JP6050468B1 - 段ボール箱、段ボールシートのミシン目形成方法、および段ボールシートのミシン目形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フラップを周壁の内側に折ったときにフラップ切り離し用のミシン目が割れにくい段ボール箱を提供する。【解決手段】上フラップ１１，１２，１３，１４と周壁４１の境界部分には、表ライナ１側が凹んだ溝状の逆罫線１６と、逆罫線１６が延びる領域を挟んで平行に延びる裏ライナ２側が凹んだ一対の溝状凹部１９ａ，１９ｂとが形成され、溝状凹部１９ｂ内には、上フラップ切り離し用のミシン目１７が形成され、そのミシン目１７に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４が周壁４１の内側に折れるようになっている段ボール箱。【選択図】図１０

Description

この発明は、段ボール箱、段ボールシートのミシン目形成方法、および段ボールシートのミシン目形成装置に関する。

一般に、段ボール箱は、段ボールを筒状に折り曲げて形成された周壁と、この周壁の一端に連設された複数のフラップとを有する。また、フラップと周壁の境界部分には通常罫線が形成され、この通常罫線に沿ってフラップを周壁の内側に円滑に折ることができるようになっている。ここで、段ボールは、表ライナと、裏ライナと、これら両ライナの間に設けられた中芯とを有し、フラップと周壁の境界の通常罫線は、裏ライナ側（すなわち箱の内側）が凹んだ溝状に形成されている。

段ボール箱に商品を箱詰めする際、商品を段ボール箱に挿入しやすくするため、フラップを周壁の外側に折ることがある（いわゆる外折り）。ここで、フラップと周壁の境界の通常罫線は、裏ライナ側が凹んだ溝状とされているため、フラップを箱の内側に折るときは、フラップが通常罫線に沿って円滑に折れるが、フラップを箱の外側に折るときは、フラップが折れにくい。そのため、商品を箱詰めする際、フラップを箱の外側に折った状態で、フラップが弾性的に戻ってこないように手でフラップを押さえておかなければならないという問題があった。

このような問題を解消するため、特許文献１の段ボール箱が提案されている。特許文献１の段ボール箱は、図２４に示すように、フラップ１０１と周壁１０２の境界部分に、フラップ１０１を周壁１０２の内側に折り曲げるための通常罫線１０３と、フラップ１０１を周壁１０２の外側に折り曲げるための逆罫線１０４とを形成したものである。

実開昭６０−１２３３１７号公報

ところで、本願の発明者は、フラップ１０１と周壁１０２の境界部分に、フラップ１０１を周壁１０２の内側に折り曲げるための通常罫線１０３と、フラップ１０１を周壁１０２の外側に折り曲げるための逆罫線１０４とを形成した段ボール箱において、段ボール箱の開封性を向上させるため、図２４の鎖線に示すように、通常罫線１０３の位置に、フラップ１０１の切り離し用のミシン目１０５を形成することを検討した。

通常罫線１０３の位置にミシン目１０５を形成すれば、段ボール箱をフラップ１０１で閉鎖した状態から、フラップ１０１をミシン目１０５に沿って周壁１０２から切り離すことで、段ボール箱を容易に開封することが可能となる。また、フラップ１０１をミシン目１０５に沿って周壁１０２から切り離した後、商品を段ボール箱から取り出さずに段ボール箱に入れたままの状態で店頭に陳列することが可能となる。

しかしながら、本願の発明者が、フラップ１０１を周壁１０２の内側に折り曲げるための通常罫線１０３と、フラップ１０１を周壁１０２の外側に折り曲げるための逆罫線１０４とをフラップ１０１と周壁１０２の境界部分に形成し、さらに、通常罫線１０３の位置にフラップ１０１の切り離し用のミシン目１０５を形成した段ボール箱を社内で実際に試作したところ、通常罫線１０３に沿ってフラップ１０１を周壁１０２の内側に折り曲げたときに、ミシン目１０５が割れてしまう問題があることが判明した。

そこで、本願の発明者は、社内で試作した上記の段ボール箱において、フラップ１０１を通常罫線１０３に沿って折り曲げたときにミシン目１０５が割れてしまう原因を究明したところ、以下の点に気付いた。

通常罫線１０３は、フラップ１０１と周壁１０２の境界部分を、表ライナ１０６の側と裏ライナ１０７の側とから挟み込むことで形成される。同様に、逆罫線１０４も、フラップ１０１と周壁１０２の境界部分を、表ライナ１０６の側と裏ライナ１０７の側とから挟み込むことで形成される。そのため、通常罫線１０３と逆罫線１０４を両方とも形成した場合、フラップ１０１と周壁１０２の境界部分は、通常罫線１０３を形成する時と逆罫線１０４を形成する時とで合わせて２回挟み込まれることにより大きな引張負荷を受け、その結果、フラップ１０１と周壁１０２の境界部分のライナ１０６，１０７の引張強度が大きく低下することとなる。

そのため、通常罫線１０３と逆罫線１０４を両方とも形成した場合、さらに通常罫線１０３の位置にミシン目１０５を形成すると、ミシン目１０５は容易に割れやすいものとなり、その結果、フラップ１０１を通常罫線１０３に沿って周壁１０２の内側に折り曲げたときに、表ライナ１０６に作用する張力によってミシン目１０５が割れることが分かった。

この発明が解決しようとする課題は、フラップを周壁の内側に折ったときにフラップ切り離し用のミシン目が割れにくい段ボール箱を提供することである。

上記課題を解決するため、この発明では、以下の構成の段ボール箱を提供する。
表ライナと、裏ライナと、前記表ライナと前記裏ライナの間に設けられた中芯とを有する段ボールを前記裏ライナが内側になるように筒状に折り曲げて形成される周壁と、
前記周壁の一端に連設されたフラップとを有する段ボール箱において、
前記フラップと前記周壁の境界部分には、表ライナ側が凹んだ溝状の逆罫線と、前記逆罫線が延びる領域を挟んで平行に延びる裏ライナ側が凹んだ一対の溝状凹部とが形成され、
前記一対の溝状凹部のうちの一方の溝状凹部には、裏ライナ側と表ライナ側の間を貫通する多数の切れ目からなるフラップ切り離し用のミシン目が形成され、そのミシン目に沿って前記フラップが前記周壁の内側に折れるようになっている、
ことを特徴とする段ボール箱。

このようにすると、フラップと周壁の境界部分の一対の溝状凹部は、表ライナ側が凹んだ逆罫線を形成するために段ボールシートを表ライナ側と裏ライナ側とから挟み込んだときに、裏ライナ側に同時に形成されるものであり、フラップと周壁の境界部分に、逆罫線とは独立して形成される通常罫線がない。また、溝状凹部とフラップ切り離し用のミシン目とが、従来の段ボール箱の通常罫線と同様に機能するため、通常罫線の形成を省略することが可能となっている。そのため、この段ボール箱は、罫線形成時の引張負荷によるフラップと周壁の境界部分のライナの引張強度の低下が小さく、フラップをミシン目に沿って周壁の内側に折ったときに、表ライナに作用する張力によってミシン目が割れるのを防止することができる。

前記ミシン目は、ミシン目の延びる方向に直交する方向の表ライナ側の前記各切れ目の幅が、ミシン目の延びる方向に直交する方向の裏ライナ側の前記各切れ目の幅よりも小さくなるように形成すると好ましい。

このようにすると、ミシン目を形成するときに、表ライナ側の隣り合う切れ目の間の繋ぎ部分が受ける負荷を、裏ライナ側の隣り合う切れ目の間の繋ぎ部分が受ける負荷よりも小さくすることができるので、フラップをミシン目に沿って周壁の内側に折ったときに、表ライナに作用する張力によってミシン目が割れるのを効果的に防止することが可能となる。

前記ミシン目は、表ライナ側の前記切れ目の周縁部が凸形状となり、裏ライナ側の前記切れ目の周縁部が凹形状となるように形成すると好ましい。

このようにすると、フラップをミシン目に沿って周壁の内側に折ったときに、表ライナに作用する張力によってミシン目が割れるのを効果的に防止することが可能となる。

またこの発明では、上記段ボール箱の製造に好適な段ボールシートのミシン目形成方法として、以下の構成のミシン目形成方法を提供する。
表ライナと、裏ライナと、前記表ライナと前記裏ライナの間に設けられた中芯とを有する段ボールシートを走行させ、その段ボールシートを表ライナ側と裏ライナ側とから挟み込む一対の逆罫線リングを使用し、
前記表ライナ側の逆罫線リングの外周には、周方向に連続する凸部と、その凸部の軸方向両側に位置する一対の凹部とが設けられ、前記裏ライナ側の逆罫線リングの外周には、前記凸部に向き合う溝部と、その溝部の軸方向両側に位置する一対の溝肩部とが設けられ、
前記一対の逆罫線リングは、前記溝部と前記凸部との間に前記段ボールシートを挟み込むことで表ライナ側が凹んだ溝状の逆罫線を前記段ボールシートに形成するとともに、前記一対の溝肩部と前記一対の凹部との間に前記段ボールシートを挟み込むことで前記逆罫線が延びる領域を挟んで平行に延びる裏ライナ側が凹んだ一対の溝状凹部を前記段ボールシートに形成し、
前記一対の逆罫線リングの下流側に配置されたミシン目形成ナイフで、前記一対の溝状凹部のうちの一方の溝状凹部内に、裏ライナ側と表ライナ側の間を貫通する多数の切れ目からなるミシン目を形成する、
段ボールシートのミシン目形成方法である。

このようにすると、一対の逆罫線リングで段ボールシートを表ライナ側と裏ライナ側とから挟み込むことによって、表ライナ側の逆罫線と裏ライナ側の溝状凹部とを同時に形成することができる。そして、この逆罫線リングで逆罫線と溝状凹部を形成した後に、その下流側に配置されたミシン目形成ナイフでミシン目を形成するので、逆罫線リングの押圧力によるミシン目の割れを防止することができる。すなわち、もし逆罫線を形成する前にミシン目を形成した場合、逆罫線リングの押圧力によってミシン目が割れてしまうおそれがあるのに対し、逆罫線を形成した後にミシン目を形成した場合、逆罫線リングの押圧力によるミシン目の割れを防止することができる。

前記ミシン目形成ナイフは、裏ライナの側から表ライナの側に向けて前記段ボールシートに切り込む構成のものを用いると好ましい。

このようにすると、ミシン目の表ライナ側の各切れ目の幅が、ミシン目の裏ライナ側の各切れ目の幅よりも小さくすることができる。また、ミシン目の表ライナ側の切れ目の周縁部は凸形状となり、ミシン目の裏ライナ側の切れ目の周縁部は凹形状となる。

前記ミシン目形成ナイフとして、半径方向外方に突出した形状の複数の刃部が外周に等間隔に設けられた円盤状のナイフを用いる場合、
前記各刃部は、半径方向外側の縁の切れ刃と、回転方向前側の縁の切れ刃と、回転方向後側の縁の切れ刃とを有する構成とすると好ましい。

このようにすると、刃部が段ボールシートに切り込むときの抵抗による表ライナまたは裏ライナの亀裂の発生を防止することができ、その結果、ミシン目の割れを効果的に防止することが可能となる。

またこの発明では、上記段ボール箱の製造に好適な段ボールシートのミシン目形成装置として、以下の構成のミシン目形成装置を提供する。
表ライナと、裏ライナと、前記表ライナと前記裏ライナの間に設けられた中芯とを有する走行中の段ボールシートを表ライナ側と裏ライナ側とから挟み込む一対の逆罫線リングを有し、
前記表ライナ側の逆罫線リングの外周には、周方向に連続する凸部と、その凸部の軸方向両側に位置する一対の凹部とが設けられ、前記裏ライナ側の逆罫線リングの外周には、前記凸部に向き合う溝部と、その溝部の軸方向両側に位置する一対の溝肩部とが設けられ、
前記一対の逆罫線リングは、前記溝部と前記凸部との間に前記段ボールシートを挟み込むことで表ライナ側が凹んだ溝状の逆罫線を前記段ボールシートに形成するとともに、前記一対の溝肩部と前記一対の凹部との間に前記段ボールシートを挟み込むことで前記逆罫線が延びる領域を挟んで平行に延びる裏ライナ側が凹んだ一対の溝状凹部を前記段ボールシートに形成し、
前記一対の逆罫線リングの下流側に配置されたミシン目形成ナイフを更に有し、そのミシン目形成ナイフは、前記一対の溝状凹部のうちの一方の溝状凹部内に、前記ミシン目形成ナイフで裏ライナ側と表ライナ側の間を貫通する多数の切れ目からなるミシン目を形成する、
段ボールシートのミシン目形成装置である。

このようにすると、一対の逆罫線リングで段ボールシートを表ライナ側と裏ライナ側とから挟み込むことによって、表ライナ側の逆罫線と裏ライナ側の溝状凹部とを同時に形成することができる。そして、この逆罫線リングで逆罫線と溝状凹部を形成した後に、その下流側に配置されたミシン目形成ナイフでミシン目を形成するので、逆罫線リングの押圧力によるミシン目の割れを防止することができる。すなわち、もし逆罫線を形成する前にミシン目を形成した場合、逆罫線リングの押圧力によってミシン目が割れてしまうおそれがあるのに対し、逆罫線を形成した後にミシン目を形成した場合、逆罫線リングの押圧力によるミシン目の割れを防止することができる。

前記ミシン目形成ナイフは、裏ライナの側から表ライナの側に向けて前記段ボールシートに切り込む構成のものを用いると好ましい。

このようにすると、ミシン目の表ライナ側の各切れ目の幅が、ミシン目の裏ライナ側の各切れ目の幅よりも小さくすることができる。また、ミシン目の表ライナ側の切れ目の周縁部は凸形状となり、ミシン目の裏ライナ側の切れ目の周縁部は凹形状となる。

前記ミシン目形成ナイフとして、半径方向外方に突出した形状の複数の刃部が外周に等間隔に設けられた円盤状のナイフを用いる場合、
前記各刃部は、半径方向外側の縁の切れ刃と、回転方向前側の縁の切れ刃と、回転方向後側の縁の切れ刃とを有する構成とすると好ましい。

このようにすると、刃部が段ボールシートに切り込むときの抵抗による表ライナまたは裏ライナの亀裂の発生を防止することができ、その結果、ミシン目の割れを効果的に防止することが可能となる。

この発明の段ボール箱は、逆罫線と同時に形成可能な溝状凹部と、フラップ切り離し用のミシン目とが、従来の段ボール箱の通常罫線と同様に機能するため、通常罫線の形成を省略することが可能となっている。そのため、この段ボール箱は、罫線形成時の引張負荷によるフラップと周壁の境界部分のライナの引張強度の低下が小さく、フラップをミシン目に沿って周壁の内側に折ったときに、表ライナに作用する張力によってミシン目が割れるのを防止することができる。

この発明の実施形態の段ボール箱のブランクを表ライナの側から見た図 図１の上フラップと側板の境界部分を拡大して示す部分拡大図 （Ａ）は図２のミシン目の近傍を裏ライナ側から見た拡大図、（Ｂ）は図２のIIIB−IIIB線に沿った拡大断面図、（Ｃ）は図２のミシン目の近傍を表ライナ側から見た拡大図 図３（Ｂ）に示すミシン目の拡大図 図２のミシン目に沿った拡大断面図 図１の下フラップと側板の境界部分を拡大して示す部分拡大図 （Ａ）は図６の溝状凹部の近傍を裏ライナ側から見た拡大図、（Ｂ）は図２のVIIB−VIIB線に沿った拡大断面図、（Ｃ）は図２の溝状凹部の近傍を表ライナ側から見た拡大図 図１に示すブランクを組み立てて、上フラップを折る前の状態の段ボール箱を示す斜視図 図８に示す上フラップを周壁の外側に折り、段ボール箱に商品を挿入した状態を示す斜視図 図９に示す上フラップを周壁の内側に折る過程を示す斜視図 図１０に示す上フラップで周壁の上端開口を閉じ、段ボール箱を封緘した状態を示す斜視図 図１１に示す上フラップをミシン目に沿って周壁から切り離すことで、段ボール箱を開封した状態を示す斜視図 図９のXIII−XIII線に沿った断面図 図１０のXIV−XIV線に沿った断面図 図１に示すブランクを形成する段ボールシートの製造に好適なコルゲートマシンのスリッタスコアラおよびミシン目形成装置の部分を示す断面図 図１５に示す逆罫線リングとミシン目形成ナイフの相対的な位置関係を模式的に示す図 図１５に示すミシン目形成装置のミシン目形成ナイフの近傍の拡大断面図 図１７に示すミシン目ナイフの刃部の拡大図 図１８のXIX−XIX線に沿った断面図 図１８の刃部の変形例を示す図 図２０のXXI−XXI線に沿った断面図 枚葉の段ボールシート用のミシン目形成装置の例を示す断面図 図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す段ボール箱の変形例を示す図 従来の段ボール箱のフラップと周壁の境界部分を示す断面図

図１に、この発明の実施形態の段ボール箱のブランクを示す。ブランクは、表ライナ１と、裏ライナ２と、表ライナ１と裏ライナ２の間に設けられた中芯３とを有する段ボールで形成されている。このブランクは、罫線４を介して順に連設された方形の側板５，６，７，８を有する。罫線４は、段ボールの段目に平行な方向に延びている。端に位置する側板５の側縁には、罫線９を介して継ぎ代１０が連設されている。側板５，６，７，８は、図８に示すように、段ボール箱４０を組み立てた際に周壁４１を構成する部分である。

図１に示すように、各側板５，６，７，８の上縁には、それぞれ上フラップ１１，１２，１３，１４が連設されている。隣り合う上フラップ１１，１２，１３，１４の間には段目に平行な切り込み溝１５が設けられ、この切り込み溝１５を介して上フラップ１１，１２，１３，１４同士が切り離された状態となっている。

上フラップ１１，１２，１３，１４と側板５，６，７，８の境界部分には、上フラップ１１，１２，１３，１４が表ライナ１の側（すなわち図８に示す周壁４１の外側）に折れるように表ライナ１側が凹んだ溝状の逆罫線１６と、上フラップ１１，１２，１３，１４を切り離すためのミシン目１７とが形成されている。逆罫線１６およびミシン目１７は、段ボールの段目に直角な方向に延びている。

逆罫線１６は、上フラップ１１，１２，１３，１４の付け根の位置（すなわち切り込み溝１５の終端同士を直線で結んだときの直線の位置）に対して、上フラップ１１，１２，１３，１４の先端に近い側にずれた位置に形成されている。

ミシン目１７は、上フラップ１１，１２，１３，１４の付け根の位置と一致するように形成されている。ここで、ミシン目１７が上フラップ１１，１２，１３，１４の付け根の位置に一致するとは、数学的に厳密な意味で完全に一致することを要求するものではなく、例えば、１ｍｍ程度の製造上の誤差を許容する意味での一致である。

側板６，８には、開封補助用の破断線１８が形成されている。破断線１８は、その中央部分がミシン目１７よりも下方に位置し、両端部分がミシン目１７に接続するように形成されている。

各側板５，６，７，８の下縁には、それぞれ下フラップ２１，２２，２３，２４が連設されている。隣り合う下フラップ２１，２２，２３，２４の間には段目に平行な切り込み溝２５が設けられ、この切り込み溝２５を介して下フラップ２１，２２，２３，２４同士が切り離された状態となっている。

図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、上フラップ１１，１２，１３，１４と側板５，６，７，８の境界部分には、裏ライナ２側が凹んだ一対の溝状凹部１９ａ，１９ｂが形成されている。この一対の溝状凹部１９ａ，１９ｂは、逆罫線１６が延びる領域を挟んで平行に延びている。すなわち、上フラップ１１，１２，１３，１４と側板５，６，７，８の境界部分の裏ライナ２側には、表ライナ１の逆罫線１６に対応する位置に、逆罫線１６と同方向に延びる断面円弧状の突条２０が形成され、この突条２０を挟む両側に一対の平行な溝状凹部１９ａ，１９ｂが形成されている。

一対の溝状凹部１９ａ，１９ｂのうち上フラップ１１，１２，１３，１４の先端から遠い側の溝状凹部１９ｂは、その溝状凹部１９ｂの内部に、切り込み溝１５の終端が存在するように形成されている。すなわち、一対の溝状凹部１９ａ，１９ｂのうち上フラップ１１，１２，１３，１４の先端から遠い側の溝状凹部１９ｂは、図１に示す上フラップ１１，１２，１３，１４の付け根に一致するように配置されている。

図４に示すように、溝状凹部１９ｂは、突条２０と溝状凹部１９ｂの境界３０で最も深くなり、突条２０から遠ざかるに従って次第に浅くなるように形成されている。溝状凹部１９ｂは、後述の一対の逆罫線リング６７，６８（図１６参照）で挟み込まれた際に、逆罫線リング６７の溝肩部７３の外径の最も大きい円筒面状の領域Ｄが接触した領域と、その外側の、逆罫線リング６７，６８による挟み込みによって引っ張られて段の厚みが損失した領域とからなる（図３（Ｂ）参照）。溝状凹部１９ｂは、突条２０の中心から３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの距離に最も深い位置（突条２０と溝状凹部１９ｂの境界３０の位置）がくるように形成されている。他方の溝状凹部１９ａも、溝状凹部１９ｂと同様に形成されている。ミシン目１７は、溝状凹部１９ｂ内に形成すればよいが、溝状凹部１９ｂのうち、逆罫線リング６７の溝肩部７３の外径の最も大きい円筒面状の領域Ｄ（図１６参照）が接触した領域（逆罫線リング６７の接触痕が存在する帯状領域）またはその外側に２．０ｍｍ以内（好ましくは１．０ｍｍ以内）の領域に形成すると好ましい。

図２に示すように、ミシン目１７は、所定の間隔をおいて直線状に並ぶ多数の切れ目３１からなる。各切れ目３１は逆罫線１６と平行なスリット状に形成され、これらの切れ目３１が、逆罫線１６と平行な一直線上に並ぶように配置されている。各切れ目３１は、裏ライナ２側と表ライナ１側の間を貫通して形成されている（図５参照）。

図３（Ａ）に示すように、ミシン目１７は、一対の溝状凹部１９ａ，１９ｂのうち、上フラップ１１，１２，１３，１４の先端から遠い側の溝状凹部１９ｂ内に位置するように形成されている。図３（Ｃ）に示すように、ミシン目１７の中心と逆罫線１６の中心の間隔Ｌは、４．５〜８．０ｍｍ（好ましくは、５．０〜７．０ｍｍ）の範囲に設定されている。図３（Ａ），（Ｃ）に示すように、ミシン目１７は、ミシン目１７の延びる方向に直交する方向の表ライナ１側の各切れ目３１ａの幅が、ミシン目１７の延びる方向に直交する方向の裏ライナ２側の各切れ目３１ｂの幅よりも小さくなるように形成されている。

図４に示すように、ミシン目１７は、表ライナ１側の切れ目３１ａの周縁部３２が、表ライナ１の表面から隆起した凸形状となり、裏ライナ２側の切れ目３１ｂの周縁部３３が、裏ライナ２の表面から中芯３の側に落ち込む凹形状となるように形成されている。このようなミシン目１７は、後述するように、裏ライナ２の側から表ライナ１の側に向けてミシン目形成ナイフ８９を切り込ませることで形成することが可能である。

図５に示すように、表ライナ１の各切れ目３１ａは、裏ライナ２の各切れ目３１ｂと表裏で一致する位置に形成されている。表ライナ１側の隣り合う切れ目３１ａの間の繋ぎ部分の長さは、２ｍｍ以上４ｍｍ以下（好ましくは２．５ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下）とされている。

図１、図６、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、下フラップ２１，２２，２３，２４と側板５，６，７，８の境界部分には、下フラップ２１，２２，２３，２４が裏ライナ２の側（すなわち図８に示す周壁４１の内側）に折れるように裏ライナ２側が凹んだ溝状の通常罫線２６と、通常罫線２６が延びる領域を挟んで平行に延びる表ライナ１側が凹んだ一対の溝状凹部２７ａ，２７ｂが形成されている。

図７（Ａ）に示すように、通常罫線２６は、その通常罫線２６の内部に切り込み溝２５の終端が存在するように形成されている。すなわち、通常罫線２６は、図１に示す下フラップ２１，２２，２３，２４の付け根に一致するように配置されている。

図７（Ｂ）に示すように、下フラップ２１，２２，２３，２４と側板５，６，７，８の境界部分の表ライナ１側には、裏ライナ２側の通常罫線２６に対応する位置に、通常罫線２６と同方向に延びる断面円弧状の突条２８が形成され、この突条２８を挟む両側に一対の平行な溝状凹部２７ａ，２７ｂが形成されている。

図７（Ｃ）に示すように、一対の溝状凹部２７ａ，２７ｂのうち下フラップ２１，２２，２３，２４の先端に近い側の溝状凹部２７ａは、切り込み溝２５の終端に対して、下フラップ２１，２２，２３，２４の先端に近い側にずれた位置に形成され、下フラップ２１，２２，２３，２４の先端から遠い側の溝状凹部２７ｂは、切り込み溝２５の終端に対して、下フラップ２１，２２，２３，２４の先端から遠い側にずれた位置に形成されている。

図１に示すブランクは、例えば、以下のようにして組み立てることができる。

図８に示すように、側板５，６，７，８を罫線４に沿って裏ライナ２が内側になるように筒状に折り曲げ、一端の側板５に連設された継ぎ代１０を他端の側板８の内面に接着し、それらの側板５，６，７，８で周壁４１を形成する。次に、段ボール箱４０の幅面に相当する側板６，８の下端に連設された下フラップ２２，２４を、通常罫線２６に沿って周壁４１の内側に折り曲げ、続いて段ボール箱４０の長さ面に相当する側板５，７の下端に連設された下フラップ２１，２３を通常罫線２６に沿って周壁４１の内側に折り曲げ、それらの下フラップ２１，２２，２３，２４で周壁４１の下端開口を閉じる底４２を形成する。

次に、商品を箱詰めする。このとき、図８に示すように、各上フラップ１１，１２，１３，１４が周壁４１の上方に真っ直ぐ延びたままの状態で商品４３（図９参照）を段ボール箱４０に挿入することも可能であるが、手作業で商品４３を段ボール箱４０に挿入する場合、図８に示す状態では、各上フラップ１１，１２，１３，１４が邪魔となって商品４３を挿入しにくい。また、オートケーサーで自動的に商品４３を段ボール箱４０に挿入する場合にも、上フラップ１１，１２，１３，１４が僅かでも周壁４１の内側に倒れていると、商品４３を段ボール箱４０に挿入する過程で上フラップ１１，１２，１３，１４の先端に商品４３が干渉するおそれがある。

そこで、商品４３を段ボール箱４０に挿入しやすくするために、図９に示すように、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の外側に折る（いわゆる外折り）。

ここで、図３（Ｂ）に示すように、溝状凹部１９ａ，１９ｂは、裏ライナ２の側が凹んだ溝状とされているので、溝状凹部１９ａ，１９ｂに沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を裏ライナ２の側に折るときは、比較的小さい力で折ることが可能であるが、逆に、溝状凹部１９ａ，１９ｂに沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を表ライナ１の側に折るには、比較的大きい力を要するという特性を有する。一方、逆罫線１６は、表ライナ１の側が凹んだ溝状とされているので、逆罫線１６に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を表ライナ１の側に折るときは、比較的小さい力で折ることが可能であるが、逆に、逆罫線１６に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を裏ライナ２の側に折るには、比較的大きい力を要するという特性を有する。

そのため、図９に示すように、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の外側（すなわち表ライナ１の側）に折ったとき、上フラップ１１，１２，１３，１４は、溝状凹部１９ａ，１９ｂの位置では折れずに、逆罫線１６に沿って折れることとなる（図１３参照）。

なお図９では、上フラップ１１，１２，１３，１４をすべて折った例を示したが、上フラップ１１，１２，１３，１４のうちいずれか１枚のみ（例えば、箱詰めの作業者から見て手前側にあるもの）を折るようにしてもよい。

その後、図１０、図１１に示すように、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の内側に折る（いわゆる内折り）。このとき、図３（Ｂ）に示す溝状凹部１９ａ，１９ｂおよび逆罫線１６の上述の特性により、上フラップ１１，１２，１３，１４は、逆罫線１６に沿って折れるのではなく、一対の溝状凹部１９ａ，１９ｂのいずれかに沿って折れることとなる。さらに、一対の溝状凹部１９ａ，１９ｂのうち、ミシン目１７が形成されている溝状凹部１９ｂは、ミシン目１７が形成されていない溝状凹部１９ａよりも折り曲げに要する力が低くなっていることから、結局、上フラップ１１，１２，１３，１４は溝状凹部１９ｂ内のミシン目１７に沿って折れることになる（図１４参照）。続いて、上フラップ１１，１３の先端同士を粘着テープ４４でつなぎ合わせることで、蓋４５を形成する。上フラップ１１，１３と上フラップ１２，１４の上下に重なり合う部分をホットメルト等の接着剤または段ボール用のステープラーで固定することで蓋４５を形成してもよい。

このようにして組み立てられた段ボール箱４０は、例えば、以下のようにして開封することができる。

図１１に示す側板６，８に形成された開封補助用の破断線１８を破断して指を入れ、上フラップ１２，１４を上方に引き上げる。これにより、図１２に示すように、上フラップ１２，１４が、ミシン目１７に沿って側板６，８から切り離される。また、上フラップ１２，１４とともに上フラップ１１，１３も上方に引き上げられるので、上フラップ１１，１３も、ミシン目１７に沿って側板５，７から切り離される。このようにして、段ボール箱４０は、上フラップ１１，１２，１３，１４からなる蓋４５を、カッター等の刃物を用いずに周壁４１から円滑に切り離して開封することができる。また、図１２に示すように、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１から切り離して段ボール箱４０を開封すると、段ボール箱４０に収容された商品４３が上フラップ１１，１２，１３，１４に遮られることなく露出した状態となるので、商品４３を段ボール箱４０から取り出さずに段ボール箱４０に入れたままの状態で店頭に陳列することが可能となる。

上述のように、この段ボール箱４０は、上フラップ１１，１２，１３，１４と周壁４１の境界部分に表ライナ１側が凹んだ溝状の逆罫線１６が形成されているので、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の外側に円滑に折ることができ、商品４３を箱詰めしやすい。

また、この段ボール箱４０は、一対の溝状凹部１９ａ，１９ｂのうちの一方の溝状凹部１９ｂ内に形成されたミシン目１７に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を円滑に切り離すことができる。

また、この段ボール箱４０において、上フラップ１１，１２，１３，１４と周壁４１の境界部分の一対の溝状凹部１９ａ，１９ｂは、後述するように、表ライナ１側が凹んだ逆罫線１６を形成するために段ボールシートを表ライナ１側と裏ライナ２側とから挟み込んだときに、裏ライナ２側に同時に形成されるものであり、上フラップ１１，１２，１３，１４と周壁４１の境界部分に、逆罫線１６とは独立して形成される通常罫線（図２４の通常罫線１０３に相当するもの）がない。また、溝状凹部１９ｂと、上フラップ１１，１２，１３，１４の切り離し用のミシン目１７とが、従来の段ボール箱の通常罫線（図２４の通常罫線１０３に相当するもの）と同様に機能するため、通常罫線の形成を省略することが可能となっている。そのため、この段ボール箱４０は、罫線形成時の引張負荷による上フラップ１１，１２，１３，１４と周壁４１の境界部分のライナ１，２の引張強度の低下が小さく、上フラップ１１，１２，１３，１４をミシン目１７に沿って周壁４１の内側に折ったときに、表ライナ１に作用する張力によってミシン目１７が割れるのを防止することができる。

次に、上記実施形態の段ボール箱４０を形成する段ボールシートの製造に好適なコルゲートマシンを説明する。コルゲートマシンは、上流側から下流側に向かって順に、シングルフェーサ（図示せず）、ダブルフェーサ（図示せず）、スリッタスコアラ５０（図１５参照）、ミシン目形成装置５１（図１５参照）、カットオフ（図示せず）を有する。シングルフェーサは、中芯３を波形に成形し、その中芯３に裏ライナ２を接着して片面段ボールを作る装置である。ダブルフェーサは、シングルフェーサから送り出された片面段ボールに表ライナ１を接着して両面段ボール（以下「段ボールシート」という）を作る装置である。カットオフは、搬送方向に連続する帯状の段ボールシートを搬送方向と直交する方向に切断して枚葉にする装置である。スリッタスコアラ５０において、段ボールシートは、表ライナ１が下側、裏ライナ２が上側となる向きで水平に走行する。

図１５に示すように、スリッタスコアラ５０は、スコアラ５３とスリッタ５４を有する。スコアラ５３は、段ボールシート５５の上下に配置された回転軸５６，５７と、上側の回転軸５６に固定された通常罫線リング５８と、下側の回転軸５７に固定された通常罫線リング５９とを有し、上下の通常罫線リング５８，５９で段ボールシート５５を挟み込むようになっている。

上側の通常罫線リング５８の外周には、全周にわたって周方向に連続する凸部６０と、その凸部６０の軸方向両側に位置する一対の凹部６１とが設けられている。下側の通常罫線リング５９の外周には、凸部６０に向き合う溝部６２と、その溝部６２の軸方向両側に位置する一対の溝肩部６３とが設けられている。この上下の通常罫線リング５８，５９は、上側の通常罫線リング５８の凸部６０と下側の通常罫線リング５９の溝部６２との間に段ボールシート５５を挟み込むことで、上側（すなわち裏ライナ２の側）が凹んだ溝状の通常罫線２６（図７（Ａ），（Ｂ）参照）を段ボールシート５５に形成する。このとき、段ボールシート５５は、下側の通常罫線リング５９の溝部６２の両側の一対の溝肩部６３と、上側の通常罫線リング５８の凸部６０の両側の一対の凹部６１との間でも挟み込まれるため、下側（すなわち表ライナ１の側）が凹んだ一対の溝状凹部２７ａ，２７ｂ（図７（Ｂ），（Ｃ）参照）も同時に形成される。ここでスリッタスコアラ５０は、図１に示す下フラップ２１，２２，２３，２４と側壁の境界部分に通常罫線２６を形成するが、上フラップ１１，１２，１３，１４と側壁の境界部分には通常罫線を形成しない。

また、図１５に示すように、スリッタスコアラ５０は、逆罫線形成部６４を有する。逆罫線形成部６４は、段ボールシート５５の上下に配置された回転軸６５，６６と、上側の回転軸６５に固定された逆罫線リング６７と、下側の回転軸６６に固定された逆罫線リング６８とを有し、上下の逆罫線リング６７，６８で段ボールシート５５を挟み込むようになっている。

図１６に示すように、下側（すなわち表ライナ１の側）の逆罫線リング６８の外周には、全周にわたって周方向に連続する凸部７０と、その凸部７０の軸方向両側に位置する一対の凹部７１とが設けられている。上側（すなわち裏ライナ２の側）の逆罫線リング６７の外周には、凸部７０に向き合う溝部７２と、その溝部７２の軸方向両側に位置する一対の溝肩部７３とが設けられている。この上下の逆罫線リング６７，６８は、下側の逆罫線リング６８の凸部７０と上側の逆罫線リング６７の溝部７２との間に段ボールシート５５を挟み込むことで、下側（すなわち表ライナ１の側）が凹んだ溝状の逆罫線１６を段ボールシート５５に形成する。このとき、段ボールシート５５は、上側の逆罫線リング６７の一対の溝肩部７３と、下側の逆罫線リング６８の一対の凹部７１との間でも挟み込まれるため、上側が凹んだ一対の溝状凹部１９ａ，１９ｂも同時に形成される。

図１５に示すように、逆罫線形成部６４は、上側の逆罫線リング６７の昇降駆動装置７４を有する。段ボールシート５５に逆罫線１６を形成しないときは、昇降駆動装置７４が上側の逆罫線リング６７を上昇させ、段ボールシート５５に逆罫線１６を形成するときは、昇降駆動装置７４が上側の逆罫線リング６７を下降させる。

スリッタ５４は、段ボールシート５５の上下に配置された回転軸７５，７６と、上側の回転軸７５に固定されたナイフ受け７７と、下側の回転軸７６に固定されたスリッタナイフ７８とを有する。スリッタナイフ７８の外周には全周にわたって円周方向に連続する切れ刃が形成されている。スリッタナイフ７８は、下側（すなわち表ライナ１の側）から段ボールシート５５に切り込み、段ボールシート５５を搬送方向（すなわち段目に直角な方向）に沿って切断する回転刃である。

スリッタスコアラ５０は、上側の回転軸５６，７５と下側の回転軸５７，７６とを支持するフレーム７９と、床面Ｆに固定されたベース部材８０と、フレーム７９とベース部材８０の間に設けられたリニヤガイド８１とを有する。リニヤガイド８１は、段ボールシート５５の搬送方向に対して直交する水平方向に移動可能にフレーム７９を支持している。また、スリッタスコアラ５０を通過する段ボールシート５５の位置が搬送方向に直交する方向に変化したときに、その段ボールシート５５の位置の変化に追従してフレーム７９を移動させるフレーム移動装置８２がフレーム７９に取り付けられている。

逆罫線形成部６４は、上下の回転軸６５，６６を支持する補助フレーム８３と、床面Ｆに固定されたベース部材８４と、補助フレーム８３とベース部材８４の間に設けられたリニヤガイド８５とを有する。リニヤガイド８５は、段ボールシート５５の搬送方向に対して直交する水平方向に移動可能に補助フレーム８３を支持している。補助フレーム８３には、スリッタスコアラ５０のフレーム７９に連結される連結ブラケット８６が設けられている。この連結ブラケット８６を介してフレーム７９と補助フレーム８３を互いに連結することにより、フレーム移動装置８２がスリッタスコアラ５０のフレーム７９を移動させたときに、そのフレーム７９と一体に補助フレーム８３も移動するようになっている。

ミシン目形成装置５１は、スコアラ５３の下流側に配置されている。このミシン目形成装置５１は、段ボールシート５５の上下に配置された回転軸８７，８８と、上側の回転軸８７に固定された円盤状のミシン目形成ナイフ８９と、下側の回転軸８８に固定されたナイフ受け９０とを有する。ミシン目形成ナイフ８９は、上側（すなわち裏ライナ２の側）から下側（すなわち表ライナ１の側）に向けて段ボールシート５５に切り込み、段ボールシート５５にミシン目１７（図１参照）を形成する回転刃である。

図１６に示すように、ミシン目形成ナイフ８９は、上側の逆罫線リング６７の溝肩部７３と下側の逆罫線リング６８の凹部７１との間で挟み込まれて形成された溝状凹部１９ｂの内部にミシン目１７が形成されるように、溝肩部７３の位置に対応して配置されている。ここで、ミシン目形成ナイフ８９は、上側の逆罫線リング６７の溝肩部７３の外径が最も大きい円筒面状の領域Ｄとシート搬送方向に重なるように配置すると好ましいが、上側の逆罫線リング６７の溝肩部７３の外径が最も大きい円筒面状の領域Ｄに対して、他方の溝肩部７３から遠ざかる方向に２．０ｍｍ以内（好ましくは１．０ｍｍ以内）の範囲でずれた位置に配置することも可能である。

また、ミシン目形成装置５１は、回転軸８７，８８を支持するフレーム９１と、床面Ｆに固定されたベース部材９２と、フレーム９１とベース部材９２の間に設けられたリニヤガイド９３とを有する。リニヤガイド９３は、段ボールシート５５の搬送方向に対して直交する水平方向に移動可能にフレーム９１を支持している。フレーム９１には、スリッタスコアラ５０のフレーム７９に連結される連結ブラケット９４が設けられている。この連結ブラケット９４を介してフレーム７９とフレーム９１を互いに連結することにより、フレーム移動装置８２がスリッタスコアラ５０のフレーム７９を移動させたときに、そのフレーム７９と一体にミシン目形成装置５１のフレーム９１も移動するようになっている。

また、ミシン目形成装置５１は、ミシン目形成ナイフ８９の昇降駆動装置９５を有する。段ボールシート５５にミシン目１７を形成しないときは、昇降駆動装置９５がミシン目形成ナイフ８９を上昇させ、段ボールシート５５にミシン目１７を形成するときは、昇降駆動装置９５がミシン目形成ナイフ８９を下降させる。

図１７に示すように、ミシン目形成ナイフ８９の外周には、半径方向外方に突出した形状の複数の刃部９６が円周方向に等間隔に設けられている。各刃部９６の半径方向外側の縁は、回転軸８７の中心と同じ位置に中心をもつ円弧状とされている。

図１８、図１９に示すように、刃部９６は、半径方向外側の縁の切れ刃９７と、回転方向前側の縁の切れ刃９８と、回転方向後側の縁の切れ刃９９とを有する。各切れ刃９７，９８，９９は、刃部９６の両側面が鋭角に交わる稜線である。このようにすると、ミシン目１７の割れを効果的に防止することが可能となる。すなわち、図２０、図２１に示すように、刃部９６として、半径方向外側の縁のみに切れ刃９７があり、回転方向前後の縁には切れ刃９８，９９がない構成のものを採用することも可能であるが、このようにすると、刃部９６が段ボールシート５５に切り込むときの抵抗が大きくなるため、段ボールシート５５にミシン目１７を形成したときに、ミシン目１７の各切れ目３１から周囲に延びる亀裂が同時に発生し、ミシン目１７が比較的割れやすいものとなるおそれがある。これに対し、図１８、図１９に示すように、刃部９６として、回転方向前側の縁の切れ刃９８と、回転方向後側の縁の切れ刃９９とを有するものを採用すると、刃部９６が段ボールシート５５に切り込むときの抵抗による表ライナ１または裏ライナ２の亀裂の発生を防止することができ、その結果、図８に示す上フラップ１１，１２，１３，１４をミシン面１７に沿って周壁４１の内側に折ったときに、ミシン目１７の割れを効果的に防止することが可能となる。

このコルゲートマシンで段ボールシート５５を製造すると、一対の逆罫線リング６７，６８で段ボールシート５５を表ライナ１側と裏ライナ２側とから挟み込むことによって、表ライナ１側の逆罫線と裏ライナ２側の溝状凹部１９ａ，１９ｂとを同時に形成することができる。そして、この逆罫線リング６７，６８で逆罫線１６と溝状凹部１９ａ，１９ｂを形成した後に、その下流側に配置されたミシン目形成ナイフ８９でミシン目１７を形成するので、逆罫線リング６７，６８の押圧力によるミシン目１７の割れを防止することができる。すなわち、もし逆罫線１６を形成する前にミシン目１７を形成した場合、逆罫線リング６７，６８の押圧力によってミシン目１７が割れてしまうおそれがあるのに対し、逆罫線１６を形成した後にミシン目１７を形成した場合、逆罫線リング６７，６８の押圧力によるミシン目１７の割れが生じない。

また、このコルゲートマシンで段ボールシート５５を製造すると、ミシン目形成ナイフ８９が、裏ライナ２の側から表ライナ１の側に向けて段ボールシート５５に切り込むので、図３（Ａ），（Ｃ）に示すように、ミシン目１７の表ライナ１側の各切れ目３１ａの幅が、ミシン目１７の裏ライナ２側の各切れ目３１ｂの幅よりも小さいものとなる。また、図４に示すように、ミシン目１７の表ライナ１側の切れ目３１ａの周縁部３２は凸形状となり、ミシン目１７の裏ライナ２側の切れ目３１ｂの周縁部３３は凹形状となる。

上記実施形態のように、逆罫線形成部６４の補助フレーム８３を、スリッタスコアラ５０のフレーム７９とは別個に形成すると、既設のスリッタスコアラ５０を改造することで逆罫線形成部６４を導入することが可能となるが、新品のスリッタスコアラ５０をコルゲートマシンに導入する場合等においては、例えば、逆罫線形成部６４をスリッタスコアラ５０のフレーム７９内に一体の装置として組み込むことも可能である。

また、上記実施形態では、逆罫線形成部６４を、スリッタスコアラ５０の上流側に配置した例を挙げて説明したが、逆罫線形成部６４を、スリッタスコアラ５０の下流側かつミシン目形成装置５１の上流側に配置することも可能である。また、逆罫線形成部６４およびミシン目形成装置５１を、上流側から下流側に向かって逆罫線形成部６４、ミシン目形成装置５１の順で、スリッタスコアラ５０の上流側に配置してもよい。

また、上記実施形態では、上下の逆罫線リング６７，６８を、通常罫線リング５８，５９が固定された上下の回転軸５６，５７とは別個の回転軸６５，６６に固定したが、上下の逆罫線リング６７，６８を、通常罫線リング５８，５９が固定された上下の回転軸５６，５７に固定することも可能である。

上記実施形態のコルゲートマシンで製造した段ボールシート５５を用いて図８に示す段ボール箱４０を多数試作し、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の外側に折ったときに上フラップ１１，１２，１３，１４がミシン目１７ではなく逆罫線１６に沿って折れるかどうか、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の内側に折ったときに上フラップ１１，１２，１３，１４が逆罫線１６ではなくミシン目１７に沿って折れるかどうか、また上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の内側に折ったときにミシン目１７に割れが生じないかどうか等を確認する試験を行なった。その試験結果を以下の各表に示す。

上記各表において「ミシン目位置」は、図３（Ｃ）に示すミシン目１７の中心と逆罫線１６の中心の間隔Ｌであり、「逆罫線リングギャップ」は、図１６に示す上側の逆罫線リング６７の溝肩部７３と下側の逆罫線リング６８の凹部７１の間の距離である。

また、上記各表において、「◎」「○」「△」の意味は、以下のとおりである。
「◎」：極めて良好。すなわち、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の外側に折ったときに上フラップ１１，１２，１３，１４がミシン目１７ではなく逆罫線１６に沿って折れ、また、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の内側に折ったときに上フラップ１１，１２，１３，１４が逆罫線１６ではなくミシン目１７に沿って折れ、また、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の内側に折ったときにミシン目１７に割れが生じない。
「○」：良好。すなわち、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の外側に折ったときに上フラップ１１，１２，１３，１４がミシン目１７ではなく逆罫線１６に沿って折れ、また、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の内側に折ったときに上フラップ１１，１２，１３，１４が逆罫線１６ではなくミシン目１７に沿って折れる。また、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の内側に折ったときに、１回折っただけではミシン目１７に割れが生じないが、２、３回折ったときにミシン目１７にわずかに割れが発生する。
「△」：ほぼ良好。すなわち、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の外側に折ったときに上フラップ１１，１２，１３，１４がミシン目１７ではなく逆罫線１６に沿って折れる。また、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の内側に折ったときに上フラップ１１，１２，１３，１４が逆罫線１６ではなくミシン目１７に沿って折れるものの、２段折れ（ミシン目１７と、ミシン目１７が形成されていない溝状凹部１９ａとが両方とも折れること）になる。また、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の内側に折ったときにミシン目１７に割れが生じない。

上記の試験結果により、ミシン目１７の中心と逆罫線１６の中心の間隔Ｌを、４．５〜８．０ｍｍ（好ましくは、５．０〜７．０ｍｍ）の範囲に設定した上記実施形態の段ボール箱４０においては、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の外側に折ったときに上フラップ１１，１２，１３，１４がミシン目１７ではなく逆罫線１６に沿って折れ、また、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の内側に折ったときに上フラップ１１，１２，１３，１４が逆罫線１６ではなくミシン目１７に沿って折れ、また、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁４１の内側に折ったときにミシン目１７の割れが生じにくいことを確認することができる。

上記実施形態では、コルゲートマシンの途中で帯状に連続する段ボールシート５５に逆罫線１６とミシン目１７とを順に形成するミシン目形成装置５１を例に挙げて説明したが、図２２に示すように、コルゲートマシンで製造された枚葉の段ボールシート５５を所定の幅寸法に断裁する断裁機の一部として設けたミシン目形成装置５１を採用することも可能である。

図２２に、枚葉の段ボールシート用のミシン目形成装置５１を示す。このミシン目形成装置５１は、例えば、枚葉の段ボールシート５５を所定の幅寸法に断裁する断裁機を改造したものである。以下、図１５に示す実施形態に対応する部分には同一の符号を付し、説明を省略する。

ミシン目形成装置５１は、上流側から下流側に向かって順に、枚葉の段ボールシート５５を支持する給紙テーブル４８、上下の逆罫線リング６７，６８、ミシン目形成ナイフ８９、排紙テーブル４９が設けられている。ここで、逆罫線リング６７，６８と軸方向に並ぶように図示しない上下の通常罫線リング５８，５９を設けてもよい。また、ミシン目形成ナイフ８９と軸方向に並ぶように図示しないスリッタナイフ７８を設け、そのスリッタナイフ７８で段ボールシート５５を所定の幅寸法に裁断するようにしてもよい。

このミシン目形成装置５１の使用例を説明する。給紙テーブル４８で支持された枚葉の段ボールシート５５を送り込むと、段ボールシート５５が上下の逆罫線リング６７，６８の間に挟み込まれたときに、上側の逆罫線リング６７の溝部７２と下側の逆罫線リング６８の凸部７０との間に段ボールシート５５が挟み込まれることで下側（すなわち表ライナ１の側）が凹んだ逆罫線１６が形成されると同時に、上側の逆罫線リング６７の溝肩部７３と下側の逆罫線リング６８の凹部７１との間に段ボールシート５５が挟み込まれることで上側が凹んだ一対の溝状凹部１９ａ，１９ｂも形成される。その後、ミシン目形成ナイフ８９によって溝状凹部１９ｂ内にミシン目１７が形成される。

上記実施形態では、一対の溝状凹部１９ａ，１９ｂのうち上フラップ１１，１２，１３，１４の先端から遠い側の溝状凹部１９ｂ内にミシン目１７を形成したが、これに代えて、図２３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、上フラップ１１，１２，１３，１４の先端から近い側の溝状凹部１９ａ内にミシン目１７を形成し、そのミシン目１７に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４が裏ライナ２の側（すなわち図８の周壁４１の内側）に折れるようにしてもよい。このようにしても、上フラップ１１，１２，１３，１４をミシン目１７に沿って周壁４１の内側に折ったときに、表ライナ１に作用する張力によってミシン目１７が割れるのを防止することができる。このとき逆罫線１６は、図１１に示すように封緘した段ボール箱４０を積み上げたときに、段ボール箱４０の周壁４１が外側に膨らむ現象（いわゆる胴ぶくれ現象）を防止する効果を発揮する。

また、上記実施形態では、各上フラップ１１，１２，１３，１４の長さがいずれも同じ形状の段ボール箱４０（いわゆるＡ式の段ボール箱）を例に挙げて説明したが、この発明は、他の形式の段ボール箱（例えば、周壁４１の上端開口を１枚で閉塞する大きさの上フラップ１１，１２，１３，１４を有し、その上フラップ１１，１２，１３，１４の先端に連設した差込片を周壁４１の内側に差し込んで蓋をなすいわゆるＢ式の段ボール箱）にも適用することができる。

また、上記実施形態では、方形の周壁４１を有する段ボール箱４０を例に挙げて説明したが、この発明は、八角形の周壁４１を有する段ボール箱（いわゆるコーナーカットの段ボール箱）など、方形以外の周壁４１を有する段ボール箱に適用してもよい。またこの発明は、周壁４１の上端に上フラップ１１，１２，１３，１４を有するが、周壁４１の下端には下フラップ２１，２２，２３，２４が無い段ボール箱（いわゆる半Ａ式の段ボール箱）に適用してもよく、例えば、トレイの上に半Ａ式の段ボール箱をカバーとして被せる２ピースの形態にも使用することができる。

１ 表ライナ
２ 裏ライナ
３ 中芯
１１，１２，１３，１４ 上フラップ
１６ 逆罫線
１７ ミシン目
１９ａ，１９ｂ 溝状凹部
３１，３１ａ，３１ｂ 切れ目
３２，３３ 周縁部
４０ 段ボール箱
４１ 周壁
５５ 段ボールシート
６７，６８ 逆罫線リング
７０ 凸部
７１ 凹部
７２ 溝部
７３ 溝肩部
８９ ミシン目形成ナイフ
９６ 刃部
９７，９８，９９ 切れ刃

Claims (9)

1. 表ライナ（１）と、裏ライナ（２）と、前記表ライナ（１）と前記裏ライナ（２）の間に設けられた中芯（３）とを有する段ボールを前記裏ライナ（２）が内側になるように筒状に折り曲げて形成される周壁（４１）と、
   前記周壁（４１）の一端に連設されたフラップ（１１，１２，１３，１４）とを有する段ボール箱において、
   前記フラップ（１１，１２，１３，１４）と前記周壁（４１）の境界部分には、表ライナ（１）側が凹んだ溝状の逆罫線（１６）と、前記逆罫線（１６）が延びる領域を挟んで平行に延びる裏ライナ（２）側が凹んだ一対の溝状凹部（１９ａ，１９ｂ）とが形成され、
   前記一対の溝状凹部（１９ａ，１９ｂ）のうちの一方の溝状凹部（１９ｂ）内には、裏ライナ（２）側と表ライナ（１）側の間を貫通する多数の切れ目（３１）からなるフラップ切り離し用のミシン目（１７）が形成され、そのミシン目（１７）に沿って前記フラップ（１１，１２，１３，１４）が前記周壁（４１）の内側に折れるようになっている、
   ことを特徴とする段ボール箱。
2. 前記ミシン目（１７）は、ミシン目（１７）の延びる方向に直交する方向の表ライナ（１）側の前記各切れ目（３１ａ）の幅が、ミシン目（１７）の延びる方向に直交する方向の裏ライナ（２）側の前記各切れ目（３１ｂ）の幅よりも小さくなるように形成されている請求項１に記載の段ボール箱。
3. 前記ミシン目（１７）は、表ライナ（１）側の前記切れ目（３１ａ）の周縁部（３２）が凸形状となり、裏ライナ（２）側の前記切れ目（３１ｂ）の周縁部（３３）が凹形状となるように形成されている請求項１または２に記載の段ボール箱。
4. 表ライナ（１）と、裏ライナ（２）と、前記表ライナ（１）と前記裏ライナ（２）の間に設けられた中芯（３）とを有する段ボールシート（５５）を走行させ、その段ボールシート（５５）を表ライナ（１）側と裏ライナ（２）側とから挟み込む一対の逆罫線リング（６７，６８）を使用し、
   前記表ライナ（１）側の逆罫線リング（６８）の外周には、周方向に連続する凸部（７０）と、その凸部（７０）の軸方向両側に位置する一対の凹部（７１）とが設けられ、前記裏ライナ（２）側の逆罫線リング（６７）の外周には、前記凸部（７０）に向き合う溝部（７２）と、その溝部（７２）の軸方向両側に位置する一対の溝肩部（７３）とが設けられ、
   前記一対の逆罫線リング（６７，６８）は、前記溝部（７２）と前記凸部（７０）との間に前記段ボールシート（５５）を挟み込むことで表ライナ（１）側が凹んだ溝状の逆罫線（１６）を前記段ボールシート（５５）に形成するとともに、前記一対の溝肩部（７３）と前記一対の凹部（７１）との間に前記段ボールシート（５５）を挟み込むことで前記逆罫線（１６）が延びる領域を挟んで平行に延びる裏ライナ（２）側が凹んだ一対の溝状凹部（１９ａ，１９ｂ）を前記段ボールシート（５５）に形成し、
   前記一対の逆罫線リング（６７，６８）の下流側に配置されたミシン目形成ナイフ（８９）で、前記一対の溝状凹部（１９ａ，１９ｂ）のうちの一方の溝状凹部（１９ｂ）内に、裏ライナ（２）側と表ライナ（１）側の間を貫通する多数の切れ目（３１）からなるミシン目（１７）を形成する、
   段ボールシートのミシン目形成方法。
5. 前記ミシン目形成ナイフ（８９）として、裏ライナ（２）の側から表ライナ（１）の側に向けて前記段ボールシート（５５）に切り込む構成のものを用いる請求項４に記載の段ボールシートのミシン目形成方法。
6. 前記ミシン目形成ナイフ（８９）として、半径方向外方に突出した形状の複数の刃部（９６）が外周に等間隔に設けられた円盤状のナイフを用い、
   前記各刃部（９６）は、半径方向外側の縁の切れ刃（９７）と、回転方向前側の縁の切れ刃（９８）と、回転方向後側の縁の切れ刃（９９）とを有する構成のものである請求項４または５に記載の段ボールシートのミシン目形成方法。
7. 表ライナ（１）と、裏ライナ（２）と、前記表ライナ（１）と前記裏ライナ（２）の間に設けられた中芯（３）とを有する走行中の段ボールシート（５５）を表ライナ（１）側と裏ライナ（２）側とから挟み込む一対の逆罫線リング（６７，６８）を有し、
   前記表ライナ（１）側の逆罫線リング（６８）の外周には、周方向に連続する凸部（７０）と、その凸部（７０）の軸方向両側に位置する一対の凹部（７１）とが設けられ、前記裏ライナ（２）側の逆罫線リング（６７）の外周には、前記凸部（７０）に向き合う溝部（７２）と、その溝部（７２）の軸方向両側に位置する一対の溝肩部（７３）とが設けられ、
   前記一対の逆罫線リング（６７，６８）は、前記溝部（７２）と前記凸部（７０）との間に前記段ボールシート（５５）を挟み込むことで表ライナ（１）側が凹んだ溝状の逆罫線（１６）を前記段ボールシート（５５）に形成するとともに、前記一対の溝肩部（７３）と前記一対の凹部（７１）との間に前記段ボールシート（５５）を挟み込むことで前記逆罫線（１６）が延びる領域を挟んで平行に延びる裏ライナ（２）側が凹んだ一対の溝状凹部（１９ａ，１９ｂ）を前記段ボールシート（５５）に形成し、
   前記一対の逆罫線リング（６７，６８）の下流側に配置されたミシン目形成ナイフ（８９）を更に有し、そのミシン目形成ナイフ（８９）は、前記一対の溝状凹部（１９ａ，１９ｂ）のうちの一方の溝状凹部（１９ｂ）内に、前記ミシン目形成ナイフ（８９）で裏ライナ（２）側と表ライナ（１）側の間を貫通する多数の切れ目（３１）からなるミシン目（１７）を形成する、
   段ボールシートのミシン目形成装置。
8. 前記ミシン目形成ナイフ（８９）は、裏ライナ（２）の側から表ライナ（１）の側に向けて前記段ボールシート（５５）に切り込む構成のものである請求項７に記載の段ボールシートのミシン目形成装置。
9. 前記ミシン目形成ナイフ（８９）は、半径方向外方に突出した形状の複数の刃部（９６）が外周に等間隔に設けられた円盤状のナイフであり、
   前記各刃部（９６）は、半径方向外側の縁の切れ刃（９７）と、回転方向前側の縁の切れ刃（９８）と、回転方向後側の縁の切れ刃（９９）とを有する構成のものである請求項７または８に記載の段ボールシートのミシン目形成装置。

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