JP2020093846A - ブランク - Google Patents

Abstract

【課題】極めて容易に組み立て可能であり、第１面板および第２面板がともに折り曲げられた状態において箱体として自立可能なブランクおよび該ブランクを効率的に組み立てることのできる組立治具を提供すること。【解決手段】多角形状の底面板１０１と、底面板１０１の頂点を挟んで隣接する２辺のうちの一方の辺に折り曲げ可能に連設された第１面板１０５と、他方の辺に折り曲げ可能に連設された第２面板１２０とを有し、第１面板１０５および第２面板１２０がともに折り曲げられたときに第１面板１０５と第２面板１２０との連結構造が底面板１０１の頂点のすべての箇所で一斉に形成されるように構成されたロック構造部１５０を有する構成とされる。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば段ボール等の紙製の箱体（包装箱）を形成するためのブランクに関する。

段ボールや板紙などのシート状の素材で構成されたブランク（もしくはこれを組み立てた箱体）としては、種々の構成のものが知られている。
例えば、特許文献１には、四角形状の底壁と、底壁の４辺の各々と連続する側壁と、底板における四隅の角部の外方に形成され隣り合う側板同士を連結する連携部とを備えた形に型抜きされ、かつ適宜の個所に切込みや谷折線が設けられたものが開示されている。このブランクにおいては、切り込みによって連携部から一部切り離された係止片（半円部）が側壁と連携部との境界近傍に形成された切り欠きに差し込まれて係合されることにより、隣り合う側壁同士が互いに固定される構造とされている。

特開２０１４−１０５０００号公報

而して、ブランクを現場で組み立てて箱体を形成するには、ある程度の熟練と手間を必要とする。このため、組み立て作業に不慣れな者が、現場で容易にかつ迅速に組み立てることは困難である。例えば、一般的に手組みする機会が多いＣ式ダンボールやＮ式ダンボールは、額縁折り、フラップを交差させ係止させるといった工程を要し、組立には時間がかかり、また、熟練度も必要となる。
したがって、ブランクにおいては、特に熟練を有しない者でも、簡単な作業で迅速に組み立てることができる簡易な組み立て構造が望まれている。

また、ブランクにおいては、箱詰めが終了するまでの間は、側壁が自立していることが必要とされる。
しかしながら、特許文献１に記載されているように、係止片をスリットに係合させて隣り合う側壁を連結させる構造のものにおいては、係止片やスリットの開口部が潰れやすく、係合が不十分である場合には、係止片がスリットから抜けやすいという問題がある。

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、極めて容易に組み立て可能であり、第１面板および第２面板がともに折り曲げられた状態において箱体として自立可能なブランクおよび該ブランクを効率的に組み立てることのできる組立治具を提供することを目的とする。

本発明は、多角形状の底面板と、前記底面板の頂点を挟んで隣接する２辺のうちの一方の辺に折り曲げ可能に連設された第１面板と、他方の辺に折り曲げ可能に連設された第２面板とを有するブランクであって、前記第１面板および前記第２面板がともに折り曲げられたときに前記第１面板と前記第２面板との連結構造が前記底面板の頂点のすべての箇所で一斉に形成されるように構成されたロック構造部を有する構成とすることにより、前記課題を解決するものである。

本請求項１に係る発明のブランクによれば、第１面板および第２面板がともに折り曲げられることで第１面板と第２面板との連結構造が底面板の頂点のすべての箇所で一斉に形成されるように構成されたロック構造部を有することにより、組み立てに際して熟練度を必要とすることなく、組み立て作業に不慣れな者であっても容易かつ迅速に組み立てることができる。また、仮組立状態において箱体として自立可能となり、この状態で、物品の収納作業を行うことができるようになるため、作業効率を高めることができる。

本請求項２に記載の構成によれば、第１フラップおよび第２フラップを折り曲げた状態で第１面板および第２面板を折り曲げ第２フラップに対して第１フラップを挿入するという極めて簡単な操作で、箱体として自立可能な仮組立状態を得ることができる。特に、第１面板を折り曲げる過程において第１フラップを折り曲げるとともに第２面板を折り曲げる過程において第２フラップを折り曲げるように構成された特定の組立治具を用いることで、作業効率を飛躍的に向上させることが可能となる。

本請求項３に記載の構成によれば、先端が外方に向かって延びるよう第１面板および第２面板が拡開した状態において第１フラップと第２フラップとの係合構造が形成されるように第１フラップの係合部および第２フラップの被係合部が設けられていることにより、第１フラップが第２フラップから抜けることを回避することができ、仮に、第１フラップの係合部と第２フラップの被係合部との係合が作業途中で解除された場合であっても、作業者が再度簡単に組み立てることができる。また、仮組立状態でのスタッキングが可能となるため、作業効率を一層向上させることができる。

本請求項４に記載の構成または本請求項５に記載の構成によれば、第１フラップと第２プラップとの係合構造を確実に形成することができる。
特に、本請求項５に記載の構成によれば、箱体の高さ寸法に影響を受けることなく、第１フラップと第２プラップとの係合構造を確実に形成することができるので、例えば高さ寸法が例えば２５ｍｍ程度の小さいものであっても、上記効果を確実に得ることができる。また、第１面板および第２面板を天板部形成用折曲線で折り曲げて箱体を封滅するときに、第１フラップと第２プラップとの係合構造が解除されることを回避することができ作業効率を一層向上させることができる。さらに、第１フラップと第２プラップとの係合構造部分が箱体の側面に露出しないので、箱体側面の隙間を低減させることができ、塵埃の侵入防止対策や防虫対策が可能となる。

本請求項６および本請求項７に記載の構成によれば、第１面板および第２面板の各々が自身の弾性によって形状復帰するように傾動することで、第１フラップの係合部と第２フラップの被係合部とを確実に係合させることができる。
また、本請求項６に記載の構成によれば、第１フラップの係合部が第３折曲線に対して離間した位置に形成されているため、第１フラップと第１面板との連設部に十分な強度を確保することができ第１フラップが破損するなどの不具合が生ずることを回避することができる。

本請求項８に記載の構成によれば、第１フラップおよび第２フラップの変形を伴うことなしに、第１フラップを第２フラップに挿入することができるため、第１フラップおよび第２フラップを潰すことなく所期の係合構造を確実に得ることができる。

本請求項９に記載の構成によれば、所期の係合状態を確実に得ることができるとともに、１枚のブランクを打抜くために必要な資材面積が小さくて済み、無駄になる原紙も少なく、材料コストを低減することができる。

本請求項１０に係る発明の組立治具によれば、治具本体に装填されるブランクの底面板を押圧具によって上方から押圧するという簡単な作業で、ブランクを仮組立状態において箱体として自立可能な状態とすることができてブランクを効率よく組み立てることが可能となる。

本請求項１１に記載の構成によれば、第１面板を折り曲げたときに、第１面板に先行して底面板に対して立設された第２面板における第２フラップの空間部に、第１面板の第１フラップを確実に挿入することができ第１フラップにおける係合部と第２フラップにおける被係合部とを係合させることができる。
本請求項１２に記載の構成によれば、簡単な構成で、押圧具によってブランクを押圧するという一の動作により第１面板および第２面板を順次に折り曲げることが可能となる。

本発明の第１実施形態に係るブランクの一例における構成を示す平面図である。 図１における二点鎖線で囲まれた領域を示す拡大図である。 組立治具の一構成例を概略的に示す平面図である。 第１フラップガイド板、第２フラップガイド板、第１面板ガイド板および第２面板ガイド板の位置関係を示す図であって、（ａ）第２面板ガイド板の側方から見た図、（ｂ）第１面板ガイド板の側方から見た図である。 ブランクが治具本体にセット（装填）された状態を示す平面図である。 ブランクの組立工程を示す概略図であって、（ａ）第１フラップおよび第２フラップが折り曲げられた状態で第１面板および第２面板が折り曲げられ始めた状態を示す図、（ｂ）第１フラップが第２フラップの空間部に挿入される状態を示す図、（ｃ）第１面板および第２面板が底面板に対して立設された状態を示す図、（ｄ）第１フラップの係合部と第２フラップの被係合部とが係合された状態を示す図である。 仮組立状態の包装箱を示す斜視図である。 図７に示す仮組立状態の包装箱における第１フラップと第２フラップとの係合構造を外面側から見た斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るブランクの他の例における要部の構成を示す拡大図である。 図９に示すブランクの組み立て工程を示す概略図であって、（ａ）第１フラップが第２フラップの空間部に挿入された状態を示す図、（ｂ）第１フラップの係合部と第２フラップの被係合部とが係合された状態を示す図、（ｃ）仮組立状態の箱体における第１フラップと第２フラップとの係合構造を外面側から見た図である。 本発明の第２実施形態に係るブランクの一例における構成を示す平面図である。 図１１における二点鎖線で囲まれた領域を示す拡大図である。 組立治具本体の他の構成例を概略的に示す平面図である。 第１フラップガイド板、第２フラップガイド板、第１面板ガイド板および第２面板ガイド板の位置関係を示す図であって、（ａ）第２面板ガイド板の側方から見た図、（ｂ）第１面板ガイド板の側方から見た図である。 図１１に示すブランクの組立工程を示す概略図であって、（ａ）第１フラップが第２フラップの空間部に挿入された状態を示す図、（ｂ）第１フラップと第２フラップとが係合された状態を示す図である。 仮組立状態の包装箱を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るブランクの他の例における要部の構成を示す拡大図である。 本発明の第２実施形態に係るブランクのさらに他の例における要部の構成を示す拡大図である。

本発明のブランクは、多角形状の底面板と、前記底面板の頂点を挟んで隣接する２辺のうちの一方の辺に折り曲げ可能に連設された第１面板と、他方の辺に折り曲げ可能に連設された第２面板とを有するブランクであって、前記第１面板および前記第２面板がともに折り曲げられたときに前記第１面板と前記第２面板との連結構造が前記底面板の頂点のすべての箇所で一斉に形成されるように構成されたロック構造部を有する構成とされていれば、その他の具体的な構成はいかなるものであってもよい。
本発明のブランクを構成する材料は、段ボール、厚紙など各種の紙材料から選択可能であるが、紙質はいかなるものであってもよく、種々のコーティングが行われたもの、紙以外の樹脂等で形成されたものであってもよい。
また、本発明のブランクから形成される箱体の形式は、底面板に対して立設される隣接する２つの面板の係合構造が形成されるよう組み立てられるものであれば、いかなるものであってもよく、例えばヤッコ型（たとう式）、Ｃ式、Ｎ式等であってよい。また、箱体の天面を構成する蓋の構造についても、特に限定されるものではなく、Ａ式やＢ式等の構造が採用されたものであってもよい。

以下においては、本発明の実施形態について、ヤッコ型（たとう式）の包装箱を形成し得る段ボールシートからなるブランクを例に挙げて説明する。

［第１実施形態］
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るブランク１００は、正方形形状の平面領域内において十字形状を呈するように構成されている。具体的には、矩形状例えば長方形状の底面板１０１と、底面板１０１の対向する一対の辺の各々に第１折曲線１０２を介して連設された一対の第１面板１０５ａ，１０５ｂと、底面板１０１の他の対向する一対の辺の各々に第２折曲線１０３を介して連設された一対の第２面板１２０，１２０とを有する。ここに、第１折曲線１０２および第２折曲線１０３は、段ボールシートの目方向（図１において、円形内の縞模様で示す。）に対してなす角が例えば４５°となるように設けられている。段ボールシートの目方向は、特に限定されるものではなく、第１折曲線１０２および第２折曲線１０３が段ボールシートの目方向と直交するように設けられていてもよい。第１折曲線１０２および第２折曲線１０３が、段ボールシートの目方向に対してなす角が４５°となるように設けられていることにより、折り畳み性を高めることができる。

一方の第１面板１０５ａは、包装箱における側面板を形成する側板部１０６と、包装箱における天面板の一部を構成する外天板部１０７とを有する。側板部１０６と外天板部１０７とは、第１折曲線１０２と互いに平行に延びるように設けられた天板部形成用折曲線１０８を介して連続している。外天板部１０７の先端には、差込片１１１を有する差込部１１０が差込部形成用折曲線１１２を介して折曲げ自在に設けられている。
他方の第１面板１０５ｂは、包装箱における側面板を形成する側板部１０６と、２つの開封切取線１１６，１１７によって区画され破断可能に構成された線状の分離部１１５と、包装箱における天面板の一部を構成する外天板部１０７とを有する。外天面部１０７には、一方の第１面板１０５ａの差込片１１１が挿入される切り込み１１９を有する切込部１１８が設けられている。ここに、第１折曲線１０２に対する近位側の開封切取線１１６は、天板部形成用折曲線としても機能する。
以下、第１面板１０５ａ，１０５ｂについて、それぞれを特に区別する場合を除いて、単に、第１面板１０５として表す。

第２面板１２０の各々は、互いに同一の構成であって、包装箱における側面板を形成する側板部１２１と、包装箱における天面板の一部を構成する内天板部１２２とを有する。側板部１２１と内天板部１２２とは、第２折曲線１０３と互いに平行に延びるように設けられた天板部形成用折曲線１２３を介して連続している。

本実施形態のブランク１００は、第１面板１０５および第２面板１２０がともに底面板１０１に対して立設するよう折り曲げられたときに、第１面板１０５と第２面板１２０との連結構造が底面板１０１の頂点のすべての箇所で一斉に形成されるように構成されたロック構造部１５０を有する。
ロック構造部１５０は、第１折曲線１０２に対して直交方向に延びる第１面板１０５の端縁に第３折曲線１２５を介して連設された第１フラップ１３０と、第２折曲線１０３に対して直交方向に延びる第２面板１２０の端縁に第４折曲線１２６を介して連設された第２フラップ１４０とにより構成されている。

図２にも示すように、本実施形態における第１面板１０５における第１フラップ１３０は、例えば先細りの舌片状であって、第２フラップ１４０との係合に際して第２フラップ１４０の連設部１４４が位置される空隙を形成するように、側板部１０６を形成する端縁部分の第１折曲線１０２に対する遠位側位置に設けられている。
第１フラップ１３０は、第３折曲線１２５に対して直交方向に離間した位置に係合部１３１を有する。本実施形態においては、係合部１３１は例えば開口形状が矩形状の貫通孔１３２により形成されている。

本実施形態の第２フラップ１４０は、図２にも示すように、平面視で略三角形状の舌片状であって、第２面板１２０の側板部１２１を形成する端縁部分の全域にわたって外方に突出して延びるように設けられたフラップ形成部に、第１フラップ１３０が挿入される空間部１４２が形成されることにより構成されている。

空間部１４２は、例えば、第２面板１２０の端縁に沿って延びるよう切り欠き状に形成されており、空間部１４２の第２折曲線１０３に対する遠位側が解放されている。したがって、第２フラップ１４０は、第２面板１２０の側板部１２１を形成する端縁部分の第２折曲線１０３に対する近位側位置において頸状を呈する連設部１４４を介して第２面板１２０に連設されている。なお、空間部１４２は、第２折曲線１０３に対する近位側が解放された切り欠き状とされていてもよく、また、スリット状に形成されていてもよい。
空間部１４２は、第４折曲線１２６に沿った方向の寸法が第１フラップ１３０の第３折曲線１２５に沿った方向における最大寸法と同等またはそれ以上の大きさとなり、また、第４折曲線１２６と直交する方向の寸法が第１フラップ１３０の厚み寸法より大きくなるように構成されている。

また、第２フラップ１４０は、空間部１４２に設けられ第１フラップ１３０の係合部１３１が係合する被係合部１４１を有する。本実施形態においては、被係合部１４１は、第４折曲線１２６に対して直交方向に離間した位置において空間部１４２に突出するように形成された突出片１４３により構成されている。

このように、第１フラップ１３０における係合部１３１が第３折曲線１２５と離間した位置に設けられ、第２フラップ１４０における被係合部１４１が第４折曲線１２６と離間した位置に設けられていることにより、第１フラップ１３０の第２フラップ１４０に対する挿入位置と別個の位置で係合構造が形成されることとなる。

上記のブランク１００は、組み立てに際して副資材や自動機を必要とせず、作業者が手作業により行うことができるが、専用の組立治具を用いることで、より効率的に組み立てることができる。以下、上記構成のブランク１００の組み立て方法について、組立治具を用いた方法を例に挙げて説明する。組立治具の一構成例を図３に示す。

この組立治具は、ブランク１００が装填される治具本体１５５と、装填されたブランク１００の底面板１０１を上方から押圧して治具本体１５５に押し込む押圧具１９０とを備えている。

治具本体１５５は、第１面板１０５および第２面板１２０を底面板１０１に対して立設するよう折り曲げて第１面板１０５と第２面板１２０との連結構造を底面板１０１の頂点のすべての箇所で一斉に形成させる連結構造形成機構を備える。

連結構造形成機構は、第１フラップ１３０を第３折曲線１２５で折り曲げるとともに第２フラップ１４０を第４折曲線１２６で折り曲げるように構成されたフラップ折曲機構１６０と、第１面板１０５を第１折曲線１０２で折り曲げる第１面板折曲機構１７０と、第２面板１２０を第１面板１０５に先行して第２折曲線１０３で折り曲げる第２面板折曲機構１７５とを備えている。

本実施形態に係る治具本体１５５は、ブランク１００の底面板１０１の形状に適応する開口形状を有する中央開口部１５７が形成された平面略矩形状の基板１５６を備えており、４つのフラップ折曲機構１６０が基板１５６の表面上の４隅に設けられ、第１面板折曲機構１７０が一方向（図３において左右方向）に隣接するフラップ折曲機構１６０間の位置に設けられ、第２面板折曲機構１７５が前記一方向と直交する方向（図３において上下方向）に隣接するフラップ折曲機構１６０間の位置に設けられた構成とされている。

各々のフラップ折曲機構１６０は、第１フラップ１３０を折り曲げる第１フラップ折曲部１６１と、第２フラップ１４０を折り曲げる第２フラップ折曲部１６５とを有する。

第１フラップ折曲部１６１は、図４にも示すように、基板１５６に対して立設するように設けられた第１フラップガイド板１６２を有する。第１フラップガイド板１６２は、上面に第１フラップ１３０を下面側から支持する平坦な第１フラップ支持面１６３を有する。

第２フラップ折曲部１６５は、互いに対接され基板１５６に対して立設するよう設けられた第２フラップガイド板１６６および第２フラップ支持板１６８を有する。第２フラップガイド板１６６および第２フラップ支持板１６８は、上面に第２フラップ１４０を下面側から支持する平坦な第２フラップ支持面１６７を有する。
第１フラップガイド板１６２と、第２フラップガイド板１６６および第２フラップ支持板１６８とは平面視にてＬ字状に並ぶよう配置されている。

第１面板折曲機構１７０は、第１面板１０５を摺接案内する第１面板ガイド面１７２を有する３つの第１面板ガイド板１７１を備えている。
第１面板ガイド板１７１は、第１面板１０５の中央部および第１面板１０５の両側部を摺接案内するように、隣接するフラップ折曲機構１６０の第１フラップ折曲部１６１間における略中央位置において立設されているとともに第１フラップガイド板１６２の側面、第２フラップガイド板１６６の端面および第２フラップ支持板１６８の端面に対接された状態で立設されている。
ここに、第１面板ガイド板１７１の配置位置や数は特に限定されるものではなく、ブランク１００のサイズ等に応じて適宜変更することができる。

第１面板ガイド板１７１は、図４にも示すように、第１傾斜面部１７３ａと、第１傾斜面部１７３ａに滑らかに連続する第２傾斜面部１７３ｂとにより構成された第１面板ガイド面１７２を有する。第２傾斜面部１７３ｂは、第１傾斜面部１７３ａより大きな傾斜角度を有し、したがって、第１面板ガイド板１７１は、第１面板１０５を基板１５６に対して徐々に（段階的に）折り曲げるよう構成されている。

第２面板折曲機構１７５は、第２面板１２０を摺接案内する第２面板ガイド面１７７を有する３つの第２面板ガイド板１７６を備えている。
第２面板ガイド板１７６は、第２面板１２０の中央部および第２面板１２０の両側部を摺接案内するように、隣接するフラップ折曲機構１６０の第２フラップ折曲部１６５間における略中央位置において立設されているとともに第２フラップガイド板１６６の側面に対接された状態で立設されている。
ここに、第２面板ガイド板１７６の配置位置や数は特に限定されるものではなく、ブランク１００のサイズ等に応じて適宜変更することができる。

第２面板ガイド板１７６は、図４にも示すように、第１傾斜面部１７８ａと、第１傾斜面部１７８ａに滑らかに連続する第２傾斜面部１７８ｂとにより構成された第２面板ガイド面１７７を有する。第２傾斜面部１７８ｂは、第１傾斜面部１７８ａより大きな傾斜角度を有し、したがって、第２面板ガイド板１７６は、第２面板１２０を基板１５６に対して徐々に（段階的に）折り曲げるよう構成されている。
第２面板ガイド板１７６の上端は、第１面板ガイド板１７１の上端と基板１５６の表面１５６ａに対して同じ高さレベル位置に位置されており、第２面板ガイド板１７６における第１傾斜面部１７８ａは、第１面板ガイド板１７１における第１傾斜面部１７３ａより緩やかな傾斜角度で形成されている。このような構成とされていることにより、第２面板１２０を第１面板１０５に先行して折り曲げ始めることが可能となる。

ブランク１００を組み立てるに際しては、先ず、図５に示すように、ブランク１００を水平となる状態で治具本体１５５に装填（セット）する。具体的には、第１面板１０５を第１フラップ折曲部１６１間に位置させるとともに第２面板１２０を第２フラップ折曲部１６５間に位置させ、各々の第１フラップ１３０および各々の第２フラップ１４０を各フラップ折曲機構１６０の第１フラップ支持面１６３および第２フラップ支持面１６７によって支持させる。

ブランク１００が治具本体１５５に装填された状態において、ブランク１００の底面板１０１と略同一の平面形状を有する平板状の押圧具１９０によって、ブランク１００の底面板１０１を上方から押圧する。これにより、図６（ａ）に示すように、第１フラップ折曲部１６１は第１フラップ１３０を第３折曲線１２５で折り曲げるとともに第２フラップ折曲部１６５は第２フラップ１４０を第４折曲線１２６で折り曲げる。
この状態から更に押圧具１９０によって押圧することにより、先ず、第２面板１２０を第２面板ガイド板１７６の第２面板ガイド面１７７に当接させて第１傾斜面部１７８ａに沿って案内させ、その後、第２傾斜面部１７８ｂの作用によって第２面板１２０を第２折曲線１０３で折り曲げ始める。このとき、第１面板１０５は、第１面板ガイド板１７１の第１傾斜面部１７３ａに接する状態である。
そして、第２面板１２０を第２面板ガイド板１７６の端面の作用によって底面板１０１に対して垂立するように折り曲げる一方で、第１面板を第２傾斜面部１７３ｂの作用によって第１折曲線１０２で折り曲げ始める。これにより、図６（ｂ）に示すように、第１面板１０５に先行して折り曲げた第２面板１２０における第２フラップ１４０の空間部１４２に、第１面板１０５における第１フラップ１３０を挿入させる。

押圧具１９０による押圧をさらに継続することにより、図６（ｃ）に示すように、第１面板折曲機構１７０および第２面板折曲機構１７５は、第１面板１０５および第２面板１２０をともに底板面１０１に対して垂立した状態となるように折り曲げる。このとき、第１フラップ１３０は第２面板１２０に対接され、第２フラップ１４０は第１面板１０５に対接された状態とされており、第１フラップ１３０が第２フラップ１４０に挿入された位置において第１フラップ１３０と第２フラップ１４０との係合構造は形成されない。なお、図６（ｃ）においては、便宜上、押圧具が省略されている。

押圧具１９０による押圧をさらに継続して行い、ブランク１００を基板１５６の中央開口部１５７から取り出しブランク１００を治具本体１５５から解放する。
このとき、第１面板１０５および第２面板１２０の各々が自身の弾性によって形状復帰するように第１折曲線１０２および第２折曲線１０３を中心に傾動することで、図６（ｄ）に示すように、第２フラップ１４０における被係合部１４１を構成する突出片１４３が第１フラップ１３０における係合部１３１を構成する貫通孔１３２に係合する。これにより、４隅において第１面板１０５と第２面板１２０との係合構造を一斉に形成し、以って、仮組立状態の包装箱を形成する。
仮組立状態の包装箱にあっては、図７および図８に示すように、各々の第１面板１０５および各々の第２面板１２０は先端が外方に向かって延びるよう拡開された状態とされるが、仮組立状態の包装箱は底面板１０１が接地された状態において自立可能に形成される。

その後、各々の第２面板１２０における内天板部１２２を天板部形成用折曲線１２３で折り曲げた後、一方の第１面板１０５ａにおける外天板部１０７を天板部形成用折曲線１０８で折り曲げるとともに他方の第１面板１０５ｂにおける外天板部１０７を開封切取線１１６で折り曲げ、さらに一方の第１面板１０５ａにおける差込部１１０を他方の第１面板１０５ｂにおける切込部１１８に挿入することにより、包装箱を得ることができる。

このように、上記の組立治具によれば、治具本体１５５に装填されるブランク１００の底面板１０１を押圧具１９０によって上方から押圧するという簡単な作業で、第１面板１０５と第２面板１２０との連結構造を底面板１０１の頂点のすべての箇所で一斉に形成しブランク１００を仮組立状態において箱体として自立可能な状態とすることができる。また、ブランク１００は中央開口部１５７を介して治具本体１５５から解放することができるため、ブランク１００を効率よく組み立てることが可能となる。

以上、本発明に係るブランクの一実施形態について詳述したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本発明の第１実施形態に係るブランクにおいて、ロック構造部を構成する第１フラップおよび第２フラップの構成は、第１フラップが第２フラップの空間部に挿入されることで、第１フラップと第２フラップとの係合構造が形成されるように構成されていれば、特に制限されない。
本発明の第１実施形態に係るブランクの他の構成例における第１フラップおよび第２フラップの構成を図９に示す。このブランクは、ロック構造部１５０ａを構成する第１フラップ１３０ａおよび第２フラップ１４０ａの構成が異なる他は上述のブランク１００と同様の構成を有する。また、第１フラップ１３０ａおよび第２フラップ１４０ａは互いに接した状態とされているが、それぞれ独立に折曲げ自在に形成されている。

この実施形態のブランクにおいては、第１面板１０５に設けられた第１フラップ１３０ａは、一端が第１面板１０５の端縁に第３折曲線１２５を介して連設された頸部１３５と、頸部１３５の他端に連続し係合部１３１を構成する拡幅頭部１３６とを有する。第１フラップ１３０ａは、側板部１０６を形成する端縁部分の第１折曲線１０２に対する遠位側位置に設けられている。
頸部１３５の長さは、第２フラップ１４０ａの厚み（資材の厚み）より大きな寸法に設定されている。

第２面板１２０に設けられた第２フラップ１４０ａは、平面視で多角形状の舌片状であって、第２面板１２０の側板部１２１を形成する端縁部分の全域にわたって外方に突出して延びるように設けられている。
第２フラップ１４０ａには、例えば貫通穴により形成され第１フラップ１３０ａが挿入される空間部１４２ａを有する。空間部１４２ａは第４折曲線１２６に近接して形成されている。第４折曲線１２６に対して直交方向に離間した位置には、被係合部１４１を構成する突出片１４３ａが空間部１４２ａに突出するように形成されており、空間部１４２ａの第４折曲線１２６に沿って延びるスリット状の空間が第１フラップ挿入部１４６とされ、空間部１４２ａの第４折曲線１２６に対して遠位側に位置される空間が第１フラップガイド部１４７とされている。
第１フラップ挿入部１４６は、第１フラップ１３０ａの拡幅頭部１３６が挿入可能な大きさとされており、第１フラップガイド部１４７は、第１フラップ１３０ａの頸部１３５が収容可能な大きさとされている。

このブランクにおいても、第１フラップ１３０ａの頸部１３５の長さが第２フラップ１４０ａの厚み（資材の厚み）より大きな寸法に設定されることにより係合部１３１が第３折曲線１２５と離間した位置に設けられた構成とされている。また、第２フラップ１４０ａの空間部１４２ａが第１フラップ挿入部１４６の第４折曲線１２６に対して遠位側位置に第１フラップガイド部１４７を有し、被係合部１４１が第４折曲線１２６と離間した位置に設けられた構成とされている。このため、第１フラップ１３０ａの第２フラップ１４０ａに対する挿入位置と別個の位置で係合構造が形成されることとなる。

このブランクについても、上述のブランク１００と同様の方法により組み立てることができる。すなわち、上述の組立治具を用いて、先ず、第１フラップ１３０ａおよび第２フラップ１４０ａをフラップ折曲機構によってそれぞれ折り曲げた後、第１面板１０５に先行して第２面板１２０を折り曲げ始める。そして、第１面板１０５および第２面板１２０の各々を第１面板折曲機構および第２面板折曲機構によって徐々に立ち上げていき、図１０（ａ）に示すように、第２フラップ１４０ａにおける空間部１４２ａの第１フラップ挿入部１４６に第１フラップ１３０ａを挿入する。このとき、第１フラップ１３０ａは第２面板１２０に対接され、第２フラップ１４０ａは第１面板１０５に対接された状態とされており、第１フラップ１３０ａが第２フラップ１４０ａに挿入された位置において第１フラップ１３０ａと第２フラップ１４０ａとの係合構造は形成されない。

押圧具による押圧をさらに継続して行い、ブランクを治具本体における中央開口部から取り出しブランクを治具本体から解放する。このとき、第１面板１０５および第２面板１２０の各々が自身の弾性によって形状復帰するように第１折曲線１０２および第２折曲線１０３を中心に傾動することで、図１０（ｂ），（ｃ）に示すように、第１フラップ１３０ａにおける係合部１３１を構成する拡幅頭部１３６が第２フラップ１４０ａにおける被係合部１４１を構成する突出片１４３ａと係合する。これにより、４隅において第１面板１０５と第２面板１２０との係合構造を一斉に形成し、以って、仮組立状態の包装箱を形成することができる。
仮組立状態の包装箱にあっては、各々の第１面板１０５および各々の第２面板１２０は先端が外方に向かって延びるよう拡開された状態とされるが、仮組立状態の包装箱は、底面板１０１が接地された状態において自立可能に形成される。

本発明の第１実施形態に係るブランクにおいては、第１フラップの係合部が第２折曲線と離間した位置に形成された構成とされている必要はなく、第１フラップの係合部は、一部が第３折曲線上に位置されるように設けられた構成とされていてもよい。

また、本発明の第１実施形態に係るブランクにおいては、第１フラップおよび第２フラップが側板部の端縁に設けられた構成とされるが、本発明においては、第１フラップおよび第２フラップの形成位置は、側板部を構成する端縁部分に限定されない。本発明の第２実施形態に係るブランクの構成例を図１１に示す。

第２実施形態に係るブランク２００は、矩形状例えば長方形状の底面板２０１と、底面板２０１の対向する一対の辺の各々に第１折曲線１０２を介して連設された一対の第１面板２０５，２０５と、底面板２０１の他の対向する一対の辺の各々に第２折曲線１０３を介して連設された一対の第２面板２２０ａ，２２０ｂとを有する。

本実施形態においては、第１面板２０５の各々は、互いに同一の構成であって、包装箱における側面板を形成する側板部２０６と、包装箱における天面板の一部を構成する内天板部２０９とを有する。側板部２０６と内天板部２０９とは、第１折曲線１０２と互いに平行に延びるように設けられた天板部形成用折曲線１０８を介して連続している。図１１において符号Ｃは、内天板部２０９に形成された切目線Ｃである。

一方の第２面板２２０ａは、包装箱における側面板を形成する側板部２２１と、包装箱における天面板の一部を構成する外天板部２２７とを有する。側板部２２１と外天板部２２７とは、第２折曲線１０３と互いに平行に延びるように設けられた天板部形成用折曲線１２３を介して連続している。外天板部２２７の先端には、差込片２１１を有する差込部２１０が逆罫線からなる差込部形成用折曲線２１２を介して折曲げ自在に設けられている。差込片２１１は折曲線２１３で折り曲げ可能に設けられている。

他方の第２面板２２０ｂは、包装箱における側面板を形成する側板部２２１と、包装箱における天面板の一部を構成する外天板部２２７とを有する。外天面部２２７には、一方の第２面板２２０ａの差込片２１１が挿入される開口部２２８が設けられている。
他方の第２面板２２０ｂには、開封切取線２１６が形成されており、差込片２１１が開口部２２８に挿入されてロックされ包装箱が完成した後は、開封切取線２１６に沿って他方の第２面板２２０ｂの外天板部２２７を破断することで、開口部２２８に挿入されてロックされた差込片２１１を抜くことなく開封するように構成されている。
以下、一方の第２面板２２０ａおよび他方の第２面板２２０ｂについて、それぞれを特に区別する場合を除いて、単に、第２面板２２０として表す。

本実施形態のブランク２００においては、ロック構造部２５０を構成する第１フラップ２３０が、第１面板２０５における底面板２０１の４つの頂点から第１折曲線１０２に対して直交方向に延びる各々の端縁に、第３折曲線１２５を介して折曲げ自在に連設されている。
第１フラップ２３０は、図１２にも示すように、第１折曲線１０２に対して天板部形成用折曲線１０８より遠位側位置に設けられており、例えば開口形状が矩形状の貫通孔２３２により形成された係合部２３１がその一部が第３折曲線１２５上に位置されるように設けられている。

また、第１フラップ２３０とともにロック構造部２５０を構成する第２フラップ２４０が、第２面板２２０における底面板２０１の４つの頂点から第２折曲線１０３に対して直交方向に延びる端縁の各々に、第４折曲線１２６を介して折曲げ自在に連設されている。ここに、第２フラップ２４０は、第１フラップ２３０とは互いに独立に折り曲げ可能に構成されている。

第２フラップ２４０は、図１２にも示すように、平面視で略半円形状の舌片状のものであって、第２面板２２０の端縁のほぼ全域にわたって外方に突出して延びるように設けられたフラップ形成部に、第１フラップ２３０が挿入される空間部２４２が形成されることにより構成されている。
第２フラップ２４０の空間部２４２は、第２折曲線１０３に対して天板部形成用折曲線１２３より遠位側位置において、例えば外天板部２２７の端縁に沿って延びるよう切り欠き状に形成されており、空間部２４２の第２折曲線１０３に対する遠位側が解放されている。なお、空間部２４２は、第２折曲線１０３に対する近位側が解放された切り欠き状とされていてもよく、また、スリット状に形成されていてもよい。

フラップ形成部は、第２面板２２０の側板部２２１を形成する端縁部分に連設され頸状を呈する連設部２４４と、連設部２４４と第５折曲線２４８を介して連設され第１フラップ２３０の係合部２３１が係合する被係合部２４１を有する先端部２４５とを有する。第５折曲線２４８は、第２面板２２０における天板部形成用折曲線１２３の延長線上に位置され、第２フラップ２４０の先端部２４５を、第１フラップ２３０との係合状態が保持された状態で、外天板部２２７とともに折り曲げ可能となるように設けられている。
被係合部２４１は、第２面板２２０の外天板部２２７を形成する端縁に対して直交方向に離間した位置において空間部２４２に突出するように形成された突出片２４３により構成されている。

第２フラップ２４０の空間部２４２は、第４折曲線１２６に沿った方向の寸法が第１フラップ２３０の第３折曲線１２５に沿った方向における最大寸法と同等またはそれ以上の大きさとなり、また、第４折曲線１２６と直交する方向の寸法が第１フラップ２３０の厚み寸法より大きくなるように構成されている。

このブランク２００についても、第１実施形態に係るブランク１００と同様の方法により、ブランク２００に対応する組立治具を用いて組み立てることができる。
このブランク２００に対応する組立治具は、第１実施形態のブランクを組み立てるための組立治具の治具本体１５５において、連結構造形成機構の構成が異なる他は、当該治具本体１５５と基本的な構成は同一である。

図１３および図１４に示すように、治具本体２５５におけるフラップ折曲機構２６０は、第１フラップ２３０を折り曲げる第１フラップ折曲部２６１と、第２フラップ２４０を折り曲げる第２フラップ折曲部２６５とを有する。
第１フラップ折曲部２６１は、基板２５６に対して立設するように設けられた第１フラップガイド板２６２を有する。第１フラップガイド板２６２の上面は、第１面板ガイド板２７１側に向かって低くなるよう傾斜する傾斜面２６４とされている。
第２フラップ折曲部２６５は、基板２５６に対して立設するよう設けられた第２フラップガイド板２６６を有する。第２フラップガイド板２６６の上面は、第２面板ガイド板２７６側に向かって低くなるよう傾斜する傾斜面２６９とされている。

この治具本体２５５には、装填されるブランク２００の移動を規制する位置規制部２８０が設けられている。位置規制部２８０は、２枚の板状部材が平面視でＬ字状をなすよう設けられて構成されており、基板２５６の４隅においてフラップ折曲機構２６０の外方側に配置されている。
また、この治具本体２５５においては、第１面板折曲機構２７０は、第１面板２０５の両側部を摺接案内する第１面板ガイド面２７２を有する２つの第１面板ガイド板２７１により構成されており、第１面板ガイド板２７１は、隣接する第１フラップ折曲部２６１間において第１フラップガイド板２６２の側面に対接された状態で立設されている。第１面板ガイド面２７２は、第１傾斜面部２７３ａと、第２傾斜面部２７３ｂとを有する。
第２面板折曲機構２７５は、上述の組立治具と同様に、２面板２２０を摺接案内する第２面板ガイド面２７７を有する３つの第２面板ガイド板２７６を備えている。第２面板ガイド面２７７は、第１傾斜面部２７８ａと、第２傾斜面部２７８ｂとを有する。

この組立治具においても、第２面板ガイド板２７６の上端は、第１面板ガイド板２７１の上端と基板２５６の表面２５６ａに対して同じ高さレベル位置に位置され、第２面板ガイド板２７６における第１傾斜面部２７８ａは、第１面板ガイド板２７１における第１傾斜面部２７３ａより緩やかな傾斜角度で形成されており、第２面板２２０を第１面板２０５に先行して折り曲げ始めることが可能に構成されている。

ブランク２００を組み立てるに際しては、第１面板２０５を第１フラップ折曲部２６１間に位置させるとともに第２面板２２０を第２フラップ折曲部２６５間に位置させ、ブランク１００が水平となる状態で治具本体２５５に装填（セット）する。各々の第１フラップ２３０および各々の第２フラップ２４０は、第１フラップガイド板２６２および第２フラップガイド板２６６によって支持させる。
この状態において、押圧具１９０によって、ブランク２００の底面板１０１を上方から押圧することで、第１フラップ２３０および第２フラップ２４０を第１フラップガイド板２６２の傾斜面２６４および第２フラップガイド板２６６の傾斜面２６９の作用によってそれぞれ折り曲げた後、第１面板２０５に先行して第２面板２２０を折り曲げ始める。そして、第１面板２０５および第２面板２２０の各々を第１面板折曲機構２７０および第２面板折曲機構２７５によって徐々に立ち上げていき、図１５（ａ）に示すように、第２フラップ２４０における空間部２４２に第１フラップ２３０を挿入する。このとき、第１フラップ２３０は第２面板２２０に対接され、第２フラップ２４０は第１面板２０５に対接された状態とされており、第１フラップ２３０が第２フラップ２４０に挿入された位置において第１フラップ２３０と第２フラップ２４０との係合構造は形成されない。

押圧具１９０による押圧をさらに継続して行い、ブランク２００を治具本体２５５の中央開口部２５７から取り出しブランク２００を治具本体２５５から解放する。このとき、第１面板２０５および第２面板２２０の各々が自身の弾性によって形状復帰するように第１折曲線１０２および第２折曲線１０３を中心に傾動する。これにより、図１５（ｂ）に示すように、第１フラップ２３０の第２フラップ２４０に対する挿入位置と別個の位置において第１フラップ２３０における貫通孔２３２が第２フラップ２４０における突出片２４３と係合し、底面板２０１の４隅のすべての箇所において第１面板２０５と第２面板２２０との係合構造を一斉に形成し、以って、仮組立状態の包装箱を形成することができる。
仮組立状態の包装箱にあっては、図１６に示すように、各々の第１面板２０５および各々の第２面板２２０は先端が外方に向かって延びるよう拡開された状態とされるが、仮組立状態の包装箱は、底面板２０１が接地された状態において自立可能に形成される。

その後、第１面板２０５における内天板部２０９を天板部形成用折曲線１０８で折り曲げた後、第２面板２２０における外天板部２２７を天板部形成用折曲線１２３で折り曲げるとともに第２フラップ２４０の先端部を第１フラップ２３０との係合状態を維持したまま第５折曲線２４８で折り曲げ、さらに一方の第２面板２２０ａにおける差込片２１１を他方の第２面板２２０ｂにおける開口部２２８に挿入することにより、包装箱を得ることができる。

本実施形態のブランク２００によれば、包装箱の高さ寸法に影響を受けることなく、第１フラップ２３０と第２フラップ２４０との係合構造を確実に形成することができるので、高さ寸法が例えば２５ｍｍ程度の小さい包装箱用のものであっても、所期の効果を確実に得ることができる。また、高さ寸法が小さい包装箱用のものであっても、ロック構造部２５０を構成する第１フラップ２３０の係合部２３１および第２フラップ２４０の被係合部２４１の構成上の制限がなくなるため、設計の自由度を向上させることができるとともに、係合部２３１および被係合部２４１を形成するに際しての生産上の問題が生ずることを有効に防止することができる。
また、第１面板２０５および第２面板２２０を天板部形成用折曲線１０８、１２３で折り曲げて包装箱を封滅するときには、第２フラップ２４０に第５折曲線２４８が設けられていることにより、第１フラップ２３０と第２プラップ２４０との係合構造が保持された状態で包装箱の内方側に折り込むことができ、作業効率を一層向上させることができる。さらにまた、第１フラップ２３０と第２プラップ２４０との係合構造部が包装箱の側面に露出しないので、包装箱側面の隙間を低減させることができ、包装箱内部への塵埃の侵入防止対策や防虫対策が可能となる。

本発明の第２実施形態に係るブランクにおいて、ロック構造部を形成する第１フラップおよび第２フラップの形状は、第１フラップが第２フラップの空間部に挿入されることで、第１フラップと第２フラップとの係合構造が形成されるように構成されていれば、上述の実施形態のものに限定されるものではなく、例えば図１７および図１８に示すような構成であってもよい。

図１７に示す実施形態においては、ロック構造部２５０ａを構成する第１フラップ２３０ａは、内天板部２０９に第３折曲線１２５を介して連設された舌片状フラップ形成部に内天板部２０９の端縁に沿って延びる係合溝２３３を形成することで、第１折曲線１０２に対して近位側が開放されたフック形状に形成されており、係合溝２３３を挟んで内天板部２０９の端縁と対向する近位側先端部２３４ａによって係合部２３１ａが形成されている。

第１フラップ２３０ａとともにロック構造部２５０ａを構成する第２フラップ２４０ａは、平面視で略三角形状の舌片状のフラップ形成部に、第１フラップ２３０ａが挿入される空間部２４２ａが形成されることにより構成されている。

フラップ形成部は、第２面板２２０の側板部２２１を形成する端縁部分に第４折曲線１２６を介して連設され頸状を呈する連設部２４４と、連設部２４４と第５折曲線２４８を介して連設され第１フラップ２３０ａの係合部２３１ａが係合する被係合部２４１ａを有する先端部２４５ａとを有する。第５折曲線２４８は、第２面板２２０における天板部形成用折曲線１２３の延長線上に位置され、第２フラップ２４０ａの先端部２４５ａを外天板部２２７とともに折り曲げ可能となるように設けられている。
第２フラップ２４０ａの空間部２４２ａは、第２折曲線１０３に対して天板部形成用折曲線１２３より遠位側位置において、例えば外天板部２２７の端縁に沿って延びるよう切り欠き状に形成されており、空間部２４２ａの第２折曲線１０３に対する遠位側が解放されている。

フラップ形成部の先端部２４５ａには、第５折曲線２４８に近接して被係合部２４１ａを構成する突出片２４３ａが空間部２４２ａに突出するように形成されており、第１フラップ２３０ａが挿入される位置とは別個の位置で第１フラップ２３０ａと第２フラップ２４０ａとの係合構造が形成される構成とされている。

図１８に示す実施形態においては、ロック構造部は、図１７に示すものと同様の係合構造を形成するように構成されている。
本実施形態におけるロック構造部２５０ｂを構成する第１フラップ２３０ｂは、第１折曲線１０２に対して遠位側が開放されたフック形状に形成されており、係合溝２３３を挟んで内天板部２０９の端縁と対向する遠位側先端部２３４ｂによって係合部２３１ｂが形成されている。

第１フラップ２３０ｂとともにロック構造部２５０ｂを構成する第２フラップ２４０ｂは、被係合部の構成が異なることの他は図１４に示すものと同一の構成を有する。この例においては、フラップ形成部の先端部２４５ｂの開放端側に、被係合部２４１ｂを構成する突出片２４３ｂが空間部２４２ｂに突出するように形成されており、第１フラップ２３０ｂが挿入される位置とは別個の位置で第１フラップ２３０ｂと第２フラップ２４０ｂとの係合構造が形成される構成とされている。この例においても、第５折曲線２４８は、第２面板２２０における天板部形成用折曲線１２３の延長線上に位置され、第２フラップ２４０ｂの先端部２４５ｂを、第１フラップ２３０ｂとの係合状態が保持された状態で、外天板部２２７とともに折り曲げ可能となるように設けられている。

１００， ２００ ・・・ ブランク
１０１， ２０１ ・・・ 底面板
１０２ ・・・ 第１折曲線
１０３ ・・・ 第２折曲線
１０５， ２０５ ・・・ 第１面板
１０５ａ ・・・ 第１面板
１０５ｂ ・・・ 第１面板
１０６， ２０６ ・・・ 側板部
１０７ ・・・ 外天板部
１０８ ・・・ 天板部形成用折曲線
２０９ ・・・ 内天板部
１１０， ２１０ ・・・ 差込部
１１１， ２１１ ・・・ 差込片
１１２， ２１２ ・・・ 差込部形成用折曲線
２１３ ・・・ 折曲線
１１５ ・・・ 分離部
１１６， ２１６ ・・・ 開封切取線
１１７ ・・・ 開封切取線
１１８， ・・・ 切込部
１１９， ・・・ 切り込み
１２０， ２２０ ・・・ 第２面板
２２０ａ ・・・ 第２面板
２２０ｂ ・・・ 第２面板
１２１， ２２１ ・・・ 側板部
１２２ ・・・ 内天板部
１２３ ・・・ 天板部形成用折曲線
１２５ ・・・ 第３折曲線
１２６ ・・・ 第４折曲線
２２７ ・・・ 外天板部
２２８ ・・・ 開口部
１３０， ２３０ ・・・ 第１フラップ
１３０ａ，２３０ａ ・・・ 第１フラップ
２３０ｂ ・・・ 第１フラップ
１３１， ２３１ ・・・ 係合部
２３１ａ ・・・ 係合部
２３１ｂ ・・・ 係合部
１３２， ２３２ ・・・ 貫通孔
２３３ ・・・ 係合溝
２３４ａ ・・・ 近位側先端部
２３４ｂ ・・・ 遠位側先端部
１３５ ・・・ 頸部
１３６ ・・・ 拡幅頭部
１４０， ２４０ ・・・ 第２フラップ
１４０ａ，２４０ａ ・・・ 第２フラップ
２４０ｂ ・・・ 第２フラップ
１４１， ２４１ ・・・ 被係合部
２４１ａ ・・・ 被係合部
２４１ｂ ・・・ 被係合部
１４２， ２４２ ・・・ 空間部
１４２ａ，２４２ａ ・・・ 空間部
２４２ｂ ・・・ 空間部
１４３， ２４３ ・・・ 突出片
１４３ａ，２４３ａ ・・・ 突出片
２４３ｂ ・・・ 突出片
１４４， ２４４ ・・・ 連設部
２４５ ・・・ 先端部
２４５ａ ・・・ 先端部
２４５ｂ ・・・ 先端部
１４６ ・・・ 第１フラップ挿入部
１４７ ・・・ 第１フラップガイド部
２４８ ・・・ 第５折曲線
１５０ ，２５０ ・・・ ロック構造部
１５０ａ，２５０ａ ・・・ ロック構造部
２５０ｂ ・・・ ロック構造部
１５５， ２５５ ・・・ 治具本体
１５６， ２５６ ・・・ 基板
１５７， ２５７ ・・・ 中央開口部
１６０， ２６０ ・・・ フラップ折曲機構
１６１， ２６１ ・・・ 第１フラップ折曲部
１６２， ２６２ ・・・ 第１フラップガイド板
１６３ ・・・ 第１フラップ支持面
２６４ ・・・ 傾斜面
１６５， ２６５ ・・・ 第２フラップ折曲部
１６６， ２６６ ・・・ 第２フラップガイド板
１６７ ・・・ 第２フラップ支持面
１６８ ・・・ 第２フラップ支持板
２６９ ・・・ 傾斜面
１７０， ２７０ ・・・ 第１面板折曲機構
１７１， ２７１ ・・・ 第１面板ガイド板
１７２， ２７２ ・・・ 第１面板ガイド面
１７３ａ，２７３ａ ・・・ 第１傾斜面部
１７３ｂ，２７３ｂ ・・・ 第２傾斜面部
１７５， ２７５ ・・・ 第２面板折曲機構
１７６， ２７６ ・・・ 第２面板ガイド板
１７７， ２７７ ・・・ 第２面板ガイド面
１７８ａ，２７８ａ ・・・ 第１傾斜面部
１７８ｂ，２７８ｂ ・・・ 第２傾斜面部
２８０ ・・・ 位置規制部
１９０ ・・・ 押圧具
Ｃ ・・・ 切目線

Claims (12)

1. 多角形状の底面板と、前記底面板の頂点を挟んで隣接する２辺のうちの一方の辺に折り曲げ可能に連設された第１面板と、他方の辺に折り曲げ可能に連設された第２面板とを有するブランクであって、
   前記第１面板および前記第２面板がともに折り曲げられたときに前記第１面板と前記第２面板との連結構造が前記底面板の頂点のすべての箇所で一斉に形成されるように構成されたロック構造部を有することを特徴とするブランク。
2. 前記ロック構造部は、前記底面板と前記第１面板との間に設けられた第１折曲線に対して直交方向に延びる前記第１面板の端縁に第３折曲線を介して連設された第１フラップと、前記底面板と前記第２面板との間に設けられた第２折曲線に対して直交方向に延びる前記第２面板の端縁に第４折曲線を介して連設された第２フラップとにより構成され、
   前記第１フラップは、係合部を有し、
   前記第２フラップは、前記第１フラップが挿入される空間部と前記第１フラップの係合部が係合する被係合部とを有することを特徴とする請求項１に記載のブランク。
3. 前記係合部および前記被係合部は、先端が外方に向かって延びるよう前記第１面板および前記第２面板が拡開した状態において前記第１フラップと前記第２フラップとの係合構造が形成されるように設けられていることを特徴とする請求項２に記載のブランク。
4. 前記第１フラップは、前記第１面板における側板部を構成する部分の端縁に設けられ、
   前記第２フラップは、前記第２面板における側板部を構成する部分の端縁に設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のブランク。
5. 前記第１面板および前記第２面板の各々は、前記第１折曲線および前記第２折曲線に沿って延びるよう設けられた天板部形成用折曲線を有し、
   前記第１フラップが、前記第１面板の端縁における前記第１折曲線に対して前記天板部形成用折曲線より遠位側位置に設けられ、
   前記第２フラップは、前記天板部形成用折曲線の延長線上の位置に設けられた第５折曲線を有し、前記空間部が前記第２面板の端縁における前記第２折曲線に対して前記天板部形成用折曲線より遠位側位置に設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のブランク。
6. 前記係合部は、前記第３折曲線に対して直交方向に離間した位置に設けられ、前記被係合部は、前記第４折曲線に対して直交方向に離間した位置に設けられていることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載のブランク。
7. 前記係合部は、一部が前記第３折曲線上に位置されるように設けられ、前記被係合部は、前記第４折曲線に対して直交方向に離間した位置に設けられていることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載のブランク。
8. 前記第２フラップにおける空間部は、前記第４折曲線と直交する方向の寸法が前記第１フラップの厚み寸法より大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項７のいずれかに記載のブランク。
9. 前記第１フラップの係合部が貫通孔により構成され、
   前記第２フラップの空間部が前記第４折曲線に沿って延びる切り欠き状またはスリット形状に形成され、前記被係合部が、前記第４折曲線と対向する位置において前記空間部に突出するように形成された突出片により構成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項８のいずれかに記載のブランク。
10. 多角形状の底面板と、前記底面板の頂点を挟んで隣接する２辺のうちの一方の辺に折り曲げ可能に連設された第１面板と、他方の辺に折り曲げ可能に連設された第２面板とを有するブランクの組立治具であって、
    前記ブランクが装填される治具本体と、前記ブランクの底面板を上方から押圧して前記治具本体に押し込む押圧具とを備え、
    前記治具本体は、前記第１面板および前記第２面板の各々を前記底面板に対して立設するよう折り曲げて前記第１面板と前記第２面板との連結構造を前記底面板の頂点のすべての箇所で一斉に形成させる連結構造形成機構を備えることを特徴とする組立治具。
11. 前記ブランクが、前記底面板と前記第１面板との間に設けられた第１折曲線に対して直交方向に延びる前記第１面板の端縁に第３折曲線を介して連設された第１フラップと、前記底面板と前記第２面板との間に設けられた第２折曲線に対して直交方向に延びる前記第２面板の端縁に第４折曲線を介して連設された第２フラップとを備え、前記第１フラップが係合部を有し、前記第２フラップが前記第１フラップが挿入される空間部と前記第１フラップの係合部が係合する被係合部とを有するものであって、
    前記連結構造形成機構は、前記第１フラップを前記第３折曲線で折り曲げるとともに前記第２フラップを前記第４折曲線で折り曲げるフラップ折曲機構と、前記第１面板を前記第１折曲線で折り曲げる第１面板折曲機構と、前記第２面板を前記第１面板に先行して前記第２折曲線で折り曲げる第２面板折曲機構とを備えていることを特徴とする請求項１０に記載の組立治具。
12. 前記第１面板折曲機構は、前記第１面板を摺接案内する第１面板ガイド面を有する第１面板ガイド板を備え、
    前記第２面板折曲機構は、前記第２面板を摺接案内する第２面板ガイド面を有する第２面板ガイド板を備え、
    前記第２面板ガイド面は、前記第１面板ガイド面より緩やかな傾斜角度で形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の組立治具。

Images