JP2003026153A - 溝切り形段ボール箱の製造 - Google Patents
溝切り形段ボール箱の製造Info
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- JP2003026153A JP2003026153A JP2001213206A JP2001213206A JP2003026153A JP 2003026153 A JP2003026153 A JP 2003026153A JP 2001213206 A JP2001213206 A JP 2001213206A JP 2001213206 A JP2001213206 A JP 2001213206A JP 2003026153 A JP2003026153 A JP 2003026153A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フォルダーグルアでの製函時における接合精
度を高める。 【解決手段】 段目が縦向きの溝切り形段ボール箱のブ
ランクにおいて、縦方向の罫線を２条のミシン罫４ａ，
４ｂ，６ａ，６ｂとし、製函時の折曲基準面に対して内
側となるミシン罫４ａ，６ａのピッチを、外側となるミ
シン罫４ｂ，６ｂのピッチよりも細かくし、その曲げ強
さを低下させる。製函時に段ボールシートがミシン罫４
ａ，６ａ及びミシン罫４ｂ，６ｂに沿って順次正確に折
れ曲がるので、継代片８を正確な位置に接合できる。
度を高める。 【解決手段】 段目が縦向きの溝切り形段ボール箱のブ
ランクにおいて、縦方向の罫線を２条のミシン罫４ａ，
４ｂ，６ａ，６ｂとし、製函時の折曲基準面に対して内
側となるミシン罫４ａ，６ａのピッチを、外側となるミ
シン罫４ｂ，６ｂのピッチよりも細かくし、その曲げ強
さを低下させる。製函時に段ボールシートがミシン罫４
ａ，６ａ及びミシン罫４ｂ，６ｂに沿って順次正確に折
れ曲がるので、継代片８を正確な位置に接合できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、溝切り形段ボー
ル箱の製函時における罫線の折曲精度を向上させる技術
に関するものである。
ル箱の製函時における罫線の折曲精度を向上させる技術
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溝切り形段ボール箱のブランクは、図５
に示すように、段目を縦向きにして、横方向に罫線１，
２を、縦方向に罫線３，４，５，６を入れ、罫線４，
５，６の延長線上に溝７を切り、端部を切断して継代片
８を形成して製造される。
に示すように、段目を縦向きにして、横方向に罫線１，
２を、縦方向に罫線３，４，５，６を入れ、罫線４，
５，６の延長線上に溝７を切り、端部を切断して継代片
８を形成して製造される。
【０００３】これにより、罫線４，５，６を境として側
壁９，１０，１１，１２をなす部分が形成され、その上
下に罫線１，２を境としてフラップ１３，１４，１５，
１６をなす部分が形成される。
壁９，１０，１１，１２をなす部分が形成され、その上
下に罫線１，２を境としてフラップ１３，１４，１５，
１６をなす部分が形成される。
【０００４】そして、このブランクは、フォルダーグル
アにより、図６に示すように、側壁１０，１１を基準面
として、罫線４，６沿いに側壁９，１２を内側へ折り曲
げ、継代片８を側壁１２の内面に貼着して扁平な箱体と
し、その状態で出荷される。
アにより、図６に示すように、側壁１０，１１を基準面
として、罫線４，６沿いに側壁９，１２を内側へ折り曲
げ、継代片８を側壁１２の内面に貼着して扁平な箱体と
し、その状態で出荷される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなブランクでは、罫線４，６の部分のどの段に沿っ
て段ボールシートが折れ曲がるかわからないため、材料
としてＡ段やＡＢ段などの厚手の段ボールシートを用い
た場合、フラップ１３，１６の隙間δに大きなばらつき
が生じ、包装機械での包装時にトラブルが生じることが
ある。
ようなブランクでは、罫線４，６の部分のどの段に沿っ
て段ボールシートが折れ曲がるかわからないため、材料
としてＡ段やＡＢ段などの厚手の段ボールシートを用い
た場合、フラップ１３，１６の隙間δに大きなばらつき
が生じ、包装機械での包装時にトラブルが生じることが
ある。
【０００６】そこで、この発明は、段ボールブランクの
罫線を改善して、フォルダーグルアでの製函時における
接合精度を高めることを課題とする。
罫線を改善して、フォルダーグルアでの製函時における
接合精度を高めることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明は、段目に沿う縦方向の罫線を２条のミシ
ン罫とし、製函時の折曲基準面に対して内側となるミシ
ン罫の曲げ強さを、外側となるミシン罫の曲げ強さより
も低下させたのである。
め、この発明は、段目に沿う縦方向の罫線を２条のミシ
ン罫とし、製函時の折曲基準面に対して内側となるミシ
ン罫の曲げ強さを、外側となるミシン罫の曲げ強さより
も低下させたのである。
【０００８】このように２条のミシン罫を入れると、段
ボールシートが折曲基準面から内側となるミシン罫及び
外側となるミシン罫に沿って順次正確に折れ曲がり、精
度の高い接合が可能となる。
ボールシートが折曲基準面から内側となるミシン罫及び
外側となるミシン罫に沿って順次正確に折れ曲がり、精
度の高い接合が可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。なお、ここでは、上記従来
例に対応する部分に同一の符号を使用し、その説明を省
略する。
付図面に基づいて説明する。なお、ここでは、上記従来
例に対応する部分に同一の符号を使用し、その説明を省
略する。
【００１０】この発明に係る段ボール箱のブランクで
は、図１に示すように、段目に沿う縦方向の罫線のう
ち、側壁９，１０の境界をなす罫線と、側壁１１，１２
の境界をなす罫線とを２条のミシン罫４ａ，４ｂ及び６
ａ，６ｂとする。
は、図１に示すように、段目に沿う縦方向の罫線のう
ち、側壁９，１０の境界をなす罫線と、側壁１１，１２
の境界をなす罫線とを２条のミシン罫４ａ，４ｂ及び６
ａ，６ｂとする。
【００１１】そして、側壁１０，１１に対して内側とな
るミシン罫４ａ，６ａのピッチは、外側となるミシン罫
４ｂ，６ｂのピッチよりも細かくなるように設定する。
るミシン罫４ａ，６ａのピッチは、外側となるミシン罫
４ｂ，６ｂのピッチよりも細かくなるように設定する。
【００１２】ここで、図２にミシン罫４ａ，４ｂについ
て示すように、内側のミシン罫のピッチＡを外側のミシ
ン罫のピッチＢの２倍程度とし、Ａが２ｍｍ〜１０ｍ
ｍ、Ｂが４ｍｍ〜２０ｍｍ程度になるようにするとよ
い。
て示すように、内側のミシン罫のピッチＡを外側のミシ
ン罫のピッチＢの２倍程度とし、Ａが２ｍｍ〜１０ｍ
ｍ、Ｂが４ｍｍ〜２０ｍｍ程度になるようにするとよ
い。
【００１３】また、ミシン罫の端の切目を溝７の基端か
ら距離Ｃだけ離し、この距離Ｃは、５ｍｍ〜５０ｍｍ程
度となるようにするとよい。
ら距離Ｃだけ離し、この距離Ｃは、５ｍｍ〜５０ｍｍ程
度となるようにするとよい。
【００１４】なお、これらのミシン罫４ａ，４ｂ及び６
ａ，６ｂは、切目と押し罫を組み合わせたリード罫とし
てもよい。
ａ，６ｂは、切目と押し罫を組み合わせたリード罫とし
てもよい。
【００１５】このようなブランクをフォルダーグルアで
扁平箱体に製函するには、図３に示すように、側壁１
０，１１を基準面として、側壁９，１２を内側へ折り曲
げる。
扁平箱体に製函するには、図３に示すように、側壁１
０，１１を基準面として、側壁９，１２を内側へ折り曲
げる。
【００１６】このとき、段ボールシートは、ピッチが細
かく、曲げ強さが低下した内側のミシン罫４ａ，６ａか
ら折れはじめ、次いでピッチの粗い外側のミシン罫４
ｂ，６ｂに沿って正確に折れ曲がる。
かく、曲げ強さが低下した内側のミシン罫４ａ，６ａか
ら折れはじめ、次いでピッチの粗い外側のミシン罫４
ｂ，６ｂに沿って正確に折れ曲がる。
【００１７】このため、このブランクでは、継代片８を
所定の位置からずれすることなく側壁１２の内面に貼り
付けることができ、品質に優れた扁平箱体を製造でき
る。
所定の位置からずれすることなく側壁１２の内面に貼り
付けることができ、品質に優れた扁平箱体を製造でき
る。
【００１８】また、この扁平箱体を組み立てて物品を箱
詰めする際、上方のフラップを一旦外側に折り返して
も、ミシン罫４ａ，４ｂ及び６ａ，６ｂの端の切目が溝
７の基端から離れているので、溝７の基端から稜線が破
断することもない。
詰めする際、上方のフラップを一旦外側に折り返して
も、ミシン罫４ａ，４ｂ及び６ａ，６ｂの端の切目が溝
７の基端から離れているので、溝７の基端から稜線が破
断することもない。
【００１９】なお、このブランクは、打抜のほか、図４
に示すように、段ボールシートＳを送りつつ、第１クリ
ーザ２１で押し罫を、第２クリーザ２２のミシン刃２４
でミシン罫を入れ、スロッタ２３のナイフ２５で溝を切
って製造することもできる。
に示すように、段ボールシートＳを送りつつ、第１クリ
ーザ２１で押し罫を、第２クリーザ２２のミシン刃２４
でミシン罫を入れ、スロッタ２３のナイフ２５で溝を切
って製造することもできる。
【００２０】この場合、ミシン罫の切目の端から溝の基
端までの距離が確保されるように、第２クリーザ２２と
スロッタ２３とを連動制御し、ミシン刃２４とナイフ２
５の位相を調整するとよく、機械部分を大きく変更する
必要はない。
端までの距離が確保されるように、第２クリーザ２２と
スロッタ２３とを連動制御し、ミシン刃２４とナイフ２
５の位相を調整するとよく、機械部分を大きく変更する
必要はない。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る段ボール
箱のブランクでは、製函時の折曲基準面に対して内側と
なるミシン罫の曲げ強さを、外側となるミシン罫の曲げ
強さよりも低下させ、段ボールシートが正確な位置で折
れ曲がるようにしたので、精度よく接合でき、包装機械
でのトラブルを防止できる。
箱のブランクでは、製函時の折曲基準面に対して内側と
なるミシン罫の曲げ強さを、外側となるミシン罫の曲げ
強さよりも低下させ、段ボールシートが正確な位置で折
れ曲がるようにしたので、精度よく接合でき、包装機械
でのトラブルを防止できる。
【００２２】また、ミシン罫の端の切目を溝の基端から
離すと、稜線の破れを防止でき、このブランクは、ミシ
ン罫を入れるクリーザと、溝を切るスロッタとを連動制
御することにより、容易に製造できる。
離すと、稜線の破れを防止でき、このブランクは、ミシ
ン罫を入れるクリーザと、溝を切るスロッタとを連動制
御することにより、容易に製造できる。
【図１】この発明に係る段ボール箱のブランクを示す図
【図２】同上のミシン罫部分の拡大図
【図３】同上の製函過程を示す斜視図
【図４】同上のブランクの製造装置を示す概略図
【図５】従来の段ボール箱のブランクを示す図
【図６】同上の製函状態を示す図
１〜６ 罫線
４ａ，４ｂ，６ａ，６ｂ ミシン罫
７ 溝
８ 継代片
９〜１２ 側壁
１３〜１６ フラップ
Claims (3)
- 【請求項１】 段目が縦向きの溝切り形段ボール箱のブ
ランクにおいて、縦方向の罫線を２条のミシン罫とし、
製函時の折曲基準面に対して内側となるミシン罫の曲げ
強さを、外側となるミシン罫の曲げ強さよりも低下させ
たことを特徴とする段ボール箱のブランク。 - 【請求項２】 前記ミシン罫の端の切目を溝の基端から
離したことを特徴とする請求項１に記載の段ボール箱の
ブランク。 - 【請求項３】 前記ミシン罫を入れるクリーザと、溝を
切るスロッタとを連動制御して、ミシン罫の端の切目を
溝の基端から離すことを特徴とする請求項２に記載の段
ボール箱のブランクの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001213206A JP2003026153A (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 溝切り形段ボール箱の製造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001213206A JP2003026153A (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 溝切り形段ボール箱の製造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003026153A true JP2003026153A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19048229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001213206A Pending JP2003026153A (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 溝切り形段ボール箱の製造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003026153A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016194602A1 (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | レンゴー株式会社 | 段ボール箱、段ボールシートのミシン目形成方法、および段ボールシートのミシン目形成装置、並びにミシン目形成ユニット |
| JP6050530B1 (ja) * | 2016-01-19 | 2016-12-21 | レンゴー株式会社 | 段ボール箱、段ボールシートのミシン目形成方法、および段ボールシートのミシン目形成装置 |
| JP6050468B1 (ja) * | 2015-12-01 | 2016-12-21 | レンゴー株式会社 | 段ボール箱、段ボールシートのミシン目形成方法、および段ボールシートのミシン目形成装置 |
| JP2016222333A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | レンゴー株式会社 | 段ボール箱 |
| CN107031954A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-08-11 | 苏州工业园区安派思包装有限公司 | 一种全叠盖无缝式可多次撕拉开口的防盗物流快递纸箱 |
| JP2020026287A (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-20 | 任天堂株式会社 | 収納箱 |
| JP6989045B1 (ja) * | 2021-04-14 | 2022-01-05 | 王子ホールディングス株式会社 | 二重フランジ付き紙製容器を製造するためのシートおよびそのシートを組み立てた二重フランジ付き紙製容器 |
| CN114083829A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-25 | 中科天工（武汉）智能技术有限公司 | 带胶纸料折边方法及装置 |
| CN114261142A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-01 | 浙江新元创自动化设备股份有限公司 | 一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法 |
-
2001
- 2001-07-13 JP JP2001213206A patent/JP2003026153A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2016269914B2 (en) * | 2015-06-03 | 2018-07-26 | Rengo Co., Ltd. | Cardboard box, cardboard sheet perforation forming method, cardboard sheet perforation forming device, and perforation forming unit |
| US10427828B2 (en) | 2015-06-03 | 2019-10-01 | Rengo Co., Ltd. | Corrugated paperboard box, perforation forming method for perforating corrugated paperboard sheet, and perforation forming device and perforation forming unit for perforating corrugated paperboard sheet |
| CN107000890B (zh) * | 2015-06-03 | 2019-05-10 | 联合株式会社 | 瓦楞纸箱、瓦楞纸板的孔状接线形成方法、孔状接线形成装置、以及孔状接线形成单元 |
| JP2016222333A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | レンゴー株式会社 | 段ボール箱 |
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| KR101958586B1 (ko) * | 2015-06-03 | 2019-03-14 | 렝고 가부시끼가이샤 | 골판지 상자, 골판지 시트의 절취선 형성 방법, 및 골판지 시트의 절취선 형성 장치, 및 절취선 형성 유닛 |
| KR20170087928A (ko) * | 2015-06-03 | 2017-07-31 | 렝고 가부시끼가이샤 | 골판지 상자, 골판지 시트의 절취선 형성 방법, 및 골판지 시트의 절취선 형성 장치, 및 절취선 형성 유닛 |
| CN107000890A (zh) * | 2015-06-03 | 2017-08-01 | 联合株式会社 | 瓦楞纸箱、瓦楞纸板的孔状接线形成方法、孔状接线形成装置、以及孔状接线形成单元 |
| JP2017100762A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | レンゴー株式会社 | 段ボール箱、段ボールシートのミシン目形成方法、および段ボールシートのミシン目形成装置 |
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| JP2017128353A (ja) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | レンゴー株式会社 | 段ボール箱、段ボールシートのミシン目形成方法、および段ボールシートのミシン目形成装置 |
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| CN114261142B (zh) * | 2021-12-23 | 2024-04-09 | 浙江新元创自动化设备股份有限公司 | 一种用于瓦楞纸箱糊口精度保证的方法 |
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