JP7086612B2 - 傾倒規制構造および包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、傾倒規制構造および包装箱に関する。

折り畳まれた状態から起こされる（立体を成す）ことで側壁や底壁が形成される包装箱が知られている。

例えば、特許文献１に記載の厚紙製ワンタッチケースでは、一対の外側底フラップと一対の内側底フラップとの重合部分を接着剤で貼り合わせ、折り畳まれた状態から起こされることで底面が形成される。外側底フラップには斜めの折線の中央部に切れ目が設けられ、内側底フラップには接合縁から突出するように舌片が設けられている。舌片は、切れ目に差し通され、外側底フラップの外側面に接着剤で貼り合わされる。これにより、立体を成したワンタッチケースのコーナー部分（ジョイント部分）強化されるようになっている。

登録実用新案第３０５２４１１号公報

上記した厚紙製ワンタッチケースでは、舌片を切れ目に差し通して外側底フラップに接着することで、各底フラップが折り癖によって再びケースの内側に倒れること（再び折り畳まれた状態に戻ること）が防止されていた。しかしながら、上記した厚紙製ワンタッチケースでは、折り癖による各底フラップの倒れを押えながら舌片を切れ目に差し通すという困難な作業が必要になっていた。

また、仮に、舌片が省略されたワンタッチケースを考えてみると、作業者は、折り癖による各底フラップの倒れを押えながら内容物をケースに収容しなければならなかった。このため、内容物の収容作業を円滑に行うことができなかった。

本発明は、上記課題を解決するために、包装箱の内側に折込み可能な外壁の折り癖による再度の折込みを規制する傾倒規制構造および包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明は、内壁に接着された状態で包装箱の内側に折込み可能な外壁の折り癖による再度の折込みを規制する傾倒規制構造であって、前記内壁に隣接する前記外壁の基端付近から先端に向かって斜めに延びた状態に形成され、前記外壁を前記包装箱の内側に折り込むために前記外壁を谷折りさせる傾斜折線と、前記傾斜折線よりも前記内壁側に位置する前記外壁の一部として形成され、接着部を介して前記内壁の表面に接着される接着片と、前記傾斜折線から前記接着片に向かって突き出すように形成され、前記外壁の折込みを解除した状態で、前記接着部を避けた位置で前記内壁の表面に接触して前記傾斜折線での前記外壁の谷折れを規制する規制突部と、を備えている。

この場合、前記傾斜折線から前記接着片に向かって突き出すように形成され、前記外壁の折込みを解除する過程で、前記接着部を避けた位置で前記内壁の表面に接触して前記内壁を前記接着片から離間させる補助突部を備えていることが好ましい。

この場合、前記内壁は、第１壁に第１折曲線を介して連なった状態に設けられ、前記第１折曲線に沿って前記包装箱の内側に折込まれて前記第１壁に重ねられ、前記外壁は、前記第１折曲線と交差する方向に延びた第２折曲線を介して前記第１壁に連接された第２壁に、前記第１折曲線の延長線に沿って形成された第３折曲線を介して連なった状態に設けられ、前記傾斜折線で谷折りされながら前記第３折曲線に沿って前記包装箱の内側に折込まれて前記第２壁に重ねられ、前記内壁の前記第１折曲線からの延出寸法は、前記第３折曲線から前記補助突部と前記傾斜折線との基端側の交点までの最短距離よりも長く設定されていることが好ましい。

この場合、前記規制突部は、前記傾斜折線に沿って複数形成されていることが好ましい。

上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、上記のいずれかに記載の傾倒規制構造を備えている。

この場合、前記内壁に第１折曲線を介して連なった状態に設けられ、前記第１折曲線に沿って前記包装箱の内側に折込まれた前記内壁と重なる第１壁と、前記第１壁に前記第１折曲線と交差する方向に延びた第２折曲線を介して連なった状態に設けられ、且つ前記外壁に前記第１折曲線の延長線に沿って形成された第３折曲線を介して連なった状態に設けられ、前記傾斜折線で谷折りされながら前記第３折曲線に沿って前記包装箱の内側に折込まれた前記外壁と重なる第２壁と、を備え、前記第１壁、前記内壁および前記外壁は、それぞれ、前記外壁の折込みを解除した状態で、前記第２壁の周縁部に起立姿勢で配置されることが好ましい。

他の場合、前記内壁に第１折曲線を介して連なった状態に設けられ、前記第１折曲線に沿って前記包装箱の内側に折込まれた前記内壁と重なる第１壁と、前記第１壁に前記第１折曲線と交差する方向に延びた第２折曲線を介して連なった状態に設けられ、且つ前記外壁に前記第１折曲線の延長線に沿って形成された第３折曲線を介して連なった状態に設けられ、前記傾斜折線で谷折りされながら前記第３折曲線に沿って前記包装箱の内側に折込まれた前記外壁と重なる第２壁と、を備え、前記第１壁と前記第２壁とは、交互に複数連ねられて周壁を形成し、前記内壁と前記外壁とは、前記外壁の折込みを解除した状態で、前記周壁の一端面を閉塞することが好ましい。

本発明によれば、包装箱の内側に折込み可能な外壁の折り癖による再度の折込みを規制（抑制）することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクの傾倒規制構造等を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を製造する過程を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を折り畳んだ状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を組み立てる過程を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を組み立てる過程において傾倒規制構造等を包装箱の外側から見たときの斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装箱を組み立てる過程において傾倒規制構造等を包装箱の内側から見たときの斜視図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る包装箱のブランクの傾倒規制構造等を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態の他の変形例に係る包装箱のブランクの傾倒規制構造等を拡大して示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱の底面側を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を組み立てる過程を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装箱を組み立てる過程において傾倒規制構造等を包装箱の内側から見たときの斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書では、方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［第１実施形態：包装箱の概要］
図１ないし図３を参照して、第１実施形態に係る包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。図３はブランク５の傾倒規制構造１４等を拡大して示す平面図である。

図１に示すように、包装箱１は、内容物（図示せず）を載せるための深さの浅いトレイである。包装箱１は、上面に開口部１Ｕを有し、高さの低い略直方体状に形成されている。

包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、一枚の板紙（厚紙）をダイカッタ等で打ち抜くことで形成されている。なお、図２は、包装箱１の外面（表面）側を示している。また、図面に示す「Ｘ」は紙の繊維（紙目）が延びる「紙目方向」を示し、「Ｙ」は紙目方向に直交する「直交方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、直交方向に長い略長方形状に形成されている。ブランク５は、底壁１０（第２壁）と、一対の側壁１１（第１壁）と、４つの内フラップ１２（内壁）と、一対の端壁１３（外壁）と、を備えている。

底壁１０は、直交方向に長い略長方形状に形成されている。一対の側壁１１は、底壁１０の紙目方向両端部に第２罫線Ｌ２（第１折曲線と交差する方向に延びた第２折曲線）を介して連なった状態に設けられている。側壁１１は、底壁１０と直交方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。側壁１１の紙目方向の寸法（第２罫線Ｌ２からの延出寸法）は、底壁１０の紙目方向の寸法よりも短く設定されている。

４つの内フラップ１２は、一対の側壁１１の直交方向両端部に第１罫線Ｌ１（第１折曲線）を介して連なった状態に設けられている。内フラップ１２は、側壁１１と紙目方向に略同一寸法となる略正方形状に形成されている。内フラップ１２の直交方向の寸法（第１罫線Ｌ１からの延出寸法）は、側壁１１の延出寸法よりも僅かに短く設定されている。紙目方向両側に配置された一対の内フラップ１２は、後述する端壁１３を挟んで対向している。内フラップ１２の端壁１３側（紙目方向内側）の一辺は、先端部を除いて、第１罫線Ｌ１（基端）から先端に向かって紙目方向外側に向かって傾斜している。

一対の端壁１３は、底壁１０の直交方向両端部に第３罫線Ｌ３（第１折曲線の延長線に沿って形成された第３折曲線）を介して連なった状態に設けられている。端壁１３は、底壁１０と紙目方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。端壁１３の直交方向の寸法（延出寸法）は、側壁１１の紙目方向の寸法と略同一に設定されている。各々の端壁１３は、一対の傾倒規制構造１４を含んでいる。なお、一対の端壁１３は、底壁１０を挟んで対称となる形状であるため、以下の説明では、一方の端壁１３について説明する。

なお、第１罫線Ｌ１および第３罫線Ｌ３は、それぞれ、板紙の表面から厚み方向に押し入れられた汎用罫線である。第２罫線Ｌ２は、刃物を板紙の厚み方向に貫通させて形成した複数の切断線を所定間隔で汎用罫線上に形成したリード罫である。

＜傾倒規制構造＞
一対の傾倒規制構造１４は、端壁１３の紙目方向両側に形成されている（図２参照）。なお、一対の傾倒規制構造１４は、紙目方向に対称となる形状であるため、以下の説明では、一方の傾倒規制構造１４について説明する。

図３に示すように、傾倒規制構造１４は、傾斜折線２０と、接着片２１と、第１規制突部２２Ａと、第２規制突部２２Ｂと、補助突部２３と、を備えている。

傾斜折線２０は、内フラップ１２に隣接する端壁１３の基端付近から先端に向かって斜めに延びた状態に形成されている。詳細には、傾斜折線２０は、端壁１３の基端角部（第２罫線Ｌ２と第３罫線Ｌ３との交点）から端壁１３の中央側に傾斜して端壁１３の先端の手前まで延びている。傾斜折線２０は、第３罫線Ｌ３に対して略４５度の角度に形成されている。傾斜折線２０は、汎用罫線であって、端壁１３を包装箱１の内側に折り込むために端壁１３を谷折りさせる。

接着片２１は、傾斜折線２０よりも内フラップ１２側に位置する端壁１３の一部として形成されている。詳細には、接着片２１は、傾斜折線２０によって略三角形状に区画された端壁１３の先端角部である。

第１規制突部２２Ａおよび第２規制突部２２Ｂは、それぞれ、傾斜折線２０から接着片２１に向かって突き出すように形成されている。第２規制突部２２Ｂは、第１規制突部２２Ａよりも端壁１３の先端側に形成されている。第１規制突部２２Ａおよび第２規制突部２２Ｂは、それぞれ、接着片２１に略半円形状の切断線を入れることで形成されている。詳細には、第１規制突部２２Ａは、端壁１３の基端側よりも先端側が膨らむ略半涙型に形成されている。第２規制突部２２Ｂは、第１規制突部２２Ａよりも大きな（突出量の大きな）略半円形状に形成されている。

補助突部２３は、第２規制突部２２Ｂよりも端壁１３の先端側において傾斜折線２０から接着片２１に向かって突き出すように形成されている。詳細には、補助突部２３は、傾斜折線２０に垂直な切断線を接着片２１に入れることで略舌状に形成されている。この切断線は、傾斜折線２０の先端部から接着片２１の先端部まで延びている。補助突部２３は、第２規制突部２２Ｂよりも、傾斜折線２０から接着片２１側に向かって大きく突き出している。つまり、補助突部２３の突出量は、第２規制突部２２Ｂの突出量よりも大きく設定されている。補助突部２３の先端部は、円弧状に面取りされている。

上記した内フラップ１２の延出寸法は、第３罫線Ｌ３から補助突部２３と傾斜折線２０との基端側の交点Ｐ（傾斜折線２０の先端部）までの最短距離よりも長く設定されている。つまり、内フラップ１２の延出寸法は、傾斜折線２０の先端部と第３罫線Ｌ３とを結び、且つ第３罫線Ｌ３に垂直となる法線Ｎよりも長くなっている。

［包装箱の製造］
次に、図４および図５を参照して、包装箱１の製造工程について説明する。図４は包装箱１を製造する過程を示す斜視図である。図５は包装箱１を折り畳んだ状態を示す斜視図である。なお、包装箱１は、作業者によって手作業で製造されてもよいし、製函機によって自動または半自動で製造されてもよい。ここでは、一例として、作業者が手作業で包装箱１を製造する場合について説明する。また、以降、説明を簡単にするため、１つの傾倒規制構造１４の周辺に着目して説明する。

図４に示すように、作業者は、ブランク５の裏面を上方に向けた状態とし、端壁１３を底壁１０の裏面に重ねるように第３罫線Ｌ３で折り曲げる。続いて、作業者は、接着片２１を端壁１３の表面に重ねるように傾斜折線２０で折り返す。すると、第１規制突部２２Ａ、第２規制突部２２Ｂおよび補助突部２３は、それぞれ、接着片２１から切り抜かれ、相対的に傾斜折線２０から突き出した状態になる。また、接着片２１には、第１および第２規制突部２２Ａ，２２Ｂや補助突部２３に対応する穴や切欠きが形成される。

次に、作業者は、内フラップ１２を側壁１１の裏面に重ねるように第１罫線Ｌ１で折り曲げる。続いて、作業者は、接着片２１の裏面に接着剤（接着部Ｇ）を付着させた後、側壁１１を底壁１０の裏面に重ねるように第２罫線Ｌ２で折り曲げる（図４の破線太矢印参照）。すると、接着片２１は、接着部Ｇを介して内フラップ１２の表面に接着される。なお、接着部Ｇ（接着剤）としては、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。また、接着部Ｇは、接着片２１の中で第１および第２規制突部２２Ａ，２２Ｂや補助突部２３に対応する穴や切欠きを避けた位置に付着している。

以上によって、包装箱１の製造が完了する。図５に示すように、包装箱１は、底壁１０上に側壁１１および端壁１３を倒して平坦に折り畳まれた状態になる。この状態で、端壁１３は、傾斜折線２０で谷折りされながら第３罫線Ｌ３に沿って包装箱１の内側に折込まれて底壁１０に重ねられる（図４参照）。内フラップ１２は、第１罫線Ｌ１に沿って包装箱１の内側に折込まれて側壁１１に重ねられる（図４参照）。側壁１１は、第２罫線Ｌ２に沿って包装箱１の内側に折込まれて底壁１０に重ねられる。また、側壁１１は、接着片２１との間に内フラップ１２を挟んでいる。

［包装箱の組立］
次に、図１、図６ないし図８を参照して、包装箱１の組立工程について説明する。図６は包装箱１を組み立てる過程を示す斜視図である。図７は包装箱１を組み立てる過程において傾倒規制構造１４等を包装箱１の外側から見たときの斜視図である。図８は包装箱１を組み立てる過程において傾倒規制構造１４等を包装箱１の内側から見たときの斜視図である。

図６に示すように、折り畳まれた包装箱１は、底壁１０上に倒れた側壁１１および端壁１３を起こすことでトレイ形状を構成する。例えば、作業者は、両手の指を一対の側壁１１と一方の端壁１３とに引っ掛け、内側に倒れた側壁１１と端壁１３とを外側に引き起こす。端壁１３は、傾斜折線２０で谷折りされる前の平坦な状態に戻り始める（端壁１３の折込みが徐々に解除され始める）。すると、補助突部２３の先端部は、内フラップ１２の表面に接触した状態で、内フラップ１２の先端から基端（第１罫線Ｌ１）に向かって移動し始める。

図７および図８に示すように、端壁１３の折込み解除（側壁１１と端壁１３との立ち上がり）が進むと、補助突部２３は、内フラップ１２に交差する姿勢になるため、内フラップ１２の先端側を押し込んで外側に湾曲させる。すると、内フラップ１２の非接着部分と接着片２１との隙間Ｓが広がり始める。この隙間Ｓは、端壁１３の折込みを解除する過程で、第１および第２規制突部２２Ａ，２２Ｂを内フラップ１２に接触させずに（または軽く接触させつつ）通過させることができる程度の間隔になっている。このように、補助突部２３は、端壁１３の折込みを解除する過程で、接着部Ｇを避けた位置で内フラップ１２の表面に接触して内フラップ１２を接着片２１から離間させる。

側壁１１と端壁１３との立ち上がりが更に進むと、内フラップ１２の先端部は、各突部２２Ａ，２２Ｂ，２３の裏面側に回り込む。すると、補助突部２３による内フラップ１２の押し込みが弱まるため、当該隙間Ｓが狭くなり始める。端壁１３の折込みが解除される（平坦な端壁１３に戻る）と、側壁１１、内フラップ１２および端壁１３は、それぞれ、底壁１０の周縁部に起立姿勢で配置される（図１参照）。この状態で、内フラップ１２の先端部は、端壁１３の裏面に重なる位置に移動している。なお、他方の端壁１３も以上と同様に引き起こされる。

以上によって、包装箱１の組立が完了する（図１参照）。そして、作業者は、組み立てた包装箱１の底壁１０上に内容物を載置する。

図１に示すように、端壁１３の折込みを解除した状態で、第１規制突部２２Ａおよび第２規制突部２２Ｂは、それぞれ、接着部Ｇを避けた位置で内フラップ１２の表面に接触している。また、これと同様に、補助突部２３は、接着部Ｇを避けた位置で内フラップ１２の表面に接触している。起立姿勢にされた端壁１３は、第３罫線Ｌ３や傾斜折線２０での折り癖によって再び内側に倒れようとするが、各突部２２Ａ，２２Ｂ，２３が内フラップ１２に突き当たることで、傾斜折線２０での端壁１３の谷折れや第３罫線Ｌ３での端壁１３の倒れを規制する。つまり、傾倒規制構造１４は、側壁１１に接着された状態で包装箱１の内側に折込み可能な端壁１３の折り癖による再度の折込みを規制する。

以上説明した第１実施形態に係る傾倒規制構造１４（包装箱１）では、端壁１３が折込みを解除されて略平坦になった状態（折り畳まれた包装箱１が起こされて立体を成した状態）で、第１および第２規制突部２２Ａ，２２Ｂが内フラップ１２に突き当たる構成とした（図１参照）。この構成によれば、端壁１３が傾斜折線２０等での折り癖によって再び折込まれ始めたとしても、第１および第２規制突部２２Ａ，２２Ｂが内フラップ１２との間につかえる障害物となるため、当該折込みを規制することができる。これにより、折込み規制のために特別な作業を必要とせず、簡単に端壁１３の折込みを解除した状態を維持することができる。その結果、内フラップ１２および端壁１３が再び包装箱１の内側に倒れることを抑制することができ、包装箱１への内容物の収容作業を円滑に行うことができる。

また、第１実施形態に係る傾倒規制構造１４では、端壁１３が傾斜折線２０で折込まれた状態から略平坦になるまでの間において、補助突部２３が内フラップ１２を押すことで内フラップ１２と接着片２１との間に隙間Ｓを形成していた（図８参照）。これにより、端壁１３の折込みを解除する過程で、第１および第２規制突部２２Ａ，２２Ｂが内フラップ１２に干渉して折れ曲がる等の不具合を抑制することができる。また、端壁１３の折込みを解除した状態で、補助突部２３を内フラップ１２の表面に接触させることで、端壁１３の折込みを規制することもできる（図１参照）。

また、第１実施形態に係る傾倒規制構造１４によれば、内フラップ１２の先端部が補助突部２３と傾斜折線２０との基端側の交点Ｐよりも先端側に位置しているため（図３参照）、包装箱１を組み立てる際に補助突部２３を内フラップ１２に適正に突き当てることができる。

また、第１実施形態に係る傾倒規制構造１４では、第１および第２規制突部２２Ａ，２２Ｂが傾斜折線２０に沿って形成されていた。この構成によれば、２つの規制突部２２Ａ，２２Ｂが内フラップ１２に突き当たることによって、傾斜折線２０等での折り癖による端壁１３の再度の折込みを有効に規制することができる。

なお、第１実施形態に係る傾倒規制構造１４では、２つの規制突部２２Ａ，２２Ｂが形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、２つの規制突部２２Ａ，２２Ｂの何れか一方を省略してもよいし、３つ以上の規制突部（図示せず）が形成されてもよい。また、各規制突部２２Ａ，２２Ｂは、略半円形状に形成されていたが、これに限らず、例えば、角を丸めた多角形状に形成されてもよい（図示せず）。

また、第１実施形態に係る傾倒規制構造１４では、補助突部２３が端壁１３の先端部に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。図９に示すように、例えば、補助突部２３が、端壁１３の中間部（傾斜折線２０の途中）に形成されてもよい。また、図１０に示すように、例えば、補助突部２３は、第１規制突部２２Ａと第２規制突部２２Ｂとの間に形成されてもよい。さらに、例えば、補助突部２３は、第１規制突部２２Ａよりも基端側に形成されてもよい（図示せず）。

また、第１実施形態に係る包装箱１では、４つの傾倒規制構造１４が４つの隅部（コーナー部分）に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。傾倒規制構造１４は、端壁１３に少なくとも１つ形成されていればよい。また、例えば、２つの傾倒規制構造１４が包装箱１の対角となる隅部に形成されてもよい。

また、第１実施形態に係る包装箱１は、直交方向に細長く深さの浅いトレイであったが、これに限らず、包装箱１の各壁等の形状や寸法は任意に変更されてもよい。

［第２実施形態］
次に、図１１および図１２を参照して、第２実施形態に係る包装箱２の構成について説明する。図１１は包装箱２の底面側を示す斜視図である。図１２は包装箱２のブランク６を示す平面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係る包装箱１と同様または対応する構成については同一の符号を付し、包装箱１と同様または対応する説明は省略する。

図１１に示すように、包装箱２は、角筒状の周壁２Ａの底面（図１１では上方）を閉塞した底ワンタッチケースである。包装箱２は、上面（図１１では下方）に開口部２Ｕを有し、第１実施形態に係る包装箱１よりも高さの高い略直方体状に形成されている。

［ブランク］
包装箱２は、図１２に示すブランク６を組み立てることで形成される。なお、図１２は、包装箱２の外面（表面）側を示している。ブランク６は、一対の第１側壁３０（第１壁）と、一対の第２側壁３１（第２壁）と、継代片３２と、一対の内フラップ３３（内壁）と、一対の外フラップ３４（外壁）と、を備えている。

一対の第１側壁３０と一対の第２側壁３１とは、第２罫線Ｌ２（汎用罫線）を介して直交方向に交互に連なった状態に設けられている。第１側壁３０と第２側壁３１とは、それぞれ、紙目方向に同一寸法となる略長方形状に形成されている。第２側壁３１は、第１側壁３０よりも直交方向に長く形成されている。継代片３２は、一方の第２側壁３１の直交方向一端部に第２罫線Ｌ２を介して連なった状態に設けられている。一対の内フラップ３３は、一対の第１側壁３０の紙目方向他端部（組立状態で下端部）に第１罫線Ｌ１（汎用罫線）を介して連なった状態に設けられている。一対の外フラップ３４は、一対の第２側壁３１の紙目方向他端部に第３罫線Ｌ３（汎用罫線）を介して連なった状態に設けられている。なお、一対の内フラップ３３は、略同一形状であるため、以下の説明では、一方の内フラップ３３について説明する。これと同様の理由で、一方の外フラップ３４について説明する。

内フラップ３３の紙目方向の寸法（延出寸法）は、第１側壁３０の直交方向の寸法の略半分に設定されている。内フラップ３３は、基端から先端に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。外フラップ３４の紙目方向の寸法（延出寸法）は、内フラップ３３の延出寸法と略同一に設定されている。外フラップ３４は、略長方形状に形成されている。外フラップ３４の直交方向他方には、傾倒規制構造３５が形成されている。

傾倒規制構造３５は、傾斜折線４０と、接着片４１と、規制突部４２と、補助突部４３と、を備えている。

傾斜折線４０（汎用罫線）は、外フラップ３４の基端角部から先端側に離れた位置から外フラップ３４の中央側に傾斜（略４５度）して外フラップ３４の先端の手前まで延びている。接着片４１は、傾斜折線４０によって区画された外フラップ３４の先端角部である。規制突部４２は、傾斜折線４０から接着片４１に向かって突き出すように形成されている。規制突部４２は、接着片４１に角を丸めた略四角形状の切断線を入れることで形成されている。

補助突部４３は、規制突部４２よりも外フラップ３４の先端側において傾斜折線４０から接着片４１に向かって突き出すように形成されている。詳細には、補助突部４３は、傾斜折線４０に垂直な切断線を斜辺とする略三角形状切欠きを接着片４１に入れることで形成されている。補助突部４３は規制突部４２よりも大きく突き出しており、その先端部は円弧状に面取りされている。

［包装箱の製造］
次に、図１２を参照して、包装箱２の製造工程について説明する。また、以降、説明を簡単にするため、１つの傾倒規制構造３５の周辺に着目して説明する。

作業者は、外フラップ３４を第２側壁３１の裏面に重ねるように第３罫線Ｌ３で折り曲げ、接着片４１を外フラップ３４の表面に重ねるように傾斜折線４０で折り返す。次に、作業者は、内フラップ３３を第１側壁３０の裏面に重ねるように第１罫線Ｌ１で折り曲げる。続いて、作業者は、接着片４１の裏面および継代片３２の表面に接着剤（接着部Ｇ）を付着させた後、直交方向両側に位置する第１側壁３０と第２側壁３１とを第２罫線Ｌ２で折り曲げる。すると、継代片３２は、反対側に位置する第１側壁３０の裏面に接着され、各接着片４１は、接着部Ｇを介して内フラップ３３の表面に接着される。

以上によって、包装箱２の製造が完了する。包装箱２は、組み立てた時に対角に位置する２つの第２罫線Ｌ２で折り畳まれた状態になる（図示せず）。この状態で、外フラップ３４は、傾斜折線４０で谷折りされながら第３罫線Ｌ３に沿って包装箱２の内側に折込まれて第２側壁３１に重ねられる。内フラップ３３は、第１罫線Ｌ１に沿って包装箱２の内側に折込まれて第１側壁３０に重ねられる。

［包装箱の組立］
次に、図１１、図１３および図１４を参照して、包装箱２の組立工程について説明する。図１３は包装箱２を組み立てる過程を示す斜視図である。図１４は包装箱２を組み立てる過程において傾倒規制構造３５等を包装箱２の内側から見たときの斜視図である。

図１３に示すように、折り畳まれた包装箱２は、第１側壁３０と第２側壁３１とを直交させるように起こすことで箱形状を構成する。例えば、作業者が一対の第１側壁３０を対向させ、且つ第１側壁３０に略直交する位置で一対の第２側壁３１を対向させると、略角筒状の周壁２Ａが形成される。また、内フラップ３３と外フラップ３４とが、周壁２Ａの内側から外側に押し出されて行く。つまり、外フラップ３４の折込みが解除され始める。

図１３および図１４に示すように、外フラップ３４の折込みが解除し始めると、補助突部４３の先端部は、内フラップ３３の表面に接触した状態で移動しながら内フラップ３３の先端側を押し込む。すなわち、補助突部４３は、接着部Ｇを避けた位置で内フラップ３３の表面に接触して内フラップ３３を接着片４１から離間させる（内フラップ３３の非接着部分と接着片４１との隙間Ｓを広げる）。

図１１に示すように、外フラップ３４の折込みが解除される（平坦な外フラップ３４に戻る）と、内フラップ３３と外フラップ３４とは、周壁２Ａの下端面（一端面）を閉塞する。つまり、内フラップ３３と外フラップ３４とは、包装箱２の底面を形成する。この状態で、補助突部４３が接触していた内フラップ３３の一部は、外フラップ３４の裏面に重なる位置に移動している。以上によって、包装箱２の組立が完了する。

包装箱２の組立が完了した状態で、規制突部４２および補助突部４３は、それぞれ、接着部Ｇを避けた位置で内フラップ３３の表面に接触している。外フラップ３４は、第３罫線Ｌ３や傾斜折線４０での折り癖によって再び内側に倒れようとするが、各突部４２，４３が内フラップ３３に突き当たることで、傾斜折線４０での外フラップ３４の谷折れ等を規制する。

以上説明した第２実施形態に係る傾倒規制構造３５（包装箱２）によれば、内フラップ３３および外フラップ３４が再び包装箱２（周壁２Ａ）の内側に倒れることを抑制することができる等、第１実施形態に係る傾倒規制構造１４（包装箱１）と同様の効果を得ることができる。

なお、第２実施形態に係る傾倒規制構造３５では、１つの規制突部４２が形成されていたが、これに限らず、２つ以上の規制突部４２が形成されてもよい。また、規制突部４２は、角を丸めた略四角形状に形成されていたが、これに限らず、例えば、半円形状に形成されてもよい。

また、第２実施形態に係る傾倒規制構造３５では、補助突部４３が外フラップ３４の先端部に形成されていたが、これに限らず、例えば、外フラップ３４の中間部（傾斜折線４０の途中）や規制突部４２よりも基端側に形成されてもよい（図示せず）。

また、第２実施形態に係る包装箱２では、２つの傾倒規制構造３５が対角となる２つの隅部（コーナー部分）に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。傾倒規制構造３５は、少なくとも１つの外フラップ３４に形成されていればよい。

また、第２実施形態に係る包装箱２は、略直方体状に形成されていたが、これに限らず、包装箱２の各壁等の形状や寸法は任意に変更されてもよい。

なお、第１実施形態に係る包装箱１では、第１罫線Ｌ１、第３罫線Ｌ３および傾斜折線２０が汎用罫線であり、第２罫線Ｌ２がリード罫であった。また、第２実施形態に係る包装箱２では、第１～第３罫線Ｌ１～Ｌ３および傾斜折線４０が汎用罫線であった。しかし、これらは一例であって、本発明はこれに限定されない。例えば、第１罫線Ｌ１等は、板紙の裏面から厚み方向に押し入れられた罫線やミシン刃を入れて形成されたミシン線等、板紙を折り曲げるための折曲線であればよい。また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２のブランク５，６の紙目方向も、上記の説明に限らず、紙目方向と直交方向とを入れ替えてもよい。

また、第１および第２実施形態に係る包装箱１，２は、板紙で形成されていたが、これに限らず、例えば、樹脂製の板、紙製または樹脂製の段ボールシート等で形成されていてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る傾倒抑制構造および包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１，２ 包装箱
２Ａ 周壁
１０ 底壁（第２壁）
１１ 側壁（第１壁）
１２ 内フラップ（内壁）
１３ 端壁（外壁）
１４，３５ 傾倒規制構造
２０，４０ 傾斜折線
２１，４１ 接着片
２２Ａ 第１規制突部
２２Ｂ 第２規制突部
２３，４３ 補助突部
３０ 第１側壁（第１壁）
３１ 第２側壁（第２壁）
３３ 内フラップ（内壁）
３４ 外フラップ（外壁）
４２ 規制突部
Ｇ 接着部
Ｌ１ 第１罫線（第１折曲線）
Ｌ２ 第２罫線（第２折曲線）
Ｌ３ 第３罫線（第３折曲線）
Ｐ 交点

Claims (7)

1. 内壁（１２，３３）に接着された状態で包装箱（１，２）の内側に折込み可能な外壁（１３，３４）の折り癖による再度の折込みを規制する傾倒規制構造（１４，３５）であって、
   前記内壁に隣接する前記外壁の基端付近から先端に向かって斜めに延びた状態に形成され、前記外壁を前記包装箱の内側に折り込むために前記外壁を谷折りさせる傾斜折線（２０，４０）と、
   前記傾斜折線よりも前記内壁側に位置する前記外壁の一部として形成され、接着部（Ｇ）を介して前記内壁の表面に接着される接着片（２１，４１）と、
   前記傾斜折線から前記接着片に向かって突き出すように形成されている規制突部（２２Ａ，２２Ｂ，４２）と、を備え、
   前記外壁を折込んだ状態で、前記規制突部は前記接着片から切り抜かれ、前記規制突部の表面が前記内壁の表面に対向し、
   前記外壁の折込みを解除する過程で、前記規制突部は、前記内壁に交差する姿勢になりつつ前記内壁の非接着部分と前記接着片との隙間（Ｓ）を通過し、
   前記外壁の折込みを解除した状態で、前記規制突部は前記接着片から切り抜かれる前の状態に戻り、前記規制突部の裏面が前記接着部を避けた位置で前記内壁の表面に突き当たることで、前記規制突部が前記接着片と前記内壁との間につかえる障害物となって前記傾斜折線での前記外壁の谷折れを規制することを特徴とする傾倒規制構造。
2. 前記傾斜折線から前記接着片に向かって突き出すように形成されている補助突部（２３，４３）を備え、
   前記外壁を折込んだ状態で、前記補助突部は前記接着片から切り抜かれ、前記補助突部の表面が前記内壁の表面に対向し、
   前記外壁の折込みを解除する過程で、前記補助突部は、前記内壁に交差する姿勢になりつつ前記接着部を避けた位置で前記内壁の表面に接触して前記内壁を前記接着片から離間させて前記隙間を広げ、
   前記外壁の折込みを解除した状態で、前記補助突部は前記接着片から切り抜かれる前の状態に戻り、前記補助突部の裏面が前記内壁の表面に突き当たることを特徴とする請求項１に記載の傾倒規制構造。
3. 前記内壁は、第１壁（１１，３０）に第１折曲線（Ｌ１）を介して連なった状態に設けられ、前記第１折曲線に沿って前記包装箱の内側に折込まれて前記第１壁に重ねられ、
   前記外壁は、前記第１折曲線と交差する方向に延びた第２折曲線（Ｌ２）を介して前記第１壁に連接された第２壁（１０，３１）に、前記第１折曲線の延長線に沿って形成された第３折曲線（Ｌ３）を介して連なった状態に設けられ、前記傾斜折線で谷折りされながら前記第３折曲線に沿って前記包装箱の内側に折込まれて前記第２壁に重ねられ、
   前記内壁の前記第１折曲線からの延出寸法は、前記第３折曲線から前記補助突部と前記傾斜折線との基端側の交点（Ｐ）までの最短距離よりも長く設定されていることを特徴とする請求項２に記載の傾倒規制構造。
4. 前記規制突部は、前記傾斜折線に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の傾倒規制構造。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の傾倒規制構造（１４，３５）を備えていることを特徴とする包装箱。
6. 前記内壁（１２）に第１折曲線（Ｌ１）を介して連なった状態に設けられ、前記第１折曲線に沿って前記包装箱の内側に折込まれた前記内壁と重なる第１壁（１１）と、
   前記第１壁に前記第１折曲線と交差する方向に延びた第２折曲線（Ｌ２）を介して連なった状態に設けられ、且つ前記外壁（１３）に前記第１折曲線の延長線に沿って形成された第３折曲線（Ｌ３）を介して連なった状態に設けられ、前記傾斜折線で谷折りされながら前記第３折曲線に沿って前記包装箱の内側に折込まれた前記外壁と重なる第２壁（１０）と、を備え、
   前記第１壁、前記内壁および前記外壁は、それぞれ、前記外壁の折込みを解除した状態で、前記第２壁の周縁部に起立姿勢で配置されることを特徴とする請求項５に記載の包装箱（１）。
7. 前記内壁（３３）に第１折曲線（Ｌ１）を介して連なった状態に設けられ、前記第１折曲線に沿って前記包装箱の内側に折込まれた前記内壁と重なる第１壁（３０）と、
   前記第１壁に前記第１折曲線と交差する方向に延びた第２折曲線（Ｌ２）を介して連なった状態に設けられ、且つ前記外壁（３４）に前記第１折曲線の延長線に沿って形成された第３折曲線（Ｌ３）を介して連なった状態に設けられ、前記傾斜折線で谷折りされながら前記第３折曲線に沿って前記包装箱の内側に折込まれた前記外壁と重なる第２壁（３１）と、を備え、
   前記第１壁と前記第２壁とは、交互に複数連ねられて周壁（２Ａ）を形成し、
   前記内壁と前記外壁とは、前記外壁の折込みを解除した状態で、前記周壁の一端面を閉塞することを特徴とする請求項５に記載の包装箱（２）。

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