CN115125723A - 一种滤清器滤布折叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤清器滤布折叠装置，包括机体，所述机体的一侧设有导引机构，且导引机构分别包括架体、导向板壁、套杆、导引辊、活动连杆、第一皮带传动机构、间歇式压折机构、套管和压辊，所述架体位于机体的一侧，所述架体的一侧固接有导向板壁，所述架体底部的两端设有套杆；本发明通过导引机构的结构导引，促使滤布在导引辊的挤压和压辊的连动式辊压体系下，对输送的滤布均匀的舒展铺开，从而使滤布的滤层面扩大，进而提高后续折叠和切割工作的工作成效，同时利用间歇式压折机构的结构联动，可呈间歇式体系对输送滤布的表面压折处横向折痕，从而保证横向折痕压折的均匀一致性。

Description

一种滤清器滤布折叠装置

技术领域

本发明涉及滤清器技术领域，具体为一种滤清器滤布折叠装置。

背景技术

滤清器的主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损，滤清器种类很多，其中一种就为滤纸芯滤清器，滤纸芯滤清器的中间为滤纸，而滤纸在生产过程中，往往需要使用装置折叠呈交错的V型或波纹型，以增强其过滤功能。

在对滤布进行折叠工作时，往往需要对滤布输送导引，然而滤布实际输送时的滤层面容易收拢，使得过滤面在过于紧凑的条件下进行折叠，这样不仅导致滤纸折叠的折痕和弯折面参差不齐，并会使折痕无法正常交错，使滤纸折叠的分布不均，严重影响过滤体系的正常使用，降低产生折叠的精度及合格率，而滤布在受到折痕的挤压时，难以确保横向折痕与纵向折痕的曲折面的精确性，促使折叠刀无法正常与滤布表面的折痕接触进行交错，在滤布连续输送工作更是如此，从而导致滤布的折叠交错面和效率有所降低，减少滤布滤层分布的均匀性及合理性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤清器滤布折叠装置，以解决上述背景技术中提出的滤布折叠的折痕和弯折面参差不齐，折痕无法正常交错，导致滤纸折叠分布不均，折叠刀无法正常与滤布表面的折痕接触交错，导致滤布折叠交错面和效率有所降低的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤清器滤布折叠装置，包括机体，所述机体的一侧设有导引机构，且导引机构分别包括架体、导向板壁、套杆、导引辊、活动连杆、第一皮带传动机构、间歇式压折机构、套管和压辊，所述架体位于机体的一侧，所述架体的一侧固接有导向板壁，所述架体底部的两端设有套杆，两组所述套杆的外侧设有套管，两组所述套管相互靠近的一端套设有压辊，所述架体一端的底部设有导引辊，所述机体顶部的一侧设有输送台，所述机体一端顶部的一侧设有切割装置，所述机体一侧的底部设有控制台；

所述机体一端的顶部设有折叠机构，且折叠机构分别包括安装腔、导向辊、第一滑槽、第一活动板、纵向压痕刀架、凸轮、转轴、第二皮带传动机构、折波花辊、第一折叠刀架、第二活动板、第二滑槽、第一弹簧和第二弹簧，所述安装腔固接于机体一端的顶部，所述安装腔内部的顶部对称套设有三组导向辊，所述安装腔内部的底部对称套设有三组折波花辊，所述安装腔内部的中间位置处对称套设有转轴，两组所述转轴的外侧设有凸轮，两组所述转轴外侧的一端设有传动配合的第二皮带传动机构，所述安装腔内部两端的中间位置处对称设有第一滑槽和第二滑槽，两组所述第一滑槽的内侧分别设有第一活动板与第一弹簧，两组所述第二滑槽的内侧分别设有第二弹簧与第二活动板，两组所述第二活动板的底部设有第一折叠刀架，两组所述第一活动板的顶部设有纵向压痕刀架。

优选的，所述间歇式压折机构分别包括驱动器、曲轴、活动杆、铰接杆和横向压痕刀架，所述驱动器固接于机体背面一端的一侧，所述驱动器的输出端设有曲轴，所述曲轴的底部对称铰接有活动杆，两组所述活动杆的底部铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的底部设有横向压痕刀架。

优选的，所述机体顶部的中间位置处设有辊压机构，且辊压机构分别包括导辊、第二折叠刀架、安装槽和压平辊，所述安装槽固接于机体顶部的中间位置处，所述安装槽与安装腔固接，所述安装槽内部的一侧对称设有两组导辊，所述安装槽内部靠近导辊一侧的顶部和底部设有第二折叠刀架，所述安装槽内部的另一侧对称套设有两组压平辊。

优选的，所述架体的顶部设有滤布辊，所述架体一侧的底部设有与机体固接的斜面台，且斜面台的内部开设有与横向压痕刀架相互适配的凹口，所述导向板壁与导引辊相互配合。

优选的，两组所述套管的一侧设有U型架，所述压辊套设于U型架的内侧，所述活动连杆与U型架相互铰接，所述机体一端一侧的中间位置处对称设有定位套，且定位套与铰接杆套设配合，所述机体顶部的一侧设有导引槽，且导引槽的内部对称设有限位辊。

优选的，所述安装腔一端一侧的中间位置处设有驱动电机，且驱动电机与一组转轴固接，所述安装腔内部两端的中间位置处设有横板，且横板的两侧套设有导轮组，所述安装腔内部的顶部对称设有压杆，且压杆与纵向压痕刀架相互适配，所述安装腔内部的底部对称设有压板台，且压板台与第一折叠刀架相互适配。

优选的，两组所述纵向压痕刀架和第一折叠刀架的刀尺呈交错式结构，两组所述第一滑槽和第二滑槽分别由滑轨和滑块组合而成，两组所述第一弹簧与第二弹簧和滑块固接。

优选的，两组所述凸轮分别与第一活动板的底部和第二活动板的顶部垂直面对应，两组所述第一活动板的底部和第二活动板的顶部皆设有与凸轮相互适配的弧形凸板。

优选的，三组所述导向辊和折波花辊与滤布挤压贴合，两组所述纵向压痕刀架和第一折叠刀架位于三组导向辊和折波花辊相邻之间。

优选的，所述安装槽两侧的顶部设有导向轮，两组所述导辊和压平辊呈同一水平面，一组所述第二折叠刀架位于导辊一侧的底部，另一组所述第二折叠刀架位于另一组导辊一侧的顶部。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过导引机构的结构导引，促使滤布在导引辊的挤压和压辊的连动式辊压体系下，对输送的滤布均匀的舒展铺开，从而使滤布的滤层面扩大，进而提高后续折叠和切割工作的工作成效，同时利用间歇式压折机构的结构联动，可呈间歇式体系对输送滤布的表面压折处横向折痕，从而保证横向折痕压折的均匀一致性，配合第一滑槽和第一活动板与纵向压痕刀架的间歇式升降活动，从而对输送滤布的纵向面压折处层面交错的折痕，促使该滤布表面的痕迹精确明朗，提高后续折叠刀在该痕迹作用下压折的精确性和滤层分布排设的条理性。

2、本发明利用折叠机构的结构配合，可对输送过程中的滤布进行间歇式挤压，进而对滤布表面压折处均匀交错的纵向折痕，并通过三组折波花辊的辊压促使滤布折叠形成波纹状滤层，同时在折波花辊之间安设与纵向压痕刀架联动配合的第一折叠刀架，从而对折叠过程中的滤布表面再次进行压折工作，促使波纹状滤层的过滤面得到延伸，进一步增加滤层折叠的条理性和排列交错的精确性，增加滤布折叠的精度及合格率。

3、本发明通过辊压机构的结构配合，可对折叠后的滤布再次导引辊压，并在辊压的同时利用两组上下两面的第二折叠刀架对输送的滤布二次压折延长，从而使滤布随着折痕以及辊压的波纹状滤层面进一步扩大，而后利用压平辊的辊压，促使滤布表面得到最终碾压整平，提高后续切割的平整性，加强滤布折叠的工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明图2的A处放大图；

图4为本发明的间歇式压折机构侧视图；

图5为本发明的压辊侧视图；

图6为本发明的纵向压痕刀架侧视图；

图7为本发明的第一折叠刀架侧视图。

1、导引机构；11、架体；12、导向板壁；13、套杆；14、导引辊；15、活动连杆；16、第一皮带传动机构；17、间歇式压折机构；171、驱动器；172、曲轴；173、活动杆；174、铰接杆；175、横向压痕刀架；18、套管；19、压辊；2、机体；3、折叠机构；31、安装腔；32、导向辊；33、第一滑槽；34、第一活动板；35、纵向压痕刀架；36、凸轮；37、转轴；38、第二皮带传动机构；39、折波花辊；310、第一折叠刀架；311、第二活动板；312、第二滑槽；313、第一弹簧；314、第二弹簧；4、辊压机构；41、导辊；42、第二折叠刀架；43、安装槽；44、压平辊；5、控制台；6、输送台；7、切割装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种滤清器滤布折叠装置，包括机体2，机体2的一侧设有导引机构1，且导引机构1分别包括架体11、导向板壁12、套杆13、导引辊14、活动连杆15、第一皮带传动机构16、间歇式压折机构17、套管18和压辊19，架体11位于机体2的一侧，架体11的一侧固接有导向板壁12，架体11底部的两端设有套杆13，两组套杆13的外侧设有套管18，两组套管18相互靠近的一端套设有压辊19，架体11一端的底部设有导引辊14，机体2顶部的一侧设有输送台6，机体2一端顶部的一侧设有切割装置7，机体2一侧的底部设有控制台5；

机体2一端的顶部设有折叠机构3，且折叠机构3分别包括安装腔31、导向辊32、第一滑槽33、第一活动板34、纵向压痕刀架35、凸轮36、转轴37、第二皮带传动机构38、折波花辊39、第一折叠刀架310、第二活动板311、第二滑槽312、第一弹簧313和第二弹簧314，安装腔31固接于机体2一端的顶部，安装腔31内部的顶部对称套设有三组导向辊32，安装腔31内部的底部对称套设有三组折波花辊39，安装腔31内部的中间位置处对称套设有转轴37，两组转轴37的外侧设有凸轮36，两组转轴37外侧的一端设有传动配合的第二皮带传动机构38，安装腔31内部两端的中间位置处对称设有第一滑槽33和第二滑槽312，两组第一滑槽33的内侧分别设有第一活动板34与第一弹簧313，两组第二滑槽312的内侧分别设有第二弹簧314与第二活动板311，两组第二活动板311的底部设有第一折叠刀架310，两组第一活动板34的顶部设有纵向压痕刀架35。

作为本实施例的优选方案：间歇式压折机构17分别包括驱动器171、曲轴172、活动杆173、铰接杆174和横向压痕刀架175，驱动器171固接于机体2背面一端的一侧，驱动器171的输出端设有曲轴172，曲轴172的底部对称铰接有活动杆173，两组活动杆173的底部铰接有铰接杆174，两组铰接杆174的底部设有横向压痕刀架175。

作为本实施例的优选方案：机体2顶部的中间位置处设有辊压机构4，且辊压机构4分别包括导辊41、第二折叠刀架42、安装槽43和压平辊44，安装槽43固接于机体2顶部的中间位置处，安装槽43与安装腔31固接，安装槽43内部的一侧对称设有两组导辊41，安装槽43内部靠近导辊41一侧的顶部和底部设有第二折叠刀架42，安装槽43内部的另一侧对称套设有两组压平辊44。

作为本实施例的优选方案：架体11的顶部设有滤布辊，架体11一侧的底部设有与机体2固接的斜面台，且斜面台的内部开设有与横向压痕刀架175相互适配的凹口，导向板壁12与导引辊14相互配合，促使滤布表面在压辊19和导向板壁12的接触下，铺平率和辊压功效更佳，从而让滤布的滤层面整体舒展开。

作为本实施例的优选方案：两组套管18的一侧设有U型架，压辊19套设于U型架的内侧，活动连杆15与U型架相互铰接，机体2一端一侧的中间位置处对称设有定位套，且定位套与铰接杆174套设配合，机体2顶部的一侧设有导引槽，且导引槽的内部对称设有限位辊，增加滤布输送的导引性，避免滤布输送和折叠期间出现位置偏移。

作为本实施例的优选方案：安装腔31一端一侧的中间位置处设有驱动电机，且驱动电机与一组转轴37固接，安装腔31内部两端的中间位置处设有横板，且横板的两侧套设有导轮组，安装腔31内部的顶部对称设有压杆，且压杆与纵向压痕刀架35相互适配，安装腔31内部的底部对称设有压板台，且压板台与第一折叠刀架310相互适配，可通过压杆和压板台配合纵向压痕刀架35和第一折叠刀架310对滤布的压折接触，促使滤布的折叠工作效果更佳。

作为本实施例的优选方案：两组纵向压痕刀架35和第一折叠刀架310的刀尺呈交错式结构，两组第一滑槽33和第二滑槽312分别由滑轨和滑块组合而成，两组第一弹簧313与第二弹簧314和滑块固接，便于让滑块在滑轨内侧滑动进行上下活动，并在第一弹簧313和第二弹簧314的弹性配合下自动复位，实现间歇式升降工作。

作为本实施例的优选方案：两组凸轮36分别与第一活动板34的底部和第二活动板311的顶部垂直面对应，两组第一活动板34的底部和第二活动板311的顶部皆设有与凸轮36相互适配的弧形凸板，便于让凸轮与弧形凸板接触，使其上下升降活动。

作为本实施例的优选方案：三组导向辊32和折波花辊39与滤布挤压贴合，两组纵向压痕刀架35和第一折叠刀架310位于三组导向辊32和折波花辊39相邻之间，可同时对滤布进行辊压折叠和折痕处的压折工作，提高滤布的折叠效率。

作为本实施例的优选方案：安装槽43两侧的顶部设有导向轮，两组导辊41和压平辊44呈同一水平面，一组第二折叠刀架42位于导辊41一侧的底部，另一组第二折叠刀架42位于另一组导辊41一侧的顶部，可通过交错安置的第二折叠刀架42对输送的滤布进行二次压折，进一步提高滤布折叠处压折的成效和精度。

实施例1，如图1-2所示，当滤布通过折叠机构3内的辊压折叠后，可使滤布继续延伸入辊压机构4内，促使滤布在两组导辊41的辊压和压平辊44的辊压下压折碾平，期间利用两组上下两组安设的第二折叠刀架42对滤布表面再次实行与第一折叠刀架310结构相反的压折工作，促使滤布表面得到二次压折延长，进一步提高滤布滤层的舒展性和过滤层面，且舒展后的滤布则直接利用压平辊44的辊压碾平，促使滤布折叠工作得到收尾，避免滤布在切割时滤层出现位置偏移。

实施例2，如图6-7所示，当两组第一活动板34带动纵向压痕刀架35与滤布接触时，可通过纵向压痕刀架35的交错结构，从而对滤布表面压折出均匀一致但凹层不同的纵向折痕，以便折波花辊39和第一折叠刀架310在该折痕下进行折叠辊压工作，而利用第二活动板311带动第一折叠刀架310的下降与滤布接触，同样通过第一折叠刀架310的交错排设，促使滤布表面得到更加排列更为交错整齐的折叠过滤层面，进一步提高扩张滤布折叠波纹状的过滤体系。

工作原理：当装置使用时，可将滤布依次穿过导引机构1和折叠机构3与辊压机构4的结构内辊压折叠，当滤布在导向板壁12表面输送时，可通过驱动器171的启动带动第一皮带传动机构16和曲轴172旋转，随着第一皮带传动机构16的结构联动带动导引辊14转动，从而使导引辊14对延伸的滤布辊压导引，期间利用导引辊14的转动带动活动连杆15迫使套管18在套杆13外侧结构联动，从而让套管18带动压辊19在导引辊14的旋转下上下活动，从而对输送的滤布表面进行辊压，即可使滤布层面舒展开；

随着滤布在导引辊14的辊压导引下输送，接着利用曲轴172的转动带动活动杆173和铰接杆174上下活动，迫使铰接杆174带动横向压痕刀架175呈间歇式结构往复向下方压折，从而对输送的滤布压折出横向面压痕，然后滤布导入三组导向辊32内侧输送，并在驱动电机的启动下带动一组转轴37转动，促使转轴37带动第二皮带传动机构38和另一组转轴37同步旋转，此时便可利用转轴37带动凸轮36对两组第一活动板34或第二活动板311间歇式挤压，当两组第一活动板34受到压力时，可使第一活动板34带动第一弹簧313压缩，促使第一活动板34带动纵向压痕刀架35对输送滤布的表面压折出纵向折痕，接着滤布在三组折波花辊39的辊压下形成波纹状滤层，并通过凸轮36的挤压使第二活动板311带动第二弹簧314压缩，促使第二活动板311带动第一折叠刀架310对滤布表面进行折叠工作，从而使滤布的滤层面在三组折波花辊39的辊压以及两组第一折叠刀架310与折痕的压折下，使滤布得到有效的折叠功效和过滤面积，以便后续将滤布分切包裹在滤芯外组合使用。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤清器滤布折叠装置，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的一侧设有导引机构(1)，且导引机构(1)分别包括架体(11)、导向板壁(12)、套杆(13)、导引辊(14)、活动连杆(15)、第一皮带传动机构(16)、间歇式压折机构(17)、套管(18)和压辊(19)，所述架体(11)位于机体(2)的一侧，所述架体(11)的一侧固接有导向板壁(12)，所述架体(11)底部的两端设有套杆(13)，两组所述套杆(13)的外侧设有套管(18)，两组所述套管(18)相互靠近的一端套设有压辊(19)，所述架体(11)一端的底部设有导引辊(14)，所述机体(2)顶部的一侧设有输送台(6)，所述机体(2)一端顶部的一侧设有切割装置(7)，所述机体(2)一侧的底部设有控制台(5)；

所述机体(2)一端的顶部设有折叠机构(3)，且折叠机构(3)分别包括安装腔(31)、导向辊(32)、第一滑槽(33)、第一活动板(34)、纵向压痕刀架(35)、凸轮(36)、转轴(37)、第二皮带传动机构(38)、折波花辊(39)、第一折叠刀架(310)、第二活动板(311)、第二滑槽(312)、第一弹簧(313)和第二弹簧(314)，所述安装腔(31)固接于机体(2)一端的顶部，所述安装腔(31)内部的顶部对称套设有三组导向辊(32)，所述安装腔(31)内部的底部对称套设有三组折波花辊(39)，所述安装腔(31)内部的中间位置处对称套设有转轴(37)，两组所述转轴(37)的外侧设有凸轮(36)，两组所述转轴(37)外侧的一端设有传动配合的第二皮带传动机构(38)，所述安装腔(31)内部两端的中间位置处对称设有第一滑槽(33)和第二滑槽(312)，两组所述第一滑槽(33)的内侧分别设有第一活动板(34)与第一弹簧(313)，两组所述第二滑槽(312)的内侧分别设有第二弹簧(314)与第二活动板(311)，两组所述第二活动板(311)的底部设有第一折叠刀架(310)，两组所述第一活动板(34)的顶部设有纵向压痕刀架(35)。

2.根据权利要求1所述的一种滤清器滤布折叠装置，其特征在于：所述间歇式压折机构(17)分别包括驱动器(171)、曲轴(172)、活动杆(173)、铰接杆(174)和横向压痕刀架(175)，所述驱动器(171)固接于机体(2)背面一端的一侧，所述驱动器(171)的输出端设有曲轴(172)，所述曲轴(172)的底部对称铰接有活动杆(173)，两组所述活动杆(173)的底部铰接有铰接杆(174)，两组所述铰接杆(174)的底部设有横向压痕刀架(175)。

3.根据权利要求1所述的一种滤清器滤布折叠装置，其特征在于：所述机体(2)顶部的中间位置处设有辊压机构(4)，且辊压机构(4)分别包括导辊(41)、第二折叠刀架(42)、安装槽(43)和压平辊(44)，所述安装槽(43)固接于机体(2)顶部的中间位置处，所述安装槽(43)与安装腔(31)固接，所述安装槽(43)内部的一侧对称设有两组导辊(41)，所述安装槽(43)内部靠近导辊(41)一侧的顶部和底部设有第二折叠刀架(42)，所述安装槽(43)内部的另一侧对称套设有两组压平辊(44)。

4.根据权利要求1所述的一种滤清器滤布折叠装置，其特征在于：所述架体(11)的顶部设有滤布辊，所述架体(11)一侧的底部设有与机体(2)固接的斜面台，且斜面台的内部开设有与横向压痕刀架(175)相互适配的凹口，所述导向板壁(12)与导引辊(14)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种滤清器滤布折叠装置，其特征在于：两组所述套管(18)的一侧设有U型架，所述压辊(19)套设于U型架的内侧，所述活动连杆(15)与U型架相互铰接，所述机体(2)一端一侧的中间位置处对称设有定位套，且定位套与铰接杆(174)套设配合，所述机体(2)顶部的一侧设有导引槽，且导引槽的内部对称设有限位辊。

6.根据权利要求1所述的一种滤清器滤布折叠装置，其特征在于：所述安装腔(31)一端一侧的中间位置处设有驱动电机，且驱动电机与一组转轴(37)固接，所述安装腔(31)内部两端的中间位置处设有横板，且横板的两侧套设有导轮组，所述安装腔(31)内部的顶部对称设有压杆，且压杆与纵向压痕刀架(35)相互适配，所述安装腔(31)内部的底部对称设有压板台，且压板台与第一折叠刀架(310)相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种滤清器滤布折叠装置，其特征在于：两组所述纵向压痕刀架(35)和第一折叠刀架(310)的刀尺呈交错式结构，两组所述第一滑槽(33)和第二滑槽(312)分别由滑轨和滑块组合而成，两组所述第一弹簧(313)与第二弹簧(314)和滑块固接。

8.根据权利要求1所述的一种滤清器滤布折叠装置，其特征在于：两组所述凸轮(36)分别与第一活动板(34)的底部和第二活动板(311)的顶部垂直面对应，两组所述第一活动板(34)的底部和第二活动板(311)的顶部皆设有与凸轮(36)相互适配的弧形凸板。

9.根据权利要求1所述的一种滤清器滤布折叠装置，其特征在于：三组所述导向辊(32)和折波花辊(39)与滤布挤压贴合，两组所述纵向压痕刀架(35)和第一折叠刀架(310)位于三组导向辊(32)和折波花辊(39)相邻之间。

10.根据权利要求3所述的一种滤清器滤布折叠装置，其特征在于：所述安装槽(43)两侧的顶部设有导向轮，两组所述导辊(41)和压平辊(44)呈同一水平面，一组所述第二折叠刀架(42)位于导辊(41)一侧的底部，另一组所述第二折叠刀架(42)位于另一组导辊(41)一侧的顶部。

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