底部２０は、前部フラップ２１、左右の側部フラップ２２，２３および後部フラップ２４をアメリカンロック方式に組み合わせることで閉じられている。

頂部３０は、図１に示すように、前後方向に並べられた二つの頂板３１，３２と、左右方向に並べられた交差フラップ３３および係合フラップ３４と、を備えている。
前側の頂板３１は、図６に示すように、罫線を介して前側の端壁１１の上縁部に連設されている。前側の頂板３１は、胴部１０の上側の開口部の前半分を閉塞するものである。
後側の頂板３２は、罫線を介して後側の端壁１２の上縁部に連設されている。後側の頂板３２は、胴部１０の上側の開口部の後半分を閉塞するものである。
後側の頂板３２の右部には、連結穴３５が形成されている。連結穴３５は、前後方向に延びているスリット状の貫通穴である。

交差フラップ３３は、罫線を介して左側の側壁１３の上縁部に連設されている。交差フラップ３３の後部は、後側の頂板３２の左部の上面に重ねられている。また、交差フラップ３３の前部は、前側の頂板３１の左部の下面側に配置されている。

係合フラップ３４は、罫線を介して右側の側壁１４の上縁部に連設されている。係合フラップ３４の先端縁部３４ａにおいて、前後方向の中央部よりも後側には、窪み部３４ｂが形成されている。そして、係合フラップ３４の先端縁部３４ａにおいて、後端部から窪み部３４ｂまでの間には、差し込み部３４ｃが形成されている。係合フラップ３４は、図１に示すように、前後の頂板３１，３２の右部の上面に重ねられる。また、差し込み部３４ｃは、後側の頂板３２の連結穴３５に差し込まれる。
また、係合フラップ３４には、前後方向に延びている折り曲げ線Ｌ１が形成されている。折り曲げ線Ｌ１は、係合フラップ３４の前縁部から後縁部に亘って形成された罫線である。

包装箱１の頂部３０を組み立てるときには、図６に示すように、最初に後側の頂板３２を後側の端壁１２に対して内側に折り曲げて、胴部１０の上側の開口部の後半分を閉塞する。
続いて、交差フラップ３３を左側の側壁１３に対して内側に折り曲げる。これにより、交差フラップ３３の後部が後側の頂板３２の左部の上面に重なる。
次に、前側の頂板３１を前側の端壁１１に対して内側に折り曲げて、胴部１０の上側の開口部の前半分を閉塞する。このとき、前側の頂板３１が交差フラップ３３の前部の上面に重なる。
最後に、図１に示すように、係合フラップ３４を右側の側壁１４に対して内側に折り曲げて、前後の頂板３１，３２の右部の上面に重ねる。また、差し込み部３４ｃを後側の頂板３２の連結穴３５に差し込む。このとき、係合フラップ３４を折り曲げ線Ｌ１において山折りに折り曲げることで、差し込み部３４ｃを連結穴３５に差し込み易くなる。
このように、後側の頂板３２、交差フラップ３３、前側の頂板３１、係合フラップ３４の順番で下から上に重ねるとともに、係合フラップ３４を後側の頂板３２に連結することで、頂部３０を閉じることができる。

以上のような包装箱１では、図２に示すように、底部２０がアメリカンロック方式によって閉じられているため、底部２０を簡単かつ確実に組み立てることができ、粘着テープや接着剤を用いなくても、底部２０の強度を十分に高めることができる。
また、包装箱１を組み立てるときに、底部２０を閉じると、前部フラップ２１の左右の側縁部２１ａ，２１ｂが左右の側壁１３，１４の内面に接する。また、前部フラップ２１の側縁部２１ａが左前の傾斜壁１６の内面に接するとともに、右側の側部フラップ２３の後縁部２３ａが右後の傾斜壁１６の内面に接する。
このように、底部２０を閉じると、前部フラップ２１および側部フラップ２２によって胴部１０の内面が支持される。

これにより、第一実施形態の包装箱１では、底部２０の強度を簡単かつ確実に高めるとともに、胴部１０が空の状態でも胴部１０を設計時に意図した通りの六角形に形成でき、その形状を維持できるため、手作業でも簡単かつ精度良く組み立てることできる。

第一実施形態の包装箱１では、図１に示すように、頂部３０を閉じるときに、粘着テープや接着剤を用いなくても、六角形の頂部３０を簡単かつ確実に閉じることができる。

第一実施形態の包装箱１では、前後の端壁１１，１２の外面および左右の側壁１３，１４の外面に加えて、両傾斜壁１６，１６の外面にも商品情報を印刷できる。これにより、包装箱１を売り場に並べたときに、顧客は前後左右および斜めの方向から商品情報を明確に視認できる。したがって、第一実施形態の包装箱１では内部に収容した商品を有効にアピールできる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態では、図１に示すように、後側の頂板３２、交差フラップ３３、前側の頂板３１、係合フラップ３４を順番に重ねることで頂部３０が形成されているが、頂部３０の構成は限定されるものではない。また、胴部１０の上縁部に頂部３０を設けることなく、胴部１０の上側の開口部が開口したトレイ形状の包装箱を構成してもよい。

包装箱１の端壁１１，１２、側壁１３，１４および傾斜壁１６の幅や高さは限定されるものではない。また、傾斜壁１６の数も限定されるものではない。また、端壁１１，１２および側壁１３，１４に対する傾斜壁１６の傾斜角度も限定されるものではない。
例えば、包装箱１の両端壁１１，１２、両側壁１３，１４および各傾斜壁１６を同じ幅に形成して、胴部１０を正六角形に形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱１を形成できる。

［第二実施形態］
第二実施形態の包装箱１Ａは、図７に示すように、前記第一実施形態の包装箱１（図１参照）と略同様の構成であり、頂部４０の構成が異なっている。

第二実施形態の包装箱１Ａは、図８に示すブランクシートＳａを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図８に示すブランクシートＳａは外面側が見えるように配置されている。

第二実施形態の包装箱１Ａの頂部４０は、図７に示すように、前後の端壁１１，１２の上縁部にそれぞれ連設された前後のフラップ４１，４１と、左右の側壁１３，１４の上縁部にそれぞれ連設された左右のフラップ４２，４２と、を備えている。前後のフラップ４１，４１は、左右のフラップ４２，４２の上面に重ねられている。

第二実施形態の頂部４０では、前後方向に二つのフラップ４１，４１が並べられるとともに、左右方向に二つのフラップ４２，４２が並べられている。
前後のフラップ４１，４１の先端縁部は、前後方向に間隔を空けて配置されるとともに、左右のフラップ４２，４２の先端縁部は、左右方向に間隔を空けて配置されている。これにより、第二実施形態の頂部４０の中央部には、四角形の開口部４５が形成されている。

第二実施形態の包装箱１Ａでは、左右のフラップ４２，４２を胴部１０の上側の開口部内に折り曲げた後に、前後のフラップ４１，４１を左右のフラップ４２，４２の上面に重ねることで、開口部４５を有する頂部４０を簡単に形成できる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第二実施形態の包装箱１Ａにおいて、前後のフラップ４１，４１と左右のフラップ４２，４２の重ね方は限定されるものではない。例えば、前後の両フラップ４１，４１を胴部１０の上側の開口部内に折り曲げた後に、右側のフラップ４２を後側のフラップ４１の上面と前側のフラップ４１の下面とに重ね、かつ左側のフラップ４２を前側のフラップ４１の上面と後側のフラップ４１の下面とに重ねるようにしてもよい。

［第三実施形態］
第三実施形態の包装箱１Ｂは、図９に示すように、前記第二実施形態の包装箱１Ａ（図７参照）と略同様の構成であり、頂部５０の構成が異なっている。

第三実施形態の包装箱１Ｂは、図１０に示すブランクシートＳｂを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図１０に示すブランクシートＳｂは外面側が見えるように配置されている。

第三実施形態の包装箱１Ｂの頂部５０では、図９に示すように、前後のフラップ５１，５１が左右のフラップ５２，５２の上面に重ねられており、前後のフラップ５１，５１の先端縁部が突き合わされている。この構成では、胴部１０の上側の開口部を閉塞する頂部５０を簡単に形成できる。

以上、本発明の第三実施形態について説明したが、本発明は前記第三実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態および第二実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

［第四実施形態］
第四実施形態の包装箱１Ｃは、図１１に示すように、胴部１０の上側の開口部が開口したトレイ形状の包装箱である。第四実施形態の包装箱１Ｃの底部２０は、前記第一実施形態の包装箱１（図１参照）と同様の構成である。

第四実施形態の包装箱１Ｃは、図１２に示すブランクシートＳｃを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図１２に示すブランクシートＳｃは外面側が見えるように配置されている。

第四実施形態の胴部１０では、図１１に示すように、二つの傾斜壁１６，１６が胴部１０の右前の角部および左後の角部に形成されている。第四実施形態では、左後の傾斜壁１６の左縁部に接合片１５が連設されており、接合片１５は右側の側壁１４の内面に接合されている。

第四実施形態の前側の端壁１１は、底部２０に対して垂直に形成された外壁１１ａと、外壁１１ａの上縁部に連設された内壁１１ｂと、を備えている。内壁１１ｂは、外壁１１ａの内方に折り返されている。
外壁１１ａと内壁１１ｂとは、平行な前後二本の罫線を介して連設されている。両罫線の間には、略水平な帯状の頂縁板１１ｃが形成されている。このように、外壁１１ａと内壁１１ｂとは、頂縁板１１ｃを介して連設されている。

内壁１１ｂは、上縁部から下縁部に向かうに従って外壁１１ａに近づくように傾斜しており、内壁１１ｂの下縁部が底部２０の上面に当接している。
また、内壁１１ｂの左縁部には、罫線を介して係止片１１ｄが連設されている。係止片１１ｄは、内壁１１ｂの右縁部の下部から右方に向けて突出している。係止片１１ｄは、右前の傾斜壁１６の内面に重ねられている。

第四実施形態の後側の端壁１２は、前側の端壁１１と同様に、外壁１２ａと、頂縁板１２ｃと、内壁１２ｂと、を備え、内壁１２ｂが外壁１２ａの内方に折り返されている。

第四実施形態の左側の側壁１３は、端壁１１，１２と同様に、外壁１３ａと、頂縁板１３ｃと、内壁１３ｂと、を備え、内壁１３ｂが外壁１３ａの内方に折り返されている。
内壁１３ｂの後縁部には、罫線を介して係止片１３ｄが連設されている。係止片１３ｄは、内壁１３ｂの後縁部の下部から後方方に向けて突出している。係止片１３ｄは、左後の傾斜壁１６の内面に重ねられている。そして、左側の側壁１３の係止片１３ｄの先端縁部が、後側の端壁１２の左縁部に当接することで、後側の端壁１２の内壁１２ｂおよび左側の側壁１３の内壁１３ｂが上方に戻るのを防いでいる。

第四実施形態の右側の側壁１４は、左側の側壁１３と同様に、外壁１４ａと、頂縁板１４ｃと、内壁１４ｂと、を備え、内壁１４ｂが外壁１４ａの内方に折り返されている。
前側の端壁１１の係止片１１ｄの先端縁部が、右側の側壁１４の前縁部に当接することで、右側の側壁１４の内壁１３ｂおよび前側の端壁１１の内壁１１ｂが上方に戻るのを防いでいる。

第四実施形態の包装箱１Ｃでは、胴部１０を筒状に形成した後に、アメリカンロック方式の底部２０を形成するとともに、外壁１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａに対して内壁１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを折り返すことで、トレイ形状に形成できる。これにより、トレイ形状の包装箱１Ｃの組み立て時間を短縮できる。

また、包装箱１Ｃでは、内壁１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが上縁部から下縁部に向かうに連れて外壁１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａに近づくように傾斜しており、内壁１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの下縁部が底部２０の上面に当接している。この構成では、外壁１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ、頂縁板１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃおよび内壁１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの断面形状が三角形となるため、包装箱１Ｃの耐荷重を高めることができる。

以上、本発明の第四実施形態について説明したが、本発明は前記第四実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態から第三実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

［第五実施形態］
第五実施形態の包装箱１Ｄの胴部１０は、図１３に示すように、二つの傾斜壁１６，１６が胴部１０の右前の角部および左後の角部に形成されている。
第五実施形態の胴部１０では、右前の傾斜壁１６の後縁部に接合片１５が連設されており、接合片１５は右側の側壁１４の内面に接合されている。

第五実施形態の包装箱１Ｄでは、側壁１３，１４の前後方向の幅を、端壁１１，１２の左右方向の幅よりも短く形成している。そして、前側の端壁１１を正面から見た状態において、前側の端壁１１の右側に側壁１３が連設されるとともに、前側の端壁１１の左側に傾斜壁１６が連設されている。

包装箱１Ｄの組み立て工程において、胴部１０を筒状に広げた後に底部２０（底部２０を構成する各フラップ）を閉じる。底部２０を構成する各フラップを閉じる作業は、各フラップを上側（作業者の顔側）に向けた状態で行なう。作業の効率を考慮すると、胴部１０を筒状に広げる際に、底部２０を構成する各フラップを予め上側にしておくことが好ましい。それゆえ、包装箱１Ｄの胴部を筒状に広げる段階を示す図１４は、底部２０を上側にした状態の平面図となっている。図１４に示すように、胴部１０を筒状に広げるときに、右利きの作業者は、幅広な前側の端壁１１を左手で持つとともに、前側の端壁１１の右側に配置された側壁１４を右手で持つと、胴部１０を持ち易い。
そして、前側の端壁１１に対して側壁１４を右手で折り曲げることで、胴部１０を筒状に広げることができる。したがって、包装箱１Ｄは、右利きの作業者が組み立て易い。

なお、図４に示す第一実施形態の包装箱１では、二つの傾斜壁１６，１６が胴部１０の左前の角部および右後の角部に形成されている。つまり、包装箱１では、前側の端壁１１を正面から見た状態において、前側の端壁１１の左側に側壁１４が連設されるとともに、前側の端壁１１の右側に傾斜壁１６が連設されている。

包装箱１の組み立て工程においても、前記した包装箱１Ｄの組み立て工程と同様に、胴部１０を筒状に広げる際に、底部２０を構成する各フラップを予め上側にしておくことが好ましい。それゆえ、包装箱１の胴部を筒状に広げる段階を示す図１５は、底部２０を上側にした状態の平面図となっている。図１５に示すように、胴部１０を筒状に広げるときに、左利きの作業者は、幅広な前側の端壁１１を右手で持つとともに、前側の端壁１１の左側に配置された側壁１３を左手で持つと、胴部１０を持ち易い。
そして、前側の端壁１１に対して側壁１３を左手で折り曲げることで、胴部１０を筒状に広げることができる。したがって、包装箱１は、左利きの作業者が組み立て易い。

以上、本発明の第五実施形態について説明したが、本発明は前記第五実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態から第四実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、第五実施形態の包装箱１Ｄにおいて、頂部の形状は限定されるものではなく、第一実施形態の頂部３０（図１参照）、第二実施形態の頂部４０（図７参照）または第三実施形態の頂部５０（図９参照）を用いることができる。さらに、第四実施形態の包装箱１Ｃ（図１１参照）のように、頂部を設けることなく、包装箱１Ｄをトレイ形状に形成してもよい。

１ 包装箱（第一実施形態）
１Ａ 包装箱（第二実施形態）
１Ｂ 包装箱（第三実施形態）
１Ｃ 包装箱（第四実施形態）
１Ｄ 包装箱（第五実施形態）
１０ 胴部
１１ 前側の端壁
１１ａ 外壁（第四実施形態）
１１ｂ 内壁（第四実施形態）
１１ｃ 頂縁板（第四実施形態）
１２ 後側の端壁
１２ａ 外壁（第四実施形態）
１２ｂ 内壁（第四実施形態）
１２ｃ 頂縁板（第四実施形態）
１２ｄ 係止片（第四実施形態）
１３ 左側の側壁
１３ａ 外壁（第四実施形態）
１３ｂ 内壁（第四実施形態）
１３ｃ 頂縁板（第四実施形態）
１４ 右側の側壁
１４ａ 外壁（第四実施形態）
１４ｂ 内壁（第四実施形態）
１４ｃ 頂縁板（第四実施形態）
１４ｄ 係止片（第四実施形態）
１６ 傾斜壁
２０ 底部
２１ 前部フラップ
２２ 左側の側部フラップ
２３ 右側の側部フラップ
２４ 後部フラップ
３０ 頂部（第一実施形態）
３１ 前側の頂板
３２ 後側の頂板
３３ 交差フラップ
３４ 係合フラップ
３４ｂ 窪み部
３４ｃ 差し込み部
３５ 連結穴
４０ 頂部（第二実施形態）
４１ 前後のフラップ
４２ 左右のフラップ
４５ 開口部
５０ 頂部（第三実施形態）
５１ 前後のフラップ
５２ 左右のフラップ
Ｓ ブランクシート

Claims (9)

1. 多角筒状に形成された胴部と、
   前記胴部の下側の開口部を閉塞している底部と、
   前記胴部の上側の開口部に設けた頂部と、を備え、
   前記胴部は、前後一対の端壁と、左右一対の側壁と、少なくとも一つの傾斜壁と、一つの前記傾斜壁に連設された接合片と、を有し、
   前記傾斜壁は、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成され、前記接合片が一つの前記端壁または前記側壁の内面に接合されており、
   前記底部は、
   前側の端壁の下縁部に連設された前部フラップと、
   前記両側壁の下縁部に連設され、前記前部フラップの下面に重ねられた左右一対の側部フラップと、
   後側の前記端壁の下縁部に連設され、前記両側部フラップの下面に重ねられるとともに、先端部が前記前部フラップの内面側に差し込まれている後部フラップと、を備え、
   前記前部フラップの縁部の一部は、前記傾斜壁の内面に沿って形成されるとともに、前記傾斜壁の内面に接していることを特徴とする包装箱。
2. 多角筒状に形成された胴部と、
   前記胴部の下側の開口部を閉塞している底部と、
   前記胴部の上側の開口部に設けた頂部と、を備え、
   前記胴部は、前後一対の端壁と、左右一対の側壁と、少なくとも一つの傾斜壁と、一つの前記傾斜壁に連設された接合片と、を有し、
   前記傾斜壁は、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成され、前記接合片が一つの前記端壁または前記側壁の内面に接合されており、
   前記底部は、
   前側の端壁の下縁部に連設された前部フラップと、
   前記両側壁の下縁部に連設され、前記前部フラップの下面に重ねられた左右一対の側部フラップと、
   後側の前記端壁の下縁部に連設され、前記両側部フラップの下面に重ねられるとともに、先端部が前記前部フラップの内面側に差し込まれている後部フラップと、を備え、
   前記側部フラップの縁部の一部は、前記傾斜壁の内面に沿って形成されるとともに、前記傾斜壁の内面に接していることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記頂部は、
   前記胴部の上縁部に連設され、一方向に並べられた二つの頂板と、
   前記胴部の上縁部に連設され、一方向に直交する他方向に並べられた交差フラップおよび係合フラップと、を備え、
   前記交差フラップの一方側の部位は、一方の前記頂板の上面に重ねられるとともに、前記交差フラップの他方側の部位は、他方の前記頂板の下面側に配置されており、
   前記係合フラップは、前記両頂板の上面に重ねられ、
   前記係合フラップに形成された差し込み部が、一方の前記頂板に形成された連結穴に差し込まれていることを特徴とする包装箱。
4. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記頂部は、
   前記胴部の上縁部に連設され、一方向に並べられた二つのフラップを備え、
   前記両フラップの先端縁部が一方向に間隔を空けて配置されていることを特徴とする包装箱。
5. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記頂部は、
   前記胴部の上縁部に連設され、一方向に並べられた二つのフラップを備え、
   前記両フラップの先端縁部が突き合わされていることを特徴とする包装箱。
6. 多角筒状に形成された胴部と、
   前記胴部の下側の開口部を閉塞している底部と、を備え、
   前記胴部は、前後一対の端壁と、左右一対の側壁と、少なくとも一つの傾斜壁と、一つの前記傾斜壁に連設された接合片と、を有し、
   前記傾斜壁は、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成され、前記接合片が一つの前記端壁または前記側壁の内面に接合されており、
   前記端壁および前記側壁の少なくとも一方は、
   外壁と、
   前記外壁の上縁部に連設された内壁と、を備え、
   前記内壁は、前記外壁の内方に折り返されており、
   前記外壁と前記内壁とは、平行な二本の罫線を介して連設され、
   前記両罫線の間に頂縁板が形成されており、
   前記底部は、
   前側の端壁の下縁部に連設された前部フラップと、
   前記両側壁の下縁部に連設され、前記前部フラップの下面に重ねられた左右一対の側部フラップと、
   後側の前記端壁の下縁部に連設され、前記両側部フラップの下面に重ねられるとともに、先端部が前記前部フラップの内面側に差し込まれている後部フラップと、を備え、
   前記前部フラップの縁部の一部は、前記傾斜壁の内面に沿って形成されるとともに、前記傾斜壁の内面に接していることを特徴とする包装箱。
7. 多角筒状に形成された胴部と、
   前記胴部の下側の開口部を閉塞している底部と、を備え、
   前記胴部は、前後一対の端壁と、左右一対の側壁と、少なくとも一つの傾斜壁と、一つの前記傾斜壁に連設された接合片と、を有し、
   前記傾斜壁は、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成され、前記接合片が一つの前記端壁または前記側壁の内面に接合されており、
   前記端壁および前記側壁の少なくとも一方は、
   外壁と、
   前記外壁の上縁部に連設された内壁と、を備え、
   前記内壁は、前記外壁の内方に折り返されており、
   前記外壁と前記内壁とは、平行な二本の罫線を介して連設され、
   前記両罫線の間に頂縁板が形成されており、
   前記底部は、
   前側の端壁の下縁部に連設された前部フラップと、
   前記両側壁の下縁部に連設され、前記前部フラップの下面に重ねられた左右一対の側部フラップと、
   後側の前記端壁の下縁部に連設され、前記両側部フラップの下面に重ねられるとともに、先端部が前記前部フラップの内面側に差し込まれている後部フラップと、を備え、
   前記側部フラップの縁部の一部は、前記傾斜壁の内面に沿って形成されるとともに、前記傾斜壁の内面に接していることを特徴とする包装箱。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記側壁の前後方向の幅は、前記端壁の左右方向の幅よりも短く形成されており、
   前側の前記端壁を正面から見た状態において、前側の前記端壁の右側に前記側壁が連設されるとともに、前側の前記端壁の左側に前記傾斜壁が連設されていることを特徴とする包装箱。
9. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記側壁の前後方向の幅は、前記端壁の左右方向の幅よりも短く形成されており、
   前側の前記端壁を正面から見た状態において、前側の前記端壁の左側に前記側壁が連設されるとともに、前側の前記端壁の右側に前記傾斜壁が連設されていることを特徴とする包装箱。

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