JP6076529B2 - 段ボール箱、段ボールシートの罫線形成方法、および段ボールシートの罫線形成装置 - Google Patents

Description

この発明は、段ボール箱、段ボールシートの罫線形成方法、および段ボールシートの罫線形成装置に関する。

一般に、段ボール箱は、段ボールを筒状に折り曲げて形成された周壁と、この周壁の一端に連設された複数のフラップとを有する。フラップと周壁の間には、通常罫線が形成されており、この通常罫線に沿って、フラップを周壁の内側に円滑に折ることができるようになっている。ここで、段ボールは、表ライナと、裏ライナと、これら両ライナの間に設けられた中芯とを有し、フラップと周壁の間の通常罫線は、裏ライナ側（すなわち箱の内側）が凹んだ溝状に形成されている。

段ボール箱に商品を箱詰めする際、商品を段ボール箱に挿入しやすくするため、フラップを周壁の外側に折ることがある（いわゆる逆折り）。ここで、フラップと周壁の間の通常罫線は、裏ライナ側が凹んだ溝状とされているため、フラップを箱の内側に折るときは、フラップが通常罫線に沿って円滑に折れるが、フラップを箱の外側に折るときは、フラップが折れにくい。そのため、フラップを箱の外側に折った後、フラップが弾性的に戻ってこないように手でフラップを押さえておかなければならなかったり、フラップが戻らないように箱の外側に完全にフラップを折り返したときに、通常罫線に沿って段ボールの裏ライナが破れたり（いわゆるライナ割れ）するという問題があった。

このような問題を解消するため、特許文献１の段ボール箱が提案されている。特許文献１の段ボール箱は、フラップの付け根の部分に通常罫線と平行に逆罫線を形成したものである。逆罫線は、表ライナ側（つまり箱の外側）が凹んだ溝状の罫線である。この逆罫線を設けると、フラップを周壁の外側に折るときには、逆罫線に沿ってフラップが円滑に折れるので、商品の箱詰めがしやすい。

実開昭６０−１２３３１７号公報

ところが、特許文献１に記載の逆罫線を設けた場合、箱を封緘したときのフラップの突き合わせ精度が低下するおそれがあることが分かった。

すなわち、裏ライナ側が凹んだ通常罫線と、表ライナ側が凹んだ逆罫線とを近接して形成すると、通常罫線と逆罫線の間の部分の段ボールの厚みが薄くなる。そのため、フラップを箱の外側に折ったときに、段ボールが逆罫線の中心で正確に折れずに、通常罫線と逆罫線の間で折れるおそれがある。そして、いったんフラップが通常罫線と逆罫線の間で折れると、通常罫線と逆罫線の間の部分の強度が低下するので、その後、フラップを箱の内側に折ったとき、フラップが通常罫線の中心で正確に折れずに、再び、通常罫線と逆罫線の間で折れることになる。その結果、フラップを箱の外側に折って商品を箱に挿入した後、フラップを箱の内側に折って箱を封緘したときに、フラップの先端同士の間に隙間が生じるおそれがあることが分かった。

この発明が解決しようとする課題は、商品を箱詰めしやすく、かつ、フラップの突き合わせ精度に優れる段ボール箱を提供することである。

上記課題を解決するため、この発明では、以下の構成の段ボール箱を提供する。
表ライナと、裏ライナと、前記表ライナと前記裏ライナの間に設けられた中芯とを有する段ボールを前記裏ライナが内側になるように筒状に折り曲げて形成された周壁と、
前記周壁の一端に連設されたフラップとを有する段ボール箱において、
前記フラップと前記周壁の間に、前記フラップが前記周壁の内側に折れるように前記裏ライナ側が凹んだ溝状の通常罫線が形成され、
前記通常罫線に対して前記フラップの側に、前記通常罫線と平行に、前記フラップが前記周壁の外側に折れるように前記表ライナ側が凹んだ溝状の逆罫線が形成され、
前記逆罫線を挟む前記通常罫線の反対側に、前記逆罫線と平行に、前記裏ライナ側が凹んだ弱罫線が形成されていることを特徴とする段ボール箱。

このようにすると、逆罫線を挟む通常罫線の反対側に弱罫線が形成されているので、フラップを周壁の外側に折るときに、通常罫線と逆罫線の間でフラップが折れるのを防止することができ、逆罫線に沿って精度良くフラップを折ることができる。そのため、フラップを箱の外側に折って商品を箱に挿入した後、フラップを箱の内側に折って箱を封緘したときに、フラップが通常罫線と逆罫線の間で折れるのが防止され、フラップの先端同士の間に隙間が生じるのを防止することができる。

前記通常罫線を挟む前記逆罫線の反対側に、前記通常罫線と平行に、前記表ライナ側が凹んだ弱逆罫線を形成すると好ましい。

このようにすると、通常罫線を挟む逆罫線の反対側に弱逆罫線が形成されているので、フラップを周壁の内側に折るときに、通常罫線と逆罫線の間でフラップが折れるのを防止することができる。そのため、フラップを箱の外側に折って商品を箱に挿入した後、フラップを箱の内側に折って箱を封緘したときに、より効果的に、フラップが通常罫線と逆罫線の間で折れるのを防止することが可能である。

またこの発明では、上記段ボール箱の製造に好適な段ボールシートの罫線形成方法として、以下の構成の罫線形成方法を提供する。
表ライナと、裏ライナと、前記表ライナと前記裏ライナの間に設けられた中芯とを有する段ボールシートに、前記裏ライナ側が凹んだ溝状の通常罫線と、前記通常罫線と平行に前記表ライナ側が凹んだ溝状の逆罫線と、前記逆罫線を挟む前記通常罫線の反対側に前記逆罫線と平行に前記裏ライナ側が凹んだ弱罫線とを形成する段ボールシートの罫線形成方法であって、
前記段ボールシートを挟み込む１対の通常罫線リングと、その１対の通常罫線リングの上流側または下流側にずれた位置で前記段ボールシートを挟み込む１対の逆罫線リングを使用し、
前記裏ライナ側の通常罫線リングの外周には、周方向に連続する凸部と、その凸部の軸方向両側に位置する凹部とが設けられ、前記表ライナ側の通常罫線リングの外周には、前記凸部に向き合う溝部と、その溝部の軸方向両側に位置する溝肩部とが設けられ、
前記表ライナ側の逆罫線リングの外周には、周方向に連続する凸部と、その凸部の軸方向両側に位置する凹部とが設けられ、前記裏ライナ側の逆罫線リングの外周には、前記凸部に向き合う溝部と、その溝部の軸方向両側に位置する溝肩部とが設けられ、
前記１対の通常罫線リングおよび前記１対の逆罫線リングは、前記裏ライナ側の通常罫線リングの凸部の位置が前記裏ライナ側の逆罫線リングの一方の溝肩部の位置に対応し、かつ、前記表ライナ側の逆罫線リングの凸部の位置が前記表ライナ側の通常罫線リングの一方の溝肩部の位置に対応するように配置され、
前記裏ライナ側の通常罫線リングの凸部と前記表ライナ側の通常罫線リングの溝部との間に前記段ボールシートを挟み込むことで前記通常罫線を形成し、
前記裏ライナ側の逆罫線リングの溝部と前記表ライナ側の逆罫線リングの凸部との間に前記段ボールシートを挟み込むことで前記逆罫線を形成し、
前記裏ライナ側の逆罫線リングの溝肩部と前記表ライナ側の逆罫線リングの凹部との間に前記段ボールシートを挟み込むことで前記弱罫線を形成する段ボールシートの罫線形成方法。

このようにすると、１対の通常罫線リングで段ボールシートを挟み込んだときに、段ボールシートの逆罫線の部分が、表ライナ側の通常罫線リングの溝肩部と裏ライナ側の通常罫線リングの凹部との間で圧縮される。そのため、段ボールシートの逆罫線の部分を効果的に潰すことが可能となる。また、１対の逆罫線リングで段ボールシートを挟み込んだときに、段ボールシートの通常罫線の部分が、裏ライナ側の逆罫線リングの溝肩部と表ライナ側の逆罫線リングの凹部との間で圧縮される。そのため、段ボールシートの通常罫線の部分を効果的に潰すことが可能となる。

さらに、前記裏ライナ側の通常罫線リングの凹部と前記表ライナ側の通常罫線リングの溝肩部との間に前記段ボールシートを挟み込むことで弱逆罫線を形成することができる。弱逆罫線は、前記通常罫線を挟む前記逆罫線の反対側に、前記通常罫線と平行に、前記表ライナ側が凹んだ弱罫線である。

また、上記１対の通常罫線リングおよび１対の逆罫線リングにかえて、前記段ボールシートの裏ライナ側と表ライナ側に配置された１対の特殊罫線リングを使用し、その１対の特殊罫線リングで前記段ボールシートを挟み込むことで、前記通常罫線と前記逆罫線と前記弱罫線と前記弱逆罫線とを同時に形成することができる。

このようにすると、通常罫線と逆罫線と弱罫線と弱逆罫線の相対的な位置関係を高精度に管理することが可能となるとともに、段ボールシートの中芯と表裏ライナとの間の剥がれを防止することが可能となる。

またこの発明では、上記段ボール箱の製造に好適な段ボールシートの罫線形成装置として、以下の構成の罫線形成装置を提供する。
表ライナと、裏ライナと、前記表ライナと前記裏ライナの間に設けられた中芯とを有する段ボールシートに、前記裏ライナ側が凹んだ溝状の通常罫線と、前記通常罫線と平行に前記表ライナ側が凹んだ溝状の逆罫線と、前記逆罫線を挟む前記通常罫線の反対側に前記逆罫線と平行に前記裏ライナ側が凹んだ弱罫線とを形成する段ボールシートの罫線形成装置であって、
前記段ボールシートを挟み込む１対の通常罫線リングと、その１対の通常罫線リングの上流側または下流側にずれた位置で前記段ボールシートを挟み込む１対の逆罫線リングを有し、
前記裏ライナ側の通常罫線リングの外周には、周方向に連続する凸部と、その凸部の軸方向両側に位置する凹部とが設けられ、前記表ライナ側の通常罫線リングの外周には、前記凸部に向き合う溝部と、その溝部の軸方向両側に位置する溝肩部とが設けられ、
前記表ライナ側の逆罫線リングの外周には、周方向に連続する凸部と、その凸部の軸方向両側に位置する凹部とが設けられ、前記裏ライナ側の逆罫線リングの外周には、前記凸部に向き合う溝部と、その溝部の軸方向両側に位置する溝肩部とが設けられ、
前記１対の通常罫線リングおよび前記１対の逆罫線リングは、前記裏ライナ側の通常罫線リングの凸部の位置が前記裏ライナ側の逆罫線リングの一方の溝肩部の位置に対応し、かつ、前記表ライナ側の逆罫線リングの凸部の位置が前記表ライナ側の通常罫線リングの一方の溝肩部の位置に対応するように配置され、
前記１対の通常罫線リングは、前記裏ライナ側の通常罫線リングの凸部と前記表ライナ側の通常罫線リングの溝部との間に前記段ボールシートを挟み込むことで前記通常罫線を形成し、
前記１対の逆罫線リングは、前記裏ライナ側の逆罫線リングの溝部と前記表ライナ側の逆罫線リングの凸部との間に前記段ボールシートを挟み込むことで前記逆罫線を形成するとともに、前記裏ライナ側の逆罫線リングの溝肩部と前記表ライナ側の逆罫線リングの凹部との間に前記段ボールシートを挟み込むことで前記弱罫線を形成する段ボールシートの罫線形成装置。

このようにすると、１対の通常罫線リングで段ボールシートを挟み込んだときに、段ボールシートの逆罫線の部分が、表ライナ側の通常罫線リングの溝肩部と裏ライナ側の通常罫線リングの凹部との間で圧縮される。そのため、段ボールシートの逆罫線の部分を効果的に潰すことが可能となり、安定した折れ精度をもつ逆罫線を得ることができる。また、１対の逆罫線リングで段ボールシートを挟み込んだときに、段ボールシートの通常罫線の部分が、裏ライナ側の逆罫線リングの溝肩部と表ライナ側の逆罫線リングの凹部との間で圧縮される。そのため、段ボールシートの通常罫線の部分を効果的に潰すことが可能となり、安定した折れ精度をもつ通常罫線を得ることができる。

さらに、前記１対の通常罫線リングは、前記裏ライナ側の通常罫線リングの凹部と前記表ライナ側の通常罫線リングの溝肩部との間に前記段ボールシートを挟み込むことで弱逆罫線を形成するように構成することができる。弱逆罫線は、前記通常罫線を挟む前記逆罫線の反対側に、前記通常罫線と平行に、前記表ライナ側が凹んだ弱罫線である。

上記罫線形成装置は、例えば、段ボールシートを製造するコルゲートマシンの途中に組み込むことができる。この場合、前記１対の通常罫線リングおよび前記１対の逆罫線リングは、コルゲートマシンの途中で帯状に連続する段ボールシートに前記通常罫線を形成するスコアラの一部として設けられる。

また、上記罫線形成装置は、例えば、コルゲートマシンで製造された枚葉の段ボールシートを断裁する断裁機に組み込むことができる。この場合、前記１対の通常罫線リングおよび前記１対の逆罫線リングは、枚葉の段ボールシートを所定の幅寸法に断裁する断裁機の一部として設けられる。

また、上記罫線形成装置は、上記１対の通常罫線リングおよび１対の逆罫線リングにかえて、前記段ボールシートの裏ライナ側と表ライナ側に配置された１対の特殊罫線リングを有するものを採用し、その１対の特殊罫線リングで前記段ボールシートを挟み込むことで、前記通常罫線と前記逆罫線と前記弱罫線と前記弱逆罫線とを同時に形成することができる。

このようにすると、通常罫線と逆罫線と弱罫線と弱逆罫線の相対的な位置関係を高精度に管理することが可能となるとともに、段ボールシートの中芯と表裏ライナとの間の剥がれを防止することが可能となる。

この発明の段ボール箱は、フラップが周壁の外側に折れるように表ライナ側が凹んだ溝状の逆罫線が形成されているので、商品を箱詰めしやすい。また、逆罫線を挟む通常罫線の反対側に弱罫線が形成されているので、フラップを周壁の外側に折るときに、通常罫線と逆罫線の間でフラップが折れるのを防止することができ、逆罫線に沿って精度良くフラップを折ることができる。そのため、フラップを箱の外側に折って商品を箱に挿入した後、フラップを箱の内側に折って箱を封緘したときに、フラップが通常罫線と逆罫線の間で折れるのが防止され、フラップの突き合わせ精度に優れる。

この発明の実施形態の段ボール箱のブランクを裏ライナの側から見た図 図１に示すブランクの上フラップと側板の間の通常罫線および逆罫線の近傍の拡大図 図２のIII−III線に沿った拡大断面図 図１に示すブランクを組み立てて、上フラップを折る前の状態の段ボール箱を示す斜視図 図４に示す上フラップを周壁の外側に折り、段ボール箱に商品を挿入した状態を示す斜視図 図５に示す上フラップを周壁の内側に折る過程を示す斜視図 図６に示す上フラップで周壁の上端開口を閉じ、段ボール箱を封緘した状態を示す斜視図 図５のVIII−VIII線に沿った断面図 図６のIX−IX線に沿った断面図 図１に示すブランクを形成する段ボールシートの製造に好適なコルゲートマシンのスリッタスコアラの部分を示す断面図 図１０の逆罫線リングと通常罫線リングの軸方向の相対位置関係を示す一部拡大断面図 図１０のスリッタスコアラの他の例を示す断面図 図１０に示す逆罫線リングと通常罫線リングの位置関係を上流側と下流側とで入れ換えたときの逆罫線リングと通常罫線リングの軸方向の相対位置関係を示す一部拡大断面図 試験で用いた通常罫線リングの一部拡大断面図 図１１に示す逆罫線リングと通常罫線リングを一体化した特殊罫線リングを用いた例を模式的に示す特殊罫線リングの一部拡大断面図 枚葉の段ボールシートを所定の幅寸法に断裁する断裁機の一部として罫線形成装置を設けた例を示す断面図 図３の弱罫線および弱逆罫線が無くて、通常罫線および逆罫線のみを形成した比較例を示す拡大断面図

図１に、この発明の実施形態の段ボール箱のブランクを示す。ブランクは、表ライナ１と、裏ライナ２と、表ライナ１と裏ライナ２の間に設けられた中芯３とを有する段ボールで形成されている。このブランクは、罫線４を介して順に連設された方形の側板５，６，７，８を有する。罫線４は、段ボールの段目に平行な方向に延びている。端に位置する側板８の側縁には、罫線９を介して継ぎ代１０が連設されている。側板５，６，７，８は、段ボール箱を組み立てた際に周壁３１（図４参照）を構成する部分である。

各側板５，６，７，８の上縁には、それぞれ上フラップ１１，１２，１３，１４が連設されている。側板５，６，７，８と上フラップ１１，１２，１３，１４の間には、上フラップ１１，１２，１３，１４を箱の内側に折るための通常罫線１５が形成されている。通常罫線１５は、段ボールの段目に直角な方向に延びている。

各上フラップ１１，１２，１３，１４の付け根側（すなわち通常罫線１５に近い側）の端部には、上フラップ１１，１２，１３，１４を外側に折るための逆罫線１６が形成されている。逆罫線１６は、通常罫線１５に対して上フラップ１１，１２，１３，１４の側に間隔をおいて平行に配置されている。逆罫線１６は、段ボールの段目に直角な方向に延びている。隣り合う上フラップ１１，１２，１３，１４の間には段目に平行な切り込み溝１７が設けられ、この切り込み溝１７を介して上フラップ１１，１２，１３，１４同士が切り離された状態となっている。

各側板５，６，７，８の下縁には、それぞれ下フラップ１８，１９，２０，２１が連設されている。側板５，６，７，８と下フラップ１８，１９，２０，２１の間には、下フラップ１８，１９，２０，２１を内側に折るための罫線２２が形成されている。罫線２２は、段ボールの段目に直角な方向に延びている。隣り合う下フラップ１８，１９，２０，２１の間には段目に平行な切り込み溝２３が設けられ、この切り込み溝２３を介して下フラップ１８，１９，２０，２１同士が切り離された状態となっている。

図２、図３に示すように、通常罫線１５は、裏ライナ２の側が凹んだ溝状に形成され、通常罫線１５に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を裏ライナ２の側に折ることができるようになっている。一方、逆罫線１６は、表ライナ１の側が凹んだ溝状に形成され、逆罫線１６に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を表ライナ１の側に折ることができるようになっている。

図３に示すように、逆罫線１６を挟む通常罫線１５の反対側には、逆罫線１６と平行に弱罫線２４が形成されている。弱罫線２４は、裏ライナ２の側が通常罫線１５よりも浅く凹んだ弱潰れ線である。また、通常罫線１５を挟む逆罫線１６の反対側には、通常罫線１５と平行に弱逆罫線２５が形成されている。弱逆罫線２５は、表ライナ１の側が逆罫線１６よりも浅く凹んだ弱潰れ線である。

逆罫線１６は、通常罫線１５の中心と逆罫線１６の中心との間隔が３ｍｍ以上７ｍｍ以下となるように配置されている。弱罫線２４は、逆罫線１６の中心と弱罫線２４の中心との間隔が２ｍｍ以上６ｍｍ以下となるように配置されている。弱逆罫線２５は、通常罫線１５の中心と弱逆罫線２５の中心との間隔が２ｍｍ以上６ｍｍ以下となるように配置されている。ここで、通常罫線１５の中心および弱罫線２４の中心は、それぞれ、裏ライナ２の表面から最も凹んだ位置であり、逆罫線１６の中心および弱逆罫線２５の中心は、それぞれ、表ライナ１の表面から最も凹んだ位置である。

図１に示すブランクは、例えば、以下のようにして組み立てることができる。

図４に示すように、側板５，６，７，８を罫線４に沿って裏ライナ２が内側になるように筒状に折り曲げ、一端の側板８に連設された継ぎ代１０を他端の側板５の内面に接着し、それらの側板５，６，７，８で周壁３１を形成する。次に、段ボール箱３０の幅面に相当する側板５，７の下端に連設された下フラップ１８，２０を、罫線２２に沿って周壁３１の内側に折り曲げ、続いて段ボール箱３０の長さ面に相当する側板６，８の下端に連設された下フラップ１９，２１を罫線２２に沿って周壁３１の内側に折り曲げ、それらの下フラップ１８，１９，２０，２１で周壁３１の下端開口を閉じる底３２を形成する。図では、通常罫線１５と逆罫線１６の間隔を誇張して実際よりも大きく示している。

次に、商品を箱詰めする。このとき、図４に示すように、各上フラップ１１，１２，１３，１４が周壁３１の上方に真っ直ぐ延びたままの状態で商品３３（図５参照）を段ボール箱３０に挿入することも可能であるが、特に手作業で商品３３を挿入する場合、図４に示す状態では、各上フラップ１１，１２，１３，１４が邪魔となって商品３３を挿入しにくい。

そこで、商品３３を段ボール箱３０に挿入しやすくするために、図５に示すように、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の外側に折る（いわゆる逆折り）。ここで、通常罫線１５は、裏ライナ２の側が凹んだ溝状とされているため、上フラップ１１，１２，１３，１４を裏ライナ２の側に折るときは、上フラップ１１，１２，１３，１４が通常罫線１５に沿って円滑に折れるが、通常罫線１５に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を表ライナ１の側に折るには、比較的大きい力を要するという特性を有する。一方、逆罫線１６は、表ライナ１の側が凹んだ溝状とされているため、上フラップ１１，１２，１３，１４を表ライナ１の側に折るときは、上フラップ１１，１２，１３，１４が逆罫線１６に沿って円滑に折れるが、逆罫線１６に沿って上フラップ１１，１２，１３，１４を裏ライナ２の側に折るには、比較的大きい力を要するという特性を有する。そのため、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の外側に折ったとき、上フラップ１１，１２，１３，１４は通常罫線１５で折れずに、逆罫線１６に沿って折れることとなる（図８参照）。

なお図５では、上フラップ１１，１２，１３，１４をすべて折った例を示したが、上フラップ１１，１２，１３，１４のうちいずれか１枚のみ（例えば、箱詰めの作業者から見て手前側にあるもの）を折るようにしてもよい。

その後、図６、図７に示すように、上フラップ１１，１３を通常罫線１５に沿って周壁３１の内側に折り曲げ、上フラップ１２，１４を通常罫線１５に沿って周壁３１の内側に折り曲げる。ここで、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の内側に折ったとき（正折り）、上フラップ１１，１２，１３，１４は、上述の通常罫線１５および逆罫線１６の特性により、逆罫線１６に沿って折れるのではなく、通常罫線１５に沿って折れることとなる（図９参照）。その後、上フラップ１２，１４を、粘着テープ、ステープラー、ホットメルト等の固定手段（図示せず）で固定することにより、箱の封緘が完了する。

ところで、裏ライナ２の側が凹んだ通常罫線１５と、表ライナ１の側が凹んだ逆罫線１６とを近接して形成したとき、通常罫線１５と逆罫線１６の間の部分の段ボールの厚みが薄くなる。そのため、例えば、図１７に示すように、弱罫線２４および弱逆罫線２５が無くて、通常罫線１５および逆罫線１６のみを形成した場合、上フラップ１１を表ライナ１の側に折ったときに、段ボールが逆罫線１６の中心で正確に折れずに、通常罫線１５と逆罫線１６の間の位置（例えば図１７に線Ｋで示す位置）で折れるおそれがある。いったん上フラップ１１が通常罫線１５と逆罫線１６の間で折れると、通常罫線１５と逆罫線１６の間の部分の強度が低下するので、その後、上フラップ１１を裏ライナ２の側に折ったとき、上フラップ１１が通常罫線１５の中心で正確に折れずに、再び、通常罫線１５と逆罫線１６の間で折れることになる。

これに対し、この実施形態の段ボール箱３０は、図３に示すように、逆罫線１６を挟む通常罫線１５の反対側に弱罫線２４が形成されているので、逆罫線１６を含むその両側の領域が薄くなる。そのため、図５に示すように、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の外側に折るときに、通常罫線１５と逆罫線１６の間で上フラップ１１，１２，１３，１４が折れるのを防止することができ、逆罫線１６に沿って精度良く上フラップ１１，１２，１３，１４を折ることが可能となっている。また、通常罫線１５を挟む逆罫線１６の反対側に弱逆罫線２５が形成されているので、通常罫線１５を含むその両側の領域が薄くなる。そのため、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の内側に折るときに、通常罫線１５と逆罫線１６の間で上フラップ１１，１２，１３，１４が折れるのを防止することができ、通常罫線１５に沿って精度良く上フラップ１１，１２，１３，１４を折ることが可能となっている。

上述のように、この段ボール箱３０は、上フラップ１１，１２，１３，１４が周壁３１の外側に折れるように表ライナ１の側が凹んだ溝状の逆罫線１６が形成されているので、商品３３を箱詰めしやすい。また、逆罫線１６を挟む通常罫線１５の反対側に弱罫線２４が形成されているので、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の外側に折るときに、通常罫線１５と逆罫線１６の間で上フラップ１１，１２，１３，１４が折れるのを防止することができ、逆罫線１６に沿って精度良く上フラップ１１，１２，１３，１４を折ることができる。そのため、上フラップ１１，１２，１３，１４を箱の外側に折って商品３３を箱に挿入した後、上フラップ１１，１２，１３，１４を箱の内側に折って箱を封緘したときに、上フラップ１１，１２，１３，１４が通常罫線１５と逆罫線１６の間で折れるのが防止され、上フラップ１２，１４の先端同士の間に隙間が生じるのを防止することができ、上フラップ１２，１４の突き合わせ精度に優れる。

また、この段ボール箱３０は、通常罫線１５を挟む逆罫線１６の反対側に弱逆罫線２５が形成されているので、上フラップ１１，１２，１３，１４を周壁３１の内側に折るときに、通常罫線１５と逆罫線１６の間で上フラップ１１，１２，１３，１４が折れるのを防止することができる。そのため、上フラップ１１，１２，１３，１４を箱の外側に折って商品３３を箱に挿入した後、上フラップ１１，１２，１３，１４を箱の内側に折って箱を封緘したときに、より効果的に、上フラップ１１，１２，１３，１４が通常罫線１５と逆罫線１６の間で折れるのを防止することが可能となっている。

次に、上記実施形態の段ボール箱３０を形成する段ボールシートの製造に好適なコルゲートマシンを説明する。コルゲートマシンは、上流側から下流側に向かって順に、シングルフェーサ（図示せず）、ダブルフェーサ（図示せず）、スリッタスコアラ４０（図１０参照）、カットオフ（図示せず）を有する。シングルフェーサは、中芯３を波形に成形し、その中芯３に裏ライナ２を接着して片面段ボールを作る装置である。ダブルフェーサは、シングルフェーサから送り出された片面段ボールに表ライナ１を接着して両面段ボール（以下「段ボールシート」という）を作る装置である。カットオフは、搬送方向に連続する帯状の段ボールシートを搬送方向と直交する方向に切断して枚葉にする装置である。コルゲートマシンにおいて、段ボールシートは、表ライナ１が下側、裏ライナ２が上側となる向きで搬送される。

図１０に示すように、スリッタスコアラ４０は、スコアラ４１とスリッタ４２を有する。スコアラ４１は、段ボールシート４３の上下に配置された回転軸５１，５２と、上側の回転軸５１に固定された通常罫線リング５３と、下側の回転軸５２に固定された通常罫線リング５４とを有し、上下の通常罫線リング５３，５４で段ボールシート４３を挟み込むようになっている。

図１１に示すように、上側の通常罫線リング５３の外周には、全周にわたって周方向に連続する凸部５５と、その凸部５５の軸方向両側に位置する凹部５６とが設けられている。下側の通常罫線リング５４の外周には、凸部５５に向き合う溝部５７と、その溝部５７の軸方向両側に位置する溝肩部５８とが設けられている。スコアラ４１は、上側の通常罫線リング５３の凸部５５と下側の通常罫線リング５４の溝部５７との間に段ボールシート４３を挟み込むことで、上側（すなわち裏ライナ２の側）が凹んだ通常罫線１５（図３参照）を段ボールシート４３に形成する。

また、図１０に示すように、スコアラ４１は、逆罫線形成部４４を有する。逆罫線形成部４４は、段ボールシート４３の上下に配置された回転軸６１，６２と、上側の回転軸６１に固定された逆罫線リング６３と、下側の回転軸６２に固定された逆罫線リング６４とを有し、逆罫線リング６３，６４が、通常罫線リング５３，５４よりも上流側にずれた位置で段ボールシート４３を挟み込むようになっている。

図１１に示すように、下側の逆罫線リング６４の外周には、全周にわたって周方向に連続する凸部６５と、その凸部６５の軸方向両側に位置する凹部６６とが設けられている。上側の逆罫線リング６３の外周には、凸部６５に向き合う溝部６７と、その溝部６７の軸方向両側に位置する溝肩部６８とが設けられている。逆罫線形成部４４は、上側の逆罫線リング６３の溝部６７と下側の逆罫線リング６４の凸部６５との間に段ボールシート４３を挟み込むことで、下側（すなわち表ライナ１の側）が凹んだ逆罫線１６（図３参照）を段ボールシート４３に形成する。

ここで、上下の通常罫線リング５３，５４および上下の逆罫線リング６３，６４は、上側の通常罫線リング５３の凸部５５の位置が上側の逆罫線リング６３の一方の溝肩部６８の位置に対応し、かつ、下側の逆罫線リング６４の凸部６５の位置が下側の通常罫線リング５４の一方の溝肩部５８の位置に対応するように配置されている。すなわち、段ボールシート４３が逆罫線リング６３，６４および通常罫線リング５３，５４を順に通過するときに、逆罫線リング６３の一方の溝肩部６８を通過する部分が、通常罫線リング５３の凸部５５を通過し、逆罫線リング６４の凸部６５を通過する部分が、通常罫線リング５４の一方の溝肩部５８を通過するようになっている。

上下の逆罫線リング６３，６４は、上側の逆罫線リング６３の溝肩部６８と下側の逆罫線リング６４の凹部６６との間に段ボールシート４３を挟み込むことで弱罫線２４（図３参照）を形成するように、溝肩部６８と凹部６６の間の隙間の大きさが設定されている。また、上下の通常罫線リング５３，５４は、上側の通常罫線リング５３の凹部５６と下側の通常罫線リング５４の溝肩部５８との間に段ボールシート４３を挟み込むことで弱逆罫線２５（図３参照）を形成するように凹部５６と溝肩部５８の間の隙間の大きさが設定されている。

通常罫線リング５３，５４および逆罫線リング６３，６４は、通常罫線リング５３の凸部５５と逆罫線リング６４の凸部６５の中心間の軸方向のずれ量をｘ、通常罫線リング５４の溝部５７の幅をａ、溝肩部５８の幅をｂ、逆罫線リング６４の凸部６５の幅をｃとしたときに、以下の式を満たすように配置されている。
１／２ａ−１／２ｃ ≦ ｘ ≦ １／２ａ＋ｂ＋１／２ｃ

図１０に示すように、逆罫線形成部４４は、上側の逆罫線リング６３の昇降駆動装置４５を有する。段ボールシート４３に逆罫線１６を形成しないときは、昇降駆動装置４５が上側の逆罫線リング６３を上昇させ、段ボールシート４３に逆罫線１６を形成するときは、昇降駆動装置４５が上側の逆罫線リング６３を下降させる。

スリッタ４２は、段ボールシート４３の上下に配置された回転軸７１，７２と、上側の回転軸７１に固定されたナイフ受け７３と、下側の回転軸７２に固定されたスリッタナイフ７４とを有する。スリッタナイフ７４の外周には全周にわたって円周方向に連続する切れ刃が形成されている。スリッタナイフ７４は、下側（すなわち表ライナ１の側）から段ボールシート４３に切り込み、段ボールシート４３を搬送方向（すなわち段目に直角な方向）に沿って切断する回転刃である。

スリッタスコアラ４０は、上側の回転軸５１，７１と下側の回転軸５２，７２とを支持するフレーム８０と、床面Ｆに固定されたベース部材８１と、フレーム８０とベース部材８１の間に設けられたリニヤガイド８２とを有する。リニヤガイド８２は、段ボールシート４３の搬送方向に対して直交する水平方向に移動可能にフレーム８０を支持している。また、スリッタスコアラ４０を通過する段ボールシート４３の位置が搬送方向に直交する方向に変化したときに、その段ボールシート４３の位置の変化に追従してフレーム８０を移動させるフレーム移動装置８３がフレーム８０に取り付けられている。

逆罫線形成部４４は、上下の回転軸６１，６２を支持する補助フレーム８４と、床面Ｆに固定されたベース部材８５と、補助フレーム８４とベース部材８５の間に設けられたリニヤガイド８６とを有する。リニヤガイド８６は、段ボールシート４３の搬送方向に対して直交する水平方向に移動可能に補助フレーム８４を支持している。補助フレーム８４には、スリッタスコアラ４０のフレーム８０に連結される連結ブラケット８７が設けられている。この連結ブラケット８７を介してフレーム８０と補助フレーム８４を互いに連結することにより、フレーム移動装置８３がスリッタスコアラ４０のフレーム８０を移動させたときに、そのフレーム８０と一体に補助フレーム８４も移動するようになっている。

このコルゲートマシンで段ボールシート４３を製造すると、段ボールシート４３が上下の逆罫線リング６３，６４の間に挟み込まれたときに、上側の逆罫線リング６３の溝部６７と下側の逆罫線リング６４の凸部６５との間に段ボールシート４３が挟み込まれることで逆罫線１６が形成されると同時に、上側の逆罫線リング６３の溝肩部６８と下側の逆罫線リング６４の凹部６６との間に段ボールシート４３が挟み込まれることで弱罫線２４が形成される。その後、段ボールシート４３が上下の通常罫線リング５３，５４の間に挟み込まれたときに、上側の通常罫線リング５３の凸部５５と下側の通常罫線リング５４の溝部５７との間に段ボールシート４３が挟み込まれることで通常罫線１５が形成されると同時に、上側の通常罫線リング５３の凹部５６と下側の通常罫線リング５４の溝肩部５８との間に段ボールシート４３が挟み込まれることで弱逆罫線２５が形成される。このようにして、段ボールシート４３に通常罫線１５と逆罫線１６と弱罫線２４と弱逆罫線２５とが形成される。

上述のコルゲートマシンで段ボールシート４３を製造すると、上下の通常罫線リング５３，５４で段ボールシート４３を挟み込んだときに、段ボールシート４３の逆罫線１６の部分が、下側の通常罫線リング５４の溝肩部５８と上側の通常罫線リング５３の凹部５６との間で圧縮される。そのため、段ボールシート４３の逆罫線１６の部分を効果的に潰すことが可能となり、安定した折れ精度をもつ逆罫線１６を得ることができる。また、上下の逆罫線リング６３，６４で段ボールシート４３を挟み込んだときに、段ボールシート４３の通常罫線１５の部分が、上側の逆罫線リング６３の溝肩部６８と下側の逆罫線リング６４の凹部６６との間で圧縮される。そのため、段ボールシート４３の通常罫線１５の部分を効果的に潰すことが可能となり、安定した折れ精度をもつ通常罫線１５を得ることができる。

上記実施形態のように、逆罫線形成部４４の補助フレーム８４を、スリッタスコアラ４０のフレーム８０とは別個に形成すると、既設のスリッタスコアラ４０を改造することで逆罫線形成部４４を導入することが可能となるが、新品のスリッタスコアラ４０をコルゲートマシンに導入する場合等においては、例えば、図１２に示すように、逆罫線形成部４４をスリッタスコアラ４０のフレーム８０内に一体の装置として組み込むことも可能である。

また、上記実施形態では、逆罫線リング６３，６４を、通常罫線リング５３，５４の上流側にずれた位置に設けたものを例に挙げて説明したが、図１３に示すように、逆罫線リング６３，６４を、通常罫線リング５３，５４の下流側にずれた位置に設けてもよい。このような実施形態として、例えば、図１０に示す逆罫線形成部４４を、スリッタスコアラ４０の下流側に移動して配置したものや、図１２に示す通常罫線リング５３，５４と逆罫線リング６３，６４を入れ換えて配置したものが挙げられる。

上記実施形態では、逆罫線１６および弱罫線２４を段ボールシート４３に形成する上下の逆罫線リング６３，６４とは別個に設けた上下の通常罫線リング５３，５４で、通常罫線１５および弱逆罫線２５を形成したが、図１５に示すように、上側の特殊罫線リング８８と下側の特殊罫線リング８９とを使用し、この上下の特殊罫線リング８８，８９で段ボールシート４３を挟み込むことで、図３に示す通常罫線１５と逆罫線１６と弱罫線２４と弱逆罫線２５とを同時に形成することも可能である。

図１５に示すように、上側の特殊罫線リング８８の外周には、上側の通常罫線リング５３の外周の凹部５６および凸部５５と上側の逆罫線リング６３の外周の溝部６７および溝肩部６８とに相当する、凹部５６，凸部５５，溝部６７，溝肩部６８が軸方向に並んで順に設けられている。下側の特殊罫線リング８９の外周には、下側の通常罫線リング５４の外周の溝肩部５８および溝部５７と、下側の逆罫線リング６４の外周の凸部６５および凹部６６とに相当する、溝肩部５８，溝部５７，凸部６５，凹部６６が軸方向に並んで順に設けられている。

上側の特殊罫線リング８８の凹部５６と下側の特殊罫線リング８９の溝肩部５８は、段ボールシート４３を挟み込むことで弱逆罫線２５（図３参照）を形成し、上側の特殊罫線リング８８の凸部５５と下側の特殊罫線リング８９の溝部５７は、段ボールシート４３を挟み込むことで通常罫線１５（図３参照）を形成し、上側の特殊罫線リング８８の溝部６７と下側の特殊罫線リング８９の凸部６５は、段ボールシート４３を挟み込むことで逆罫線１６（図３参照）を形成し、上側の特殊罫線リング８８の溝肩部６８と下側の特殊罫線リング８９の凹部６６は、段ボールシート４３を挟み込むことで弱罫線２４（図３参照）を形成する。

上側の特殊罫線リング８８の溝部６７の最小径部分から溝肩部６８の最大径部分までの高さｈ_１は、上側の特殊罫線リング８８の溝部６７の最小径部分から凸部５５の最大径部分までの高さｈ_２よりも小さく設定されている。下側の特殊罫線リング８９の溝部５７の最小径部分から溝肩部５８の最大径部分までの高さｈ_３は、下側の特殊罫線リング８９の溝部５７の最小径部分から凸部６５の最大径部分までの高さｈ_４よりも小さく設定されている。

また、上側の特殊罫線リング８８の溝部６７の最小径部分から溝肩部６８の最大径部分までの高さｈ_１は、下側の特殊罫線リング８９の溝部５７の最小径部分から溝肩部５８の最大径部分までの高さｈ_３と同一高さに設定されている。上側の特殊罫線リング８８の溝部６７の最小径部分から凸部５５の最大径部分までの高さｈ_２は、下側の特殊罫線リング８９の溝部５７の最小径部分から凸部６５の最大径部分までの高さｈ_４と同一高さに設定されている。

上下の特殊罫線リング８８，８９を用いて通常罫線１５と逆罫線１６と弱罫線２４と弱逆罫線２５とを同時に形成すると、これらの各罫線１５，１６，２４，２５の相対的な位置関係を高精度に管理することが可能となるとともに、段ボールシート４３の中芯３と表裏ライナ１，２との間の剥がれを防止することができる。

すなわち、図１１に示すように、上下の逆罫線リング６３，６４で逆罫線１６および弱罫線２４を段ボールシート４３に形成し、その上流側または下流側に配置された上下の通常罫線リング５３，５４で通常罫線１５および弱逆罫線２５を形成すると、段ボールシート４３が蛇行したときに、図３に示す通常罫線１５および弱逆罫線２５の位置が、逆罫線１６および弱罫線２４の位置に対して相対的にずれるおそれがある。これに対し、図１５に示すように、上下の特殊罫線リング８８，８９を用いて通常罫線１５と逆罫線１６と弱罫線２４と弱逆罫線２５とを同時に形成すると、段ボールシート４３が蛇行したときにも、図３に示す通常罫線１５および弱逆罫線２５の位置が、逆罫線１６および弱罫線２４の位置に対してずれるおそれがなく、これらの各罫線１５，１６，２４，２５の相対的な位置関係を高精度に管理することが可能となる。

また、図１１に示すように、上下の逆罫線リング６３，６４で逆罫線１６および弱罫線２４を段ボールシート４３に形成し、その上流側または下流側に上下の逆罫線リング６３，６４とは別個に設けた上下の通常罫線リング５３，５４で通常罫線１５および弱逆罫線２５を形成すると、段ボールシート４３は、上下の逆罫線リング６３，６４と上下の通常罫線リング５３，５４とで合わせて２回挟み込まれることになるので、このとき段ボールシート４３の中芯３と表ライナ１または裏ライナ２との間に作用する剪断力によって、段ボールシート４３の中芯３と表ライナ１または裏ライナ２との間に剥がれが生じるおそれがある。これに対し、図１５に示すように、上下の特殊罫線リング８８，８９を用いて通常罫線１５と逆罫線１６と弱罫線２４と弱逆罫線２５とを同時に形成すると、段ボールシート４３は上下の特殊罫線リング８８，８９で１回挟み込まれるだけなので、段ボールシート４３の中芯３と表裏ライナ１，２との間に剥がれが生じるのを防止することができる。

上記実施形態では、コルゲートマシンの途中で帯状に連続する段ボールシート４３に通常罫線１５を形成するスコアラ４１の一部として設けた罫線形成装置を例に挙げて説明したが、図１６に示すように、コルゲートマシンで製造された枚葉の段ボールシート４３を所定の幅寸法に断裁する断裁機の一部として設けた罫線形成装置を採用することも可能である。

図１６に、枚葉の段ボールシート用の罫線形成装置を示す。この罫線形成装置は、例えば、枚葉の段ボールシート４３を所定の幅寸法に断裁する断裁機を改造したものである。以下、図１０に示す罫線形成装置に対応する部分には同一の符号を付し、説明を省略する。

逆罫線リング６３，６４の上流側には、枚葉の段ボールシート４３を支持する給紙テーブル９１が設けられている。また、スリッタナイフ７４とナイフ受け７３の下流側には、排紙テーブル９２が設けられている。

この罫線形成装置の使用例を説明する。給紙テーブル９１で支持された枚葉の段ボールシート４３を送り込むと、段ボールシート４３が上下の逆罫線リング６３，６４の間に挟み込まれたときに、上側の逆罫線リング６３の溝部６７と下側の逆罫線リング６４の凸部６５との間に段ボールシート４３が挟み込まれることで逆罫線１６が形成されると同時に、上側の逆罫線リング６３の溝肩部６８と下側の逆罫線リング６４の凹部６６との間に段ボールシート４３が挟み込まれることで弱罫線２４が形成される。その後、段ボールシート４３が上下の通常罫線リング５３，５４の間に挟み込まれたときに、上側の通常罫線リング５３の凸部５５と下側の通常罫線リング５４の溝部５７との間に段ボールシート４３が挟み込まれることで通常罫線１５が形成されると同時に、上側の通常罫線リング５３の凹部５６と下側の通常罫線リング５４の溝肩部５８との間に段ボールシート４３が挟み込まれることで弱逆罫線２５が形成される。このようにして、段ボールシート４３に通常罫線１５と逆罫線１６と弱罫線２４と弱逆罫線２５とが形成される。その後、段ボールシート４３は、スリッタナイフ７４で所定の幅寸法に裁断され、排紙テーブル９２に排出される。

上記実施形態では、上下の通常罫線リング５３，５４で通常罫線１５および弱逆罫線２５と形成するとともに、上下の逆罫線リング６３，６４で逆罫線１６および弱罫線２４を形成したが、上下の通常罫線リング５３，５４で通常罫線１５および弱逆罫線２５を形成した後、図示しないプラテンダイカッタで平板状の木型を用いて逆罫線１６および弱罫線２４を形成することも可能である。

通常罫線リング５３，５４と逆罫線リング６３，６４の間の軸方向の相対位置を変化させて段ボールシート４３を製造し、その段ボールシート４３を折り曲げる試験を行なった。この試験に用いた通常罫線リング５３，５４は、図１４に示す断面形状を有し、その寸法は以下のとおりである。また、この試験に用いた逆罫線リング６３，６４は、通常罫線リング５３，５４と同一形状、同一寸法の部材を上下逆に取り付けたものである。

表１において、ｘ_ｍｉｎ、ｘ_ｍａｘは、それぞれ次式で定義される値である。
ｘ_ｍｉｎ＝１／２ａ−１／２ｃ
ｘ_ｍａｘ＝１／２ａ＋ｂ＋１／２ｃ

表２において、通常罫線ＧＡＰは、通常罫線リング５３の凸部５５と通常罫線リング５４の溝部５７の間の隙間の大きさである。また、逆罫線ＧＡＰは、逆罫線リング６４の凸部６５と逆罫線リング６３の溝部６７の間の隙間の大きさである。ｘは、通常罫線リング５３の凸部５５と逆罫線リング６４の凸部６５の中心間の軸方向のずれ量である。「○」は、通常罫線１５および逆罫線１６の折れ精度が良かったものを示す。「×」は、通常罫線１５または逆罫線１６の折れ精度が悪かったものを示す。

上記試験結果により、以下の式を満たすように通常罫線リング５３，５４および逆罫線リング６３，６４を配置したときに、安定した折れ精度をもつ通常罫線１５および逆罫線１６を得ることができることが分かる。
１／２ａ−１／２ｃ ≦ ｘ ≦ １／２ａ＋ｂ＋１／２ｃ

上記実施形態では、各上フラップ１１，１２，１３，１４の長さがいずれも同じ形状の段ボール箱（いわゆるＡ式の段ボール箱）を例に挙げて説明したが、この発明は、他の形式の段ボール箱（例えば、周壁の上端開口を１枚で閉塞する大きさの上フラップを有し、その上フラップの先端に連設した差込片を周壁３１の内側に差し込んで蓋をなすいわゆるＢ式の段ボール箱）にも適用することができる。

また、上記実施形態では、方形の周壁３１を有する段ボール箱を例に挙げて説明したが、この発明は、八角形の周壁を有する段ボール箱（いわゆるコーナーカットの段ボール箱）など、方形以外の周壁を有する段ボール箱に適用してもよい。またこの発明は、周壁の上端に上フラップを有するが、周壁の下端には下フラップが無い段ボール箱（いわゆる半Ａ式の段ボール箱）に適用してもよく、例えば、トレイの上に半Ａ式の段ボール箱をカバーとして被せる２ピースの形態にも使用することができる。

１ 表ライナ
２ 裏ライナ
３ 中芯
１１，１２，１３，１４ 上フラップ
１５ 通常罫線
１６ 逆罫線
２４ 弱罫線
２５ 弱逆罫線
３０ 段ボール箱
３１ 周壁
４１ スコアラ
４３ 段ボールシート
５３，５４ 通常罫線リング
５５ 凸部
５６ 凹部
５７ 溝部
５８ 溝肩部
６３，６４ 逆罫線リング
６５ 凸部
６６ 凹部
６７ 溝部
６８ 溝肩部
８８，８９ 特殊罫線リング

Claims (7)

1. 表ライナ（１）と、裏ライナ（２）と、前記表ライナ（１）と前記裏ライナ（２）の間に設けられた中芯（３）とを有する段ボールを前記裏ライナ（２）が内側になるように筒状に折り曲げて形成された周壁（３１）と、
   前記周壁（３１）の一端に連設されたフラップ（１１，１２，１３，１４）とを有する段ボール箱において、
   前記フラップ（１１，１２，１３，１４）と前記周壁（３１）の間に、前記フラップ（１１，１２，１３，１４）が前記周壁（３１）の内側に折れるように前記裏ライナ（２）側が凹んだ溝状の通常罫線（１５）が形成され、
   前記通常罫線（１５）に対して前記フラップ（１１，１２，１３，１４）の側に、前記通常罫線（１５）と平行に、前記フラップ（１１，１２，１３，１４）が前記周壁（３１）の外側に折れるように前記表ライナ（１）側が凹んだ溝状の逆罫線（１６）が形成され、
   前記逆罫線（１６）を挟む前記通常罫線（１５）の反対側に、前記逆罫線（１６）と平行に、前記裏ライナ（２）側が凹んだ弱罫線（２４）が形成され、
   前記通常罫線（１５）を挟む前記逆罫線（１６）の反対側に、前記通常罫線（１５）と平行に、前記表ライナ（１）側が凹んだ弱逆罫線（２５）が形成されていることを特徴とする段ボール箱。
2. 表ライナ（１）と、裏ライナ（２）と、前記表ライナ（１）と前記裏ライナ（２）の間に設けられた中芯（３）とを有する段ボールシート（４３）に、前記裏ライナ（２）側が凹んだ溝状の通常罫線（１５）と、前記通常罫線（１５）と平行に前記表ライナ（１）側が凹んだ溝状の逆罫線（１６）と、前記逆罫線（１６）を挟む前記通常罫線（１５）の反対側に前記逆罫線（１６）と平行に前記裏ライナ（２）側が凹んだ弱罫線（２４）とを形成する段ボールシートの罫線形成方法であって、
   前記段ボールシートを挟み込む１対の通常罫線リング（５３，５４）と、その１対の通常罫線リング（５３，５４）の上流側または下流側にずれた位置で前記段ボールシート（４３）を挟み込む１対の逆罫線リング（６３，６４）を使用し、
   前記裏ライナ（２）側の通常罫線リング（５３）の外周には、周方向に連続する凸部（５５）と、その凸部（５５）の軸方向両側に位置する凹部（５６）とが設けられ、前記表ライナ（１）側の通常罫線リング（５４）の外周には、前記凸部（５５）に向き合う溝部（５７）と、その溝部（５７）の軸方向両側に位置する溝肩部（５８）とが設けられ、
   前記表ライナ（１）側の逆罫線リング（６４）の外周には、周方向に連続する凸部（６５）と、その凸部（６５）の軸方向両側に位置する凹部（６６）とが設けられ、前記裏ライナ（２）側の逆罫線リング（６３）の外周には、前記凸部（６５）に向き合う溝部（６７）と、その溝部（６７）の軸方向両側に位置する溝肩部（６８）とが設けられ、
   前記１対の通常罫線リング（５３，５４）および前記１対の逆罫線リング（６３，６４）は、前記裏ライナ（２）側の通常罫線リング（５３）の凸部（５５）の位置が前記裏ライナ（２）側の逆罫線リング（６３）の一方の溝肩部（６８）の位置に対応し、かつ、前記表ライナ（１）側の逆罫線リング（６４）の凸部（６５）の位置が前記表ライナ（１）側の通常罫線リング（５４）の一方の溝肩部（５８）の位置に対応するように配置され、
   前記裏ライナ（２）側の通常罫線リング（５３）の凸部（５５）と前記表ライナ（１）側の通常罫線リング（５４）の溝部との間に前記段ボールシート（４３）を挟み込むことで前記通常罫線（１５）を形成し、
   前記裏ライナ（２）側の逆罫線リング（６３）の溝部（６７）と前記表ライナ（１）側の逆罫線リング（６４）の凸部（６５）との間に前記段ボールシート（４３）を挟み込むことで前記逆罫線（１６）を形成し、
   前記裏ライナ（２）側の逆罫線リング（６３）の溝肩部（６８）と前記表ライナ（１）側の逆罫線リング（６４）の凹部（６６）との間に前記段ボールシート（４３）を挟み込むことで前記弱罫線（２４）を形成し、
   前記裏ライナ（２）側の通常罫線リング（５３）の凹部（５６）と前記表ライナ（１）側の通常罫線リング（５４）の溝肩部（５８）との間に前記段ボールシート（４３）を挟み込むことで弱逆罫線（２５）を形成し、その弱逆罫線（２５）は、前記通常罫線（１５）を挟む前記逆罫線（１６）の反対側に、前記通常罫線（１５）と平行に、前記表ライナ（１）側が凹んだ弱罫線である段ボールシートの罫線形成方法。
3. 表ライナ（１）と、裏ライナ（２）と、前記表ライナ（１）と前記裏ライナ（２）の間に設けられた中芯（３）とを有する段ボールシート（４３）に、前記裏ライナ（２）側が凹んだ溝状の通常罫線（１５）と、前記通常罫線（１５）と平行に前記表ライナ（１）側が凹んだ溝状の逆罫線（１６）と、前記逆罫線（１６）を挟む前記通常罫線（１５）の反対側に前記逆罫線（１６）と平行に前記裏ライナ（２）側が凹んだ弱罫線（２４）と、前記通常罫線（１５）を挟む前記逆罫線（１６）の反対側に前記通常罫線（１５）と平行に前記表ライナ（１）側が凹んだ弱逆罫線（２５）とを形成する段ボールシートの罫線形成方法であって、
   前記段ボールシートの裏ライナ（２）側と表ライナ（１）側に配置された１対の特殊罫線リング（８８，８９）を使用し、その１対の特殊罫線リング（８８，８９）で前記段ボールシート（４３）を挟み込むことで、前記通常罫線（１５）と前記逆罫線（１６）と前記弱罫線（２４）と前記弱逆罫線（２５）とを同時に形成する段ボールシートの罫線形成方法。
4. 表ライナ（１）と、裏ライナ（２）と、前記表ライナ（１）と前記裏ライナ（２）の間に設けられた中芯（３）とを有する段ボールシート（４３）に、前記裏ライナ（２）側が凹んだ溝状の通常罫線（１５）と、前記通常罫線（１５）と平行に前記表ライナ（１）側が凹んだ溝状の逆罫線（１６）と、前記逆罫線（１６）を挟む前記通常罫線（１５）の反対側に前記逆罫線（１６）と平行に前記裏ライナ（２）側が凹んだ弱罫線（２４）とを形成する段ボールシートの罫線形成装置であって、
   前記段ボールシートを挟み込む１対の通常罫線リング（５３，５４）と、その１対の通常罫線リング（５３，５４）の上流側または下流側にずれた位置で前記段ボールシート（４３）を挟み込む１対の逆罫線リング（６３，６４）を有し、
   前記裏ライナ（２）側の通常罫線リング（５３）の外周には、周方向に連続する凸部（５５）と、その凸部（５５）の軸方向両側に位置する凹部（５６）とが設けられ、前記表ライナ（１）側の通常罫線リング（５４）の外周には、前記凸部（５５）に向き合う溝部（５７）と、その溝部（５７）の軸方向両側に位置する溝肩部（５８）とが設けられ、
   前記表ライナ（１）側の逆罫線リング（６４）の外周には、周方向に連続する凸部（６５）と、その凸部（６５）の軸方向両側に位置する凹部（６６）とが設けられ、前記裏ライナ（２）側の逆罫線リング（６３）の外周には、前記凸部（６５）に向き合う溝部（６７）と、その溝部（６７）の軸方向両側に位置する溝肩部（６８）とが設けられ、
   前記１対の通常罫線リング（５３，５４）および前記１対の逆罫線リング（６３，６４）は、前記裏ライナ（２）側の通常罫線リング（５３）の凸部（５５）の位置が前記裏ライナ（２）側の逆罫線リング（６３）の一方の溝肩部（６８）の位置に対応し、かつ、前記表ライナ（１）側の逆罫線リング（６４）の凸部（６５）の位置が前記表ライナ（１）側の通常罫線リング（５４）の一方の溝肩部（５８）の位置に対応するように配置され、
   前記１対の通常罫線リング（５３，５４）は、前記裏ライナ（２）側の通常罫線リング（５３）の凸部（５５）と前記表ライナ（１）側の通常罫線リング（５４）の溝部（５７）との間に前記段ボールシート（４３）を挟み込むことで前記通常罫線（１５）を形成し、
   前記１対の逆罫線リング（６３，６４）は、前記裏ライナ（２）側の逆罫線リング（６３）の溝部（６７）と前記表ライナ（１）側の逆罫線リング（６４）の凸部（６５）との間に前記段ボールシート（４３）を挟み込むことで前記逆罫線（１６）を形成するとともに、前記裏ライナ（２）側の逆罫線リング（６３）の溝肩部（６８）と前記表ライナ（１）側の逆罫線リング（６４）の凹部（６６）との間に前記段ボールシート（４３）を挟み込むことで前記弱罫線（２４）を形成し、
   前記１対の通常罫線リング（５３，５４）は、前記裏ライナ（２）側の通常罫線リング（５３）の凹部（５６）と前記表ライナ（１）側の通常罫線リング（５４）の溝肩部（５８）との間に前記段ボールシート（４３）を挟み込むことで弱逆罫線（２５）を形成し、その弱逆罫線（２５）は、前記通常罫線（１５）を挟む前記逆罫線（１６）の反対側に、前記通常罫線（１５）と平行に、前記表ライナ（１）側が凹んだ弱罫線である段ボールシートの罫線形成装置。
5. 前記１対の通常罫線リング（５３，５４）および前記１対の逆罫線リング（６３，６４）は、コルゲートマシンの途中で帯状に連続する段ボールシート（４３）に前記通常罫線（１５）を形成するスコアラ（４１）の一部として設けられている請求項４に記載の段ボールシートの罫線形成装置。
6. 前記１対の通常罫線リング（５３，５４）および前記１対の逆罫線リング（６３，６４）は、枚葉の段ボールシート（４３）を所定の幅寸法に断裁する断裁機の一部として設けられている請求項４に記載の段ボールシートの罫線形成装置。
7. 表ライナ（１）と、裏ライナ（２）と、前記表ライナ（１）と前記裏ライナ（２）の間に設けられた中芯（３）とを有する段ボールシート（４３）に、前記裏ライナ（２）側が凹んだ溝状の通常罫線（１５）と、前記通常罫線（１５）と平行に前記表ライナ（１）側が凹んだ溝状の逆罫線（１６）と、前記逆罫線（１６）を挟む前記通常罫線（１５）の反対側に前記逆罫線（１６）と平行に前記裏ライナ（２）側が凹んだ弱罫線（２４）と、前記通常罫線（１５）を挟む前記逆罫線（１６）の反対側に前記通常罫線（１５）と平行に前記表ライナ（１）側が凹んだ弱逆罫線（２５）とを形成する段ボールシートの罫線形成装置であって、
   前記段ボールシートの裏ライナ（２）側と表ライナ（１）側に配置された１対の特殊罫線リング（８８，８９）を有し、その１対の特殊罫線リング（８８，８９）は、前記段ボールシート（４３）を挟み込むことで前記通常罫線（１５）と前記逆罫線（１６）と前記弱罫線（２４）と前記弱逆罫線（２５）とを同時に形成する段ボールシートの罫線形成装置。
   

Images