JP7409183B2 - 包装箱の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱の製造方法に関する。

段ボール製の包装箱としては、筒状の胴部と、頂部および底部と、を備え、胴部は、前後左右の側壁と、隣り合う側壁の間に形成された側面視で三角形の傾斜壁と、を有しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

前記した包装箱のブランクシートでは、各側壁および各傾斜壁が横方向に連設されている。また、傾斜壁の横方向の中間部には、縦方向に延びている折り畳み線が形成されている。
前記したブランクシートから包装箱を組み立てるときには、傾斜壁の折り畳み線においてブランクシートを折り返して、ブランクシートの両端部を接合する。そして、折り畳まれたブランクシートを筒状に成形して胴部を形成し、さらに、胴部に頂部および底部を設けることで、包装箱を形成できる。

特開２０１９－２０２８２３号公報

前記した従来の包装箱では、傾斜壁の折り畳み線においてブランクシートを折り返すときに、傾斜壁が側壁に対して安定し難いため、ブランクシートの両端部が正しい位置で接合されない場合がある。

また、前記した従来の包装箱では、折り畳まれたブランクシートを筒状に成形するときに、傾斜壁の形状が安定し難いため、利用者が手作業で包装箱を組み立て難い。また、ブランクシートを製函機によって筒状に成形する場合には、傾斜壁を安定させるための特別なアタッチメントが必要となる。

本発明は、前記した問題を解決し、胴部を容易かつ正確に組み立てることができる包装箱の製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱の製造方法であって、横方向に延びている紙製の基材シートを用意する第一工程と、二本の折り畳み用折れ線を有するブランクシートを形成する第二工程と、を備えている。また、前記製造方法は、前記両折り畳み用折れ線において、前記ブランクシートを折り返して、前記ブランクシートの横方向の両端部を中間部に対して両端部を接合する第三工程と、を備えている。前記第二工程では、前記基材シートに対して、縦方向に延びている二本の前記折り畳み用折れ線を横方向に間隔を空けて形成する。また、前記基材シートに対して、前側の端壁と、前側の前記端壁に対して横方向の両側に形成された左右の側壁と、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成された少なくとも一つの傾斜壁と、前記基材シートの横方向の両端にそれぞれ形成された後側の端壁の左部および右部と、を形成する。そして、前記側壁の横方向の中間部に前記折り畳み用折れ線が形成されたブランクシートを形成している。

本発明では、折り畳み用折れ線が包装箱の側壁に形成されている。そして、包装箱の製造工程では、ブランクシートを折り畳み用折れ線において折り返して、ブランクシートの両端部を接合する。これにより、隣り合う端壁と側壁との間に配置された傾斜壁に影響されることなく、ブランクシートを正確に折り返して、ブランクシートの両端部を正しい位置で接合できる。
特に、本発明では、胴部の角部が複雑な構造である場合でも、側壁の横方向の中間部に形成された折り畳み線においてブランクシートを折り返すため、ブランクシートを正確に折り返すことができる。

本発明では、折り畳まれたブランクシートを筒状に成形するときに、傾斜壁の形状が安定するため、包装箱の胴部を容易かつ正確に筒状に成形できる。

ここで、ブランクシートを折り返したときに折り曲げ部の延長線上に蓋部を構成するフラップが張り出していると、製函機でブランクシートを折り返すことが難しい。このため、ブランクシートを折り返したときに折り曲げ部の延長線上にフラップが張り出さないようにすることが好ましい。

前記した包装箱の製造方法において、前記第二工程では、縦方向に移動する前記基材シートに対して、横方向の軸回りに回転するクリーザによって、前記両折り畳み用折れ線を形成することが好ましい。また、縦方向に移動する前記基材シートに対して、横方向の軸回りに回転するロータリーダイカッタの外周面に取り付けられた抜き型によって、前記両端壁、前記両側壁および前記傾斜壁を形成することが好ましい。
このようにすると、一般的なＡ式の包装箱を製造可能な製函機を利用して本発明の製造方法を実施できるため、多角形の包装箱の製造コストを低減できる。

本発明の包装箱の製造方法によれば、包装箱の製造時にブランクシートを折り畳むための折り畳み用折れ線を側壁に形成しているので、端壁と側壁との間に傾斜壁が形成されている場合でも、包装箱を容易かつ正確に組み立てることができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を後方左下から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の製造方法においてブランクシートがクリーザを通過する工程を示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の製造方法においてブランクシートがロータリーダイカッタを通過する工程を示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の製造方法においてブランクシートを折り畳む工程を示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の胴部を筒状に成形する態様を示した図である。 本発明の他の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図で、六角形の包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の他の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図で、八角形の包装箱のブランクシートを示した図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、角筒状に形成された胴部１０と、胴部１０の上側の開口部に設けられた上蓋部２０と、胴部１０の下側の開口部に設けられた下蓋部３０と、を備えている。

本実施形態の包装箱１は、図３に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の折れ線は、ブランクシートＳ１の表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

胴部１０は、図１に示すように、ブランクシートＳ１（図３参照）の一端と他端とを接合して筒状に形成した部位である。
胴部１０は、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、隣り合う端壁１１，１２と側壁１３，１４との間に形成された四つの傾斜壁１５と、を有している。前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４は、台形に形成されている。

四つの傾斜壁１５は、胴部１０の前後左右の四つの角部に形成されている。本実施形態の傾斜壁１５は、三角形（本実施形態では二等辺三角形）に形成されており、頂点が下端部に配置され、底辺が上端部に配置されている（図３参照）。傾斜壁１５の横幅は、前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４の横幅よりも小さく形成されている。
傾斜壁１５は、端壁１１，１２の側縁部および側壁１３，１４の側縁部に折れ線を介して連設されている。傾斜壁１５は、端壁１１，１２および側壁１３，１４に対して傾斜しており、かつ、下蓋部３０に対して非垂直である。

胴部１０の上面には、平面視で八角形の開口部が形成され、胴部１０の下面には、図２に示すように、平面視で四角形の開口部が形成されている。

後側の端壁１２は、ブランクシートＳ１（図３参照）の一端に形成された左部１６と、ブランクシートＳ１（図３参照）の他端に形成された右部１７と、から構成されている。左部１６の右端部と右部１７の左端部とは、胴部１０の左右方向の中央部において重ね合わされている。

下蓋部３０は、前後の第一下部フラップ３１，３２と、左右の第二下部フラップ３３，３３とによって構成されている。
本実施形態では、左右の側壁１３，１４の下縁部に連設された両第二下部フラップ３３，３３の下面に、前後の端壁１１，１２の下縁部に連設された両第一下部フラップ３１，３２を重ねることで、下蓋部３０によって胴部１０の下側の開口部が閉塞されている。

後側の第一下部フラップ３２は、後側の端壁１２の左部１６の下縁部に連設された左下部３２ａと、後側の端壁１２の右部１７の下縁部に連設された右下部３２ｂと、を接合して構成されている。左下部３２ａの右端部と、右下部３２ｂの左端部とは、胴部１０の左右方向の中央部において重ね合わされている。

上蓋部２０は、図１に示すように、前後の第一上部フラップ２１，２２と、左右の第二上部フラップ２３，２３とによって構成されている。
本実施形態では、左右の側壁１３，１４の上縁部に連設された両第二上部フラップ２３，２３の上面に、前後の端壁１１，１２の上縁部に連設された両第一上部フラップ２１，２２を重ねることで、上蓋部２０によって胴部１０の上側の開口部が閉塞されている。

右側の第二上部フラップ２３の前縁部は、前側の端壁１１の内面と、右前の傾斜壁１５の内面と、に沿って形成されている。そして、右側の第二上部フラップ２３が胴部１０の上側の開口部に入り込んだ状態では、右側の第二上部フラップ２３の前縁部が前側の端壁１１の内面および右前の傾斜壁１５の内面に接している。

また、右側の第二上部フラップ２３の後縁部は、後側の端壁１２の内面と、右後の傾斜壁１５の内面とに沿って形成されている。そして、右側の第二上部フラップ２３が胴部１０の上側の開口部に入り込んだ状態では、右側の第二上部フラップ２３の後縁部が後側の端壁１２の内面および右後の傾斜壁１５の内面に接している。

左側の第二上部フラップ２３は、右側の第二上部フラップ２３と左右対称な形状である。左側の第二上部フラップ２３の前縁部は前側の端壁１１の内面および左前の傾斜壁１５の内面に接しているとともに、左側の第二上部フラップ２３の後縁部は後側の端壁１２の内面および右後の傾斜壁１５の内面に接している。

このように、左右の第二上部フラップ２３，２３によって胴部１０の内面が支持されているため、胴部１０が空の状態でも胴部１０を設計時に意図した通りの形状に形成でき、その形状を維持できる。

前側の第一上部フラップ２１は、前側の端壁１１の上縁部から胴部１０の前後方向の中央部に亘って延びている。前側の第一上部フラップ２１の先端部は、左右方向に突出しており、左右の側壁１３，１４の左右方向の間隔と同じ大きさに形成されている。

後側の第一上部フラップ２２は、後側の端壁１２の上縁部から胴部１０の前後方向の中央部に亘って延びている。後側の第一上部フラップ２２の外形は、前側の第一上部フラップ２１の外形と前後対称に形成されている。前後の第一上部フラップ２１，２２の先端縁部同士は、胴部１０の前後方向の中央部において突き合わされている。

後側の第一上部フラップ２２は、後側の端壁１２の左部１６の上縁部に連設された左上部２２ａと、後側の端壁１２の右部１７の上縁部に連設された右上部２２ｂと、を接合して構成されている。左上部２２ａの右端部と右上部２２ｂの左端部とは、胴部１０の左右方向の中央部において重ね合わされている。

本実施形態の包装箱１では、図７に示すように、左側の側壁１３に折り畳み用折れ線Ｌ１（以下、「折り畳み線」という）が形成されている。折り畳み線Ｌ１は、左側の側壁１３の下縁部から上縁部に亘って直線状に延びている。折り畳み線Ｌ１は、左側の側壁１３の前後方向の中間部に形成されている。折り畳み線Ｌ１は、左側の側壁１３の内面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。

また、折り畳み線Ｌ１は、左側の第二上部フラップ２３の先端縁部まで直線状に延びているとともに、左側の第二下部フラップ３３の先端縁部まで直線状に延びている。折り畳み線Ｌ１は、第二上部フラップ２３および第二下部フラップ３３の前後方向の中間部に形成されている。

図３に示すように、右側の側壁１４、右側の第二上部フラップ２３および右側の第二下部フラップ３３にも、左側の側壁１３、左側の第二上部フラップ２３および左側の第二下部フラップ３３と同様に、折り畳み線Ｌ１が形成されている。

本実施形態の包装箱１のブランクシートＳ１は、横方向（図３の左右方向）に延びている基材シートＳを切り抜くとともに、基材シートＳに折れ線を形成したものである。
ブランクシートＳ１では、前側の端壁１１と、前側の端壁１１に対して横方向の両側に形成された左右の側壁１３，１４と、隣り合う端壁１１，１２と側壁１３，１４との間に形成された四つの傾斜壁１５と、が基材シートＳに形成されている。
また、ブランクシートＳ１では、後側の端壁１２の左部１６および右部１７が、基材シートＳの横方向の両端部にそれぞれ形成されている。

左側の側壁１３の横方向の中間部、左側の第二上部フラップ２３の横方向の中間部および左側の第二下部フラップ３３の横方向の中間部には、横方向に直交する縦方向に延びる折り畳み線Ｌ１が形成されている。

右側の側壁１４の横方向の中間部、右側の第二上部フラップ２３の横方向の中間部および右側の第二下部フラップ３３の横方向の中間部にも、縦方向に延びる折り畳み線Ｌ１が形成されている。

前側の端壁１１の横方向の中間部、前側の第一上部フラップ２１の横方向の中間部および前側の第一下部フラップ３１の横方向の中間部には、縦方向に延びる第一罫線Ｌ２が形成されている。

後側の端壁１２の左部１６、後側の第一上部フラップ２２の左上部２２ａおよび後側の第一下部フラップ３２の左下部３２ａには、縦方向に延びる第二罫線Ｌ３が形成されている。
ブランクシートＳ１の一端の側縁部と第二罫線Ｌ３との間には、縦方向に延びている帯状の重ね代１８が形成されている。

次に、本実施形態におけるブランクシートＳ１の製造方法について説明する。
本実施形態の包装箱１を製造するための製函機では、図４に示す基材シートＳを移動させる搬送路にクリーザースロッタ部５０、切り抜き部６０（図５参照）および接合部が設けられている。

基材シートＳは、横方向（図４の左右方向）に延びている長方形の段ボール製のシートである。本実施形態の製函機の搬送路では、基材シートＳを縦方向の一方（図４の奥側）から他方（図４の手前側）に向けて移動させる。

クリーザースロッタ部５０は、基材シートＳを移動させながら、基材シートＳに縦方向に延びる二本の折り畳み線Ｌ１，Ｌ１、第一罫線Ｌ２および第二罫線Ｌ３を形成する装置である。
クリーザースロッタ部５０は、横方向の軸回りに回転する四つのクリーザ５１を備えている。

クリーザ５１は、横方向（搬送方向に直交する方向）の軸回りに回転する円板状の部材である。四つのクリーザ５１は横方向に間隔を空けて一本の回転軸５２に取り付けられている。クリーザ５１の外周面には、周方向に延びている凸部が形成されている。
基材シートＳが各クリーザ５１を通過したときに、各クリーザ５１の外周面が基材シートＳの内面に押し付けられて転動することで、基材シートＳの内面に両折り畳み線Ｌ１，Ｌ１、第一罫線Ｌ２および第二罫線Ｌ３が形成される。

切り抜き部６０は、図５に示すように、基材シートＳを移動させながら、基材シートＳの一部を切り取るとともに、複数の折れ線を形成する。切り抜き部６０は、クリーザースロッタ部５０（図４参照）に対して基材シートＳの搬送方向の下流側に配置されている。
切り抜き部６０は、横方向の軸回りに回転する円筒状のロータリーダイカッタ６１を備えている。

ロータリーダイカッタ６１の外周面には、複数の抜き型６２が取り付けられている。抜き型６２には、基材シートＳの一部を切り取るための刃部と、基材シートＳに折れ線を形成するための凸部とが設けられている。

基材シートＳが切り抜き部６０を通過したときに、ロータリーダイカッタ６１が基材シートＳの内面を転動し、各抜き型６２が基材シートＳの内面に押し付けられる。
これにより、基材シートＳには、前後の端壁１１，１２、左右の側壁１３，１４および四つの傾斜壁１５が形成される。また、基材シートＳには、前後の第一上部フラップ２１，２２、左右の第二上部フラップ２３，２３、前後の第一下部フラップ３１，３２および左右の第二下部フラップ３３，３３が形成される。

次に、本実施形態における包装箱１の製造方法について説明する。
まず、図４に示すように、二本の横罫線が縦方向に間隔を空けて形成された基材シートＳを用意する。基材シートＳはコルゲータによって製造される。
基材シートＳを製函機の搬送路に供給すると、搬送路によって基材シートＳがクリーザースロッタ部５０に送り込まれる。

クリーザースロッタ部５０では、四つのクリーザ５１によって基材シートＳの内面に二本の折り畳み線Ｌ１，Ｌ１、第一罫線Ｌ２および第二罫線Ｌ３が形成される。

続いて、基材シートＳは、図５に示すように、搬送路によって切り抜き部６０に送り込まれる。
切り抜き部６０では、基材シートＳに対して、前側の端壁１１、左右の側壁１３，１４および四つの傾斜壁１５を形成する。
また、切り抜き部６０では、基材シートＳに対して、前側の第一上部フラップ２１、第二上部フラップ２３、前側の第一下部フラップ３１および第二下部フラップ３３を形成する。

また、切り抜き部６０では、基材シートＳの横方向の両端に、後側の端壁１２の左部１６および右部１７をそれぞれ形成する。また、切り抜き部６０では、基材シートＳの横方向の両端に、後側の第一上部フラップ２２の左上部２２ａおよび右上部２２ｂを形成する。また、切り抜き部６０では、基材シートＳの横方向の両端に、後側の第一下部フラップ３２の左下部３２ａおよび右下部３２ｂを形成する。

基材シートＳがクリーザースロッタ部５０（図４参照）および切り抜き部６０を通過することで、ブランクシートＳ１が形成される。

続いて、ブランクシートＳ１は、搬送路によって接合部に送り込まれる。
接合部では、図６に示すように、ブランクシートＳ１を移動させながら、ガイド部材（図示せず）などの装置によって、両折り畳み線Ｌ１，Ｌ１において、ブランクシートＳ１の横方向の両端部を中間部に対して折り返す。
また、接合部では、ブランクシートＳ１の横方向の端部に接着剤を塗布して、ブランクシートＳ１の両端部を重ね合わせて接合する。
接合部を通過したブランクシートＳ１は、折り畳まれた状態で製函機の排出部のテーブル上に積み重ねられる。

そして、折り畳まれたブランクシートＳ１から包装箱１を組み立てる場合には、図７に示すように、四つの傾斜壁１５が前後左右の角部に配置されるように、胴部１０を筒状に成形する。このとき、胴部１０は、二つの折り畳み線Ｌ１，Ｌ１、第一罫線Ｌ２および第二罫線Ｌ３において折り曲げることなく、前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４は平坦に成形される。
さらに、図２に示すように、下蓋部３０を組み立てて胴部１０の下側の開口部を閉塞し、胴部１０内に内容物を収容した後に、上蓋部２０を組み立てて胴部１０の上側の開口部を閉塞することで、包装箱１の組み立て作業が完了する。

以上のような包装箱１では、図１および図２に示すように、二本の折り畳み線Ｌ１，Ｌ１が左右の側壁１３，１４にそれぞれ形成されている。そして、包装箱１の製造工程では、図６に示すように、ブランクシートＳ１を折り畳み線Ｌ１において折り返し、ブランクシートＳ１の両端部を接合することで、ブランクシートＳ１を折り畳むことができる。
これにより、隣り合う端壁１１，１２と側壁１３，１４との間に配置された傾斜壁１５に影響されることなく、ブランクシートＳ１を正確に折り返して、ブランクシートＳ１の両端部を正しい位置で接合できる。

特に、本実施形態の包装箱１のように、傾斜壁１５が三角形であり、胴部１０の角部が複雑な構造である場合には、傾斜壁１５に折り畳み線を形成してブランクシートＳ１を折り返そうとすると、ブランクシートＳ１を正確に折り返すことが難しい。これに対して、本実施形態では、平坦な側壁１３，１４の横方向の中間部に形成された折り畳み線Ｌ１においてブランクシートＳ１を折り返すことで、胴部１０の角部が複雑な構造である場合でも、ブランクシートＳ１を正確に折り返して、ブランクシートＳ１の両端部を正しい位置で接合できる。

本実施形態では、図７に示すように、折り畳まれたブランクシートＳ１（図６参照）を筒状に成形するときに、各傾斜壁１５の形状が安定するため、胴部１０を容易かつ正確に多角筒状に成形できる。

このように、本実施形態の包装箱１、ブランクシートＳ１および包装箱１の製造方法によれば、包装箱１の製造時にブランクシートＳ１を折り畳むための二本の折り畳み用折れ線Ｌ１，Ｌ１を左右の側壁１３，１４に形成している。これにより、端壁１１，１２と側壁１３，１４との間に傾斜壁１５が形成されている場合でも、包装箱１を容易かつ正確に組み立てることができる。

本実施形態の包装箱１では、折り畳み線Ｌ１が第二上部フラップ２３の先端縁部および第二下部フラップ３３の先端縁部まで延びている。この構成では、図６に示すように、ブランクシートＳ１を折り畳んだときに、第二上部フラップ２３および第二下部フラップ３３が二つ折りに折り畳まれる。
これにより、第二上部フラップ２３および第二下部フラップ３３の外形をどのように形成しても、ブランクシートＳ１を折り返したときに折り曲げ部（折り畳み線Ｌ１）の延長線上に第二上部フラップ２３および第二下部フラップ３３の側部が張り出さない。
したがって、本実施形態の包装箱１では、胴部１０の形状に合わせて第二上部フラップ２３および第二下部フラップ３３を形成できるため、胴部１０の形状の自由度を高めることができる。

本実施形態の包装箱１の製造方法に用いられた製函機によれば、図４に示す四つのクリーザ５１の位置を変更して、基材シートＳに四本の罫線を形成することで、四つの側壁が横方向に連続して配置されたＡ式の包装箱のブランクシートを形成できる。そのため、Ａ式の包装箱のブランクシートの製造と八角形の包装箱１のブランクシートＳ１の製造とを速やかに切り換えることができる。
このように、本実施形態の包装箱１の製造方法は、一般的なＡ式の包装箱を製造可能な製函機を利用して実施できるため、八角形の包装箱１の製造コストを低減できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、図３に示すブランクシートＳ１の第一罫線Ｌ２および第二罫線Ｌ３の配置は限定されるものではなく、更には、ブランクシートＳ１に第一罫線Ｌ２および第二罫線Ｌ３を形成しなくてもよい。

本実施形態の包装箱１には、図１に示すように、胴部１０の上側の開口部を閉塞する上蓋部２０が設けられているが、上蓋部２０の構成は限定されるものではなく、上蓋部２０の中央部が開口するように構成してもよい。また、包装箱１に上蓋部２０を設けることなく、胴部１０の上側の開口部が開口したトレイ形状の包装箱を構成してもよい。

また、端壁１１，１２、側壁１３，１４および各傾斜壁１５の幅や高さは限定されるものではない。また、傾斜壁１５の数や形状も限定されるものではない。また、端壁１１，１２、側壁１３，１４に対する傾斜壁１５の傾斜角度も限定されるものではない。
例えば、図８に示すブランクシートＳ２のように、前後の端壁１１，１２と、左右の側壁１３，１４と、二つの四角形の傾斜壁１５，１５と、を形成してもよい。この構成では、上下の開口部が六角形に形成された胴部を有する包装箱を形成できる。
また、図９に示すブランクシートＳ３のように、前後の端壁１１，１２と、左右の側壁１３，１４と、四つの四角形の傾斜壁１５と、を形成してもよい。この構成では、上下の開口部が八角形に形成された胴部を有する包装箱を形成できる。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱１を形成できる。

１ 包装箱
１０ 胴部
１１ 前側の端壁
１２ 後側の端壁
１３ 左側の側壁
１４ 右側の側壁
１５ 傾斜壁
１６ 左部
１７ 右部
２０ 上蓋部
２１ 前側の第一上部フラップ
２２ 後側の第一上部フラップ
２２ａ 左上部
２２ｂ 右上部
２３ 第二上部フラップ
３０ 下蓋部
３１ 前側の第一下部フラップ
３２ 後側の第一下部フラップ
３２ａ 左下部
３２ｂ 右下部
３３ 第二下部フラップ
５０ クリーザースロッタ部
５１ クリーザ
５２ 回転軸
６０ 切り抜き部
６１ ロータリーダイカッタ
６２ 抜き型
Ｌ１ 折り畳み線（折り畳み用折れ線）
Ｌ２ 第一罫線
Ｌ３ 第二罫線
Ｓ 基材シート
Ｓ１ ブランクシート
Ｓ２ ブランクシート
Ｓ３ ブランクシート

Claims (2)

1. 包装箱の製造方法であって、
   横方向に延びている紙製の基材シートを用意する第一工程と、
   二本の折り畳み用折れ線を有するブランクシートを形成する第二工程と、
   前記両折り畳み用折れ線において、前記ブランクシートの横方向の両端部を中間部に対して折り返して、前記ブランクシートの両端部を接合する第三工程と、を備え、
   前記第二工程では、
   前記基材シートに対して、縦方向に延びている二本の前記折り畳み用折れ線を横方向に間隔を空けて形成するとともに、
   前記基材シートに対して、前側の端壁と、前側の前記端壁に対して横方向の両側に形成された左右の側壁と、隣り合う前記端壁と前記側壁との間に形成された少なくとも一つの傾斜壁と、前記基材シートの横方向の両端にそれぞれ形成された後側の端壁の左部および右部と、を形成し、
   前記側壁の横方向の中間部に前記折り畳み用折れ線が形成されたブランクシートを形成していることを特徴とする包装箱の製造方法。
2. 請求項１に記載の包装箱の製造方法であって、
   前記第二工程では、
   縦方向に移動する前記基材シートに対して、横方向の軸回りに回転するクリーザによって、前記両折り畳み用折れ線を形成するとともに、
   縦方向に移動する前記基材シートに対して、横方向の軸回りに回転するロータリーダイカッタの外周面に取り付けられた抜き型によって、前記両端壁、前記両側壁および前記傾斜壁を形成することを特徴とする包装箱の製造方法。

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