JP3228392U

JP3228392U - 箱用シート

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Publication number: JP3228392U
Application number: JP2020002952U
Authority: JP
Inventors: 勝彦寺岡
Original assignee: Daio Package Co Ltd
Current assignee: Daio Package Co Ltd
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2020-10-22
Anticipated expiration: 2030-07-16

Abstract

【課題】積み重ねて用いられる際に容易に重ね合わせられ、かつ確実に滑り止め機能を発揮する箱体を組立可能な箱用シートを提供する。【解決手段】左右方向に交互に連接され、四角筒状に組立てられる一対の長さ面パネル１及び一対の幅面パネル２と、一対の長さ面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップ３と、一対の幅面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップ４と、一対の長さ面パネルの下縁から延出する一対の底外フラップ５と、一対の幅面パネルの下縁から延出する一対の底内フラップ６とを備え、一対の蓋外フラップの外面に、幅方向と交差する方向に横断するようにストライプ状に延びる複数の第１凹部１１が形成されており、一対の底外フラップの外面に、幅方向と交差する方向に横断するようにストライプ状に延びる複数の第２凹部１２が形成されており、複数の箱体を積み重ねた際に、下側の第１凹部と、上側の第２凹部間の凸部１１ａ、１２ａとが嵌合可能に形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、箱用シートに関する。

段ボールシート等から組立てられる箱体が、物品の保管、運搬等に広く用いられている。特に同一種類の物品を同一形状の複数の箱体に詰めて保管又は運搬する際、省スペースの観点から、上記複数の箱体は積み重ねられる場合が多い。

このように複数の箱体を積み重ねると、上側に積まれた箱体が落下するおそれがある。この箱体の落下を抑止するため、滑り止めを設けた箱体が公知である（特開２００５−１３２４０７号公報参照）。

上記従来の箱体は、天面に凸部が設けられ、この凸部が嵌まり込む凹部が底面に設けられており、箱体を積み重ねた際に上側の箱体の凹部と、下側の箱体の凸部とが嵌合して、滑り止めとなる。

特開２００５−１３２４０７号公報

上記従来の箱体では、上記凸部は例えば矩形状とされている。このため、上記従来の箱体を重ねる場合、上側の箱体の凹部と下側の箱体の凸部とを正確に位置合わせする必要がある。しかし、積み重ねる際、上側の箱体が下側の箱体の天面に近接してくると、下側の箱体の天面に位置する上記凹部が上側の箱体に隠れてしまい、上記凹部と上記凸部とを正確に位置合わせして積み重ねることは容易ではない。また、上記凹部と上記凸部との嵌合を解消するには真上に持ち上げる必要があり、運搬の作業性にも劣る。

本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、積み重ねて用いられる際に容易に重ね合わせられ、かつ確実に滑り止め機能を発揮する箱体を組立可能な箱用シートの提供を課題とする。

本考案の一態様に係る箱用シートは、左右方向に交互に連接され、四角筒状に組立てられる一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、上記一対の長さ面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップと、上記一対の幅面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップと、上記一対の長さ面パネルの下縁から延出する一対の底外フラップと、上記一対の幅面パネルの下縁から延出する一対の底内フラップとを備え、上記一対の蓋外フラップの先端縁同士の突き合わせにより蓋部が閉塞され、上記一対の底外フラップの先端縁同士の突き合わせにより底部が閉塞される箱体に組立可能な箱用シートであって、上記一対の蓋外フラップの外面に、幅方向と交差する方向に横断するようにストライプ状に延びる複数の第１凹部が形成されており、上記一対の底外フラップの外面に、幅方向と交差する方向に横断するようにストライプ状に延びる複数の第２凹部が形成されており、複数の上記箱体を積み重ねた際に、下側の上記箱体の第１凹部と、上側の上記箱体の第２凹部間の凸部とが嵌合可能に形成されている。

本考案の箱用シートは、組立てられる箱体を上下に積み重ねた際に、容易に重ね合わせられ、かつ確実に滑り止め機能を発揮する。

図１は、本考案の一実施形態に係る箱用シートを示す模式的平面図（展開図）である。図２は、図１の箱用シートを組み立てて得られる箱体を示す模式的斜視図である。図３は、図２の箱体を２箱積み重ねた状態を示す模式的斜視図である。図４は、図３の箱体の重なりを示すＡ−Ａ線での模式的断面図である。

［本考案の実施形態の説明］
最初に本考案の実施態様を列記して説明する。

当該箱用シートは、組立てられた箱体を積み重ねた際に、下側の箱体の複数の第１凹部と、上側の箱体の隣接する第２凹部間の凸部とが嵌合し、滑り止めとして機能する。また、当該箱用シートは、第１凹部及び第２凹部が蓋外フラップの外面及び底外フラップの外面を横断するように設けられているので、上下に箱体を重ねた後であっても箱体の側面から嵌合状態を確認し易い。そのため、第１凹部と上記凸部とを容易に嵌合させ、確実に滑り止め機能を発揮させることができる。

上記一対の蓋外フラップの外面に、その先端縁に沿って上記複数の第１凹部と重なり合いながら延びる第３凹部が形成されており、上記一対の底外フラップの外面に、その先端縁に沿って上記複数の第２凹部と重なり合いながら延びる第４凹部が形成されているとよい。蓋部及び底部を閉塞する際、突き合わせれた先端縁同士に封函テープが貼付される場合がある。このように封函テープを用いて閉塞する場合、この封函テープを上記第３凹部及び上記第４凹部に貼付することで、封函テープが蓋部あるいは底部から突出することを抑止できる。このため、封函テープが第１凹部と第２凹部間の凸部との嵌合を阻害し難くなるので、より確実に滑り止め機能を発揮できる。

段ボールシートからなり、上記第１凹部及び上記第３凹部が、上記蓋外フラップの外面への潰し加工で形成され、上記第２凹部及び上記第４凹部が、上記底外フラップの外面への潰し加工で形成されているとよい。このように第１凹部乃至第４凹部が潰し加工で形成されていることで、当該箱用シートの製造が容易になるとともに、凹部を形成するための切断や折り曲げを不要とでき、箱体の強度を確保し易い。

上記第１凹部が、上記蓋外フラップの先端縁に対して傾斜しており、上記第２凹部が、上記底外フラップの先端縁に対して傾斜しているとよい。このように第１凹部及び第２凹部をそれぞれ蓋外フラップ及び底外フラップの先端縁に対して傾斜して設けることで、滑り止め機能を向上できる。

上記第２凹部の幅が、上記第１凹部の幅よりも大きいとよい。このように第２凹部の幅を第１凹部の幅よりも大きくとることで、相対的に第２凹部間の凸部の幅が狭くなる。このため、組立てられた箱体を積み重ねた際に上側の箱体の底部に位置する上記凸部を下側の箱体の蓋部に位置する第１凹部に対してさらに容易に嵌合させることができる。

なお、本考案において、「左右方向」とは、箱用シートを組み立ててなる箱体の想定される一般的な使用態様における水平方向を意味し、「上」及び「下」とは、想定される一般的な使用態様における上下を意味するが、上記箱体の使用時の向きを制限することを企図するものではない。また、「内」及び「外」は、それぞれ箱体の内側及び外側を指す。「潰し加工」とは、例えば多重罫線（並列な複数の罫線）を一方の面に形成する加工をいう。

［本考案の実施形態の詳細］
以下、本考案の実施形態に係る箱用シートについて適宜図面を参照しつつ説明する。

本考案の一態様に係る箱用シートは、図１に示すように、１枚のシート材から形成され、図２に示すような箱体２０に組立可能な箱用シートである。なお、図１において、太い実線はシート材を切断した切断線を示し、細い実線はシート材に筋押しして形成される罫線を示す。

当該箱用シートを形成するシート材としては、例えば段ボールシート、プラスチックボード、ボール紙等を用いることができ、中でも段ボールシートが好適に用いられる。以下、当該箱用シートが段ボールシートからなる場合を例にとり説明するが、上記シート材が段ボールシートに限定されることを企図するものではない。

上記ダンボールシートとしては、１枚の中芯の両側を一対のライナーで挟み込んだものだけでなく、３枚のライナーの間にそれぞれ中芯が挟み込まれたいわゆるダブルフルートであってもよく、あるいは中芯の片側にのみライナーが貼着されたいわゆる片面段ボールであってもよい。

上記シート材の厚さの下限としては、強度の観点から、３ｍｍが好ましい。一方、シート材の厚さの上限としては、特に限定されないが、箱体２０への組立の容易性から８ｍｍが好ましい。

当該箱用シートは、図１に示すように、左右方向（図１のｘ方向）に交互に連接され、四角筒状に組立てられる一対の長さ面パネル１及び一対の幅面パネル２と、一対の長さ面パネル１の上縁から延出する一対の蓋外フラップ３と、一対の幅面パネル２の上縁から延出する一対の蓋内フラップ４と、一対の長さ面パネル１の下縁から延出する一対の底外フラップ５と、一対の幅面パネル２の下縁から延出する一対の底内フラップ６と、糊代部７とを備える。当該箱用シートは、図２に示すように、一対の蓋外フラップ３の先端縁同士の突き合わせにより蓋部２１が閉塞され、一対の底外フラップ５の先端縁同士の突き合わせにより底部２２が閉塞される。

＜長さ面パネル及び幅面パネル＞
長さ面パネル１と幅面パネル２とは略方形状である。また、一対の長さ面パネル１は同等の大きさとされ、一対の幅面パネル２は同等の大きさとされる。

長さ面パネル１の上下方向長さ（図１のｙ方向の長さ）と、幅面パネル２の上下方向長さとは等しい。また、長さ面パネル１の左右方向長さ（図１のｘ方向の長さ）は、幅面パネル２の左右方向長さ以上である。

なお、長さ面パネル１及び幅面パネル２の上下方向長さ、長さ面パネル１の左右方向の長さ、並びに幅面パネル２の左右方向の長さは、当該箱用シートにより組み立てられる箱体２０に収容が想定される収容物の大きさや個数に対応できるように適宜決定される。

＜蓋外フラップ及び蓋内フラップ＞
一対の蓋外フラップ３及び一対の蓋内フラップ４は、略方形状であり、当該箱用シートを組み立ててなる箱体２０の天面側を閉塞可能に構成されている。つまり、一対の蓋外フラップ３及び一対の蓋内フラップ４は、組立時に、それぞれ延出する長さ面パネル１及び幅面パネル２に対して内側へ直角に折り曲げられ、蓋内フラップ４が内側となるように重ね合わされて箱体２０の蓋部２１を形成することができる。

一対の蓋外フラップ３は、先端縁同士を突き合わせられるように構成されている。それぞれの蓋外フラップ３の延出方向長さ（図１のｙ方向の長さ）は、例えば幅面パネル２の左右方向の長さの１／２とされる。

一方、蓋内フラップ４の延出方向長さは、特に限定されないが、蓋外フラップ３の長さと同等とできる。

なお、蓋外フラップ３及び蓋内フラップ４の左右方向の長さ（図１のｘ方向の長さ）は、特に限定されないが、それぞれ延出する長さ面パネル１及び幅面パネル２の左右方向の長さと同等とすることが好ましい。

＜底外フラップ及び底内フラップ＞
一対の底外フラップ５及び一対の底内フラップ６は、略方形状であり、箱体２０の底面側を閉塞可能に構成されている。つまり、一対の底外フラップ５及び一対の底内フラップ６は、組立時に、それぞれ延出する長さ面パネル１及び幅面パネル２に対して内側へ直角に折り曲げられ、底内フラップ６が内側となるように重ね合わされて箱体２０の底部２２を形成することができる。

箱体２０の底部２２を閉塞可能に構成されている点を除き、一対の底外フラップ５及び一対の底内フラップ６は、一対の蓋外フラップ３及び一対の蓋内フラップ４と同様に構成できるので、詳細説明を省略する。

（糊代部）
糊代部７は、左右方向に交互に連接される一対の長さ面パネル１及び一対の幅面パネル２で構成される帯状体の側端に設けられている。図１の箱用シートでは、糊代部７は、長さ面パネル１に設けられている。糊代部７は、上記帯状体の他方の側端と当接可能に構成されている。この当接部分を上記帯状体の他方の側端に貼着することで一対の長さ面パネル１及び一対の幅面パネル２を無端状とできる。あるいは、貼着に代えてワイヤー接合等により結合してもよい。

糊代部７は方形状とすることもできるが、台形状であることが好ましい。具体的には、糊代部７は、その一対の側辺が上記帯状体から遠ざかるに従って内側へ傾斜する等脚台形状であるとよい。このように糊代部７を等脚台形状とすることで、当該箱用シートを箱体２０に組み立てた際に、糊代部７の側縁付近での貼着強度を維持しつつ、糊代部７の側縁が蓋内フラップ４や底内フラップ６と干渉することを抑止できる。

＜凹部＞
当該箱用シートは、一対の蓋外フラップ３の外面に、幅方向と交差する方向に横断するようにストライプ状に延びる複数の第１凹部１１が形成されており、一対の底外フラップ５の外面に、幅方向と交差する方向に横断するようにストライプ状に延びる複数の第２凹部１２が形成されており、図３及び図４に示すように、複数の箱体２０を積み重ねた際に、下側の箱体２０の第１凹部１１と、上側の箱体２０の第２凹部１２間の凸部１２ａとが嵌合可能に形成されている。

また、当該箱用シートは、一対の蓋外フラップ３の外面に、その先端縁に沿って複数の第１凹部１１と重なり合いながら延びる第３凹部１３が形成されており、一対の底外フラップ５の外面に、その先端縁に沿って複数の第２凹部１２と重なり合いながら延びる第４凹部１４が形成されている。

第１凹部１１及び第３凹部１３は、蓋外フラップ３の外面への潰し加工で形成され、第２凹部１２及び上記第４凹部１４は、底外フラップ５の外面への潰し加工で形成されているとよい。このように第１凹部１１乃至第４凹部１４が潰し加工で形成されていることで、当該箱用シートの製造が容易になるとともに、凹部を形成するための切断や折り曲げを不要とでき、箱体２０の強度を確保し易い。なお、図１の箱用シートでは、２点鎖線で示されている第１凹部１１乃至第４凹部１４は、潰し加工されていることを示している。

上記凹部が潰し加工で形成されている場合、上記凹部（第１凹部１１乃至第４凹部１４の段ボールシートの厚さ方向の深さとしては、組み立て状態において内面側のライナーを突出させない範囲、つまり内面に凹凸が生じない範囲で可能な限り大きい方が好ましい。

（第１凹部及び第２凹部）
第１凹部１１及び第２凹部１２は、幅が均一な帯状である。また、第１凹部１１は、蓋外フラップ３の先端縁に対して傾斜しており、第２凹部１２は、底外フラップ５の先端縁に対して傾斜している。このように第１凹部１１及び第２凹部１２をそれぞれ蓋外フラップ３及び底外フラップ５の先端縁に対して傾斜して設けることで、滑り止め機能を向上できる。

一方の蓋外フラップ３に形成される第１凹部１１と、他方の蓋外フラップ３に形成される第１凹部１１とは、傾斜方向が逆で、傾斜角度（蓋外フラップ３の基端縁とのなす角度）が等しい。つまり、複数の第１凹部１１は、図３に示すように、箱体２０の蓋部２１を形成した際に全体でＶ字状の凹部を形成するとよい。複数の第２凹部１２についても、同様に傾斜するとよい。このように複数の第１凹部１１及び複数の第２凹部１２を傾斜させることで、複数の箱体２０を積み重ね、下側の箱体２０の第１凹部１１と、上側の箱体２０の第２凹部１２間の凸部１２ａとが嵌合した状態において、いずれの方向にも滑らなくすることができる。

一方、複数の第１凹部１１が一対の蓋外フラップ３間で平行となるように傾斜し、複数の第２凹部１２が一対の底外フラップ５間で平行となるように傾斜していてもよい。このように傾斜させると、複数の第１凹部１１及び複数の第２凹部１２は、箱体２０の蓋部２１及び底部２２を形成した際に、それぞれ全体で平行なストライプを構成する。このように複数の第１凹部１１及び複数の第２凹部１２を傾斜させることで、複数の箱体２０を積み重ねた際に、このストライプに垂直な方向に移動させると容易かつ確実に嵌合状態とできるようになる。

第１凹部１１の幅（蓋外フラップの基端縁に沿った方向の長さ、つまり図１のｘ方向の長さ）の下限としては、１ｃｍが好ましく、２ｃｍがより好ましい。一方、第１凹部１１の幅の上限としては、５ｃｍが好ましく、４ｃｍがより好ましい。第１凹部１１の幅が上記下限未満であると、上側に積み重ねられる箱体２０の底部２２の凸部１２ａと嵌合させ難くなるおそれがある。逆に、第１凹部１１の幅が上記上限を超えると、第１凹部１１の本数が少なくなるため、箱体２０を積み重ねた際の滑り止め効果が不十分となるおそれがある。

第２凹部１２の幅は、第１凹部１１の幅よりも大きいとよい。このように第２凹部１２の幅を第１凹部１１の幅よりも大きくとることで、相対的に第２凹部１２間の凸部１２ａの幅が狭くなる。このため、複数の箱体２０を積み重ねた際に上側の箱体２０の底部２２に位置する凸部１２ａを下側の箱体２０の蓋部２１に位置する第１凹部１１に対してさらに容易に嵌合させることができる。

第２凹部１２の幅を第１凹部１１の幅より大きくとる際、第１凹部１１と第２凹部１２との幅の差の下限としては、０．５ｃｍが好ましく、１ｃｍがより好ましい。一方、上記差の上限としては、２．５ｃｍが好ましく、２ｃｍがより好ましい。上記幅の差が上記下限未満であると、上述の嵌合を容易とする効果が不十分となるおそれがある。逆に、上記幅の差が上記上限を超えると、複数の箱体２０を積み重ねた際に上下の箱体２０同士が十分に固定されず、ガタつくおそれがある。

複数の第１凹部１１及び複数の第２凹部１２は、それぞれ蓋外フラップ３の基端縁に等間隔に配列されているとよい。このように複数の第１凹部１１及び複数の第２凹部１２を等間隔に配列することで、滑り止め効果を高められる。このとき、複数の第１凹部１１のピッチを第１凹部１１の幅の略２倍（例えば１．８倍以上２．２倍以下）とすることがより好ましい。このように複数の第１凹部１１間のピッチをとることで、第１凹部１１の合計面積と、第１凹部１１間の凸部１１ａの合計面積とが略等しくなり、滑り止め効果がさらに向上する。

上述のように複数の箱体２０を積み重ねた際に、下側の箱体２０の第１凹部１１と、上側の箱体２０の第２凹部１２間の凸部１２ａとは、嵌合可能である。嵌合可能である限り第１凹部１１及び第２凹部１２の構成は特に限定されないが、例えば図１に示すように構成するとよい。すなわち、同一の長さ面フラップ１から延出する蓋外フラップ３及び底外フラップ５に対して、その基端側から同方向に複数の第１凹部１１及び複数の第２凹部１２が傾斜しており、蓋外フラップ３の第１凹部１１間の凸部１１ａと対応する底外フラップ５の領域に第２凹部１２が設けられ、底外フラップ５の第２凹部１２間の凸部１２ａと対応する蓋外フラップ３の領域に第１凹部１１が設けられているとよい。ここで、「蓋外フラップの凸部と対応する底外フラップの領域」とは、図１に示す箱用シートの状態で、蓋外フラップの凸部が存在する領域と、左右方向が同じ位置（つまり上下方向に対向する位置）で、上記凸部の蓋外フラップの基端縁からの距離と底外フラップの基端縁からの距離とが等しい領域を指す。「底外フラップの凸部と対応する蓋外フラップの領域」についても同様である。

（第３凹部及び第４凹部）
蓋部２１及び底部２２を閉塞する際、図２に示すように、突き合わせれた先端縁同士に封函テープＸが貼付される場合がある。このように封函テープＸを用いて閉塞する場合、この封函テープＸを第３凹部１３及び第４凹部１４に貼付することで、図４に示すように、封函テープＸが蓋部２１あるいは底部２２から突出することを抑止できる。このため、封函テープＸが第１凹部１１と第２凹部１２間の凸部１２ａとの嵌合を阻害し難くなるので、より確実に滑り止め機能を発揮できる。

第３凹部１３は、図１に示すように、一対の蓋外フラップ３の先端縁に沿って帯状に設けられる。第３凹部１３の幅（蓋外フラップ３の延出方向の長さ、つまり図１のｙ方向の長さ）は、一対の蓋外フラップ３間で等しいことが好ましい。

第３凹部１３の幅としては、使用する封函テープＸの幅の１／２と同等又は若干大きい幅とするとよい。このように第３凹部１３の幅をとることで、封函テープＸの蓋部２１からの突出を確実に抑止できる。

第４凹部１４は、底外フラップ５に設けられる点を除き、第３凹部１３と同様であるので詳細説明を省略する。

＜箱体の組立方法＞
当該箱用シートを箱体２０に組み立てる箱体の組立方法は、四角筒状部組立工程と、底部組立工程と、蓋部組立工程とを備える。

（四角筒状部組立工程）
四角筒状部組立工程では、左右方向に交互に連接される一対の長さ面パネル１及び一対の幅面パネル２を四角筒状に組み立てる。

具体的には、以下の手順による。まず、左右方向に交互に連接される一対の長さ面パネル１及び一対の幅面パネル２のうち、一方の側端（図１の左側）に位置する長さ面パネル１を、隣接する幅面パネル２の内面側に折り重ね、他方の側端（図１の右側）に位置する幅面パネル２を、隣接する長さ面パネル１の内面側に折り重ねる。そして糊代部７を幅面パネル２の左右方向他方側（長さ面パネル１との連接側と反対側）の内面に貼着する。これにより、一対の長さ面パネル１及び一対の幅面パネル２が無端状に接続される。当該箱用シートは、この状態でユーザ（箱体２０の使用者）に提供される。幅面パネル２への糊代部７の貼着は、例えば接着剤、ステープラー等を用いて行うことができる。

次に、無端状に接続された一対の長さ面パネル１及び一対の幅面パネル２を四角筒状に広げる。これにより、箱体２０の側面が四角筒状に組み立てられる。

（底部組立工程）
底部組立工程では、一対の底内フラップ５及び一対の底外フラップ６により箱体２０の底部２２を組み立てる。

具体的には、以下の手順による。まず、一対の底内フラップ６を幅面パネル２に対して直角になるように四角筒状の箱体の内側に折り曲げる。次に、その外面に接するように一対の底外フラップ５を長さ面パネル１に対して直角になるように折り曲げる。一対の底外フラップ５は、先端縁同士を突き合わせ可能に構成されているので、この突き合わせ部すなわち第４凹部１４に封函テープＸを貼着することで、底部２２が形成される。

（蓋部組立工程）
蓋部組立工程では、一対の蓋外フラップ３及び一対の蓋内フラップ４により箱体２０の蓋部２１を組み立てる。

この工程は、梱包する対象物を底部２２及び上記四角筒状部で囲まれる空間に収容した後に行われる。蓋部２１の形成方法は、底部組立工程と同様の手順で行うことができる。

以上のようにして、当該箱用シートを箱体２０に組み立てることができる。

＜箱体の積み重ね方法＞
複数の当該箱用シートから組み立てられた複数の箱体２０は、上下に積み重ねる際に上側の箱体２０の底部２２と、下側の箱体２０の蓋部２１とが重なるように積み上げることで、下側の箱体２０の第１凹部１１と、上側の箱体２０の第２凹部１２間の凸部１２ａとが嵌合する。同時に下側の箱体２０の第１凹部１１間の凸部１１ａは、上側の箱体２０の第２凹部１２と嵌合する。この嵌合により、第１凹部１１の側面が第２凹部１２間の凸部１２ａの側面と対向し、第２凹部１２の側面が第１凹部１１間の凸部１１ａと対向するので、上側の箱体２０が水平方向に移動することを抑止できる。

上下に積み重ねる際に上側の箱体２０の底部２２と、下側の箱体２０の蓋部２１との重なりにずれが生じると、上述の嵌合が生じない場合がある。このような場合にあっても、当該箱用シートを組み立てた箱体２０では、第１凹部１１及び第２凹部１２が蓋外フラップ３の外面及び底外フラップ５の外面を横断するように設けられているので、箱体２０の側面から嵌合状態を確認しつつ、上記嵌合が生じるように位置を調整することができる。

＜利点＞
当該箱用シートは、組立てられた箱体２０を積み重ねた際に、下側の箱体２０の複数の第１凹部１１と、上側の箱体２０の隣接する第２凹部１２間の凸部１２ａとが嵌合し、滑り止めとして機能する。また、当該箱用シートは、第１凹部１１及び第２凹部１２が蓋外フラップ３の外面及び底外フラップ５の外面を横断するように設けられているので、上下に箱体２０を重ねた後であっても箱体２０の側面から嵌合状態を確認し易い。そのため、第１凹部１１と上記凸部１２ａとを容易に嵌合させ、確実に滑り止め機能を発揮させることができる。

［その他の実施形態］
上記実施形態は、本考案の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本考案の範囲に属するものと解釈されるべきである。

上記実施形態では、第１凹部が蓋外フラップの先端縁に対して傾斜しており、第２凹部が底外フラップの先端縁に対して傾斜している場合を説明したが、第１凹部が蓋外フラップの先端縁に対して直交しており、第２凹部が底外フラップの先端縁に対して直交している場合も本考案の意図するところである。

上記実施形態では、第３凹部及び第４凹部が形成されている場合を説明したが、いずれか一方又は両方を省略することもできる。例えば封函テープの厚さが無視できる程度に小さい場合や、ワイヤー接合などテープで封函しない場合にあっては、第３凹部及び第４凹部が形成されていなくとも、滑り止め効果を発揮することができる。

以上のように、本考案の箱用シートは、組立てられる箱体を上下に積み重ねた際に、容易に重ね合わせられ、かつ確実に滑り止め機能を発揮する。従って、当該箱用シートを組み立ててなる箱体を用いることで、複数の箱体を積み重ねても、上側に積まれた箱体が滑って落下することが抑止される。

１長さ面パネル
２幅面パネル
３蓋外フラップ
４蓋内フラップ
５底外フラップ
６底内フラップ
７糊代部
１１第１凹部
１１ａ凸部
１２第２凹部
１２ａ凸部
１３第３凹部
１４第４凹部
２０箱体
２１蓋部
２２底部
Ｘ封函テープ

Claims

左右方向に交互に連接され、四角筒状に組立てられる一対の長さ面パネル及び一対の幅面パネルと、
上記一対の長さ面パネルの上縁から延出する一対の蓋外フラップと、
上記一対の幅面パネルの上縁から延出する一対の蓋内フラップと、
上記一対の長さ面パネルの下縁から延出する一対の底外フラップと、
上記一対の幅面パネルの下縁から延出する一対の底内フラップと
を備え、
上記一対の蓋外フラップの先端縁同士の突き合わせにより蓋部が閉塞され、上記一対の底外フラップの先端縁同士の突き合わせにより底部が閉塞される箱体に組立可能な箱用シートであって、
上記一対の蓋外フラップの外面に、幅方向と交差する方向に横断するようにストライプ状に延びる複数の第１凹部が形成されており、
上記一対の底外フラップの外面に、幅方向と交差する方向に横断するようにストライプ状に延びる複数の第２凹部が形成されており、
複数の上記箱体を積み重ねた際に、下側の上記箱体の第１凹部と、上側の上記箱体の第２凹部間の凸部とが嵌合可能に形成されている箱用シート。
上記一対の蓋外フラップの外面に、その先端縁に沿って上記複数の第１凹部と重なり合いながら延びる第３凹部が形成されており、
上記一対の底外フラップの外面に、その先端縁に沿って上記複数の第２凹部と重なり合いながら延びる第４凹部が形成されている請求項１に記載の箱用シート。
段ボールシートからなり、
上記第１凹部及び上記第３凹部が、上記蓋外フラップの外面への潰し加工で形成され、
上記第２凹部及び上記第４凹部が、上記底外フラップの外面への潰し加工で形成されている請求項２に記載の箱用シート。
上記第１凹部が、上記蓋外フラップの先端縁に対して傾斜しており、
上記第２凹部が、上記底外フラップの先端縁に対して傾斜している請求項１、請求項２又は請求項３に記載の箱用シート。
上記第２凹部の幅が、上記第１凹部の幅よりも大きい請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の箱用シート。