JP2021151889A

JP2021151889A - トレイ

Info

Publication number: JP2021151889A
Application number: JP2020053700A
Authority: JP
Inventors: 準司夏川; Junji Natsukawa; 哲也中路; Tetsuya Nakaji
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2020-03-25
Filing date: 2020-03-25
Publication date: 2021-09-30
Anticipated expiration: 2040-03-25
Also published as: JP7424154B2

Abstract

【課題】容易に組み立てることができるトレイを提供することを課題とする。【解決手段】トレイ１であって、底板１０に立ち上げられた前後の外壁２０，２０と、外壁２０の上縁部に連設され、外壁２０の内面側に折り返された内壁３０と、底板１０に立ち上げられた左右の側壁４０，４０と、を備えている。また、トレイ１は、外壁２０と内壁３０との間に折り畳まれた状態で挟まれている中間壁５０を備えている。中間壁５０は、外壁２０に連設された第一板部５１と、側壁４０に連設された第二板部５２と、を備えている。第一板部５１と第二板部５２とは、中間折れ線Ｌ１０を介して連設されている。外壁２０の側縁部と中間折れ線Ｌ１０との間の角度よりも、側壁４０の側縁部と中間折れ線Ｌ１０との間の角度が大きく形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、トレイに関する。

段ボール製のトレイとしては、底板と、前後の外壁と、外壁の内面側に折り返された内壁と、左右の側壁と、外壁と側壁との間に連設された中間壁と、を備え、中間壁が折り畳まれた状態で外壁と内壁との間に挟まれているものがある（例えば、特許文献１参照）。
従来のトレイの中間壁は、正方形に形成されており、外壁の側縁部の下端部と側壁の側縁部の下端部との交点から中間壁の対角線上に中間折れ線が形成されている。そして、中間壁は、中間折れ線において二つ折りに折り畳まれている。

特許６４１０２４８号公報

前記した従来のトレイを組み立てるときには、ブランクシートの底板に対して外壁および側壁を立ち上げて中間壁を折り畳んだ後に、内壁を外壁の内面側に折り返している。
従来のトレイでは、中間壁を折り畳んだときに、中間壁が外壁の内面から大きく離れてしまうため、作業者は中間壁を外壁の内面に押さえ付けながら、内壁を外壁の内面側に折り返して、外壁と内壁との間に中間壁を挟んでいる。したがって、従来のトレイは組み立て作業が煩雑になるという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、容易に組み立てることができるトレイを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、トレイであって、底板と、前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前後の外壁と、前記外壁の上縁部に連設され、前記外壁の内面側に折り返された内壁と、前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左右の側壁と、を備えている。また、前記トレイは、隣り合う前記外壁の側縁部と前記側壁の側縁部とに連設され、前記外壁と前記内壁との間に折り畳まれた状態で挟まれている中間壁を備えている。前記中間壁は、前記外壁の側縁部に連設され、前記外壁の内面に重ねられた第一板部と、前記側壁の側縁部に連設され、前記第一板部の内面に重ねられた第二板部と、を備えている。前記第一板部と前記第二板部とは、中間折れ線を介して連設されている。前記中間折れ線の下端部は、前記外壁の側縁部の下端部と前記側壁の側縁部の下端部との交点に接続されている。前記外壁の側縁部と前記中間折れ線との間の角度よりも、前記側壁の側縁部と前記中間折れ線との間の角度が大きく形成されている。

本発明のトレイでは、中間壁の第一板部と第二板部とが均等に形成されておらず、第二板部の方が大きく形成されている。このようにすると、ブランクシートの底板に対して外壁および側壁を立ち上げて、外壁と側壁との間で中間壁が折り畳まれたときに、第二板部に押されて中間壁が外壁の内面側に移動する。このようにして、中間壁が外壁の内面に寄せられるため、作業者が内壁を外壁の内面側に折り返すときに、中間壁を外壁と内壁との間に挟み込み易くなる。

前記したトレイにおいて、前記外壁と前記第一板部とを第一折れ線を介して連設し、前記第一折れ線に弱め加工を施すことが好ましい。
なお、第一折れ線の弱め加工とは、第一折れ線に平行して他の折れ線を形成したり、罫線である第一折れ線に切れ込みを形成したりすることで、第一折れ線において第一板部を外壁に対して折れ曲がり易くする加工である。
この構成では、外壁と側壁との間で中間壁が折り畳まれるときに、第一板部が外壁の内面側に傾き易くなるため、中間壁を外壁の内面に確実に寄せることができる。

前記したトレイにおいて、前記第一板部および前記第二板部の厚さを潰し加工により前記外壁および前記側壁の厚さよりも薄く形成した場合には、中間壁を折り畳んだときの復元力が小さくなるため、中間壁を外壁の内面に確実に寄せることができる。

前記したトレイにおいて、前記中間折れ線の上端部に切れ込みを形成して、中間折れ線を短くすると、中間壁を折り畳んだときの復元力が小さくなるため、中間壁を外壁の内面に確実に寄せることができる。

本発明のトレイを組み立てるときに、外壁と側壁との間で中間壁を折り畳むと、中間壁が外壁の内面に寄せられるため、作業者が内壁を外壁の内面側に折り返すときに、中間壁を外壁と内壁との間に挟み易くなる。このように、本発明では、トレイを容易に組み立てることができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。本発明の実施形態に係る包装箱の組み立て方法において、底板に対して側壁を立ち上げた状態を示した部分斜視図である。本発明の実施形態に係る包装箱の組み立て方法において、底板に対して外壁を立ち上げて中間壁を折り畳んだ状態を示した部分斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態のトレイを説明する上で便宜上設定したものであり、トレイの構成や使用状態を限定するものではない。

本実施形態のトレイ１は、図１に示すように、底板１０と、底板１０に立ち上げられた前後の外壁２０，２０と、外壁２０の内面側に折り返された内壁３０と、底板１０に立ち上げられた左右の側壁４０，４０と、を備えている。また、トレイ１は、四つの中間壁５０を備えている。

トレイ１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続して線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

底板１０は、図１に示すように、四角形に形成されている。底板１０の前後方向の縁部において、左右方向の中央部には連結穴１１が貫通している。連結穴１１の前後方向の幅は、後記する内壁３０の厚さの二倍以上に形成されている。

前側の外壁２０は、折れ線を介して底板１０の前縁部に連設されている。後側の外壁２０は、底板１０の後縁部に折れ線を介して連設されている（図２参照）。前後の外壁２０，２０は、底板１０の前後の縁部から上方に向けて延びている。前後の外壁２０，２０は、四角形の同じ形状に形成されている（図２参照）。

外壁２０の上縁部には、前後二本の折れ線を介して内壁３０が連設されている。内壁３０は、四角形に形成されている（図２参照）。内壁３０は、外壁２０の内面側に折り返されている。内壁３０の下縁部は、底板１０の上面に接している。

内壁３０の上縁部において、左右方向の中央部には上側連結部３１が突出している。上側連結部３１は、トレイ１に他のトレイ１を積み重ねたときに、他のトレイ１の底板１０に形成された連結穴１１に下側から差し込まれる。
内壁３０の下縁部において、左右方向の中間部には下側連結部３２（図２参照）が突出している。下側連結部３２は、底板１０の連結穴１１に上側から差し込まれている。

左側の側壁４０は、折れ線を介して底板１０の左縁部に連設されている。右側の側壁４０は、底板１０の右縁部に折れ線を介して連設されている。左右の側壁４０，４０は、底板１０の左右の縁部から上方に向けて延びている。左右の側壁４０，４０は、四角形の同じ形状に形成されている（図２参照）。

中間壁５０は、隣り合う外壁２０の側縁部と側壁４０の側縁部とに連設されており、折り畳まれた状態で外壁２０と内壁３０との間に挟まれている。中間壁５０は、図２に示すブランクシートＳの状態では略四角形に形成されている。

中間壁５０は、外壁２０の側縁部に連設された第一板部５１と、側壁４０の側縁部に連設された第二板部５２と、を備え、第一板部５１と第二板部５２とが中間折れ線Ｌ１０を介して連設されている。

第一板部５１および第二板部５２の厚さは、潰し加工によりシートを表裏から圧縮することで、外壁２０および側壁４０の厚さよりも薄く形成されている。

第一板部５１は、外壁２０の側縁部に第一折れ線Ｌ１を介して連設されている。第一板部５１は、図１に示すように、第一折れ線Ｌ１において外壁２０に対して内側に折り返されており、外壁２０の内面に重ねられている（図４参照）。

図２に示すように、第一板部５１と外壁２０との間の第一折れ線Ｌ１には弱め加工が施されている。本実施形態では、第一折れ線Ｌ１に平行して他の折れ線Ｌ２を形成することで、第一折れ線Ｌ１において第一板部５１が外壁２０に対して折れ曲がり易くなるように加工されている。

また、本実施形態では、第一折れ線Ｌ１が外壁２０の段ボールの段目（フルートの延長方向）に沿って形成されている。これにより、第一板部５１が外壁２０に対して折れ曲がり易くなっている。

第二板部５２は、側壁４０の側縁部に第二折れ線Ｌ３を介して連設されている。第二板部５２は、図４に示すように、第二折れ線Ｌ３において側壁４０に対して内側に折り曲げられており、第一板部５１の内面に重ねられている。

第一板部５１と第二板部５２とは、中間折れ線Ｌ１０を介して連設されている（図２参照）。中間折れ線Ｌ１０の下端部は、外壁２０の側縁部の下端部と側壁４０の側縁部の下端部との交点に接続されている。中間折れ線Ｌ１０は、外壁２０の側縁部の下端部と側壁４０の側縁部の下端部との交点から斜め上向きに延びている。

中間折れ線Ｌ１０の上端部には切れ込み５３が形成されている。本実施形態では、中間壁５０の先端部（側壁４０側の反対側の端部）の角部を切り取ることで、切れ込み５３が形成されている。

本実施形態のトレイ１では、図２に示すように、外壁２０の側縁部と中間折れ線Ｌ１０との間の角度θ２よりも、側壁４０の側縁部と中間折れ線Ｌ１０との間の角度θ１が大きく形成されている。
角度θ１と角度θ２との差は限定されるものではないが、角度θ１と角度θ２との差は微小に設定されている。例えば、角度θ１と角度θ２との差を１度以上２度以下の間に設定することが好ましい。このように、角度θ１と角度θ２との差を微小に設定すると、側壁４０が第二板部５２に押されて外側に大きく傾斜するのを抑えることができる。

次に、本実施形態のトレイ１の組み立て方法について説明する。
まず、作業者は、図２に示すブランクシートＳの状態から、図３に示すように、底板１０に対して左右の側壁４０，４０を立ち上げる。
続いて、図４に示すように、作業者が底板１０に対して外壁２０を立ち上げると、外壁２０と側壁４０との間で、中間壁５０が中間折れ線Ｌ１０において折り畳まれる。
このとき、中間壁５０をトレイ１の内側から見ると、第一板部５１は、第一折れ線Ｌ１（図３参照）において外壁２０に対して谷折りに折り返されるとともに、第二板部５２は、第二折れ線Ｌ３において側壁４０に対して谷折りに折り曲げられる。また、第一板部５１および第二板部５２は、中間折れ線Ｌ１０において山折りに折り曲げられる。

その後、図１に示すように、作業者は内壁３０を外壁２０の内面側に折り返して、外壁２０と内壁３０との間に中間壁５０を挟み込む。
また、内壁３０の下側連結部３２を底板１０の連結穴１１に差し込んで、内壁３０を底板１０に固定して、トレイ１の組み立て作業を完了する。

以上のようなトレイ１では、図２に示すように、外壁２０の側縁部と中間折れ線Ｌ１０との間の角度θ２よりも、側壁４０の側縁部と中間折れ線Ｌ１０との間の角度θ１が大きく形成されている。つまり、トレイ１では、中間壁５０の第一板部５１と第二板部５２とが均等に形成されておらず、第二板部５２の方が大きく形成されている。
このようにすると、図４に示すように、底板１０に対して外壁２０および側壁４０を立ち上げて、外壁２０と側壁４０との間で中間壁５０が折り畳まれたときに、第二板部５２に押されて中間壁５０が外壁２０の内面側に移動する。このようにして、中間壁５０が外壁２０の内面に寄せられる。

また、本実施形態のトレイ１では、図２に示すように、外壁２０と第一板部５１との間の第一折れ線Ｌ１に弱め加工が施されているため、中間壁５０が折り畳まれるときに、第一板部５１が外壁２０の内面に向けて傾き易い。

また、本実施形態のトレイ１では、中間壁５０の厚さが潰し加工により外壁２０および側壁４０の厚さよりも薄く形成されているため、中間壁５０を折り畳んだときの復元力が小さくなっている。

また、本実施形態のトレイ１では、図４に示すように、中間折れ線Ｌ１０の上端部に切れ込み５３が形成されており、中間折れ線Ｌ１０を短くなっているため、中間壁５０を折り畳んだときの復元力が小さくなっている。

以上のように、本実施形態のトレイ１では、外壁２０と側壁４０との間で中間壁５０が折り畳まれたときに、中間壁５０が外壁２０の内面に確実に寄せられる。これにより、作業者が内壁３０を外壁２０の内面側に折り返すときに、中間壁５０を外壁２０と内壁３０との間に挟み込み易くなるため、トレイ１を容易に組み立てることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の中間壁５０では、図４に示すように、中間折れ線Ｌ１０の上端部に切れ込み５３が形成されているが、中間壁５０に切れ込み５３を形成しなくてもよい。

本実施形態では、図２に示すように、第一板部５１と外壁２０との間の第一折れ線Ｌ１に平行して他の折れ線Ｌ２を形成することで弱め加工が施されているが、弱め加工の構成は限定されるものではない。例えば、第一折れ線Ｌ１全体をハーフカット線に形成してもよい。

本実施形態のトレイ１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によってトレイを形成してもよい。

１トレイ
１０底板
１１連結穴
２０外壁
３０内壁
３１上側連結部
３２下側連結部
４０側壁
５０中間壁
５１第一板部
５２第二板部
Ｌ１第一折れ線
Ｌ２他の折れ線
Ｌ３第二折れ線
Ｌ１０中間折れ線
Ｓブランクシート

Claims

底板と、
前記底板の前後の縁部に立ち上げられた前後の外壁と、
前記外壁の上縁部に連設され、前記外壁の内面側に折り返された内壁と、
前記底板の左右の縁部に立ち上げられた左右の側壁と、
隣り合う前記外壁の側縁部と前記側壁の側縁部とに連設され、前記外壁と前記内壁との間に折り畳まれた状態で挟まれている中間壁と、を備え、
前記中間壁は、
前記外壁の側縁部に連設され、前記外壁の内面に重ねられた第一板部と、
前記側壁の側縁部に連設され、前記第一板部の内面に重ねられた第二板部と、を備え、
前記第一板部と前記第二板部とは、中間折れ線を介して連設され、
前記中間折れ線の下端部は、前記外壁の側縁部の下端部と前記側壁の側縁部の下端部との交点に接続されており、
前記外壁の側縁部と前記中間折れ線との間の角度よりも、前記側壁の側縁部と前記中間折れ線との間の角度が大きく形成されていることを特徴とするトレイ。
請求項１に記載のトレイであって、
前記外壁と前記第一板部とは、第一折れ線を介して連設されており、
前記第一折れ線には弱め加工が施されていることを特徴とするトレイ。
請求項１または請求項２に記載のトレイであって、
前記第一板部および前記第二板部の厚さは、潰し加工により前記外壁および前記側壁の厚さよりも薄く形成されていることを特徴とするトレイ。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のトレイであって、
前記中間折れ線の上端部には切れ込みが形成されていることを特徴とするトレイ。