JP3492323B2 - 段ボールシートの罫入れ装置及び罫入れ装置用罫線ロール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールシートの
製造過程で段ボールシートの表面に罫線を加工する、段
ボールシート罫入れ装置及び罫入れ装置用罫線ロールに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、段ボールシートを製造するコ
ルゲータにおいて、コルゲータラインで連続的に製造さ
れた幅広の段ボールシートは、スリッタスコアラに送ら
れて、スリッタで流れ方向に所定の幅の幅狭ウェブ（通
常は複数のウェブ）に断裁され、スコアラ（罫入れ装
置）で段ボールシートを折り曲げ易くするための罫線加
工（又は罫入れともいう）が施される。

【０００３】図１０は一般的な自走式のスリッタスコア
ラの構成を示す模式図である。図示するように、スリッ
タスコアラは、通常、Ｍ，Ｎで示すように、段ボールシ
ートの走行方向に配設された２つのユニットで構成され
ており、一方のユニットが稼動中に、他方のユニット
は、ロット変更のために設定変えなどの準備作業を行な
うようにしている。各ユニットＭ，Ｎは同様に構成され
ており、図１０中では、各ユニットの構成要素の符号が
密集しないように両ユニットに分散させて符号を記して
いる。また、図１０中の矢印は段ボールシート８の走行
方向を示す。

【０００４】各ユニットＭ，Ｎには、上流罫線装置６５
及び下流罫線装置６６がフレーム３５を中心に対向して
配設されている。各ユニットＭ，Ｎの下流側部分には、
段ボールシート８を走行方向に切断するためのスリッタ
６４が設けられており、このスリッタ６４はナイフ受台
３３ａとスリッタナイフ３３ｂとが段ボールシート８を
挟むようにして対になっている。スリッタ６４の下流直
近にはトリムダクト３４が設けられている。

【０００５】上流罫線装置６５，下流罫線装置６６及び
スリッタ６４は段ボールシート８の巾方向に複数組設け
られており（４丁取の場合、通常、罫線８組、スリッタ
５組）、同時に複数の罫線加工と断裁加工が行なわれ
る。図１１は罫線加工及び丁取りの状況を示す平面図で
あって、４丁取りの例を示している。図１１に示すよう
に、両側面に立設された架構６７ａ，６７ｂにフレーム
３５が固定されており、フレーム３５には、段ボールシ
ート８の巾方向にレール３６が固定されている。図１１
中の矢印は段ボールシート８の走行方向を示す。

【０００６】後に詳述するが、上流罫線装置６５，下流
罫線装置６６のヘッド６１，６２はレール３６に沿って
移動し、段ボールシート８における巾方向の任意の位置
に設定できるようになっており、スリッタ６４も同様に
任意の位置に設定可能に構成されている。そして、コル
ゲータラインから段ボールシート８がスリッタスコアラ
に導入されると、上流罫線装置６５及び下流罫線装置６
６で各々罫線加工が行われ、スリッタ６４によって走行
方向に切断され、次工程に送られる。

【０００７】このとき、段ボールシート８の所定の巾よ
りも広い部分、即ち、両端の耳部が帯状に切断されると
ともにトリムダクト３４で吸引処理される。なお、罫線
装置６５，６６を上流側と下流側に分けて千鳥状に配置
しているのは、図１１から分かるように、隣接する罫線
間の間隔はスリッタ６４の間隔よりも狭いことが普通で
あり、隣接する罫線装置６５，６６が互いに干渉するこ
となく、罫線間の間隔を縮めることができるようにする
ためである。

【０００８】次に、上流罫線装置６５及び下流罫線装置
６６について、詳細に説明すると、両者６５，６６は、
一部が反対勝手に構成される以外は、構造・機能が全く
同様であるため、ここでは、下流罫線装置６６について
説明する。下流罫線装置６６は、図１０に示すように、
上ヘッド６１と下ヘッド６２とが上下方向に対になって
構成されている。

【０００９】まず、上ヘッド６１の構成について説明す
る。図１０に示すように、フレーム３５に、段ボールシ
ート８の巾方向にレール３６が固定されており、レール
３６にフレーム３７が摺動可能に取り付けられている。
フレーム３７の下部にはアーム３９がピン３８によっ
て、回転自在に取り付けられている。アーム３９の一方
の先端部には、ピン４０によって上側罫線ロール３２ａ
が軸受けを介して取り付けられている。そして、アーム
３９の他の先端部とフレーム３７との間にはシリンダ４
１が取り付けられており、シリンダ４１の伸縮によっ
て、アーム３９がピン３８を中心に回転し、上側罫線ロ
ール３２ａが上下に昇降するようになっている。

【００１０】フレーム３７の上部にはサーボモータ４２
が取り付けられており、サーボモータ４２が回転駆動す
ると、中間歯車４３を介して、ねじ軸４４に噛合するボ
ールねじのナット４５に固定した駆動歯車４６が回転す
るようになっている。したがって、サーボモータ４２を
正逆転することにより、ねじ軸４４に沿ってボールねじ
のナット４５が正逆回転し、フレーム３７がレール３６
上を摺動しながら、左右方向（巾方向）に移動して、上
側罫線ロール３２ａを段ボールシート８における巾方向
の任意の位置に設定することができるようになってい
る。

【００１１】次に、下ヘッド６２の構成について説明す
る。左右両側面に立設された架構６７ａ，６７ｂ（図１
１参照）には、図１０に示すように、フレーム４７が固
定されている。フレーム４７上に段ボールシート８の巾
方向にレール４８が取り付けられており、レール４８上
にはフレーム４９が摺動可能に取り付けられている。フ
レーム４９の上部において、六角シャフト５５が、両側
面に立設された架構６７ａ，６７ｂに、回転自在に取り
付けられており、六角シャフト５５に摺動可能に取り付
けられたブッシュ５６には下側罫線ロール３２ｂが固定
されている。そして、下側罫線ロール３２ｂは図示しな
い軸受けを介して、回転自在にフレーム４９に支持され
ており、六角シャフト５５をやはり図示しない駆動装置
によって回転駆動することにより、下側罫線ロール３２
ｂが回転するようになっている。

【００１２】フレーム４９は、その下部において、ボー
ルねじのナット５２に軸受けを介して連結されている。
そして、ボールねじのナット５２は架構６７ａ，６７ｂ
間に固定されたねじ軸５１と噛合している。ボールねじ
のナット５２には、その一方の端面に駆動歯車５３が固
定されており、駆動モータ５４を正逆転駆動することに
より、中間歯車を介して、駆動歯車５３が正逆転方向に
回転する。その結果、フレーム４９はレール４８上を摺
動しながら、ねじ軸５１に沿って、左右の任意の位置に
移動するようになっている。

【００１３】したがって、罫線加工を行なう際には、駆
動モータ５４によって、下ヘッド６２をねじ軸５１に沿
って所定の位置に移動させ、同時に上ヘッド６１もサー
ボモータ４２を駆動することにより、ねじ軸４４に沿っ
て所定の位置に移動させて、上，下側罫線ロール３２
ａ，３２ｂの位置を合致させる。そして、下側罫線ロー
ル３２ｂの周速と段ボールシート８の走行速度が等しく
なるように、六角シャフト５５を駆動回転し、次いでシ
リンダ４１を駆動して、アーム３９を介して上側罫線ロ
ール３２ａを適当な押圧力で段ボールシート８を下側罫
線ロール３２ｂに押し付け、罫線加工を行なう。

【００１４】また、段ボールシート８の巾方向に設けら
れている複数組の上ヘッド６１及び下ヘッド６２の設定
は、各々独立して同時に行なわれるようになっており、
所定の間隔を保って複数の罫線加工を同時に行なうこと
ができる。また、上，下側罫線ロール３２ａ，３２ｂの
段ボールシート８に接する先端部分は、上側罫線ロール
３２ａは凸に下側罫線ロール３２ｂは凹になっている。

【００１５】そして、上，下各罫線ロール３２ａ、３２
ｂの先端形状（断面形状）の細かな寸法などは、供給さ
れる段ボールシート８の種類によって異なり、段ボール
シート８の種類毎に最適な組み合わせの上，下側罫線ロ
ール３２ａ，３２ｂを用いるのが理想である。ここで、
このような罫線ロール（以下、上下を区別せずに単に罫
線ロールという場合は、上，下側罫線ロールからなる１
組の罫線ロール全体をいう）の使い分けについて説明す
ると、従来は、通常時に多く使用される標準的な罫線ロ
ール（普通罫線ロール）を有するヘッド６１，６２を罫
入れ装置に取り付けておき、通常とは異なる特殊な罫線
を加工する際には、一旦上記ヘッド６１，６２ごと取り
外し、特殊罫線に対応した罫線ロール（特殊罫線ロー
ル）を有するヘッドにユニット毎交換していた。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特殊罫
線の加工時にその都度ヘッドを交換するのでは効率が悪
く、作業の負担も大きい。そこで、図８に示すように、
１つのヘッドに仕様の異なる２組の罫線ロール（即ち、
普通罫線ロール及び特殊罫線ロール）１１，１２を設
け、上述したシリンダ機構（図１０の符号４１参照）に
より、これらの罫線ロールをそれぞれ独立して上下動さ
せるように構成することが考えられる。

【００１７】この場合、下側普通罫線ロール２と下側特
殊罫線ロール４とを１つの駆動軸９で回転駆動するよう
構成すれば、１ヘッド１モータで構成できコストの上昇
も極力抑制することができる。そして、このように構成
された罫入れ装置では、普通罫線の罫入れ時には、図示
するように、上側普通罫線ロール１を段ボールシート８
に当接させるとともに、上側特殊罫線ロール３を上方に
駆動して段ボールシート８から離隔させる。そして、こ
の状態で段ボールシート８を走行させることにより普通
罫線が加工される。また、特殊罫線の罫入れ時には、上
述とは逆に上側特殊罫線ロール３を下方に駆動して段ボ
ールシート８に当接させるとともに、上側普通罫線ロー
ル１を上方に駆動して段ボールシート８から離隔させて
罫線加工を行なう。

【００１８】しかしながら、このように構成した場合で
あっても、以下のような課題があった。すなわち、下側
の罫線ロール２，４は、普通罫線ロール１１及び特殊罫
線ロール１２とも常に段ボールシート８に接しており、
例えば普通罫線の罫入れ時にも、本来必要ではない下側
特殊罫線ロール４が段ボールシート８の下面に当接した
ままの状態となる（図８参照）。このため、図９に示す
ように、下側特殊罫線ロール４が、段ボールシート８の
表面（下面）を傷つけたり押し潰したりしてしまい、段
ボールシート８の品質が低下するという課題がある。

【００１９】ここで、図９において、２点鎖線は罫入れ
前の段ボールシート８の断面形状を示し、実線は罫入れ
後の段ボールシート８の断面形状を示している。そし
て、図中左側では、普通罫線ロール１１により段ボール
シート８に所望の罫線加工が施されるが、図中右側で
は、下側特殊罫線ロール４により不要な潰れが生じてし
まっている。この潰れは普通罫線ロール１１による罫線
から６０ｍｍ以内の狭い範囲に生じ、その潰れ代も３０
０〜５００μｍと比較的大きく、肉眼でも確認できるも
のである。

【００２０】なお、上述では普通罫線の罫入れ時を例に
して説明したが、これは特殊罫線の罫入れ時も同様であ
る。このような課題を解決するには、使用しない下側罫
線ロールを上側罫線ロールと同様に段ボールシート８か
ら離隔させればよいが、このように構成した場合には、 下側普通罫線ロール２と下側特殊罫線ロール４とを共
通のモータで駆動することができなくなり、１ヘッド当
たり２個のモータが必要となる。 また、下側の各罫線ロール２，４についてそれぞれ昇
降機構が必要となる。等の理由により大幅なコストの上
昇を招いてしまう。

【００２１】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、コストの上昇を抑制しながら段ボールシート
の傷や潰れを極力なくして段ボールシートの品質向上を
図るようにした、段ボールシートの罫入れ装置及び罫入
れ装置用罫線ロールを提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の段ボールシートの罫入れ装置は、段ボールシ
ートの表面に罫線加工を行なう罫入れ装置であって、該
段ボールシートに対して離接可能な可動ロールと該段ボ
ールシートに対して常に当接しながら回転する常接ロー
ルとをそなえた第１罫線ロールと、該第１罫線ロールに
隣接して設けられるとともに、該第１罫線ロールと同様
の可動ロール及び常接ロールをそなえ、該第１罫線ロー
ルで加工される罫線とは異なる罫線を加工する第２罫線
ロールと、該常設ロールの該段ボールシートに対する応
力の集中を低減する面圧低減手段とをそなえていること
を特徴としている。

【００２３】また、請求項２記載の段ボールシートの罫
入れ装置は、上記請求項１記載の構成に加えて、該面圧
低減手段が、該２つの常接ロールの間に設けられ、且つ
該２つの常接ロールと等しい外径に形成されたサポート
ロールであることを特徴としている。また、請求項３記
載の段ボールシートの罫入れ装置は、上記請求項１記載
の構成に加えて、該面圧低減手段が、該２つの常接ロー
ルの間に設けられ、且つ該段ボールシートに対して常に
当接するサポートテーブルであることを特徴としてい
る。

【００２４】また、請求項４記載の段ボールシートの罫
入れ装置は、上記請求項１記載の構成に加えて、該面圧
低減手段が、該２つの常接ロールの外側の側部にそれぞ
れ設けられ、且つ該２つの常接ロールと等しい外径に形
成されたサポートロールであることを特徴としている。
また、請求項５記載の段ボールシートの罫入れ装置は、
上記請求項１記載の構成に加えて、該面圧低減手段が、
該２つの常接ロールの外側の側部にそれぞれ設けられ、
且つ該段ボールシートに対して常に当接するサポートテ
ーブルであることを特徴としている。

【００２５】また、請求項６記載の段ボールシートの罫
入れ装置は、上記請求項２又は４記載の構成に加えて、
該サポートロールが剛体により形成されていることを特
徴としている。また、請求項７記載の段ボールシートの
罫入れ装置は、上記請求項２又は４記載の構成に加え
て、該サポートロールが弾性体により形成されているこ
とを特徴としている。

【００２６】また、請求項８記載の段ボールシートの罫
入れ装置は、上記請求項３又は５記載の構成に加えて、
該サポートテーブルが剛体により形成されていることを
特徴としている。また、請求項９記載の段ボールシート
の罫入れ装置は、上記請求項３又は５記載の構成に加え
て、該サポートテーブルが弾性体により形成されている
ことを特徴としている。

【００２７】また、請求項１０記載の罫入れ装置用罫線
ロールは、段ボールシートの表面に罫線加工を行なう罫
入れ装置用罫線ロールであって、段ボールシートに常に
当接して回転する２つの常接ロールと、該２つの常接ロ
ールの間に隣接して設けられ且つ該２つの常接ロールと
等しい外径に形成されるとともに、該常設ロールの該段
ボールシートに対する応力の集中を低減するサポートロ
ールとをそなえていることを特徴としている。

【００２８】また、請求項１１記載の罫入れ装置用罫線
ロールは、段ボールシートの表面に罫線加工を行なう罫
入れ装置用罫線ロールであって、段ボールシートに常に
当接して回転する２つの常接ロールと、該２つの常接ロ
ールの外側の側部にそれぞれ隣接して設けられ且つ該２
つの常接ロールと等しい外径に形成されるとともに、該
常設ロールの該段ボールシートに対する応力の集中を低
減するサポートロールとをそなえていることを特徴とし
ている。

【００２９】また、請求項１２記載の罫入れ装置用罫線
ロールは、段ボールシートの表面に罫線加工を行なう罫
入れ装置用罫線ロールであって、段ボールシートに常に
当接して回転する２つの常接ロールと、該２つの常接ロ
ールの間及び該２つの常接ロールの外側の側部にそれぞ
れ隣接して設けられ且つ該２つの常接ロールと等しい外
径に形成されるとともに、該常設ロールの該段ボールシ
ートに対する応力の集中を低減するサポートロールとを
そなえていることを特徴としている。

【００３０】また、請求項１３記載の罫入れ装置用罫線
ロールは、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の構
成に加えて、該２つの常接ロールの少なくとも１つと、
該サポートロールとが一体に形成されていることを特徴
としている。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の一実
施形態にかかる段ボールシートの罫入れ装置について説
明すると、図１はその要部構成を示す模式的な正面図、
図２はその要部構成を示す模式的な断面図である。図１
及び図２において、符号８は段ボールシートであり、符
号１１，１２はいずれもこの段ボールシート８に罫入れ
を行なうための第１，第２罫線ロールである。まず、第
１罫線ロール１１について説明すると、この第１罫線ロ
ール１１は通常の罫線加工に用いられる普通罫線ロール
であって、段ボールシート８の上方に配設された上側普
通罫線ロール（可動ロール）１と、段ボールシート８の
下方に配設された下側普通罫線ロール（常接ロール）２
とを備えて構成されている。ここで、上側普通罫線ロー
ル１及び下側普通罫線ロール２は、頻繁に加工が行なわ
れる標準的な罫線に対応した形状の凸部及び凹部を有し
ている。

【００３２】また、図８を用いて説明したものと同様
に、下側普通罫線ロール２は常に段ボールシート８に接
するように設定されるとともに、図示しないモータによ
り段ボールシート８の走行速度と同等の周速度で回転す
るようになっている。また、上側普通罫線ロール１は、
図２に示すように、アーム３９に設けられた回転軸９に
ベアリング（軸受け）１０を介して回動自在に軸支され
ており、アーム３９を図示しないシリンダ機構により揺
動させることで、段ボールシート８に対して離接可能に
構成されている。

【００３３】一方、第２罫線ロール１２は、普通罫線ロ
ール１１で加工される普通罫線とは異なる特殊な罫線を
加工するための特殊罫線ロールであって、普通罫線ロー
ル１１に隣接して設けられている。この特殊罫線ロール
１２も上述した普通罫線ロール１１と同様に機能する可
動ロールとしての上側特殊罫線ロール３及び常接ロール
としての下側特殊罫線ロール４を備えて構成されてい
る。そして、特殊罫線ロール１２では、これらの上側特
殊罫線ロール３及び下側特殊罫線ロール４の凸部及び凹
部が特殊罫線に対応した形状に形成されており、これ以
外は、普通罫線ロール１１と同様に構成されている。

【００３４】上記の普通罫線ロール１１及び特殊罫線ロ
ール１２は、共通のヘッドに設けられて１ユニット化さ
れている。そして、このようなユニット（ヘッド）が段
ボールシート８の巾方向（ＣＤ方向）に複数組配設され
ており、各ヘッドが、巾方向に移動可能に構成されてい
る。また、図２に示すように、２つの下側罫線ロール
（以下、下側普通罫線ロールと下側特殊罫線ロールとを
特に区別しない場合は、単に下側罫線ロールという）
２，４は共通の回転軸９上に設けられており、各ヘッド
毎に設けられた１つのモータにより上記２つの下側罫線
ロール２，４が同時に駆動されるようになっている。

【００３５】そして、罫入れ時には、段ボールシート８
の種類等に応じて普通罫線ロール１１又は特殊罫線ロー
ル１２のいずれかが選択的に用いられるようになってい
る。次に、本発明の要部について説明すると、図１及び
図２に示すように、２つの下側罫線ロール２，４の内側
（中央側）には、ロール（中央サポートロール）６が設
けられており、また、２つの下側罫線ロール２，４の外
側の側部にもそれぞれロール（左側サポートロール及び
右側サポートロール）５，７が設けられている。

【００３６】これらのサポートロール５〜７は、図２に
示すように、いずれも２つの下側罫線ロール２，４と同
軸上にベアリング１０を介して回動自在に軸支され、且
つ、下側罫線ロール２，４と等しい外径に形成されてい
る。これにより、各サポートロール５〜７は、下側罫線
ロール２，４と同様に、常に段ボールシート８の下面に
当接することになり、罫線加工に用いていない側の下側
罫線ロール（図１，図２では下側特殊罫線ロール４が相
当する）の段ボールシート８に対する応力集中を低減す
るようになっている。

【００３７】つまり、罫線加工に用いていない側の下側
罫線ロール（以下、休止中の下側罫線ロールという）
は、段ボールシート８に対して何らの影響を与えないの
が望ましいが、発明が解決しようとする課題の欄でも述
べたように、１ヘッドに２つの罫線ロール１１，１２を
設けた場合、休止中の下側罫線ロールも段ボールシート
８に常に当接しているため、段ボールシート８に休止中
の下側罫線ロールと接触した痕跡（傷や潰れ）が生じて
しまい（図９参照）、段ボールシート８の商品性を低下
させる要因となる。

【００３８】このような痕跡は、下側罫線ロール２，４
の縁部が段ボールシート８を押し潰すことにより生じ
る。そこで、２つの下側罫線ロール２，４の両側にそれ
ぞれサポートロール５〜７を設けることで下側罫線ロー
ル２，４の縁部の段ボールシート８に対する面圧を低減
して、段ボールシート８の潰れを目視できない程度まで
低減するようになっている。

【００３９】なお、罫線加工に供されている側の下側罫
線ロール（図１，図２では下側普通罫線ロール２）で
は、対応する上側罫線ロール（同じく上側普通罫線ロー
ル１）が適当な圧力で段ボールシート８に接して、上下
の罫線ロール１，２で段ボールシート８を挟みながら罫
入れが実行されるが、このとき、サポートロール５〜７
が罫線加工を妨げることはない。

【００４０】なお、図１及び図２では、各サポートロー
ル５〜７及び２つの下側罫線ロール２，４は、いずれも
段ボールシート８に対して大きく喰い込むように（即
ち、段ボールシート８を押し潰すように）設定されてい
るが、実際には、図１に示す食い込み量（オフセット
量）Ｌは１００〜２００μｍ程度の極めて微小な値に設
定されている。

【００４１】このように、本第１実施形態では、２つの
下側罫線ロール２，４の間及びその側部の各々に、下側
罫線ロール２，４の段ボールシート８に対する応力の集
中を低減する面圧低減手段としての各サポートロール５
〜７を設けたことに技術的な特徴がある。ところで、各
サポートロール５〜７はここではスチール等の剛体によ
り形成されている。そして、各サポートロール５〜７を
剛体で形成することにより、サポートロール５〜７を耐
磨耗性の優れたものとすることができ、段ボールシート
８への潰れを極力抑制しながらメンテナンス性にも優れ
た罫入れ装置とすることができる。

【００４２】また、これらの各サポートロール５〜７を
ウレタンゴム等の弾性体で形成してもよい。弾性体を用
いて各サポートロール５〜７を形成した場合は、サポー
トロール５〜７の弾性により段ボールシート８の潰れが
さらに低減されて、段ボールシート８の商品性が大幅に
向上する。また、左右のサポートロール５，７を弾性体
又は剛体のいずれか一方の材質で形成し、中央サポート
ロール６を他方の材質で形成してもよく、このような材
質の組み合わせについては自由に設定可能である。

【００４３】さらに、上記においては、左右の各サポー
トロール５，７及び中央サポートロール６をいずれもベ
アリング１０を介して回転軸９に対して回動自在に取り
付けた場合について例示した（図２参照）が、上記各サ
ポートロール５〜７を回転軸９と噛合させて、下側罫線
ロール２，４と同一の周速で回転駆動させてもよい。本
発明の第１実施形態にかかる段ボールシートの罫入れ装
置は、上述のように構成されているので、段ボールシー
ト８に罫入れを行なう際の作用について説明すると以下
のようになる。

【００４４】普通罫線の罫入れを行なう場合は、普通罫
線ロール１１の上下の罫線ロール１，２が所定の位置と
なるように、上下の各ヘッドの巾方向位置を調整する。
そして、特殊罫線ロール１２の上側のロール３を上方に
駆動して段ボールシート８から離隔させるとともに、上
側普通罫線ロール１を下降させて、適度な押圧力で段ボ
ールシート８に当接させる。

【００４５】そして、この状態で段ボールシート８を走
行させるとともに、図示しないモータを作動させて２つ
の下側罫線ロール２，４を段ボールシート８と同等の周
速度で駆動する。これにより、段ボールシート８に、上
側及び下側普通罫線ロール１，２の凹凸形状に応じた罫
線が加工される。そして、このような罫線加工時に、２
つの下側罫線ロール２，４及び各サポートロール５〜７
が全て段ボールシート８に当接することにより、このと
きの罫線加工に必要のない下側特殊罫線ロール４による
段ボールシート８への傷，潰れ（凹み）等が低減される
のである。

【００４６】すなわち、サポートロール５〜７が存在し
ない場合には、下側特殊罫線ロール４と段ボールシート
８との接触面積が小さいため、段ボールシート８の下側
特殊罫線ロール４から受ける面圧が大きく、段ボールシ
ート８が傷ついたり潰れたりする。特に、このような
傷，潰れは下側特殊罫線ロール４の縁部で生じる。これ
に対して、本実施形態では、同一の外径に形成されたサ
ポートロール５〜７が２つの下側罫線ロール２，４とと
もに段ボールシート８に同時に当接することにより、１
箇所に応力が集中することなく段ボールシート８に対す
る面圧が分散，低下して、段ボールシート８の傷，潰れ
が低減される。

【００４７】具体的には、図３に示すように、段ボール
シート８の潰れが幅約１６０ｍｍの広い範囲に１００μ
ｍ以下の微小な潰れ量となり、段ボールシート８への
傷，潰れを目視で確認困難なレベルまで低減でき、段ボ
ールシート８の品質が大幅に向上する。なお、両面段ボ
ール，複両面段ボール及び複々両面段ボール等のどの段
構成でも上述のような効果が得られることを本願発明者
らは確認済みである。

【００４８】また、本装置によれば、２つの下側罫線ロ
ール２，４の間及び側部にそれぞれサポートロール５〜
７を設けるという簡素な構成により、コストの上昇をほ
とんど招くこともないという利点も有している。なお、
上述では、普通罫線の罫入れ時について説明したが、特
殊罫線の罫入れ時には普通罫線ロール１１と特殊罫線ロ
ール１２との動作が逆となる以外は、上述と同様の動作
となる。このため詳しい説明を省略するが、上述と同様
の効果を得られるのは言うまでもない。

【００４９】また、本実施形態の変形例として、２つの
下側罫線ロール２，４及び各サポートロール５〜７の全
てを一体化して１つのサポートロールを形成してもよ
く、このように構成しても上述と同様の効果を得ること
ができるほか、部品点数を低減でき、さらなる低コスト
化を図ることができる。また、下側普通罫線ロール２と
サポートロール５，６とを一体成形してもよいし、下側
特殊罫線ロール４とサポートロール６，７とを一体成形
してもよい。

【００５０】次に、本発明の第２実施形態にかかる段ボ
ールシートの罫入れ装置について説明すると、図４はそ
の要部構成を示す模式的な正面図である。なお、本第２
実施形態では、上記第１実施形態に対して、面圧低減手
段の具体的な構成が異なるのみであり、その他の構成に
ついては第１実施形態と同様に構成されている。このた
め、第１実施形態と同じ部材については同じ符号を付
し、重複する部分の説明を極力省略する。

【００５１】図４に示すように、下側普通罫線ロール２
と下側特殊罫線ロール４との間には、段ボールシート８
に当接する台（中央サポートテーブル）１４が設けられ
ている。また、２つの下側罫線ロール２，４の外側の側
部には、やはりそれぞれ段ボールシート８に当接する左
側サポートテーブル１３及び右側サポートテーブル１５
が設けられており、本第２実施形態では、これらのサポ
ートテーブル１３〜１５が面圧低減手段として機能す
る。

【００５２】これらの各サポートテーブル１３〜１５
は、いずれも図示しないフレーム等に固定されて段ボー
ルシート８の下面と摺接するように構成されている。ま
た、図示するように、各サポートテーブル１３〜１５
は、下側罫線ロール２，４の外周面が段ボールシート８
と当接する高さと同じ高さに設定されている。すなわ
ち、各サポートテーブル１３〜１５による段ボールシー
ト８の押し込み量と、各下側罫線ロール２，４による段
ボールシート８の押し込み量とが一致するように設定さ
れているのである。なお、この押し込み量Ｌは、第１実
施形態と同様に１００〜２００μｍ程度の微小な値であ
る。

【００５３】各サポートテーブル１３〜１５の走行方向
に対する長さについては、特に限定されるものではな
く、他の部材とのクリアランス等のレイアウト上の要求
や設計上の要求に応じて適宜変更可能であり、ここで
は、例えば下側罫線ロール２，４の外径と略等しい値に
設定されている。また、各サポートテーブル１３〜１５
は耐磨耗性を考慮してスチール等の剛体により形成され
ているが、これらの各サポートテーブル１３〜１５をウ
レタンゴム等の弾性体で形成してもよい。弾性体を用い
て形成した場合は、弾性により段ボールシート８の潰れ
がさらに低減されて、段ボールシート８の商品性がさら
に向上する。

【００５４】また、左右のサポートテーブル１３，１５
を弾性体又は剛体のいずれか一方の材質で形成し、中央
サポートテーブル１４を他方の材質で形成してもよい。
また、この逆の組み合わせでもよく、このような材質の
組み合わせについては自由に変更可能である。本発明の
第２実施形態にかかる段ボールシートの罫入れ装置は、
上述のように構成されているので、第１実施形態と同様
の作用及び効果が得られる。

【００５５】すなわち、サポートテーブル１３〜１５が
存在しない場合には、例えば普通罫線加工時に下側特殊
罫線ロール４と段ボールシート８との接触面積が小さい
ため、段ボールシート８の下側特殊罫線ロール４から受
ける面圧が大きく、段ボールシート８が傷ついたり潰れ
たりするが、本第２実施形態のように、面圧低減手段と
してのサポートテーブル１３〜１５を設けた場合には、
各サポートテーブル１３〜１５が２つの下側罫線ロール
２，４とともに段ボールシート８に同時に当接すること
により、段ボールシート８の１箇所に応力が集中するこ
とがなくなり、段ボールシート８に対する面圧が分散，
低下して、段ボールシート８の傷，潰れが目視で確認困
難なレベルまで低減される。

【００５６】また、本装置によれば、２つの下側罫線ロ
ール２，４の間及び側部にそれぞれサポートテーブル１
３〜１５を設けるという簡素な構成により、コストの上
昇を極力抑制することができる。次に、本発明の第３実
施形態にかかる段ボールシートの罫入れ装置について説
明すると、図５はその要部構成を示す模式的な正面図で
ある。

【００５７】なお、本第３実施形態においても、上記の
各実施形態に対して、面圧低減手段の具体的な構成が異
なるのみであり、その他の構成については第１，第２実
施形態と同様に構成されている。このため、第１，第２
実施形態で説明した部材と同じ部材には同じ符号を付
し、重複する部分の説明を極力省略する。本第３実施形
態では、面圧低減手段として、第１実施形態で説明した
中央サポートロール６と、第２実施形態で説明した左右
のサポートテーブル１３，１５とを組み合わせたもので
あり、これ以外の構成は、上述した他の実施形態と同様
に構成されている。

【００５８】したがって、本第３実施形態にかかる段ボ
ールシートの罫入れ装置においても第１実施形態と同様
の作用及び効果が得られる。すなわち、各サポートテー
ブル１３，１５及び中央サポートロール６が２つの下側
罫線ロール２，４とともに段ボールシート８に同時に当
接することにより、段ボールシート８の１箇所に応力が
集中することがなくなる。この結果、段ボールシート８
に対する面圧が分散，低下して、段ボールシート８の
傷，潰れを目視で確認困難なレベルまで低減することが
でき、段ボールシート８の品質が向上する。また、上述
のような簡素な構成により、コストの上昇も極力抑制す
ることができる。

【００５９】次に、本発明の第４実施形態にかかる段ボ
ールシートの罫入れ装置について説明すると、図６はそ
の要部構成を示す模式的な正面図である。この第４実施
形態においても、上記の各実施形態に対して、面圧低減
手段の具体的な構成が異なるのみであり、その他の構成
については第１，第２実施形態と同様に構成されてい
る。このため、第１，第２実施形態で説明した部材と同
じ部材には同じ符号を付し、重複する部分の説明を極力
省略する。

【００６０】本第４実施形態では、面圧低減手段とし
て、第１実施形態で説明した左右のサポートロール５，
７と、第２実施形態で説明した中央のサポートテーブル
１４とを組み合わせたものであり、これ以外の構成は、
上述した他の実施形態と同様に構成されている。したが
って、本第４実施形態にかかる段ボールシートの罫入れ
装置においても第１実施形態と同様の作用及び効果が得
られる。すなわち、各サポートロール５，７及び中央サ
ポートテーブル１４が２つの下側罫線ロール２，４とと
もに段ボールシート８に同時に当接することにより、段
ボールシート８の１箇所に応力が集中することがなくな
る。この結果、段ボールシート８に対する面圧が分散，
低下して、段ボールシート８の傷，潰れを目視で確認困
難なレベルまで低減することができる。これにより、段
ボールシート８の品質の向上を図ることができる。ま
た、上述のような簡素な構成により、コストの上昇も極
力抑制することができる。

【００６１】次に、本発明の第５実施形態にかかる段ボ
ールシートの罫入れ装置について説明すると、図７はそ
の要部構成を示す模式的な正面図である。この第５実施
形態においても、第１実施形態で説明した部材と同じ部
材には同じ符号を付し、重複する部分の説明を極力省略
する。本第５実施形態では、面圧低減手段としての中央
サポートロール６は、図示するように、２つのサポート
ロール６ａ，６ｂに分割されている。ここで、中央サポ
ートロール６ａ及び左サポートロール５は、下側普通罫
線ロール２に固定されており、また、中央サポートロー
ル６ｂ及び右サポートロール７についても、下側特殊罫
線ロール４に固定されている。

【００６２】これは、加工する罫線の種類等に応じて下
側普通罫線ロール２や下側特殊罫線ロール４を新たなロ
ールに交換する場合の利便性を考慮したものである。例
えば特殊罫線ロール１２をそれまで取り付けていたもの
から別のものに交換する場合、下側特殊罫線ロール４に
ついては、この下側特殊罫線ロール４を取り外すこと
で、一度に中央サポートロール６ｂ及び右サポートロー
ル７も取り外される。

【００６３】そして、上記とは別の中央サポートロール
及び右サポートロールが固定された新たな下側特殊罫線
ロールを回転軸９に取り付けるという簡単な作業で下側
特殊罫線ロール４の交換作業を行なうことができるので
ある。本発明の第５実施形態にかかる段ボールシートの
罫入れ装置は、上述のように構成されているので、段ボ
ールシート８の種類が変わったときや、同じ段ボールシ
ート８でも罫線ロール１１，１２を交換する必要がある
ときに簡単な作業で済み、作業効率が大きく向上する利
点がある。

【００６４】なお、本発明は上述の実施形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々
の変更が可能である。例えば、２つの下側罫線ロール
２，４の中央及びその側部に、サポートロール５〜７や
サポートテーブル１３〜１５に代えて、面圧低減手段と
して段ボールシート８の走行方向に同速度で走行するベ
ルトを設け、このベルトを適宜の手段により段ボールシ
ート８の下面側に押し付けてもよい。そして、このよう
に構成した場合にも、段ボールシート８の傷，潰れを目
視で確認困難なレベルまで低減することができる。

【００６５】また、面圧低減手段としてのサポートロー
ル５〜７をそなえた下側普通罫線ロール２及び下側特殊
罫線ロール４を従来の罫入れ装置に用いてもよいし、面
圧低減手段としてのサポートロール５〜７のみを従来の
罫入れ装置に用いてもよい。この場合には、従来の罫入
れ装置をほとんど変更することなく、品質の高い段ボー
ルシートを製造することができる利点がある。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の段ボールシートの罫入れ装置によれば、段ボール
シートに対して離接可能な可動ロールと該段ボールシー
トに対して常に当接しながら回転する常接ロールとをそ
なえた第１罫線ロールと、該第１罫線ロールに隣接して
設けられるとともに、該第１罫線ロールと同様の可動ロ
ール及び常接ロールをそなえ、該第１罫線ロールで加工
される罫線とは異なる罫線を加工する第２罫線ロール
と、該常設ロールの該段ボールシートに対する応力の集
中を低減する面圧低減手段とをそなえるという構成によ
り、段ボールシートの傷，潰れ等を目視で確認できない
程度まで低減することができ、段ボールシートの品質が
大幅に向上するという利点がある。

【００６７】また、請求項２〜５記載の本発明の段ボー
ルシートの罫入れ装置によれば、面圧低減手段を低コス
トで製造でき、コストの上昇を極力抑制できる。また、
請求項６，８記載の本発明の段ボールシートの罫入れ装
置によれば、面圧低減手段としてのサポートロール又は
サポートテーブルを剛体で形成することにより、耐磨耗
性の優れた面圧低減手段を提供でき、段ボールシートへ
の潰れを極力抑制しながらメンテナンス性にも優れた罫
入れ装置を提供できる。

【００６８】また、請求項７，９記載の本発明の段ボー
ルシートの罫入れ装置によれば、面圧低減手段としての
サポートロール又はサポートテーブルを弾性体で形成す
ることにより、面圧低減手段の弾性により段ボールシー
ト８の潰れがさらに低減されて、段ボールシートの商品
性が大幅に向上する。また、請求項１０〜１２記載の本
発明の罫入れ装置用罫線ロールによれば、低コストで段
ボールシートの傷，潰れ等を目視で確認できない程度ま
で低減でき、段ボールシートの品質が大幅に向上すると
いう利点がある。また、本発明の罫線ロールを従来の罫
入れ装置に用いることで、従来の罫入れ装置をほとんど
変更することなく、品質の高い段ボールシートを製造す
ることができる。

【００６９】また、請求項１３記載の本発明の罫入れ装
置用罫線ロールによれば、該２つの常接ロールの少なく
とも１つと、サポートロールとを一体に形成することに
より、部品点数を低減でき、さらなる低コスト化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる段ボールシート
の罫入れ装置の要部構成を示す模式的な正面図である。

【図２】本発明の第１実施形態にかかる段ボールシート
の罫入れ装置の要部構成を示す模式的な断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態にかかる段ボールシート
の罫入れ装置の作用を説明するための図である

【図４】本発明の第２実施形態にかかる段ボールシート
の罫入れ装置の要部構成を示す模式的な正面図である。

【図５】本発明の第３実施形態にかかる段ボールシート
の罫入れ装置の要部構成を示す模式的な正面図である。

【図６】本発明の第４実施形態にかかる段ボールシート
の罫入れ装置の要部構成を示す模式的な正面図である。

【図７】本発明の第５実施形態にかかる段ボールシート
の罫入れ装置の要部構成を示す模式的な正面図である。

【図８】本発明の創案過程で案出された罫入れ装置の要
部構成を示す模式図である。

【図９】本発明の創案過程で案出された罫入れ装置にお
ける課題を説明するための図である。

【図１０】従来の罫入れ装置の全体構成の一例を示す模
式的な側面図である。

【図１１】従来の罫入れ装置における罫線加工及び丁取
りの状況を示す模式的な平面図である。

【符号の説明】

１ 上側普通罫線ロール（可動ロール） ２ 下側普通罫線ロール（常接ロール） ３ 上側特殊罫線ロール（可動ロール） ４ 下側特殊罫線ロール（常接ロール） ５ 面圧低減手段としての左側サポートロール ６ 面圧低減手段としての中央サポートロール ７ 面圧低減手段としての右側サポートロール ８ 段ボールシート ９ 回転軸 １０ 軸受け １１ 第１罫線ロールとしての普通罫線ロール １２ 第２罫線ロールとしての特殊罫線ロール １３ 面圧低減手段としての左側サポートテーブル １４ 面圧低減手段としての中央サポートテーブル １５ 面圧低減手段としての右側サポートテーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 糸山 正 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工 業株式会社紙・印刷機械事業部内 (56)参考文献 特開 平５−193026（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200916（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−142030（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31B 1/25 301 B31F 1/10

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段ボールシートの表面に罫線加工を行な
   う罫入れ装置であって、 該段ボールシートに対して離接可能な可動ロールと該段
   ボールシートに対して常に当接しながら回転する常接ロ
   ールとをそなえた第１罫線ロールと、 該第１罫線ロールに隣接して設けられるとともに、該第
   １罫線ロールと同様の可動ロール及び常接ロールをそな
   え、該第１罫線ロールで加工される罫線とは異なる罫線
   を加工する第２罫線ロールと、 該常設ロールの該段ボールシートに対する応力の集中を
   低減する面圧低減手段とをそなえていることを特徴とす
   る、段ボールシートの罫入れ装置。
2. 【請求項２】 該面圧低減手段が、該２つの常接ロール
   の間に設けられ、且つ該２つの常接ロールと等しい外径
   に形成されたサポートロールであることを特徴とする、
   請求項１記載の段ボールシートの罫入れ装置。
3. 【請求項３】 該面圧低減手段が、該２つの常接ロール
   の間に設けられ、且つ該段ボールシートに対して常に当
   接するサポートテーブルであることを特徴とする、請求
   項１記載の段ボールシートの罫入れ装置。
4. 【請求項４】 該面圧低減手段が、該２つの常接ロール
   の外側の側部にそれぞれ設けられ、且つ該２つの常接ロ
   ールと等しい外径に形成されたサポートロールであるこ
   とを特徴とする、請求項１記載の段ボールシートの罫入
   れ装置。
5. 【請求項５】 該面圧低減手段が、該２つの常接ロール
   の外側の側部にそれぞれ設けられ、且つ該段ボールシー
   トに対して常に当接するサポートテーブルであることを
   特徴とする、請求項１記載の段ボールシートの罫入れ装
   置。
6. 【請求項６】 該サポートロールが剛体により形成され
   ていることを特徴とする、請求項２又は４記載の段ボー
   ルシートの罫入れ装置。
7. 【請求項７】 該サポートロールが弾性体により形成さ
   れていることを特徴とする、請求項２又は４記載の段ボ
   ールシートの罫入れ装置。
8. 【請求項８】 該サポートテーブルが剛体により形成さ
   れていることを特徴とする、請求項３又は５記載の段ボ
   ールシートの罫入れ装置。
9. 【請求項９】 該サポートテーブルが弾性体により形成
   されていることを特徴とする、請求項３又は５記載の段
   ボールシートの罫入れ装置。
10. 【請求項１０】 段ボールシートの表面に罫線加工を行
    なう罫入れ装置用罫線ロールであって、 段ボールシートに常に当接して回転する２つの常接ロー
    ルと、 該２つの常接ロールの間に隣接して設けられ、且つ該２
    つの常接ロールと等しい外径に形成されるとともに、該
    常設ロールの該段ボールシートに対する応力の集中を低
    減するサポートロールとをそなえていることを特徴とす
    る、罫入れ装置用罫線ロール。
11. 【請求項１１】 段ボールシートの表面に罫線加工を行
    なう罫入れ装置用罫線ロールであって、 段ボールシートに常に当接して回転する２つの常接ロー
    ルと、 該２つの常接ロールの外側の側部にそれぞれ隣接して設
    けられ、且つ該２つの常接ロールと等しい外径に形成さ
    れるとともに、該常設ロールの該段ボールシートに対す
    る応力の集中を低減するサポートロールとをそなえてい
    ることを特徴とする、罫入れ装置用罫線ロール。
12. 【請求項１２】 段ボールシートの表面に罫線加工を行
    なう罫入れ装置用罫線ロールであって、 段ボールシートに常に当接して回転する２つの常接ロー
    ルと、 該２つの常接ロールの間及び該２つの常接ロールの外側
    の側部にそれぞれ隣接して設けられ、且つ該２つの常接
    ロールと等しい外径に形成されるとともに、該常設ロー
    ルの該段ボールシートに対する応力の集中を低減するサ
    ポートロールとをそなえていることを特徴とする、罫入
    れ装置用罫線ロール。
13. 【請求項１３】 該２つの常接ロールの少なくとも１つ
    と、該サポートロールとが一体に形成されていることを
    特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の
    罫入れ装置用罫線ロール。