JP2019001474A - 包装箱、及び包装箱のブランク - Google Patents

Abstract

【課題】内容積が少ない状態に封緘する際の作業性を向上する。【解決手段】包装箱１０は、第１側板１３Ａ，１３Ｂと、第１側板１３Ａ，１３Ｂの第１辺１６に連設された第２側板１４Ａ，１４Ｂと、第１側板１３Ａ，１３Ｂの第２辺２６に連設された蓋板２５Ａ，２５Ｂとを備える。第１側板１３Ａ，１３Ｂは、第１折曲部３２Ａ，３２Ｂ、第２折曲部３６Ａ，３６Ｂ、第３折曲部３８Ａ，３８Ｂ、及び破断部４２Ａ，４２Ｂを備える。第１折曲部３２Ａ，３２Ｂは、第２辺２６に沿って延びている。第２折曲部３６Ａ，３６Ｂは、第１折曲部３２Ａ，３２Ｂ側から蓋板２５Ａ，２５Ｂに向けて延びている。第３折曲部３８Ａ，３８Ｂは、蓋板２５Ａ，２５Ｂ側へ傾斜して延びている。破断部４２Ａ，４２Ｂは、蓋板２５Ａ，２５Ｂ側から第１折曲部３２Ａ，３２Ｂに向けて延びている。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、包装箱、及び包装箱のブランクに関する。

異なるサイズの物品を取り扱う業種では、内容積を変更可能とした包装箱を用い、物品と包装箱の隙間を埋める緩衝材の使用を控えている。このような包装箱として、特許文献１には、端板と側板に横方向へ延びる可変用折曲線を設け、端板と側板の間に破断線を設けたものが開示されている。この包装箱では、端板と側板の上端の折曲線に沿ってフラップを折り曲げることで、第１状態で封緘できる。また、破断線に沿って端板と側板の間を破断した後、可変用折曲線に沿って端板と側板のフラップ側を折り曲げることで、第１状態よりも全高を低くした第２状態で封緘できる。

特開２０１１−２３０８０６号公報

特許文献１の包装箱では、作業者が破断線に沿って端板と側板の間を破断する際、破断線の定められた端部を越えて過剰に破断することがある。つまり、破断作業には作業者の要領（力加減）が必要であるため、封緘時の作業性が悪い。

本発明は、内容積が小さい状態に封緘する際の作業性を向上できる包装箱、及び包装箱のブランクを提供することを課題とする。

本発明は、第１側板と、前記第１側板の第１辺に連設され、前記第１側板に対して折り曲げられた第２側板と、前記第１側板の前記第１辺と交差する第２辺に連設され、前記第１側板に対して前記第２側板と同じ向きへ折り曲げられた蓋板とを備え、前記第１側板は、前記第２辺と間隔をあけて、前記第２辺に沿って延びる第１折曲部と、前記第１折曲部側から前記蓋板に向けて延びる第２折曲部と、前記第１折曲部と前記第２折曲部の交点側から前記第１辺に向けて、前記蓋板側へ傾斜して延びる第３折曲部と、前記第１辺上に設けられ、前記蓋板側から前記第１折曲部に向けて延びる破断部とを備える、包装箱を提供する。

ここで、第１折曲部と第２折曲部は、厳密に交差する構成と、実質的に交差する構成とが含まれている。これらが実質的に交差する構成、つまり第２折曲部の端が第１折曲部と間隔をあけて位置する構成の場合、「前記第１折曲部と前記第２折曲部の交点」とは、第１折曲部と第２折曲部の延長線とが交差する点のことを意味する。

この包装箱では、第１側板に対して蓋板を第２辺に沿って折り曲げることにより、第１状態で封緘できる。また、第１折曲部に沿って第１側板の蓋板側を折り曲げることにより、第１状態よりも内容積が小さい第２状態で包装箱を封緘できる。第２状態とする際には、前もって破断部に沿って第１側板と第２側板の間を破断することなく、第１折曲部に沿って第１側板を折り曲げる。すると、第１側板が第２折曲部と第３折曲部に沿って折れ曲がり、折曲操作の力が破断部に伝わることで、破断部に沿って第１側板と第２側板の間が破断される。

このように、この態様の包装箱では、第２状態で封緘する際、第１折曲部に沿って第１側板を折り曲げるだけで、第２折曲部と第３折曲部に沿って第１側板を折り曲げ、引き続いて破断部に沿って第１側板と第２側板の間を破断できる。つまり、ワンアクションで第１側板の折り曲げと破断を行うことができるため、封緘時の作業性を向上できる。また、破断部に沿った第１側板と第２側板の間の破断は、折り曲げた第１折曲部で止まる。よって、第１折曲部を越えて第１側板と第２側板の間が過剰に破断されることはない。

前記第３折曲部は、前記第１側板の前記第１辺と前記第２辺の交点に向けて傾斜している。又は、前記第１折曲部、前記第２折曲部、前記第３折曲部、及び前記破断部を備える容積可変部が、前記第１側板に対して前記蓋板から離れる方向に間隔をあけて２以上設けられており、前記蓋板に最も近い容積可変部の第３折曲部は、前記第１側板の前記第１辺と前記第２辺の交点に向けて傾斜しており、前記蓋板に最も近い前記容積可変部以外の容積可変部の第３折曲部は、前記蓋板側に隣り合う容積可変部の第１折曲部と前記第２辺の交点に向けて傾斜している。

前記第２折曲部は、前記第１折曲部が延びる方向に間隔をあけて２本設けられており、前記第３折曲部は、前記第１折曲部と前記第２折曲部の交点にそれぞれ設けられている。また、前記第２側板には、前記第１折曲部に対して直線上に位置する第４折曲部が設けられている。

また、本発明は、第１側板と、前記第１側板の第１辺に連設された第２側板と、前記第１側板の前記第１辺と交差する第２辺に連設された蓋板とを備え、前記第１側板は、前記第２辺と間隔をあけて、前記第２辺に沿って延びる第１折曲部と、前記第１折曲部側から前記蓋板に向けて延びる第２折曲部と、前記第１折曲部と前記第２折曲部の交点側から前記第１辺に向けて、前記蓋板側へ傾斜して延びる第３折曲部と、前記第１辺上に設けられ、前記蓋板側から前記第１折曲部に向けて延びる破断部とを備える、包装箱のブランクを提供する。

本発明の包装箱では、内容積が小さい状態で封緘する際、ワンアクションで第１側板の折り曲げと破断を行うことができるため、封緘時の作業性を向上できる。また、破断部に沿った破断は、折り曲げた第１折曲部で止まるため、第１折曲部を越えて第１側板と第２側板の間が過剰に破断されることを防止できる。

第１実施形態の包装箱を第１状態で封緘する際の一工程を示す斜視図。 包装箱を第１状態で封緘する際の他の一工程を示す斜視図。 第１状態で封緘した包装箱を示す斜視図。 包装箱を第２状態で封緘する際の一工程を示す斜視図。 包装箱を第２状態で封緘する際の他の一工程を示す斜視図。 第２状態で封緘した包装箱を示す斜視図。 包装箱を第３状態で封緘する際の一工程を示す斜視図。 包装箱を第３状態で封緘する際の他の一工程を示す斜視図。 第３状態で封緘した包装箱を示す斜視図。 第１実施形態の包装箱のブランクを示す平面図。 図４Ａの一部拡大図。 第２実施形態の包装箱のブランクの一部拡大図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１Ａから図３Ｃは、本発明の第１実施形態に係る包装箱１０を示す。この包装箱１０は、図１Ｃに示す第１状態、この第１状態よりも内容積（全高）を小さくした図２Ｃに示す第２状態、及びこの第２状態よりも内容積を更に小さくした図３Ｃに示す第３状態に封緘可能な、容積可変式ケースである。本発明は、包装箱１０を第２状態又は第３状態に封緘する際の作業性を改善するものである。

（包装箱の概要）
包装箱１０は、図４Ａに示す一枚のブランクを所定部位で折り曲げて固着することで形成されている。ブランクは、周知の紙器打抜装置によって紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、表ライナと裏ライナの間に波状の中しんを配設した構成である。図４中の一点鎖線は、肉厚を圧縮するように裏ライナの方から罫を入れて形成した汎用罫線である。図４中の実線は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（辺）である。

図１Ａから図１Ｃに示すように、包装箱１０は、四角筒状の外周部１２と、外周部１２の下端開口を塞ぐ下蓋部１８と、外周部１２の上端開口を塞ぐ上蓋部２４とを備える。以下の説明では、包装箱１０の長手方向をＸ方向（第１方向）といい、包装箱１０の短手方向をＹ方向（第２方向）といい、包装箱１０の高さ方向をＺ方向（第３方向）という。

外周部１２は、Ｘ方向に間隔をあけて位置する一対の端板（第１側板）１３Ａ，１３Ｂと、Ｙ方向に間隔をあけて位置する一対の側板（第２側板）１４Ａ，１４Ｂとを備える。端板１３Ａ，１３Ｂは、ＹＺ平面に沿って延びる概ね同一の四角形状である。側板１４Ａ，１４Ｂは、ＺＸ平面に沿って延びる概ね同一の四角形状であり、端板１３Ａ，１３Ｂに対して直交方向に折り曲げられている。

端板１３Ａ，１３ＢのＹ方向の全長は、側板１４Ａ，１４ＢのＸ方向の全長よりも短い。図４Ａを参照すると、これらは、左側から端板１３Ａ、側板１４Ａ、端板１３Ｂ、及び側板１４Ｂの順で、汎用罫線からなる折曲線１６を介して連設されている。最も右側に位置する側板１４Ｂには、最も左側に位置する端板１３Ａに貼着するための貼着板１５が、折曲線１６を介して連設されている。折曲線１６の形成部分は、端板１３Ａ，１３Ｂの対向する一対の第１辺である。

図４Ａに示すように、下蓋部１８は、一対の内フラップ１９Ａ，１９Ｂと、一対の外フラップ２１Ａ，２１Ｂとを備える。内フラップ１９Ａ，１９Ｂは、概ね同一の四角形状であり、汎用罫線からなる折曲線２０を介して、端板１３Ａ，１３Ｂの下辺に連設されている。外フラップ２１Ａ，２１Ｂは、概ね同一の四角形状であり、汎用罫線からなる折曲線２２を介して、側板１４Ａ，１４Ｂの下辺に連設されている。

端板１３Ａ，１３Ｂに対して内フラップ１９Ａ，１９Ｂを側板１４Ａ，１４Ｂと同じ向きに折り曲げた後、側板１４Ａ，１４Ｂに対して外フラップ２１Ａ，２１Ｂを端板１３Ａ，１３Ｂと同じ向きに折り曲げる。そして、これらの重なり合った部分を接着剤で固着、又は外フラップ２１Ａ，２１Ｂの先端を粘着テープで固着することで、下蓋部１８が形成され、外周部１２の下端開口が閉塞される。下蓋部１８は、外周部１２を四角筒状に広げることで連動し、外周部１２の底を閉塞可能なワンタッチ式としてもよく、その構成は必要に応じて変更が可能である。

図１Ｂ及び図４Ａに示すように、上蓋部２４は、一対の内フラップ（蓋板）２５Ａ，２５Ｂと、一対の外フラップ２７Ａ，２７Ｂとを備える。内フラップ２５Ａ，２５Ｂは、汎用罫線からなる折曲線２６を介して、端板１３Ａ，１３Ｂの上辺（第２辺）に連設されている。折曲線２６は、端板１３Ａ，１３Ｂの折曲線（第１辺）１６に対して直交している。外フラップ２７Ａ，２７Ｂは、汎用罫線からなる折曲線２８を介して、側板１４Ａ，１４Ｂの上辺に連設されている。

下蓋部１８と同様に、端板１３Ａ，１３Ｂに対して内フラップ２５Ａ，２５Ｂを側板１４Ａ，１４Ｂと同じ向きに折り曲げた後、側板１４Ａ，１４Ｂに対して外フラップ２７Ａ，２７Ｂを端板１３Ａ，１３Ｂと同じ向きに折り曲げる。そして、これらの重なり合った部分を固着することで、包装箱１０を図１Ｃに示す第１状態で封緘できる。

（容積可変部の構造）
引き続いて図１Ａから図１Ｃに示すように、外周部１２には、物品のサイズに応じて第１状態よりも内容積が小さい状態に封緘できるように、容積可変部３０Ａ，３０Ｂが設けられている。容積可変部３０Ａ，３０Ｂは、端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂに対して、Ｚ方向（内フラップ２５Ａ，２５Ｂから離れる方向）に間隔をあけて設けられている。第１の容積可変部３０Ａは、包装箱１０を第２状態に封緘するためのものであり、第２の容積可変部３０Ｂは、包装箱１０を第３状態に封緘するためのものである。

容積可変部３０Ａ，３０Ｂは、第１折曲部３２Ａ，３２Ｂ、第２折曲部３６Ａ，３６Ｂ、第３折曲部３８Ａ，３８Ｂ、第４折曲部４０Ａ，４０Ｂ、及び破断部４２Ａ，４２Ｂを備える。第１折曲部３２Ａ，３２Ｂ、第２折曲部３６Ａ，３６Ｂ、及び第３折曲部３８Ａ，３８Ｂは、端板１３Ａ，１３Ｂに設けられている。第４折曲部４０Ａ，４０Ｂは、側板１４Ａ，１４Ｂに設けられている。破断部４２Ａ，４２Ｂは、端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間の折曲線１６上に設けられている。

図４Ｂに示すように、第１折曲部３２Ａ，３２Ｂは、折曲線２６に対してＺ方向に間隔をあけて位置し、Ｙ方向に延びている。第１折曲部３２Ａ，３２Ｂは、第１折曲線３３，第２折曲線３４ａ，３４ｂ、及び第３折曲線３５ａ，３５ｂを備える。これらの折曲線３３，３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂは、全てＹ方向へ直線上に位置している。

第１折曲線３３は、汎用罫線からなり、端板１３Ａ，１３ＢのＹ方向の中央（第２折曲部３６Ａ，３６Ａ間と３６Ｂ，３６Ｂ間の中央）に設けられている。

第２折曲線３４ａ，３４ｂは、汎用罫線と、この汎用罫線上に間隔をあけてミシン目状に設けた切断線とからなるリード罫によって構成されている。第２折曲線３４ａ，３４ｂは、第２折曲部３６Ａ，３６Ｂから第１折曲線３３に向けて延びている。第１折曲線３３のＹ方向の外端と、第２折曲線３４ａ，３４ｂのＹ方向の内端とは、定められた間隔をあけて位置している。

第３折曲線３５ａ，３５ｂは、汎用罫線からなり、第２折曲部３６Ａ，３６Ｂと折曲線１６の間に設けられている。第３折曲線３５ａは、第２折曲部３６Ａ，３６Ｂから折曲線１６に向けて延びている。第３折曲線３５ｂは、折曲線１６から第２折曲部３６Ａ，３６Ｂに向けて延びている。第３折曲線３５ａのＹ方向の外端と、第３折曲線３５ｂのＹ方向の内端とは、定められた間隔をあけて位置している。

第２折曲部３６Ａ，３６Ｂは、第１折曲部３２Ａ，３２Ｂが延びるＹ方向に間隔をあけて２本設けられている。第２折曲部３６Ａ，３６Ｂは、第１折曲部３２Ａ，３２Ｂから内フラップ２５Ａ，２５Ｂに向けて延びている。第１の容積可変部３０Ａの第２折曲部３６Ａと、第２の容積可変部３０Ｂの第２折曲部３６Ｂとは、汎用罫線からなり、Ｙ方向の同一位置に設けられ、直線上に位置している。つまり、本実施形態の第２折曲部３６Ａ，３６Ｂは、折曲線２６から最も離れた第１折曲部３２Ｂから、内フラップ２５Ａ，２５Ｂの先端にかけて一体的に延びている。

第１の容積可変部３０Ａの第３折曲部３８Ａと、第２の容積可変部３０Ｂの第３折曲部３８Ｂとは、汎用罫線からなり、それぞれ２本ずつ設けられている。これらの第３折曲部３８Ａ，３８Ｂは、内フラップ２５Ａ，２５Ｂ側へ傾斜している。詳しくは、第３折曲部３８Ａ，３８Ｂは、第１折曲部３２Ａ，３２Ｂと第２折曲部３６Ａ，３６Ｂの交点から、折曲線１６と折曲線２６の交点に向けて延びている。第３折曲部３８Ａ，３８Ｂの先端は、第２折曲部３６Ａ，３６Ｂから折曲線１６までのＹ方向の間隔の概ね半分の部分に位置している。また、第２の容積可変部３０Ｂの第３折曲部３８Ｂの先端は、第１の容積可変部３０Ａの第１折曲部３２Ａに達しない位置に設定されている。

第４折曲部４０Ａ，４０Ｂは、第１折曲部３２Ａ，３２Ｂに対して直線上に位置し、Ｘ方向に延びている。つまり、第４折曲部４０Ａ，４０Ｂと第１折曲部３２Ａ，３２Ｂは、Ｚ方向の同じ高さに設けられている。第４折曲部４０Ａ，４０Ｂは、汎用罫線からなり、Ｘ方向に間隔をあけて複数（本実施形態では５本）設けられている。１面の側板１４Ａ，１４Ｂに形成される第４折曲部４０Ａ又は４０Ｂの合計長さは、側板１４Ａ，１４ＢのＸ方向の全長の概ね半分である。つまり、Ｘ方向に隣接する第４折曲部４０Ａ，４０Ａ間及び４０Ｂ，４０Ｂ間には、汎用罫線のない領域が残されている。

図３Ｃ及び図４Ａに示すように、第４折曲部４０Ｂから外フラップ２７Ａ，２７Ｂの先端までの寸法が、側板１４Ａ，１４Ｂ間のＹ方向の寸法（端板１３Ａ，１３Ｂの横幅）よりも小さくなるように、第１折曲部３２Ｂと第４折曲部４０Ｂを形成する位置が設定されている。これにより、容積が最も小さい第３状態に包装箱１０を封緘した際、外フラップ２７Ａ又は２７Ｂが側板１４Ｂ又は１４ＡからＹ方向外側へ突出することを防止できる。

破断部４２Ａ，４２Ｂは、内フラップ２５Ａ，２５Ｂ側から第１折曲部３２Ａ，３２Ｂに向けて延びている。第１の容積可変部３０Ａの破断部４２Ａと、第２の容積可変部３０Ｂの破断部４２Ｂとは、直線上に設けられている。つまり、本実施形態の破断部４２Ａ，４２Ｂは、折曲線２６から第１折曲部３２Ｂにかけて一体的に設けられている。破断部４２Ａ，４２Ｂは、片ジッパーによって構成されている。片ジッパーは、折曲線１６に沿って延びる第１切断線４３と、折曲線１６に対して交差する方向に延びる第２切断線４４とを備える切断部を、Ｚ方向に間隔をあけて複数設けたものである。第２切断線４４は、第１切断線４３の下端から側板１４Ａ，１４Ｂ側に傾斜されている。

図３Ｂ及び図４Ａに示すように、内フラップ２５Ａ，２５Ｂの折曲線２６から先端までの突出寸法は異なっており、内フラップ２５Ｂの方が内フラップ２５Ａよりも短い。内フラップ２５Ａの突出寸法は、外フラップ２７Ａ，２７Ｂの折曲線２８から先端までの突出寸法と同じである。内フラップ２５Ｂの突出寸法は、第１折曲部３２Ｂに沿って端板１３Ｂを折り曲げた際、内フラップ２５Ｂと２５Ａの先端が上下に重なり合わない長さに設定されている。図１Ｃに示すように、外フラップ２７Ａ，２７Ｂの突出寸法は、折曲線２８に沿って外フラップ２７Ａ，２７Ｂを折り曲げた際に、外フラップ２７Ａと２７Ｂの先端が突き合う長さに設定されている。

内フラップ２５Ａ，２５Ｂには、封緘時に作業者が手を添えるための切欠部４６が設けられている。この切欠部４６は、内フラップ２５Ａ，２５Ｂの先端中央に位置するように、一対の第２折曲部３６Ａ，３６Ａ間（３６Ｂ，３６Ｂ間）に設けられている。

この包装箱１０のブランクは、紙器打抜装置のうちの汎用加工機であるフレキソグルアによって形成することができる。容積可変部３０Ａ，３０Ｂと切欠部４６は、フレキソグルアに取外可能に取り付けられる部分型によって形成される。打ち抜かれたブランクは、端板１３Ｂに対して側板１４Ｂが折り曲げられ、側板１４Ａに対して端板１３Ａが折り曲げられる。そして、重なり合った貼着板１５と端板１３Ａが、酢酸ビニルエマルジョン系の接着剤等によって貼着される。そして、包装箱１０は、側板１４Ａと端板１３Ｂが平坦に位置し、端板１３Ａと側板１４Ｂが平坦に位置する折畳み状態で、出荷される。

（封緘作業）
第１状態で包装箱１０を封緘する場合、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、折曲線２６に沿って、端板１３Ａ，１３Ｂに対して内フラップ２５Ａ，２５Ｂを折り曲げる。その後、図１Ｃに示すように、折曲線２８に沿って、側板１４Ａ，１４Ｂに対して外フラップ２７Ａ，２７Ｂを折り曲げ、例えば外フラップ２７Ａ，２７Ｂの先端を粘着テープによって固着する。

第２状態で包装箱１０を封緘する場合、図２Ａに示すように、第１折曲部３２Ａに沿って、端板１３Ａ，１３Ｂの内フラップ２５Ａ，２５Ｂ側を折り曲げる。この際、図２Ａのように、前もって破断部４２Ａに沿って端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間を破断することなく、端板１３Ａ，１３Ｂを折り曲げる。すると、端板１３Ａ，１３Ｂが第２折曲部３６Ａと第３折曲部３８Ａに沿って折れ曲がり、折曲操作の力が破断部４２Ａに伝わる。これにより、図２Ｂに示すように、破断部４２Ａに沿って端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間が破断される。

ここで、端板１３Ａ，１３Ｂの折り曲げに必要な力は、折癖を付けるまでの方が、折癖が付いた後よりも大きい。また、端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間を破断部４２Ａに沿って破断する力は、端板１３Ａ，１３Ｂの折り曲げに必要な力よりも大きい。よって、端板１３Ａ，１３Ｂの折り曲げと同時に、破断部４２Ａに沿って端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間を破断する場合、非常に大きな操作力が必要になる。

これに対して、本実施形態の包装箱１０では、第１折曲部３２Ａから第３折曲部３８Ａに沿って端板１３Ａ，１３Ｂが折れ曲がるタイミングと、破断部４２Ａに沿って端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間が破断するタイミングとが異なるように構成されている。よって、第２状態で封緘する際に必要な操作力を小さくすることができる。

両方の端板１３Ａ，１３Ｂを第１折曲部３２Ａに沿って折り曲げると、第４折曲部４０Ａに沿って側板１４Ａ，１４Ｂを折り曲げる。そして、図２Ｃに示すように、外フラップ２７Ａ，２７Ｂのうち、一方を他方の上側に重ねて配置する。図２Ｃでは、外フラップ２７Ａの上側に外フラップ２７Ｂを配置した状態を示している。最後に、上側に位置する外フラップ２７Ａ，２７Ｂの先端を粘着テープによって固着する。これにより、第１状態よりも内容積が小さい第２状態で包装箱１０を封緘できる。

第３状態で包装箱１０を封緘する場合、図３Ａに示すように、第１折曲部３２Ｂに沿って、端板１３Ａ，１３Ｂの内フラップ２５Ａ，２５Ｂ側を折り曲げる。この際、第２状態で包装箱１０を封緘する場合と同様に、破断部４２Ａに沿って端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間を前もって破断することなく、端板１３Ａ，１３Ｂを折り曲げる。これにより、端板１３Ａ，１３Ｂが第２折曲部３６Ｂと第３折曲部３８Ｂに沿って折れ曲がった後、図３Ｂに示すように、破断部４２Ｂに沿って端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間が破断される。

両方の端板１３Ａ，１３Ｂを第１折曲部３２Ｂに沿って折り曲げると、第４折曲部４０Ｂに沿って側板１４Ａ，１４Ｂを折り曲げる。そして、図３Ｃに示すように、外フラップ２７Ａ，２７Ｂのうち、一方を他方の上側に重ねて配置した後、上側に位置する外フラップ２７Ａ，２７Ｂの先端を粘着テープによって固着する。これにより、第２状態よりも内容積が小さい第３状態で包装箱１０を封緘できる。

このように、本実施形態の包装箱１０では、第１折曲部３２Ａ，３２Ｂに沿って端板１３Ａ，１３Ｂを折り曲げるだけで、第２折曲部３６Ａ，３６Ｂと第３折曲部３８Ａ，３８Ｂを折り曲げ、引き続いて破断部４２Ａ，４２Ｂに沿って端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間を破断できる。つまり、ワンアクションで端板１３Ａ，１３Ｂ板の折り曲げと破断を行うことができるため、封緘時の作業性を向上できる。

また、破断部４２Ａ，４２Ｂに沿った端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間の破断は、折り曲げた第１折曲部３２Ａ，３２Ｂで止まる。よって、第１折曲部３２Ａ，３２Ｂを越えて端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間が過剰に破断されることはない。つまり、破断部４２Ａ，４２Ｂに沿って破断する際の力加減は不要である。しかも、破断部４２Ａ，４２Ｂの端部に破止め加工も不要であるため、包装箱１０の圧縮強度が過剰に低下することを抑制できる。

（第２実施形態）
図５は第２実施形態の包装箱のブランクを示す。この第２実施形態では、第２の容積可変部３０Ｂの第３折曲部３８Ｂの傾斜角度を変更した点でのみ、第１実施形態と相違する。詳しくは、内フラップ２５Ａ，２５Ｂに近い容積可変部３０Ａの第３折曲部３８Ａは、端板１３Ａ，１３Ｂの折曲線１６と第４折曲線の交点に向けて傾斜している。一方、内フラップ２５Ａ，２５Ｂから離れた容積可変部３０Ｂの第３折曲部３８Ｂは、容積可変部３０Ａ側の第１折曲部３２Ａと折曲線１６の交点に向けて傾斜している。そして、このようにした第２実施形態では、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

なお、本発明の包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、容積可変部は、外周部１２に１組だけ設けてもよいし、３組以上設けてもよい。また、容積可変部は、一対の端板１３Ａ，１３Ｂのうちの一方だけに設けてもよい。また、容積可変部の第２折曲部、及び第３折曲部は、それぞれ一本だけ設ける構成であってもよい。第４折曲部は、積層される上蓋部２４の段ボールシートの厚みを考慮して、第１折曲部に対してＺ方向に間隔をあけて設けてもよい。

第１折曲部３２Ａ，３２Ｂと第２折曲部３６Ａ，３６Ｂは、厳密に交差する構成に限られず、実質的に交差する構成であってもよい。つまり、第２折曲部３６Ａ，３６Ｂの端は、第１折曲部３２Ａ，３２Ｂと定められた間隔をあけて位置していてもよい。この場合、第３折曲部３８Ａ，３８Ｂは、第１折曲部３２Ａ，３２Ｂと第２折曲部３６Ａ，３６Ｂの延長線とが交差する点から延びるように形成される。

また、第３折曲部３８Ａ，３８Ｂの端は、第１折曲部３２Ａ，３２Ｂと第２折曲部３６Ａ，３６Ｂの交点と定められた間隔をあけて位置していてもよい。また、第１の容積可変部３０Ａの第２折曲部３６Ａと、第２の容積可変部３０Ｂの第２折曲部３６Ｂとは、Ｙ方向の異なる位置に設けてもよい。

また、包装箱１０は、端板１３Ａ，１３Ｂと側板１４Ａ，１４Ｂの間に面取り板を備える平面視八角形状であってもよい。また、包装箱１０は、紙製の段ボールシートを打ち抜いて形成したが、樹脂製の段ボールシートを打ち抜いて形成してもよい。また、段ボールシートに限られず、単層の厚紙や樹脂シートにより形成してもよい。

１０…包装箱
１２…外周部
１３Ａ，１３Ｂ…端板（第１側板）
１４Ａ，１４Ｂ…側板（第２側板）
１５…貼着板
１６…折曲線
１８…下蓋部
１９Ａ，１９Ｂ…内フラップ
２０…折曲線
２１Ａ，２１Ｂ…外フラップ
２２…折曲線
２４…上蓋部
２５Ａ，２５Ｂ…内フラップ（蓋板）
２６…折曲線
２７Ａ，２７Ｂ…外フラップ
２８…折曲線
３０Ａ，３０Ｂ…容積可変部
３２Ａ，３２Ｂ…第１折曲部
３３…第１折曲線
３４ａ，３４ｂ…第２折曲線
３５ａ，３５ｂ…第３折曲線
３６Ａ，３６Ｂ…第２折曲部
３８Ａ，３８Ｂ…第３折曲部
４０Ａ，４０Ｂ…第４折曲部
４２Ａ，４２Ｂ…破断部
４３…第１切断線
４４…第２切断線
４６…切欠部

Claims (6)

1. 第１側板と、
   前記第１側板の第１辺に連設され、前記第１側板に対して折り曲げられた第２側板と、
   前記第１側板の前記第１辺と交差する第２辺に連設され、前記第１側板に対して前記第２側板と同じ向きへ折り曲げられた蓋板と
   を備え、
   前記第１側板は、
   前記第２辺と間隔をあけて、前記第２辺に沿って延びる第１折曲部と、
   前記第１折曲部側から前記蓋板に向けて延びる第２折曲部と、
   前記第１折曲部と前記第２折曲部の交点側から前記第１辺に向けて、前記蓋板側へ傾斜して延びる第３折曲部と、
   前記第１辺上に設けられ、前記蓋板側から前記第１折曲部に向けて延びる破断部と
   を備える、包装箱。
2. 前記第３折曲部は、前記第１側板の前記第１辺と前記第２辺の交点に向けて傾斜している、請求項１に記載の包装箱。
3. 前記第１折曲部、前記第２折曲部、前記第３折曲部、及び前記破断部を備える容積可変部が、前記第１側板に対して前記蓋板から離れる方向に間隔をあけて２以上設けられており、
   前記蓋板に最も近い容積可変部の第３折曲部は、前記第１側板の前記第１辺と前記第２辺の交点に向けて傾斜しており、
   前記蓋板に最も近い前記容積可変部以外の容積可変部の第３折曲部は、前記蓋板側に隣り合う容積可変部の第１折曲部と前記第２辺の交点に向けて傾斜している、請求項１に記載の包装箱。
4. 前記第２折曲部は、前記第１折曲部が延びる方向に間隔をあけて２本設けられており、
   前記第３折曲部は、前記第１折曲部と前記第２折曲部の交点にそれぞれ設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の包装箱。
5. 前記第２側板には、前記第１折曲部に対して直線上に位置する第４折曲部が設けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載の包装箱。
6. 第１側板と、
   前記第１側板の第１辺に連設された第２側板と、
   前記第１側板の前記第１辺と交差する第２辺に連設された蓋板と
   を備え、
   前記第１側板は、
   前記第２辺と間隔をあけて、前記第２辺に沿って延びる第１折曲部と、
   前記第１折曲部側から前記蓋板に向けて延びる第２折曲部と、
   前記第１折曲部と前記第２折曲部の交点側から前記第１辺に向けて、前記蓋板側へ傾斜して延びる第３折曲部と、
   前記第１辺上に設けられ、前記蓋板側から前記第１折曲部に向けて延びる破断部と
   を備える、包装箱のブランク。

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