JP6822289B2 - トレイ - Google Patents

Description

本発明は、トレイに関する。

Ｃ式段ボール箱の内箱に用いられるトレイとしては、前後左右の壁部からなる胴部を有し、各壁部の下縁部にそれぞれ連設されたフラップによって底板が形成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−１７９８３０号公報

前記したトレイは、ホットメルトなどの接着剤を用いて壁部やフラップ部を接合するため、工場でトレイを組み立てた後に、トレイをユーザーに納品している。このように、従来は、成形後の体積が大きい空のトレイを搬送しているため、輸送コストが高くなるという問題がある。
また、従来は、使用後のトレイを処分するときには、壁部やフラップ部の接着部を剥がして、シート状に広げる必要があるため、トレイの解体が煩雑になるという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、簡単に成形および解体することができるトレイを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、トレイであって、底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、前記底板の左右の縁部に連設された左右一対の側壁と、を備えている。前記両端壁の少なくとも一方には、左右一対の取付穴が開口している。前記取付穴には、上下方向に延びている外縁部と内縁部が形成されている。前記内縁部は、前記端壁の側縁部の下端部を通過する仮想直線上に形成されている。前記外縁部は、前記内縁部の上方に形成されている。前記内縁部と前記外縁部との間隔は下端部から上端部に向かうに連れて大きく形成されている。前記両側壁の側縁部には、前記端壁の外面に重なるとともに、前記取付穴に差し込まれる外フラップがそれぞれ連設されている。前記外フラップの下縁部には、上方に向けて延びているスリットが形成されている。前記外フラップの先端縁部と前記スリットとの間には差込部が形成され、前記差込部が前記取付穴に差し込まれている。

本発明のトレイを組み立てるときは、底板に対して端壁を立ち上げた後に、底板に対して側壁を立ち上げる。そして、底板に対して側壁を立ち上げていくときに、外フラップの差込部を端壁の取付穴に外側から差し込んでいくと、スリットに取付穴の縁部が挟み込まれる。このように、本発明では、底板に対して端壁および側壁を立ち上げる作業によって、トレイを簡単かつ確実に組み立てることができる。
また、使用後のトレイを処分するときには、側壁を外側に倒していくと、端壁の取付穴から外フラップの差込部が引き抜かれて、端壁と側壁との連結が解除されるため、トレイを簡単に解体することができる。

前記したトレイにおいて、前記先端縁部および前記スリットを前記側壁の前記側縁部の下端部を中心とした円弧状に形成することが好ましい。
この場合には、先端縁部とスリットとの間に形成された差込部が円弧状に湾曲し、差込部の半径方向の長さが一定となる。そして、側壁を立ち上げたときに、差込部は側壁の側縁部の下端部を回転中心として、回転移動しながら取付穴に差し込まれていく。このとき、取付穴に対して差込部の半径方向の長さが一定となるため、取付穴の長さを差込部の半径方向の長さに合わせて設定することができ、取付穴を小さくすることができる。

本発明では、トレイを簡単に組み立てることができることから、トレイをシートの状態でユーザーに納品することができるため、トレイの輸送コストを大幅に低減することができる。また、本発明では、トレイを簡単に解体して処分することができる。

本発明の実施形態に係るトレイを前方左上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイを後方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係るトレイを組み立てる手順を示した図で、（ａ）は側壁を立ち上げる段階を示した背面図、（ｂ）は差込部を取付穴に差し込んだ状態を示した背面図である。 本発明の実施形態に係るトレイに外箱を被せた状態を前方左上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係るトレイから外箱を取り外した状態を前方左上から見た斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態のトレイを説明する上で便宜上設定したものであり、トレイの構成を限定するものではない。

本実施形態では、本発明のトレイの一例として、図５に示すように、Ｃ式段ボール箱の内箱に用いられるトレイ１について説明する。本実施形態のトレイ１は、伝票などのフォーム用紙を収容するための容器である。そして、トレイ１にフォーム用紙を収容し、トレイ１に外箱２を被せた状態で搬送および保管される。

本実施形態のトレイ１は、図１に示すように、底板１０と、底板１０の外周縁部に連設された角筒状の胴部１５と、を備え、胴部１５の上面が開口している。胴部１５は、底板１０に連設された前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４によって形成されている。

トレイ１は、図３に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板１０は、図１に示すように、四角形に形成された一枚の平板である（図３参照）。
底板１０の前縁部には、罫線Ｌ１を介して、四角形の前端壁１１が連設されている。前端壁１１は、底板１０の前縁部から上方に向けて延びている。前端壁１１は、底板１０に対して垂直に形成されている。

底板１０の後縁部には、図２に示すように、罫線Ｌ２を介して、四角形の後端壁１２が連設されている。後端壁１２は、底板１０の後縁部から上方に向けて延びている。後端壁１２は、底板１０に対して垂直に形成されている。後端壁１２は、前端壁１１と同じ外形状である。

底板１０の左縁部には、図１に示すように、罫線Ｌ３を介して、四角形の左側壁１３が連設されている。左側壁１３は、底板１０の左縁部から上方に向けて延びている。左側壁１３は、底板１０に対して垂直に形成されている。

底板１０の右縁部には、図２に示すように、罫線Ｌ４を介して、四角形の右側壁１４が連設されている。右側壁１４は、底板１０の右縁部から上方に向けて延びている。右側壁１４は、底板１０に対して垂直に形成されている。右側壁１４は、左側壁１３と同じ外形状である。

左側壁１３の前縁部には、罫線Ｌ５を介して、内フラップ２１が連設され、右側壁１４の前縁部には、罫線Ｌ５を介して、内フラップ２１が連設されている。左右の内フラップ２１，２１は、前端壁１１の内面に重ねられている。
左右の内フラップ２１，２１は、前端壁１１の内面に接合されていないため、図６に示すように、前端壁１１および両内フラップ２１，２１を外側に開くことができる。

後端壁１２には、図４（ａ）に示すように、左右の取付穴３５，３５が貫通している。取付穴３５は、上下方向に延びている直線状の開口部である。左右の取付穴３５，３５は、後端壁１２の上下方向の中間部に配置されている。

左側の取付穴３５は、後端壁１２の左右方向の中央部よりも左側の領域に形成されている。左側の取付穴３５は、左側から右側に向かうに連れて、後端壁１２の下縁部から離れるように傾斜している。すなわち、左側の取付穴３５は、下端部よりも上端部が右側（後端壁１２の中央側）に配置されている。

左側の取付穴３５の内縁部３５ａは、図３に示すように、後端壁１２の左縁部１２ａの下端部Ｐ（左側壁１３の後縁部１３ａの下端部Ｐ）を通過する仮想直線Ｌ１０上に形成されている。
また、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、取付穴３５の内縁部３５ａと外縁部３５ｂとの間隔が下端部から上端部に向かうに連れて大きくなっている。
また、本実施形態では、取付穴３５の上縁部および下縁部は、外縁部３５ｂよりも上側に切り込まれている。
また、本実施形態では、取付穴３５の外縁部３５ｂは、プレス加工されており、他の部位よりも薄く形成されている。

右側の取付穴３５は、後端壁１２の左右方向の中央部を対称軸として、左側の取付穴３５と左右対称な外形状である。つまり、右側の取付穴３５は、右側から左側に向かうに連れて、後端壁１２の下縁部から離れるように傾斜している。
また、右側の取付穴３５の内縁部３５ａは、図３に示すように、後端壁１２の右縁部１２ｂの下端部Ｐ（右側壁１４の後縁部１４ａの下端部Ｐ）を通過する仮想直線Ｌ１０上に形成されている。

左側壁１３の後縁部１３ａには、図２に示すように、罫線Ｌ６を介して、外フラップ３１が連設されている。外フラップ３１は、後端壁１２の外面において左側の領域に重なる部位である。
外フラップ３１には、左側壁１３の後縁部１３ａの下端部Ｐから右方に向けて直線状に延びている下縁部Ｌ３１が形成されている。
また、外フラップ３１には、下縁部Ｌ３１の先端部から上方に向けて延びている先端縁部Ｌ３２と、先端縁部Ｌ３２から左側壁１３の後縁部１３ａの上部に亘って形成された上縁部Ｌ３３と、が形成されている。上縁部Ｌ３３は、左側壁１３の後縁部１３ａの上端部よりも下の位置に接続されている。

先端縁部Ｌ３２および上縁部Ｌ３３は、図３に示すように、連続して円弧状に湾曲しており、左側壁１３の後縁部１３ａの下端部Ｐを中心とする円弧状に形成されている。
つまり、外フラップ３１は、左側壁１３の後縁部１３ａの下端部Ｐを中心とする二本の半径（後縁部１３ａ、下縁部Ｌ３１）と、その間に形成された円弧（先端縁部Ｌ３２、上縁部Ｌ３３）とによって囲まれた扇形状に形成されている。

外フラップ３１の下縁部Ｌ３１の略中央部には、上方に向けて延びているスリットＬ３５が形成されている（図４（ｂ）参照）。スリットＬ３５は、外フラップ３１の高さ方向の約１／３の高さまで形成されている。
スリットＬ３５は、左側壁１３の後縁部１３ａの下端部Ｐを中心とした円弧状に形成されている。このように、先端縁部Ｌ３２とスリットＬ３５とは、同心の円弧状に形成されている。

外フラップ３１において、先端縁部Ｌ３２とスリットＬ３５との間には、差込部３２が形成されている。差込部３２は、後端壁１２の左側の取付穴３５に差し込まれる部位である（図２参照）。
差込部３２は、内縁部がスリットＬ３５によって形成され、外縁部が先端縁部Ｌ３２によって形成された円弧状の領域である。したがって、差込部３２は、スリットＬ３５および先端縁部Ｌ３２と同様に、左側壁１３の後縁部１３ａの下端部Ｐを中心とする円弧状に湾曲している。
差込部３２の半径方向の長さは一定に形成されており、取付穴３５の上下方向の長さと同じ大きさに形成されている（図４（ｂ）参照）。

差込部３２の縁部は、プレス加工されており、他の部位よりも薄く形成されている。また、差込部３２の下縁部において、スリットＬ３５側の端部には、切り欠き部３３が形成されている。

右側壁１４の後縁部１４ａには、図２に示すように、罫線Ｌ６を介して、外フラップ３１が連設されている。右側壁１４に連設された外フラップ３１は、左側壁１３に連設された外フラップ３１と左右対称な外形状である（図４（ｂ）参照）。
右側壁１４に連設された外フラップ３１には、後端壁１２の右側の取付穴３５に差し込まれる差込部３２が形成されている。

次に、トレイ１を組み立てる手順について説明する。
まず、図３に示すブランクシートＳの状態から、底板１０に対して後端壁１２を立ち上げる。続いて、図４（ａ）に示すように、左右の側壁１３，１４に対して左右の外フラップ３１，３１を立ち上げた後に、底板１０に対して左右の側壁１３，１４を立ち上げる。

左右の側壁１３，１４を立ち上げた後に左右の側壁１３，１４を立ち上げたときに、外フラップ３１の差込部３２を、後端壁１２の取付穴３５に外側から差し込んでいく。このとき、左側の差込部３２は、左側壁１３の後縁部１３ａの下端部Ｐを回転中心として、回転移動しながら取付穴３５に差し込まれていく。同様に、右側の差込部３２は、右側壁１４の後縁部１４ａの下端部Ｐを回転中心として、回転移動しながら取付穴３５に差し込まれていく。

本実施形態では、差込部３２の縁部および取付穴３５の外縁部３５ｂがプレス加工によって他の部位よりも薄く形成されている。
また、取付穴３５の上端縁部および下端縁部に切り込みが形成されているため、差込部３２を取付穴３５に挿入するときに、外縁部３５ｂを押し込んで取付穴３５を広げることができる。
また、図４（ａ）に示すように、取付穴３５の幅は下端部よりも上端部が大きく形成されているため、差込部３２の先端部が取付穴３５に入り込み易くなっている。
このように、本実施形態のトレイ１では、差込部３２を取付穴３５に差し込み易くなっている。

図４（ｂ）に示すように、差込部３２を取付穴３５に差し込むと、スリットＬ３５に取付穴３５の内縁部３５ａが挟み込まれる。このとき、差込部３２の下縁部において、スリットＬ３５側の端部には、切り欠き部３３が形成されているため、スリットＬ３５に取付穴３５の内縁部３５ａがスムーズに挟み込まれていく。
これにより、左右の側壁１３，１４の外フラップ３１，３１を後端壁１２に確実に保持させることができるため、接着剤を用いることなく、左右の側壁１３，１４を後端壁１２に連結することができる。

また、図２示すように、左右の側壁１３，１４の内フラップ２１，２１を内側に折り曲げるとともに、底板１０に対して前端壁１１を立ち上げて、両内フラップ２１，２１の前面に重ねる。これにより、トレイ１が完成する。

本実施形態のトレイ１は、フォーム用紙束を収容するものである。フォーム用紙束は、ミシン目を介して連続している複数のフォーム用紙を折り畳んだものである。
本実施形態のトレイ１は、図５に示すように、Ｃ式段ボール箱の内箱であり、トレイ１に外箱２を被せている。外箱２は下面が開口している直方体の箱である。
そして、フォーム用紙束を収容したトレイ１に外箱２を被せて、トレイ１と外箱２とを紐やテープなどの固定手段によって固定し、この状態で搬送および保管している。

トレイ１内のフォーム用紙束を使用する場合には、図６に示すように、トレイ１から外箱２を取り外し、トレイ１の前端壁１１および左右の内フラップ２１，２１を開いて、トレイ１の前面を開放する。
そして、トレイ１の前面からフォーム用紙束の一端を引き出して印刷機にセットする。これにより、順次に各フォーム用紙を印刷機に送り込んで印刷することができる。

以上のようなトレイ１では、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、底板１０に対して前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４を立ち上げる作業によって、トレイ１を簡単かつ確実に組み立てることができる。
これにより、トレイ１をブランクシートＳ（図３参照）の状態でユーザーに納品し、ユーザーがトレイ１を簡単に組み立てることができる。したがって、搬送時のトレイ１の体積が小さくなるため、トレイ１の輸送コストを大幅に低減することができる。

また、使用後のトレイ１を処分するときには、左右の側壁１３，１４を外側に倒していくと、後端壁１２の取付穴３５から外フラップ３１の差込部３２が引き抜かれる。このようにして、後端壁１２と左右の側壁１３，１４との連結を解除することができるため、トレイ１を簡単に解体して処分することができる。

また、トレイ１では、差込部３２を取付穴３５に差し込んでいくときに、取付穴３５に対して差込部３２の半径方向の長さが一定となるため、取付穴３５の長さを差込部３２の半径方向の長さに合わせて設定することができる。したがって、取付穴３５を小さくすることができ、差込部３２と取付穴３５との間に隙間が形成されないように構成することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態のトレイ１では、図４（ｂ）に示すように、外フラップ３１が扇形状に形成されているが、外フラップ３１の形状は限定されるものではない。例えば、外フラップ３１を四角形に形成し、その下部にスリットＬ３５および差込部３２を形成してもよい。
また、本実施形態の外フラップ３１では、先端縁部Ｌ３２と上縁部Ｌ３３とが連続して円弧状に形成されているが、先端縁部Ｌ３２のみを円弧状に形成してもよい。すなわち、外フラップ３１の先端部のみに円弧状の差込部３２を形成してもよい。

本実施形態のトレイ１では、左右の側壁１３，１４が後端壁１２に連結されているが、左右の側壁１３，１４を前端壁１１にも連結してもよい。この場合には、前端壁１１に左右の取付穴３５，３５を形成するとともに、左右の側壁１３，１４の前縁部にも左右の外フラップ３１，３１を形成する。

本実施形態のトレイ１は、図５に示すように、Ｃ式段ボール箱の内箱であるが、本発明のトレイを単体で使用してもよい。また、本発明のトレイに収容される内容物は限定されるものではない。

本実施形態のトレイ１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によってトレイを形成してもよい。

１ トレイ
２ 外箱
１０ 底板
１１ 前端壁
１２ 後端壁
１３ 左側壁
１４ 右側壁
１５ 胴部
２１ 内フラップ
３１ 外フラップ
３２ 差込部
３５ 取付穴
Ｌ３１ 下縁部
Ｌ３２ 先端縁部
Ｌ３３ 上縁部
Ｌ３５ スリット
Ｓ ブランクシート

Claims (2)

1. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、
   前記底板の左右の縁部に連設された左右一対の側壁と、を備え、
   前記両端壁の少なくとも一方には、左右一対の取付穴が開口し、
   前記取付穴には、上下方向に延びている外縁部と内縁部が形成されており、
   前記内縁部は、前記端壁の側縁部の下端部を通過する仮想直線上に形成され、
   前記外縁部は、前記内縁部の上方に形成され、
   前記内縁部と前記外縁部との間隔は下端部から上端部に向かうに連れて大きく形成されており、
   前記両側壁の側縁部には、前記端壁の外面に重なるとともに、前記取付穴に差し込まれる外フラップがそれぞれ連設され、
   前記外フラップの下縁部には、上方に向けて延びているスリットが形成されており、
   前記外フラップの先端縁部と前記スリットとの間に差込部が形成され、
   前記差込部が前記取付穴に差し込まれていることを特徴とするトレイ。
2. 請求項１に記載のトレイであって、
   前記先端縁部および前記スリットは、前記側壁の前記側縁部の下端部を中心とした円弧状に形成されていることを特徴とするトレイ。

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