CN105034447A - 一种高性能纸箱压痕装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种高性能纸箱压痕装置，第一压痕机构包括第一安装板、至少两个安装在第一安装板上的第一压痕装置，第一安装板安装在机架上且可沿着机架竖直方向位移，第一压痕装置位于两条输送皮带之间的间隙内，第二压痕机构包括第二安装板、至少两个与第一压痕装置相适配的且安装在第二安装板上的第二压痕装置，第二安装板安装在机架上且可沿着机架竖直方向位移，第二压痕装置位于第一压痕装置上方，第一压痕装置与第二压痕装置之间最小距离小于纸箱纸板的厚度。本发明可以同时对多个纸箱进行压痕，也可以同时对同一个纸箱进行多条压痕，结构简单，压痕深浅能够控制，压痕质量高，工作效率高。

Description

一种高性能纸箱压痕装置

技术领域

本发明涉及纸箱加工技术领域，尤其涉及一种高性能纸箱压痕装置。

背景技术

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。瓦楞纸箱是用瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成的刚性纸质容器。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。在瓦楞纸箱的成型过程中，必须对折曲部分先压痕，方可顺利制成纸箱。目前，瓦楞纸箱印刷开槽机的压痕装置，通常是将瓦楞纸的内侧正对着压痕凸筋，瓦楞纸的外侧正对着压痕凹槽，这就是常用的瓦楞纸暗线条凹型设计，该种凹型设计需要针对不同的瓦楞纸厚度和强度调整凹陷的深度和宽度，且压痕的纸箱普遍存在糊盒错位的问题。

中国专利201420533252.6公开了一种纸箱压线装置，支架固定在支撑座上，碰线刀和底模分别位于机架的上下两侧，且碰线刀和底模的位置相对，碰线刀的底部有尖刃，气缸的前部活动连接推拉杆，推拉杆在支撑座上可前后水平移动，第一连杆和第三连杆的两端分别活动连接在支架和推拉杆上，第二连杆和第四连杆的两端分别活动连接在推拉杆和碰线刀上，且第一连杆与第二连杆，第三连杆与第四连杆在推拉杆两侧对称设置，碰线刀的两端均设有导向装置。该实用新型解决了现有纸箱压线装置气缸进排气一次只能进行一次压线，压线速度慢、效率低下的问题。但是该实用新型对纸箱进行压痕时，压痕深浅不能控制，压痕质量差，工作效率低，而且该装置不能适应大小不同的纸箱的压痕，使用范围小。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高性能纸箱压痕装置，压痕深浅能够控制，工作效率高，压痕质量高。

本发明提出的一种高性能纸箱压痕装置，包括输送皮带组、位于输送皮带组两侧的机架以及对称设置的第一压痕机构、第二压痕机构，

输送皮带组包括至少两条并列且同向转动的用于带动纸箱移动的输送皮带，输送皮带之间设有间隙，间隙内设有用于支撑纸箱的支承辊；

第一压痕机构包括第一安装板、至少两个安装在第一安装板上的第一压痕装置，第一安装板水平安装在机架上且可沿着机架竖直方向位移，第一压痕装置位于两条输送皮带之间的间隙内并穿出间隙；

第二压痕机构包括第二安装板、至少两个与第一压痕装置相适配的且安装在第二安装板上的第二压痕装置、控制器、测距传感器，第二安装板水平安装在机架上，控制器与第二安装板连接用于控制第二安装板沿着机架竖直方向位移，第二压痕装置位于第一压痕装置上方且与第一压痕装置一一对应；测距传感器与控制器连接，测距传感器安装在第二压痕装置上用于检测第一压痕装置与第二压痕装置之间距离，第一压痕装置与第二压痕装置之间最小距离小于纸箱纸板的厚度。

优选地，第一压痕装置包括第一连杆，第一连杆靠近第二压痕装置一端设有第一压痕轮，另一端安装在第一安装板上，第一压痕轮上设有环形凹槽。

优选地，第二压痕装置包括第二连杆，第二连杆靠近第一压痕装置一端设有第二压痕轮，另一端安装在第二安装板上，第二压痕轮上设有与环形凹槽相适配的环形凸起；测距传感器安装在第二连杆上用于检测环形凹槽与环形凸起之间的垂直距离。

优选地，机架沿其竖直方向设有第一滑槽，第一安装板、第二安装板两端均连接在第一滑槽内，第一安装板与第一驱动装置连接，第二安装板与第二驱动装置连接，控制器与第二驱动装置连接。

优选地，第一安装板沿输送皮带传送方向的垂直方向设有第二滑槽，第一连杆卡接在第二滑槽内，第二滑槽内设有第一连杆的第一自锁位机构。

优选地，第二安装板沿输送皮带传送方向的垂直方向设有第三滑槽，第二连杆卡接在第三滑槽内，第三滑槽内设有第二连杆的第二自锁位机构。

优选地，输送皮带上设有防止纸箱跑偏的挡块。

在本发明中，第一压痕机构包括第一安装板、至少一个安装在第一安装板上的第一压痕装置，第一安装板安装在机架上且可沿着机架竖直方向位移，第一压痕装置位于两条输送皮带之间的间隙内并穿出间隙，第二压痕机构包括第二安装板、至少两个与第一压痕装置相适配的且安装在第二安装板上的第二压痕装置、控制器、测距传感器，控制器与第二安装板连接用于控制第二安装板上下移动，第二安装板水平安装在机架上且可沿着机架竖直方向位移，第二压痕装置位于第一压痕装置上方且与第一压痕装置一一对应；测距传感器与控制器连接，测距传感器安装在第二压痕装置上用于检测第一压痕装置与第二压痕装置之间距离，第一压痕装置与第二压痕装置之间最小距离小于纸箱纸板的厚度。工作时，根据纸箱所需压痕的深浅程度进行调节第一压痕装置与第二压痕装置之间的距离，先将第一安装板安装在机架上，测距传感器实时检测第一压痕装置与第二压痕装置之间的距离信息，控制器通过上述测距传感获取第一压痕装置与第二压痕装置之间的距离信息并将第一压痕装置与第二压痕装置之间的距离信息与预设距离值比较，当第一压痕装置与第二压痕装置之间的距离信息与预设距离值相同时，控制器控制第二安装板停止下降，然后将待压痕的纸箱放置在相邻的两个输送皮带上进行传送纸箱，纸箱经过第一压痕装置与第二压痕装置时，便会形成所需要的压痕，可以同时对多个纸箱进行压痕，本发明结构简单，压痕深浅能够控制，压痕质量高，工作效率高。本发明还可以根据纸箱的大小，调节第一压痕装置之间的距离、第二压痕装置之间的距离，以控制纸箱上压痕之间的距离。

附图说明

图1为本发明提出的一种高性能纸箱压痕装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种高性能纸箱压痕装置的第一压痕装置与第二压痕装置结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提出一种高性能纸箱压痕装置，包括输送皮带组、位于输送皮带组两侧的机架20以及对称设置的第一压痕机构、第二压痕机构，其中：

输送皮带组包括至少两条并列且同向转动的用于带动纸箱40移动的输送皮带10，输送皮带10之间设有间隙，间隙内设有用于支撑纸箱40的支承辊102。输送皮带10上设有挡块101，防止纸箱40跑偏，避免造成纸箱压痕错位，降低产品品质。

第一压痕机构包括第一安装板301、至少两个安装在第一安装板301上的第一压痕装置，第一安装板301水平安装在机架20上且可沿着机架20竖直方向位移，第一压痕装置位于两条输送皮带10之间的间隙内并穿出间隙；第一压痕装置包括第一连杆303，第一连杆303靠近第二压痕装置一端设有第一压痕轮304，另一端安装在第一安装板301上，第一压痕轮304上设有环形凹槽305。

第二压痕机构包括第二安装板307、至少两个与第一压痕装置相适配的且安装在第二安装板307上的第二压痕装置、控制器、测距传感器，第二安装板307水平安装在机架20上，控制器与第二安装板307连接用于控制第二安装板307沿着机架20竖直方向位移，第二压痕装置位于第一压痕装置上方且与第一压痕装置一一对应。第二压痕装置包括第二连杆309，第二连杆309靠近第一压痕装置一端设有第二压痕轮310，另一端安装在第二安装板307上，第二压痕轮310上设有与环形凹槽305相适配的环形凸起311；测距传感器与控制器连接，测距传感器安装在第二连杆309上用于检测环形凹槽305与环形凸起311之间的垂直距离并将检测结果发送给控制器，环形凹槽305与环形凸起311之间最小距离小于纸箱纸板的厚度。

如图1所示，在本实施例中，机架20沿其竖直方向设有第一滑槽201，第一安装板301、第二安装板307两端均连接在第一滑槽201内，第一驱动装置306与第一安装板301连接用于驱动第一安装板上下移动，第二驱动装置312与第二安装板307连接用于驱动第二安装板307上下移动。根据纸箱40实际需要压痕的深浅调节第一压痕轮304和第二压痕轮310之间的距离。

如图1、图2所示，在本实施例中，第一安装板301沿输送皮带10传送方向的垂直方向设有第二滑槽302，第一连杆303卡接在第二滑槽302内，第二滑槽302内设有第一连杆303的第一自锁位机构。第二安装板307沿输送皮带10传送方向的垂直方向设有第三滑槽308，第二连杆309卡接在第三滑槽308内，第三滑槽308内设有第二连杆309的第二自锁位机构。在实际生产中，纸箱的大小规格不尽相同，调节第一压痕装置之间的距离以及调节第二压痕装置之间的距离可以适应不同规格的纸箱的压痕，使用范围广。

本发明提出的一种高性能纸箱压痕装置，工作时，根据纸箱所需压痕的深浅程度进行调节环形凸起311与环形凹槽305之间的距离，先将第一安装板301安装在机架20上，测距传感器实时检测环形凸起311与环形凹槽305之间的距离信息，控制器通过上述测距传感获取环形凸起311与环形凹槽305之间的距离信息并将环形凸起311与环形凹槽305之间的距离信息与预设距离值比较，当环形凸起311与环形凹槽305之间的距离信息与预设距离值相同时，控制器停止控制第二驱动装置312驱动，第二安装板307停止下降，然后将待压痕的纸箱放置在相邻的两个输送皮带10上进行传送纸箱40，纸箱40经过第一压痕装置与第二压痕装置之间，便会形成所需要的压痕，可以同时对多个纸箱40进行压痕，本发明结构简单，压痕深浅能够控制，压痕质量高，工作效率高。本发明还可以根据纸箱40的大小，调节第一压痕装置之间的距离、第二压痕装置之间的距离，以控制纸箱40上压痕之间的距离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能纸箱压痕装置，其特征在于，包括输送皮带组、位于输送皮带组两侧的机架(20)以及对称设置的第一压痕机构、第二压痕机构，

输送皮带组包括至少两条并列且同向转动的用于带动纸箱(40)移动的输送皮带(10)，输送皮带(10)之间设有间隙，间隙内设有用于支撑纸箱(40)的支承辊(102)；

第一压痕机构包括第一安装板(301)、至少两个安装在第一安装板(301)上的第一压痕装置，第一安装板(301)水平安装在机架(20)上且可沿着机架(20)竖直方向位移，第一压痕装置位于两条输送皮带(10)之间的间隙内并穿出间隙；

第二压痕机构包括第二安装板(307)、至少两个与第一压痕装置相适配的且安装在第二安装板(307)上的第二压痕装置、控制器、测距传感器，第二安装板(307)水平安装在机架(20)上，控制器与第二安装板(307)连接用于控制第二安装板(307)沿着机架(20)竖直方向位移，第二压痕装置位于第一压痕装置上方且与第一压痕装置一一对应；测距传感器与控制器连接，测距传感器安装在第二压痕装置上用于检测第一压痕装置与第二压痕装置之间距离，第一压痕装置与第二压痕装置之间最小距离小于纸箱纸板的厚度。

2.根据权利要求1所述的高性能纸箱压痕装置，其特征在于，第一压痕装置包括第一连杆(303)，第一连杆(303)靠近第二压痕装置一端设有第一压痕轮(304)，另一端安装在第一安装板(301)上，第一压痕轮(304)上设有环形凹槽(305)。

3.根据权利要求2所述的高性能纸箱压痕装置，其特征在于，第二压痕装置包括第二连杆(309)，第二连杆(309)靠近第一压痕装置一端设有第二压痕轮(310)，另一端安装在第二安装板(307)上，第二压痕轮(310)上设有与环形凹槽(305)相适配的环形凸起(311)；测距传感器安装在第二连杆(309)上用于检测环形凹槽(305)与环形凸起(311)之间的距离。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的高性能纸箱压痕装置，其特征在于，机架(20)沿其竖直方向设有第一滑槽(201)，第一安装板(301)、第二安装板(307)两端均连接在第一滑槽(201)内，第一安装板(301)与第一驱动装置(306)连接，第二安装板(307)与第二驱动装置(312)连接，控制器与第二驱动装置(312)连接。

5.根据权利要求2所述的高性能纸箱压痕装置，其特征在于，第一安装板(301)沿输送皮带(10)传送方向的垂直方向设有第二滑槽(302)，第一连杆(303)卡接在第二滑槽(302)内，第二滑槽(302)内设有第一连杆(303)的第一自锁位机构。

6.根据权利要求3所述的高性能纸箱压痕装置，其特征在于，第二安装板(307)沿输送皮带(10)传送方向的垂直方向设有第三滑槽(308)，第二连杆(309)卡接在第三滑槽(308)内，第三滑槽(308)内设有第二连杆(309)的第二自锁位机构。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的高性能纸箱压痕装置，其特征在于，输送皮带(10)上设有防止纸箱(40)跑偏的挡块(101)。