JPH0742707Y2 - コルゲートマシン - Google Patents
コルゲートマシンInfo
- Publication number
- JPH0742707Y2 JPH0742707Y2 JP1895991U JP1895991U JPH0742707Y2 JP H0742707 Y2 JPH0742707 Y2 JP H0742707Y2 JP 1895991 U JP1895991 U JP 1895991U JP 1895991 U JP1895991 U JP 1895991U JP H0742707 Y2 JPH0742707 Y2 JP H0742707Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trim
- sheet
- conveyor
- discharge
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、段ボールシートを形
成するコルゲートマシンに関するものである。
成するコルゲートマシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コルゲートマシンは、図６に示すよう
に、スリッタスコアラ１によって連続段ボールシートＳ
ｏを所定の幅寸法に切断し、必要に応じて罫入れし、そ
の所要幅寸法の段ボールシートＳ1 を搬送コンベヤ装置
Ｃ1 により移送してロータリカッタ２により所定長さに
切断して枚葉シートＳ2 を形成している。そして、この
枚葉シートＳ2 を排出コンベヤ装置３からそれより低速
の第１コンベヤ装置４に移送してオーバーラップ状に積
み重ね、第２コンベヤ装置５および第３コンベヤ装置６
からスタッカ装置７の受台８上に送り込んで積み重ねる
ようにしている。
に、スリッタスコアラ１によって連続段ボールシートＳ
ｏを所定の幅寸法に切断し、必要に応じて罫入れし、そ
の所要幅寸法の段ボールシートＳ1 を搬送コンベヤ装置
Ｃ1 により移送してロータリカッタ２により所定長さに
切断して枚葉シートＳ2 を形成している。そして、この
枚葉シートＳ2 を排出コンベヤ装置３からそれより低速
の第１コンベヤ装置４に移送してオーバーラップ状に積
み重ね、第２コンベヤ装置５および第３コンベヤ装置６
からスタッカ装置７の受台８上に送り込んで積み重ねる
ようにしている。
【０００３】また、コルゲートマシンにおいては、枚葉
シートＳ2 をオーバーラップ状に搬送する第１コンベヤ
装置４と第２コンベヤ装置５との間に区分装置９を設
け、スタッカ装置７の受台８上に所定枚数の枚葉シート
Ｓ2 が送り込まれたとき、あるいはロット替えが生じた
ときに区分装置９上を移送する枚葉シートＳ2 を停止さ
せるようにしている。
シートＳ2 をオーバーラップ状に搬送する第１コンベヤ
装置４と第２コンベヤ装置５との間に区分装置９を設
け、スタッカ装置７の受台８上に所定枚数の枚葉シート
Ｓ2 が送り込まれたとき、あるいはロット替えが生じた
ときに区分装置９上を移送する枚葉シートＳ2 を停止さ
せるようにしている。
【０００４】上記区分装置９として、ここではバキュー
ムキャップ１０をシリンダ１１によって上下動させ、上
記バキュームキャップ１０の上昇による枚葉シートＳ2
の持ち上げと吸着とによって上記枚葉シートＳ2 を停止
させるようにしている。
ムキャップ１０をシリンダ１１によって上下動させ、上
記バキュームキャップ１０の上昇による枚葉シートＳ2
の持ち上げと吸着とによって上記枚葉シートＳ2 を停止
させるようにしている。
【０００５】上記のような枚葉シートＳ2 の形成におい
て、連続段ボールシートＳｏの両側縁は不揃いであるた
め、スリッタスコアラ１のスリッタナイフ１ａで連続段
ボールシートＳｏの両側の耳部をトリミングしている。
そのトリミングによって形成されたトリム片がシートと
共に搬送されると、枚葉シートＳ2 の積み重ねに支障を
きたすため、普通、スリッタスコアラ１のシート送り出
し側にトリムダクト１２を設け、そのトリムダクト１２
に作用する吸引力によって上記トリム片を吸引除去して
いる。
て、連続段ボールシートＳｏの両側縁は不揃いであるた
め、スリッタスコアラ１のスリッタナイフ１ａで連続段
ボールシートＳｏの両側の耳部をトリミングしている。
そのトリミングによって形成されたトリム片がシートと
共に搬送されると、枚葉シートＳ2 の積み重ねに支障を
きたすため、普通、スリッタスコアラ１のシート送り出
し側にトリムダクト１２を設け、そのトリムダクト１２
に作用する吸引力によって上記トリム片を吸引除去して
いる。
【０００６】ところで、トリムダクト１２の吸込口を大
きくすると吸引力が低下し、トリム片を吸引除去するこ
とができなくなったり、吸引口を大きくして大きいトリ
ム片を吸引するとダクトの途中で詰まったりするため、
上記吸込口はあまりに大きくすることができない。
きくすると吸引力が低下し、トリム片を吸引除去するこ
とができなくなったり、吸引口を大きくして大きいトリ
ム片を吸引するとダクトの途中で詰まったりするため、
上記吸込口はあまりに大きくすることができない。
【０００７】コルゲートマシンにおけるシートの製造に
おいては、ミルロールスタンドに次に使用するロール紙
を搬送して紙継ぎの準備をし、ロット替えが生じると、
そのロール紙の先端を走行中のロール紙に接続するよう
にしているが、多品種小ロット生産の多い今日では、１
ロットでの生産長さが極端に短かいものがあり、しかも
高速での生産を行なうため、この場合には紙継ぎの準備
時間が短かく、紙継ぎが間に合わない場合が生じる。
おいては、ミルロールスタンドに次に使用するロール紙
を搬送して紙継ぎの準備をし、ロット替えが生じると、
そのロール紙の先端を走行中のロール紙に接続するよう
にしているが、多品種小ロット生産の多い今日では、１
ロットでの生産長さが極端に短かいものがあり、しかも
高速での生産を行なうため、この場合には紙継ぎの準備
時間が短かく、紙継ぎが間に合わない場合が生じる。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】従来、紙継ぎの準備時
間が短かく、紙継ぎが間に合わない場合には、マシンス
ピードを減速して紙継ぎの準備時間をとるようにしてお
り、これでは生産性が低下し、また、段ボールシートが
乾燥処理されるとき過乾燥となって不良段ボールシート
が発生する問題があった。
間が短かく、紙継ぎが間に合わない場合には、マシンス
ピードを減速して紙継ぎの準備時間をとるようにしてお
り、これでは生産性が低下し、また、段ボールシートが
乾燥処理されるとき過乾燥となって不良段ボールシート
が発生する問題があった。
【０００９】この考案は上記の問題点を解決し、１ロッ
トの生産長さが極端に短かい段ボールシートの製造にお
いて、生産性の低下を抑制し、かつ不良段ボールシート
の発生を防止することを技術的課題としている。
トの生産長さが極端に短かい段ボールシートの製造にお
いて、生産性の低下を抑制し、かつ不良段ボールシート
の発生を防止することを技術的課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案においては、連続段ボールシートを所定
の幅寸法に切断すると共に両側をトリムするスリッタス
コアラと、所定幅寸法の段ボールシートを設定長さに切
断して枚葉シートを形成するロータリカッタと、枚葉シ
ートを区分する区分装置と、区分けされた枚葉シートを
移送するコンベヤ装置と、移送されてきた枚葉シートを
積み重ねるスタッカ装置とを上記連続段ボールシートの
移送方向に順に設け、前記スリッタスコアラのシート送
り出し側の両側にスリッタスコアラによってトリミング
された連続状トリム片を吸引除去するトリムダクトを設
けたコルゲートマシンにおいて、前記コンベヤ装置の１
部を、製品移送コンベヤと、そのコンベヤの少なくとも
一側に設けられ、前記トリムダクトで吸引除去されない
ままで段ボールシートと共に下流側に送り込まれてくる
トリム片を排出するトリム排出コンベヤとで形成し、上
記トリム排出コンベヤの搬入側もしくは排出側のいずれ
か一方を中心に他方を上下動させる駆動装置を設けた構
成を採用したのである。
めに、この考案においては、連続段ボールシートを所定
の幅寸法に切断すると共に両側をトリムするスリッタス
コアラと、所定幅寸法の段ボールシートを設定長さに切
断して枚葉シートを形成するロータリカッタと、枚葉シ
ートを区分する区分装置と、区分けされた枚葉シートを
移送するコンベヤ装置と、移送されてきた枚葉シートを
積み重ねるスタッカ装置とを上記連続段ボールシートの
移送方向に順に設け、前記スリッタスコアラのシート送
り出し側の両側にスリッタスコアラによってトリミング
された連続状トリム片を吸引除去するトリムダクトを設
けたコルゲートマシンにおいて、前記コンベヤ装置の１
部を、製品移送コンベヤと、そのコンベヤの少なくとも
一側に設けられ、前記トリムダクトで吸引除去されない
ままで段ボールシートと共に下流側に送り込まれてくる
トリム片を排出するトリム排出コンベヤとで形成し、上
記トリム排出コンベヤの搬入側もしくは排出側のいずれ
か一方を中心に他方を上下動させる駆動装置を設けた構
成を採用したのである。
【００１１】
【作用】段ボールシートの生産において、紙継ぎのため
の準備時間が短かく、次に生産しようとする段ボールシ
ートの紙幅が生産中の段ボールシートの紙幅より小さく
なる場合、連続段ボールシートをそのまま走行させ、ス
リッタスコアラの予め位置調整されたスリッタナイフで
切断を開始してシートの製造を継続をする。
の準備時間が短かく、次に生産しようとする段ボールシ
ートの紙幅が生産中の段ボールシートの紙幅より小さく
なる場合、連続段ボールシートをそのまま走行させ、ス
リッタスコアラの予め位置調整されたスリッタナイフで
切断を開始してシートの製造を継続をする。
【００１２】このとき、トリム片は前回のものより大き
くなり、トリムダクトで吸引除去することができない場
合がある。その場合、トリム片は、段ボールシートと共
に移動するため、ロータリカッタで所定の長さに切断
し、切断後のトリム片が枚葉シートと共に移動すると
き、トリム排出コンベヤの搬入側もしくは排出側のいず
れか一方を中心に他方を上方向もしくは下方向に移動さ
せ、そのトリム排出コンベヤによってトリム片を製品搬
送ラインより除去する。
くなり、トリムダクトで吸引除去することができない場
合がある。その場合、トリム片は、段ボールシートと共
に移動するため、ロータリカッタで所定の長さに切断
し、切断後のトリム片が枚葉シートと共に移動すると
き、トリム排出コンベヤの搬入側もしくは排出側のいず
れか一方を中心に他方を上方向もしくは下方向に移動さ
せ、そのトリム排出コンベヤによってトリム片を製品搬
送ラインより除去する。
【００１３】
【実施例】以下、この考案の実施例を図１乃至図５に基
づいて説明する。なお、先に述べた図６の従来例と同一
部品には同一符号を付して説明を省略する。
づいて説明する。なお、先に述べた図６の従来例と同一
部品には同一符号を付して説明を省略する。
【００１４】図１および図２に示すように、区分装置９
の下流側に設けられて枚葉シートＳ2 をオーバーラップ
状に移送する第２コンベヤ装置５は、搬送面幅の大きい
製品移送コンベヤ１３と、搬送面幅の小さい２本のトリ
ム排出コンベヤ１４とから成る。
の下流側に設けられて枚葉シートＳ2 をオーバーラップ
状に移送する第２コンベヤ装置５は、搬送面幅の大きい
製品移送コンベヤ１３と、搬送面幅の小さい２本のトリ
ム排出コンベヤ１４とから成る。
【００１５】トリム排出コンベヤ１４は、製品移送コン
ベヤ１３の片側に配置されている。このトリム排出コン
ベヤ１４は、トリム片受入れ側の搬入端部が揺動自在に
支持され、駆動装置としてのシリンダ１５によって搬出
側端部がそれぞれ単独に上下動される。
ベヤ１３の片側に配置されている。このトリム排出コン
ベヤ１４は、トリム片受入れ側の搬入端部が揺動自在に
支持され、駆動装置としてのシリンダ１５によって搬出
側端部がそれぞれ単独に上下動される。
【００１６】図４は、スリッタスコアラ１のスリッタナ
イフ１ａでもって紙幅Ｗ1 の段ボールシートＳ1 を切断
している状態を示す。そのような段ボールシートＳ1 の
生産時において、次に生産しようとする段ボールシート
Ｓ1 の紙幅Ｗ2 が小さく、マシンスピードを減速しなけ
れば紙継ぎをすることができない場合は、連続段ボール
シートＳ0 をそのまま走行させ、待機状態にあるスリッ
タスコアラ１’の間隔調整されたスリッタナイフ１ａで
切断を開始して段ボールシートＳ1 の製造を継続する。
このとき、トリム片Ｔは当然大きくなり、トリムダクト
１２で吸引除去することができない場合がある。
イフ１ａでもって紙幅Ｗ1 の段ボールシートＳ1 を切断
している状態を示す。そのような段ボールシートＳ1 の
生産時において、次に生産しようとする段ボールシート
Ｓ1 の紙幅Ｗ2 が小さく、マシンスピードを減速しなけ
れば紙継ぎをすることができない場合は、連続段ボール
シートＳ0 をそのまま走行させ、待機状態にあるスリッ
タスコアラ１’の間隔調整されたスリッタナイフ１ａで
切断を開始して段ボールシートＳ1 の製造を継続する。
このとき、トリム片Ｔは当然大きくなり、トリムダクト
１２で吸引除去することができない場合がある。
【００１７】図３は、図４に示す連続段ボールシートＳ
ｏをそのままにして、スリッタスコアラ１’のスリッタ
ナイフ１ａでの切断により紙幅の小さい段ボールシート
Ｓ1を形成している状態を示す。また、図３では、スリ
ッタナイフ１ａでの切断によって形成される段ボールシ
ートＳ1 を連続段ボールシートＳｏの一側に片寄せて形
成し、段ボールシートＳ1 の両側に形成される一対のト
リム片Ｔ1 、Ｔ2 の一方をトリムダクト１２で吸引除去
し得る幅とし、他方のトリム片Ｔ2 をトリムダクト１２
で吸引除去することができない幅とした例を示す。
ｏをそのままにして、スリッタスコアラ１’のスリッタ
ナイフ１ａでの切断により紙幅の小さい段ボールシート
Ｓ1を形成している状態を示す。また、図３では、スリ
ッタナイフ１ａでの切断によって形成される段ボールシ
ートＳ1 を連続段ボールシートＳｏの一側に片寄せて形
成し、段ボールシートＳ1 の両側に形成される一対のト
リム片Ｔ1 、Ｔ2 の一方をトリムダクト１２で吸引除去
し得る幅とし、他方のトリム片Ｔ2 をトリムダクト１２
で吸引除去することができない幅とした例を示す。
【００１８】幅の広いトリム片Ｔ2 の除去に際しては、
シリンダ１５の作動によりトリム排出コンベヤ１４を下
方向に揺動させ、図１に示すように、そのトリム排出コ
ンベヤ１４を搬出端に向けて下り勾配をもって傾斜させ
る。この場合、トリム片Ｔ2の幅が２本のトリム排出コ
ンベヤ１４、１４の搬送面幅と略等しいかあるいは小さ
い場合は、２本のトリム排出コンベヤ１４、１４を共に
傾斜状態に保持し、トリム片Ｔ2 の幅が１本のトリム排
出コンベヤ１４、１４の幅寸法と略等しいかあるいは小
さい場合は、外側のトリム排出コンベヤ１４を傾斜状態
に保持する。
シリンダ１５の作動によりトリム排出コンベヤ１４を下
方向に揺動させ、図１に示すように、そのトリム排出コ
ンベヤ１４を搬出端に向けて下り勾配をもって傾斜させ
る。この場合、トリム片Ｔ2の幅が２本のトリム排出コ
ンベヤ１４、１４の搬送面幅と略等しいかあるいは小さ
い場合は、２本のトリム排出コンベヤ１４、１４を共に
傾斜状態に保持し、トリム片Ｔ2 の幅が１本のトリム排
出コンベヤ１４、１４の幅寸法と略等しいかあるいは小
さい場合は、外側のトリム排出コンベヤ１４を傾斜状態
に保持する。
【００１９】スリッタナイフ１ａの切断によって形成さ
れた幅狭のトリム片Ｔ1 は、トリムダクト１２によって
吸引除去される。
れた幅狭のトリム片Ｔ1 は、トリムダクト１２によって
吸引除去される。
【００２０】一方、所定幅寸法に切断された段ボールシ
ートＳ1 と幅広のトリム片Ｔ2 は、搬送コンベヤ装置Ｃ
1 によって移送され、ロータリカッタ２によって設定さ
れた長さに切断される。
ートＳ1 と幅広のトリム片Ｔ2 は、搬送コンベヤ装置Ｃ
1 によって移送され、ロータリカッタ２によって設定さ
れた長さに切断される。
【００２１】その切断によって形成された枚葉シートＳ
2 と所定長さに切断されたトリム片Ｔ2 は、排出コンベ
ヤ装置３により第１コンベヤ装置４に搬送されてオーバ
ーラップ状に積み重ねられる。
2 と所定長さに切断されたトリム片Ｔ2 は、排出コンベ
ヤ装置３により第１コンベヤ装置４に搬送されてオーバ
ーラップ状に積み重ねられる。
【００２２】また、オーバーラップ状に積み重ねられた
枚葉シートＳ2 とトリム片Ｔ2 は第２コンベヤ装置５に
移送される。このとき、トリム片Ｔ2 はトリム排出コン
ベヤ１４上に送り込まれるため、そのトリム排出コンベ
ヤ１４によって製品搬送ラインより除去される。この下
方へ除去されたトリム片Ｔ2 は、その後適宜の手段によ
って処理される。
枚葉シートＳ2 とトリム片Ｔ2 は第２コンベヤ装置５に
移送される。このとき、トリム片Ｔ2 はトリム排出コン
ベヤ１４上に送り込まれるため、そのトリム排出コンベ
ヤ１４によって製品搬送ラインより除去される。この下
方へ除去されたトリム片Ｔ2 は、その後適宜の手段によ
って処理される。
【００２３】一方、枚葉シートＳ2 は、製品移送コンベ
ヤ１３により第３コンベヤ装置６に送り込まれ、スタッ
カ装置７に送り出される。
ヤ１３により第３コンベヤ装置６に送り込まれ、スタッ
カ装置７に送り出される。
【００２４】このように、トリムダクト１２で吸引除去
することができないトリム片Ｔ2 はトリム排出コンベヤ
１４によって製品搬送ラインより除去されるため、スタ
ッカ装置７によるシートの積み重ね時にトラブルが発生
するのを未然に防止することができる。
することができないトリム片Ｔ2 はトリム排出コンベヤ
１４によって製品搬送ラインより除去されるため、スタ
ッカ装置７によるシートの積み重ね時にトラブルが発生
するのを未然に防止することができる。
【００２５】実施例の場合は、製品移送コンベヤ１３の
片側に２本のトリム排出コンベヤ１４を設けたものを示
したが、上記トリム排出コンベヤ１４を製品移送コンベ
ヤ１３の両側に設けるようにしてもよい。また、トリム
排出コンベヤ１４の数は任意である。
片側に２本のトリム排出コンベヤ１４を設けたものを示
したが、上記トリム排出コンベヤ１４を製品移送コンベ
ヤ１３の両側に設けるようにしてもよい。また、トリム
排出コンベヤ１４の数は任意である。
【００２６】また、第２コンベヤ装置５を製品移送コン
ベヤ１３とトリム排出コンベヤ１４とで形成したが、区
分装置９からスタッカ装置７に至るまでの適宜位置のコ
ンベヤ装置を上記２つのコンベヤ１３、１４で形成して
もよい。
ベヤ１３とトリム排出コンベヤ１４とで形成したが、区
分装置９からスタッカ装置７に至るまでの適宜位置のコ
ンベヤ装置を上記２つのコンベヤ１３、１４で形成して
もよい。
【００２７】図１および図２に示す実施例では、トリム
排出コンベヤ１４の搬入側を中心に排出側を上下動させ
るようにしたが、図５に示すように、トリム排出コンベ
ヤ１４の排出側を中心に搬入側を上下動させるようにし
てもよい。
排出コンベヤ１４の搬入側を中心に排出側を上下動させ
るようにしたが、図５に示すように、トリム排出コンベ
ヤ１４の排出側を中心に搬入側を上下動させるようにし
てもよい。
【００２８】
【考案の効果】以上のように、この考案に係るコルゲー
トマシンにおいては、枚葉シートをオーバーラップ状に
移送するコンベヤ装置を製品移送コンベヤとトリム排出
コンベヤとで形成し、そのトリム排出コンベヤのトリム
片受け入れ側もしくは排出側のいずれか一方を中心に他
方を上昇動又は下降動させることにより、トリムダクト
で吸引除去することができない幅広のトリム片を製品移
送ラインより自動的に排出除去することができるため、
次に生産しようとする段ボールシートの紙幅が小さく、
紙継ぎのための準備時間がとれない場合において、ロー
ル紙を取り替えることなく、しかもマシンスピードを減
速することなく生産を継続することができる。このた
め、生産性が低下するのを抑制することができると共
に、不良段ボールシートの発生を防止することができ
る。
トマシンにおいては、枚葉シートをオーバーラップ状に
移送するコンベヤ装置を製品移送コンベヤとトリム排出
コンベヤとで形成し、そのトリム排出コンベヤのトリム
片受け入れ側もしくは排出側のいずれか一方を中心に他
方を上昇動又は下降動させることにより、トリムダクト
で吸引除去することができない幅広のトリム片を製品移
送ラインより自動的に排出除去することができるため、
次に生産しようとする段ボールシートの紙幅が小さく、
紙継ぎのための準備時間がとれない場合において、ロー
ル紙を取り替えることなく、しかもマシンスピードを減
速することなく生産を継続することができる。このた
め、生産性が低下するのを抑制することができると共
に、不良段ボールシートの発生を防止することができ
る。
【図１】この考案に係るコルゲートマシンの一実施例を
示す正面図
示す正面図
【図２】同上の平面図
【図３】シートの流れ状態を示す平面図
【図４】シートの流れ状態を示す平面図
【図５】同上のコルゲートマシンの他の実施例を示す正
面図
面図
【図６】従来のコルゲートマシンを示す正面図
【符号の説明】 １、１’ スリッタスコアラ ２ ロータリカッタ ５ 第２コンベヤ装置 ７ スタッカ装置 ９ 区分装置 １２ トリムダクト １３ 製品移送コンベヤ １４ トリム排出コンベヤ １５ シリンダ Ｓｏ 連続段ボールシート Ｓ1 段ボールシート Ｓ2 枚葉シート Ｔ2 トリム片
Claims (1)
- 【請求項１】 連続段ボールシートを所定の幅寸法に切
断すると共に両側をトリムするスリッタスコアラと、所
定幅寸法の段ボールシートを設定長さに切断して枚葉シ
ートを形成するロータリカッタと、枚葉シートを区分す
る区分装置と、区分けされた枚葉シートを移送するコン
ベヤ装置と、移送されてきた枚葉シートを積み重ねるス
タッカ装置のそれぞれを上記連続段ボールシートの移送
方向に順に設け、前記スリッタスコアラのシート送り出
し側の両側にスリッタスコアラによってトリミングされ
た連続状トリム片を吸引除去するトリムダクトを設けた
コルゲートマシンにおいて、前記コンベヤ装置の１部
を、製品移送コンベヤと、そのコンベヤの少なくとも一
側に設けられ、前記トリムダクトで吸引除去されないま
まで段ボールシートと共に下流側に送り込まれてくるト
リム片を排出するトリム排出コンベヤとで形成し、上記
トリム排出コンベヤの搬入側もしくは排出側のいずれか
一方を中心に他方を上下動させる駆動装置を設けたこと
を特徴とするコルゲートマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1895991U JPH0742707Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | コルゲートマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1895991U JPH0742707Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | コルゲートマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04113927U JPH04113927U (ja) | 1992-10-06 |
| JPH0742707Y2 true JPH0742707Y2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=31905333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1895991U Expired - Lifetime JPH0742707Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | コルゲートマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742707Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6050468B1 (ja) * | 2015-12-01 | 2016-12-21 | レンゴー株式会社 | 段ボール箱、段ボールシートのミシン目形成方法、および段ボールシートのミシン目形成装置 |
| JP6050530B1 (ja) * | 2016-01-19 | 2016-12-21 | レンゴー株式会社 | 段ボール箱、段ボールシートのミシン目形成方法、および段ボールシートのミシン目形成装置 |
| KR101958586B1 (ko) * | 2015-06-03 | 2019-03-14 | 렝고 가부시끼가이샤 | 골판지 상자, 골판지 시트의 절취선 형성 방법, 및 골판지 시트의 절취선 형성 장치, 및 절취선 형성 유닛 |
| JP6050432B1 (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-21 | レンゴー株式会社 | 段ボール箱 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP1895991U patent/JPH0742707Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04113927U (ja) | 1992-10-06 |
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