JP2022115033A - トレイおよびブランク - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを抑えながら圧縮強度の低下を防止することができるトレイを提供する。【解決手段】上下方向に積層可能なトレイ１は、底壁１０の左右方向の両端に連設される一対の第１側壁１１と、底壁１０の前後方向の両端に連設される一対の第２側壁１２と、一対の第２側壁１２の左右方向の両端から延設され、第２側壁１２から離れるに従って第１側壁１１から離れるように傾斜する二対の内フラップ１３と、を備え、底壁１０と第２側壁１２との境界線（第２折曲線Ｌ２）は、第２側壁１２の側に膨出するように湾曲しており、第１側壁１１および第２側壁１２が底壁１０に対して立設された状態において、内フラップ１３が第１側壁１１の内面に対向し、且つ先端側を底壁１０側に押し下げられた姿勢で不動に支持されることで、境界線で折り曲げられて前後方向の外側に傾倒しようとする第２側壁１２は左右両側を除いて直立姿勢に保持される。【選択図】図２

Description

本発明は、 上下方向に積層可能なトレイおよびブランクに関する。

底面の周囲に立設する前後左右の側面を有するトレイ型の包装箱が知られている（特許文献１）。前後の側面の上方には、折り返されて包装箱の内壁を形成する前後の内折板が連接されている。前後の側面と底面との境界に形成された折線は、前後の側面側へと張り出した曲線状に形成されているため、包装箱の底面がアーチ状に反り上がる。これにより、包装箱の底面と床との間に空隙が形成され、収容物が衝撃から保護される。

特許第６１３５４２３号公報

一般的に、曲線状の折線で折り曲げて立設させた側面は、外側に向かって膨らむように反ることになる。つまり、側面は外側に倒れる。側面は、直立した姿勢で最大の圧縮強度を発揮するため、外側に倒れた姿勢では十分な圧縮強度を発揮できないという問題があった。また、前後の側面が外側に倒れてしまうと、複数の包装箱を積み重ねた場合に、上方に位置する包装箱が下方に位置する包装箱の前後の側面の間に沈み込んでしまうこともあった。

上記した包装箱では、側面の上方に連接された内折板を内側に折り返し、側面と内折板とが二重壁構造を構成することで、側面を内向きに傾けることができた。しかしながら、前後の内折板を形成するために、包装箱に使用される素材（段ボールシート）の面積が大きくなり、製造コストが増加するという問題があった。

本発明は、上記事情を考慮し、製造コストを抑えながら圧縮強度の低下を防止することができるトレイおよびブランクを提供する。

本発明は、上下方向に積層可能なトレイであって、被包装物が載置される底壁と、前記底壁の第１方向の両端に連設される一対の第１側壁と、前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両端に連設される一対の第２側壁と、一対の前記第２側壁の第１方向の両端から第１方向に沿って延設され、前記第２側壁から第１方向に離れるに従って前記第１側壁から離れるように傾斜する二対の内フラップと、を備え、前記底壁と前記第２側壁との境界線は、前記第２側壁の側に膨出するように屈曲または湾曲しており、前記第１側壁および前記第２側壁が前記底壁に対して立設された状態において、前記内フラップが前記第１側壁の内面に対向し、且つ先端側を前記底壁側に押し下げられた姿勢で不動に支持されることで、前記境界線で折り曲げられて第２方向の外側に傾倒しようとする前記第２側壁は第１方向の両側を除いて直立姿勢に保持される。

この場合、各々の前記第２側壁の上端に突設された積層凸部と、各々の前記第２側壁の下部から前記底壁にかけて穿設され、複数の前記トレイを積層した状態で、下方に位置する前記トレイの前記積層凸部が差し込まれる積層穴と、を更に備え、前記内フラップが不動に支持された状態で、前記第２側壁は、少なくとも前記積層凸部および前記積層穴の形成位置で前記直立姿勢に保持されてもよい。

この場合、前記内フラップには、連結部が形成され、各々の前記第１側壁の内面に対向した一対の前記内フラップは、互いに前記連結部を係合させて連結されてもよい。

この場合、一対の前記第１側壁の上端に連設され、内側に折り曲げられて前記第１側壁の内面に対向した一対の前記内フラップに覆設される一対の桟部を更に備え、各々の前記第１側壁の内面に対向した一対の前記内フラップは、前記第１側壁に対して非接着であり、前記底壁と前記桟部との間に配置されて前記第１側壁と平行な平面上での回動を規制されてもよい。

この場合、各々の前記内フラップの前記第１側壁に対向する対向辺は、前記第２側壁との連設側において前記第２側壁との境界となる折曲線との成す角度が直角となる基端辺と、前記基端辺から第１方向の外側に向かって延びた辺であって前記基端辺よりも前記第１側壁から離れた位置に形成される先端辺と、を有し、前記内フラップが不動に支持された状態で、各々の前記内フラップの前記基端辺は、前記先端辺よりも大きな押圧力をもって前記底壁に押し付けられてもよい。

また、本発明のブランクは、上記のいずれかに記載のトレイを形成する。

本発明によれば、トレイ（ブランク）の製造コストを抑えながら圧縮強度の低下を防止することができる。

本発明の一実施形態に係るトレイを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るトレイを組み立てる過程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトレイを示す平面図である。 図４のＶ－Ｖ断面図である。 図４のＶＩ－ＶＩ断面図である。 本発明の一実施形態に係るトレイを積層した状態を示す斜視図である。 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。 本発明の一実施形態の変形例に係るトレイのブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態の変形例に係るトレイの一部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の他の変形例に係るトレイのブランクの一部を示す平面図である。 本発明の一実施形態の他の変形例に係るトレイのブランクを示す平面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。左右方向（第１方向）、前後方向（第２方向）および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、トレイを組み立てて使用する状態における方向や位置を基準にしている。

図１および図２を参照して、本実施形態に係るトレイ１について説明する。図１はトレイ１を示す斜視図である。図２はトレイ１のブランク１Ａを示す平面図である。

図１に示すように、トレイ１は、底壁１０の周縁部に一対の第１側壁１１および一対の第２側壁１２を立設させ、上面を開放した略直方体状に形成されている。底壁１０の上には被包装物（図示せず）が載置され、トレイ１は被包装物を収容した状態で上下方向に積層可能に形成されている。

トレイ１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成されている。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１も参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、底壁１０と、一対の第１側壁１１と、一対の第２側壁１２と、二対（４つ）の内フラップ１３と、二対（４つ）の上端フラップ１４と、一対の桟部１５と、を備えている。なお、図２において、一対の第１側壁１１および一対の桟部１５はそれぞれ上下対称に形成され、一対の第２側壁１２は左右対称に形成され、４つの内フラップ１３および４つの上端フラップ１４はそれぞれ底壁１０を中心として上下・左右に対称に形成されているため、本明細書では、主に、１つの部位について説明する。

＜底壁、第１側壁、第２側壁＞
底壁１０は、流れ方向（第１方向）に長い略長方形状に形成されている。一対の第１側壁１１は、第１折曲線Ｌ１を介して底壁１０の流れ方向の両端に連設されている。一対の第２側壁１２は、第２折曲線Ｌ２を介して底壁１０の段方向（第２方向）の両端に連設されている。第１側壁１１および第２側壁１２は、それぞれ、概ね長方形状に形成されている。

（把手穴）
第１側壁１１の基部（下部）には、トレイ１を運搬する際にユーザが手を入れるための把手穴２０が穿設されている。把手穴２０は、第１側壁１１の段方向の中央において、略五角形状に形成された開口である。把手穴２０の流れ方向の外側縁部（上側縁部）には、内側に折曲可能な一対の手掛け緩衝片２１が手掛け折曲線Ｌ７を介して連設されている。作業者が把手穴２０の上縁部に手を掛けると、手掛け緩衝片２１が手掛け折曲線Ｌ７に沿って内側に折れ曲がり、ユーザの手に触れる面積が増加する。これにより、把手穴２０の上縁部がユーザの手に食い込むことが抑制され、ユーザの手への負担を軽減することができる。

（積層凸部）
各々の第２側壁１２の上端には、積層凸部２２が突設されている。積層凸部２２は、概ね四角形状に形成され、第２側壁１２の流れ方向の中央部に設けられている。

（積層穴）
一対の第２側壁１２と底壁１０との境界部分の中央部（積層凸部２２と段方向に並ぶ位置）には、一対の積層穴２３が開口している。積層穴２３は、第２側壁１２の基部（下部）から底壁１０にかけて穿設され、第２折曲線Ｌ２を分断している。積層穴２３は、概ね長方形状に形成され、底壁１０よりも第２側壁１２に大きく開口している。詳細は後述するが、積層穴２３には、複数のトレイ１を積層した状態で、下方に位置するトレイ１の積層凸部２２が差し込まれる。

（第２折曲線）
底壁１０と第２側壁１２との境界線である第２折曲線Ｌ２は、第２側壁１２の側に膨出するように湾曲している。具体的には、第２折曲線Ｌ２は、積層穴２３の流れ方向の両縁から流れ方向に僅かに延びた一対の直線部Ｌ２Ａと、一対の直線部Ｌ２Ａの両端から第２側壁１２の流れ方向の両端まで延びた一対の曲線部Ｌ２Ｂと、を有している。一対の直線部Ｌ２Ａは、流れ方向と平行に直線状に形成されている。一対の曲線部Ｌ２Ｂは、一対の直線部Ｌ２Ａの両端から離れるに従って段方向の内向きに湾曲した曲線状に形成されている。したがって、底壁１０は、流れ方向の両側よりも中間部が膨らんだ（幅広くなった）四角形状（太鼓形状）を成している。なお、第２側壁１２の上端辺（積層凸部２２や上端フラップ１４を除く。）は、第２折曲線Ｌ２と略平行になるように形成されている。

＜内フラップ＞
二対の内フラップ１３は、一対の第２側壁１２の流れ方向の両端から流れ方向に沿って延設されている。内フラップ１３は、第３折曲線Ｌ３を介して第２側壁１２に連設されている。内フラップ１３は、全体的に概ね略長方形状に形成されている。内フラップ１３は、第２側壁１２から流れ方向に離れるに従って第１側壁１１から離れるように傾斜している。つまり、４つの内フラップ１３は、放射状に広がるように延設されている。内フラップ１３の第１側壁１１に対向する辺（対向辺Ｅ１）は、内フラップ１３の第１側壁１１とは反対側の辺（外側辺Ｅ２）と平行に延びている。対向辺Ｅ１と外側辺Ｅ２とは直線状の辺である。したがって、内フラップ１３は、流れ方向の基端から先端付近（後述する連結部２４や退避凹部２５を除く。）まで同じ幅（高さ）で形成されている。

また、内フラップ１３には連結部２４が形成され、内フラップ１３の先端側はフック状に形成されている。連結部２４は、内フラップ１３の流れ方向の先端側に凹設された溝である。１つの第２側壁１２に連設された一対の内フラップ１３では、一方の連結部２４は第１側壁１１に隣接する縁から溝が切り込まれ、他方の連結部２４は外側の縁から溝が切り込まれている。つまり、１つの第２側壁１２に連設された一対の内フラップ１３の連結部２４は互いに逆向きに切り込まれている。また、第１側壁１１を挟んで配置された一対の内フラップ１３では、一対の連結部２４が同一方向に切り込まれている。なお、内フラップ１３の先端側には、後述する桟部１５に突設された係止片２７を避けるように退避凹部２５が凹設されている。また、この退避凹部２５は、トレイ１を組み立てた状態で、把手穴２０を避けるように形成されている（図３参照）。

＜上端フラップ＞
各々の第２側壁１２の流れ方向の両側には、一対の上端フラップ１４が設けられている。上端フラップ１４は、第４折曲線Ｌ４を介して第２側壁１２の段方向の先端（上端）に連設されている。上端フラップ１４は概ね四角形状に形成され、上端フラップ１４には四角形状の係止穴２６が穿設されている。なお、係止穴２６の流れ方向の両縁から第２側壁１２に向かって一対の切目が延びている。また、係止穴２６の流れ方向の内側の縁から積層凸部２２の側に向かって切目が延びている。

＜桟部＞
一対の桟部１５は、第５折曲線Ｌ５を介して一対の第１側壁１１の流れ方向の先端（上端）に連設されている。桟部１５は、段方向の両側を流れ方向の先端側に突出させているが、概ね四角形状に形成されている。桟部１５の段方向の両端かつ流れ方向の先端側には、第６折曲線Ｌ６を介して係止片２７が連設されている。係止片２７は、内フラップ１３の退避凹部２５に進入するように延びている。係止片２７は、段方向の外側に向かって徐々に細くなりながら第２側壁１２の側に向かって僅かに湾曲している。係止片２７の根本部は括れており、係止片２７の根本側の流れ方向の外側には返し部が形成されている。

なお、第１～第６折曲線Ｌ１～Ｌ６および手掛け折曲線Ｌ７は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃから凹ませた汎用罫線である。汎用罫線は裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。第１～第６折曲線Ｌ１～Ｌ６および手掛け折曲線Ｌ７は、汎用罫線に限らず、汎用罫線上にミシン目を入れたリード罫等、段ボールシートを所望の向きに折り曲げる構造であれば如何なるものでもよい。

［トレイの組立］
次に、図１、図３ないし図６を参照して、トレイ１の組立作業の一例について説明する。図３はトレイ１を組み立てる過程を示す斜視図である。図４はトレイ１を示す平面図である。図５は図４のＶ－Ｖ断面図である。図６は図４のＶＩ－ＶＩ断面図である。

作業者は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク１Ａを適宜折り曲げることでトレイ１を組み立てる。

図３に示すように、作業者は、一対の第２側壁１２を第２折曲線Ｌ２に沿って上方に折り曲げ、一対の第２側壁１２を底壁１０の前後方向（第２方向）の両端に立設させる。続いて、作業者は、内フラップ１３を第３折曲線Ｌ３に沿って内向きに折り曲げ、前後方向に並ぶ一対の内フラップ１３の先端側を交差させて連結部２４同士を噛み合わせる。

底壁１０と第２側壁１２との境界線である第２折曲線Ｌ２が外側に膨らむように形成されているため、一対の第２側壁１２を立設させると、底壁１０は側面から見て上方に凸となるように反ったアーチ形状となる（図示せず）。また、一対の第２側壁１２の下部（底壁１０）は、平面から見て左右方向の中間部が外側に膨らむような形状となる（図４参照）。一対の第２側壁１２は、外側に向かって膨らむように反るため、下部から上部に向かって外側に傾斜した姿勢になる。また、内フラップ１３は斜めに延設されているため、折り曲げられた内フラップ１３は基端から先端に向かって上方に傾斜している。したがって、内フラップ１３の先端側は底壁１０から上方に離間している。また、前後方向に並ぶ一対の内フラップ１３は連結部２４の噛み合いによって連結されるため、一対の第２側壁１２は起立した姿勢に保持される。

次に、図１に示すように、作業者は、一対の第１側壁１１を第１折曲線Ｌ１に沿って上方に折り曲げ、一対の第１側壁１１を底壁１０の左右方向の両端に立設させる。続いて、作業者は、上端フラップ１４を第４折曲線Ｌ４に沿って内側に折り曲げ、係止片２７を第６折曲線Ｌ６に沿って折り曲げ、桟部１５を第５折曲線Ｌ５に沿って内側に折り曲げながら、係止片２７を上端フラップ１４の係止穴２６に差し込む。

以上によって、トレイ１の組み立てが完了する（図１参照）。作業者は、組み立てたトレイ１の底壁１０の上に被包装物を載置する。底壁１０がアーチ形状を成すことで被包装物が床面から浮いた状態で保持されるため、床面に生じた衝撃が直接被包装物に伝わることが防止され、被包装物を保護することができる。

ここで、図１に示すように、第１側壁１１および第２側壁１２が底壁１０に対して立設された状態において、内フラップ１３は、第１側壁１１に対して非接着で、第１側壁１１の内面（裏ライナ９Ｃ）に対向している。桟部１５は、内側に折り曲げられて第１側壁１１の内面に対向した一対の内フラップ１３に覆設される。桟部１５は、上方から内フラップ１３を押え込み、係止片２７を介して上端フラップ１４（第２側壁１２）に固定される。第１側壁１１の内面に対向した一対の内フラップ１３は、その先端部分を桟部１５によって押し下げられる。当該一対の内フラップ１３は、底壁１０と桟部１５との間に配置されて第１側壁１１と平行な平面上での回動を規制される。

以上のように、内フラップ１３は、第１側壁１１の内面に対向し、且つ先端側を底壁１０側に押し下げられた姿勢で不動に支持される。内フラップ１３は、その先端側を押し下げられることで、第２側壁１２の左右方向の両端部を内側に引き込む。このため、第２折曲線Ｌ２で折り曲げられて前後方向の外側に傾倒しようとする第２側壁１２は、左右方向（第１方向）の両側を除いて直立姿勢に保持される。詳細には、図４および図５に示すように、第２側壁１２の左右方向の両端部は僅かに内側に傾倒した姿勢となり、連結された一対の内フラップ１３（トレイ１の左右方向の両側の断面）は概ね台形状になる。これに対し、図４および図６に示すように、第２側壁１２の左右方向の両端部を除く中間部は直立姿勢に保持され、トレイ１の左右方向の中央の断面は概ね長方形状となる。このように、第２側壁１２全体が前後方向の内側に倒れているわけではなく、第２側壁１２の左右方向の両端部が僅かに内側に倒れており、第２側壁１２の左右方向の中央に向かって徐々に外側に開かれて行く。つまり、第２側壁１２は、左右方向の両端部と中央部とで底壁１０との成す角度が異なっている。第２側壁１２の左右方向の両端部と底壁１０との成す角度は９０度未満（鋭角）となるが、第２側壁１２の左右方向の中央付近と底壁１０との成す角度は約９０度（直角）となる。詳細には、第２側壁１２の左右方向の中央付近は前後方向の外側に倒れようとする傾向があるため、中央付近と底壁１０との成す角度は９０度以上（鈍角）となることが多い。また、第２側壁１２の左右方向の中央付近が前後方向の外側に倒れていたとしても、第２側壁１２の左右方向の両端部から中央付近に至るまでの間には必ず垂直に起立した部分が存在する。

なお、本実施形態では、一例として、左右一対の上端フラップ１４の間において第２側壁１２が直立姿勢に保持されているが、これに限らず、内フラップ１３が不動に支持された状態で、第２側壁１２は、少なくとも積層凸部２２および積層穴２３の形成位置で直立姿勢に保持されていればよい。また、第２側壁１２の左右方向の両端部の傾きは、概ね垂直と言える程度の僅かな傾きである（図５参照）。また、本明細書において「直立姿勢」とは、第２側壁１２が底壁１０に対して垂直に起立した姿勢を指し、「垂直に起立」とは、厳密に垂直であることを要求するものではなく、垂直から前後方向の外側に僅かに傾くことを許容する意味である。また、第２側壁１２の左右方向の中央付近が前後方向の外側に僅かに傾いていたとしても、その傾きは概ね垂直と言える程度の僅かな傾きである。

［トレイの積層作用］
次に、図７および図８を参照して、トレイ１の積層作用について説明する。図７はトレイ１を積層した状態を示す斜視図である。図８は図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。ここでは、説明を簡単にするために、２つのトレイ１を積み重ねる場合について説明する。また、本明細書の説明では、便宜上、下方に位置するトレイ１を「下段トレイ１（Ｄ）」とも呼び、下段トレイ１（Ｄ）の各構成には符号「（Ｄ）」を付加し、上方に位置するトレイ１を「上段トレイ１（Ｕ）」とも呼び、上段トレイ１（Ｕ）の各構成には符号「（Ｕ）」を付加することとする。また、下段トレイ１（Ｄ）と上段トレイ１（Ｕ）とに共通する説明では単にトレイ１という。なお、図８では、内フラップ１３等、積層作用の説明に不要な構成の図示を省略している。

作業者は、床等の接地面に置いた下段トレイ１（Ｄ）の上に、下段トレイ１（Ｄ）と同じ向きにした上段トレイ１（Ｕ）を載せる。下段トレイ１（Ｄ）の一対の積層凸部２２（Ｄ）は、上段トレイ１（Ｕ）の一対の積層穴２３（Ｕ）に嵌り込む。また、底壁１０はアーチ形状を成しているため、上段トレイ１（Ｕ）の底壁１０（Ｕ）の左右両端部が、下段トレイ１（Ｄ）の一対の桟部１５（Ｄ）に当接する。底壁１０（Ｕ）の前後両端部（換言すれば第２側壁１２（Ｕ）の下端）は、下段トレイ１（Ｄ）の第２側壁１２（Ｄ）の上端に僅かな隙間を挟んで対向する。さらに、第２側壁１２（Ｕ）と第２側壁１２（Ｄ）とは、略同一平面上に配置される。なお、圧縮荷重がかかると、トレイ１（底壁１０）が僅かに撓み、底壁１０（Ｕ）の前後両端部（第２側壁１２（Ｕ）の下端）は、下段トレイ１（Ｄ）の第２側壁１２（Ｄ）の上端に当接する（図示せず）。

以上によって、上段トレイ１（Ｕ）は、下段トレイ１（Ｄ）に積層された状態になる。なお、積層凸部２２（Ｄ）が積層穴２３（Ｕ）に嵌っているため、上段トレイ１（Ｕ）は下段トレイ１（Ｄ）に対して水平方向への移動を規制されている。

以上説明した本実施形態に係るトレイ１では、内フラップ１３が第２側壁１２の端部から斜め上方に延びており、第１側壁１１および第２側壁１２が底壁１０に対して立設された状態において、内フラップ１３が、第１側壁１１の内面に対向し、且つその先端側を底壁１０側に押し下げられた姿勢で不動に支持されていた。この構成によれば、内フラップ１３が第２側壁１２を内側に引っ張り込むため、第２折曲線Ｌ２で折り曲げられて前後方向（第２方向）の外側に傾倒しようとする第２側壁１２を、左右両側を除いて直立姿勢に保持することができる（図６参照）。また、第２側壁１２が直立姿勢であるため、上段トレイ１（Ｕ）の第２側壁１２（Ｕ）の下端（底壁１０との境界部）を、下段トレイ１（Ｄ）の第２側壁１２（Ｄ）の上端に対向（または当接）させることができる（図８参照）。さらに、直立姿勢となった第２側壁１２は十分な圧縮強度を発揮することができるため、下段トレイ１（Ｄ）（第２側壁１２（Ｄ））は上段トレイ１（Ｕ）（第２側壁１２（Ｕ））を確りと支持することができる。これにより、圧縮強度を増加させるために第２側壁１２を二重壁構造にする必要が無くなり、トレイ１（ブランク１Ａ）の製造コストを抑えながら圧縮強度の低下を防止することができる。

また、本実施形態に係るトレイ１では、積層凸部２２が第２側壁１２の上端に突設され、積層穴２３が第２側壁１２の下部から底壁１０にかけて穿設されていた。また、内フラップ１３が不動に支持された状態で、第２側壁１２は、少なくとも積層凸部２２等の形成位置で直立姿勢に保持されていた（図６参照）。この構成によれば、下段トレイ１（Ｄ）の積層凸部２２（Ｄ）を上段トレイ１（Ｕ）の積層穴２３（Ｕ）に確りと嵌め込むことができる。これにより、上段トレイ１（Ｕ）が横方向にずれることが防止され、複数のトレイ１が積層した状態を適正に維持することができる。

また、本実施形態に係るトレイ１によれば、各々の第１側壁１１の内面に対向した一対の内フラップ１３が互いに連結部２４を係合させて連結されることで、一対の第２側壁１２を直立姿勢に維持することができる（図３参照）。

また、本実施形態に係るトレイ１では、桟部１５が内フラップ１３を覆っていた。この構成によれば、内フラップ１３が第１側壁１１に接着されていなくても、底壁１０と桟部１５とによって内フラップ１３の上下方向への移動（回動）を規制することができる。これにより、内フラップ１３が先端側を底壁１０側に押し下げられた姿勢に固定され、その結果として第２側壁１２を直立姿勢に保持することができる。

なお、本実施形態に係るトレイ１（ブランク１Ａ）では、内フラップ１３の対向辺Ｅ１と外側辺Ｅ２とが平行に延び、内フラップ１３が基端から先端付近まで同じ幅（高さ）で形成されていたが、本発明はこれに限定されない。図９に示すように、変形例に係るトレイ１（ブランク１Ａ）として、内フラップ１３の第１側壁１１に対向する対向辺Ｅ３が外側辺Ｅ２と平行とならない部位を有していてもよい。具体的には、対向辺Ｅ３は、第２側壁１２との境界となる第３折曲線Ｌ３との成す角度がそれぞれ異なる基端辺Ｅ４と先端辺Ｅ５とを有している。基端辺Ｅ４は、第２折曲線Ｌ２と第３折曲線Ｌ３との交点付近から流れ方向と平行に延びた辺である。基端辺Ｅ４は、第２側壁１２との連設側（基端側）において第３折曲線Ｌ３との成す角度αが直角となっている。先端辺Ｅ５は、基端辺Ｅ４の先端から流れ方向の外側に向かって延びた辺である。先端辺Ｅ５は、基端辺Ｅ４から流れ方向に離れるに従って第１側壁１１から離れる向きに窪むように湾曲しながら傾斜している。図９に一点鎖線で示すように、基端辺Ｅ４の最も窪んだ点を通る接線（または先端辺Ｅ５の両端を結ぶ直線でもよい）は、外側辺Ｅ２と略平行となり、第３折曲線Ｌ３との成す角度βが鋭角となっている。以上のように、基端辺Ｅ４は第１側壁１１に近接した位置に形成され、先端辺Ｅ５は徐々に第１側壁１１から段方向に離れるように形成されている。したがって、内フラップ１３は、基端部（根本部）が先端側よりも僅かに幅広く（高く）形成されている。

図１０に示すように、変形例に係るブランク１Ａを組み立てて、内フラップ１３が不動に支持された状態になると、内フラップ１３の基端辺Ｅ４の方が先端辺Ｅ５よりも下方に位置するため、基端辺Ｅ４は、先端辺Ｅ５よりも大きな押圧力をもって底壁１０に押し付けられた状態になる。先端辺Ｅ５は、底壁１０から僅かに離れている（または軽く接している）。この構成によれば、第２側壁１２と内フラップ１３とが成す角部にかかる圧縮荷重を底壁１０に確りと伝達することができる。これにより、内フラップ１３の基端部（根本部）が底壁１０から浮いている場合に比べて、トレイ１の耐圧強度を向上させることができる。また、複数のトレイ１を積層した際に底壁１０が沈み込むこと等を抑制することができる。

なお、上記した変形例に係るトレイ１（ブランク１Ａ）では、先端辺Ｅ５が第１側壁１１から離れる向きに窪むように湾曲しながら傾斜していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、先端辺Ｅ５は、直線的に傾斜してもよいし、第１側壁１１に向かって膨出するように湾曲しながら傾斜してもよい（図示せず）。先端辺Ｅ５（接線または直線）は、外側辺Ｅ２と平行とされてもよいし、平行とされなくてもよい（図示せず）。また、図１１に示すように、先端辺Ｅ５は、傾斜せず、基端辺Ｅ４と平行（第３折曲線Ｌ３との成す角度βが直角）とされてもよい。この場合、先端辺Ｅ５は、基端辺Ｅ４との間に段差辺Ｅ６を介して連設される。つまり、先端辺Ｅ５は、基端辺Ｅ４よりも第１側壁１１から段方向に離れた位置に形成されていればよい。なお、図１１では、段差辺Ｅ６は、先端辺Ｅ５と基端辺Ｅ４に対して傾斜していたが、これに限らず、直交していてもよい（図示せず）。

なお、本実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係るトレイ１（ブランク１Ａ）では、第２折曲線Ｌ２が直線部Ｌ２Ａと曲線部Ｌ２Ｂとを組み合わせて構成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２折曲線Ｌ２は、２つ以上の直線部Ｌ２Ａで構成され、第２側壁１２の側に膨出するように屈曲していてもよい（図示せず）。他にも、第２折曲線Ｌ２は、１つ以上の曲線部Ｌ２Ｂで構成され、第２側壁１２の側に膨出するように湾曲していてもよい（図示せず）。また、本実施形態に係るトレイ１では、直線部Ｌ２Ａが長手方向の中央付近に形成され、曲線部Ｌ２Ｂが直線部Ｌ２Ａの側方に形成されていたが、これに限らず、曲線部Ｌ２Ｂが長手方向の中央付近に形成され、直線部Ｌ２Ａが曲線部Ｌ２Ｂの側方に形成されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係るトレイ１（ブランク１Ａ）では、１つの第２側壁１２に１つの積層凸部２２が突設されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１２に示すように、１つの第２側壁１２に２つの積層凸部２２が突設されてもよい。この場合、２つの積層凸部２２に合わせて、２つの積層穴２３を穿設する。また、１つの第２側壁１２に３つ以上の積層凸部２２（積層穴２３）が設けられてもよいし、積層凸部２２および積層穴２３は省略されてもよい（図示せず）。また、積層穴２３が第２側壁１２から底壁１０にわたって開口していたが、これに限らず、例えば、底壁１０のみに開口していてもよい（図示せず）。なお、図１２に示す積層凸部２２等が図２または図９に示すブランク１Ａに適用されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係るトレイ１（ブランク１Ａ）では、内フラップ１３に溝状の連結部２４が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１２に示すように、段方向に並ぶ一対の内フラップ１３に凹凸形状の連結部２８が形成されてもよい。また、連結部２４，２８は省略されてもよい（図示せず）。なお、図１２に示す連結部２８が図２または図９に示すブランク１Ａに適用されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係るトレイ１（ブランク１Ａ）では、１つの第１側壁１１に１つの桟部１５が連設されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１側壁１１の上端の両側に独立した２つの桟部（図示せず）を連設し、各々の桟部が内フラップ１３を押え込んでもよい。

また、本実施形態に係るトレイ１では、桟部１５が内フラップ１３を押え込んでいたが、本発明はこれに限定されない。例えば、桟部１５は省略されてもよく、内フラップ１３は第１側壁１１の内面に接着される等して固定されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係るトレイ１では、係止穴２６を有する上端フラップ１４が第２側壁１２の上端に連設され、係止片２７が桟部１５の前後方向（段方向）の端部に連設されていたが、本発明はこれに限定されない。これらとは逆に、係止穴２６を有する上端フラップ１４が桟部１５の前後方向（段方向）の端部に連設され、係止片２７が第２側壁１２の上端に連設されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係るトレイ１（ブランク１Ａ）は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。また、トレイ１の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係るトレイおよびブランクにおける一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１ トレイ
１Ａ ブランク
１０ 底壁
１１ 第１側壁
１２ 第２側壁
１３ 内フラップ
１５ 桟部
２２ 積層凸部
２３ 積層穴
２４，２８ 連結部
Ｅ１，Ｅ３ 対向辺
Ｅ４ 基端辺
Ｅ５ 先端辺
Ｌ２ 第２折曲線（境界線）
Ｌ３ 第３折曲線（折曲線）

Claims (6)

1. 上下方向に積層可能なトレイ（１）であって、
   被包装物が載置される底壁（１０）と、
   前記底壁の第１方向の両端に連設される一対の第１側壁（１１）と、
   前記底壁の第１方向に直交する第２方向の両端に連設される一対の第２側壁（１２）と、
   一対の前記第２側壁の第１方向の両端から第１方向に沿って延設され、前記第２側壁から第１方向に離れるに従って前記第１側壁から離れるように傾斜する二対の内フラップ（１３）と、を備え、
   前記底壁と前記第２側壁との境界線（Ｌ２）は、前記第２側壁の側に膨出するように屈曲または湾曲しており、
   前記第１側壁および前記第２側壁が前記底壁に対して立設された状態において、前記内フラップが前記第１側壁の内面に対向し、且つ先端側を前記底壁側に押し下げられた姿勢で不動に支持されることで、前記境界線で折り曲げられて第２方向の外側に傾倒しようとする前記第２側壁は第１方向の両側を除いて直立姿勢に保持されることを特徴とするトレイ。
2. 各々の前記第２側壁の上端に突設された積層凸部（２２）と、
   各々の前記第２側壁の下部から前記底壁にかけて穿設され、複数の前記トレイを積層した状態で、下方に位置する前記トレイの前記積層凸部が差し込まれる積層穴（２３）と、を更に備え、
   前記内フラップが不動に支持された状態で、前記第２側壁は、少なくとも前記積層凸部および前記積層穴の形成位置で前記直立姿勢に保持されることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
3. 前記内フラップには、連結部（２４，２８）が形成され、
   各々の前記第１側壁の内面に対向した一対の前記内フラップは、互いに前記連結部を係合させて連結されることを特徴とする請求項１または２に記載のトレイ。
4. 一対の前記第１側壁の上端に連設され、内側に折り曲げられて前記第１側壁の内面に対向した一対の前記内フラップに覆設される一対の桟部（１５）を更に備え、
   各々の前記第１側壁の内面に対向した一対の前記内フラップは、前記第１側壁に対して非接着であり、前記底壁と前記桟部との間に配置されて前記第１側壁と平行な平面上での回動を規制されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のトレイ。
5. 各々の前記内フラップの前記第１側壁に対向する対向辺（Ｅ３）は、
   前記第２側壁との連設側において前記第２側壁との境界となる折曲線（Ｌ３）との成す角度が直角となる基端辺（Ｅ４）と、
   前記基端辺から第１方向の外側に向かって延びた辺であって前記基端辺よりも前記第１側壁から離れた位置に形成される先端辺（Ｅ５）と、を有し、
   前記内フラップが不動に支持された状態で、各々の前記内フラップの前記基端辺は、前記先端辺よりも大きな押圧力をもって前記底壁に押し付けられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のトレイ。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載のトレイを形成することを特徴とするブランク。

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