JP6050432B1

JP6050432B1 - 段ボール箱

Info

Publication number: JP6050432B1
Application number: JP2015113283A
Authority: JP
Inventors: 石川　淳生; 淳生石川; 勝彦安本; 池田　耕; 耕池田; 孝士梶塚; 諭望月; 古田　拓; 拓古田; 西川　洋一; 洋一西川; 大谷　昌義; 昌義大谷; 山田　太志; 太志山田
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2015-06-03
Filing date: 2015-06-03
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2035-06-03
Also published as: JP2016222333A

Abstract

【課題】フラップを円滑に切り離し可能であり、かつ、商品を箱詰めする際にフラップと周壁の間に割れが生じにくい段ボール箱を提供する。【解決手段】上フラップ１１，１２，１３，１４と周壁３１の間に、裏ライナ２の側が凹んだ溝状の通常罫線１５が形成されている。通常罫線１５の上に上フラップ１１，１２，１３，１４の切り離し用のミシン目１６が重ねて形成されている。通常罫線１５に対して上フラップ１１，１２，１３，１４の側に間隔をおいた位置に、通常罫線１５と平行に、表ライナ１の側が凹んだ溝状の逆罫線１７が形成されている。【選択図】図１

Description

この発明は、段ボール箱、段ボールシートのミシン目形成方法、およびミシン目形成ユニットに関する。

一般に、段ボール箱は、表ライナと、裏ライナと、これら両ライナの間に設けられた中芯とを有する段ボールを、裏ライナが内側になるように折り曲げて組み立てられる。ここで、段ボール箱の開封作業を容易とするために、破断用のミシン目を周壁に設けた段ボール箱が知られており、そのような段ボール箱を形成する段ボールシートの製造に好適なコルゲートマシンとして、特許文献１に記載のものが提案されている。

特許文献１に記載のコルゲートマシンは、破断用のミシン目を裏ライナに形成するライナカット装置を、スリッタスコアラの上流側に配置したものである。ここで、スリッタスコアラは、段ボールシートに罫線を形成するスコアラと、段ボールシートを複数丁に分割するスリッタとを一体化したユニットである。スコアラで段ボールシートに形成される罫線は、通常、段ボール箱の周壁とフラップの間の罫線となる。この罫線は、フラップが周壁の内側に折れるように裏ライナの側が凹んだ溝状の罫線（通常罫線）である。

特許第４５４５３４６号公報

本願の発明者は、段ボール箱の開封性を向上させるために、フラップと周壁の間の通常罫線の上に、フラップの切り離し用のミシン目を重ねて形成することを検討した。このようにすれば、通常罫線に重ねて形成されたミシン目に沿って、容易にフラップを周壁から切り離すことが可能であり、簡単に段ボール箱を開封することが可能となる。

しかしながら、実際に、本願の発明者が、フラップと周壁の間の通常罫線の上にミシン目を重ねて形成した複数の段ボール箱を試作し、それらの段ボール箱の評価を行なったところ、商品を箱詰めする際に、ミシン目に沿ってフラップと周壁の間に割れが生じるおそれがあることが分かった。

すなわち、商品を箱詰めする際に、商品を段ボール箱に挿入しやすくするため、フラップを周壁の外側に折ることがある（いわゆる逆折り）。ここで、フラップと周壁の間の通常罫線は、裏ライナの側が凹んだ溝状とされているので、フラップを周壁の内側に折るときは、通常罫線に沿って無理なく正確に折ることが可能であるが、フラップを周壁の外側に折るときは、比較的大きい力を作用させなければフラップを折ることができず、このとき裏ライナの側に無理な張力が作用する。そして、フラップと周壁の間の通常罫線の上にミシン目が重ねて形成されている場合、フラップを通常罫線に沿って周壁の外側に折ったときに、裏ライナの側に作用する張力によって、ミシン目に沿ってフラップと周壁の間に割れが生じるおそれがあることが分かった。

この発明が解決しようとする課題は、フラップを円滑に切り離し可能であり、かつ、商品を箱詰めする際にフラップと周壁の間に割れが生じにくい段ボール箱を提供することである。

上記課題を解決するため、この発明では、以下の構成の段ボール箱を提供する。
表ライナと、裏ライナと、前記表ライナと前記裏ライナの間に設けられた中芯とを有する段ボールを前記裏ライナが内側になるように筒状に折り曲げて形成された周壁と、
前記周壁の一端に連設されたフラップとを有する段ボール箱において、
前記フラップと前記周壁の間に、前記フラップが前記周壁の内側に折れるように前記裏ライナの側が凹んだ溝状の通常罫線が形成され、
前記通常罫線の上に前記フラップの切り離し用のミシン目が重ねて形成され、
前記通常罫線に対して前記フラップの側に間隔をおいた位置に、前記通常罫線と平行に、前記フラップが前記周壁の外側に折れるように前記表ライナの側が凹んだ溝状の逆罫線が形成されていることを特徴とする段ボール箱。

このようにすると、フラップと周壁の間に通常罫線とミシン目が重ねて形成されているので、その通常罫線およびミシン目に沿ってフラップを円滑に切り離すことができる。また、通常罫線に対してフラップの側に間隔をおいた位置に形成された逆罫線は、表ライナの側が凹んだ溝状とされているので、フラップを周壁の外側に折ったときに（いわゆる逆折り）、フラップはミシン目が形成された通常罫線で折れずに、ミシン目の無い逆罫線に沿って折れることとなる。そのため、商品を箱詰めする際に、フラップと周壁の間のミシン目に沿って割れが生じるのを防止することができる。

前記逆罫線の深さは、前記通常罫線の深さと同じかそれよりも深くすると好ましい。

このようにすると、フラップを周壁の外側に折ったときに、フラップが通常罫線に沿って折れるのを防止し、より確実に逆罫線に沿って折れるようにすることができる。

前記逆罫線は、前記通常罫線の中心と前記逆罫線の中心との間隔が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下となるように配置すると好ましい。

このようにすると、通常罫線の中心と逆罫線の中心との間隔が５ｍｍ以上あるので、フラップを周壁の外側に折ったときに、通常罫線と逆罫線が同時に折れるのを防止することができる。また、通常罫線の中心と逆罫線の中心との間隔が２０ｍｍ以下なので、フラップを周壁の外側に折ったときに、フラップが逆罫線で折れずに通常罫線に沿って折れるのを効果的に防止することができる。

またこの発明では、上記段ボール箱の製造に好適な段ボールシートのミシン目形成方法として、以下の構成のミシン目形成方法を提供する。
表ライナと、裏ライナと、前記表ライナと前記裏ライナの間に設けられた中芯とを有する段ボールシートに、前記裏ライナの側が凹んだ溝状の通常罫線と、前記表ライナの側が凹んだ溝状の逆罫線とを、前記通常罫線と前記逆罫線とが互いに間隔をおいて平行に延びるように形成する罫線形成工程と、
前記通常罫線と同じ方向に延びるミシン目を前記通常罫線の上に重ねて形成するミシン目形成工程とを有し、
そのミシン目形成工程は、前記通常罫線が形成された後に前記ミシン目を形成する段ボールシートのミシン目形成方法。

このようにすると、通常罫線を形成した後に、その通常罫線の上にミシン目を形成するので、通常罫線を形成するときの押圧力により裏ライナがミシン目に沿って破断するのを防止することができる。すなわち、もしミシン目を形成した後に、そのミシン目の上に通常罫線を形成した場合、通常罫線を形成するときの押圧力により、裏ライナがミシン目に沿って破断してしまうおそれがあるのに対し、通常罫線を形成した後に、その通常罫線の上にミシン目を形成すると、ミシン目を形成する前にあらかじめ段ボールが通常罫線で潰れた状態となっているので、裏ライナを破断させずに通常罫線とミシン目を重ねて形成することが可能である。

前記ミシン目形成工程は、前記逆罫線が形成された後に前記ミシン目を形成するようにすると好ましい。

このようにすると、逆罫線を形成した後にミシン目を形成するので、逆罫線を形成するときに表ライナに作用する張力により、表ライナがミシン目に沿って破断するのを防止することができる。すなわち、もしミシン目を形成した後に逆罫線を形成した場合、逆罫線を形成するときに表ライナに作用する張力により、表ライナがミシン目に沿って破断してしまうおそれがあるのに対し、逆罫線を形成した後にミシン目を形成すると、表ライナを破断させずに逆罫線とミシン目を形成することが可能である。

またこの発明では、上記段ボール箱を形成する段ボールシートの製造に好適なミシン目形成ユニットとして、以下の構成のミシン目形成ユニットを提供する。
表ライナと、裏ライナと、前記表ライナと前記裏ライナの間に設けられた中芯とを有する段ボールシートに、前記裏ライナの側が凹んだ溝状の通常罫線を形成する通常罫線リングと、前記表ライナの側が凹んだ溝状の逆罫線を形成する逆罫線リングとで、前記通常罫線と前記逆罫線とを互いに間隔をおいて平行に延びるように形成する罫線形成装置と、
前記通常罫線と同じ方向に延びるミシン目を前記通常罫線の上に重ねて形成するミシン目形成装置とを有し、
そのミシン目形成装置は、前記通常罫線が形成された後に前記ミシン目を形成するように、前記通常罫線リングよりも下流側に丸形のミシン目形成ナイフを有する段ボールシートのミシン目形成ユニット。

このようにすると、通常罫線リングで通常罫線を形成した後に、通常罫線リングの下流側に配置されたミシン目形成ナイフでミシン目を形成するので、通常罫線を形成するときの押圧力により、裏ライナがミシン目に沿って破断するのを防止することができる。すなわち、もしミシン目形成ナイフを通常罫線リングの上流側に配置した場合、ミシン目形成ナイフでミシン目を形成した後に、そのミシン目の上に通常罫線リングで通常罫線を形成することとなるため、通常罫線を形成するときの押圧力により、裏ライナがミシン目に沿って破断してしまうおそれがあるのに対し、ミシン目形成ナイフを通常罫線リングの下流側に配置すると、裏ライナを破断させずに通常罫線とミシン目を重ねて形成することが可能である。

前記ミシン目形成ナイフは、前記逆罫線が形成された後に前記ミシン目を形成するように、前記逆罫線リングよりも下流側に配置すると好ましい。

このようにすると、逆罫線リングで逆罫線を形成した後に、逆罫線リングの下流側に配置されたミシン目形成ナイフでミシン目を形成するので、逆罫線を形成するときに表ライナに作用する張力により、表ライナがミシン目に沿って破断するのを防止することができる。すなわち、もしミシン目形成ナイフを逆罫線リングの上流側に配置した場合、ミシン目形成ナイフでミシン目を形成した後に、逆罫線リングで逆罫線を形成することとなるため、逆罫線を形成するときに表ライナに作用する張力により、表ライナがミシン目に沿って破断してしまうおそれがあるのに対し、ミシン目形成ナイフを逆罫線リングの下流側に配置すると、表ライナを破断させずに逆罫線とミシン目を形成することが可能である。

上記ミシン形成ユニットは、例えば、段ボールシートを製造するコルゲートマシンの途中に設けたものや、コルゲートマシンで製造された枚葉の段ボールシートを断裁する断裁機の一部として設けたものを採用することができる。

ここで、段ボールシートを製造するコルゲートマシンの途中に設けたミシン形成ユニットとしては、例えば、以下の構成のものを採用することができる。
前記罫線形成装置は、コルゲートマシンの途中で帯状に連続する段ボールシートに前記通常罫線を形成するスコアラであり、そのスコアラが前記通常罫線リングおよび前記逆罫線リングを有し、
前記ミシン目形成装置は、前記スコアラに取り付けられている。

また、コルゲートマシンで製造された枚葉の段ボールシートを断裁する断裁機の一部として設けたものとしては、例えば、以下の構成のものを採用することができる。
前記罫線形成装置は、枚葉の段ボールシートを所定の幅寸法に断裁する断裁機であり、その断裁機が前記通常罫線リングおよび前記逆罫線リングを有し、
前記ミシン目形成装置は、前記断裁機に取り付けられている。

この発明の段ボール箱は、フラップと周壁の間に通常罫線とミシン目が重ねて形成されているので、その通常罫線およびミシン目に沿ってフラップを円滑に切り離すことができる。また、通常罫線に対してフラップの側に間隔をおいた位置に、表ライナの側が凹んだ溝状の逆罫線が形成されているので、フラップを周壁の外側に折ったときに、フラップはミシン目が形成された通常罫線で折れずに、ミシン目の無い逆罫線に沿って折れることとなる。そのため、商品を箱詰めする際に、フラップと周壁の間のミシン目に沿って割れが生じるのを防止することができる。

この発明の実施形態の段ボール箱のブランクを表ライナの側から見た図図１に示すブランクの上フラップと側板の間の通常罫線およびミシン目の近傍の拡大図図２のIII−III線に沿った拡大断面図図３に示す上フラップを裏ライナの側に折り曲げた状態を示す拡大断面図図２のV−V線に沿った拡大断面図図３に示す上フラップを表ライナの側に折り曲げた状態を示す拡大断面図図３に示す逆罫線を設けなかった場合に、上フラップを表ライナの側に折り曲げた状態を示す拡大断面図図１に示すブランクを組み立てて、上フラップを折る前の状態の段ボール箱を示す斜視図図８に示す上フラップを周壁の外側に折り、段ボール箱に商品を挿入した状態を示す斜視図図９に示す上フラップを周壁の内側に折る過程を示す斜視図図１０に示す上フラップで周壁の上端開口を閉じ、段ボール箱を封緘した状態を示す斜視図図１１に示す段ボール箱を開封した状態を示す斜視図図１に示すブランクを形成する段ボールシートの製造に好適なコルゲートマシンのスリッタスコアラおよびミシン目形成装置の部分を示す断面図図１３に示すミシン目形成装置のミシン目形成ナイフの近傍の拡大断面図図１３に示す逆罫線リング、通常罫線リング、スリッタナイフ、ミシン目形成ナイフの配置の一例を模式的に示す平面図図１３に示す逆罫線リングを通常罫線リングまたは罫線リングと同軸上に配置した例を示す断面図図１６に示す逆罫線リング、通常罫線リング、スリッタナイフ、ミシン目形成ナイフの配置の一例を模式的に示す平面図図１７に示す逆罫線リングと通常罫線リングを一体化した特殊罫線リングを用いた例を模式的に示す平面図図１８に示す特殊罫線リングの形状を模式的に示す部分拡大断面図枚葉の段ボールシート用のミシン目形成ユニットを示す断面図

図１に、この発明の実施形態の段ボール箱のブランクを示す。ブランクは、表ライナ１と、裏ライナ２と、表ライナ１と裏ライナ２の間に設けられた中芯３とを有する段ボールで形成されている。このブランクは、罫線４を介して順に連設された方形の側板５，６，７，８を有する。罫線４は、段ボールの段目に平行な方向に延びている。端に位置する側板５の側縁には、罫線９を介して継ぎ代１０が連設されている。側板５，６，７，８は、段ボール箱３０を組み立てた際に周壁３１（図８参照）を構成する部分である。

各側板５，６，７，８の上縁には、それぞれ上フラップ１１，１２，１３，１４が連設されている。側板５，６，７，８と上フラップ１１，１２，１３，１４の間には、上フラップ１１，１２，１３，１４を箱の内側に折るための通常罫線１５が形成されている。通常罫線１５は、段ボールの段目に直角な方向に延びている。また、側板５，６，７，８と上フラップ１１，１２，１３，１４の間には、通常罫線１５の上に重ねてフラップ切り離し用のミシン目１６が形成されている。

各上フラップ１１，１２，１３，１４の付け根側（すなわち通常罫線１５に近い側）の端部には、上フラップ１１，１２，１３，１４を外側に折るための逆罫線１７が形成されている。逆罫線１７は、通常罫線１５に対して上フラップ１１，１２，１３，１４の側に間隔をおいて平行に配置されている。逆罫線１７は、段ボールの段目に直角な方向に延びている。隣り合う上フラップ１１，１２，１３，１４の間には段目に平行な切り込み溝１８が設けられ、この切り込み溝１８を介して上フラップ１１，１２，１３，１４同士が切り離された状態となっている。

側板６，８には、開封補助用の破断線１９が形成されている。破断線１９は、その中央部分がミシン目１６よりも下方に位置し、両端部分がミシン目１６に接続するように形成されている。図では、破断線１９の中央部分は、連続的に切り離された切断線で構成され、破断線１９の両端部分は、間欠的に切り離されたミシン線で構成されている。側板６，８には、ミシン目１６と破断線１９とで囲まれる領域の外側に手掛け用の穴２０が形成されている。

各側板５，６，７，８の下縁には、それぞれ下フラップ２１，２２，２３，２４が連設されている。側板５，６，７，８と下フラップ２１，２２，２３，２４の間には、下フラップ２１，２２，２３，２４を内側に折るための罫線２５が形成されている。罫線２５は、段ボールの段目に直角な方向に延びている。隣り合う下フラップ２１，２２，２３，２４の間には段目に平行な切り込み溝２６が設けられ、この切り込み溝２６を介して下フラップ２１，２２，２３，２４同士が切り離された状態となっている。

図２、図３に示すように、通常罫線１５は、裏ライナ２の側が凹んだ溝状に形成され、図４に示すように、通常罫線１５に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を裏ライナ２の側に折ることができるようになっている。図３に示すように、ミシン目１６は、通常罫線１５の溝底に相当する位置に形成されている。一方、逆罫線１７は、表ライナ１の側が凹んだ溝状に形成され、図６に示すように、逆罫線１７に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を表ライナ１の側に折ることができるようになっている。

図３に示すように、逆罫線１７の深さＡ_２は、通常罫線１５の深さＡ_１と同じかそれよりも深く設定されている。また、逆罫線１７は、通常罫線１５の中心と逆罫線１７の中心との間隔Ｂが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下となるように配置されている。ここで、通常罫線１５の中心は、裏ライナ２の表面から最も凹んだ位置であり、逆罫線１７の中心は、表ライナ１の表面から最も凹んだ位置である。

図２に示すように、ミシン目１６は、所定の間隔をおいて直線状に並ぶ多数の切り込み２７からなる。各切り込み２７は、通常罫線１５と平行な直線状に形成され、これら各切り込み２７が、通常罫線１５と平行な一直線上に並ぶように配置されている。各切り込み２７は互いに同じ長さを有する。

図５に示すように、各切り込み２７は、表ライナ１、中芯３、裏ライナ２を貫通して形成されている。ここで、表ライナ１の各切り込み２７ａは、裏ライナ２の各切り込み２７ｂと表裏で一致する位置に形成され、表ライナ１の各切り込み２７ａの長さは、裏ライナ２の各切り込み２７ｂの長さよりも短い。その結果、表ライナ１の隣り合う切り込み２７ａの間のつなぎ部分の長さが、裏ライナ２の隣り合う切り込み２７ｂの間のつなぎ部分の長さよりも長くなっている。また、表ライナ１の各切り込み２７ａの幅（すなわちミシン目１６の延びる方向に直交する方向の幅寸法）は、裏ライナ２の各切り込み２７ｂの幅よりも狭い。

表ライナ１の隣り合う切り込み２７ａの間隔（すなわち表ライナ１の隣り合う切り込み２７ａの間のつなぎ部分の長さ）は、２ｍｍ以上４ｍｍ以下（好ましくは２．５ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下）とされている。２ｍｍ以上（好ましくは２．５ｍｍ以上）とすると、上フラップ１１，１２，１３，１４（図１参照）を、表ライナ１が外側になるようにミシン目１６に沿って直角に折り曲げたときに、表ライナ１に作用する張力によって表ライナ１がミシン目１６に沿って破断してしまう事態を防止することができる。一方、４ｍｍ以下（好ましくは３．５ｍｍ以下）とすると、図１２に示すように、上フラップ１１，１２，１３，１４をミシン目１６に沿って切り離したときの破断面がきれいなものとなる。

図５に示すように、裏ライナ２の各切り込み２７ｂの長さＬ_１と、裏ライナ２の隣り合う切り込み２７ｂの間のつなぎ部分の長さＬ_２との比は、２：１〜４：１の範囲に設定されている。ここで、裏ライナ２の隣り合う切り込み２７ｂの間のつなぎ部分の長さＬ_２は、２ｍｍ以上４ｍｍ以下（好ましくは２．５ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下）とすることができる。

図１に示すブランクは、例えば、以下のようにして組み立てることができる。

図８に示すように、側板５，６，７，８を罫線４に沿って裏ライナ２が内側になるように筒状に折り曲げ、一端の側板５に連設された継ぎ代１０を他端の側板８の内面に接着し、それらの側板５，６，７，８で周壁３１を形成する。次に、段ボール箱３０の幅面に相当する側板６，８の下端に連設された下フラップ２２，２４を、罫線２５に沿って周壁３１の内側に折り曲げ、続いて段ボール箱３０の長さ面に相当する側板５，７の下端に連設された下フラップ２１，２３を罫線２５に沿って周壁３１の内側に折り曲げ、それらの下フラップ２１，２２，２３，２４で周壁３１の下端開口を閉じる底３２を形成する。図では、逆罫線１７と通常罫線１５の間隔（図３の間隔Ｂ）を誇張して実際よりも大きく示している。

次に、商品を箱詰めする。このとき、図８に示すように、各上フラップ１１，１２，１３，１４が周壁３１の上方に真っ直ぐ延びたままの状態で商品を段ボール箱３０に挿入することも可能であるが、特に手作業で商品を挿入する場合、図８に示す状態では、各上フラップ１１，１２，１３，１４が邪魔となって商品を挿入しにくい。

そこで、商品を段ボール箱３０に挿入しやすくするために、図９に示すように、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の外側に折る（いわゆる逆折り）。ここで、図３に示すように、通常罫線１５は、裏ライナ２の側が凹んだ溝状とされているので、通常罫線１５に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を裏ライナ２の側に折るときは、比較的小さい力で折ることが可能であるが、逆に、通常罫線１５に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を表ライナ１の側に折るには、比較的大きい力を要するという特性を有する。一方、逆罫線１７は、表ライナ１の側が凹んだ溝状とされているので、逆罫線１７に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を表ライナ１の側に折るときは、比較的小さい力で折ることが可能であるが、逆に、逆罫線１７に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を裏ライナ２の側に折るには、比較的大きい力を要するという特性を有する。

そのため、図６、図９に示すように、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の外側に折ったとき、上フラップ１１，１２，１３，１４は通常罫線１５で折れずに、逆罫線１７に沿って折れることとなる。ここで、もし逆罫線１７がなければ、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の外側に折ったときに、図７に示すように、上フラップ１１，１２，１３，１４は通常罫線１５で折れることとなり、裏ライナ２の側に作用する張力によって、ミシン目１６に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４と周壁３１の間に割れが生じるおそれがある。これに対し、この実施形態の段ボール箱３０は、通常罫線１５に対して上フラップ１１，１２，１３，１４の側に間隔をおいた位置に逆罫線１７を形成することで、上フラップ１１，１２，１３，１４を通常罫線１５に沿って周壁３１の外側に折ったときに、上フラップ１１，１２，１３，１４が通常罫線１５で折れるのを防止し、ミシン目１６の割れを防止している。なお図９では、上フラップ１１，１２，１３，１４をすべて折った例を示したが、上フラップ１１，１２，１３，１４のうちいずれか１枚のみ（例えば、箱詰めの作業者から見て手前側にあるもの）を折るようにしてもよい。

その後、図１０、図１１に示すように、上フラップ１２，１４を通常罫線１５に沿って周壁３１の内側に折り曲げ、上フラップ１１，１３を通常罫線１５に沿って周壁３１の内側に折り曲げる。ここで、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の内側に折ったとき（正折り）、上フラップ１１，１２，１３，１４は、上述の通常罫線１５および逆罫線１７の特性により、逆罫線１７に沿って折れるのではなく、通常罫線１５に沿って折れることとなる（図４参照）。続いて、上フラップ１１，１３の先端同士を粘着テープ３４でつなぎ合わせることで、蓋３３を形成する。上フラップ１１，１３と上フラップ１２，１４の上下に重なり合う部分をホットメルト等の接着剤または段ボール用のステープラーで固定することで蓋３３を形成してもよい。

ところで、図１１に示すように、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の内側に折った状態において、逆罫線１７は、上下に延びる周壁３１ではなく、蓋３３の部分に位置する。そのため、逆罫線１７を設けることによる段ボール箱３０の圧縮強さ（特に、段ボール箱３０に上下の圧縮荷重を負荷したときの耐久強度）の低下は、ほとんど生じない。

このようにして組み立てられた段ボール箱３０は、例えば、以下のようにして開封することができる。

図１１に示す側板６，８に形成された開封補助用の破断線１９を破断して指を入れ、上フラップ１２，１４を上方に引き上げる。これにより、図１２に示すように、上フラップ１２，１４が、通常罫線１５およびミシン目１６に沿って側板６，８から切り離される。また、上フラップ１２，１４とともに上フラップ１１，１３も上方に引き上げられるので、上フラップ１１，１３も、通常罫線１５およびミシン目１６に沿って側板５，７から切り離される。このようにして、段ボール箱３０は、上フラップ１１，１２，１３，１４からなる蓋３３を、カッター等の刃物を用いずに周壁３１から円滑に切り離して開封することができる。また、図１２に示すように、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１から切り離して段ボール箱３０を開封すると、段ボール箱３０に収容された商品３５が上フラップ１１，１２，１３，１４に遮られることなく露出した状態となるので、商品３５を段ボール箱３０に収容した状態のまま店頭で展示することができる。

上述の段ボール箱３０は、通常罫線１５とミシン目１６が重ねて形成されているので、通常罫線１５およびミシン目１６に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を円滑に切り離すことができる。そのため、段ボール箱３０の開封作業性に優れる。

また、この段ボール箱３０は、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の外側に折ったときに、上フラップ１１，１２，１３，１４はミシン目１６が形成された通常罫線１５で折れずに、ミシン目１６の無い逆罫線１７に沿って折れることとなる。そのため、商品３５を箱詰めする際に、上フラップ１１，１２，１３，１４と周壁３１の間のミシン目１６に沿って割れが生じるのを防止することができる。

また、この段ボール箱３０は、逆罫線１７の深さＡ_２（図３参照）が、通常罫線１５の深さＡ_１と同じかそれよりも深く設定されているので、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の外側に折ったときに、上フラップ１１，１２，１３，１４が通常罫線１５に沿って折れるのを防止し、より確実に逆罫線１７に沿って折れるようにすることが可能となっている。

また、この段ボール箱３０は、通常罫線１５の中心と逆罫線１７の中心との間隔Ｂ（図３参照）が５ｍｍ以上あるので、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の外側に折ったときに、通常罫線１５と逆罫線１７が同時に折れるのを防止することが可能となっている。また、通常罫線１５の中心と逆罫線１７の中心との間隔Ｂが２０ｍｍ以下なので、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の外側に折ったときに、上フラップ１１，１２，１３，１４が逆罫線１７で折れずに通常罫線１５に沿って折れるのを効果的に防止することが可能となっている。

また、この段ボール箱３０は、表ライナ１の隣り合う切り込み２７ａの間のつなぎ部分の長さが、裏ライナ２の隣り合う切り込み２７ｂの間のつなぎ部分の長さよりも長くなるように、ミシン目１６が形成されているので、段ボール箱３０の組み立てに際して上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の内側に折り曲げたときに、表ライナ１の割れが生じにくい。

逆罫線１７の深さＡ_２（図３参照）を、通常罫線１５の深さＡ_１と同じかそれよりも深く設定することにより、上フラップ１１を周壁３１の外側に折ったときに、上フラップ１１が通常罫線１５に沿って折れるのを防止できることを確認するため、Ａ_１＞Ａ_２の段ボール箱のサンプル、Ａ_１＝Ａ_２の段ボール箱のサンプル、Ａ_１＜Ａ_２の段ボール箱のサンプルを材質毎にそれぞれ５箱ずつ準備し、その各サンプルの上フラップ１１を周壁３１の外側に折り曲げたときに、上フラップ１１が通常罫線１５と逆罫線１７のいずれの罫線に沿って折れるかを調査する試験を行なった。その試験結果を以下の表に示す。

上記表の「○」「△」「×」の意味は、以下のとおりである。
「○」：５個中、すべてのサンプルの上フラップが逆罫線のみで折れた。
「△」：５個中、３〜４個のサンプルの上フラップは逆罫線のみで折れたが、残りのサンプルは通常罫線のみで折れるか、逆罫線と通常罫線の両方で折れた。
「×」：５個中、０〜２個のサンプルの上フラップは逆罫線のみで折れたが、残りのサンプルは通常罫線のみで折れるか、逆罫線と通常罫線の両方で折れた。

上記の試験結果により、逆罫線１７の深さＡ_２を通常罫線１５の深さＡ_１と同じに設定するか、好ましくは逆罫線１７の深さＡ_２を通常罫線１５の深さＡ_１よりも深く設定することにより、上フラップ１１を周壁３１の外側に折ったときに、上フラップ１１が通常罫線１５に沿って折れるのを防止できることが分かる。

また、通常罫線１５の中心と逆罫線１７の中心との間隔Ｂを５ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定することにより、上フラップ１１を周壁３１の外側に折ったときに逆罫線がより効果的に機能することを確認するため、間隔Ｂの大きさを異ならせた段ボール箱のサンプルをそれぞれ５箱ずつ準備し、その各サンプルの上フラップ１１を周壁３１の外側に折り曲げたときに、上フラップ１１が通常罫線１５と逆罫線１７のいずれの罫線に沿って折れるかを調査する試験を行なった。その試験結果を以下の表に示す。

上記の試験結果により、通常罫線１５の中心と逆罫線１７の中心との間隔Ｂを５ｍｍ以上２０ｍｍ以下（より好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下）に設定したときに、上フラップ１１を周壁３１の外側に折ったときに逆罫線がより効果的に機能することが分かる。

次に、上記実施形態の段ボール箱３０を形成する段ボールシートの製造に好適なコルゲートマシンを説明する。コルゲートマシンは、上流側から下流側に向かって順に、シングルフェーサ（図示せず）、ダブルフェーサ（図示せず）、スリッタスコアラ４０（図１３参照）、ミシン目形成装置４１（図１３参照）、カットオフ（図示せず）を有する。シングルフェーサは、中芯３を波形に成形し、その中芯３に裏ライナ２を接着して片面段ボールを作る装置である。ダブルフェーサは、シングルフェーサから送り出された片面段ボールに表ライナ１を接着して両面段ボール（以下「段ボールシート」という）を作る装置である。カットオフは、搬送方向に連続する帯状の段ボールシートを搬送方向と直交する方向に切断して枚葉にする装置である。コルゲートマシンにおいて、段ボールシートは、表ライナ１が下側、裏ライナ２が上側となる向きで搬送される。

図１３に示すように、スリッタスコアラ４０は、スコアラ４２とスリッタ４３を有する。

スコアラ４２は、段ボールシート４４の上側に配置された上側の第１回転軸４５および第２回転軸４６と、段ボールシート４４の下側に配置された下側の第１回転軸４７および第２回転軸４８と、上側の第１回転軸４５に固定された上側の罫線リング４９と、下側の第１回転軸４７に固定された下側の罫線リング５０と、上側の第２回転軸４６に固定された上側の通常罫線リング５１と、下側の第２回転軸４８に固定された下側の通常罫線リング５２とを有する。上側の第１回転軸４５と下側の第１回転軸４７は、上下に対向して配置されている。また、上側の第２回転軸４６と下側の第２回転軸４８も、上下に対向して配置されている。上側の第２回転軸４６および下側の第２回転軸４８は、上側の第１回転軸４５および下側の第１回転軸４７の下流側に隣接して配置されている。

上側の罫線リング４９の外周には、全周にわたって円周方向に連続する凸部５３が設けられている。下側の罫線リング５０の外周には、全周にわたって円周方向に連続する凹部５４が設けられている。同様に、上側の通常罫線リング５１の外周には、全周にわたって円周方向に連続する凸部５５が設けられている。また、下側の通常罫線リング５２の外周には、全周にわたって円周方向に連続する凹部５６が設けられている。

スコアラ４２は、上側の罫線リング４９の外周の凸部５３と、下側の罫線リング５０の外周の凹部５４との間で段ボールシート４４を挟み込むことで、搬送方向に延びる罫線１５を段ボールシート４４に形成する。同様に、スコアラ４２は、上側の通常罫線リング５１の外周の凸部５５と、下側の通常罫線リング５２の外周の凹部５６との間で段ボールシート４４を挟み込むことで、搬送方向（すなわち段目に直角な方向）に延びる通常罫線１５を段ボールシート４４に形成する。

また、スコアラ４２は、逆罫線形成部５７を有する。逆罫線形成部５７は、段ボールシート４４の上側に配置された上側の回転軸５８と、段ボールシート４４の下側に配置された下側の回転軸５９と、上側の回転軸５８に固定された上側の逆罫線リング６０と、下側の回転軸５９に固定された下側の逆罫線リング６１とを有する。上側の回転軸５８と下側の回転軸５９は、上下に対向して配置されている。上側の逆罫線リング６０の外周には、全周にわたって円周方向に連続する凹部６２が設けられ、下側の逆罫線リング６１の外周には、全周にわたって円周方向に連続する凸部６３が設けられている。逆罫線形成部５７は、上側の逆罫線リング６０の外周の凹部６２と、下側の逆罫線リング６１の凸部６３との間で段ボールシート４４を挟み込むことで、搬送方向（すなわち段目に直角な方向）に延びる逆罫線１７を段ボールシート４４に形成する。

また、逆罫線形成部５７は、上側の逆罫線リング６０の昇降駆動装置６４を有する。段ボールシート４４に逆罫線１７を形成しないときは、昇降駆動装置６４が上側の逆罫線リング６０を上昇させ、段ボールシート４４に逆罫線１７を形成するときは、昇降駆動装置６４が上側の逆罫線リング６０を下降させる。

スリッタ４３は、段ボールシート４４の上下に配置された回転軸６５，６６と、上側の回転軸６５に固定されたナイフ受け６７と、下側の回転軸６６に固定されたスリッタナイフ６８とを有する。スリッタナイフ６８の外周には全周にわたって円周方向に連続する切れ刃が形成されている。スリッタナイフ６８は、下側（すなわち表ライナ１の側）から段ボールシート４４に切り込み、段ボールシート４４を搬送方向（すなわち段目に直角な方向）に沿って切断する回転刃である。

スリッタスコアラ４０は、上側の各回転軸４５，４６と下側の各回転軸４７，４８とを支持するフレーム７０と、床面Ｆに固定されたベース部材７１と、フレーム７０とベース部材７１の間に設けられたリニヤガイド７２とを有する。リニヤガイド７２は、段ボールシート４４の搬送方向に対して直交する水平方向に移動可能にフレーム７０を支持している。また、スリッタスコアラ４０を通過する段ボールシート４４の位置が搬送方向に直交する方向に変化したときに、その段ボールシート４４の位置の変化に追従してフレーム７０を移動させるフレーム移動装置７３がフレーム７０に取り付けられている。

逆罫線形成部５７は、上側の回転軸５８と下側の回転軸５９とを支持する補助フレーム７４と、床面Ｆに固定されたベース部材７５と、補助フレーム７４とベース部材７５の間に設けられたリニヤガイド７６とを有する。リニヤガイド７６は、段ボールシート４４の搬送方向に対して直交する水平方向に移動可能に補助フレーム７４を支持している。補助フレーム７４には、スリッタスコアラ４０のフレーム７０に連結される連結ブラケット７７が設けられている。この連結ブラケット７７を介してフレーム７０と補助フレーム７４を互いに連結することにより、フレーム移動装置７３がスリッタスコアラ４０のフレーム７０を移動させたときに、そのフレーム７０と一体に補助フレーム７４も移動するようになっている。

ミシン目形成装置４１は、スコアラ４２の下流側に配置されている。このミシン目形成装置４１は、段ボールシート４４の上下に配置された回転軸８０，８１と、上側の回転軸８０に固定された丸形のミシン目形成ナイフ８２と、下側の回転軸８１に固定されたナイフ受け８３とを有する。ミシン目形成ナイフ８２は、上側（すなわち裏ライナ２の側）から段ボールシート４４に切り込み、段ボールシート４４にミシン目１６（図１４参照）を形成する回転刃である。ミシン目形成ナイフ８２と通常罫線リング５１，５２は、通常罫線リング５１，５２で形成された通常罫線１５の上に重ねてミシン目１６が形成されるように、段ボールシート４４の搬送方向に延びる同一直線上にそれぞれ配置されている。

また、ミシン目形成装置４１は、回転軸８０，８１を支持するフレーム８４と、床面Ｆに固定されたベース部材８５と、フレーム８４とベース部材８５の間に設けられたリニヤガイド８６とを有する。リニヤガイド８６は、段ボールシート４４の搬送方向に対して直交する水平方向に移動可能にフレーム８４を支持している。フレーム８４には、スリッタスコアラ４０のフレーム７０に連結される連結ブラケット８７が設けられている。この連結ブラケット８７を介してフレーム８４とフレーム７０を互いに連結することにより、フレーム移動装置７３がスリッタスコアラ４０のフレーム７０を移動させたときに、そのフレーム７０と一体にミシン目形成装置４１のフレーム８４も移動するようになっている。

また、ミシン目形成装置４１は、ミシン目形成ナイフ８２の昇降駆動装置８８を有する。段ボールシート４４にミシン目１６を形成しないときは、昇降駆動装置８８がミシン目形成ナイフ８２を上昇させ、段ボールシート４４にミシン目１６を形成するときは、昇降駆動装置８８がミシン目形成ナイフ８２を下降させる。

図１４に示すように、ミシン目形成ナイフ８２の外周には、半径方向外方に突出する複数の刃部８９が円周方向に間隔をおいて形成されている。各刃部８９は、半径方向内側から外側に向かって円周方向の幅寸法が次第に小さくなる形状とされている。そのため、ミシン目形成ナイフ８２で段ボールシート４４にミシン目１６を形成したときに、図５に示すように、表ライナ１の隣り合う切り込み２７ａの間のつなぎ部分の長さが、裏ライナ２の隣り合う切り込み２７ｂの間のつなぎ部分の長さよりも長くなる。各刃部８９の径方向外縁は、回転軸８０の中心と同じ位置に中心をもつ円弧状とされている。

上述のコルゲートマシンで段ボールシート４４を製造すると、図１５に示すように、通常罫線リング５１，５２で通常罫線１５を形成した後に、通常罫線リング５１，５２の下流側に配置されたミシン目形成ナイフ８２でミシン目１６を形成するので、通常罫線１５を形成するときの押圧力により、裏ライナ２がミシン目１６に沿って破断するのを防止することができる。すなわち、もしミシン目形成ナイフ８２を通常罫線リング５１，５２の上流側に配置した場合、ミシン目形成ナイフ８２でミシン目１６を形成した後に、そのミシン目１６の上に通常罫線リング５１，５２で通常罫線１５を形成することとなるため、通常罫線１５を形成するときの押圧力により、裏ライナ２がミシン目１６に沿って破断してしまうおそれがあるのに対し、上述のコルゲートマシンのようにミシン目形成ナイフ８２を通常罫線リング５１，５２の下流側に配置すると、裏ライナ２を破断させずに通常罫線１５とミシン目１６を重ねて形成することが可能である。

また、上述のコルゲートマシンで段ボールシート４４を製造すると、逆罫線リング６０，６１で逆罫線１７を形成した後に、逆罫線リング６０，６１の下流側に配置されたミシン目形成ナイフ８２でミシン目１６を形成するので、逆罫線１７を形成するときに表ライナ１に作用する張力により、表ライナ１がミシン目１６に沿って破断するのを防止することができる。すなわち、もしミシン目形成ナイフ８２を逆罫線リング６０，６１の上流側に配置した場合、ミシン目形成ナイフ８２でミシン目１６を形成した後に、逆罫線リング６０，６１で逆罫線１７を形成することとなるため、逆罫線１７を形成するときに表ライナ１に作用する張力により、表ライナ１がミシン目１６に沿って破断してしまうおそれがあるのに対し、上述のコルゲートマシンのようにミシン目形成ナイフ８２を逆罫線リング６０，６１の下流側に配置すると、表ライナ１を破断させずに逆罫線１７とミシン目１６を形成することが可能である。

上記実施形態のように、逆罫線形成部５７の補助フレーム７４を、スリッタスコアラ４０のフレーム７０とは別個に形成すると、既設のスリッタスコアラ４０を改造することで逆罫線形成部５７を導入することが可能となるが、新品のスリッタスコアラをコルゲートマシンに導入する場合等においては、逆罫線形成部５７の補助フレーム７４とスリッタスコアラ４０のフレーム７０とを単一の部材に共通化することも可能である。

また、上記実施形態では、逆罫線形成部５７を、スリッタスコアラ４０の上流側に配置した例を挙げて説明したが、逆罫線形成部５７を、スリッタスコアラ４０の下流側かつミシン目形成装置４１の上流側に配置することも可能である。

上記実施形態では、上側の逆罫線リング６０および下側の逆罫線リング６１を、罫線リング４９，５０および通常罫線リング５１，５２が固定された上下の回転軸４５，４６，４７，４８とは別個の回転軸５８，５９に固定したが、図１６および図１７に示すように、上側の逆罫線リング６０および下側の逆罫線リング６１を、罫線リング４９，５０および通常罫線リング５１，５２が固定された上下の回転軸４５，４６，４７，４８に固定することも可能である。

また、図１８および図１９に示すように、上側の逆罫線リング６０と上側の通常罫線リング５１とを一体化した上側の特殊罫線リング９０と、下側の逆罫線リング６１と下側の通常罫線リング５２とを一体化した下側の特殊罫線リング９１とで通常罫線１５および逆罫線１７を形成することも可能である。上側の特殊罫線リング９０には、上側の逆罫線リング６０の凹部６２と上側の通常罫線リング５１の凸部５５に相当する凹部６２および凸部５５が軸方向に隣接して設けられ、下側の特殊罫線リング９１には、下側の逆罫線リング６１の凸部６３と下側の通常罫線リング５２の凹部５６に相当する凸部６３および凹部５６が軸方向に隣接して設けられている。

上記実施形態では、ミシン目形成装置４１をスリッタスコアラ４０の下流側に配置した例を挙げて説明したが、ミシン目形成装置４１は、スコアラ４２の下流側であれば他の位置に設けてもよく、例えば、スリッタスコアラ４０のフレーム７０内に組み込んでもよい。また、スリッタ４３の上側の回転軸６５と同軸上にミシン目形成ナイフ８２を装着してミシン目形成装置４１を構成することも可能である。

また、上記実施形態では、通常罫線１５および逆罫線１７を形成する罫線形成工程と、その罫線形成工程の後、通常罫線１５の上にミシン目１６を重ねて形成するミシン目形成工程とをいずれもコルゲートマシンで行なったが、これら両方の工程、あるいは後者の工程のみをコルゲートマシンよりも後の工程（例えば、断裁機を用いて枚葉の段ボールシート４４を複数丁に分断するとともに罫線を形成する工程や、プリンタスロッタを用いて枚葉の段ボールシート４４に罫線を形成するとともに印刷を施す工程）で行なうようにしてもよい。

このようにしても、通常罫線１５を形成するときの押圧力によるライナ割れを防止することができる。すなわち、もしミシン目１６を形成した後に、そのミシン目１６の上に通常罫線１５を形成した場合、通常罫線１５を形成するときの押圧力により、裏ライナ２が割れるおそれがあるのに対し、通常罫線１５を形成した後に、その通常罫線１５の上にミシン目１６を形成すると、ミシン目１６を形成する前にあらかじめ段ボールが通常罫線１５で潰れた状態となっているので、裏ライナ２が割れるのを防止することができる。

上記実施形態では、段ボールシート４４に通常罫線１５および逆罫線１７を形成する罫線形成装置と、その罫線形成装置の下流側で通常罫線１５の上にミシン目１６を形成するミシン目形成装置４１とを有するミシン目形成ユニットとして、コルゲートマシンの途中で帯状に連続する段ボールシート４４に通常罫線１５および逆罫線１７を形成するスコアラ４２と、コルゲートマシンのスコアラ４２よりも下流側に配置したミシン目形成装置４１とからなるものを挙げて説明したが、この発明の実施形態のミシン目形成ユニットとして、図２０に示すように、コルゲートマシンで製造された枚葉の段ボールシート４４を１枚ずつ加工するものを採用することも可能である。

図２０に、枚葉の段ボールシート用のミシン目形成ユニットを示す。このミシン目形成ユニットは、例えば、枚葉の段ボールシート４４を所定の幅寸法に断裁する断裁機を改造したものである。以下、図１３に示すミシン目形成ユニットに対応する部分には同一の符号を付し、説明を省略する。

上側の逆罫線リング６０および下側の逆罫線リング６１の上流側には、枚葉の段ボールシート４４を支持する給紙テーブル９２が設けられている。また、ミシン目形成ナイフ８２およびナイフ受け８３の下流側には、排紙テーブル９３が設けられている。

このミシン目形成ユニットの使用例を説明する。給紙テーブル９２で支持された枚葉の段ボールシート４４を、上側の逆罫線リング６０と下側の逆罫線リング６１の間に送り込むと、まず、段ボールシート４４に逆罫線１７（図１参照）が形成され、次に、上側の通常罫線リング５１と下側の通常罫線リング５２の間で段ボールシート４４に通常罫線１５が形成され、その後、ミシン目形成ナイフ８２によって通常罫線１５の上にミシン目１６が重ねて形成される。ここで、図示しないスリッタナイフを上下の通常罫線リング５１，５２と軸方向に並ぶように回転軸４６，４８に取り付け、そのスリッタナイフで段ボールシート４４を所定の幅寸法に裁断するようにしてもよい。

上記実施形態では、上フラップ１１と周壁３１の間の部分の通常罫線１５、上フラップ１２と周壁３１の間の部分の通常罫線１５、上フラップ１３と周壁３１の間の部分の通常罫線１５、上フラップ１４と周壁３１の間の部分の通常罫線１５のすべての位置にミシン目１６を形成したが、これらいずれかの部分にのみミシン目１６を形成するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、通常罫線１５の延びる方向と平行な切り込み２７からなるミシン目１６を例に挙げて説明したが、通常罫線１５の延びる方向に対して傾斜した方向の多数の切り込み２７を通常罫線１５の幅の中に間隔をおいて並べて配置したミシン目１６を採用することも可能である。要するに、ミシン目１６を構成する各切り込み２７が通常罫線１５の幅内に収まればよい。

また、上記実施形態では、各上フラップ１１，１２，１３，１４の長さがいずれも同じ形状の段ボール箱（いわゆるＡ式の段ボール箱）を例に挙げて説明したが、この発明は、他の形式の段ボール箱（例えば、周壁の上端開口を１枚で閉塞する大きさの上フラップを有し、その上フラップの先端に連設した差込片を周壁の内側に差し込んで蓋をなすいわゆるＢ式の段ボール箱）にも適用することができる。

また、上記実施形態では、方形の周壁３１を有する段ボール箱を例に挙げて説明したが、この発明は、八角形の周壁を有する段ボール箱（いわゆるコーナーカットの段ボール箱）など、方形以外の周壁を有する段ボール箱に適用してもよい。またこの発明は、周壁の上端に上フラップを有するが、周壁の下端には下フラップが無い段ボール箱（いわゆる半Ａ式の段ボール箱）に適用してもよく、例えば、トレイの上に半Ａ式の段ボール箱をカバーとして被せる２ピースの形態にも使用することができる。

１表ライナ
２裏ライナ
３中芯
１１，１２，１３，１４上フラップ
１５通常罫線
１６ミシン目
１７逆罫線
３０段ボール箱
３１周壁
４１ミシン目形成装置
４２スコアラ
５１，５２通常罫線リング
６０，６１逆罫線リング
８２ミシン目形成ナイフ
９０，９１特殊罫線リング
Ａ_１通常罫線の深さ
Ａ_２逆罫線の深さ
Ｂ通常罫線の中心と逆罫線の中心との間隔

Claims

表ライナ（１）と、裏ライナ（２）と、前記表ライナ（１）と前記裏ライナ（２）の間に設けられた中芯（３）とを有する段ボールを前記裏ライナ（２）が内側になるように筒状に折り曲げて形成された周壁（３１）と、
前記周壁（３１）の一端に連設されたフラップ（１１，１２，１３，１４）とを有する段ボール箱において、
前記フラップ（１１，１２，１３，１４）と前記周壁（３１）の間に、前記フラップ（１１，１２，１３，１４）が前記周壁（３１）の内側に折れるように前記裏ライナ（２）の側が凹んだ溝状の通常罫線（１５）が形成され、
前記通常罫線（１５）の上に前記フラップ（１１，１２，１３，１４）の切り離し用のミシン目（１６）が重ねて形成され、
前記通常罫線（１５）に対して前記フラップ（１１，１２，１３，１４）の側に間隔をおいた位置に、前記通常罫線（１５）と平行に、前記フラップ（１１，１２，１３，１４）が前記周壁（３１）の外側に折れるように前記表ライナ（１）の側が凹んだ溝状の逆罫線（１７）が形成され、
前記逆罫線（１７）は、前記通常罫線（１５）の中心と前記逆罫線（１７）の中心との間隔（Ｂ）が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下となるように配置されていることを特徴とする段ボール箱。
前記逆罫線（１７）の深さ（Ａ_２）は、前記通常罫線（１５）の深さ（Ａ_１）と同じかそれよりも深い請求項１に記載の段ボール箱。