CN110815950A - 一种滤清器滤纸折叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滤清器制造领域，具体涉及一种滤清器滤纸折叠装置，包括转动设置在机架上的滤纸卷，以从滤纸卷上引出的滤纸的传送方向为后，滤纸卷的后方依次设置有纵向压痕机构、横向压痕机构、折叠机构，还包括控制单元；纵向压痕机构在滤纸上压出纵向痕迹，横向压痕机构在滤纸上压出横向痕迹，折叠机构对滤纸进行折叠，控制单元控制各运动部件的运动。本发明的优点在于：滤清器滤纸折痕位置较为均匀，产品质量较好。

Description

一种滤清器滤纸折叠装置

技术领域

本发明涉及滤清器制造领域，具体涉及一种滤清器滤纸折叠装置。

背景技术

滤清器滤纸，是滤清器中最重要的部件之一，滤清器的过滤功能主要通过滤纸来实现，现有技术中，滤纸通常需要折叠成连续的V形，以增强其过滤功能，折叠好的滤纸安装在中心管等部件上之后形成滤芯，滤芯再装到外壳中即可，滤纸通常通过折纸机折叠而成，如申请号为CN201610940211.2的中国发明专利公开了一种全自动折纸机，其通过折纸机构实现滤纸的折叠，随后通过加热定型装置对折叠好的滤纸进行加热定型，最后通过输出平台输出即可，但是这种折纸机折出的滤纸折弯的规格参差不齐，相邻两条折痕之间的距离无法保证一致，折痕分布不均匀，当滤纸与中心管等零部件安装在一起时，滤纸围成的环形不是标准的圆环形，滤纸环径向尺寸不同，严重者可能导致滤芯无法安装到外壳中，因此产品质量无法保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：现有技术中滤清器滤纸折痕位置不均匀的技术问题。

本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种滤清器滤纸折叠装置，包括转动设置在机架上的滤纸卷，以从滤纸卷上引出的滤纸的传送方向为后，滤纸卷的后方依次设置有纵向压痕机构、横向压痕机构、折叠机构，还包括控制单元；

所述纵向压痕机构包括设置在机架上的第一平台，来自滤纸卷的滤纸经过第一平台上表面，第一平台上的滤纸的两侧设置第一侧向限位条，滤纸的上方设置有沿滤纸移动方向的第一导向板，第一导向板上方水平设置有垂直于滤纸移动方向的横梁，横梁上设置有能够沿横梁移动的伸缩机构，伸缩机构的活动端转动设置有圆形的纵向压痕刀片，纵向压痕刀片转动轴线垂直于滤纸的移动方向，滤纸下方转动设置有托辊，托辊由第一驱动机构驱动，所述伸缩机构伸出时，带动纵向压痕刀片伸出，将滤纸压在托辊上，所述纵向压痕刀片与第一导向板交替设置，纵向压痕刀片的后方设置有能够驱动滤纸移动的第一驱动辊组；

所述横向压痕机构包括设置在机架上的第二平台，来自第一驱动辊组的滤纸经过第二平台上表面，第二平台上的滤纸的两侧设置第二侧向限位条，滤纸的上方设置有沿滤纸移动方向的第二导向板，第二平台的后方设置有第二驱动辊组，第二驱动辊组后方设置有第三平台，第三平台上方隔着滤纸设置有第一横向压痕刀，第一横向压痕刀通过第一导向机构竖直滑动安装在机架上，所述第一横向压痕刀通过第一升降机构驱动；

所述折叠机构包括设置在机架上的第四平台，来自横向压痕机构的滤纸经过第四平台上表面，第四平台上的滤纸的两侧设置第三侧向限位条，滤纸的上方设置有沿滤纸移动方向的第三导向板，第四平台的后方设置有第五平台，第五平台上方设置有压板，压板上方设置有上折叠组件，第五平台下方设置有下折叠组件；

所述上折叠组件包括第一滑块，第一滑块通过第二导向机构竖直滑动安装在机架上，所述第一滑块通过滑块驱动机构驱动，所述第一滑块上摆动设置有刀刃向下的折叠刀，摆动轴线垂直于滤纸移动方向且沿水平方向，所述折叠刀通过折叠刀驱动机构驱动绕摆动轴线摆动，所述下折叠组件与上折叠组件上下对称，上下两个折叠刀的刀刃配合将来自第四平台的滤纸交替折叠成连续的V形，被折叠的滤纸经过第五平台与压板之间的空间向后移动；

所述伸缩机构、第一驱动辊组、第二驱动辊组、第一升降机构、滑块驱动机构、折叠刀驱动机构均由控制单元控制。

本发明中的一种滤清器滤纸折叠装置在实际应用时，首先在第一驱动辊组的驱动下，滤纸向后移动，第一侧向限位条用以防止滤纸向侧边偏移，第一导向板防止滤纸移动过程中拱起，确保移动正常，随后在托辊的作用下，纵向压痕刀片在滤纸表面压出平行于滤纸移动方向的纵向痕迹，便于后续将折叠的滤纸截断，随后，在第二驱动辊组的作用下，滤纸继续向后移动，第一横向压痕刀在滤纸上等间距的压出凹痕，便于后续折叠，随后上方的折叠刀在滑块驱动机构及折叠刀驱动机构的配合作用下，折叠刀向下的同时刀刃向后，将滤纸折叠，随后下方的折叠刀向上运动的同时，刀刃向后移动，然后上方的折叠刀向上抽出，且刀刃向前移动，重复上述步骤，即可实现滤纸的连续折叠，被折叠后的滤纸进入第五平台与压板之间的空间向后移动，随后将滤纸按照固定长度切断即可，相对于现有技术，折叠机构在折纸时会沿着横向压痕机构压出的痕迹折叠，进而折叠的位置分布较为均匀，产品质量较好。

优化的，所述滤纸卷包括支撑轴，支撑轴上绕有滤纸，所述机架上铰接设置有托架，托架位于滤纸卷两侧，且托架位于支撑轴的下方，所述托架上设置有用于放置支撑轴的第一豁口，托架的铰接位置位于支撑轴的后方，所述托架通过设置在机架上的托架驱动机构驱动摆动，所述托架驱动机构由控制单元控制，托架放下，将滤纸卷的支撑轴两端置于第一豁口中，托架抬起，将滤纸卷的支撑轴沿第一豁口滚动至支撑轴在机架上的安装位置的上方，托架放下，支撑轴落在机架上。

托架的设置便于将笨重的滤纸卷安装到机架上。

优化的，所述第一豁口中开设有第二豁口，支撑轴滚动至第二豁口中，托架放下，支撑轴正好落在机架上支撑轴的安装位置上。第二豁口的设置防止托架放下时，支撑轴在第二豁口中滚动，防止支撑轴不能准确落至预定安装位置。

优化的，所述滤纸卷两侧的机架上各转动设置两个托轮，所述支撑轴的两端各设置一个环形卡槽，支撑轴置于托轮上，托轮位于环形卡槽中。托轮滚动，确保滤纸卷正常转动送料，环形卡槽能够对滤纸卷进行限位，确保滤纸准确上料而不发生偏移。

优化的，所述支撑轴的两端各设置一个环形卡槽，支撑轴置于第一豁口中时，托架位于环形卡槽中。环形卡槽用于在托架上定位，进而将支撑轴安装在特定位置上。

优化的，所述滤纸卷与纵向压痕机构转动设置有引导辊，引导辊上设置有两个限位滑环，限位滑环上开设螺纹孔，螺钉拧入螺纹孔中顶在引导辊表面，绕在引导辊上的滤纸位于两个限位滑环之间。限位滑环能够在引导辊上进行位置调节，进而调整二者之间的间距，以适用于不同宽度的滤纸，保证其按照特定方位上料，防止偏移。

优化的，所述第一横向压痕刀的后方设置有第六平台，第六平台位于滤纸的上方，第六平台下方隔着滤纸设置有第二横向压痕刀，第二横向压痕刀通过第三导向机构竖直滑动安装在机架上，所述第二横向压痕刀通过第二升降机构驱动，所述第二横向压痕刀后方设置有第七平台，滤纸经第七平台上表面移动至后方；

第一横向压痕刀与第二横向压痕刀交替在滤纸的上、下表面压出凹痕，且滤纸上表面的凹痕由上方的折叠刀折叠成V形，滤纸下表面的凹痕由下方的折叠刀折叠成倒置的V形。

第一横向压痕刀与第二横向压痕刀交替在滤纸的上、下表面压出凹痕，且滤纸上表面的凹痕由上方的折叠刀折叠成V形，滤纸下表面的凹痕由下方的折叠刀折叠成倒置的V形，便于后续滤纸的正常折叠，折痕较为均匀，产品质量较好。

优化的，所述压板可升降设置在机架上，压板通过第三升降机构调节在竖直方向的位置。压板可升降设置在机架上，进而调节压板相对于第五平台的距离，以适应不同折痕间距的滤纸的折叠。

优化的，所述折叠刀驱动机构包括滑动设置在机架上的第二滑块，第二滑块上转动设置有两个滚轮，滚轮的轴线平行于折叠刀的摆动轴线，所述折叠刀通过拉紧件连接至机架，所述机架上还转动设置有轴线平行于滚轮的驱动凸轮，在拉紧件作用下，折叠刀压在其中一个滚轮上，第二滑块向驱动凸轮方向滑动，另一个滚轮压在驱动凸轮上，驱动凸轮转动，第二滑块往复移动，实现折叠刀的摆动。

当折叠刀或者驱动凸轮推动第二滑块移动时，第二滑块上转动设置的两个滚轮起到变滑动为滚动的作用，进而尽可能的减少磨损，增长其使用寿命，且便于控制，能够很方便的实现控制第二滑块的摆动。

优化的，所述所述第一滑块上摆动设置有刀架，所述折叠刀上设置有长度沿竖直方向的长孔，螺栓穿过长孔将折叠刀安装到刀架上。

折叠刀上长孔的设置便于调节其在刀架上的位置，进而适应不同折痕间距的情况。

本发明的优点在于：

1.本发明中的一种滤清器滤纸折叠装置在实际应用时，首先在第一驱动辊组的驱动下，滤纸向后移动，第一侧向限位条用以防止滤纸向侧边偏移，第一导向板防止滤纸移动过程中拱起，确保移动正常，随后在托辊的作用下，纵向压痕刀片在滤纸表面压出平行于滤纸移动方向的纵向痕迹，便于后续将折叠的滤纸截断，随后，在第二驱动辊组的作用下，滤纸继续向后移动，第一横向压痕刀在滤纸上等间距的压出凹痕，便于后续折叠，随后上方的折叠刀在滑块驱动机构及折叠刀驱动机构的配合作用下，折叠刀向下的同时刀刃向后，将滤纸折叠，随后下方的折叠刀向上运动的同时，刀刃向后移动，然后上方的折叠刀向上抽出，且刀刃向前移动，重复上述步骤，即可实现滤纸的连续折叠，被折叠后的滤纸进入第五平台与压板之间的空间向后移动，随后将滤纸按照固定长度切断即可，相对于现有技术，折叠机构在折纸时会沿着横向压痕机构压出的痕迹折叠，进而折叠的位置分布较为均匀，产品质量较好。

2.托架的设置便于将笨重的滤纸卷安装到机架上。

3.第二豁口的设置防止托架放下时，支撑轴在第二豁口中滚动，防止支撑轴不能准确落至预定安装位置。

4.托轮滚动，确保滤纸卷正常转动送料，环形卡槽能够对滤纸卷进行限位，确保滤纸准确上料而不发生偏移。

5.环形卡槽用于在托架上定位，进而将支撑轴安装在特定位置上。

6.限位滑环能够在引导辊上进行位置调节，进而调整二者之间的间距，以适用于不同宽度的滤纸，保证其按照特定方位上料，防止偏移。

7.第一横向压痕刀与第二横向压痕刀交替在滤纸的上、下表面压出凹痕，且滤纸上表面的凹痕由上方的折叠刀折叠成V形，滤纸下表面的凹痕由下方的折叠刀折叠成倒置的V形，便于后续滤纸的正常折叠，折痕较为均匀，产品质量较好。

8.压板可升降设置在机架上，进而调节压板相对于第五平台的距离，以适应不同折痕间距的滤纸的折叠。

9.当折叠刀或者驱动凸轮推动第二滑块移动时，第二滑块上转动设置的两个滚轮起到变滑动为滚动的作用，进而尽可能的减少磨损，增长其使用寿命，且便于控制，能够很方便的实现控制第二滑块的摆动。

10.折叠刀上长孔的设置便于调节其在刀架上的位置，进而适应不同折痕间距的情况。

附图说明

图1为本发明实施例中一种滤清器滤纸折叠装置的示意图；

图2为本发明实施例中滤纸卷的俯视图；

图3为本发明实施例中纵向压痕机构的示意图；

图4为图3中A向视图；

图5为本发明实施例中横向压痕机构的示意图；

图6为图5中B-B的剖视图；

图7为图5中C-C的剖视图；

图8为本发明实施例中折叠机构的示意图；

图9为图8中D-D的剖视图；

其中，

机架-1、托架-11、托架驱动机构-12、托轮-13、引导辊-14、第一豁口-111、第二豁口-112、限位滑环-141；

滤纸卷-2、滤纸-21、支撑轴-22；

纵向压痕机构-3、第一平台-31、第一侧向限位条-32、第一导向板-33、横梁-34、伸缩机构-35、纵向压痕刀片-36、托辊-37、第一驱动辊组-38；

横向压痕机构-4、第二平台-41、第二侧向限位条-42、第二导向板-43、第二驱动辊组-44、第三平台-45、第一横向压痕刀-46、第六平台-47、第二横向压痕刀-48、第七平台-49、第一导向机构-461、第一升降机构-462、第三导向机构-481、第二升降机构-482；

折叠机构-5、第四平台-51、第三侧向限位条-52、第三导向板-53、第五平台-54、压板-55、上折叠组件-56、下折叠组件-57、第三升降机构-551、第一滑块-561、第二导向机构-562、折叠刀-563、滑块驱动机构-564、折叠刀驱动机构-565、刀架-566、第二滑块-5651、拉紧件-5652、驱动凸轮-5653。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种滤清器滤纸折叠装置，包括机架1、滤纸卷2、纵向压痕机构3、横向压痕机构4、折叠机构5、控制单元。

本实施例中，所述机架1的主要作用是为其余各零部件提供安装位置，机架1不限于特定形状，只要能够满足将各零部件按照要求安装、配合，并实现相应功能即可，为了避免机架1遮挡需要表示清楚的零部件，图中机架1的形状并未完全绘制出，本实施例中的控制单元采用PLC，PLC为现有技术，本领域技术人员根据实际需求对其进行编程，即可实现本实施例中所述的控制功能。

如图1、2所示，所述滤纸卷2转动设置在机架1上，以从滤纸卷2上引出的滤纸21的传送方向为后，滤纸卷2的后方依次设置有纵向压痕机构3、横向压痕机构4、折叠机构5。

如图1、2所示，所述滤纸卷2包括支撑轴22，支撑轴22上绕有滤纸21，所述机架1上铰接设置有托架11，托架11位于滤纸卷2两侧，且托架11位于支撑轴22的下方，所述托架11上设置有用于放置支撑轴22的第一豁口111，托架11的铰接位置位于支撑轴22的后方，所述托架11通过设置在机架1上的托架驱动机构12驱动摆动，托架驱动机构12采用气缸或者液压缸，所述托架驱动机构12由控制单元控制，托架11放下，将滤纸卷2的支撑轴22两端置于第一豁口111中，托架11抬起，将滤纸卷2的支撑轴22沿第一豁口111滚动至支撑轴22在机架1上的安装位置的上方，托架11放下，支撑轴22落在机架1上。

如图1所示，所述第一豁口111中开设有第二豁口112，支撑轴22滚动至第二豁口112中，托架11放下，支撑轴22正好落在机架1上支撑轴22的安装位置上。

如图1、2所示，所述滤纸卷2两侧的机架1上各转动设置两个托轮13，所述支撑轴22的两端各设置一个环形卡槽，支撑轴22置于托轮13上，托轮13位于环形卡槽中。

如图1、2所示，所述支撑轴22的两端各设置一个环形卡槽，支撑轴22置于第一豁口111中时，托架11位于环形卡槽中。

如图1所示，所述滤纸卷2与纵向压痕机构3转动设置有引导辊14，引导辊14上设置有两个限位滑环141，限位滑环141上开设螺纹孔，螺钉拧入螺纹孔中顶在引导辊14表面，绕在引导辊14上的滤纸21位于两个限位滑环141之间，引导辊14的数量根据实际情况而定，本实施例中所述引导辊14设置两个，前方的引导辊14再在下，后方的引导辊14在上，且引导辊14可根据需求设置驱动机构(如电机)驱动引导辊14转动。

如图1、3、4所示，所述纵向压痕机构3包括设置在机架1上的第一平台31，来自滤纸卷2的滤纸21经过第一平台31上表面，第一平台31上的滤纸21的两侧设置第一侧向限位条32，第一侧向限位条32沿垂直于滤纸21移动的方向位置可调，本实施例中，所述第一平台31上设置有长度方向垂直于滤纸21移动的方向的长孔，第一侧向限位条32通过螺栓螺母固定在长孔中，进而实现横向的调节，以适应不同宽度的滤纸21，滤纸21的上方设置有沿滤纸21移动方向的第一导向板33，第一导向板33上方水平设置有垂直于滤纸21移动方向的横梁34，横梁34上设置有能够沿横梁34移动的伸缩机构35，伸缩机构35采用双轴气缸，伸缩机构35的活动端转动设置有圆形的纵向压痕刀片36，纵向压痕刀片36转动轴线垂直于滤纸21的移动方向，滤纸21下方转动设置有托辊37，托辊37由第一驱动机构驱动，第一驱动机构采用电机，所述伸缩机构35伸出时，带动纵向压痕刀片36伸出，将滤纸21压在托辊37上，所述纵向压痕刀片36与第一导向板33交替设置，纵向压痕刀片36的后方设置有能够驱动滤纸21移动的第一驱动辊组38，第一驱动辊组38包括主动辊及从动辊，主动辊通过电机驱动。

如图1、5-7所示，所述横向压痕机构4包括设置在机架1上的第二平台41，来自第一驱动辊组38的滤纸21经过第二平台41上表面，第二平台41上的滤纸21的两侧设置第二侧向限位条42，第二侧向限位条42与第一侧向限位条32的作用、结构相同，滤纸21的上方设置有沿滤纸21移动方向的第二导向板43，第二平台41的后方设置有第二驱动辊组44，第二驱动辊组44包括主动辊及从动辊，主动辊通过电机驱动，电机带动主动辊间歇工作，实现滤纸21的间歇上料，第二驱动辊组44后方设置有第三平台45，第三平台45上方隔着滤纸21设置有第一横向压痕刀46，第一横向压痕刀46通过第一导向机构461竖直滑动安装在机架1上，第一导向机构461采用导柱导套结构或者滑块导轨结构导向，所述第一横向压痕刀46通过第一升降机构462驱动，第一升降机构462包括电机，电机通过曲柄连杆机构带动第一横向压痕刀46运动。

如图1、5-7所示，所述第一横向压痕刀46的后方设置有第六平台47，第六平台47位于滤纸21的上方，第六平台47下方隔着滤纸21设置有第二横向压痕刀48，第二横向压痕刀48通过第三导向机构481竖直滑动安装在机架1上，第三导向机构481采用导柱导套结构或者滑块导轨结构导向，所述第二横向压痕刀48通过第二升降机构482驱动，第二升降机构482包括电机，电机通过曲柄连杆机构带动第二横向压痕刀48运动，所述第二横向压痕刀48后方设置有第七平台49，滤纸21经第七平台49上表面移动至后方。

第一横向压痕刀46与第二横向压痕刀48交替在滤纸21的上、下表面压出凹痕，且滤纸21上表面的凹痕由上方的折叠刀563折叠成V形，滤纸21下表面的凹痕由下方的折叠刀563折叠成倒置的V形。

如图1、8、9所示，所述折叠机构5包括设置在机架1上的第四平台51，来自横向压痕机构4的滤纸21经过第四平台51上表面，第四平台51上的滤纸21的两侧设置第三侧向限位条52，第三侧向限位条52与第一侧向限位条32的作用、结构相同，滤纸21的上方设置有沿滤纸21移动方向的第三导向板53，第四平台51的后方设置有第五平台54，第五平台54上方设置有压板55，压板55上方设置有上折叠组件56，第五平台54下方设置有下折叠组件57。

如图1、8、9所示，所述压板55可升降设置在机架1上，压板55通过第三升降机构551调节在竖直方向的位置，第三升降机构551采用气缸。

如图1、8、9所示，所述上折叠组件56包括第一滑块561，第一滑块561通过第二导向机构562竖直滑动安装在机架1上，第二导向机构562采用导柱导套结构或者滑块导轨结构导向，所述第一滑块561通过滑块驱动机构564驱动，滑块驱动机构564包括电机，电机通过曲柄连杆机构带动第一滑块561运动，滑块驱动机构564还可采用液压缸、气缸、直线电机等驱动装置进行驱动。

所述第一滑块561上摆动设置有刀刃向下的折叠刀563，摆动轴线垂直于滤纸21移动方向且沿水平方向，所述折叠刀563通过折叠刀驱动机构565驱动绕摆动轴线摆动，所述下折叠组件57与上折叠组件56上下对称，上下两个折叠刀563的刀刃配合将来自第四平台51的滤纸21交替折叠成连续的V形，被折叠的滤纸21经过第五平台54与压板55之间的空间向后移动。

如图1、8所示，所述折叠刀驱动机构565包括滑动设置在机架1上的第二滑块5651，所述第二滑块5651通过导柱导套结构、滑块导轨机构或者滑块滑槽机构滑动安装在机架1上。

第二滑块5651上转动设置有两个滚轮，滚轮的轴线平行于折叠刀563的摆动轴线，所述折叠刀563通过拉紧件5652连接至机架1，拉紧件5652采用拉簧或者拉力绳，所述机架1上还转动设置有轴线平行于滚轮的驱动凸轮5653，驱动凸轮5653由电机驱动，在拉紧件5652作用下，折叠刀563压在其中一个滚轮上，第二滑块5651向驱动凸轮5653方向滑动，另一个滚轮压在驱动凸轮5653上，驱动凸轮5653转动，第二滑块5651往复移动，实现折叠刀563的摆动。

如图9所示，所述所述第一滑块561上摆动设置有刀架566，所述折叠刀563上设置有长度沿竖直方向的长孔，螺栓穿过长孔将折叠刀563安装到刀架566上。

所述伸缩机构35、第一驱动辊组38、第二驱动辊组44、第一升降机构462、滑块驱动机构564、折叠刀驱动机构565均由控制单元控制。

工作原理：

如图1所示，本发明中的一种滤清器滤纸折叠装置在实际应用时，首先在第一驱动辊组38的驱动下，滤纸21向后移动，第一侧向限位条32用以防止滤纸21向侧边偏移，第一导向板33防止滤纸21移动过程中拱起，确保移动正常，随后在托辊37的作用下，纵向压痕刀片36在滤纸21表面压出平行于滤纸21移动方向的纵向痕迹，便于后续将折叠的滤纸21截断，随后，在第二驱动辊组44的作用下，滤纸21继续向后移动，第一横向压痕刀46在滤纸21上等间距的压出凹痕，便于后续折叠，随后上方的折叠刀563在滑块驱动机构564及折叠刀驱动机构565的配合作用下，折叠刀563向下的同时刀刃向后，将滤纸21折叠，随后下方的折叠刀563向上运动的同时，刀刃向后移动，然后上方的折叠刀563向上抽出，且刀刃向前移动，重复上述步骤，即可实现滤纸21的连续折叠，被折叠后的滤纸21进入第五平台54与压板55之间的空间向后移动，随后将滤纸21按照固定长度切断即可，相对于现有技术，折叠机构5在折纸时会沿着横向压痕机构4压出的痕迹折叠，进而折叠的位置分布较为均匀，产品质量较好。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种滤清器滤纸折叠装置，其特征在于：包括转动设置在机架(1)上的滤纸卷(2)，以从滤纸卷(2)上引出的滤纸(21)的传送方向为后，滤纸卷(2)的后方依次设置有纵向压痕机构(3)、横向压痕机构(4)、折叠机构(5)，还包括控制单元；

所述纵向压痕机构(3)包括设置在机架(1)上的第一平台(31)，来自滤纸卷(2)的滤纸(21)经过第一平台(31)上表面，第一平台(31)上的滤纸(21)的两侧设置第一侧向限位条(32)，滤纸(21)的上方设置有沿滤纸(21)移动方向的第一导向板(33)，第一导向板(33)上方水平设置有垂直于滤纸(21)移动方向的横梁(34)，横梁(34)上设置有能够沿横梁(34)移动的伸缩机构(35)，伸缩机构(35)的活动端转动设置有圆形的纵向压痕刀片(36)，纵向压痕刀片(36)转动轴线垂直于滤纸(21)的移动方向，滤纸(21)下方转动设置有托辊(37)，托辊(37)由第一驱动机构驱动，所述伸缩机构(35)伸出时，带动纵向压痕刀片(36)伸出，将滤纸(21)压在托辊(37)上，所述纵向压痕刀片(36)与第一导向板(33)交替设置，纵向压痕刀片(36)的后方设置有能够驱动滤纸(21)移动的第一驱动辊组(38)；

所述横向压痕机构(4)包括设置在机架(1)上的第二平台(41)，来自第一驱动辊组(38)的滤纸(21)经过第二平台(41)上表面，第二平台(41)上的滤纸(21)的两侧设置第二侧向限位条(42)，滤纸(21)的上方设置有沿滤纸(21)移动方向的第二导向板(43)，第二平台(41)的后方设置有第二驱动辊组(44)，第二驱动辊组(44)后方设置有第三平台(45)，第三平台(45)上方隔着滤纸(21)设置有第一横向压痕刀(46)，第一横向压痕刀(46)通过第一导向机构(461)竖直滑动安装在机架(1)上，所述第一横向压痕刀(46)通过第一升降机构(462)驱动；

所述折叠机构(5)包括设置在机架(1)上的第四平台(51)，来自横向压痕机构(4)的滤纸(21)经过第四平台(51)上表面，第四平台(51)上的滤纸(21)的两侧设置第三侧向限位条(52)，滤纸(21)的上方设置有沿滤纸(21)移动方向的第三导向板(53)，第四平台(51)的后方设置有第五平台(54)，第五平台(54)上方设置有压板(55)，压板(55)上方设置有上折叠组件(56)，第五平台(54)下方设置有下折叠组件(57)；

所述上折叠组件(56)包括第一滑块(561)，第一滑块(561)通过第二导向机构(562)竖直滑动安装在机架(1)上，所述第一滑块(561)通过滑块驱动机构(564)驱动，所述第一滑块(561)上摆动设置有刀刃向下的折叠刀(563)，摆动轴线垂直于滤纸(21)移动方向且沿水平方向，所述折叠刀(563)通过折叠刀驱动机构(565)驱动绕摆动轴线摆动，所述下折叠组件(57)与上折叠组件(56)上下对称，上下两个折叠刀(563)的刀刃配合将来自第四平台(51)的滤纸(21)交替折叠成连续的V形，被折叠的滤纸(21)经过第五平台(54)与压板(55)之间的空间向后移动；

所述伸缩机构(35)、第一驱动辊组(38)、第二驱动辊组(44)、第一升降机构(462)、滑块驱动机构(564)、折叠刀驱动机构(565)均由控制单元控制。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器滤纸折叠装置，其特征在于：所述滤纸卷(2)包括支撑轴(22)，支撑轴(22)上绕有滤纸(21)，所述机架(1)上铰接设置有托架(11)，托架(11)位于滤纸卷(2)两侧，且托架(11)位于支撑轴(22)的下方，所述托架(11)上设置有用于放置支撑轴(22)的第一豁口(111)，托架(11)的铰接位置位于支撑轴(22)的后方，所述托架(11)通过设置在机架(1)上的托架驱动机构(12)驱动摆动，所述托架驱动机构(12)由控制单元控制，托架(11)放下，将滤纸卷(2)的支撑轴(22)两端置于第一豁口(111)中，托架(11)抬起，将滤纸卷(2)的支撑轴(22)沿第一豁口(111)滚动至支撑轴(22)在机架(1)上的安装位置的上方，托架(11)放下，支撑轴(22)落在机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种滤清器滤纸折叠装置，其特征在于：所述第一豁口(111)中开设有第二豁口(112)，支撑轴(22)滚动至第二豁口(112)中，托架(11)放下，支撑轴(22)正好落在机架(1)上支撑轴(22)的安装位置上。

4.根据权利要求2或者3所述的一种滤清器滤纸折叠装置，其特征在于：所述滤纸卷(2)两侧的机架(1)上各转动设置两个托轮(13)，所述支撑轴(22)的两端各设置一个环形卡槽，支撑轴(22)置于托轮(13)上，托轮(13)位于环形卡槽中。

5.根据权利要求2或者3所述的一种滤清器滤纸折叠装置，其特征在于：所述支撑轴(22)的两端各设置一个环形卡槽，支撑轴(22)置于第一豁口(111)中时，托架(11)位于环形卡槽中。

6.根据权利要求1所述的一种滤清器滤纸折叠装置，其特征在于：所述滤纸卷(2)与纵向压痕机构(3)转动设置有引导辊(14)，引导辊(14)上设置有两个限位滑环(141)，限位滑环(141)上开设螺纹孔，螺钉拧入螺纹孔中顶在引导辊(14)表面，绕在引导辊(14)上的滤纸(21)位于两个限位滑环(141)之间。

7.根据权利要求1所述的一种滤清器滤纸折叠装置，其特征在于：所述第一横向压痕刀(46)的后方设置有第六平台(47)，第六平台(47)位于滤纸(21)的上方，第六平台(47)下方隔着滤纸(21)设置有第二横向压痕刀(48)，第二横向压痕刀(48)通过第三导向机构(481)竖直滑动安装在机架(1)上，所述第二横向压痕刀(48)通过第二升降机构(482)驱动，所述第二横向压痕刀(48)后方设置有第七平台(49)，滤纸(21)经第七平台(49)上表面移动至后方；

第一横向压痕刀(46)与第二横向压痕刀(48)交替在滤纸(21)的上、下表面压出凹痕，且滤纸(21)上表面的凹痕由上方的折叠刀(563)折叠成V形，滤纸(21)下表面的凹痕由下方的折叠刀(563)折叠成倒置的V形。

8.根据权利要求1所述的一种滤清器滤纸折叠装置，其特征在于：所述压板(55)可升降设置在机架(1)上，压板(55)通过第三升降机构(551)调节在竖直方向的位置。

9.根据权利要求1所述的一种滤清器滤纸折叠装置，其特征在于：所述折叠刀驱动机构(565)包括滑动设置在机架(1)上的第二滑块(5651)，第二滑块(5651)上转动设置有两个滚轮，滚轮的轴线平行于折叠刀(563)的摆动轴线，所述折叠刀(563)通过拉紧件(5652)连接至机架(1)，所述机架(1)上还转动设置有轴线平行于滚轮的驱动凸轮(5653)，在拉紧件(5652)作用下，折叠刀(563)压在其中一个滚轮上，第二滑块(5651)向驱动凸轮(5653)方向滑动，另一个滚轮压在驱动凸轮(5653)上，驱动凸轮(5653)转动，第二滑块(5651)往复移动，实现折叠刀(563)的摆动。

10.根据权利要求1所述的一种滤清器滤纸折叠装置，其特征在于：所述所述第一滑块(561)上摆动设置有刀架(566)，所述折叠刀(563)上设置有长度沿竖直方向的长孔，螺栓穿过长孔将折叠刀(563)安装到刀架(566)上。

Images