JP4166140B2 - ハンガーボックス - Google Patents

Description

本発明は、衣類を吊り下げるハンガーボックスに関するものである。

本発明のハンガーボックスに関連する先行技術文献情報としては次のものがある。

特開平７−３００１７０号公報

この特許文献１のハンガーボックスは、直方体形状をなす箱本体と、該箱本体の上部空間内に配設されるハンガー部とからなる。

箱本体は、それぞれ矩形状をなす右側壁、後端壁、左側壁および前端壁が順次連設されている。そして、前端壁は、下部に水平方向に延びる切断線が設けられ、上部が開閉可能な扉部となるように構成されている。また、右側壁の端縁には、前記前端壁の下部と対応する部位が糊代部となり、扉部と対応する部分が当板の役割をなす縁部が連設されている。さらに、各壁の下端には、底蓋を構成するフラップがそれぞれ連設されている。さらにまた、左右側壁の上端には内蓋を構成するフラップが連設されるとともに、後端壁にはこれらの外部を覆うように差込片を備えた上蓋が連設されている。

前記ハンガー部は、上面に載置するパイプを露出させる貫通孔を備え、その前後端縁には、前記内蓋を構成するフラップを前後両側から上面に被覆させることにより、箱本体の上部に吊り下げた状態に保持するための保持片が設けられている。

前記ハンガーボックスでは、箱本体のブランクは、その形状が複雑であるため、上下の木型を用いたダイカッター方式の紙器打抜装置により製造する必要がある。しかし、この箱本体のブランクは、その寸法が１４０ｃｍ×２００ｃｍ以上必要であるため、このダイカッター方式の製造方法では歩留まりが悪いうえ、木型のコストが高くなるため、製品自体もコスト高になるという問題がある。しかも、箱本体とハンガー部の２部材が必要であるため、更にコスト高になるうえ、組立作業性が悪いという問題がある。

そこで、本発明では、フレキソグルアなどの汎用加工機によって製造可能なハンガーボックスを提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するため、本発明のハンガーボックスは、矩形状をなす右側壁と、前記右側壁の一端に連設された後端壁と、前記後端壁の一端に連設された左側壁と、前記左側壁の一端に連設され、その上下方向の中間部分に水平方向に回転させて開放する扉部を形成した前端壁と、前記前端壁の一端に連設され、前記右側壁の他端縁外面に貼着される糊代部と、前記右側壁の他端に連設され、前記前端壁の一端内部に位置する枠部と、前記右側壁、後端壁、左側壁および前端壁の下端に連設された底フラップと、前記右側壁および左側壁の上端に連設された上端面、該上端面に連設された垂下面、該垂下面に連設された下端面、および、該下端面に連設され右側壁または左側壁の内面に重畳する重畳面を備え、前記重畳面、および、上端面から垂下面にかけて略Ｕ字形状に延びるパイプ装着溝を形成したパイプ取付部と、前記後端壁および前端壁に連設された天フラップとからなり、前記右側壁、後端壁、左側壁および前端壁の全高が全て同一であり、これらに連続する底フラップの突出量が全て同一であり、前記パイプ取付部と天フラップの突出量が全て同一であり、前記左右側壁に、前側から後側に向けて上向きに傾斜し、前記前端壁の側が連続部となるように把持用の切起部を設けた構成としている。

本発明のハンガーボックスでは、右側壁、後端壁、左側壁および前端壁の全高が全て同一であり、これらに連続する底フラップの突出量が全て同一であり、前記パイプ取付部と天フラップの突出量が全て同一であるため、高価なダイカッター方式ではなく、部分的な木型を使用したフレキソグルアなどの汎用加工機により製造することができる。そのため、生産コストの削減および生産効率の向上を図ることができる。また、製造過程において隣接する展開製品の間にはトリム代を設ける必要がないため、段ボール紙のロスが大幅に少なくなる。

さらに、パイプ取付部は、別部材ではなく一体に形成されているため、部品点数を削減し、組立作業性を向上することができる。しかも、このパイプ取付部は、右左側壁に連設された上端面と、垂下面と、下端面と、重畳面とからなり、重畳面、および、上端面から垂下面にかけて略Ｕ字形状に延びるパイプ装着溝を形成した構成であるため、組立状態での剛性が高い。具体的には、パイプを取り付けて衣類を吊り下げた状態では、パイプに対して下向きの荷重が加わる。そして、この荷重は、重畳面および垂下面を介して下端面が側壁を押圧するように作用するため、その荷重を分散でき、吊り下げ可能な最大荷重を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るハンガーボックスを示す。このハンガーボックスは、それぞれ矩形状をなす右側壁１、後端壁２、左側壁３および前端壁４を順次連設し、これらの壁１〜４の下端に底蓋を構成する底フラップ１２Ａ〜１２Ｄを連設する一方、側壁３，１の上端にパイプ取付部１４Ａ，１４Ｂを連設するとともに、端壁４，２の上端に天フラップ１５Ａ，１５Ｂを連設した段ボール紙製のものである。なお、この段ボール紙１００は、一対の表紙および裏紙の間に波状の中しん１００ａを配設した周知のものである。

具体的には、このハンガーボックスのブランクは、図２に示すように、矩形状をなす右側壁１と、該右側壁１の一端に連設された後端壁２と、該後端壁２の一端に連設された左側壁３と、該左側壁３の一端に連設された前端壁４とを備えている。また、前記前端壁４の端縁には前記右側壁１の他端縁外面に貼着する糊代部５が設けられている。さらに、前記右側壁１の他端縁には、前端壁４において前記糊代部５を連設した一端内部に配置される枠部６が設けられている。そして、前記各壁１〜４の境界部分、右側壁１と枠部６との境界部分、および、前端壁４と糊代部５との境界部分には、罫を入れて形成した折曲線７が設けられている。

前記各壁１〜４のうち、左右側壁３，１には、把持用の切起部８が設けられている。この切起部８は、組立状態で前方が連続部８ａとなるように形成されている。また、搬送作業性を向上するために、開放自在な前側から後側に向けて上向きに傾斜するように形成されている。

また、前記前端壁４には、その両端の折曲線７にかけて水平に延びる一対の水平切断線９が設けられるとともに、糊代部５との間の折曲線７に沿って垂直に延びる垂直切断線１０とが設けられている。そして、これら切断線９，１０，９および左側壁３との間の折曲線７により囲繞された内部に、前端壁４の上下方向の中間部分に水平方向に回転させることにより開放可能な扉部１１が形成されている。なお、前記切断線９，１０は、所定間隔をもって非切断部９ａ，１０ａを設けたミシン目状のものである。

前記各壁１〜４の下端縁には、底フラップ１２Ａ〜１２Ｄが連設され、それぞれの境界部分には折曲線１３が設けられている。また、左右側壁３，１の上端には一対のパイプ取付部１４Ａ，１４Ｂが設けられるとともに、前後端壁４，２の上端には天フラップ１５Ａ，１５Ｂが連設され、それぞれの境界部分には折曲線１６が設けられている。

前記パイプ取付部１４Ａ，１４Ｂは、左右側壁３，１の上端に連設された上端面１７と、該上端面１７に連設された垂下面１８と、該垂下面１８に連設された下端面１９と、該下端面１９に連設され連続した重畳面２０とからなり、それぞれの境界部分には折曲線２１が設けられている。なお、上端面１７と垂下面１８との間の折曲線２１には、所定間隔をもって切断線が設けられ、屈曲性能が高いリード罫とされている。また、上端面１７および垂下面１８の中央には、上端面１７の基端（左右端壁３，１との境界部分）から垂下面１８にかけて略Ｕ字形状に延びるパイプ装着溝２２が設けられている。さらに、重畳部には、組立状態で前記パイプ装着溝２２に水平方向に一致するパイプ装着溝２３が設けられている。

ここで、各壁１〜４と底フラップ１２Ａ〜１２Ｄとの境界部分に形成される各折曲線１３、および、左右側壁３，１とパイプ取付部１４Ａ，１４Ｂとの境界部分および前後端壁４，２と天フラップ１５Ａ，１５Ｂとの境界部分に形成される折曲線１６は、それぞれ直線上に位置するように形成されている。即ち、各壁１〜４は、その全高が全て同一に形成されている。また、底フラップ１２Ａ〜１２Ｄの先端縁は直線上に位置するように形成されている。即ち、底フラップ１２Ａ〜１２Ｄの突出量は、全て同一に形成されている。さらに、パイプ取付部１４Ａ，１４Ｂおよび天フラップ１５Ａ，１５Ｂの先端縁は、それぞれ直線上に位置するように形成されている。即ち、パイプ取付部１４Ａ，１４Ｂと天フラップ１５Ａ，１５Ｂの突出量は、全て同一に形成されている。これにより、専用の木型を使用するダイカッター方式ではなく、種々の大きさの箱を寸法入力するだけで、自動形成可能な汎用加工機であるＬ型のフレキソグルアによって製造できるように構成している。

前記フレキソグルアは、図３に示すように、第１搬送方向Ｘに沿って搬送しながら所定の加工を施す第１加工ライン３０と、第２搬送方向Ｙに沿って搬送しながら所定の加工を施す第２加工ライン３４とを備えたＬ型のものである。前記第１加工ライン３０は、スリッタスコアラ３１と、切断装置３２と、スタッカー３３とからなる。前記第２加工ライン３４は、印刷装置３５と、スコアラ３６と、溝切装置３７と、打抜装置３８と、貼着装置３９とからなる。

そのうち、前記打抜装置３８は、前記切起部８、扉部１１およびパイプ取付部１４Ａ，１４Ｂを形成するもので、その対応する形状で切断刃および押し罫を配設した円柱状の抜き型と、該抜き型を受ける円柱状の受け型とを、一対の回転軸に着脱可能に装着したものである。

即ち、前記フレキソグルアは、切起部８、扉部１１およびパイプ取付部１４Ａ，１４Ｂを設けない箱は寸法入力するだけで形成可能であり、本実施形態のように、所定位置に切起部８、扉部およびパイプ取付部１４Ａ，１４Ｂのような部分的な構成を付加する場合には、専用の部分型のみを前記打抜装置３８に装着するだけでよい。そのため、全ての構成を一度に形成するために切断刃および押し罫を形成するダイカッター方式の木型を比較すると大幅にコストダウンを図ることができる。

次に、前記フレキソグルアによるハンガーボックスの製造について具体的に説明する。

まず、第１加工ライン３０に連続した広幅のロール状の段ボール紙１００を、その中しん１００ａが第１搬送方向Ｘと直交方向に延びるように供給する。

そして、スリッタスコアラ３１によって、底フラップ１２Ａ〜１２Ｄからパイプ取付部１４Ａ，１４Ｂおよび天フラップ１５Ａ，１５Ｂまでの間隔で段ボール紙１００を連続的に切断するとともに、その間の所定位置に中しん１００ａの延び方向に直交する一対の折曲線１３，１６を連続的に設ける。これによりロール状の段ボール紙１００は、ハンガーボックスを形成する幅の複数の帯状シート１００Ａに分割される。

ついで、切断装置３２により、第１搬送方向Ｘに沿った両側である糊代部５と枠部６との縁の位置で切断する。これにより、前記帯状シート１００Ａは、ハンガーボックスを形成するための個々の矩形状シート１００Ｂに分割される。

ついで、スタッカー３３により、複数列で並んで搬送される矩形状シート１００Ｂを１列に纏めて積み上げる。

次に、第２加工ライン３４において、分割した矩形状シート１００Ｂを中しん１００ａの延び方向に沿った第２搬送方向Ｙに搬送する。

そして、この第２加工ライン３４では、まず、印刷装置３５により各矩形状シート１００Ｂに図示しない所定の印刷を施す。

ついで、スコアラ３６によって中しん１００ａの延び方向と平行な折曲線７を設ける。これにより、矩形状シート１００Ｂは、各壁１〜４、糊代部５、枠部６、底フラップ１２Ａ〜１２Ｄ、パイプ取付部１４Ａ，１４Ｂおよび天フラップ１５Ａ，１５Ｂの構成部位に区画される。

ついで、溝切装置３７により、隣接する底フラップ１２Ａ〜１２Ｄの間、パイプ取付部１４Ａ，１４Ｂと天フラップ１５Ａ，１５Ｂとの間、および、糊代部５と枠部６の上下両側の不要部分を切断して除去する。

ついで、打抜装置３８により、切起部８、扉部１１およびパイプ取付部１４Ａ，１４Ｂを形成する。

ついで、貼着装置３９により、糊代部５の表面に酢酸ビニルエマルジョン系などの接着剤を塗布した後、右側壁１を後端壁２に対して折り曲げるとともに、前端壁４を左側壁３に対して折り曲げる。その後、右側壁１の端縁に重畳した糊代部５をプレスして図４に示すように糊付けする。

なお、このハンガーボックスの製造メーカーは、この図４の状態でのハンガーボックスを所定枚数積み重ねた状態で紐で結束し、所定の納品先に納品する。

このように、本発明のハンガーボックスは、高価なダイカッター方式ではなく、汎用加工機により製造するため、新たに必要な製造部品は、打抜装置３８に用いる抜き型のみであり、生産コストの削減を図ることができる。しかも、この汎用加工機では、隣接して形成するハンガーボックスの間にトリム代を設ける必要はないため、段ボール紙１００のロスを大幅に削減することができる。

また、このハンガーボックスは、そのブランクの寸法が１４０ｃｍ×２００ｃｍ以上の大型のものであるが、フレキソグルアによる打ち抜きであるため、その歩留まりが非常に良く不良品の発生率が低いうえ、単位時間当たりの生産効率も非常に高い。

次に、前記ハンガーボックスの使用方法について説明する。

まず、図４において、未だ折り曲げられていない後端壁２と左側壁３との間の折曲線７、および、前端壁４と糊代部５との間の折曲線７、および、右側壁１と枠部６との間の折曲線７に沿って各壁１〜４を折り曲げ、ハンガーボックスを四角筒状とする。

ここで、図４に示す使用前の状態では、前端壁４の扉部１１は、非切断部９ａ，１０ａによって連続した開閉不可能な状態をなしている。前述のように各壁１〜４を四角筒状に折り曲げた状態では、糊代部５が前端壁４に対して屈曲されることにより、前記非切断部９ａ，１０ａが切り離され、扉部１１の端縁が露出した状態をなす。そのため、この露出した端縁に指を当てて扉部１１を無理に引き開けることができ、よって、図４に示す組立前の状態で非切断部９ａ，１０ａを必ずしも切り離す必要はない。

ついで、底フラップ１２Ａ，１２Ｃを左右側壁３，１に対して折り曲げた後、底フラップ１２Ｂ，１２Ｄを前後端壁４，２に対して折り曲げる。そして、これら底フラップ１２Ｂ，１２Ｄの突き合わさった先端縁を粘着テープなどの固定手段によって固定する。

また、パイプ取付部１４Ａ，１４Ｂを構成する上端面１７を左右側壁３，１に対して折り曲げるとともに、上端面１７に対して垂下面１８を折り曲げる。また、先端の重畳面２０を下端面１９に対して折り曲げながら、前記下端面１９を垂下面１８に対して折り曲げる。これにより、前記重畳面２０は、下端面１９から屈曲して上向きに延びるとともに、連設された左右側壁３，１の内面に重畳する。また、一対のパイプ装着溝２２，２３が左右にかけて水平方向に一致し、上側を開放した略Ｕ字形状に形成される。この状態で、希望の材料からなる円筒状パイプ２５（図１参照）を左右のパイプ取付部１４Ａ，１４Ｂのパイプ装着溝２２，２３にかけて装着する。

その後、天フラップ１５Ａ，１５Ｂを前後端壁４，２に対して折り曲げ、これら天フラップ１５Ａ，１５Ｂの突き合わさった先端縁を粘着テープなどの固定手段によって固定する。

なお、パイプ取付部１４Ａ，１４Ｂの組み立てを含む天蓋を構成する天フラップ１５Ａ，１５Ｂの組立作業と、底蓋を構成する底フラップ１２Ａ〜１２Ｄの組立作業とは、いずれを先に行ってもよい。因みに、天フラップ１５Ａ，１５Ｂの組立作業を先に行った場合には、底フラップ１２Ａ〜１２Ｄを組み立てる際にパイプ取付部１４Ａ，１４Ｂに取り付けたパイプ２５が落下するが、パイプ装着溝２２，２３は天フラップ１５Ａ，１５Ｂまで延びる形状をなすため、これらパイプ装着溝２２，２３からパイプ２５が離脱することはない。

このように、本発明のハンガーボックスでは、パイプ取付部１４Ａ，１４Ｂは、別部材ではなく一体に形成されているため、部品点数を削減し、組立作業性を向上することができる。しかも、このパイプ取付部１４Ａ，１４Ｂは、右左側壁３，１に連設された上端面１７と、垂下面１８と、下端面１９と、重畳面２０とからなり、重畳面２０、および、上端面１７から垂下面１８にかけて略Ｕ字形状に延びるパイプ装着溝２２，２３を形成した構成であるため、組立状態での剛性が高い。具体的には、パイプ２５を取り付けて衣類を吊り下げた状態では、パイプ２５を介してパイプ取付部１４Ａ，１４Ｂに対して下向きの荷重が加わる。そして、この荷重は、重畳面２０および垂下面１８を介して下端面１９が側壁を押圧するように作用するため、その荷重を分散でき、吊り下げ可能な最大荷重を高めることができる。

本発明の実施形態に係るハンガーボックスを示す斜視図である。 ハンガーボックスのブランクを示す平面図である。 ハンガーボックスを製造する加工機の一例を示す概略図である。 加工機によって製造した使用前のハンガーボックスを示す斜視図である。

符号の説明

１…右側壁
２…後端壁
３…左側壁
４…前端壁
５…糊代部
６…枠部
１１…扉部
１２Ａ〜１２Ｄ…底フラップ
１４Ａ，１４Ｂ…パイプ取付部
１５Ａ，１５Ｂ…天フラップ
１７…上端面
１８…垂下面
１９…下端面
２０…重畳面
２２，２３…パイプ装着溝
２５…パイプ

Claims (1)

1. 矩形状をなす右側壁と、
   前記右側壁の一端に連設された後端壁と、
   前記後端壁の一端に連設された左側壁と、
   前記左側壁の一端に連設され、その上下方向の中間部分に水平方向に回転させて開放する扉部を形成した前端壁と、
   前記前端壁の一端に連設され、前記右側壁の他端縁外面に貼着される糊代部と、
   前記右側壁の他端に連設され、前記前端壁の一端内部に位置する枠部と、
   前記右側壁、後端壁、左側壁および前端壁の下端に連設された底フラップと、
   前記右側壁および左側壁の上端に連設された上端面、該上端面に連設された垂下面、該垂下面に連設された下端面、および、該下端面に連設され右側壁または左側壁の内面に重畳する重畳面を備え、前記重畳面、および、上端面から垂下面にかけて略Ｕ字形状に延びるパイプ装着溝を形成したパイプ取付部と、
   前記後端壁および前端壁に連設された天フラップとからなり、
   前記右側壁、後端壁、左側壁および前端壁の全高が全て同一であり、これらに連続する底フラップの突出量が全て同一であり、前記パイプ取付部と天フラップの突出量が全て同一であり、
   前記左右側壁に、前側から後側に向けて上向きに傾斜し、前記前端壁の側が連続部となるように把持用の切起部を設けたことを特徴とするハンガーボックス。

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