JP2018188153A - トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】容易に組み立てることができるトレイを提供する。【解決手段】トレイ１Ａは、底板１０と、底板１０に連設された前後の外端壁２０，２０と、底板１０に連設された左右の外側壁４０，４０と、外側壁４０の上縁部に連設され、外側壁４０の内面に重ねられた内側壁５０と、を備えている。また、トレイ１Ａは、外側壁４０の側縁部に連設され、外端壁２０の内面に重ねられた外フラップ４２と、内側壁５０の側縁部に連設され、外フラップ４２の内面に重ねられた内フラップ５２と、外端壁２０の上縁部に連設され、外側壁の上縁部に連結された端板３０と、を備えている。内フラップ５２に連結部５２ｂが開口し、外フラップ４２に連結片４２ｂが形成されており、連結片４２ｂが連結部５２ｂに差し込まれている。【選択図】図１

Description

本発明は、トレイに関する。

段ボール製のトレイとしては、底板に前後の外端壁および左右の外側壁が連設され、外側壁の上縁部に連設された内側壁が内側に折り返されるとともに、外端壁の上縁部に連設された端板が内側に折り返されているものがある（例えば、特許文献１参照）。また、前記した従来のトレイでは、外側壁の側縁部に連設された外フラップと、内側壁の側縁部に連設された内フラップとが、外端壁と端板との間に挟み込まれている。

特開２００５−０６７６７１号公報

前記した従来のトレイを組み立てるときには、まず、底板に対して左右の外側壁を立ち上げるとともに、外側壁に対して内側壁を折り返す。続いて、外側壁に対して外フラップを折り曲げるとともに、内側壁に対して内フラップを折り曲げる。さらに、底板に対して外端壁を立ち上げるとともに、外端壁に対して端板を折り返して、外端壁と端板との間に外フラップおよび内フラップを挟み込んでいる。

従来のトレイの組み立て作業において、外側壁に対して内側壁を折り返したときに、外側壁に対する内側壁の復元力により、内側壁が上向きに傾いた状態となる。これにより、内側壁に連設された内フラップも上向きに傾いた状態となる。
したがって、従来のトレイでは、外端壁に対して端板を折り返すときに、内フラップを手で押さえている必要があるため、組み立て作業が煩雑になるという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、容易に組み立てることができるトレイを提供することを課題とする。

前記課題を解決するための第一発明のトレイは、底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後の外端壁と、前記底板の左右の縁部に連設された左右の外側壁と、前記外側壁の上縁部に連設され、前記外側壁の内面に重ねられた内側壁と、を備えている。また、前記トレイは、前記外側壁の側縁部に連設され、前記外端壁の内面に重ねられた外フラップと、前記内側壁の側縁部に連設され、前記外フラップの内面に重ねられた内フラップと、前記外端壁の上縁部に連設され、前記外端壁に対して内側に折り曲げられた端板と、を備えている。前記外フラップおよび前記内フラップの一方に連結部が開口し、他方に連結片が形成されており、前記連結片が前記連結部に差し込まれている。

本発明のトレイでは、連結片を連結部に係止させることで、内側壁の内フラップを外側壁の外フラップに連結することができる。これにより、トレイを組み立てるときに、内フラップが上向きに傾斜するのを防ぐことができるため、内フラップを手で押さえている必要がない。したがって、本発明のトレイを容易に組み立てることができる。

前記したトレイにおいて、前記端板を前記内フラップの内面に重ねることで、外端壁と端板との間に外フラップおよび内フラップを挟み込んでもよい。
さらに、前記端板の側縁部に支持片を突設し、前記支持片を前記内側壁の内面に当接させることが好ましい。
この構成では、トレイ容器などの収納物の外周縁部を支持片に引っ掛けて収納することができる。また、外端壁に対して端板を折り返したときに、端板の側縁部から突出した支持片の先端部が内側壁の内面に当接するように構成した場合には、支持片が自動的に端板と内側壁との間に架け渡される。

前記したトレイにおいて、前記連結部および前記連結片は、前記外フラップまたは前記内フラップの上縁部に形成することが好ましい。このようにすると、連結片を指で摘んで連結部に差し込み易くなる。

本発明では、トレイを組み立てるときに、内側壁の内フラップを外側壁の外フラップに連結することができ、内フラップが上向きに傾斜するのを防ぐことができるため、トレイを容易に組み立てることができる。

本発明の第一実施形態に係るトレイを左上前方から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。 本発明の第一実施形態に係るトレイを示した図で、図１のＩ−Ｉ断面図である。 本発明の第一実施形態に係るトレイの外フラップおよび内フラップを示した拡大斜視図である。 本発明の第二実施形態に係るトレイを左上前方から見た斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
また、以下の説明において、前後左右方向とは、各実施形態のトレイを説明する上で便宜上設定したものであり、トレイの構成を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態のトレイ１Ａは、図１に示すように、底板１０と、底板１０に連設された前後の外端壁２０，２０および左右の外側壁４０，４０と、を備えている。
また、第一実施形態のトレイ１Ａは、前後の外端壁２０，２０の上縁部にそれぞれ連設された前後の端板３０，３０と、左右の外側壁４０，４０の上縁部にそれぞれ連設された左右の内側壁５０，５０と、を備えている。
第一実施形態のトレイ１Ａでは、外側壁４０の内面に内側壁５０が重ねられるとともに、外端壁２０に対して端板３０が内側に折り曲げられている。

トレイ１Ａは、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板１０は、図１に示すように、四角形に形成されている。底板１０の左右の縁部には、後記する内側壁５０の係合部５１が差し込まれる係合穴１１，１１が形成されている（図２参照）。

底板１０の左縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ１を介して、左側の外側壁４０が連設されている。外側壁４０は、四角形に形成されており、底板１０の左縁部から上方に向けて延びている。外側壁４０は、底板１０に対して垂直に形成されている。

左側の外側壁４０の上縁部には、罫線Ｌ２を介して、中間板４１が連設されている。中間板４１は、外側壁４０の上縁部に沿って帯状に形成されている。中間板４１は、外側壁４０の上縁部から内方に向けて延びている。中間板４１は、外側壁４０に対して垂直に形成されている。

中間板４１の内縁部には、図３に示すように、罫線Ｌ３を介して、内側壁５０が連設されている。内側壁５０は、中間板４１の内縁部から下方に向けて延びている。内側壁５０は、中間板４１に対して垂直に形成されている。
内側壁５０は、外側壁４０と同じ形状であり、外側壁４０と内側壁５０とによって二重壁が形成されている。
内側壁５０の下縁部には、図１に示すように、係合部５１が突出している。係合部５１は、底板１０の縁部に形成された係合穴１１に差し込まれている。

底板１０の右縁部には、右側の外側壁４０、中間板４１および内側壁５０が連設されている。右側の外側壁４０、中間板４１および内側壁５０と、左側の外側壁４０、中間板４１および内側壁５０とは左右対称な形状である。

左側の外側壁４０の前縁部には、図４に示すように、罫線Ｌ１１を介して、外フラップ４２が連設されている。外フラップ４２は、四角形に形成されており、外側壁４０の前縁部から内方に向けて延びている。外フラップ４２は、底板１０の前縁部に沿って配置されている。
右側の外側壁４０の前縁部にも、罫線Ｌ１１を介して、外フラップ４２が連設されている。右側の外フラップ４２と左側の外フラップ４２とは左右対称な形状である。
外フラップ４２の左右方向の長さは、底板１０の前縁部の長さの半分よりも小さく形成されている。したがって、左右の外フラップ４２，４２は、左右方向に間隔を空けて配置されている。

左側の内側壁５０の前縁部には、罫線Ｌ１２を介して、内フラップ５２が連設されている。内フラップ５２は、四角形に形成されており、内側壁５０の前縁部から内方に向けて延びている。内フラップ５２は、底板１０の前縁部に沿って配置されている。内フラップ５２は、外フラップ４２の内面に重ねられている。
右側の内側壁５０の前縁部にも、罫線Ｌ１２を介して、内フラップ５２が連設されている。右側の内フラップ５２と左側の内フラップ５２とは左右対称な形状である。

内フラップ５２の左右方向の長さは、底板１０の前縁部の長さの半分よりも大きく形成されている。左側の内フラップ５２の先端部と、右側の内フラップ５２の先端部とは前後方向（内外方向）に重ね合わされている。

左側の内フラップ５２の先端部には、下縁部から上方に向けて延びているスリット５２ａが形成され、右側の内フラップ５２の先端部には、上縁部から下方に向けて延びているスリット５２ａが形成されている。そして、左右の内フラップ５２，５２のスリット５２ａ，５２ａが噛み合わされることで、左右の内フラップ５２，５２の先端部が連結されている。

内フラップ５２の上縁部には、連結部５２ｂが開口している。連結部５２ｂは、内フラップ５２の上縁部に形成された四角形の凹部である。連結部５２ｂの下縁部は、左右方向の外側から内側に向かうにつれて、内フラップ５２の下縁部に近づくように傾斜している。

外フラップ４２の上縁部には、連結片４２ｂが形成されている。連結片４２ｂは、外フラップ４２の上端部に区画された四角形の部位である。連結片４２ｂの下縁部は、左右方向の外側から内側に向かうにつれて、外フラップ４２の下縁部に近づくように傾斜している。外フラップ４２の連結片４２ｂと、内フラップ５２の連結部５２ｂとは同じ形状である。
連結片４２ｂの外縁部は、罫線を介して外フラップ４２に連結されている。また、連結片４２ｂの下縁部および内縁部は、外フラップ４２から切り離されている。

連結片４２ｂおよび連結部５２ｂは同じ外形である。そして、外フラップ４２と内フラップ５２とを重ねた状態では、連結片４２ｂと連結部５２ｂとが前後方向（内外方向）に重なっている。
連結片４２ｂは、外フラップ４２に対して内側に折り曲げられている。これにより、連結片４２ｂは、連結部５２ｂに差し込まれている。連結片４２ｂは、連結部５２ｂを通じて内フラップ５２の内面側に突出している。
このようにして、連結片４２ｂが連結部５２ｂに係止されることで、内フラップ５２が外フラップ４２に連結されている。

図１に示すように、左右の外側壁４０，４０の後縁部にもそれぞれ外フラップ４２，４２が連設されている。また、左右の内側壁５０，５０の後縁部にもそれぞれ内フラップ５２，４３が連設されている。そして、後側の外フラップ４２および内フラップ５２は、前側の外フラップ４２および内フラップ５２と同様に、連結片４２ｂおよび連結部５２ｂによって連結されている。

底板１０の前縁部には、罫線Ｌ４を介して、前側の外端壁２０が連設されている。外端壁２０は、四角形に形成されており、底板１０の前縁部から上方に向けて延びている。外側壁４０は、底板１０に対して垂直に形成されている。外端壁２０の内面は、左右の外フラップ４２，４２の外面に重ねられている。

外端壁２０の上縁部には、罫線Ｌ５を介して、端板３０が連設されている。端板３０は、外端壁２０の上縁部に沿って帯状に形成されている。端板３０は、内方に向けて延びている。端板３０の左右の縁部は、左右の中間板４１，４１の上面に重ねられている。

端板３０の左右の側縁部には、罫線を介して左右の差込片３１，３１が連設されている。差込片３１は、端板３０の側縁部から下方に向けて延びている。
左右の差込片３１，３１は、左右の中間板４１，４１にそれぞれ形成された取付穴４１ａ，４１ａに差し込まれている。これにより、端板３０は、左右の外側壁４０，４０の上縁部に連結されている。

底板１０の後縁部には、罫線Ｌ４を介して、後側の外端壁２０および端板３０が連設されている。後側の外端壁２０および端板３０と、前側の外端壁２０および端板３０とは前後対称な形状である。

次に、第一実施形態のトレイ１Ａを組み立てる手順について説明する。
まず、図２に示すブランクシートＳの状態から、図３に示すように、底板１０に対して左右の外側壁４０，４０を立ち上げる。また、外側壁４０に対して中間板４１を内側に折り曲げるとともに、中間板４１に対して内側壁５０を下側に折り曲げる。これにより、外側壁４０の内面に内側壁５０が重ねられる。つまり、外側壁４０および内側壁５０によって二重壁が形成される。

続いて、図４に示すように、左右の内側壁５０，５０の各内フラップ５２，５２をそれぞれ内側に折り曲げて、左右の内フラップ５２，５２を連結する。
また、左右の外側壁４０，４０の各外フラップ４２，４２を内側に折り曲げて、内フラップ５２の外面に外フラップ４２を重ねる。このとき、内フラップ５２の連結部５２ｂに外フラップ４２の連結片４２ｂが重なる。
そして、外フラップ４２に対して連結片４２ｂを内側に折り曲げ、連結片４２ｂを内フラップ５２の連結部５２ｂに差し込む。
このようにして、連結片４２ｂを連結部５２ｂに係止させて、外フラップ４２を内フラップ５２に連結する。

外フラップ４２を内フラップ５２に連結した後に、図１に示すように、底板１０に対して前後の外端壁２０，２０を立ち上げる。
また、外端壁２０に対して端板３０を内側に折り曲げて、端板３０の左右の差込片３１，３１を左右の中間板４１，４１の取付穴４１ａ，４１ａにそれぞれ差し込む。
これにより、前後の端板３０，３０が左右の外側壁４０，４０に連結され、第一実施形態のトレイ１Ａの組み立て作業が完了する。

以上のような第一実施形態のトレイ１Ａでは、図４に示すように、外フラップ４２の連結片４２ｂを内フラップ５２の連結部５２ｂに係止させることで、内フラップ５２を外フラップ４２に連結することができる。
これにより、トレイ１Ａを組み立てるときに、内フラップ５２が上向きに傾斜して底板１０から浮き上がるのを防ぐことができる。そのため、外端壁２０に対して端板３０を折り曲げるときに、左右の内フラップ５２，５２を手で押さえている必要がないため、トレイ１Ａを容易に組み立てることができる。

第一実施形態のトレイ１Ａでは、外フラップ４２の上縁部に連結片４２ｂが形成され、内フラップ５２の上縁部に連結部５２ｂが形成されている。この構成では、連結片４２ｂを指で摘んで連結部５２ｂに差し込み易くなる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態のトレイ１Ａでは、図４に示すように、外フラップ４２に連結片４２ｂを形成し、内フラップ５２に連結部５２ｂを形成しているが、外フラップ４２に連結部を形成し、外フラップ４２に連結片を形成してもよい。

第一実施形態のトレイ１Ａでは、外フラップ４２の上縁部に連結片４２ｂを形成し、内フラップ５２の上縁部に連結部５２ｂを形成しているが、連結片および連結部の位置や形状は限定されるものではない。例えば、一方のフラップに穴状の連結部を形成し、その連結部に他方のフラップの連結片を差し込むように構成してもよい。

第一実施形態のトレイ１Ａでは、図１に示すように、端板３０が外側壁４０の上縁部に連結されているが、外端壁２０に対して端板３０を折り返して、端板３０を内フラップ５２の内面に重ねてもよい。

第一実施形態のトレイ１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって本発明のトレイを形成してもよい。

［第二実施形態］
次に、第二実施形態のトレイ１Ｂについて説明する。
第二実施形態のトレイ１Ｂは、イチゴなどの青果物を詰めたプラスチック製のトレイ容器を収容するための段ボール製のトレイである。

第二実施形態のトレイ１Ｂは、図５に示すように、底板１０と、底板１０に連設された前後の外端壁２０，２０および左右の外側壁４０，４０と、を備えている。
また、第二実施形態のトレイ１Ｂは、前後の外端壁２０，２０の上縁部にそれぞれ連設された前後の端板３０，３０と、左右の外側壁４０，４０の上縁部にそれぞれ連設された左右の内側壁５０，５０と、を備えている。
第二実施形態のトレイ１Ｂでは、外側壁４０の内面に内側壁５０が重ねられるとともに、外端壁２０の内面に端板３０が重ねられている。

第二実施形態のトレイ１Ｂにおいて、外フラップ４２および内フラップ５２の構成は、前記第一実施形態のトレイ１Ａ（図１参照）と同様な構成であり、連結片４２ｂおよび連結部５２ｂによって、内フラップ５２が外フラップ４２に連結されている。

第二実施形態のトレイ１Ｂでは、端板３０の左右の側縁部にそれぞれ第一支持片３２，３２が突設されている。
第一支持片３２は、罫線Ｌ２１を介して、端板３０の側縁部に連設されている。この罫線Ｌ２１は、端板３０の側縁部よりも内側に入り込んでいる。また、第一支持片３２は、端板３０の側縁部よりも側方に突出している。

トレイ１Ｂを組み立てる作業において、外端壁２０に対して端板３０を折り返して行くと、端板３０の側縁部から突出した第一支持片３２の先端部が内側壁５０の内面に当接し、第一支持片３２が内方に向けて押し出される。
これにより、端板３０に対して第一支持片３２が内側に折り曲げられ、第一支持片３２が自動的に端板３０と内側壁５０との間に架け渡される。そして、トレイ１Ｂの四つの隅部にそれぞれ第一支持片３２が突出する。

第二実施形態のトレイ１Ｂでは、端板３０の中央部に第二支持片３３が形成されている。第二支持片３３は、端板３０の中央部に形成された四角形の傾斜板である。第二支持片３３の下縁部は罫線を介して端板３０に連設され、第二支持片３３の上縁部が内側に突出している。

第二実施形態のトレイ１Ｂでは、前後方向に延びている仕切り板６０が底板１０の上面に立設されている。仕切り板６０は、段ボール製の四角形の板である。仕切り板６０の前後の縁部は、端板３０の内面の中央部に連結されている。そして、トレイ１Ｂの内部空間は、仕切り板６０によって左右の空間に仕切られている。

第二実施形態のトレイ１Ｂでは、左右方向に延びている二枚の支持板６１，６１が底板１０の上面に立設されている。支持板６１は、段ボール製の四角形の板である。支持板６１の上縁部の中央部にスリット６１ａが形成されており、このスリット６１ａに仕切り板６０の下部が差し込まれている。このように、支持板６１は、仕切り板６０に支持されている。二枚の支持板６１，６１は、前後方向に間隔を空けて平行に配置されている。なお、二枚の支持板６１，６１の間に横板を設けて、二枚の支持板６１，６１を連結してもよい。

第一支持片３２の上縁部、第二支持片３３の上縁部および支持板６１の上縁部は、同じ高さに配置されている。そして、トレイ容器の開口縁部を第一支持片３２、第二支持片３３および支持板６１の上縁部に引っ掛けることで、トレイ容器を宙吊りの状態で収納することができる。これにより、運搬時の振動がトレイ容器の内容物に直接伝わるのを防ぐことができる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、第二実施形態のトレイ１Ｂにおいて、第一支持片３２、第二支持片３３、支持板６１および仕切り板６０の形状や数は限定されるものではなく、収納物の形状や数に合わせて適宜に設定することができる。

１Ａ トレイ（第一実施形態）
１Ｂ トレイ（第二実施形態）
１０ 底板
２０ 外端壁
３０ 端板
３１ 差込片
３２ 第一支持片
３３ 第二支持片
４０ 外側壁
４１ 中間板
４２ 外フラップ
４２ｂ 連結片
５０ 内側壁
５１ 係合片
５２ 内フラップ
５２ｂ 連結部
６０ 仕切り板
６１ 支持板
Ｓ ブランクシート

Claims (4)

1. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に連設された前後の外端壁と、
   前記底板の左右の縁部に連設された左右の外側壁と、
   前記外側壁の上縁部に連設され、前記外側壁の内面に重ねられた内側壁と、
   前記外側壁の側縁部に連設され、前記外端壁の内面に重ねられた外フラップと、
   前記内側壁の側縁部に連設され、前記外フラップの内面に重ねられた内フラップと、
   前記外端壁の上縁部に連設され、前記外端壁に対して内側に折り曲げられた端板と、を備え、
   前記外フラップおよび前記内フラップの一方に連結部が開口し、他方に連結片が形成されており、
   前記連結片が前記連結部に差し込まれていることを特徴とするトレイ。
2. 請求項１に記載のトレイであって、
   前記端板は、前記内フラップの内面に重ねられていることを特徴とするトレイ。
3. 請求項２に記載のトレイであって、
   前記端板の側縁部に支持片が突設されており、
   前記支持片は、前記内側壁の内面に当接していることを特徴とするトレイ。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のトレイであって、
   前記連結部および前記連結片は、前記外フラップまたは前記内フラップの上縁部に形成されていることを特徴とするトレイ。

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