CN111332859A - 一种无纺布多层折叠分切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布加工设备技术领域，具体涉及一种无纺布多层折叠分切机，包括机架和卸料辊，所述卸料辊转动设置在机架左端，所述卸料辊的右下端的机架上转动设置有第一导布辊，所述第一导布辊的右上端的机架上转动设置有第二导布辊，位于第二导布辊的右端机架上设置有第一U型架，所述第一U型架上设置有两个对称设置的第一竖杆，所述第一竖杆的下端转动设置有第一压布轮；本发明其能够一次性实现无纺布的多次折叠，并且折叠后的每个对折面的尺寸相同，折叠效果优异，有效解决了现有无纺布折叠机无法一次性多层折叠的不足；另外解决了现有无纺布折叠机容易将布料划破导致报废的情况，降低了企业的成本浪费。

Description

一种无纺布多层折叠分切机

技术领域

本发明涉及无纺布加工设备技术领域，具体涉及一种无纺布多层折叠分切机。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布在产生时为了确保工作的效率和连续性，每一卷无纺布长达数百米或过千米不等，因此为了便于无纺布的运输和出售，需要将成卷的无纺布对折、分切后出售。目前，市场上的无纺布折叠分切机只能对无纺布对折一次，对于较宽的无纺布需要分步骤将无纺布进行多次对折后在再进行分切，其步骤繁琐，不利于提高无纺布对折分切的加工效率。

例如专利号为CN102700782B的发明就公开了一种无纺布折叠连线机，首先成卷的一整块纱布从放布辊中放出，通过圆盘切刀将一整块纱布切割成二块切好的二块纱布，再通过折叠装置二块纱布分别从中间对折成双层纱布，叠布冲板从小块的纱布块的中间处将小块的纱布块折叠成四层纱布块，再从出布口送到上输送带和下输送带之间的条缝处，由上输送带和下输送带夹紧向前输送四层纱布块。又如专利号为CN107651484A的发明公开了一种无纺布的自动折叠分卷机，涉及一种无纺布的生产设备，无纺布架设有上落架，上落架设有U形钩，上落架的两侧设有气缸，上落架的前方设有喷洒轴，喷洒轴连接有柔韧剂溶液箱，折叠架比无纺布架和定位收布架高出两米以上，折叠架的顶部设有转角导向轴，折叠架向位收布架的一侧设有对折架。实际生产过程中，以上两种无纺布折叠设备均只能对无纺布对折一次，而且在无纺布折叠的过程中，如果因无纺布自身绷紧程度较高，同时由于三角形对折机构顶端尖锐，容易将无纺布划破，从而导致成品报废。因此，针对现有无纺布折叠分切装置的上述不足，设计一种能够一次性对无纺布进行多次折叠，且能够有效防止在折叠过程中无纺布因自身张力过大导致的划破情况发生的无纺布多层折叠分切机是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有的无纺布折叠分切装置只能对无纺布折叠一次，且折叠过程中易被三角形折叠板尖端划破的不足，设计一种能够一次性对无纺布进行多层对折，且对折过程中不会被三角形折叠板尖端划破的无纺布折叠分切机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种无纺布多层折叠分切机，包括机架和卸料辊，所述卸料辊转动设置在机架左端，所述卸料辊的右下端的机架上转动设置有第一导布辊，所述第一导布辊的右上端的机架上转动设置有第二导布辊，位于第二导布辊的右端机架上设置有第一U型架，所述第一U型架上设置有两个对称设置的第一竖杆，所述第一竖杆的下端转动设置有第一压布轮，位于所述第一U型架右端的机架前后侧面均开设有多个穿孔，每个所述穿孔中设置有滑杆，所述滑杆的内端连接有固定块，所述固定块的外端面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外端与机架内壁相连接，所述固定块的下表面转动连接有两个布料边角夹轮，两个所述布料边角夹轮前后对称设置，且布料边角夹轮的转轴垂直设置，位于所述滑杆右端的机架上设置有第二U型架，所述第二U型架上设置有两个对称设置的第二竖杆，所述第二竖杆的下端转动设置有第二压布轮，位于所述第二压布轮的右侧的机架底壁上设置有第一折边夹板组，位于两个所述第一折边夹板组的中间设置有转动架，所述转动架上转动设置有顶布轮，位于所述顶布轮右侧的机架上方连接有横板，所述横板的下表面设置有第二折边夹板组，所述机架的右端设置有机箱，所述机箱的左侧面敞口设置，所述机箱的内部转动设置有从动压辊和主动压辊，且从动压辊和主动压辊预留有压紧缝隙，所述机箱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入机箱内部与主动压辊相连接；

所述机箱的前侧面开设有竖向条形口，所述竖向条形口的前端设置有送料通道，所述送料通道的内部的两侧壁上均设置有送料皮带，两个所述送料皮带转速相同，且转向相反，在两个所述送料皮带之间留有送料缝隙，位于所述送料皮带前侧的送料通道上开设有切刀缝隙，所述切刀缝隙中设置有切刀，所述切刀的外端设置有间隙驱动机构，位于所述送料通道的前端部下表连接有弧形出料通道。

作为上述方案的进一步改进，所述机架的左端前后侧面上设置有耳座，所述耳座上连接有第二弹簧，所述机架的左端前后侧面转动设置有转动架，所述转动架的右端与第二弹簧相连接，两个所述转动架的左上端之间转动连接有张力压紧辊；通过第二弹簧将转动架的右端顶起，从而使得张力压紧辊压在卸料辊上，不仅能防止在加工过程中无纺布的松卷，而且还能够对整个无纺布进行张力调节。

作为上述方案的进一步改进，所述第一U型架和第二U型架的上表面均设置有第一推动装置，所述第一U型架和第二U型架的前后内侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有升降条板，所述第一推动装置的下端与升降条板相连接，所述升降条板的下表面开设有转动槽，所述转动槽中转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠穿过升降条板一端面连接有端帽，所述第一竖杆和第二竖杆的上端开设有与双向丝杠相配合的螺纹孔，位于所述端帽一侧的滑槽开设有竖向条口，所述双向丝杠的端部伸出竖向条口；通过第一推动装置、往复丝杠能够对第一压布轮和第二压布轮的位置进行调节，从而能够对不同宽度的无纺布进行对齐后折叠。

作为上述方案的进一步改进，位于所述顶布轮下方的机架底壁上设置有第二推动装置，所述第二推动装置的顶端穿过机架底壁与转动架相连接；其第二推动装置能够调节顶布轮的位置，方便配合第一压布轮和第二压布轮对不同宽度的无纺布进行对齐后折叠。

作为上述方案的进一步改进，所述第一推动装置和第二推动装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆其中的一种，但不仅于上述的选择。

作为上述方案的进一步改进，两个所述布料边角夹轮的圆周侧面设置有防滑凸环，其两个布料边角夹轮圆周侧面上的防滑凸环能够将无纺布的两边料咬紧，防止其发生滑脱。

作为上述方案的进一步改进，所述间隙驱动机构包括转动电机，所述转动电机的输出轴上设置有凸轮，所述切刀的外端连接有顶板，所述凸轮与顶板的外侧面相抵接，所述顶板内侧面设置有第三弹簧，所述第三弹簧的内端与送料通道外壁相连接；通过转动电机驱动凸轮转动，其顶板在凸轮和第三弹簧的作用下做间歇式往复运动，从而能够对折叠后的无纺布进行分切。

作为上述方案的进一步改进，所述间隙驱动机构包括转动电机，所述转动电机的输出轴上连接有转盘，所述转盘的非圆形处连接有凸轴，所述凸轴上转动连接有活动杆，所述活动杆的端部与切刀端活动连接；通过转动电机驱动转盘转动，然后在活动杆的连接作用下能够实现切刀的间歇式往复运动，能够对折叠后的无纺布进行分切。

本无纺布多层折叠分切机的工作原理：本装置在对无纺布进行多层折叠时，先通过两个第一压布轮将无纺布的中间压下绷直，无纺布的两端翘起，并经过布料边角夹轮将无纺布两端的翘起部分咬紧送料，保证无纺布两端翘起的长度不变，然后继续受到第二压布轮的压下和顶布轮顶起作用，经过两个第二压布轮和顶布轮的作用后，其无纺布的横向截面类似于“W”形状，再经过两个第一折边夹板组和一个第二边夹板的作用，无纺布的四个折面相互靠拢，最后直接送入从动压辊和主动压辊预留的压紧缝隙中，从而实现对多层折叠后的无纺布进行定型，最后再由送料通道中的两个送料皮带将多层折叠后的无纺布送入切刀处，其切刀经过间隙驱动机构的作用能够对送入的无纺布定长度分切，最后从弧形出料通道中水平、整齐地排出。

有益效果：

1、本发明与现有技术相比，其能够一次性实现无纺布的多层折叠，并且折叠后的每个对折面的尺寸相同，折叠效果优异，有效解决了现有无纺布折叠机无法一次性多层折叠的不足；另外，本发明在改变无纺布折叠时横向截面形状的过程中，其依靠第一压布轮、第二压布轮和顶布轮的作用予以实现，无需使用传统的三角形折板机构，其由于第一压布轮、第二压布轮和顶布轮的表面光滑，即使在折叠过程中无纺布的张力较大，也不会被三角形折板机构的顶端尖锐部分划破，因此有效解决了现有无纺布折叠机容易将布料划破导致报废的情况，降低了企业的成本浪费。

2、本发明还能对第一压布轮、第二压布轮和顶布轮的横向、竖向位置进行调节，当需要对不同宽度的无纺布进行多层折叠时，只需要调节第一压布轮、第二压布轮和顶布轮至合理的位置，即可对不同宽度的无纺布进行一次性多层折叠，且折叠过程得到的无纺布，其每个对折面的尺寸相同，有效保证了一次性多层折叠后的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构图；

图2为本发明的第二角度立体结构图；

图3为本发明中滑杆及与其连接部件的立体结构图；

图4为本发明中机箱、送料通道、间隙驱动机构的立体结构图；

图5为本发明中送料通道的内部俯视平面图；

图6为本发明中升降条板及与其连接部件的立体结构图；

图7为实施例2中的间隙驱动机构的俯视平面图；

图8为本发明机架内部的无纺布折叠时走线主视平面图；

图9为本发明机架内部的无纺布折叠时走线俯视平面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~9，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种无纺布多层折叠分切机，主体结构包括机架1和卸料辊2，其机架的截面形状为U字形，将卸料辊2转动设置在机架1左端，并且为了防止卸料辊2上的无纺布100松卷，还在机架1的左端前后侧面上焊接有耳座3，在耳座3上连接有第二弹簧4，在机架1的左端前后侧面通过销轴转动连接有转动架5，其转动架5的右端与第二弹簧4上端相连接，在两个转动架5的左上端之间转动连接有张力压紧辊6，其通过第二弹簧4将转动架5的右端顶起，从而使得张力压紧辊6压在卸料辊2上。

在卸料辊2的右下端的机架1上转动设置有第一导布辊7，位于第一导布辊7的右上端的机架1上转动设置有第二导布辊8（可参考附图8或附图9）。位于第二导布辊8的右端机架1上设置有第一U型架9，在第一U型架9上连接有两个第一竖杆10，并且两个第一竖杆10对称设置，在每个第一竖杆10的下端转动设置有第一压布轮11。

在位于第一U型架9右端的机架1前后侧面均开设有多个穿孔（图中未标注），具体地本实施例中的穿孔为三个，在每个穿孔中设置有滑杆12，其滑杆12能够沿着穿孔滑动。在滑杆12的内端连接有固定块13，并在固定块13的外端面连接有第一弹簧14，其第一弹簧14的外端与机架1内壁相连接，固定块13的下表面转动连接有两个布料边角夹轮15，具体地两个布料边角夹轮15前后对称设置，并且布料边角夹轮15的转轴垂直设置，即两个布料边角夹轮15的咬合缝隙方向与无纺布100运输的方向相同。另外，为了两个防止布料边角夹轮15对无纺布100边角的咬合力不足发生滑脱，还在两个布料边角夹轮15的圆周侧面设置有防滑凸环151（可参考附图3）。

位于滑杆12右端的机架1上设置有第二U型架16，在第二U型架16上设置有两个第二竖杆17，同样两个第二竖杆17也对称设置，并且两个第二竖杆17的距离小于两个第一竖杆10之间的距离。在第二竖杆17的下端转动设置有第二压布轮18，在每个第二压布轮18的右侧的机架底壁上设置有第一折边夹板组19，两个第一折边夹板组19向机架1中间靠拢设置，其第一折边夹板组19由两个侧板组成，两个侧板的右端张开一定角度，两个侧板之间留有能够通过无纺布100的夹缝。

在位于两个第一折边夹板组19的中间设置有转动架20，其转动架20上转动设置有顶布轮21，须注意其第一压布轮11、第二压布轮18和顶布轮21的圆周面均为光滑过度的弧形面。在位于顶布轮21右侧的机架1上方连接有横板22，其横板22的下表面设置有第二折边夹板组23，第二折边夹板组23与机架1的前后侧面平行设置。

在机架1的右端设置有机箱24，其机箱24的左侧面敞口设置，在机箱24的内部转动设置有从动压辊25和主动压辊26，并在从动压辊25和主动压辊26预留有压紧缝隙。在机箱1的顶部设置有驱动电机27，其驱动电机27的输出轴伸入机箱1内部与主动压辊26相连接，从而实现主动压辊26的转动。

在机箱1的前侧面开设有竖向条形口（图中未画出），竖向条形口的前端设置有送料通道28，送料通道28的内部的两侧壁上均设置有送料皮带281，并且两个送料皮带281的转速相同、转向相反，在两个送料皮带281之间留有送料缝隙，当多层折叠压紧后的无纺布100从竖向条形口伸入送料通道28中，由两个送料皮带281的夹紧和输送能够将无纺布100沿着送料缝隙向机箱前侧运输。位于送料皮带281前侧的送料通道28上开设有切刀缝隙，其切刀缝隙中设置有切刀29（可参考附图5），并在切刀29的外端设置有间隙驱动机构30，位于送料通道28的前端部下表连接有弧形出料通道31，分切后的无纺布100沿着弧形出料通道31整齐、水平导出。

需要进一步说明的是本间隙驱动机构30包括转动电机301，转动电机301的输出轴上设置有凸轮302，在切刀29的外端连接有顶板303，凸轮302与顶板303的外侧面相抵接，在顶板303内侧面设置有第三弹簧304，其第三弹簧304的内端与送料通道31外壁相连接（可参考附图4），其通过转动电机301驱动凸轮302转动，顶板303在凸轮302和第三弹簧304的作用下做间歇式往复运动，从而能够实现切刀对多层折叠后无纺布100的分切。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上做出的适用性改进，以及间隙驱动机构30的另一种设计方案。下面对其进行具体说明：

首先，本实施例2与实施例1相同的部分不做再次说明，其不同之处在于，在第一U型架9和第二U型架16的上表面均设置有气缸32，并在第一U型架9和第二U型架16的前后内侧均开设有滑槽33，在第一U型架9的两个滑槽33以及第二U型架16的两个滑槽33之间设置有升降条板34，其气缸32的活塞杆与升降条板34相连接。在升降条板34的下表面开设有转动槽341，其转动槽341中转动连接有双向丝杠35，并将双向丝杠35的一端穿出升降条板的侧面，并在穿过的一端连接端帽36，在第一竖杆10和第二竖杆17的上端开设有螺纹孔（图中未画出），其螺纹孔能够与对应双向丝杠35上的外螺纹相配合（可参考附图2和附图6）。位于端帽36一侧的滑槽33开设有竖向条口37，其双向丝杠35的端部伸出竖向条口37。另外，还在顶布轮21下方的机架1底壁上设置有液压缸（图中未画出），其液压缸的顶端穿过机架1底壁与转动架20相连接。需要说明的是，本实施例中的气缸、液压缸可以互相代替或者使用电动伸缩杆代替。

通过上述的改进，当对不同宽度无纺布100进行一次多层折叠时，先通过转动双向丝杠35改变第一压布轮11、第二压布轮18的纵向位置，然后通过启动气缸32改变第一压布轮11、第二压布轮18的高度位置，最后在通过启动液压缸调节顶布轮21至适当高度位置，即可实现对不同尺寸无纺布100的多层折叠，且保证折叠后无纺布100的每个折叠面尺寸相同。

最后，本实施例中间隙驱动机构也包括转动电机301，但在转动电机301的输出轴上连接有转盘305，其转盘305的非圆形处连接有凸轴306，凸轴306上转动连接有活动杆307，将活动杆307的端部与切刀29的后端活动连接（可参考附图7）。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布多层折叠分切机，包括机架和卸料辊，所述卸料辊转动设置在机架左端，其特征在于，所述卸料辊的右下端的机架上转动设置有第一导布辊，所述第一导布辊的右上端的机架上转动设置有第二导布辊，位于第二导布辊的右端机架上设置有第一U型架，所述第一U型架上设置有两个对称设置的第一竖杆，所述第一竖杆的下端转动设置有第一压布轮，位于所述第一U型架右端的机架前后侧面均开设有多个穿孔，每个所述穿孔中设置有滑杆，所述滑杆的内端连接有固定块，所述固定块的外端面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外端与机架内壁相连接，所述固定块的下表面转动连接有两个布料边角夹轮，两个所述布料边角夹轮前后对称设置，且布料边角夹轮的转轴垂直设置，位于所述滑杆右端的机架上设置有第二U型架，所述第二U型架上设置有两个对称设置的第二竖杆，所述第二竖杆的下端转动设置有第二压布轮，位于所述第二压布轮的右侧的机架底壁上设置有第一折边夹板组，位于两个所述第一折边夹板组的中间设置有转动架，所述转动架上转动设置有顶布轮，位于所述顶布轮右侧的机架上方连接有横板，所述横板的下表面设置有第二折边夹板组，所述机架的右端设置有机箱，所述机箱的左侧面敞口设置，所述机箱的内部转动设置有从动压辊和主动压辊，且从动压辊和主动压辊预留有压紧缝隙，所述机箱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入机箱内部与主动压辊相连接；

所述机箱的前侧面开设有竖向条形口，所述竖向条形口的前端设置有送料通道，所述送料通道的内部的两侧壁上均设置有送料皮带，两个所述送料皮带转速相同，且转向相反，在两个所述送料皮带之间留有送料缝隙，位于所述送料皮带前侧的送料通道上开设有切刀缝隙，所述切刀缝隙中设置有切刀，所述切刀的外端设置有间隙驱动机构，位于所述送料通道的前端部下表连接有弧形出料通道。

2.根据权利要求1所述的无纺布多层折叠分切机，其特征在于，所述机架的左端前后侧面上设置有耳座，所述耳座上连接有第二弹簧，所述机架的左端前后侧面转动设置有转动架，所述转动架的右端与第二弹簧相连接，两个所述转动架的左上端之间转动连接有张力压紧辊。

3.根据权利要求1所述的无纺布多层折叠分切机，其特征在于，所述第一U型架和第二U型架的上表面均设置有第一推动装置，所述第一U型架和第二U型架的前后内侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有升降条板，所述第一推动装置的下端与升降条板相连接，所述升降条板的下表面开设有转动槽，所述转动槽中转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠穿过升降条板一端面连接有端帽，所述第一竖杆和第二竖杆的上端开设有与双向丝杠相配合的螺纹孔，位于所述端帽一侧的滑槽开设有竖向条口，所述双向丝杠的端部伸出竖向条口。

4.根据权利要求3所述的无纺布多层折叠分切机，其特征在于，位于所述顶布轮下方的机架底壁上设置有第二推动装置，所述第二推动装置的顶端穿过机架底壁与转动架相连接。

5.根据权利要求3或4所述的无纺布多层折叠分切机，其特征在于，所述第一推动装置和第二推动装置为气缸、液压缸或电动伸缩杆其中的一种。

6.根据权利要求1所述的无纺布多层折叠分切机，其特征在于，两个所述布料边角夹轮的圆周侧面设置有防滑凸环。

7.根据权利要求1所述的无纺布多层折叠分切机，其特征在于，所述间隙驱动机构包括转动电机，所述转动电机的输出轴上设置有凸轮，所述切刀的外端连接有顶板，所述凸轮与顶板的外侧面相抵接，所述顶板内侧面设置有第三弹簧，所述第三弹簧的内端与送料通道外壁相连接。

8.根据权利要求1所述的无纺布多层折叠分切机，其特征在于，所述间隙驱动机构包括转动电机，所述转动电机的输出轴上连接有转盘，所述转盘的非圆形处连接有凸轴，所述凸轴上转动连接有活动杆，所述活动杆的端部与切刀端活动连接。

Images