JPH04113927U - コルゲートマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 枚葉シートを形成するコルゲートマシンにおいて、次に
生産しようとする枚葉シートの紙幅が小さく、マシンス
ピードを減速しなければ紙継ぎのための準備時間がとれ
ない場合の生産において、生産性の低下抑制と不良段ボ
ールの発生を防止する。 【構成】 枚葉シートＳ₂ を区分する区分装置９の下流
側に設けられた複数のコンベヤ装置４、５、６の１つを
製品移送コンベヤ１３とトリム排出コンベヤ１４とで形
成する。トリム排出コンベヤ１４のトリム片受け入れ側
もしくは排出側のいずれか一方を中心に他方を上下動さ
せる駆動装置を設ける。段ボールシートの生産におい
て、次に生産しようとする段ボールシートの紙幅が小さ
く、紙継ぎのための準備時間がとれない場合は、走行中
の連続段ボールシートＳ₀ をそのまま走行させて段ボー
ルシートの生産を継続する。その生産時において、枚葉
シートＳ₂ と共にトリム片Ｔ₂ が移送されるとき、トリ
ム排出コンベヤ１４を傾斜させてトリム片Ｔ₂ を製品搬
送ラインより除去する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、段ボールシートを形成するコルゲートマシンに関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

コルゲートマシンは、図６に示すように、スリッタスコアラ１によって連続段 ボールシートＳｏを所定の幅寸法に切断し、必要に応じて罫入れし、その所要幅 寸法の段ボールシートＳ₁ を搬送コンベヤ装置Ｃ₁ により移送してロータリカッ タ２により所定長さに切断して枚葉シートＳ₂ を形成している。そして、この枚 葉シートＳ₂ を排出コンベヤ装置３からそれより低速の第１コンベヤ装置４に移 送してオーバーラップ状に積み重ね、第２コンベヤ装置５および第３コンベヤ装 置６からスタッカ装置７の受台８上に送り込んで積み重ねるようにしている。

【０００３】 また、コルゲートマシンにおいては、枚葉シートＳ₂ をオーバーラップ状に搬 送する第１コンベヤ装置４と第２コンベヤ装置５との間に区分装置９を設け、ス タッカ装置７の受台８上に所定枚数の枚葉シートＳ₂ が送り込まれたとき、ある いはロット替えが生じたときに区分装置９上を移送する枚葉シートＳ₂ を停止さ せるようにしている。

【０００４】 上記区分装置９として、ここではバキュームキャップ１０をシリンダ１１によ って上下動させ、上記バキュームキャップ１０の上昇による枚葉シートＳ₂ の持 ち上げと吸着とによって上記枚葉シートＳ₂ を停止させるようにしている。

【０００５】 上記のような枚葉シートＳ₂ の形成において、連続段ボールシートＳｏの両側 縁は不揃いであるため、スリッタスコアラ１のスリッタナイフ１ａで連続段ボー ルシートＳｏの両側の耳部をトリミングしている。そのトリミングによって形成 されたトリム片がシートと共に搬送されると、枚葉シートＳ₂ の積み重ねに支障 をきたすため、普通、スリッタスコアラ１のシート送り出し側にトリムダクト１ ２を設け、そのトリムダクト１２に作用する吸引力によって上記トリム片を吸引 除去している。

【０００６】 ところで、トリムダクト１２の吸込口を大きくすると吸引力が低下し、トリム 片を吸引除去することができなくなったり、吸引口を大きくして大きいトリム片 を吸引するとダクトの途中で詰まったりするため、上記吸込口はあまりに大きく することができない。

【０００７】 コルゲートマシンにおけるシートの製造においては、ミルロールスタンドに次 に使用するロール紙を搬送して紙継ぎの準備をし、ロット替えが生じると、その ロール紙の先端を走行中のロール紙に接続するようにしているが、多品種小ロッ ト生産の多い今日では、１ロットでの生産長さが極端に短かいものがあり、しか も高速での生産を行なうため、この場合には紙継ぎの準備時間が短かく、紙継ぎ が間に合わない場合が生じる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

従来、紙継ぎの準備時間が短かく、紙継ぎが間に合わない場合には、マシンス ピードを減速して紙継ぎの準備時間をとるようにしており、これでは生産性が低 下し、また、段ボールシートが乾燥処理されるとき過乾燥となって不良段ボール シートが発生する問題があった。

【０００９】 この考案は上記の問題点を解決し、１ロットの生産長さが極端に短かい段ボー ルシートの製造において、生産性の低下を抑制し、かつ不良段ボールシートの発 生を防止することを技術的課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案においては、連続段ボールシートを所 定の幅寸法に切断すると共に両側をトリムするスリッタスコアラと、所定幅寸法 の段ボールシートを設定長さに切断して枚葉シートを形成するロータリカッタと 、枚葉シートを区分する区分装置と、区分けされた枚葉シートを移送するコンベ ヤ装置と、移送されてきた枚葉シートを積み重ねるスタッカ装置を上記連続段ボ ールシートの移送方向に順に設けたコルゲートマシンにおいて、前記コンベヤ装 置の１部を、製品移送コンベヤと、そのコンベヤの少なくとも一側に設けられた トリム排出コンベヤとで形成し、上記トリム排出コンベヤの搬入側もしくは排出 側のいずれか一方を中心に他方を上下動させる駆動装置を設けた構成を採用した のである。

【００１１】

【作用】

段ボールシートの生産において、紙継ぎのための準備時間が短かく、次に生産 しようとする段ボールシートの紙幅が生産中の段ボールシートの紙幅より小さく なる場合、連続段ボールシートをそのまま走行させ、スリッタスコアラの予め位 置調整されたスリッタナイフで切断を開始してシートの製造を継続をする。

【００１２】 このとき、トリム片は前回のものより大きくなり、トリムダクトで吸引除去す ることができない場合がある。その場合、トリム片は、段ボールシートと共に移 動するため、ロータリカッタで所定の長さに切断し、切断後のトリム片が枚葉シ ートと共に移動するとき、トリム排出コンベヤの搬入側もしくは排出側のいずれ か一方を中心に他方を上方向もしくは下方向に移動させ、そのトリム排出コンベ ヤによってトリム片を製品搬送ラインより除去する。

【００１３】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図１乃至図５に基づいて説明する。なお、先に述べ た図６の従来例と同一部品には同一符号を付して説明を省略する。

【００１４】 図１および図２に示すように、区分装置９の下流側に設けられて枚葉シートＳ₂ をオーバーラップ状に移送する第２コンベヤ装置５は、搬送面幅の大きい製品 移送コンベヤ１３と、搬送面幅の小さい２本のトリム排出コンベヤ１４とから成 る。

【００１５】 トリム排出コンベヤ１４は、製品移送コンベヤ１３の片側に配置されている。 このトリム排出コンベヤ１４は、トリム片受入れ側の搬入端部が揺動自在に支持 され、駆動装置としてのシリンダ１５によって搬出側端部がそれぞれ単独に上下 動される。

【００１６】 図４は、スリッタスコアラ１のスリッタナイフ１ａでもって紙幅Ｗ₁ の段ボー ルシートＳ₁ を切断している状態を示す。そのような段ボールシートＳ₁ の生産 時において、次に生産しようとする段ボールシートＳ₁ の紙幅Ｗ₂ が小さく、マ シンスピードを減速しなければ紙継ぎをすることができない場合は、連続段ボー ルシートＳ₀ をそのまま走行させ、待機状態にあるスリッタスコアラ１’の間隔 調整されたスリッタナイフ１ａで切断を開始して段ボールシートＳ₁ の製造を継 続する。このとき、トリム片Ｔは当然大きくなり、トリムダクト１２で吸引除去 することができない場合がある。

【００１７】 図３は、図４に示す連続段ボールシートＳｏをそのままにして、スリッタスコ アラ１’のスリッタナイフ１ａでの切断により紙幅の小さい段ボールシートＳ₁ を形成している状態を示す。また、図３では、スリッタナイフ１ａでの切断によ って形成される段ボールシートＳ₁ を連続段ボールシートＳｏの一側に片寄せて 形成し、段ボールシートＳ₁ の両側に形成される一対のトリム片Ｔ₁ 、Ｔ₂ の一 方をトリムダクト１２で吸引除去し得る幅とし、他方のトリム片Ｔ₂ をトリムダ クト１２で吸引除去することができない幅とした例を示す。

【００１８】 幅の広いトリム片Ｔ₂ の除去に際しては、シリンダ１５の作動によりトリム排 出コンベヤ１４を下方向に揺動させ、図１に示すように、そのトリム排出コンベ ヤ１４を搬出端に向けて下り勾配をもって傾斜させる。この場合、トリム片Ｔ₂ の幅が２本のトリム排出コンベヤ１４、１４の搬送面幅と略等しいかあるいは小 さい場合は、２本のトリム排出コンベヤ１４、１４を共に傾斜状態に保持し、ト リム片Ｔ₂ の幅が１本のトリム排出コンベヤ１４、１４の幅寸法と略等しいかあ るいは小さい場合は、外側のトリム排出コンベヤ１４を傾斜状態に保持する。

【００１９】 スリッタナイフ１ａの切断によって形成された幅狭のトリム片Ｔ₁ は、トリム ダクト１２によって吸引除去される。

【００２０】 一方、所定幅寸法に切断された段ボールシートＳ₁ と幅広のトリム片Ｔ₂ は、 搬送コンベヤ装置Ｃ₁ によって移送され、ロータリカッタ２によって設定された 長さに切断される。

【００２１】 その切断によって形成された枚葉シートＳ₂ と所定長さに切断されたトリム片 Ｔ₂ は、排出コンベヤ装置３により第１コンベヤ装置４に搬送されてオーバーラ ップ状に積み重ねられる。

【００２２】 また、オーバーラップ状に積み重ねられた枚葉シートＳ₂ とトリム片Ｔ₂ は第 ２コンベヤ装置５に移送される。このとき、トリム片Ｔ₂ はトリム排出コンベヤ １４上に送り込まれるため、そのトリム排出コンベヤ１４によって製品搬送ライ ンより除去される。この下方へ除去されたトリム片Ｔ₂ は、その後適宜の手段に よって処理される。

【００２３】 一方、枚葉シートＳ₂ は、製品移送コンベヤ１３により第３コンベヤ装置６に 送り込まれ、スタッカ装置７に送り出される。

【００２４】 このように、トリムダクト１２で吸引除去することができないトリム片Ｔ₂ は トリム排出コンベヤ１４によって製品搬送ラインより除去されるため、スタッカ 装置７によるシートの積み重ね時にトラブルが発生するのを未然に防止すること ができる。

【００２５】 実施例の場合は、製品移送コンベヤ１３の片側に２本のトリム排出コンベヤ１ ４を設けたものを示したが、上記トリム排出コンベヤ１４を製品移送コンベヤ１ ３の両側に設けるようにしてもよい。また、トリム排出コンベヤ１４の数は任意 である。

【００２６】 また、第２コンベヤ装置５を製品移送コンベヤ１３とトリム排出コンベヤ１４ とで形成したが、区分装置９からスタッカ装置７に至るまでの適宜位置のコンベ ヤ装置を上記２つのコンベヤ１３、１４で形成してもよい。

【００２７】 図１および図２に示す実施例では、トリム排出コンベヤ１４の搬入側を中心に 排出側を上下動させるようにしたが、図５に示すように、トリム排出コンベヤ１ ４の排出側を中心に搬入側を上下動させるようにしてもよい。

【００２８】

【考案の効果】

以上のように、この考案に係るコルゲートマシンにおいては、枚葉シートをオ ーバーラップ状に移送するコンベヤ装置を製品移送コンベヤとトリム排出コンベ ヤとで形成し、そのトリム排出コンベヤのトリム片受け入れ側もしくは排出側の いずれか一方を中心に他方を上昇動又は下降動させることにより、トリムダクト で吸引除去することができない幅広のトリム片を製品移送ラインより自動的に排 出除去することができるため、次に生産しようとする段ボールシートの紙幅が小 さく、紙継ぎのための準備時間がとれない場合において、ロール紙を取り替える ことなく、しかもマシンスピードを減速することなく生産を継続することができ る。このため、生産性が低下するのを抑制することができると共に、不良段ボー ルシートの発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るコルゲートマシンの一実施例を
示す正面図

【図２】同上の平面図

【図３】シートの流れ状態を示す平面図

【図４】シートの流れ状態を示す平面図

【図５】同上のコルゲートマシンの他の実施例を示す正
面図

【図６】従来のコルゲートマシンを示す正面図

【符号の説明】

１、１’ スリッタスコアラ ２ ロータリカッタ ５ 第２コンベヤ装置 ７ スタッカ装置 ９ 区分装置 １２ トリムダクト １３ 製品移送コンベヤ １４ トリム排出コンベヤ １５ シリンダ Ｓｏ 連続段ボールシート Ｓ₁ 段ボールシート Ｓ₂ 枚葉シート Ｔ₂ トリム片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続段ボールシートを所定の幅寸法に切
   断すると共に両側をトリムするスリッタスコアラと、所
   定幅寸法の段ボールシートを設定長さに切断して枚葉シ
   ートを形成するロータリカッタと、枚葉シートを区分す
   る区分装置と、区分けされた枚葉シートを移送するコン
   ベヤ装置と、移送されてきた枚葉シートを積み重ねるス
   タッカ装置のそれぞれを上記連続段ボールシートの移送
   方向に順に設けたコルゲートマシンにおいて、前記コン
   ベヤ装置の１部を、製品移送コンベヤと、そのコンベヤ
   の少なくとも一側に設けられたトリム排出コンベヤとで
   形成し、上記トリム排出コンベヤの搬入側もしくは排出
   側のいずれか一方を中心に他方を上下動させる駆動装置
   を設けたことを特徴とするコルゲートマシン。